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第1篇 斜井明槽施工安全技術(shù)措施
第一節(jié)? 明槽開挖及頂板管理
1、明槽開挖時，挖掘機工作范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進行其他工作，其挖掘50米范圍內(nèi)必須設(shè)置柵欄，拉好鐵絲并寫上標語牌，并設(shè)專人在現(xiàn)場盯防監(jiān)護，防止落矸傷人。
2、挖掘機挖掘時，做到臨時道路暢通，挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域及排矸汽車周圍嚴禁站人。
3挖掘中如遇到較大堅硬障礙物，必須清楚后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、當挖掘機司機視線不清時應配置專人指揮，作業(yè)時挖掘機應保持水平位置，并將走動機構(gòu)制動。
5、挖矸時應由施工員、安全員在現(xiàn)場指揮，確保不超挖、漏挖，并保證安全。
6夜間挖矸施工時應配置有足夠的燈光照明。
7為預防邊坡塌方，禁止在邊坡堆矸，當在邊坡上側(cè)堆放材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以上，材料高度不超過1.5m。8、回填土施工時現(xiàn)場應攔出警戒線以防止機械傷人，回填土人工平整夯壓作業(yè)應在施工機械旋轉(zhuǎn)臂范圍之外進行。9、進入現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，扣好帽帶，佩戴并正確使用個人保護用具。
第二節(jié)?? 爆破
1、明槽放震動炮時只允許白天進行，嚴禁夜間放炮，并且嚴格控制裝藥量及一次放炮最大數(shù)目不得超過20個，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。
2打眼時應嚴格控制炮眼位置、間距及裝藥量，避免邊坡受震塌方和崩壞周圍建筑物。
3、應設(shè)專人監(jiān)測邊坡變化，防止邊坡塌落傷人。
4嚴格執(zhí)行多打眼，少裝藥制度，裝藥采用正向裝藥，定向放炮，炮泥搗填必須符合規(guī)程要求。
5、放炮前，在炮眼上用鐵絲網(wǎng)罩住，鐵絲網(wǎng)上鋪設(shè)一層草墊子，草墊子上用水泥袋裝滿黃土蓋住，防止放炮時矸石崩落的過高過遠。
6、每個炮眼的裝藥量不得超過100g。
7、放炮前對放炮地點300米范圍內(nèi)設(shè)好警戒，放炮員接到明顯的信號后方可放炮，警戒人員接到信號后方可解除警戒。8放炮時必須保證足夠的母線長度，安全距離不小于300米。9、放炮十五分鐘后，首先由瓦檢員和放炮員到放炮地點檢查放炮效果，對于出現(xiàn)的瞎炮或者殘炮應按規(guī)程要求及時處理，待處理完畢后，其他工作人員或挖掘機方可進入工作面作業(yè)。10、加強火工品管理，炸藥放在炸藥箱里，雷管放入雷管盒里，并分別上鎖，分開存放，對于剩余的炸藥和雷管要交回炸藥庫，嚴格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度。
第三節(jié)?? 穩(wěn)模澆筑
1、穩(wěn)模時，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠，模板連接可靠，防止傷人。
2、澆筑時，所搭設(shè)的腳手架必須牢固，施工人員必須佩帶保險帶及安全帽。
3穩(wěn)模、澆筑前，派專人檢測基槽邊坡有無裂縫坍塌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取相應措施處理，保證施工安全。
4、拆模時，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護，拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，嚴禁人員站在下方，防止傷人。
5、穩(wěn)立碹骨時應注意安全，穩(wěn)好后及時安裝拉鉤連接裝置，保證碹骨連接牢固可靠。
第四節(jié)? 機電
1、夜間施工必須有足夠的照明，臨時電線必須的架空在2.5米高度以上，在潮濕地點施工必須使用低壓安全用電。
2、使用攪拌機震動棒、電泵等設(shè)備時，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。
第五節(jié)? 運輸
1、井筒內(nèi)裝載機運行時，嚴禁行人，行人時，嚴禁裝載機上下運行。
2、進入暗槽后，使用小絞車時，嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理的有關(guān)規(guī)定，臨時道軌鋪設(shè)符合要求。
3、小絞車繩及鉤頭應派專人檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報，及時處理。
4、對絞車司機、裝載機司機、挖掘機司機以及自卸車司機要經(jīng)過專門培訓，持證上崗，上班前嚴禁酗酒。
第六節(jié) 質(zhì)量保證措施
1、施工前，應在井口附近設(shè)井筒十字中心線基樁點，此十字中心線每組基樁點不得少于三個，并適當進行保護。
2、打眼穩(wěn)模前，應按照井筒中心線進行輪尺和模板校正。
3、原材料的控制：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送實驗室進行原材料試驗合格后方可使用，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用，對雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料必須進行沖洗，按規(guī)范要求到現(xiàn)場對材料做配比試驗，測定砂、石含水量及時調(diào)整水灰比。
4、對pld—1600型電子自動計量配料系統(tǒng)定期校正，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑，水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5％。
5、雨季施工時，黃沙、石子等原材料必須放在專門料場里用雨布遮蓋，水泥必須放在水泥庫里。
6、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整配比，
7、實行專職質(zhì)檢員對混凝土質(zhì)量進行跟班檢查制度，混凝土不符合質(zhì)量標準的不準澆筑，確保井壁混凝土質(zhì)量。
8、混凝土接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。
9、必須對澆筑使用的碹骨、模板質(zhì)量進行嚴格的檢查，碹骨、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須的符合設(shè)計要求、規(guī)程規(guī)定。
10、模板組裝、碹骨假設(shè)必須牢固可靠。
11穩(wěn)模時應由跟班技術(shù)人員對井筒高、寬進行檢查，工程質(zhì)檢人員驗收。
12、嚴格按照井筒傾角對模板的角度及時調(diào)整。
13、每次使用前，必須對模板進行檢修，并對模板尺寸進行校正，變形嚴重整改不過來的碹骨及模板嚴禁使用。
14、井筒澆筑混凝土時應對稱澆筑，對稱震搗。
15明槽段應嚴格按照掘進斷面施工，確保不欠挖，保證澆筑厚度。
16、每班之間嚴格執(zhí)行交接班制度，當班工程不合格的不進行交接班。
17、混凝土入模后應設(shè)專人對稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振混過振，確保井壁混凝土密實，防止出現(xiàn)蜂窩，麻面現(xiàn)象。
18、模板在使用前必須清理干凈，刷隔離劑。
19、混凝土澆筑時，井壁有淋水時，應對淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內(nèi)。20、實行專職質(zhì)檢員對支模質(zhì)量跟班檢查驗收制度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間的高低差、接茬平整度，澆筑壁厚及澆筑質(zhì)量必須符合規(guī)程設(shè)計要求，不符合要求不準澆筑，保證井壁的成形質(zhì)量。
第2篇 主斜井明槽施工安全技術(shù)措施
一、?工程概況
山西潞安蒲縣伊田煤業(yè)主斜井主要用于全礦井煤的提升，現(xiàn)施工段為表土段及基巖段，其中表土段明槽開挖段施工長度為29.711m，暗槽掘進段5m，巷道為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用鋼筋混凝土支護?；鶐r段施工長度17.057m，為半圓拱斷面，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面積13.22㎡，采用錨網(wǎng)噴支護。
二、?施工工藝
（一）施工前準備工作
1、根據(jù)施工圖紙，組織測量人員對主斜井井口坐標進行測量放線，并標出明槽開挖基線。
2、將施工所需要設(shè)備、材料準備到位。
3、調(diào)試好各種施工設(shè)備、機械，所用風、水從主斜井井口三通處接入使用。
（二）施工方案
1、明槽開挖：明槽段采用挖掘機開挖，使用鏟車、汽車配合進行挖掘、排運、整平。開挖時兩側(cè)邊坡按55°放坡，施工時根據(jù)實際地形及土質(zhì)條件變化作相應調(diào)整。
2、在明槽開挖段底板兩側(cè)砌料石墻，砌筑至混凝土基礎(chǔ)標高。
3、在混凝土基礎(chǔ)按鋪設(shè)φ22鋼筋，每幫4根，鋼筋間距300mm，呈方形排列，并與和豎筋綁扎聯(lián)接。明槽段巷道采用鋼筋混凝土支護，碹體向堅硬巖石段延伸5m。
4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實，然后對巷道底板進行回填，回填土分層夯實。
5、基巖段：拆除舊巷原巷道砌碹支護，之后采用錨網(wǎng)噴支護。
6、巷道砌筑時，坡度按照設(shè)計的﹣7°進行施工。
（三）施工工序
表土段：明槽開挖--砌料石墻至混凝土基礎(chǔ)--澆筑基礎(chǔ)--穩(wěn)模--綁扎鋼筋--澆筑砼--拆模--明槽回填夯實。
基巖段：挑頂--鋪網(wǎng)--前探梁臨時支護--掛網(wǎng)、打頂錨桿--刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿--出碴。
三、巷道支護參數(shù)
表土段：采用雙層鋼筋混凝土支護，環(huán)筋為φ22螺紋鋼，間距400mm，豎筋為φ20螺紋鋼，間距300mm；鋼筋保護層厚度為50mm，砌碹支護厚度為500mm，混凝土標號c30。底板采用混凝土鋪底，厚度為150mm，混凝土標號c15。
然后每隔1.5m做一根地梁與巷道兩側(cè)連接，梁長為4.2m，梁寬0.4m，梁高0.4m，梁內(nèi)安設(shè)6根φ22螺紋鋼與兩墻鋼筋連接，以保證巷道的穩(wěn)定性。
基巖段支護：采用φ20×2200mm高強度左旋螺紋鋼錨桿每排12根，間排距為800×800mm，采用一支ck2335和一支z2360樹脂錨固劑進行錨固，頂部鋪設(shè)1000×4000mm的焊接網(wǎng)，兩幫鋪設(shè)1000×3000mm的焊接網(wǎng)，頂、幫上齊φ14mm圓鋼焊制的的鋼筋梯子梁，頂部規(guī)格為1000×4000mm，幫部規(guī)格為1000×3000mm
附：表土段巷道支護斷面圖
原巷道支護斷面圖
基巖段巷道支護斷面圖
四、施工方法
1、明槽開挖
根據(jù)主斜井井筒明槽段的設(shè)計特點，選用大型挖掘機挖掘，開挖至設(shè)計位置，根據(jù)實際地質(zhì)情況，基礎(chǔ)深度不能少于1m。
2、砌料石墻
明槽段基礎(chǔ)采用料石墻砌筑，砌筑至混凝土基礎(chǔ)標高，料石墻上寬0.7m，下寬1.5m，高度根據(jù)實際開挖情況調(diào)整。
3、明槽砌碹
（1）混凝土澆筑支模：該巷道混凝土砌碹模具應采用鋼模，墻拱骨架應為兩體，采用螺栓連接成一體的鋼骨架，模板采用1.2～1.5m長的鋼模板，碹骨架間距應與模板一致。
（2）模板的安設(shè)：在安設(shè)墻模板時應校對中、腰線，在確認中腰線無誤后再立模。墻模板應安設(shè)準確、牢固、板面應平整。
（3）支骨架，碹骨與碹骨之間用200×500的模板連成整體，兩骨架上平面高低應一致，安放的模板應水平，不能出現(xiàn)高低不一致的現(xiàn)象。碹骨架及模板的強度必須滿足承受混凝土荷載的要求。
（4）碹骨架之間應設(shè)置拉桿，兩幫墻之間模板必須采用方木撐住，嚴防澆筑混凝土時模板移動，造成跑模。
（5）立骨架前應搭設(shè)澆筑混凝土操作平臺，平臺應使用鋼管搭設(shè)，并用扣件將其連接牢固。腳手板用木腳手板鋪設(shè)，木腳手板厚度不小于50mm，腳手板之間必須鋪設(shè)嚴密，并用8#鐵絲捆綁牢固可靠。
（6）澆筑混凝土：施工現(xiàn)場設(shè)澆筑混凝土攪拌站，采用現(xiàn)場攪拌，摻合料應按照配比要求進行計量，每班做混凝土塌落度試驗，并作為水灰比調(diào)整的依據(jù)，隨時調(diào)整水灰比。
（7）澆筑混凝土時應分段逐層自下而上對稱交替進行，邊澆筑邊采用振搗器進行振搗，每層澆筑300mm振搗一次為宜，澆筑兩側(cè)墻，澆筑高度最大不得超過800mm。
（8）輸送泵安放在底板強度較硬的適當位置。輸送管采用108mm的無縫鋼管，鋼管前接好108mm的蛇形硬質(zhì)膠管直接輸送到澆筑地點。澆筑砼必須由兩人操作一人監(jiān)護，隨時觀察碹骨是否有異動，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?/p>
（9）拆碹骨架：砼澆筑完成72小時后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板進行再次使用，使用前應對其整形休整，防止再使用時影響砌碹質(zhì)量。
（10）混凝土砌碹完成后進行灑水養(yǎng)護，7d內(nèi)每天灑水不少于3次，7d后每天不少于1次，養(yǎng)護28d。
4、明槽回填
待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部鋪三合土并夯實，回填土方時墻兩側(cè)應同時進行。明槽拱背回填時應對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱頂齊平，使用機械回填時應待拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度且人工夯實填至拱頂以上1m后方可進行。
明槽回填后，井筒正上方標高應高于地表標高500mm左右，從正頂至兩側(cè)設(shè)下坡至與原始地表。以避免低于地表標高，造成存水。
5、拆除舊巷并支護
（1）拆除舊巷：
舊巷原采用料石墻砌碹，為半圓拱斷面，凈斷面為寬×高=3.4×2.8m。舊巷料石拆除后，將巷道刷大至設(shè)計斷面，掘進斷面寬×高=4.5×3.9m，拆除時使用風鎬或洋鎬進行，每次挑頂開幫長度不大于1米。
（2）鋪網(wǎng)：
用專用鐵制找頂棍找凈頂、幫、迎頭矸石，人員站在已支護完整的安全地點用長柄洋鎬等將網(wǎng)頂起，鋪設(shè)好頂網(wǎng)，前后兩片網(wǎng)的搭接長度不小于100mm。
（3）前探臨時支護：
鋪好網(wǎng)后，及時前竄前探梁到窩頭臨時支護頂，兩人抬起護頂架板，將架板放在前探梁上配合剎桿、木茬等進行絞實頂板，同時將鋼筋梯子梁放在前探梁上。
（4）聯(lián)網(wǎng)：
在前探梁的臨時支護下，人員站在錨網(wǎng)支護下的碴堆上將鋪設(shè)的網(wǎng)片與后一片網(wǎng)聯(lián)接起來。聯(lián)網(wǎng)時要孔孔相連，雙絲雙扣，扭結(jié)不少于3圈。
（5）打頂錨桿：
在前探梁的臨時支護下打設(shè)頂錨桿支護巷道頂板，錨桿要緊跟窩頭。采用氣動式頂錨桿鉆機、b19六棱鋼鉆桿及φ28mm鉆頭打設(shè)φ20×2200mm高強度螺紋鋼錨桿進行施工。使用氣動式頂錨桿鉆機打眼，按規(guī)定深度打好眼后，將藥卷放入眼內(nèi)，用上托盤、調(diào)心球墊及螺母的頂錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持頂錨桿鉆機及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機轉(zhuǎn)動攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底，攪拌時間約30±5秒，待1分鐘初凝后擰緊螺母。
（6）刷幫、掛幫網(wǎng)、打幫錨桿：
工作面打完頂錨桿后，人工用洋鎬、風鎬等工具至上而下刨煤刷幫，刷平整，然后把網(wǎng)片沿幫鋪平整，網(wǎng)之間雙絲雙扣、孔孔相連，頂、幫網(wǎng)對接聯(lián)好，打設(shè)幫錨桿。掘進時巷道采用zms30手持式氣動煤幫錨桿鉆機和yt-28型氣腿式風鉆打眼，按規(guī)定的角度、深度打好眼后，將藥卷放入眼內(nèi)，用錨桿頂住藥卷送到眼底，一人托住桿體，另一人持鉆機及攪拌器固定于錨桿端部，持桿人松手，兩人配合操作鉆機轉(zhuǎn)動攪拌藥卷，邊攪拌邊操作鉆機將桿體推到眼底，攪拌時間約30秒左右，待初凝后取下攪拌器，凝固1分鐘后再上3m長鋼筋梯子梁、托盤、調(diào)心球墊及螺母。
（7）出碴：
打完兩幫錨桿后，人工將矸石裝至主斜井皮帶運走。
5、巷道回填
在表土段及基巖段巷道內(nèi)回填三合土，三合土分層夯實。
五、工程質(zhì)量標準
1、料石墻砌筑質(zhì)量標準
砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，灰縫寬度不大于20㎜。
砌體墻基礎(chǔ)應做到實底，其深度（連續(xù)長度1m內(nèi)）不得小于設(shè)計值的50㎜。
砌體壁后充填應飽滿密實，砌體表面平整度不大于40㎜。
砌墻時要層層拉線繩，砌層水平度不大于50㎜。
砌體厚度局部（連續(xù)高度、寬度1m范圍內(nèi)）允許偏差-30㎜。
2、混凝土澆筑質(zhì)量標準
（1）使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%，水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。
（2）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。
（3）砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。
（4）澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。
（5）嚴格檢驗制度，做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān)，上道工序不合格不進行下道工序。
（6）砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標準，施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前，嚴禁進行砼砌碹工作。
（7）砼澆筑過程要對稱入模。
3、錨網(wǎng)噴支護質(zhì)量標準
（1）、全錨支護巷道：巷道凈寬誤差不超過設(shè)計的0～+200mm，凈高誤差不超過設(shè)計的0～+200mm，中線誤差0-50mm，錨桿按設(shè)計要求打設(shè)，間排距誤差±50mm，錨桿托板緊貼煤壁，桿體不得松動，保證根根吃勁。
（2）、金屬網(wǎng)、梯子梁要緊貼頂、幫，間隙不能大于30mm。
（3）、施工要點：
①頂錨桿錨固力不小于100kn，幫錨桿錨固力不小于80kn。
②錨桿間排距誤差±50mm。
③錨桿外露長度：螺母以外30~50mm。
④承載前探梁的錨桿外露長度：螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。
⑤鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內(nèi)錨桿長度）誤差不大于30mm。
⑥錨桿安裝扭矩不小于300n·m。
⑦錨桿角度：應盡量與巖層層理或裂隙面垂直，層理不明顯時，與巷道輪廓線垂直。底角錨桿角度應不小于15°，誤差不得大于±3°。
⑧巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿。
六、安全技術(shù)措施
1、明槽開挖安全技術(shù)措施
（1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。
（2）明槽開挖前要作好截、排水工作，根據(jù)明槽地形情況，沿明槽邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。
（3）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖、超挖。
（4）為加強邊坡穩(wěn)定性，明槽挖掘至接近底部墊層標高200mm時，停止機械開挖，待進行墊層施工前，用人工開挖，隨即進行墊層施工。
（5）利用挖掘機開挖明槽時，工作范圍內(nèi)嚴禁站人。
（6）明槽施工期間，在施工現(xiàn)場10m設(shè)警戒線及警示標志，禁止無關(guān)人員進入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時，及時通知施工人員撤至安全地點，嚴防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。
2、機電設(shè)備管理要求
（1）、為保證井下安全供電，預防觸電和電火花事故，接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
（2）、36v以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套（塑料）電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。
（3）、電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設(shè)備不得帶病作業(yè)，設(shè)備保證完好。
（4）、電氣設(shè)備、電纜嚴禁有失爆現(xiàn)象。不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。檢修開關(guān)時開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。
（5）、供電應做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，保護必須齊全有效，并定期檢查。
（6）、操作電氣設(shè)備要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的第446條規(guī)定。
① 非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
② 手持式電氣設(shè)備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
（7）、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。
（8）、嚴禁甩掉停用各種電器保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器。
（9）、所有電器設(shè)備必須達到防爆要求，具備良好的接地極，電氣設(shè)備不使用時，除控制開關(guān)斷電外，電源開關(guān)必須打到零位。
（10）、所有機電設(shè)備必須標有“ma”標志。
3、明槽施工安全技術(shù)措施
（1）壘砌料石墻時要設(shè)有警戒線，以免人員踏空掉落，石料放置在安全地方，防止掉落空巷壓壞皮帶，風水管路及電纜。
（2）分段施工中，砂漿碼放好一塊料石后再碼放另一塊，不得虛放壘砌，以免人員行走過程中，碰落、滾動傷人。
（3）人行道側(cè)施工時，有人員在下方行走時，施工人員不得搬放料石砌筑，防止失手掉落傷人。
（4）壘砌過程中，與施工無關(guān)人員要站在施工墻外側(cè)，以防不明施工現(xiàn)場情況，誤入掉落巷道，造成人身傷害。
（5）現(xiàn)場無人施工的時間段，要立好警戒指示牌。
（6）支設(shè)架管時要穩(wěn)固，空巷下部全部吊掛防護網(wǎng)，防止掉落物件。
（7）碹股要穩(wěn)固牢固并聯(lián)鎖，防止垮塌，不用的支設(shè)物料不得存放在高處。
（8）在支設(shè)碹股中及澆筑作業(yè)時，禁止人員通行。
（9）明槽施工過程時，嚴禁人員站在皮帶上作業(yè)。
4、巷道頂板管理安全技術(shù)措施
（1）整個施工過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁在隱患中作業(yè)。
（2）每次支護前用專用鐵制找頂棍將頂、幫、迎頭的活矸找凈。
（3）每班作業(yè)前必須認真檢查工作面頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處理。
（4）找頂時人員要站在穩(wěn)定的支護下、退路暢通處進行作業(yè)，嚴禁進入空頂區(qū)作業(yè)，并設(shè)專人負責監(jiān)護頂板。
（5）找頂時要從外向里、人員站在支護完好處進行，同時下山方向嚴禁有人，并且事先清理好退路，保證退路暢通。
（6）頂作業(yè)要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員站在找頂人員后3m的安全地點。
（7）頂期間，工作面嚴禁進行與找頂無關(guān)的作業(yè)。
（8）前探梁護頂要及時有效，絞頂要吃勁牢固，嚴禁空頂作業(yè)。
（9）前探梁馬蹄環(huán)的絲口要戴滿（外露不小于5mm），連接要牢靠。
（10）作業(yè)過程中，根據(jù)工作面的實際情況加打穿鞋戴帽點柱加強護頂。
（11）頂、幫錨桿要緊跟窩頭，工作面空頂距離不得超過1.2m。
（12）打設(shè)錨桿要合格，不合格錨桿要及時補打。遇頂板破碎或片幫等情況時，可根據(jù)現(xiàn)場情況加打頂、幫錨桿，必要時在頂板打設(shè)錨索加強支護。
（13）網(wǎng)片貼緊頂幫實體，鋪設(shè)平整，網(wǎng)片之間連接牢固可靠。
5、其他安全技術(shù)措施
（1）挑頂拆碹時，在巷道前方打點柱進行臨時支護，加強對巷道頂板的壓力監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時撤出人員。
（2）拆碹作業(yè)時盡量用風鎬進行挑頂、開幫工作。堅決杜絕放大炮、明炮、糊炮，若需要放炮時，炮眼要封堵嚴實。
（3）放炮作業(yè)時，要用架板對皮帶、風水管路、電纜及電氣設(shè)備做好防護。
（4）拆碹后所揭露的頂板若發(fā)生離層現(xiàn)象，一律清除，必要時放震動炮清除。
（5）加強通風，瓦斯監(jiān)測工作，對有害氣體及時進行檢測，稀釋有害氣體濃度。
（6）放炮作業(yè)時，要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并設(shè)好警戒。
（7）基巖段挑頂擴幫作業(yè)時，11#煤帶式輸送機大巷與11#煤回風大巷內(nèi)嚴禁作業(yè)。
（8）每班必須安排專職安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)護，對存在安全隱患的地點有權(quán)停止作業(yè)，清除隱患后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。
第3篇 副斜井明槽施工安全技術(shù)措施
一、施工前的準備
1、測量人員給出精確的位置控制點及設(shè)計邊坡控制線。
2、施工隊要備足施工用的材料。
3、機修人員檢修調(diào)試好各種施工用的設(shè)備和機械。
4、機修人員及時將風水管路接至工作面，形成施工條件。
5、技術(shù)人員組織職工學習本施工安全技術(shù)措施，做好技術(shù)交底及安全交底工作。
二、施工方法
1、明槽開挖
（1）機械挖掘
明槽開挖采用機械挖掘為主，人工挖土，刷坡為輔進行。主斜井明槽工作面配備一臺w－50型挖掘機，8t自卸汽車四輛。挖掘機挖土后直接裝入自卸汽車，汽車排土。為加快挖掘速度，挖掘機和汽車下坑作業(yè)，明槽開挖下口長度暫定為m，在保持邊坡穩(wěn)定的情況下，適當放大角度。明槽開挖后設(shè)觀測點觀測邊坡變形情況并記錄。為了減少明槽開挖量，施工時根據(jù)具體情況采取支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼臨時支護護坡。
（2）松動爆破
明槽工作面沿主斜井軸向自上而下分層，分段開挖。風化基巖段開挖時，能用挖掘機開挖的均采用機械開挖，機械開挖困難時，采用放小炮松動爆破，挖掘機挖出后，再用風鎬修整。
2、明槽臨時支護
明槽迎臉及迎臉向井口5米，均采用錨網(wǎng)噴砼臨時支護，錨桿為ф18螺紋鋼焊接定位鋼筋制成，鋼筋長5.0米，問排距1.5m，金屬網(wǎng)為ф6.5mm鋼筋焊接成，網(wǎng)格150×150mm。噴砼厚度50mm，砼強度為c15
3、明槽砌碹
明槽下挖41米后，人工清除人工清除預留層，找平后，按設(shè)計要求挖出基礎(chǔ)，安裝模板，澆注砼墻、拱。
（1）c25砼的拌制及輸送
1）材料的選擇，水泥采用po42.5mpa，普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒徑為20～40l，水采用潔凈水，澆筑砼強度等級為c25，配合比為水泥∶砂∶石子＝1∶1.87∶3.48（重量比），水灰土為0.50。
（2）在井口附近設(shè)攪拌站，安裝js－500型強制式攪拌機，各種砼用料經(jīng)計量后，傾入攪拌機內(nèi)攪拌至少90s，直至攪拌均勻，由裝載機運至施工地點，倒入溜灰盤內(nèi)，砼通過溜灰槽入模。隨差垂深不斷增加，不斷增加溜灰槽長度。溜灰槽之間連接，溜灰槽與溜灰盤之間連接均通過掛鉤鐵鏈相連。
（2）砼澆注注意事項
砼澆注應分層對稱進行，每層厚度不超過300l，澆注砼應連續(xù)進行，砼震搗采用電動震搗棒震搗，震搗工作應專人分片負責，震搗棒插入下層砼中50～100l，每次移動距離350l左右，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為宜。
（3）墻模板組立
模板為鋼木組合模板，一次澆注長度為6.0m， 內(nèi)模采用10# 槽鋼，外模采
50×300×1500mm鋼模板，碹頭接茬采用木模板。基礎(chǔ)挖夠后，由車輛放出+精確中腰線。找出墻內(nèi)外模板位置，安裝鋼模板固定楔。墻內(nèi)模板由立柱固定，立柱生根于墻底鋼軌楔上。墻外模板由撐木固定。模板組立好后，再次用中腰線檢查其規(guī)格尺寸，確認無誤后，通知監(jiān)理驗收，驗收通過即可將拌制好的砼入模，振搗。
（4）墻及拱混凝土澆注
驗收員找出巷道中線和腰線，固定墻內(nèi)外站柱，站柱穿鞋，落在實地上，站柱之間用特制鐵管支撐，木楔剎緊，用中腰線校正尺寸及砼厚度，確認無誤。模板組裝完畢后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認無誤后，報甲方、監(jiān)理驗收，待驗收合格后，將拌制好的砼入模，入模必須左右對稱上料。
邊澆筑邊組立模板，澆筑至起拱線。澆筑時要時刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時進行校正，固定后再次澆筑。
澆筑完一個段高后，繼續(xù)向上一段高組裝模板，澆筑，同時拆除已澆筑完的墻模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒釘固定，組裝碹胎，碹胎之間用連桿連接固定，澆筑拱部砼，以此循環(huán)向上澆筑。
澆筑拱部砼時先搭腳手架，形成工作平臺。拱部組立第一架碹胎時，用兩根方木支撐，固定，以防傾斜。第一架碹胎必須用中腰線找平，找正，固定牢固可靠，檔頭板牢固可靠，不漏灰漿，依次固定第二、三、四、五架，架與架之間用連桿連接，再次用中，腰線校正碹胎，確認無誤后，用碹板將兩架碹胎連接固定，固定要牢固可靠，拱部采用鋼模板、槽鋼均可。
上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認無誤后，請甲方、監(jiān)理、驗收合格，將拌制好的砼入模，入模必須左右對稱上料，邊上料邊振搗，最后頂部合攏。
5）模板拆除
砼澆筑完畢，一至三天后拆除模板。拆模時，人員站在安全位置，首先拆除墻模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎時注意保證材料的完好性，以備重復使用。拆模時不可硬碰硬撬，防止模板變形，拆模應及時把接茌凸臺打掉，確保外觀質(zhì)量。
3、回填
明槽現(xiàn)澆砼達到設(shè)計強度后，采用人工回填分層夯實的方法回填明槽?；靥顣r，兩側(cè)對稱回填，每300l為一層，層層夯實。
4、施工工藝流程
表土段機械挖土
風化基巖段挖掘（機械、放炮）→自卸汽車排運→三七灰土夯實→澆筑基礎(chǔ)→三七灰土夯實→找平→支設(shè)模板、砌碹 →回填夯實
三、明槽提升、運輸
明槽提升運輸采用40kw絞車，用1m3“v”型礦車提升渣土，下放物料。）
四、工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施
1、對職工進行質(zhì)量意識教育，嚴格執(zhí)行驗收標準，嚴把質(zhì)量關(guān)。
2、原材料，配合比，質(zhì)量必須符合設(shè)計。
3、嚴格施工材料的檢測和檢驗，不合格材料嚴禁入場。
4、水泥受潮，過期、結(jié)塊的禁用。
5、驗收員找線要準確。
6、中線至任一邦距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計值50l。
7、腰線到頂板距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計值50l。
8、碹胎使用前，必須檢查是否牢固，幾何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。
9、模板、碹胎、支柱等施工材料必須符合強度要求。
10、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其立柱必須支設(shè)在硬底或墊板上。
11、砼表面無明顯裂隙、蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象等。
12、砼澆筑拆模時間不低于三天，保證支承自身重量。
13、對已成巷道要定期灑水養(yǎng)護。
14、砼澆筑必須對稱入模。
15、墻板、碹胎支好后，要由專職質(zhì)檢員檢驗規(guī)格及固定情況，無誤后方可澆筑砼。
16、明槽開挖技術(shù)要求：
1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查。
2）明槽開挖前做好截，排水工作，根據(jù)明槽地形沿明槽邊緣設(shè)檔水墻或截水溝。若土壤滲透性大，水溝要用磚石砌筑砂漿抹面，并加防洪溝。
3）明槽挖掘棄土高度不應高于1.5m，土方和材料應堆置在邊緣0.8m以外。
4）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準確，不得亂挖，超挖，嚴禁掏底開挖。
5）進入開挖場地的臨時汽車道路應隨分層開挖高度提前規(guī)劃修筑好。
6）當明槽內(nèi)遇水時，必須設(shè)風泵進行強排。
7）明槽兩側(cè)邊坡及底部接近基礎(chǔ)標高時，預留200l，機械開挖至預留層時，停止開挖，待進行基礎(chǔ)施工前，用人工突擊開挖，隨即進行基礎(chǔ)施工。
五、安全技術(shù)措施
1、掘進施工
（1）利用挖掘機開挖明槽，鏟斗工作范圍內(nèi)嚴禁站人。
（2）明槽開挖時必須有相應的防滑坡措施，現(xiàn)場備有板樁，撐子加固材料，確保施工安全。
（3）明槽施工期間，明槽上口外5m 設(shè)警戒線及警示標志，設(shè)專人巡回檢查，每班檢查不少于3次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動后，及時把施工人員撤至安全地點，并匯報處理，嚴防塌方及人員誤掉入明槽事故。
（4）明槽開挖期間，明槽周圍晚上必須有足夠的照明。
（5）支、拆模板時，施工人員相互配合好，站在上部安全地點，嚴禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰傷施工人員。
2、放炮措施
（1）爆破材料的使用
1）爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。
2）電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下運送。同時運送電雷管和炸藥時，運送人員間隔距離不得小于20m。
3）爆破材料必須裝在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。
4）電雷管和炸藥不應放在同一容器內(nèi)。
（2）放炮措施
1）放炮工作由專職放炮員擔任，必須持證上崗，堅持執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”。
2）放炮前的準備工作由放炮員親自負責，裝配引藥只準放炮員一人進行，做引藥要避開電氣設(shè)備等導體，嚴禁坐在火工呂箱上裝配引藥。
3）炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定，炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。
4）裝藥時先用壓風清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實，炮眼內(nèi)的藥卷應彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備、采掘機構(gòu)等導電體相接觸。
5）聯(lián)線與放炮工作只能由放炮員擔任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，放炮前檢查放炮器材的完好情況。
6）每次放炮前，班組長親自派人到20m以外以及所有能進入放炮點的通路的安全有掩護處站崗、警戒，阻止所有人員進入放炮區(qū)，并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并設(shè)警戒線，嚴禁任何人員車輛進入警戒區(qū)，放炮站崗警戒設(shè)置完成后，班長清點人數(shù)，確認警戒無誤后，通知放炮員放炮，放完炮后，放炮員通知班長，班長將站崗人員通知撤離。
7）放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員在放炮前，必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點，并執(zhí)行回頭看制度，以防萬一把人員丟入放炮區(qū)。
8）放炮員和其他人員必須在有掩護的安全地點放炮或躲避，掩護地點到放炮地點距離不小于200米，并安全有掩護，嚴禁直線拉炮。
9）放炮后，放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點，檢查瓦斯、粉塵、瞎炮、殘爆等情況，如果有危險，必須立即處理。處理瞎炮和殘爆嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
10）嚴禁一次打眼分次裝藥，嚴禁一次打眼分次放炮，嚴禁一次裝藥分次放炮。
11）使用毫秒延期電雷管爆破，放炮員必須認清段數(shù)，按爆破順序進行裝藥，最后一段延期不超過130毫秒。
12）采用放震動炮施工，每次眼數(shù)不能超過6個，眼深0.6-1m，每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m，采用串聯(lián)方式，嚴禁放糊炮。
13）絞車運輸
a、絞車司機必須經(jīng)過專門培訓，由取得合格證的人員擔任，司機必須做到持證上崗，開車前檢查絞車零部件是否齊全有效完好，絞車地錨固定是否牢靠，絞車繩是否良好，以及聲光信號是否靈活可靠，對檢查出的問題要立即處理，開車過程中，司機注意聆聽絞車聲音，出現(xiàn)異常立即停車。
b、絞車司機必須在得到準確的開車信號時才能開車，運行過程中司機必須精力集中，并查看絞車繩的排列情況，出現(xiàn)負荷增大時，要立即停車，嚴禁強行牽引，待把鉤工查明原因后再做處理。
c、斜坡運輸中，車房的開設(shè)及絞車的安裝必須符合《絞車運輸規(guī)范》的要求，斜坡安全設(shè)施要按規(guī)定形式布置齊全，并做到靈活可靠。
d、斜坡上下把鉤工要同絞車司機配合好，認真?zhèn)鬟f開回信號，堅持執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
e、把鉤工必須持有上崗證，嚴格按規(guī)定的數(shù)量摘掛礦車，不準私自多掛礦車，超高超寬的物料要首先處理，工作中必須用好紅燈、滿罐繩、罐尾巴，聯(lián)掛镢必須到位。
f、斜坡吊鉤工作時，礦車后必須掛好罐尾巴，工作人員要站在礦車的兩側(cè)及上方，礦車的下方嚴禁有人，吊鉤時絞車司機要精神集中，手不準離開絞車手把。
g、絞車司機回罐前，必須先向坡底把鉤工發(fā)出信號，只有在上下聯(lián)系好后方可往下回罐，斜坡上開罐前，坡底把鉤工要通知坡底人員躲到安全硐內(nèi)。
h、斜坡運輸必須做到開回罐前斜坡上嚴禁有人，坡上有人時嚴禁開回罐。
j、機修工每必須必須認真檢查小絞車鋼絲繩的斷絲情況，當出現(xiàn)斷股斷絲現(xiàn)象時，必須更換，否則嚴禁開車。
k、在坡道上回車時，要控制下放速度，嚴禁放飛車，必須帶電回車。
l、停車摘鉤時，要等車停穩(wěn)，打定鐘信號，然后摘滿罐繩、紅燈、鉤頭；開車時，先掛繩頭，然后依次掛滿罐繩、紅燈，檢查連接裝置全部掛好后，發(fā)送開車信號。
14）其它安全技術(shù)措施
a、施工排水坑、移泵排水工作必須在隊長親自指揮下，確保安全后方可施工。
b、人工放坡應自上向下進行，放坡坡度達不到要求不利進行下一工序施工。半坡上施工時，必須由隊長親自指揮，確認無危險情況下，同時必須用麻繩栓支施工人員，地面有足夠人煙在異常情況下，能及時把施工人員拉至地面。
c、特殊情況及過流沙層時另行補充措施。
d、所有施工人員必須認真學習施工措施，按措施施工，執(zhí)行簽名制度，未學習、簽名人員不得安排其工作。
1、所有作業(yè)人員必須樹立安全第一、預防為為的思想。
2、嚴格執(zhí)行火工品管理制度，嚴格做好領(lǐng)用清退工作。
3、崗位工必須持證上崗，精心操作，遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。
4、挖掘機，汽車司機嚴禁酒后上崗，疲勞駕駛，作業(yè)時必須注意前后及左右人員和自身安全。
5、明槽邊緣設(shè)警戒示意牌，現(xiàn)場設(shè)指揮一名，嚴禁無關(guān)人員進入。
6、放炮前做好警戒站崗工作，所有人員撤至安全地點，所有通向工作面路口各設(shè)警戒人員2名，安全距離≥120m有掩護地點。
7、爆破部位覆蓋舊皮帶或厚膠皮，減小拋擲距離。
8、夜間施工，必須設(shè)置照明。
9、澆筑砼時，工作臺必須搭設(shè)牢固，可靠，經(jīng)安檢人員檢查無誤后方可開始工作。
10、崗位工必須現(xiàn)場交接班。
