化學(xué)安全技術(shù)15篇

第1篇 化學(xué)、高頻熱處理操作工安全技術(shù)交底

工程名稱：

第2篇 化學(xué)高頻熱處理操作工:安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

(1)采用電爐進行熱處理,開關(guān)爐門和裝卸工件時,必須切斷電源,發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用.禁止將濕工件送人爐內(nèi)加熱,爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理.以防爐絲短路。

(2)油爐必須有密封蓋.當(dāng)油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。

(3)淬火油槽應(yīng)放在離爐l~2m處,要有蓋子,工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好,淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。

(4)在化學(xué)熱處理的工作場所內(nèi),禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理.

(5)使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定:

①工具,夾具、工件等人爐必須預(yù)熱焙干,嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進人爐內(nèi),爐口要加蓋。

②加鹽時必須預(yù)熱焙干,少量逐步加人。

③鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4,體積較大的工件人爐時應(yīng)切斷電源,防止工件與電極相碰。

④翻修或長期停用的鹽爐,必須供干后,才能使用。

⑤鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好.不準(zhǔn)把頭伸進排氣罩內(nèi).

⑥溶解硝酸鹽(kno3,nano3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃,以免引起爆體和燃燒.硝酸鹽著火必須用于砂覆蓋,禁止用水或泡沫滅火器滅火。

⑦硝鹽不準(zhǔn)與有機物及其他鹽糞混裝。

⑧嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件,凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒,

(6)氰化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①認(rèn)真檢查氟化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封,嚴(yán)禁漏氣。

②嚴(yán)防氮化時氨分解的氫自燃,要將爐內(nèi)廢氣妥善引出,如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高.立即切斷電源,將氮化包吊出.盡量加大氨壓及流量,把包內(nèi)危險氣體排出。

③氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃氣體引出。

④氮化包在處理6~8次后應(yīng)進行退氮一次,氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及格氣情況。

(7)高頓熱處理時,高頻爐運行前必須進行預(yù)熱;送入高壓前必須將移相器調(diào)至零點,輸人電壓不許超過l3.5kv.

(8)采取高頻熱處理,加熱前要調(diào)整耦合線圈,陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

(9)高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵器部分連戌閉合線路。

(10)高頻電爐嚴(yán)禁空載運轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。

(11)工件熱處理完成后,應(yīng)切斷電潦。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第3篇 化學(xué)品干燥作業(yè)安全技術(shù)

干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器，轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要采取以下安全措施：

1當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。

2干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。

3干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當(dāng)烘干結(jié)束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時，排氣用的設(shè)備和電動機應(yīng)采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。

4.間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機強制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。

5.在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流于燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。

6.干燥過程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過程中，刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對于滾筒干燥，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。

第4篇 危險化學(xué)品安全技術(shù)概述

1.1 危險化學(xué)品的概念

化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學(xué)品。

1.2 危險化學(xué)品的分類原則

對危險化學(xué)品分類時，掌握“擇重歸類”的原則，即根據(jù)該化學(xué)品的主要危險性來進行分類。

1.3 危險化學(xué)品的分類

國家標(biāo)準(zhǔn)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（gb13690-1992）按主要危險特性把危險化學(xué)品分為八類。

第1類?? 爆炸品

第2類?? 壓縮氣體和液化氣體

第3類?? 易燃液體

第4類?? 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

第5類?? 氧化劑和有機過氧化物

第6類?? 有毒品

第7類?? 放射性物品

第8類?? 腐蝕品

1.4 危險化學(xué)品的危害

危險化學(xué)品的危害主要包括：燃爆危害、健康危害、環(huán)境危害。

燃爆危害

企業(yè)由于生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品多為易燃易爆物質(zhì)，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，有很大的破壞作用，會造成嚴(yán)重后果。

據(jù)不完全統(tǒng)計2000~2002年，由火災(zāi)爆炸所導(dǎo)致事故占化學(xué)品事故的53%，傷亡人數(shù)占所有事故傷亡人數(shù)的50.1%。

健康危害

由于化學(xué)品的毒性、刺激性、致癌性、致畸性、致突變性、腐蝕性、麻醉性、窒息性等特性，導(dǎo)致人員中毒的事故每年都發(fā)生多起，2000~2002年化學(xué)事故統(tǒng)計，毒性危害導(dǎo)致的人員傷亡占化學(xué)事故傷亡的49.9%。

環(huán)境危害

由于毫無控制的隨意排放及化學(xué)品其他途徑的泄放，致使有毒有害物質(zhì)直接排入或作為廢棄物進入環(huán)境，使環(huán)境造成嚴(yán)重污染，包括：對大氣、土壤、水體和人體的危害。

其中，作業(yè)環(huán)境危害主要包括：塵、毒、煙霧、噪聲、振動、輻射、溫度、濕度、采光、照明以及光、熱輻射等。

1.5 危險化學(xué)品造成化學(xué)事故的特性

危險化學(xué)品能引起化學(xué)事故甚至災(zāi)害性事故，與其本身的特性有關(guān)。主要特性如下：

易燃易爆性

易燃易爆的化學(xué)品在常溫常壓下，經(jīng)撞擊、摩擦、熱源、火花等火源的作用，能發(fā)生燃燒與爆炸。

擴散性

化學(xué)事故中化學(xué)物質(zhì)溢出，可以向周圍擴散。比空氣輕的氣體在空氣中迅速擴散，與空氣形成混合物，致使燃燒、爆炸與毒害蔓延擴大。比空氣重的物質(zhì)多漂流于地表、地溝、角落等處，可長時間舉既不散，造成遲發(fā)性燃燒、爆炸和引起人員中毒。

突發(fā)性

化學(xué)物質(zhì)引發(fā)的事故，多是突然爆發(fā)。在很短的時間或瞬間即產(chǎn)生危害。轟然而起，迅速蔓延。燃燒、爆炸交替進行，加之有毒物質(zhì)的彌散，迅速產(chǎn)生危害。特別是高壓氣體的性質(zhì)，短時間內(nèi)噴出大量氣體使大片地區(qū)迅速變成污染區(qū)。

毒害性

有毒的物質(zhì)無論是脂溶性的還是水溶性的都有進入機體與損壞機體正常功能的能力。通過一種或多種途徑進入機體達到一定量，即引起中毒。

1.6 化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的特點

具有潛在危險性

生產(chǎn)使用的原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品絕大多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危險性。物料這些潛在的危險性決定了在生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)冗^程中，稍有不慎就會造成事故。

生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻。

化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，一般都需要經(jīng)過許多工序和復(fù)雜的加工單元，經(jīng)多次反應(yīng)或分離才能完成；生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)前后變化很大，各種物料有的處于爆炸極限附近，在操作和控制上稍有偏差就有可能發(fā)生爆炸。

生產(chǎn)規(guī)模大型化

實現(xiàn)規(guī)模效益、裝置的大型化是世界工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。但規(guī)模越大，使用的設(shè)備、機械越多，發(fā)生故障的可能性越大；另一方面，規(guī)模越大，儲存的危險物料越多，潛在的危險能量也越大，一旦發(fā)生事故，后果往往是非常嚴(yán)重、災(zāi)害性的。

生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化

化工生產(chǎn)多為連續(xù)性生產(chǎn)，前后單元息息相關(guān)，相互制約，某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障也必然會波及到其他裝置，設(shè)置會出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，造成災(zāi)難性的破壞。

1.7? 危險性的識別

危險物料的識別

危險化學(xué)反應(yīng)過程的識別

危險的單元操作的識別

危險物料的識別

應(yīng)以有爆炸危險物料，有引起爆炸和火災(zāi)的活性物料（不穩(wěn)定物料），可燃氣體及易燃物料，能通過呼吸系統(tǒng)或皮膚吸收引起中毒的高毒和劇毒物料為主要重點。

危險化學(xué)反應(yīng)過程的識別

應(yīng)以有活性物料參與或產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，能釋放大量反應(yīng)熱，又在高溫、高壓和汽液兩相平衡狀態(tài)下進行的化學(xué)反應(yīng)為主要重點、分析研究反應(yīng)失控的條件，反應(yīng)失控的后果及防止反應(yīng)失控的措施。

化工單元過程是由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中的化學(xué)為主的處理方法，概括為具有共同化學(xué)反應(yīng)特點的基本過程。

化工單元過程主要有鹵化、硝化、氧化、還原、氫化、水解、電解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、堿熔等反應(yīng)過程。

危險的單元操作的識別

危險的單元操作，應(yīng)以處理大量危險物料和處理含有活性物質(zhì)的物料的單元操作過程為分析研究的重點。

化工單元操作是指由各種化學(xué)生產(chǎn)過程中的物理為主的處理方法，概括為具有共同物理變化特點的基本操作。

第5篇 化學(xué)植筋安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.手持電動工具轉(zhuǎn)速高，振動大，作業(yè)時與人體直接接觸，所以在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

2.采用工程塑料為機殼的非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時應(yīng)防止受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

3.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

為保證手持電動工具的正常使用，在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

(2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

(3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

4.手持電動工具依靠操作人員的手來控制，如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手，機具失去控制，會破壞工件、損壞機具，甚至造成傷害人身。所以機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

5.使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：

(1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

(2)鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

(3)電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄；

6.高度在2米時使用“人”字梯時，必須保證穩(wěn)定性且有人監(jiān)護。

7．洞口、臨邊植筋時，要有可靠的立足點且掛好安全帶，雨、雪、五級以上大風(fēng)等惡劣天氣禁止臨邊作業(yè)。

8．電源線必須由專業(yè)電工接線，且接線必須是在開關(guān)箱里接，嚴(yán)禁在分配電箱直接接線。下班將開關(guān)箱鎖好，斷電。

9.落地的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)及時清理，避免粘污混凝土。

10.嚴(yán)禁工人帶病作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11.施工時應(yīng)帶手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品操作。

12.若不甚弄到皮膚和衣物上，可用丙酮清洗再用大量水沖洗，濺入眼內(nèi)應(yīng)立即就醫(yī)

13.進入施工現(xiàn)場需戴安全帽，2米以上高空作業(yè)要系安全帶，注意作業(yè)周圍環(huán)境的安全。

第6篇 化學(xué)熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

鋼鐵零件的化學(xué)熱處理，是將零件置于不同的化學(xué)活性介質(zhì)中，在特定工藝溫度下對其加熱并保溫，向工件表層內(nèi)滲入化學(xué)元素，改變工作表層的化學(xué)成分與組織，獲得所需要的表層使用性能?；瘜W(xué)熱處理的方法很多，下面僅就目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣體化學(xué)熱處理、液體化學(xué)熱處理及輝光離子氮化生產(chǎn)中的安全技術(shù)作一簡介。

一、 氣體化學(xué)熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

氣體化學(xué)熱處理設(shè)備主要有井式爐、周期式多用爐和連接式貫通馬弗爐。可用來進行氣體滲碳、氮化、軟氮化和氰化。所使用的滲劑有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨氣、吸熱式氣氛、天然氣、城市煤氣等。

操作人員除必須熟悉設(shè)備的性能和安全操作規(guī)程外，還應(yīng)對所采取的化學(xué)物品的性能、安全使用保管有所了解，對它們在化學(xué)熱處理過程中的分解產(chǎn)物及對周圍環(huán)境的影響也要有所了解。

氣體化學(xué)熱處理中的廢氣，都必須點燃，因為其中一般含有一氧化碳、氰氫酸、氨和不飽和烴等，點燃后即可分解。例如氣體軟氮化時，爐內(nèi)的hcn含量為6~8mg/m＜sup＞3＜sup＞，廢氣點燃后，工作環(huán)境中含hcn量僅為0~0.08mg/m＜sup＞3＜sup＞，低于規(guī)定允許值0.3mg/m＜sup＞3＜sup＞。氣體氮化的廢氣中含有一些未分解的nh＜sub＞3＜sub＞，可以將廢氣通入水中減少污染。

采用液體滲劑進行化學(xué)熱處理時，滲劑的滴入量必須按工藝要求嚴(yán)格控制。在升溫階段，如果液體超規(guī)定大量滴入爐內(nèi)，在升到較高溫度時，液體迅速氣化，爐壓會很快上升。此時，應(yīng)立即關(guān)閉滴定器閥門，開大放散閥，使?fàn)t壓自然下降。切不可在爐壓升高時忙著打開爐門，使?fàn)t內(nèi)大量可燃氣體驟然與空氣混合，這會引起爆炸事故。嚴(yán)重時不斷可能使?fàn)t蓋、爐門飛出，損壞設(shè)備，危及操作人員的生命安全。

二、 液體化學(xué)熱處理設(shè)備的安全技術(shù)

液體化學(xué)熱處理是指在液體化學(xué)活性介質(zhì)中進行軟氮化、氰化、硫氮共滲、滲金屬等。操作時既要注意熱處理浴爐的安全操作問題，還要注意所使用的有毒物質(zhì)及產(chǎn)生有毒氣體、廢液、廢渣的問題。下面重點闡述液體氰化浴爐的安全技術(shù)。

1． 操作人員必須嚴(yán)格遵守氰化鹽浴爐的操作規(guī)程，小心謹(jǐn)慎地進行液體氰化的工藝操作。

2． 必須加強化學(xué)藥品的保管，嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)藥品的分類保管制度。對劇毒的氰化鹽類，必須堅決地執(zhí)行雙人、雙鎖、雙領(lǐng)用的規(guī)定。

3． 操作氰化浴爐時，必須戴口罩和防護眼鏡（或面罩），穿好勞動防護服，戴好手套。工作完畢即脫掉。這些防護用品不得戴出工作場所，定期用10%硫配亞鐵熔液清洗兩次。在工作場所，不得飲水、吃東西、吸煙或存放食品。氰化間通風(fēng)采光要好，設(shè)備都應(yīng)裝置抽風(fēng)機，以防氰鹽粉塵及蒸氣飛揚，污染工作環(huán)境。

4． 液體氰化零件必須烘干進爐，否則，熔鹽遇水會發(fā)生崩爆濺出，易造成皮膚灼傷。如發(fā)生這類情況，應(yīng)立即用10%硫酸亞鐵水熔液洗滌，再用清水沖洗后，去醫(yī)務(wù)部門處理。

5． 必須認(rèn)真處理氰化過程中的廢渣、廢水、粉塵，不得任意堆放或排放。廢渣、粉塵可集中經(jīng)硫酸亞鐵中和后深理。廢水可用堿性氧化的方法，把氰根氧化變成無害的二氧化碳和氮氣。排放前必須抽樣化驗氰根的含量，合格后方可排放。

三、 輝光離子氮化設(shè)備的安全技術(shù)

輝光離子氮化是近年來發(fā)展較快的熱處理技術(shù)。輝光離子氮化設(shè)備的爐膛是一真空容器，在一定的真空度（l33×10＜sup＞-2＜sup＞pa）和高壓直流電場（100~1000v）作用下，通入少量氮化氣氛，使氮原子離子化，并在電場作用下，高速沖擊工件表面，產(chǎn)生輝光放電，使工件表面達到離子氮化溫度并使氮原子滲入工件表面。離子氮化工藝與原氣體氮化相比，具有生產(chǎn)效率高、變形小、成本低和污染少等優(yōu)點。

在設(shè)備設(shè)計和制造時，應(yīng)注意設(shè)備陽極和陰極間的高壓絕緣問題。因為設(shè)備外殼即是高壓直流電的陽極，必須良好接地。設(shè)備中放置工件的陰極接線柱，對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查，其絕緣電阻不得小于20mω。在電氣線路里，必須有保護裝置，確保真空罩打開時，高壓直流電自動斷開。輝光離子氮化設(shè)備的廠房，應(yīng)光線明亮、通風(fēng)良好、屋內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊、干燥、無雜物。操作時必須注意：

1． 離子氮化設(shè)備必須有兩名以上操作者方可開爐，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作者必須熟悉和遵守離子氮化設(shè)備的安全操作規(guī)程。

2． 工件必須洗滌干凈，去除毛刺、鐵屑和油污。

3． 不得在設(shè)有可靠安全措施情況下，在真空罩下進行操作。吊放真空罩應(yīng)平穩(wěn)，在陰極底板上放置工件應(yīng)穩(wěn)妥。

4． 應(yīng)遵守氣體氮化和氨氣瓶安全使用規(guī)程。真空泵抽氣時，排出的廢氣應(yīng)通往室外。

第7篇 危險化學(xué)品包裝的安全技術(shù)要求

1.危險化學(xué)品包裝的分級

按照包裝的結(jié)構(gòu)強度、防護性能及內(nèi)裝物的危險程度，包裝分為三個等級：

（1）ⅰ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性極大的化學(xué)品。

（2）ⅱ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性中等的化學(xué)品。

（3）ⅲ級包裝，適用于內(nèi)裝危險性較小的化學(xué)品。

2.危險化學(xué)品包裝的基本要求

（1）危險化學(xué)品的包裝應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型式、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量（重量），應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。

（2）包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常貯存、運輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏；包裝表面清潔，不允許粘附有害的危險物質(zhì)。

（3）包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有內(nèi)涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度。

（4）內(nèi)容器應(yīng)予固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

（5）盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常貯存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量（預(yù)留容積），一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

（6）包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口或氣密封口。

（7）盛裝需浸濕或加有穩(wěn)定劑的物質(zhì)時，其容器封閉形式應(yīng)能有效地保證內(nèi)裝液體（水、溶劑和穩(wěn)定劑）的百分比，在貯運期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

（8）有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

（9）復(fù)合包裝的內(nèi)容器和外包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

（10）所有包裝（包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝）均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。

（11）包裝所采用的防護材料及防護方式，應(yīng)與內(nèi)裝物性能相容且符合運輸包裝件總體性能的需要，能經(jīng)受運輸途中的沖擊與振動，保護內(nèi)裝物與外包裝，當(dāng)內(nèi)容器破壞、內(nèi)裝物流出時也能保證外包裝安全無損。

（12）危險化學(xué)品的包裝內(nèi)應(yīng)附有與危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說明書，并在包裝（包括外包裝件）上加貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。

（13）盛裝爆炸品的包裝，除符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列的附加要求：

1)盛裝液體爆炸品容器的封閉形式，應(yīng)具有防止?jié)B漏的雙重保護；

2)除內(nèi)包裝能充分防止爆炸品與金屬物接觸外，鐵釘和其他沒有防護涂料的金屬部件不得穿透外包裝；

3)雙重卷邊接合的鋼桶，金屬桶或以金屬做襯里的包裝箱，應(yīng)能防止爆炸物進入隙縫。鋼桶或鋁桶的封閉裝置必須有合適的墊圈；

4)包裝內(nèi)的爆炸物質(zhì)和物品，包括內(nèi)容器，必須襯墊妥實，在運輸中不得發(fā)生危險性移動。

5)盛裝有對外部電磁輻射敏感的電引發(fā)裝置的爆炸物品，包裝應(yīng)具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。

3.危險化學(xué)品包裝容器及其安全要求

不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身的特點，滿足各自的安全要求。常用的包裝容器材料有鋼、鋁、木材、各種纖維板、塑料、編織材料、多層紙、金屬（鋼、鋁除外）、玻璃、陶瓷以及柳條、竹篾等，其中作為危險化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多。容器的形狀也多為桶、箱、罐、瓶、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性和包裝物要求的包裝條件，例如壓力、溫濕度、光線等，同時要求選取的包裝材質(zhì)和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、震動、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

第8篇 安全技術(shù)交底：化學(xué)植筋

交底內(nèi)容:

1.手持電動工具轉(zhuǎn)速高,振動大,作業(yè)時與人體直接接觸,所以在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

2.采用工程塑料為機殼的非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時應(yīng)防止受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

3.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

為保證手持電動工具的正常使用,在手持電動工具作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查:

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

(2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;

(3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

4.手持電動工具依靠操作人員的手來控制,如果在運轉(zhuǎn)過程中撒手,機具失去控制,會破壞工件、損壞機具,甚至造成傷害人身。所以機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

5.使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴(yán)禁用木杠加壓;

(2)鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄;

6.高度在2米時使用“人”字梯時,必須保證穩(wěn)定性且有人監(jiān)護。

7.洞口、臨邊植筋時,要有可靠的立足點且掛好安全帶,雨、雪、五級以上大風(fēng)等惡劣天氣禁止臨邊作業(yè)。

8.電源線必須由專業(yè)電工接線,且接線必須是在開關(guān)箱里接,嚴(yán)禁在分配電箱直接接線。下班將開關(guān)箱鎖好,斷電。

9.落地的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)及時清理,避免粘污混凝土。

10.嚴(yán)禁工人帶病作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11.施工時應(yīng)帶手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品操作。

12.若不甚弄到皮膚和衣物上,可用丙酮清洗再用大量水沖洗,濺入眼內(nèi)應(yīng)立即就醫(yī)

13.進入施工現(xiàn)場需戴安全帽,2米以上高空作業(yè)要系安全帶,注意作業(yè)周圍環(huán)境的安全。

第9篇 典型化學(xué)反應(yīng)的危險性評價及安全技術(shù)

(一)氧化反應(yīng)

化學(xué)反應(yīng)中反應(yīng)物質(zhì)失去電子(或電子偏離)的反應(yīng)，稱之為氧化反應(yīng)。絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯甲醇、氨等)與空氣或氧氣反應(yīng)，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失調(diào)，即能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物，它們化學(xué)穩(wěn)定性更差，以承受高溫、摩擦或撞擊便會分解、引燃或爆炸。

有些參加氧化反應(yīng)的物料本身是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫、過氧化苯甲酰，它們的危險性很大，在與酸、有機物等作用時危險性就更大了。

因此，在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)呐淞媳?，氧化劑的加料速度也不宜過快。要有良好的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，要防止因設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣參加反應(yīng)時一定要凈化、干燥，除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當(dāng)氧化過程以空氣和氧為氧化劑時，反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外，如乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，乙烯在氧氣中的爆炸下限為91％，即含氧量9％。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要求嚴(yán)格控制在9％以下，其產(chǎn)物環(huán)氧乙燒在空氣中的爆炸極限很寬，為3％～100％；其次，反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度，在高溫下，由乙稀、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題，工業(yè)上采用加入惰性氣體(n2，co2或甲烷等)的方法，來改變循環(huán)氣的成分，縮小混合氣的爆炸極限，增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性；其次，這些惰性氣體具有較高的熱容，能有效地帶走部分反應(yīng)熱，增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體，致穩(wěn)氣在反應(yīng)中不消耗，可循環(huán)使用。

(二)還原反應(yīng)

化學(xué)反應(yīng)中反應(yīng)物質(zhì)失去電子(或電子偏近)的反應(yīng)，稱之為還原反應(yīng)。還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原反應(yīng)的反應(yīng)過程比較緩和，但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑有很大的燃燒爆炸危險性。下面就不同情況作一介紹。

1．利用初生態(tài)氫還原利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用，例如：

硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體時可能引起自燃，在儲存時應(yīng)特別注意。

反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜，濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定，使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高，否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果，以防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高，底部金屬顆粒翔動，將產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉在繼續(xù)作用，不斷放出氫氣，很不安全，應(yīng)放入室外儲槽中，加冷水稀釋，槽上加蓋并設(shè)排氣管以導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡，再加堿中和。若急于中和，則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱，會導(dǎo)致燃燒爆炸。

2．在催化劑作用下加氫有機合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中，常用雷內(nèi)鎳(raney—ni)、鈀炭等為催化劑使氫活化，然后加入有機物質(zhì)分子中起還原反應(yīng)，例如苯在催化作用下，經(jīng)加氫生成環(huán)己烷：

催化劑雷內(nèi)鎳和鈀炭在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀炭更易自燃，平時不能暴露在空氣中，而要浸在酒精中。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器的全部空氣，經(jīng)測定證實含氧量降低到符合要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉，并以氮封保存。

此外，無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓條件下進行。氫氣的爆炸極限為4％一75％，如果操作失誤或設(shè)備泄漏，都極易引起爆炸，操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，開設(shè)天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于飄逸，尾氣排放管要高出房頂并設(shè)阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管道要定期檢測，以防事故。

3．使用其他還原劑還原常用還原劑中火災(zāi)性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉na2s2o4)、異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全，它們都是遇水燃燒物質(zhì)，在潮濕的空氣中能自燃，遇水和酸即分解放出大量的氫，同時產(chǎn)生大量的熱，可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲于密閉容器，置于干燥處。在生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性，但遇潮濕空氣、水和酸極易燃，應(yīng)浸沒在煤油中儲存。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈，并在氮氣保護下投料和反應(yīng)。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走，不應(yīng)用水，防止水漏入反應(yīng)器內(nèi)，發(fā)生爆炸。

用氫化鍋作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似，它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈，有燃燒爆炸的危險。

保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它遇水發(fā)熱，在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸氣，硫磺蒸氣自燃點低，易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌下，將保險粉緩緩溶于冷水中，待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用于高級醇的還原，反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁時須加熱回流，將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸氣，如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳，反應(yīng)就不正常，往往先是不反應(yīng)，溫度升高后又突然反應(yīng)，引起沖料，增加了燃燒爆炸的危險性。

采用危險性小而還原性強的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義，例如用硫化納代替鐵粉還原，可以避免氫氣產(chǎn)生，同時也消除了鐵泥堆積問題。

(三)硝化反應(yīng)

有機化合物分子中引人硝基(一n02)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，稱為硝化。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。

硝化反應(yīng)使用硝酸作硝化劑，濃硫酸為觸媒，也有使用氧化氮氣體作硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸，然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器，進行硝化反應(yīng)。

制備混酸時，應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋，稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中，并控制溫度。如溫度升高過快，應(yīng)停止加酸，否則易發(fā)生爆濺。

濃硫酸適當(dāng)稀釋后，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，直至充分?jǐn)嚢杈鶆驗橹?。配酸時要嚴(yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合，因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱，將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物(no2、n0、n2o3)，引起突沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時，不可將水注人酸中，因為水的密度比濃硫酸小，上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰，引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物，以免發(fā)生燃燒爆炸。硝化反應(yīng)的腐蝕性很強，要注意設(shè)備及管道的防腐性能，以防滲漏。

硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障，能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油類、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì)，含水也不能過高，否則與酸易發(fā)生燃燒爆炸。

硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)，一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性，因此處理硝化物時要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。卸料時或處理堵塞管道時，可用蒸汽慢慢疏通，千萬不能用金屬棒敲打或明火加熱。拆卸的管道、設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點，用水蒸氣反復(fù)沖洗，刷洗殘留物，經(jīng)分析合格后，才能進行檢修。

(四)磺化反應(yīng)

在有機物分子中導(dǎo)人磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐，都是強烈的吸水劑。吸水時放熱，會引起溫度升高，甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用，磺化反應(yīng)與硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上相似

(五)氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機化合物中氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)常用的氯化劑有：液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉caocl2)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化儲存和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大，要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，它們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進行，如芳烴氯化反應(yīng)溫度較低，而烷烴和烯烴氯化則溫度高達300～500℃。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下，一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進料速度；反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)；設(shè)備和管道要耐腐蝕，因為氯氣和氯化產(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強。

氣瓶或儲罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化甚慢，有時需加熱，促使氯的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽和明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時，氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥，以免溫度驟降，瓶內(nèi)氯體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，會引起沖料或爆炸，所以要防水，冷卻劑最好不用水。

氯化氫極易溶于水，可以用水來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。

(六)裂解反應(yīng)

廣義地說，凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)隔絕空氣和高溫條件下，分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著許多其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng))，生成一些別的反應(yīng)物(如由較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。

裂解是總稱，不同的情況，可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解；使用催化劑的裂解稱為催化裂解，使用添加劑的裂解，隨著添加劑的不同，有水蒸氣裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點，即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同，主要區(qū)別有二：一是所用的溫度不同，一般大體以600℃為分界，在600℃以上所進行的過程為裂解，在600℃以下的過程為裂化；二是生產(chǎn)的目的不同，前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品，后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣熱裂解，其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解制乙烯為例，裂解氣的出121溫度近800℃)很短的時間內(nèi)(0．7s)完成，以防止裂解氣體二次反應(yīng)而使裂解爐管結(jié)焦。

爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響生產(chǎn)。同時影響傳熱，當(dāng)焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。

裂解爐運轉(zhuǎn)中，一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾種。

1．引風(fēng)機故障引風(fēng)機是不斷排除爐內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中，如果由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時會引起爐膛爆炸。為此，必須設(shè)置聯(lián)鎖裝置，一旦引風(fēng)機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應(yīng)，但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2．燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中，如燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ā?/p>

裂解爐采用燃料油作燃料時，如燃料油的壓力降低，也會使油嘴回火。因此，當(dāng)燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng)，同時停止進料。

當(dāng)裂解爐同時用油和氣為燃料時，如果油壓降低，則在切斷燃料油的同時，將燃料氣切人燒嘴，裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。

3．其他公用工程故障裂解爐其他公用工程(如鍋爐給水)中斷，則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降，如不及時停爐，必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外，水、電、蒸汽出現(xiàn)故障，均能使裂解爐造成事故。在這種情況下，裂解爐應(yīng)能自動停車。

(七)聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多，按聚合物和單體元素組成和結(jié)構(gòu)的不同，可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)：

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同，僅結(jié)構(gòu)不同，其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一類聚合反應(yīng)中，除了生成聚合物外，同時還有低分子副產(chǎn)物產(chǎn)生，這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)，例如己二胺和己二酸反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)的單體分子中都有官能團，根據(jù)單體官能團的不同，低分子副產(chǎn)物可能是水、醇、氨、氯化氫等。由于副產(chǎn)物的析出，縮聚物結(jié)構(gòu)單元要比單體少若干原子，縮聚物的分子量就不是單體分子量的整數(shù)倍了。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng)，很容易出事故，例如乙烯在130-300mpa的壓力下聚合成聚乙烯，溫度在150～300℃。在這種條件下，乙烯不穩(wěn)定，一旦分解，會產(chǎn)生巨大的熱量，反應(yīng)加劇，會產(chǎn)生暴聚，反應(yīng)器和分離器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過程中的不安全因素有：

1．單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸；

2．聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，易引起暴、聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸；

3．聚合反應(yīng)熱未能及時導(dǎo)出，如攪拌發(fā)生故障、停電、停水，由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用，使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。

針對上述不安全因素，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。

對催化劑、引發(fā)劑等要加強儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。

反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。

高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。

第10篇 典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及基本安全技術(shù)

在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件，不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危險性，不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量，還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點。因此，化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ)，本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）與空氣或氧氣參加，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉，既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物，它們化學(xué)穩(wěn)定性極差，受高溫、摩擦或撞擊便會分解，引燃或爆炸。

有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫，它們的危險性極大，在與酸、有機物等作用時危險性就更大了。

因此，在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量（即適當(dāng)?shù)耐读媳壤趸瘎┑募恿纤俣纫膊灰坠鶆P。要有料號的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣是一定要凈化，除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當(dāng)氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是，反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷，乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%，及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴(yán)格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬，為3%--100%。其次，反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下，由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題，工業(yè)上采用加入惰性氣體（氮氣、二氧化碳或甲烷等）的方法，來改變循環(huán)氣的成分，縮小混合氣的爆炸極限，增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性；其次，這些惰性氣體具有較高的熱熔，能效地帶走部分反應(yīng)熱，增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體，致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗，可以循環(huán)使用。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和，但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險性，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性，下面就不同情況作一介紹。

1、利用初生態(tài)氫還原

利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

在此反應(yīng)中，鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃，在存儲時應(yīng)特別注意。

反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜，濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定，使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高，否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果，防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高，底部金屬顆粒動能加大，將加速反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍繼續(xù)作用，不斷放出氫氣，很不安全，應(yīng)將殘渣放入室外儲槽中，加冷水稀釋，槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡，再加堿中和。若急于中和，則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱，將導(dǎo)致燃燒爆炸。

2、在催化劑作用下加氫

有機合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中，常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化，然后加入有機物質(zhì)分子中起還原反應(yīng)，例如苯在催化作用下，經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。

催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃，平時不能暴露在空氣中，而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器中的全部空氣，經(jīng)測定證實含氧量降低到規(guī)定要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉，并以氮封保存。

此外，無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%--75%，如果操作失誤或設(shè)備泄露，都極易引起爆炸。操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，開設(shè)天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管材要定期檢測，以防事故。

3、使用其他還原劑還原

常用還原劑中火災(zāi)危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉（連二亞硫酸鈉），異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì)，在潮濕空氣中能自燃，遇水和酸即分解放出大量的氫，同時產(chǎn)生大量的熱，可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲與密閉容器中，置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性，但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒，應(yīng)浸在煤油中存儲。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈，并在氮氣保護下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走，不應(yīng)用水，防止水漏入反應(yīng)器內(nèi)，發(fā)生爆炸。

用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似，它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈，有燃燒爆炸的危險。

保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱，在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低，易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌先，將保險粉緩緩溶于水中，待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用語高幾醇的還原，反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流，將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽，如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳，反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng)，溫度升高后有突然反應(yīng)，引起沖料，增加了燃燒爆炸的危險性。

采用還原性強而危險性又小的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原，可以避免氫氣產(chǎn)生，同時也消除了鐵泥堆積問題。

三、硝化反應(yīng)

有機化合物分子中引入硝基（-no2）取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，稱為硝化。硝化反應(yīng)時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物（俗稱混酸）。

硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑，濃硫酸為觸媒，也有使用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸，然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器，進行硝化反應(yīng)。制備混酸時，應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋，稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中，并控制溫度。如溫度升高過快，應(yīng)停止加酸，否則易發(fā)生爆濺，引發(fā)危險。

濃硫酸適當(dāng)稀釋后，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗橹埂Ｅ渌崾且獓?yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合，因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱，將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物，引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時，不可將水注入酸中，因為水的密度比濃硝酸小，上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰，引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物，以免發(fā)生燃燒爆炸，硝化反應(yīng)的腐蝕性很強，要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能，以防止?jié)B漏。

硝化反應(yīng)時放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障，能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì)，含水也不能過高，否則易于酸反應(yīng)，發(fā)生燃燒爆炸。

硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性，因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是，可用水蒸氣慢慢疏通，千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道，設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點，用水蒸氣反復(fù)沖洗，刷洗殘留物，經(jīng)分析合格后，才能進行檢修。

四、磺化反應(yīng)

在有機分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐，都是強烈的吸水劑。吸水時放熱，會引起溫度升高，甚至發(fā)生爆炸。磺化劑有腐蝕作用。磺化反應(yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。

五、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯（三氯氧化磷）、三氯化磷、硫酰氯（二氯硫酰）、次氯酸鈣（漂白粉）等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大，要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，他們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進行，如芳烴氯化，反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下，一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕，因為氯氣和氯化產(chǎn)物（氯化氫）的腐蝕性極強。

氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化較慢，有時需加熱，以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時，應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥，以免溫度驟降，瓶內(nèi)氯氣體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。

氯化氫極易溶于水，可以用來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。

六、裂解反應(yīng)

廣義地說，凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴（裂解原料）在隔絕空氣和高溫條件下，分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(yīng)（如縮合反應(yīng)），生成一些特別的反應(yīng)物（如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴）。

裂解是總稱，不同的情況，可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解；使用催化劑的裂解稱為催化裂解；使用添加劑的裂解，隨著添加劑的不同，有水蒸汽裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點，即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同，主要區(qū)別有二：一是所用的溫度不同，一般答題以600℃為分界，在600℃以上所進行的過程為裂解，在600℃以下的過程為裂化；二是生產(chǎn)的目的不同，前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品，后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度（以輕柴油裂解指乙烯為例，裂解氣的出口溫度近800℃）很短的時間內(nèi)（0.7s）完成，以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。

爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加，影響生產(chǎn)。同時影響傳熱，當(dāng)焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。

裂解爐運轉(zhuǎn)中，一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。

1、引風(fēng)機故障，引風(fēng)機是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中，如果由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時會引起爐膛爆炸。為此，必須設(shè)置連鎖裝置，一旦引風(fēng)機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中，如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ā?/p>

裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是，如燃料油的壓力降低，也會使油嘴回火。因此，當(dāng)燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng)，同時停止進料。當(dāng)裂解爐同時使用油和氣為燃料是，如果油壓降低，則在切斷燃料油的同時，將燃料氣切入燒嘴，裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。

3、其他公用工程故障，裂解爐其他公用工程中斷，則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降，如果不及時停爐，必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外，水、電、蒸汽出現(xiàn)故障，均能使裂解爐造成事故。在這種情況先，裂解爐應(yīng)能自動停車。

七、聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多，按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同，可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同，僅結(jié)構(gòu)不同，其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一種聚合反應(yīng)中，除了生成聚合物外，同時還有低分子副產(chǎn)物生成，這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團，根據(jù)單體官能團的不同，低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng)，很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃；壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先，乙烯不穩(wěn)定。一旦分解，會產(chǎn)生巨大的熱量。進而反應(yīng)加劇，可能引起暴聚，反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過程中的不安全因素

1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起暴聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

3、聚合反應(yīng)未能及時導(dǎo)出，如減半發(fā)生故障、停電、停水，由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用，使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫，發(fā)生爆炸，引起容器破裂，可燃氣外泄。

針對上述不安全因素，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。

對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。

第11篇 化學(xué)反應(yīng)過程的危險性及基本安全技術(shù)

危險化學(xué)反應(yīng)過程，應(yīng)以有活性物料參與或產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，能釋放大量反應(yīng)熱，又在高溫、高壓和汽液兩相平衡狀態(tài)下進行的化學(xué)反應(yīng)為主要重點、分析研究反應(yīng)失控的條件，反應(yīng)失控的后果及防止反應(yīng)失控的措施。

危險化學(xué)反應(yīng)過程主要有鹵化、硝化、磺化、氧化、還原、氫化、水解、電解、催化、裂化、氯化、烷基化、重氮化、胺化、聚合、堿熔等反應(yīng)過程。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多都是易燃易爆物質(zhì)（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）與空氣或氧氣參加，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失調(diào)即能發(fā)生爆炸燃燒。

在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量（即適當(dāng)?shù)呐淞媳龋?，氧化劑的加料速度也不宜過快。要有良好的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，還要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副反應(yīng)。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類很多，雖然多數(shù)還原反應(yīng)的反應(yīng)過程比較緩和，但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險性，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒爆炸危險性。

無論是初生態(tài)氫還原、還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%~75%，如果操作失誤或設(shè)備泄漏，都極易引起爆炸。

操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂。開設(shè)天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于飄逸，尾氣排放管要高出房頂并設(shè)阻火器。

高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管道要定期檢測，以防事故。

三、硝化反應(yīng)

硝化反應(yīng)是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物（俗稱混酸）。

硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。

要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障，能自動報警并自動停止加料。

反應(yīng)物料不得有油類、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì)，含水也不能過高，否則易與酸反應(yīng)，發(fā)生燃燒爆炸。

硝化器應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。

四、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機化合物中氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。常用的氯化劑有液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不通濃度的鹽酸、三氯化磷等。

最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化儲存和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。

氯氣的毒性很大，要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丙烷、苯、甲苯及萘等，它們都是易燃易爆的物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，對溫度的要求比較苛刻，一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕，因為氯氣和氯化產(chǎn)物（氯化氫）的腐蝕性極強。

氣瓶或儲罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化很慢，有時需要加熱，以促使氯的氣化。

加熱一般用溫水而切忌用蒸汽和明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。

停止通氯時，應(yīng)在氯氣尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥，以免溫度驟降，瓶內(nèi)氯氣體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。

第12篇 危險化學(xué)品水路運輸安全技術(shù)

目前，已知的、經(jīng)過水路運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品達3000余種。水路危險化學(xué)品的運輸形式一般分為：包裝危險化學(xué)品運輸、固體散裝危險化學(xué)品運輸和使用散裝液態(tài)化學(xué)品船、散裝液化氣體船及油輪等專用船舶運輸。水路危險化學(xué)品的運輸，除嚴(yán)格執(zhí)行《水路危險貨物運輸規(guī)則》、《船舶裝載危險貨物監(jiān)督管理規(guī)則》、《港口危險貨物管理暫行規(guī)定》和《集裝箱裝運包裝危險貨物監(jiān)督管理規(guī)定》外，還應(yīng)做到：

（1）甲類易燃液體采用船舶運輸時，一旦發(fā)生泄漏，流散漂浮在河面上，極易釀成大火；凡遇濕易燃的物品，接觸水或濕空氣會產(chǎn)生可燃氣體而引起燃燒爆炸。故上述兩類危險品均不應(yīng)采用內(nèi)河運輸。

（2）對每一危險化學(xué)品應(yīng)使用能代表其正確化學(xué)構(gòu)成的撜費??。托運人應(yīng)提供、承運人須了解所運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品的主要理化性質(zhì)和危險特性，以及船舶運輸、裝卸作業(yè)的注意事項、安全防護措施和發(fā)生意外事故時的應(yīng)急處理措施。

（3）危險化學(xué)品要有適合于水上運輸?shù)陌b。根據(jù)需要采用外層包裝、內(nèi)部包裝和襯墊材料，防止由于儲運過程中因氣候、溫度、濕度、動態(tài)影響和堆壓等因素而造成包裝損壞的危險化學(xué)品外逸。包裝材料應(yīng)不致對所盛裝貨物造成不良的化學(xué)影響。包裝及其容積應(yīng)與危險化學(xué)品的安全管理規(guī)定相一致，并按試驗規(guī)范分別經(jīng)過相應(yīng)的墜落、堆積、滲漏等試驗。

（4）包裝上應(yīng)標(biāo)有能反映內(nèi)裝化學(xué)品危險特性的危險貨物標(biāo)志，標(biāo)注化學(xué)品的名稱并附有安全技術(shù)說明書。

（5）使用可移動罐柜、集裝箱、貨物托盤等撛聳渥榧??裝運危險化學(xué)品時，應(yīng)注意危險化學(xué)品與運輸組件的結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裝置相適應(yīng)，堆碼要牢固，要能經(jīng)受住水上運輸?shù)恼ｏL(fēng)險。

（6）承運人要做好驗貨把關(guān)工作，對已發(fā)現(xiàn)不適宜水上運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品，在未采取有效的安全改善措施前，不得承運。

（7）承運船舶的構(gòu)造及其電氣系統(tǒng)、通風(fēng)、報警、消防、溫度、濕度等裝置、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)符合所裝運的危險化學(xué)品的安全要求。裝運乙類易燃液體的船舶應(yīng)是堅固、密封、符合安全要求的專用船舶，應(yīng)當(dāng)設(shè)有透氣管、阻火器、消防設(shè)施、裝卸設(shè)施等，并應(yīng)有防止液體在艙內(nèi)晃動、摩擦聚積靜電起火的設(shè)施。

（8）性質(zhì)不相容的、堆放在一起能引起或增加貨物危害性的以及消防、救護等應(yīng)急處理措施不同或相抵觸的危險化學(xué)品，不得堆放在一起，且必須采取可靠的有效的隔離措施。

（9）船舶上應(yīng)配備符合要求的裝卸、照明機具，保證危險化學(xué)品安全、正確地裝卸。同時，船上還必須配備必要的、與危險化學(xué)品相適應(yīng)的滅火器材、防護器具和緊急救援用品，并定期檢查，確保其隨時處于完好狀態(tài)。

（10）機動拖輪與裝貨的駁船一般應(yīng)保持50米間隔距離，并有良好可靠的防火措施。

（11）拖輪應(yīng)設(shè)有危險物品的旗幟標(biāo)志、燈光信號及其他信號設(shè)施，以引起其他船只警惕與注意。

（12）大型貨輪裝載危險化學(xué)品時，機艙與貨艙應(yīng)有相應(yīng)的防火間距，貨艙與貨艙之間應(yīng)有良好的防火分隔和密封措施。

（13）在運輸途中應(yīng)有懂得危險化學(xué)品性能的專業(yè)人員檢測溫度、濕度、包裝情況等。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)人，及時采取相應(yīng)措施進行處理。

第13篇 車輛防火和防化學(xué)傷害安全技術(shù)要求

1. 車輛在加注燃油時防火安全要求

(1) 工作人員的工作服必須穿戴整齊，不準(zhǔn)戴手套，周圍禁止煙火。

(2) 車輛加注燃油時，必須將發(fā)動機熄火。

(3) 加注燃油時，不準(zhǔn)檢修和調(diào)試發(fā)動機，不準(zhǔn)在注油容器附近進行錘擊和磨削作業(yè)。

(4) 應(yīng)用扳手旋擰油桶螺塞，不允許用鐵器敲擊和刮擦汽油容器。

(5) 禁止在雷雨天氣及高壓電源線下加注燃油。

(6) 嚴(yán)禁使用各種容器或其它自流方式向發(fā)動機上的化油器內(nèi)加注燃油。

2．車輛檢修時防火和防化學(xué)傷害的安全要求

(1)搬運和安裝蓄電池應(yīng)平穩(wěn)，以免電解液濺出。

(2)嚴(yán)禁在氣缸外隨意試火和“吊火”。

(3)嚴(yán)禁用高壓線“燃缸”。

(4)禁止用劃火法檢查蓄電池電壓的高低。

(5)禁止用短路法進行劃火，檢查電路導(dǎo)線通斷情況。

(6)。不準(zhǔn)用火柴、打火機等朋火作照明，檢查油箱油量及燃油滲漏的管路，在車輛周圍應(yīng)盡量少用或不用各種火源。

(7)當(dāng)發(fā)動機上的化油器發(fā)生回火時，應(yīng)立即停車檢查調(diào)整，故障未排除之前不得行駛。

(8)嚴(yán)禁使用汽油等易燃物品擦拭車輛、清洗零部件、烘烤車輛和燒熱水。清洗后的廢油不準(zhǔn)隨意亂倒，應(yīng)倒入指定回收地點。

(9)清洗發(fā)動機時，必須切斷電瓶線路。

(10)發(fā)現(xiàn)油路管道或油箱滲漏，在緊急情況下可以用錫焊暫時補漏，一般情況下應(yīng)把油箱或油管拆下，在排盡和揮發(fā)盡或清洗殘余汽油后進行焊接。

(11)嚴(yán)禁將各種盛裝汽油的容器放入駕駛室內(nèi)：

(12)堅持三級動火制度。

(13)空氣濾清器要緊固，防止脫落時機油灑在排氣管處引起火災(zāi)。

(14)車輛各種導(dǎo)線要保持橫平豎直卡子化，不得隨意拉線，以免絕緣破損引起著火。

(15)車輛電器設(shè)備用線，要采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格合格產(chǎn)品線，防止導(dǎo)線過細或其它質(zhì)量問題，造成導(dǎo)線過熱引起著火。

(16)發(fā)生車輛事故時，在搶救被困在車內(nèi)人員的同時，要及時采取有效措施切斷電瓶電源，以免產(chǎn)生火花引起車輛著火。

3．防靜電的安全要求

(1)嚴(yán)禁用絲綢和毛毯等物過濾油料。

(2)車輛行駛時和加注燃油時盡量減少油料沖擊和摩擦。

(3)往油罐汽車裝油時，輸油管應(yīng)插入油面以下或按到油罐底部。

第14篇 化工常見化學(xué)反應(yīng)及其安全技術(shù)

1 引言

化工生產(chǎn)是以化學(xué)反應(yīng)為主要特征的生產(chǎn)過程，具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕等特點，因此安全生產(chǎn)在化工中尤為重要。不同類型的化學(xué)反應(yīng)，因其反應(yīng)特點不同，潛在的危險性亦不同，生產(chǎn)中規(guī)定有相應(yīng)的安全操作要求。一般情況下，中和反應(yīng)、復(fù)分解反應(yīng)、脂化反應(yīng)較少危險性，操作較易控制；但不少化學(xué)反應(yīng)如氧化、硝化反應(yīng)等就存在火災(zāi)和爆炸的危險，操作較難控制，必須特別注意安全。

2 不同類型的化學(xué)反應(yīng)及其安全技術(shù)

2.1氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是強放熱反應(yīng)，作為氧源的氧化劑具有助燃作用，若反應(yīng)物與空氣或氧配比不當(dāng)，反應(yīng)溫度或壓力控制失調(diào)，就易發(fā)生燃燒爆炸。因此，對氧化反應(yīng)一定要嚴(yán)格控制氧化劑的配料比，投料速度也不宜過快，并要有良好的攪拌和冷卻裝置，以防溫升過快、過高。尤其是沸點較低（揮發(fā)度則較大）的有機物，存在高火險，如乙醚、乙醛、乙酸甲脂等具有極度易燃性，其閃點＜0℃；乙醇、乙苯、乙酸丙脂等具有高度易燃性，其閃點＜21℃。大多數(shù)化學(xué)溶劑屬于易燃性物質(zhì)，閃點在21-55℃。閃點和爆炸極限是液體火災(zāi)爆炸危險性的主要標(biāo)志，即閃點越低，越易起火燃燒，燃燒爆炸的危險性越大。所以，對氧化劑和反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外，如：乙烯氧化制環(huán)氧乙烷，必須控制氧含量＜9%，其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬，為3%-100%，工業(yè)上采用加入惰性氣體（n2或co2）的方法來縮小反應(yīng)系統(tǒng)的爆炸極限，增加其安全性。

在使用高錳酸鹽、亞氯酸鈉、過氧化物、硝酸等強氧化劑時，為安全起見，應(yīng)采用低濃度或低溫操作，以免發(fā)生燃燒和爆炸。對具有高火險的粉狀金屬（鈣、鈦）、氫化鉀、乙硼烷、硼化氫、磷化氫等自燃性物質(zhì)，為避免可能發(fā)生的火災(zāi)或爆炸，同樣在加工時必須與空氣隔絕，或在較低的溫度條件下操作。絕大多數(shù)氧化劑都是高毒性化合物，會造成氧化性危險，有些是刺激性氣體，如硫酸、氯酸煙霧；有些是窒息性氣體，如硝酸煙霧、氯氣，所以在防火防爆的同時還要注意防毒。

2.2還原反應(yīng)

多數(shù)還原反應(yīng)的反應(yīng)過程比較緩和，但不少還原反應(yīng)會產(chǎn)生或使用氫，增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險性。如：鈉、鉀、鈣及氫化物，與水或水蒸氣會發(fā)生程度不同的水敏性放熱反應(yīng)，釋放出易燃氣體氫；氮、硫、碳、硼、硅、砷、磷類化合物與水或水蒸氣反應(yīng)，會生成揮發(fā)性氫化物；苯加氫生成環(huán)己烷，還原劑本身就具有燃燒爆炸的危險性。氫氣的爆炸極限為4%-75.6%，當(dāng)反應(yīng)不僅有氫氣存在，而且又在加溫加壓條件下進行時，若操作不當(dāng)或設(shè)備泄漏，就極易引發(fā)爆炸，所以操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。

常用還原劑中火險大的物質(zhì)有硼氫類、氫化鈉、異丙醇鋁等。硼氫類還原劑常用鉀硼氫和鈉硼氫，它們都遇水燃燒，在潮濕的空氣中能自燃，所以應(yīng)儲存于干燥的密閉容器內(nèi)。采用還原性強而危險性又小的新型還原劑如硫化鈉對安全生產(chǎn)具有重要意義，近年來已在推廣使用。

2.3硝化反應(yīng)

硝化反應(yīng)中常用的硝化劑是濃硝酸或混酸（濃硝酸和濃硫酸的混合物），也有用氧化氮氣體作硝化劑的。制備混酸時，應(yīng)先用水將濃硫酸稀釋，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸，并且嚴(yán)格控制溫度和酸的配比，嚴(yán)防沖料或爆炸。配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，必須防止觸及人體和衣物。

硝化劑是強氧化劑，硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，硝化產(chǎn)物具有爆炸性，所以硝化反應(yīng)潛在的危險性較大。為避免反應(yīng)失?；虍a(chǎn)生爆炸，操作中必須精心控制反應(yīng)溫度和濃度，避免一切摩擦、撞擊、高溫因素，不得接觸明火和酸、堿物質(zhì)等。硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌裝置，要有靈敏的溫度控制和報警系統(tǒng)。同時，硝化反應(yīng)的腐蝕性很強，要注意設(shè)備、管道的防腐蝕性能，以防滲漏釀成事故。

2.4氯化反應(yīng)

常用的氯化劑有液態(tài)或氣態(tài)氯、氣態(tài)氯化氫和不同濃度的鹽酸、三氯化磷、次氯酸鈣等。最常用的氯化劑是氯氣，其毒性很大，必須嚴(yán)防泄漏，用氣瓶或儲罐灌裝時要密切注意外界溫度和壓力的影響。三氯化磷遇水會猛烈分解，易引起沖料或爆炸，所以一定要防水。

化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、苯、甲苯等，它們都是易燃易爆物質(zhì)。氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，芳烴氯化的反應(yīng)溫度較低，而烷烴和烯烴的氯化則高達300-500℃。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下，控制溫度、濃度和加料速度至關(guān)重要。另外，氯化反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)，設(shè)備和管道要能耐腐蝕。

2.5裂解反應(yīng)

石油化工中的裂解是指石油烴在隔絕空氣和高溫條件下分子發(fā)生分解反應(yīng)的過程，一般溫度＞600℃，比如用輕柴油裂解制乙烯，裂解爐的出口溫度近800℃。要排除一切可能危及裂解爐的不安全因素，維持爐內(nèi)負(fù)壓防止向外噴火，控制燃料氣壓力不得過低等。

2.6聚合反應(yīng)

聚合反應(yīng)可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類，氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)，己二胺和己二酸反應(yīng)生成尼龍-66就是縮聚反應(yīng)。由于聚合物的單體大多數(shù)是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以反應(yīng)控制不當(dāng)極易發(fā)生事故。例如：乙烯在130mpa-300mpa的條件下聚合成聚乙烯，此時乙烯不穩(wěn)定，一旦分解會產(chǎn)生巨大的熱量造成反應(yīng)加劇，有可能引起暴聚，進而引發(fā)反應(yīng)器爆炸。所以，對聚合反應(yīng)中的不安全因素，如設(shè)備泄漏、加入引發(fā)劑配料不當(dāng)、反應(yīng)熱不能及時導(dǎo)出等必須排除。

2.7鹵化反應(yīng)

氟、氯、溴、碘是有重要工業(yè)價值的鹵族元素。鹵化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，氟化反應(yīng)放熱最強，反應(yīng)最難控制。如氟與烴類的直接反應(yīng)很強烈，易引發(fā)爆炸，所以氣相反應(yīng)一般要用惰性氣體稀釋。氯化反應(yīng)不論氣相或液相反應(yīng)，都具有潛在的危險性。

3 防火防爆安全措施

綜上所述，化工生產(chǎn)中必須對各類化學(xué)反應(yīng)所具有的燃、爆、毒、腐蝕等危害性給予高度重視，應(yīng)采取以下安全措施進行防火防爆：對易燃易爆氣體，控制其濃度在安全范圍內(nèi)；用惰性氣體取代空氣；把氧氣濃度降至極限值以下。對易燃易爆液體，避免其蒸氣濃度達到爆炸下限，采取在液面上方施加惰性氣體覆蓋；降低加工溫度，保持較低的蒸氣壓，使其達不到爆炸濃度。對易燃易爆固體，加工時避免暴熱和形成爆炸性粉塵，采取粉碎、研磨、篩分時施加惰性介質(zhì)保護；安裝降溫設(shè)施，迅速移走摩擦熱、撞擊熱；配置通風(fēng)設(shè)備，使易燃粉塵迅速排除。對遇濕空氣或水燃燒的物質(zhì)，采取隔絕空氣或防水、防潮措施。對自燃性物質(zhì)，采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以免達到自燃點。為防止易燃氣體、蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體，設(shè)備應(yīng)保持良好的密閉性，并在生產(chǎn)場所避免明火或火花，切實做到防火防爆?？傊?，重視安全生產(chǎn)，安全措施得當(dāng)，操作嚴(yán)格認(rèn)真，化工燃爆中毒事故就是可以避免的。

第15篇 化學(xué)清洗安全技術(shù)交底

sh/t 3543-g111

技術(shù)交底記錄

工程名稱：中國石油化工股份有限公司茂名分公司

新建煤制氫裝置鍋爐及聯(lián)合發(fā)電裝置建筑安裝工程

單元名稱：鍋爐化學(xué)清洗

技術(shù)文件名稱

鍋爐化學(xué)清洗安全交底

交底日期

2013年3 月22 日

主 持 人

交 底 人

參加交底人員簽字

交底主要內(nèi)容：

一 、安全

1、公司化學(xué)清洗服務(wù)技術(shù)、化驗及操作人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格，持有化學(xué)清洗相應(yīng)資質(zhì)證后才能從事化學(xué)清洗；公司技術(shù)部對公司化學(xué)清洗人員進行設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)、測試技術(shù)、安全防護技術(shù)等方面的考核。

2、公司綜合管理部應(yīng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對化學(xué)清洗服務(wù)人員，包括輔助人員，按照公司安全教育管理規(guī)定，進行三級安全教育培訓(xùn)。大型化學(xué)清洗工程前，綜合管理部應(yīng)會同技術(shù)部、工程部進行有針對性的專項教育和考核。

3、公司將化學(xué)清洗化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向員工公開，教育員工識別安全標(biāo)簽、了解安全技術(shù)說明書、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施，經(jīng)常對員工進行清洗作業(yè)場所安全使用化學(xué)清洗化學(xué)品的教育和培訓(xùn)；化學(xué)清洗服務(wù)人員，應(yīng)通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，熟悉各項清洗用化學(xué)藥品的化學(xué)特性、健康危害、注意事項、安全防護措施和急救方法。

4、公司根據(jù)勞動保護有關(guān)規(guī)定，配置相應(yīng)的勞動保護用具用品和急救用具用品。

5、在鍋爐及其它設(shè)備化學(xué)清洗全過程,綜合管理部應(yīng)指定專職或兼職安全員?；瘜W(xué)清洗服務(wù)人員,必須服從施工負(fù)責(zé)人安全員的安全管理，嚴(yán)格遵守業(yè)主及公司各項安全規(guī)章和操作安全規(guī)范，不得違章作業(yè)；

二、化學(xué)清洗儀器機具的安全管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行公司化學(xué)清洗儀器管理制度和化學(xué)清洗設(shè)備管理制度，保證設(shè)備的完好率；在開工前對化學(xué)清洗設(shè)備進行復(fù)檢，確?；瘜W(xué)清洗設(shè)備滿足清洗作業(yè)要求。

2電力系統(tǒng)：清洗設(shè)備電力部分，包括電機、電纜、漏電保護器、電控柜等，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場，施工機具必須符合防爆要求。

3臨時管路：臨時管道等臨時設(shè)施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)〉及專項化學(xué)清洗方案確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4循環(huán)系統(tǒng)：清洗現(xiàn)場，設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照《化學(xué)清洗設(shè)備安裝操作指導(dǎo)書》操作、運行化學(xué)清洗設(shè)備。

三、化學(xué)清洗藥品的安全管理：購買、儲存、運輸與使用

1、清洗公司根據(jù)專項化學(xué)清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)購置化學(xué)清洗藥品?；瘜W(xué)清洗藥品必須附具檢測報告和說明書，如實載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)中毒危害防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容；

2、化學(xué)清洗藥品的包裝應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)品應(yīng)有標(biāo)識，危險化學(xué)品應(yīng)以易于清洗服務(wù)人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標(biāo)簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標(biāo)識和中文警示說明。

3、根據(jù)施工審批方案，清洗原料無易燃易爆強腐蝕性等化學(xué)藥品，根據(jù)施工進度及現(xiàn)場情況需要，可分批次進場。

4、通過下列方法，消除、減少和控制工作場所危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害：

(一)選用無毒或低毒的化學(xué)替代品；

(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù)；

(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等)；

(四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時間；

(五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。

四、化學(xué)清洗操作安全要求：

1、參加化學(xué)清洗人員必須嚴(yán)格遵守茂石化及項目部安全管理規(guī)定

2、化學(xué)清洗期間停止鍋爐范圍內(nèi)一切施工，非工作人員須撤離鍋爐現(xiàn)場不得進入清洗區(qū)域。安全人員應(yīng)在化學(xué)清洗區(qū)域并拉好警戒線，掛上標(biāo)識牌并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒。

3、化學(xué)清洗前，應(yīng)對參加人員進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范及本方案，明確人員分工，職責(zé)崗位，聯(lián)絡(luò)方式。所有參加化學(xué)清洗的人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。進入廠區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁吸煙及班前飲灑。

4、正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須系好全帶。高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護，嚴(yán)禁拋擲工具等物品。

5、必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，系統(tǒng)化學(xué)清洗過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓。

6、化學(xué)藥品運到現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，懸掛“危險”標(biāo)志，以防誤用。

7、搬運、配藥、廢液處理及現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿戴必要的防護用品：防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護眼鏡、防毒面具等。

8、化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有沖洗水源及消防器材，備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。

9、化學(xué)清洗系統(tǒng)的臨時門用塑料布包好。

10、化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，尤其不準(zhǔn)進行明火作業(yè)。

11、化學(xué)清洗過程中維護人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報，采取有效措施進行處理

12酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2～3%濃度的na2co3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的nahco3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的nahco3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

13若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

14清洗現(xiàn)場應(yīng)備有下列急救藥品：2%的na2co3溶液、2%的nahco3溶液、0.5%的nahco3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

15參加清洗的人員都應(yīng)了解酸洗措施，沒有現(xiàn)場指揮人員允許，不得擅自進行操作。

16進入汽包、爐膛、箱罐內(nèi)人員必須遵守相關(guān)規(guī)定并有專門人員監(jiān)護。

17加強對施工方案的學(xué)習(xí)，嚴(yán)把化學(xué)清洗安全關(guān)，并落實化學(xué)清洗的相關(guān)確認(rèn)工作，強化安全理念，其他未盡事宜執(zhí)行公司有關(guān)安全規(guī)定及茂名石化工程施工部的規(guī)定。

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