裝載機安全技術(shù)15篇

第1篇 綜采工作面下大坡裝載機、皮帶運輸機安全技術(shù)措施

一、工作面概括

15101綜采工作面在回采推進(jìn)過程中即將進(jìn)入大坡度段（俯斜），工作面屬于大坡度俯采，最大坡度達(dá)到21°，大坡度段影響回采長度100米左右，為防止轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機尾滑動，特制定此安全技術(shù)措施。

二、施工組織

現(xiàn)場施工人員（綜采隊）：負(fù)責(zé)人：隊長：張軍良

現(xiàn)場安全監(jiān)管人員（安全員）：負(fù)責(zé)人：高軍戰(zhàn)

現(xiàn)場瓦斯檢查員：負(fù)責(zé)人：燕學(xué)兵

三、施工職責(zé)

綜采隊：綜采隊隊長是此項工程的安全總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對此項工程的施工組織及工程進(jìn)度，當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)當(dāng)班施工勞動組織，嚴(yán)格按措施規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行組織施工。

安全員：當(dāng)班安全員必須隨時監(jiān)督現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)施工的安全，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)采取有效措施進(jìn)行整改，待隱患排除后，方可進(jìn)行作業(yè)。

瓦檢員：當(dāng)班瓦檢員必須隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即將人員撤離。

四、施工方法

1、轉(zhuǎn)載機的防滑措施為：

①轉(zhuǎn)載機機尾與液壓支架一號架的底座要用錨鏈拴住，大鏈要用未使用過的礦用高強度圓環(huán)鏈（破斷力大于10t的），必須上緊錨鏈螺絲，大鏈?zhǔn)芰σ鶆颉?/p>

②在轉(zhuǎn)載機兩側(cè)底部分別打設(shè)兩根戧柱，單體柱規(guī)格為規(guī)格為dz25/100型單體液壓支柱。

2、皮帶運輸機機尾防滑措施為：

在轉(zhuǎn)載機機頭與皮帶運輸機機尾兩側(cè)分別使用一個10t倒鏈鏈接，起到拉伸的作用。（轉(zhuǎn)載機與皮帶輸送機鏈接處要用大鏈固定牢固）

3、當(dāng)超前支護(hù)處于大坡度段時，打柱前要清理干凈底板浮煤（矸），挖好柱窩，單體柱要迎山有力。

4、轉(zhuǎn)載機、皮帶運輸機在通過巷道內(nèi)的低洼處時，在不影響其高度的情況下，用板梁將低洼處墊起，以便順利通過。

5、機尾切頂柱要按要求打設(shè)，保證檔矸有效，嚴(yán)禁提前回柱，回切頂柱、移端頭架時作業(yè)人員要注意老塘頂板防止漏矸掉下（滾落）傷人。

6、打設(shè)超前支護(hù)前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，保證通道及退路暢通；發(fā)現(xiàn)異常情況及時退出，待頂板隱患處理完后再繼續(xù)打設(shè)。

五、安全技術(shù)措施：

1、打設(shè)轉(zhuǎn)載機戧柱要穩(wěn)固有力，不得騰空，要緊挨巷道底部，穿柱靴并挖柱窩。

2、在轉(zhuǎn)載機與皮帶運輸機機尾鏈接的倒鏈，班組長要每班進(jìn)行檢查。

3、割煤前，先由隊跟班干部、機組司機、支架工巡視工作面狀況，對煤壁、頂?shù)装?、支架、溜子、機組等進(jìn)行全面檢查，及時處理存在隱患，確定割煤方式，并與各崗位司機聯(lián)系后再進(jìn)行割煤。

4、機頭、機尾頂?shù)装逡骄忂^渡，防止出現(xiàn)臺階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實。

5、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件時要注意巷道路面，兩人或多人作業(yè)時要配合好，防止因坡陡或路面光滑而發(fā)生摔倒、倒柱傷人等事故。

6、機尾回切頂柱、移架、上隅角打設(shè)單體柱要時刻注意頂板，防止老塘頂板漏矸（或架間掉矸）滾落傷人。

7、工作面大傾角回采期間，進(jìn)入工作面的所有人員要走支架腳踏板，扶好立柱，以防摔傷；除作業(yè)人員外嚴(yán)禁在前立柱前行走和滯留，以防被支架傾倒擠傷。

六、倒鏈平拉安全技術(shù)措施

1、在使用前須確認(rèn)機件完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。

2、使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應(yīng)嚴(yán)禁使用。

3、拉動鏈條時．應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向曳動，以防跳鏈、掉槽、卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。

4、一人操作、一人監(jiān)護(hù)；一人拉鏈、一人護(hù)著手鏈，以防脫鏈現(xiàn)象。

5、掛鉤與被拉物必須鉤牢、鉤穩(wěn)，以防脫鉤，要使用鋼絲繩，進(jìn)行二次保護(hù)。

6、操作時，嚴(yán)禁其它人員在作業(yè)現(xiàn)場作任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。

7、松鏈時，必須緩慢操作，嚴(yán)禁自然松鏈。

8、嚴(yán)禁用人力以外的其他動力操作。

9、倒鏈經(jīng)過清洗維修，應(yīng)進(jìn)行空載試驗，確認(rèn)工作正常，制動可靠時，才能交付使用。

10、用過的、舊的鏈條倒鏈，使用前應(yīng)做詳細(xì)檢查（如吊鉤、鏈條等是否完好，起重鏈根部銷子是否符合要求，傳動部分是否靈活，起重鏈?zhǔn)欠皴e扭，自鎖是否有效，各部件是否有裂紋、變形，嚴(yán)重磨損等）。

11、吊鉤、鏈輪等變形或鏈條直徑磨損量達(dá)15％時，嚴(yán)禁使用。

12、使用完畢應(yīng)清理干凈，涂上防銹油脂，存放在干燥的地方。

七、防止大塊矸石滾落傷人安全技術(shù)措施

1、轉(zhuǎn)載機機尾回切頂柱、移架、上隅角打設(shè)單體柱要時刻注意頂板，防止老塘頂板漏頂或者架間掉矸滾落傷人。

2、支架工拉架前，必須先檢查頂板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有空頂、懸矸、架間有空隙時，必須采取相應(yīng)措施，盡量減少漏矸。

3、嚴(yán)禁將大于800mm2大塊煤矸放入膠帶運輸機，運輸機或轉(zhuǎn)載機上要用大錘將煤矸打碎。

4、先進(jìn)行敲幫問頂，找掉傘檐煤及不實的煤壁，對頂幫不實、有片幫危險的，必須采取護(hù)幫措施，再進(jìn)入工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、采面語音信號必須完好，確保靈敏可靠。

6、支架工操作支架前，必須先檢查頂板狀況，發(fā)現(xiàn)有空頂、危矸，支架架間距超過規(guī)定時，必須要先維護(hù)好頂板，除掉危矸。

7、采面采煤機正常作業(yè)時其下方10架范圍內(nèi)不得操作支架，若操作過程中發(fā)現(xiàn)煤矸滾落時，必須及時向下喊話，下方人員要及時躲到安全地點，并及時向下傳話。

8、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時由當(dāng)班工班長安排專人檢查該處以上支架前梁危矸、傘檐煤及溜子上大塊煤矸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)。

9、采面支架要確保完好，禁止出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，加強支架檢修，支架初撐力達(dá)到要求。

10、工作現(xiàn)場必須有班長以上的管理人員統(tǒng)一指揮，工作人員必須站在支架頂梁下方或有支護(hù)的下方作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

11、嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理的各項規(guī)定，確保支架能有效支撐頂板，杜絕空頂和巖石頂板冒落現(xiàn)象，落實好防止煤墻片幫的措施。

八、其他

1、其它嚴(yán)格按照執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及各工種崗位責(zé)任制和上級有關(guān)管理規(guī)定。

2、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施簽字后并嚴(yán)格執(zhí)行。

第2篇 防爆裝載機安全技術(shù)措施

1、駕駛員對裝載機的使用及原理必須明白熟悉，經(jīng)培訓(xùn)考試合格獲得特種作業(yè)人員操作證后方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。

2、司機不準(zhǔn)擅離崗位，不能將裝載機交給無本機種操作證的人員操作，嚴(yán)禁班中喝酒。

3、啟動前認(rèn)真檢查機油，柴油，輪胎氣壓，防爆部件，發(fā)動機水箱，廢氣處理箱，液壓油。剎車油不足的及時補給。檢查各緊固件螺絲，及時加固。

4、防爆裝載機作業(yè)時大臂升降要穩(wěn)，落地要準(zhǔn)，鏟斗要平，并注意現(xiàn)場人員安全，嚴(yán)禁野蠻駕駛。

5、巷道內(nèi)行駛時刻注意頂板吊掛物，及設(shè)備，人員安全，遵守交通規(guī)則和國家其他規(guī)則。

6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，立即熄火，嚴(yán)禁強行使用啟動防爆裝載機。

7、每四小時防爆水箱，廢氣處理箱必須加水，每天必須清理空氣濾清器，防爆柵欄。

8、愛護(hù)車輛，勤打黃油，保持車輛衛(wèi)生良好，不準(zhǔn)亂停，亂放，以免影響其他人員作業(yè)。

9、多班作業(yè)必須按時交接班，并要交代清楚裝載機的運轉(zhuǎn)情況，潤滑保養(yǎng)情況及技術(shù)要求等。

10、停車要停在平巷，支木鍥，鏟斗落地嚴(yán)禁不采取措施離開裝載機。

11、防爆裝載機在井下運行時，司機必須隨時觀察頂板，支架，煤壁，發(fā)現(xiàn)異常必須先撤離危險處再匯報，后處理，再運行。

12、裝載機在穿越皮帶時，必須等皮帶停止運轉(zhuǎn)后才能通過。

13、嚴(yán)禁裝載機在發(fā)動機熄火時下坡滑行。

14、隨時注意儀表讀數(shù)反應(yīng)的各部工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常先處理，后運行。

15、作業(yè)時嚴(yán)禁人員在動臂和鏟斗下走動。

16、行車時注意制動系，轉(zhuǎn)向系工作是否靈敏可靠，工作裝置動作是否正常。

17、作業(yè)時注意各工作部件的工作情況和聲響，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查。

18、操縱油門、各操作手柄用沖擊的方法取料、卸料、或加速、減速。

19、在凹凸不平或橫坡上作業(yè)時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免發(fā)生橫向傾覆，坡上起步應(yīng)平緩，坡上行駛時不準(zhǔn)急剎車。

20、作業(yè)時出現(xiàn)前輪或后輪離地現(xiàn)象必須及時卸載，但取料時出現(xiàn)前輪輕微離地現(xiàn)象可繼續(xù)作業(yè)。裝載機在作業(yè)出現(xiàn)時周圍10米范圍內(nèi)不得有人，

21、檢查現(xiàn)場的一切不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并監(jiān)督措施的執(zhí)行情況。

22、裝載機要配備滅火設(shè)施，并滿足相關(guān)規(guī)定要求。要在裝載機上安裝便攜式的瓦斯報警裝置。

23、本措施未盡事宜，請遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關(guān)法律、法規(guī)一并執(zhí)行。

第3篇 裝載機作業(yè):安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

編號

4-2

工程名稱

步陽門業(yè)科技工業(yè)園

交 底日 期

2022年6 月日

施工單位

梓寧建設(shè)有限公司

分項工程名稱

裝載機作業(yè)

交底內(nèi)容:

1.起步前應(yīng)觀察機前后有無障礙物和行人,將鏟斗提升離地面500毫米左右,鳴喇叭方可起步。行駛中,應(yīng)視其道路情況,可選用高速檔,在行駛中嚴(yán)禁進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作;

2.作業(yè)時,應(yīng)選用低速檔。行走時,盡量避免將鏟斗舉升過高。應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì),采用不同的鏟掘方式,盡量從正面插入,防止鏟斗單邊受力。在松散不平的場地作業(yè),可把舉升桿放在浮動位置,使鏟斗平地作業(yè);

3.行駛道路應(yīng)平坦,不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時,鏟斗應(yīng)保持在低位;

4.在松散不平的場地作業(yè),可將鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)。如推進(jìn)阻力過大,可稍稍提升鏟臂,裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入,防止鏟斗單邊受力;

5.向運輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢,鏟斗應(yīng)處在合適的高度,前翻和回位不得碰撞車廂;

6.應(yīng)經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車排除故障。當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時,應(yīng)保持各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作;

7.鏟土(料)時,不得采用加大油門,將鏟斗高速猛沖插入土(料)堆的方式進(jìn)行裝料,應(yīng)用低速插入將斗底置于平行地面,然后下降鏟臂,順著地面逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前掘進(jìn),同時卷取土(料)以減輕鏟斗所遇阻力;

8.卸載時,應(yīng)用離合器踏板制動,使鏟斗前翻不碰車箱為宜,卸料應(yīng)緩慢,以減輕對車箱的沖擊。鏟臂向上或向下動作最大限度后,應(yīng)將操縱桿很快回到中立位置,以免在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起各部故障;

9.行走轉(zhuǎn)向時,應(yīng)盡量緩慢轉(zhuǎn)彎,應(yīng)采用制動踏板減速,嚴(yán)禁溜坡。經(jīng)常注意各儀表和指示信號的

工作情況,注意察聽發(fā)動機及其它各部的工作聲音,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,待故障排除

后,方可繼續(xù)工作;

10.停機后,裝載機應(yīng)選擇堅硬的地面停放,若在坡道上停放時,輪胎前后應(yīng)用三角木楔住。作業(yè)

停止后,應(yīng)將鏟斗放在地面上,將滑閥手柄放在空檔位置,拉好手制動器。

審核人

交底人

被交底人

作業(yè)人員

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

第4篇 輪胎式裝載機操作:安全技術(shù)交底

1.裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料,裝載機工作距離不宜過大,如果裝載后遠(yuǎn)距離運送,不僅機械損耗大,且生產(chǎn)率降低,在經(jīng)濟(jì)上不合算。超過合理運距時,應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

2.裝載作業(yè)時,滿載的鏟斗要起升并外送卸料,裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè),如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),容易發(fā)生因重心偏離而傾翻的事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

3.在石方施工場地作業(yè)時,輪胎容易被石塊的棱角刮傷,需要采取保護(hù)措施。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時,應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

4.為了保證輪胎式裝載機的安全操作,作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求

(1)照明、音響裝置齊全有效;

(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定;

(3)各連接件無松動;

(4)液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;

(5)轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效;

(6)輪胎氣壓符合規(guī)定。

5.啟動內(nèi)燃機后,應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn),各儀表指示值應(yīng)正常,各部管路密封良好待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45mpa,可起步行駛。

6.起步前,應(yīng)先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴(yán)禁鏟斗載人。

7.高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時,應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中,應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后行駛時,機械的重心靠近前輪傾覆點,如急轉(zhuǎn)彎或緊急制動,就容易造成失穩(wěn)而傾翻。鏟斗裝載后升起行駛時,不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

8.在公路上行駛時,必須由持有操作證的人員操作,并應(yīng)遵守交通規(guī)則,下坡不得空擋滑行和超速行駛。

9.裝料時,應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量,鏟斗應(yīng)從正面鏟料,不得鏟斗單邊受力。卸料時,舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。

10.操縱手柄換向時,不應(yīng)過急、過猛,如過急、過猛,容易造成機件損傷。滿載操作時,鏟臂不得快速下降。以免制動時產(chǎn)生巨大的沖擊載而損壞機件。

11.在不平場地作業(yè)時,鏟臂放在浮動位置,可以緩解因機身晃動而造成鏟斗在鏟土?xí)r的擺動,保持相對的穩(wěn)定。使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn),當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時,可稍稍提升鏟臂。

12.鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

13.不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時,宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。

14.為了避免鏟臂因受力不均而扭彎,鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載,鏟裝后未舉臂就前進(jìn),會使鏟臂撓度大而變形,所以不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后,應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時,再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。

15.當(dāng)鏟裝阻力較大,出現(xiàn)輪胎打滑時,應(yīng)立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。

16.在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護(hù)板,裝料時,駕駛室內(nèi)不得有人。

17.在向自卸汽車裝料時,宜降低鏟斗及減小卸落高度;不得偏載、超載和砸壞車箱。

18.在邊坡、壕溝、凹坑卸料時,輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。如鏟斗伸出過多,或在大于3°的坡面上前傾卸料,都將使機械重心超過前輪傾覆點,因失穩(wěn)而釀成事故。

19.作業(yè)時,內(nèi)燃機水溫不得超過90℃,水溫過高,會使內(nèi)燃機因過熱而降低動力性能;變矩器油溫不得超過110℃,變矩器油溫過高,會降低使用的可靠性,加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。當(dāng)超過上述規(guī)定時,應(yīng)停機降溫。

20.作業(yè)后,裝載機應(yīng)停放在安全場地,鏟斗平放在地面上,操縱桿置于中位,并制動鎖定。

21.裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

22.裝載機鏟臂升起后,在進(jìn)行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前,應(yīng)裝好安全銷,或采取其他措施支住鏟臂。

23.停車時,應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低,不得突然熄火;應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

第5篇 挖掘裝載機安全技術(shù)交底

施工企業(yè)：中鐵十八局集團(tuán)京津城際延伸線四工區(qū)no：

第6篇 煤礦用挖掘式裝載機操作安全技術(shù)措施

（一）、一般規(guī)定

1、裝載機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后并取得證書后方可上崗。

2、在首次使用裝載機前，裝載機司機必須認(rèn)真學(xué)習(xí)裝載機使用說明書，熟悉裝載機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，熟悉裝載機的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，背熟按鈕箱各按鈕的功能和位置，背熟操縱桿位置功能示意圖。

3、在首次工作面前，裝載機司機必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該巷道的作業(yè)規(guī)程，熟悉巷道的規(guī)格、配套運輸設(shè)備的性能、提升設(shè)備的性能、井下電氣設(shè)備使用的一般要求和井下一般安全生產(chǎn)知識。

4、嚴(yán)禁裝載機司機帶病、帶傷、疲勞作業(yè)。

（二）、上機前的準(zhǔn)備工作

1、檢查油位，正常的油位應(yīng)在油標(biāo)的上、下限之間，如果油量不足應(yīng)及時加油補充。液壓油和容器必須保持清潔。

2、檢查各處銷軸、緊固件、電氣元件、電線電纜、液壓元件、液壓管路是否正常，如有異常應(yīng)及時修復(fù)。

3、確認(rèn)各操作手柄置于中位。

（三）、操作方法

1、操作步驟

（1）打開電源總開關(guān)。

（2）啟動電機

（3）待10秒啟動完成后才能帶壓力使用。停機4小時以上要讓泵空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，才能帶壓力工作。

（4）將運輸槽鏟板降至地面，具體操作見圖2-3操作示意圖。

（5）操縱機器向前推進(jìn)，把石料聚攏，同時把地面推平。

（6）確認(rèn)轉(zhuǎn)載車輛進(jìn)入本機的卸載部位后把手柄扳至輸送正轉(zhuǎn)。

（7）操縱先導(dǎo)閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回（同時使大臂上下微動），即可將石料扒進(jìn)運輸槽。轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)臂可在較大的范圍內(nèi)扒取，根據(jù)石料的遠(yuǎn)近不同適當(dāng)收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過程中一般不應(yīng)將各臂運動到極限位置，以避免經(jīng)常過渡沖擊，縮短機器的使用壽命。同時可避免因過載閥經(jīng)常溢流而產(chǎn)生油溫過高的現(xiàn)象。特別要注意不準(zhǔn)使鏟斗直接撞擊運輸槽，否則將造成槽體嚴(yán)重變形。

（8）在扒取過程中要經(jīng)常留心刮板鏈?zhǔn)欠裨谡］斔?，萬一卡住，要及時停止輸送，否則因過載，油溫將迅速升高，則不能繼續(xù)工作。解除卡鏈的辦法是：把輸送正轉(zhuǎn)操縱桿扳至中位，來回扳動輸送操縱桿，使刮板鏈快速正反沖擊，即可解除卡鏈。在運輸槽內(nèi)有石料的情況下切不可使輸送操縱桿停在輸送反轉(zhuǎn)的位置，否則有可能崩斷鏈條或刮板，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

（9）在行走過程中需要停止剎車時，將腳踏先導(dǎo)閥放在中位即可。如果長時間停止需要將機頭產(chǎn)板壓住地面。

（10）裝載機行走或倒車應(yīng)啟動電鈴作為警示信號。

（四）、注意事項

（1）在裝載機工作時，非操作人員和設(shè)備都不能靠近，以免發(fā)生事故。

（2）機器行走時地面要清除大于250毫米的硬物。

（3）機器行走時要及時收放電纜，收纜時要清開電纜附近的人員，以免帶倒，嚴(yán)禁擠壓電纜。

（4）在爆破之前，機器應(yīng)停在距離爆破點50米以外處。

（5）機器停放時，最好使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面，運輸槽降至最低位置（見圖2-5機器停放示意圖）。其目的是讓油缸密封件卸荷，盡量延長其使用壽命。

（6）機器上坡時最好倒著走，下坡時順著走，以便用運輸槽鏟板制動。

（7）機器在斜坡上停放時，為防止其下滑，應(yīng)在履帶底下墊放三角木。

（8）機器停放時，應(yīng)關(guān)閉電源。

（9）冬季油箱內(nèi)油溫低于25°時，先讓泵空轉(zhuǎn)，或采用其他許可升溫方式，使油溫達(dá)到許可運轉(zhuǎn)條件，才能帶壓力工作。

（10）油箱內(nèi)油溫達(dá)到65°或回油溫度達(dá)到80°時，應(yīng)停機冷卻。

（11）液壓系統(tǒng)注意事項。

第一次在100工作小時（約1個月）后更換；

第二次在工作600小時（約6個月）后更換；

第三次每600工作小時（約6個月）后更換；

無論什么條件下，每年至少應(yīng)更換一次。

更換液壓油時應(yīng)同時清洗或更換回油及吸油過濾器濾芯。回油和吸油過濾器均帶有自封閥，拆開回油或吸油過濾器尾部端蓋取出濾芯后，油箱內(nèi)的油不會倒流出來；回油和吸油過濾器均帶有旁通閥，可防止濾芯堵塞時油泵吸空，但必須及時清洗更換，否則將污染整個油路。

（12）產(chǎn)品整機保證期為3個月或1000個運行小時。該時間是第一個用戶將設(shè)備安裝完畢及試運行之日算起。設(shè)備現(xiàn)場安裝不應(yīng)晚于設(shè)備發(fā)貨后三個月；100、300、600、900工作小時后的檢修，必須由委派的工程師在兩周之內(nèi)向供貨方匯報之后方可進(jìn)行，否則保證期立刻終止。

（13）保證期內(nèi)所保修的部件不保包括常規(guī)檢修的零件，如過濾器及濾芯、潤滑油、液壓油或易損件。

（五）、調(diào)整方法

1．調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力

裝載機液壓系統(tǒng)安全閥壓力為一級控制，正常使用時的壓力由各多路換向閥上自帶的溢流閥控制在28mpa。注意：如果所有功能全部同時使用時，電動機只能承受23mpa系統(tǒng)壓力，現(xiàn)在調(diào)定的壓力是各部分錯開高峰壓力點使用。如果多次出現(xiàn)電機過載熱繼電器跳閘事件，則請把壓力調(diào)整回23mpa。

（1）調(diào)整先導(dǎo)換向閥上的安全閥壓力：

1）把10mpa的壓力表接到先導(dǎo)泵出口的測壓接頭上；

2）把手柄搬到正常工作位，把先導(dǎo)換向閥的安全閥壓力調(diào)至3.5mpa鎖緊；

3）拆下壓力表，蓋上接頭。

（2）調(diào)整散熱器用油泵的閥上的安全閥壓力：

1）把10mpa的壓力表接到先導(dǎo)泵出口的測壓接頭上；

2）把手柄搬到正常工作位，把散熱器用油泵的閥的安全閥壓力調(diào)至5mpa鎖緊；

3）拆下壓力表，蓋上接頭。

（3）調(diào)整四聯(lián)換向閥上的安全閥和過載閥壓力：

1）把30mpa的壓力表接到四聯(lián)換向閥的測壓接頭上；

2）把左履帶卡死（或用油堵把相應(yīng)管路堵死）；

3）把兩只左行走過載閥和兩只輸送馬達(dá)過載閥擰松；

4）把四聯(lián)換向閥的安全閥擰緊，啟動左履帶前進(jìn)；

5）啟動輸送正轉(zhuǎn)，輪流慢慢擰緊兩只輸送過載閥，把對壓力有影響的那只過載閥調(diào)至21mpa后擰緊，另一只再擰松一點；

6）啟動輸送反轉(zhuǎn)，把另一只過載閥調(diào)至21mpa后鎖緊；

7）啟動左履帶前進(jìn)，輪流慢慢擰緊兩只左行走過載閥，把對壓力有影響的那只過載閥調(diào)至28mpa后擰緊，另一只再擰松一點；

8）啟動左履帶后退，把另一只過載閥調(diào)至28mpa后鎖緊；

9）啟動左履帶前進(jìn)，把四聯(lián)換向閥的安全閥調(diào)至28mpa后鎖緊。

10）釋放左履帶（或把油堵拆下接通相應(yīng)管路），拆下壓力表，蓋上接頭。

（4）調(diào)整五聯(lián)換向閥上的安全閥和過載閥壓力（見圖1-5液控五聯(lián)換向閥）：

1）把30mpa的壓力表接到五聯(lián)換向閥的測壓接頭上；

2）把右履帶卡死（或用油堵把相應(yīng)管路堵死）；

3）把所有的過載閥擰松（包括右行走、大臂、小臂、鏟斗、回轉(zhuǎn)的過載閥）；

4）把五聯(lián)換向閥的安全閥擰緊，啟動右行走馬達(dá)；

5）將大臂油缸收到底，輪流慢慢擰緊兩只大臂過載閥，把對壓力有影響的那只過載閥調(diào)至20mpa后擰緊，另一只再擰松一點；

6）將大臂油缸伸到底，把另一只過載閥調(diào)至20mpa后鎖緊；

7）將小臂油缸收到底，輪流慢慢擰緊兩只小臂過載閥，把對壓力有影響的那只過載閥調(diào)至20mpa后擰緊，另一只再擰松一點；

8）將小臂油缸伸到底，把另一只過載閥調(diào)至20mpa后鎖緊；

9）將挖斗油缸收到底，輪流慢慢擰緊兩只挖斗過載閥，把對壓力有影響的那只過載閥調(diào)至20mpa后擰緊，另一只再擰松一點；

10）將挖斗油缸伸到底，把另一只過載閥調(diào)至20mpa后鎖緊；

11）啟動右履帶前進(jìn)，輪流慢慢擰緊兩只左行走過載閥，把對壓力有影響的那只過載閥調(diào)至28mpa后擰緊，另一只再擰松一點；

12）啟動后履帶后退，把另一只過載閥調(diào)至28mpa后鎖緊；

13）把回轉(zhuǎn)臂左轉(zhuǎn)到底，輪流慢慢擰松兩只回轉(zhuǎn)過載閥，把對壓力有影響的那只過載閥調(diào)至20mpa后擰緊，另一只再擰松一點；

14）把回轉(zhuǎn)臂右轉(zhuǎn)到底，把另一只過載閥調(diào)至20mpa后擰緊；

15）啟動右履帶前進(jìn)，把五聯(lián)換向閥的安全閥調(diào)至28mpa后鎖緊。

16）釋放右履帶（或把油堵拆下接通相應(yīng)管路），拆下壓力表，蓋上接頭。

注意：在調(diào)壓時控制手柄不能松開要保持油路從過載閥通過。

2．調(diào)整刮板鏈的松緊

刮板鏈太松，在排除卡鏈刮板鏈倒轉(zhuǎn)時容易崩斷鏈條或壓板螺釘，刮板鏈太緊則加速鏈條磨損且多消耗動力。正確的下垂量為10~20毫米（正向運轉(zhuǎn)時在卸載點下部觀察）。調(diào)整刮板鏈時，松開調(diào)整螺栓上的調(diào)整螺母，注意兩邊的調(diào)整量要基本相同，待到鏈條的下垂量為10~20毫米后把調(diào)整螺母鎖緊。如果調(diào)整量不夠可以把鏈條拆除兩節(jié)。

3．調(diào)整履帶的松緊

履帶太松，容易脫鏈，履帶太緊則加速鏈軌節(jié)磨損且多消耗動力。張緊履帶的方法為：拿出軟管接頭，從張緊油缸的方孔，用黃油槍打入鋰基潤滑脂；放松履帶的方法為：擰下單向閥，放出潤滑脂。

（六）、安全守則

1、安全總則

（1）、在操作、維護(hù)和保養(yǎng)履帶式挖掘裝載機之前，應(yīng)先學(xué)習(xí)使用和保養(yǎng)部分的內(nèi)容；須安排有資格且具備安全常識的人操作、保養(yǎng)和維修履帶式挖掘裝載機；確保操作、服務(wù)和保養(yǎng)履帶式挖掘裝載機的有關(guān)人員熟悉安全注意事項。

（2）、受訓(xùn)工作人員應(yīng)在經(jīng)驗豐富的老師指導(dǎo)下操作履帶式挖掘裝載機，受訓(xùn)合格后才能獨立操作履帶式挖掘裝載機。

（3）、應(yīng)經(jīng)常定期考核操作人員，檢查他們是否能遵守《說明書》中的有關(guān)安全規(guī)定和操作規(guī)程。

（4）、操作、保養(yǎng)挖掘裝載機時應(yīng)穿戴安全用品如工作服、安全眼鏡、安全帽、手套等。

（5）、離開座椅前記住拔下起動鑰匙；不要帶著工具、零部件爬上爬下；也不要把轉(zhuǎn)向桿、操縱手柄作為扶手上下機器，應(yīng)利用輔助工具上下機器。

（6）、保養(yǎng)和修理履帶式挖掘裝載機時要注意以下幾點：

a．履帶式挖掘裝載機應(yīng)停放在水平的硬路面上，工作裝置放下來。

b．所有操作手柄置于空擋位置。

c．拉下控制箱開關(guān)及總開關(guān)并在總開關(guān)處掛上有人工作、禁止合閘的警示牌。

d．檢修液壓系統(tǒng)以前，操縱操作手柄使操縱系統(tǒng)和主系統(tǒng)管路的壓力釋放。

(7)、裝載機司機在操作之前，必須檢查裝載機的狀況，記錄并報告設(shè)備的不足或有缺陷之處。直到所有的問題都解決或改正了，設(shè)備處于良好的狀態(tài)下，方可操作機器。主要檢查內(nèi)容如下：

a.檢查是否有破損、丟失或松動的零件。

b.檢查所有的焊接處，看是否有危險之處。

c.檢查液壓系統(tǒng)看是否有泄漏或損壞處。

d.檢查所有的銷軸零件，看設(shè)備是否正常。

(8)、其它的注意事項

a．禁止使用已損壞的、不合要求的鋼絲繩或鏈鉤來吊重物。

b．零部件的安裝拆卸過程中，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸怪苯佑檬譁y量孔徑等，禁止用手或手指找正孔、軸。

c．散熱器風(fēng)扇口附近不應(yīng)放置物體，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇能把附近的物體卷出，可能傷害機器、他人或操作者。

d．避免與盛冷卻液的部件接觸，在達(dá)到或接近工作溫度時，冷卻液的溫度很高并處在一定的壓力下，可能會引起高度灼傷。

e．只有在散熱器冷卻后，才可用手接觸，并檢查冷卻液面的高度，慢慢擰開散熱器蓋，以便釋放壓力。

f．禁止直接用手搬動、調(diào)節(jié)挖斗的位置。

g、在移動履帶式挖掘裝載機前首先查看周圍區(qū)域是否安全。

h、電動機還在運轉(zhuǎn)，駕駛員不能在無人照看的情況下遠(yuǎn)離機器，確需離開需關(guān)機拔下鑰匙。

2、履帶式挖掘裝載機停放安全守則

（1）．停放履帶式挖掘裝載機必須選擇水平的、堅硬的地面。

（2）．如果必須停在斜坡上，應(yīng)使用楔形木塊穩(wěn)住。另外，可將挖斗插進(jìn)土里，確保安全。

（3）．履帶式挖掘裝載機停放時務(wù)必將挖斗靠地。

（4）．所有操縱手柄置于中位。

（5）．機器未完全停穩(wěn)，不要離開座椅。

3、履帶式挖掘裝載機維護(hù)保養(yǎng)安全守則

（1）．應(yīng)經(jīng)常保持機器的完整和清潔。

（2）．應(yīng)經(jīng)常檢查并擰緊機器各部位的螺栓、螺釘和螺母，著重擰緊履帶板的連接螺栓、三只油馬達(dá)和各防轉(zhuǎn)銷的固定螺栓。

（3）．應(yīng)經(jīng)常檢查各液壓元件和管路連接處，消除滲漏，要及時更換已經(jīng)損壞的密封件或破損較嚴(yán)重的高壓軟管。

（4）．應(yīng)經(jīng)常檢查油面高度及油溫，若油面低于油標(biāo)下限，要及時補充液壓油。油溫若達(dá)到80℃，應(yīng)暫停使用，檢查出原因，及時消除隱患。

（5）．定期（每月一次）或在感到機器工作無力時檢查并調(diào)定正確液壓系統(tǒng)各油路的系統(tǒng)壓力。

（6）．液壓油第一次在100工作小時后更換；第二次在工作600小時；;第三次每600工作小時后更換，但至少每年應(yīng)更換一次。液壓油濾清器濾芯應(yīng)同時清洗更換，同時還要將油箱清洗干凈。

（7）．反鏟部位每天加潤滑脂一次，其它部位每周加潤滑脂一次。

（8）．連續(xù)使用半年后，應(yīng)檢查支重輪、引導(dǎo)輪、鏈輪、鏈軌節(jié)和履帶板，如果磨損嚴(yán)重，影響使用時要及時更換。

（9）．發(fā)現(xiàn)履帶或刮板鏈太松時要及時調(diào)緊。

（10）．對卡在鏈軌節(jié)中的堅硬物應(yīng)及時清除，以防損壞履帶。

（11）．每天裝載完畢后，應(yīng)把機器清洗干凈。最好在履帶和刮板鏈上注一點廢機油（更換下來的液壓油亦可），可以大大延長履帶和鏈條的使用壽命。

（12）．斗齒磨損后要及時更換，以免損壞斗齒座；斗齒座損壞后要用氣割切除，磨平后用506或507焊條焊上新的斗齒座。

4、新車試運轉(zhuǎn)安全守則

每臺機器在出廠前雖然都經(jīng)過了嚴(yán)格的調(diào)整和檢查，但在前100小時工作中請仔細(xì)操作達(dá)到對各個零件的磨合，以達(dá)到最好的使用效果，有效的延長機器使用壽命。應(yīng)特別注意以下事項：

（1）．按說明書中規(guī)定的時間間隔換油，使用符合規(guī)定的潤滑油、液壓油和防凍油。

（2）．啟動后，讓電動機迅速空轉(zhuǎn)3-5分鐘，使電動機工作前有足夠的升溫時間。

（3）．避免重負(fù)荷和高速操作。

（4）．避免急速啟動和加速以及不必要的急轉(zhuǎn)彎等。

（5）．在最初的100小時內(nèi)請注意以下幾點：

a）每天檢查潤滑油、液壓油。

b）按要求使用液壓油。

c）定期對潤滑點進(jìn)行檢查，每天對所有的潤滑點加注潤滑脂。

d）操作前充分暖機，檢查各儀表、開關(guān)是否正常。

e）觀察電器箱內(nèi)有無異常，檢查電器保險是否松動。

f）操作時如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)立即停車檢查。

g）檢查機器各部件連接安裝是否牢固。

h）附件是否齊全，有無損壞。

i）檢查油路所有管接頭是否松動漏油。

j）檢查履帶部分各聯(lián)接件是否松動。

第7篇 挖機和裝載機安全技術(shù)交底記錄表

一、交底部位：

大葉嶺隧道挖機、推土機作業(yè)

二、交底安全措施：

a、推土機、裝載機安全操作常識：

1.操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)司機作業(yè)；在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械；不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作；

2.每次作業(yè)前檢查潤滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常，傳動系統(tǒng)、工作裝置是否完好，液壓系統(tǒng)以及各管路等無泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，方可啟動；

3.操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

4.駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆，物品；嚴(yán)禁穿拖鞋、吸煙和酒后作業(yè)；

嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

5.機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，鎖好駕駛室(操作室)門，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。

6.對用水冷卻的機械，當(dāng)氣溫低于0℃時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機體。

7.在施工現(xiàn)場對地下障礙物進(jìn)行標(biāo)識，并派專人負(fù)責(zé)指揮機械的施工，確保地下障礙物的安全。

8.作業(yè)之前，作業(yè)司機和施工隊長必須對技術(shù)負(fù)責(zé)人所交底的內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)和了解，不明白或不清楚時應(yīng)及時查問；其中作業(yè)司機和施工隊長必須明記作業(yè)場所地下、地上和空中的障礙物的類型、位置（內(nèi)容包括：填挖土的高度、邊坡坡度、地下電纜、周圍電線高度、各種管道、坑穴及各種障礙物等情況），在該位置施工必須聽從施工隊長的指揮，嚴(yán)禁無指揮作業(yè)。

9.作業(yè)期間嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，施工人員進(jìn)入施工場地嚴(yán)禁追逐打鬧。

10.人、機配合施工，人員不準(zhǔn)站在機械前進(jìn)行的工作面上，一定要站在機械工作面以外，壓路機碾壓時需要人工清理輪上沾土?xí)r，人工應(yīng)在壓路機的后面清理，嚴(yán)禁沿壓路機前進(jìn) 方向倒退清理，防止后退時絆倒發(fā)生人身傷亡；

b、推土機作業(yè)時安全注意事項：

1、堆土不得埋壓構(gòu)筑物和設(shè)施，如給水閘門井、消防栓、路邊溝渠、雨污水井以及測量人員設(shè)置的控制樁，如必須推土?xí)r，應(yīng)和有關(guān)的人員協(xié)商，采取一定的保護(hù)措施方可施工；

2.堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成變壓器和建筑物倒塌而影響安全。

3.在行走和工作中，尤其在起落刀架時，應(yīng)特別注意勿使刀架傷人。

4.推土機上下坡時，其坡度不得大于30；在橫坡上作業(yè)，其橫坡度不得大于10。下坡時，宜采用后退下行，嚴(yán)禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。

5.在陡坡、高坎上作業(yè)時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應(yīng)先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

6.在垂直邊坡的溝槽作業(yè)，其溝槽深度，對大型推土機不得超過2m，對小型推土機不得超過1．5m。

推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大土塊。

7.溝邊一側(cè)或可兩側(cè)堆土，均距溝邊1米以外（遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2米），其高度不得超過1.5米，堆土頂部要向外側(cè)做流水坡度，還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場便道，以利施工和安全；

每側(cè)堆土量可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，但必須保證施工安全。

8.推土機在摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便。摘刀片時輔助人員應(yīng)同司機密切配合，

抽穿鋼絲繩時應(yīng)帶帆布手套，嚴(yán)禁將眼睛挨近繩孔窺視。

9.多機在同一作業(yè)面作業(yè)時，前后兩機相距不應(yīng)小于8m，左右相距應(yīng)大于1．5m。兩臺或兩臺以上推土機并排推土?xí)r，兩推土機刀片之間應(yīng)保持20~30cm間距。推土前進(jìn)必須以相同速度直線行駛；后退時，應(yīng)分先后，防止互相碰撞。

10.用推土機伐除大樹或清除殘墻斷壁時，應(yīng)提高著力點，防止其上部反向倒下。

11.推土機牽引其他設(shè)備時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲的連接牢固可靠，在坡道及長距離牽引時，施工人員應(yīng)保持在安全距離以外。

c、三、裝載機作業(yè)時安全注意事項：

1.起步前應(yīng)觀察機子前后有無障礙物和行人，將鏟斗提升離地面500毫米左右，鳴喇叭方可起步。行駛中，應(yīng)視其道路情況，可選用高速檔，同時，不允許進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。

2.作業(yè)時，應(yīng)選用低速檔。行走時，盡量避免將鏟斗舉升過高。應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)，采用不同的鏟掘方式，盡量從正面插入，防止鏟斗單邊受力。在松散不平的場地作業(yè)，可把舉升桿放在浮動位置，使鏟斗平地作業(yè)。

3.行駛道路應(yīng)平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)保持在低位。

4.在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)。如推進(jìn)阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。

5.向運輸車輛上卸土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。

6.應(yīng)經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車排除故障。當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。

7.鏟土?xí)r，不得采用加大油門，將鏟斗高速猛沖插入料推的方式進(jìn)行裝料，應(yīng)用低速插入將斗底置于平行地面，然后下降鏟臂，順著地面逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前掘進(jìn)，同時卷取土鏟斗以減阻力。

8.卸載時，應(yīng)用離合器踏板制動，使鏟斗前翻不碰車箱為宜，卸料應(yīng)緩慢，以減輕對車箱的沖擊。鏟臂向上或向下動作最大限度后，應(yīng)將操縱桿很快回到中立位置，以免在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起各部故障。

9.行走轉(zhuǎn)向時，應(yīng)盡量緩慢轉(zhuǎn)彎，應(yīng)采用制動踏板減速。嚴(yán)禁溜坡。經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，注意察聽發(fā)動機及其它各部的工作聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。

10.停機后，裝載機應(yīng)選擇堅硬的地面停放，若在坡道上停放時，輪胎前后應(yīng)用三角木楔住。作業(yè)停止后，應(yīng)將鏟斗放在地面上，將滑閥手柄放在空檔位置，拉好手制動器。

第8篇 裝載機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

工 程

名 稱

分 部

工 程

機械設(shè)備

安裝使用

分項工程（工種）名稱：裝載機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底

1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車廂容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物和無關(guān)人員。

3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條。

4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）照明、音響裝置齊全有效；

2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

3）各連接件無松動；

4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象；

5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；

6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

5、啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達(dá)到55度、氣壓達(dá)到0.45mpa后，可起步行駛。

6、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

7、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

8、在公路上行駛時，必須有持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。

9、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟

交底人：

年月日

接底人：

年月日

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8頁外）均用此表.

環(huán)境/安全、技術(shù)交底

lja4-1

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8頁外）均用此表.

環(huán)境/安全、技術(shù)交底

lja4-1

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8頁外）均用此表.

第9篇 輪胎式裝載機:安全技術(shù)交底

工程名稱

分部工程

基礎(chǔ)、主體

分項工程(工種)名稱:輪胎式裝載機

內(nèi)容:

1、裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料,裝載機工作距離不宜過大,如果裝載后遠(yuǎn)距離運送,不僅機械損耗大,且生產(chǎn)率降低,在經(jīng)濟(jì)上不合算。超過合理運距時,應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

2、為了保證輪胎式裝載機能安全操作,作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)照明、音響裝置齊全有效。

(2)轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效。

(3)液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

(4)各連接件無松動。

(5)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定。

(6)輪胎氣壓符合規(guī)定。

3、起步前,應(yīng)先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴(yán)禁鏟斗載人。

4、在石方施工現(xiàn)場作業(yè)時,輪胎容易被石塊的棱角刮傷,需要采取保護(hù)措施。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工現(xiàn)場作業(yè)時,應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

5、在公路上行駛時,必須由持有操作證得人員操作,應(yīng)遵守交通規(guī)則,下坡不得空擋滑行和超速行駛。

6、啟動內(nèi)燃機后,應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn),各儀表指示值應(yīng)正常,各部管路密封良好,待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45mpa后,可起步行駛。

7、操縱手柄換向時,不應(yīng)過急、過猛,如過急、過猛,容易造成機件損傷。滿載操作時,鏟臂不得快速下降。以免制動時產(chǎn)生巨大的沖擊載而損壞機件。

8、裝載作業(yè)時,滿載的鏟斗要起升并外送卸料,裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè),如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè),容易發(fā)生因重心偏離而傾翻事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

9、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動;低速鏟裝時,應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中,應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后行駛時,機械的重心靠近前輪傾覆點,如急轉(zhuǎn)彎或緊急制動,就容易造成失穩(wěn)而傾翻。鏟斗裝載后升起行駛時,不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

10、在不平場地作業(yè)時,鏟臂放在浮動位置,可以緩解因機身晃動而造成鏟斗在鏟土?xí)r的擺動,保持相對的穩(wěn)定。使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn),當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時,可稍稍提升鏟臂。

11、作業(yè)時,內(nèi)燃機水溫不得超過90℃,水溫過高,會使內(nèi)燃機因過熱而降低動力性能;變距器油溫不得超過110℃,變矩器油溫過高,會降低使用的可靠性,加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。當(dāng)超過上述規(guī)定時,應(yīng)停機降溫。

12、鏟臂向上或向下動作作到最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

13、裝料時,應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量,鏟斗應(yīng)從正面鏟料,不得鏟斗單邊受力。卸料時,舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。

14、不得將鏟斗提升到最高位置運輸材料。運載物料時,宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。

15、在向自卸汽車裝料時,鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護(hù)板,裝料時,駕駛室內(nèi)的不得有人。

16、為了避免鏟臂因受力不均而扭彎,鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載,鏟裝后未舉臂就前進(jìn),會使鏟臂繞度大而變形,所以不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后,應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時,再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。

17、裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。

18、當(dāng)鏟裝阻力較大,出現(xiàn)輪胎打滑時,應(yīng)立即停止鏟裝,排除過載后再鏟裝。

19、作業(yè)后,裝載機應(yīng)停放在安全場地,鏟斗平放在地面上,操縱桿置于中位,并制動鎖定。

20、裝載機鏟臂升起后,在進(jìn)行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前,應(yīng)裝好安全銷或采取其他措施支住鏟臂。

21、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時,輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m,鏟斗不宜過于伸出。如鏟斗伸出過多,或在大于3°的坡面上前傾卸料,都將使機械重心超過前輪傾覆點,因失穩(wěn)而釀成事故。

22、在向自卸汽車裝料時,宜降低鏟斗及減小卸落高度;不得偏載、超載和砸壞車箱。

23、停車時,應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低,不得突然熄火;應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

交底人簽名:

年 月 日

接底人簽名:

年 月 日

第10篇 挖掘式裝載機使用安全技術(shù)措施

為了加快________的施工進(jìn)度，提高作業(yè)工作面機械化程度，準(zhǔn)備采用zwy-120/55l挖掘式裝載機出渣。為確保挖裝機能安全使用，特編制本安全技術(shù)措施：? 一、操作準(zhǔn)備? 1.操作司機的培訓(xùn)：操作司機必須是固定的人員，經(jīng)廠家培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方準(zhǔn)上崗操作。? 2.檢查油箱標(biāo)尺，看液壓油面高度是否達(dá)到要求，液壓油的清潔度必須按齒輪泵的“使用說明書”執(zhí)行。? 3.檢查電源接口是否牢固可靠，電纜鋪設(shè)長度是否足夠，運行中不允許有卡、掛和破損現(xiàn)象。? 4.檢查挖裝機各部件潤滑情況，并按下表要求注入潤滑脂。? 挖裝機潤滑表

序號 潤滑油 部位? 點處 保養(yǎng)周期 1 黃油 運輸槽主傳動軸承處 2 16小時 2 黃油 運輸從動鏈輪支承軸 1 8小時 3 黃油 小臂回轉(zhuǎn)軸承處 2 8小時 4 黃油 抓手支承處 2 8小時 5 黃油 臂支承軸端處 2 8小時 6 黃油 各種油缸銷軸兩端 22 16小時 7 黃油 運輸槽回轉(zhuǎn)支承軸 1 16小時 8? 黃油? 引導(dǎo)輪機構(gòu)? 2? 32小時? 5.檢查連接油缸等處的軸銷轉(zhuǎn)動是否可靠，各部件之間的連結(jié)螺栓是否牢固，高壓油管有無卡住現(xiàn)象，接頭有無松動。如有故障，應(yīng)立即排除，嚴(yán)禁挖裝

機帶病工作。? 6.巡視全機各部位以及周圍環(huán)境，消除影響機器運轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。? 7.檢查各操作手柄是否在中位，以免誤操作。? 8.檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否和旋向標(biāo)牌示向一致，如無旋向標(biāo)牌，站在電動機尾部看，電動機順時針旋轉(zhuǎn)為正確。如電機轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)改接電動機進(jìn)線。使其轉(zhuǎn)向正確，才能啟動。? 9.電機啟動后，油泵開始運轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察機械有無異響，并觀察液壓系統(tǒng)各部位是否正常，接頭和管路有無滲漏。壓力表是否在0位，空車運轉(zhuǎn)五分鐘后方可開始工作。? 10.工作時集碴槽頭部應(yīng)放下緊貼地面，方可開始挖取碴料和裝運。 二、安全操作規(guī)程? 1.工作操作：合上電源，面對操作面板，根據(jù)標(biāo)牌指示： ⑴按下主電動機和散熱器電動機啟動按鈕，使機器正常運轉(zhuǎn)。? ⑵向后拉工作機構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開運輸槽（地面）。 ⑶向前推動行走操縱手柄，把裝載機開到挖裝工作地點。? ⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把運輸槽后部升起，使運輸槽前端落到實地。 ⑸向后拉運碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動。? ⑹左手握工作機構(gòu)的大臂操縱桿，右手握小臂操縱桿，操縱工作機構(gòu)往運輸槽裝載巖碴。? 2.停機操作，停機操作與工作操作相反：? ⑴裝載工作結(jié)束，讓運輸槽刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，把運輸槽內(nèi)的殘余碴料清除干凈。 ⑵向前推動運碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈停止轉(zhuǎn)動。

機帶病工作。? 6.巡視全機各部位以及周圍環(huán)境，消除影響機器運轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。? 7.檢查各操作手柄是否在中位，以免誤操作。? 8.檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否和旋向標(biāo)牌示向一致，如無旋向標(biāo)牌，站在電動機尾部看，電動機順時針旋轉(zhuǎn)為正確。如電機轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)改接電動機進(jìn)線。使其轉(zhuǎn)向正確，才能啟動。? 9.電機啟動后，油泵開始運轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察機械有無異響，并觀察液壓系統(tǒng)各部位是否正常，接頭和管路有無滲漏。壓力表是否在0位，空車運轉(zhuǎn)五分鐘后方可開始工作。? 10.工作時集碴槽頭部應(yīng)放下緊貼地面，方可開始挖取碴料和裝運。 二、安全操作規(guī)程? 1.工作操作：合上電源，面對操作面板，根據(jù)標(biāo)牌指示： ⑴按下主電動機和散熱器電動機啟動按鈕，使機器正常運轉(zhuǎn)。? ⑵向后拉工作機構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開運輸槽（地面）。 ⑶向前推動行走操縱手柄，把裝載機開到挖裝工作地點。? ⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把運輸槽后部升起，使運輸槽前端落到實地。 ⑸向后拉運碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動。? ⑹左手握工作機構(gòu)的大臂操縱桿，右手握小臂操縱桿，操縱工作機構(gòu)往運輸槽裝載巖碴。? 2.停機操作，停機操作與工作操作相反：? ⑴裝載工作結(jié)束，讓運輸槽刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，把運輸槽內(nèi)的殘余碴料清除干凈。 ⑵向前推動運碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈停止轉(zhuǎn)動。

⑶向前推抬槽油缸操縱手柄，把運輸槽后部降低，使運輸槽前端離開地面。 ⑷操縱挖掘機構(gòu)，把大小臂放置到合適位置，扒斗離地。 ⑸向后拉行走系統(tǒng)操縱手柄，把挖裝機開離工作面。 ⑹放下大小臂，把斗齒落到實地上。? ⑺按下停機按鈕，停止電源，用楔塊把履帶塞住防止滑移，清理機器。 ⑻轉(zhuǎn)正車身，扒斗落地，液壓操縱桿全置于中位后駕駛員方可離開。 三、操作要領(lǐng)? ⑴裝載時可兩手柄同時操作，在不同的碴堆狀況下要求大臂、小臂、扒斗聯(lián)合動作，以提高效率。? ⑵大臂的提升高度應(yīng)視碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，這樣可以提高工作效率。? ⑶根據(jù)裝碴情況，行走機構(gòu)要經(jīng)常向前推進(jìn)，用推板配合清理場地。 ⑷當(dāng)出現(xiàn)運輸槽的刮板鏈卡死時，應(yīng)立即停止工作。處理卡鏈現(xiàn)象，可反復(fù)操縱手柄，使刮板鏈瞬間反向轉(zhuǎn)動，可解脫卡鏈現(xiàn)象。? 四、行走操作規(guī)程 ⑴關(guān)閉運輸槽驅(qū)動馬達(dá)。? ⑵檢查周圍環(huán)境，清理道路上障礙物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。 ⑶開車前，駕駛員應(yīng)先鳴喇叭，然后操縱行走手柄使裝載機啟動。 ⑷裝載機前進(jìn)或倒車時要有專人指揮協(xié)助，勿使裝載機碰撞其它障礙物。 ⑸裝載機行走時應(yīng)避免巖石碰撞行走馬達(dá)和履帶架。勿使泥沙、石子進(jìn)入履帶與支重輪之間，妨礙裝載機正常行走，影響履帶使用壽命。? ⑹盡量避免裝載機涉水行走，必須涉水行走時先考察水下地面頭部，水底路面應(yīng)平整堅實，且水面不要超過支重輪的上邊緣

⑺裝載機行走道路的抗壓強度：zwy100型≥80kpa/cm2

。 五、注意事項

嚴(yán)禁在開機時，不開冷卻器工作。

嚴(yán)禁讓液壓油在高壓狀態(tài)下溢流，高壓狀態(tài)下溢流是油溫升高過快的重要原因，是由于操作者對操作的不熟練而致，主要表現(xiàn)在操作手柄不歸中位，因此要求操作者在挖掘裝載操作中要動作協(xié)調(diào)，每個動作都要靈活準(zhǔn)確，手柄不要在每個動作上卡住不動，要及時地改變手柄位置，使液流暢通，決不能在油缸到達(dá)終點后仍然握住手柄不動，從而使油壓增高造成溢流，為此特別提醒，避免不必要的高壓溢流，可以使油溫不再升高，從而延長持續(xù)的工作時間。

注意：操作時不允許長時間憋壓。

1.若長時間油溫過高超過75℃，必須停機散熱，并作間歇式工作，一般情況只要操作正確，連續(xù)工作10小時，油溫不會超過界限。

2.操縱液壓手柄應(yīng)平穩(wěn)柔和，切忌猛推猛拉，造成油壓沖擊，致使機器猛沖猛闖或超負(fù)載工作。

3.液壓系統(tǒng)額定工作壓力為25mpa，最高30 mpa，不能隨意調(diào)高，否則將損壞機件（對于低壓系統(tǒng)，壓力在10～13 mpa之間，最高不能超過15 mpa。

4.嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)，造成液壓系統(tǒng)損壞。必須按要求正確接線，使油泵按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

5.電氣系統(tǒng)隔爆電器元件不允許拆卸，需檢修應(yīng)由專業(yè)廠家進(jìn)行，應(yīng)取得檢修合格證。

6.裝載前運輸槽尾部必須升起，以免運碴車進(jìn)入時發(fā)生碰撞，損壞機件。運輸槽與運碴車搭接后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽，以免發(fā)生事故。

7.挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落情況下工作。根據(jù)磨損情況及時換上新

的齒尖。不允許把齒座當(dāng)作齒尖用，以免損壞齒座。

8.工作時運輸槽頭放下緊貼地面（軌面），方可開始挖取巖碴和向后輸送。 9.在運碴馬達(dá)工作時，裝載機不能行走。裝載機行走時必須關(guān)閉馬達(dá)。 10.嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)。

11.嚴(yán)禁用挖掘臂、挖斗作支撐頂起裝載機或使整機移動。

六、zwy-100/45.75l煤礦用挖掘式裝載機試用于-20ms大巷安全措施 1.煤礦用挖掘式裝載機使用場所中當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報調(diào)度室。

2.煤礦用挖掘式裝載機電源設(shè)置、電纜的鋪設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》。并且每班操作前必須仔細(xì)檢查電纜有無破損現(xiàn)象。電纜鋪設(shè)長度必須大于挖裝機的運行距離。運行中必須專門安排一人負(fù)責(zé)牽、收電纜，以免挖裝機運行中出現(xiàn)電纜卡掛和壓損現(xiàn)象。

3.挖裝機工作情況下，挖裝部前方5m和集碴槽下方及兩邊嚴(yán)禁站人，以防矸石跳出集碴槽傷人。

4.挖裝機工作適應(yīng)坡度最大為120，挖裝機外型長8.75m、寬2.03m、高2.68m，若巷道未達(dá)到挖裝機通行尺寸則嚴(yán)禁強行通行。由于挖裝機高2.68m為保證挖裝機能正常在-20ms大巷使用，-20ms大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚頂?shù)难圩觽€數(shù)不少于9個。

5.工作面后方10m范圍內(nèi)采用3m一節(jié)的15kg/m鋼軌鋪設(shè)臨時道線，并且每班必須保證碴面不能高于軌面以保證礦車能推進(jìn)到挖裝機下方裝碴。正規(guī)道線距工作面不超過20m，并且在挖裝機運行的范圍內(nèi)，水泥枕必須用碴子進(jìn)行掩埋，以免挖裝機履帶壓壞枕木。

6.由于采用挖裝機出碴，工作面無法堆積碴子，而-20ms大巷斷面全高3.1m，

由于巷道過高又無碴子堆積致使棚頂?shù)难圩訜o法施工，則需要搭設(shè)平臺進(jìn)行施工。平臺的搭設(shè)方法：在工作面兩幫平行打2個深度0.5m、水平向下3～5°的叉子眼，并在叉子眼內(nèi)插入完好的鐵棒并將完好的2寸管子套入鐵棒內(nèi)，然后在管子上鋪設(shè)木板，木板厚度必須在3cm及以上，并保證無油結(jié)、裂痕。搭設(shè)的平臺必須牢固可靠。

7.在工作面必須準(zhǔn)備一根3m長的撬棍，以便于找頂使用。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由班長指派專人進(jìn)行敲幫問頂工作。每次接班后、放炮后進(jìn)入工作面，都必須先由一人看護(hù)安全、一人進(jìn)行敲幫問頂后，才能進(jìn)行其它工作。

8.放炮前必須將裝載機退至距工作面30m遠(yuǎn)的位置，并保護(hù)好挖斗油缸和電纜。

9.本措施其它未盡事項仍嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 裝載機司機安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表aq-c11-1

編號

jbb201301

工程名稱

____

施工單位

___

交底部位

___

工種

裝載機司機

裝載機司機安全技術(shù)交底

一、安全常規(guī)教育： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.對所有施工人員必須進(jìn)行入場前的安全教育，考試合格后,方能上崗； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好扣帶； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.施工人員在作業(yè)活動中嚴(yán)禁穿拖鞋、赤背（女職工禁止穿高跟鞋）； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.施工人員在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧，禁止酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.施工人員必須遵守國家的法律、法規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度以及勞動紀(jì)律。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、裝載機操作 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1．裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2．裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3．裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4．作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1）照明、音響裝置齊全有效； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3）各連接件無松動； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6）輪胎氣壓符合規(guī)定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5．啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好，待水溫達(dá)到55℃、氣壓達(dá)到0.45mpa后，可起步行駛。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6．起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7．高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8．在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空檔滑行和超速行駛。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9．裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?10．操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11．在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)；當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12．鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13．不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?14．鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15．當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?16．在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護(hù)板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?17．在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?18．在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19．作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，變矩器油溫不得超過110℃，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20．作業(yè)后，裝載機應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?21．裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?22．裝載機鏟臂升起后，在進(jìn)行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?23．停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火；應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。

針對性交底： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1、在進(jìn)行施工作業(yè)前，應(yīng)先查明作業(yè)范圍管線布置情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、行走過程中，應(yīng)觀察行走路線路面及周邊情況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、在進(jìn)行交叉作業(yè)施工時，應(yīng)注意相互避讓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、大型機械設(shè)備一律不能靠近開挖的溝槽、軟弱面等。

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職務(wù)

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第12篇 煤礦挖掘式裝載機使用安全技術(shù)措施

為提高井下出碴效率，現(xiàn)公司引進(jìn)了zwy-100/45.75l煤礦用挖掘式裝載機（以下簡稱挖裝機）。為確保挖裝機在-20ms大巷能安全使用，特編制如下安全技術(shù)措施：

一、操作準(zhǔn)備

1.操作司機的培訓(xùn)：操作司機必須是固定的人員，經(jīng)廠家培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

2.檢查油箱標(biāo)尺，看液壓油面高度是否達(dá)到要求，液壓油的清潔度必須按齒輪泵的“使用說明書”執(zhí)行。

3.檢查電源接口是否牢固可靠，電纜鋪設(shè)長度是否足夠，運行中不允許有卡、掛和破損現(xiàn)象。

4.檢查挖裝機各部件潤滑情況，并按下表要求注入潤滑脂。

挖裝機潤滑表

5.檢查連接油缸等處的軸銷轉(zhuǎn)動是否可靠，各部件之間的連結(jié)螺栓是否牢固，高壓油管有無卡住現(xiàn)象，接頭有無松動。如有故障，應(yīng)立即排除，嚴(yán)禁挖裝機帶病工作。

6.巡視全機各部位以及周圍環(huán)境，消除影響機器運轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。

7.檢查各操作手柄是否在中位，以免誤操作。

8.檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否和旋向標(biāo)牌示向一致，如無旋向標(biāo)牌，站在電動機尾部看，電動機順時針旋轉(zhuǎn)為正確。如電機轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)改接電動機進(jìn)線。使其轉(zhuǎn)向正確，才能啟動。

9.電機啟動后，油泵開始運轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察機械有無異響，并觀察液壓系統(tǒng)各部位是否正常，接頭和管路有無滲漏。壓力表是否在0位，空車運轉(zhuǎn)五分鐘后方可開始工作。

10.工作時集碴槽頭部應(yīng)放下緊貼地面，方可開始挖取碴料和裝運。

二、安全操作規(guī)程

1．工作操作：合上電源，面對操作面板，根據(jù)標(biāo)牌指示：

1）按下主電動機和散熱器電動機啟動按鈕，使機器正常運轉(zhuǎn)。

2）向后拉工作機構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開運輸槽（地面）。

3）向前推動行走操縱手柄，把裝載機開到挖裝工作地點。

4）向后拉抬槽油缸操作手柄，把運輸槽后部升起，使運輸槽前端落到實地。

5）向后拉運碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動。

6）左手握工作機構(gòu)的大臂操縱桿，右手握小臂操縱桿，操縱工作機構(gòu)往運輸槽裝載巖碴。

2．停機操作，停機操作與工作操作相反：

1）裝載工作結(jié)束，讓運輸槽刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，把運輸槽內(nèi)的殘余碴料清除干凈。

2）向前推動運碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈停止轉(zhuǎn)動。

3）向前推抬槽油缸操縱手柄，把運輸槽后部降低，使運輸槽前端離開地面。

4）操縱挖掘機構(gòu)，把大小臂放置到合適位置，扒斗離地。

5）向后拉行走系統(tǒng)操縱手柄，把挖裝機開離工作面。

6）放下大小臂，把斗齒落到實地上。

7）按下停機按鈕，停止電源，用楔塊把履帶塞住防止滑移，清理機器。

8）轉(zhuǎn)正車身，扒斗落地，液壓操縱桿全置于中位后駕駛員方可離開。

三、操作要領(lǐng)

1．裝載時可兩手柄同時操作，在不同的碴堆狀況下要求大臂、小臂、扒斗聯(lián)合動作，以提高效率。

2．大臂的提升高度應(yīng)視碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，這樣可以提高工作效率。

3．根據(jù)裝碴情況，行走機構(gòu)要經(jīng)常向前推進(jìn)，用推板配合清理場地。

4．當(dāng)出現(xiàn)運輸槽的刮板鏈卡死時，應(yīng)立即停止工作。處理卡鏈現(xiàn)象，可反復(fù)操縱手柄，使刮板鏈瞬間反向轉(zhuǎn)動，可解脫卡鏈現(xiàn)象。

四、行走操作規(guī)程

1．關(guān)閉運輸槽驅(qū)動馬達(dá)。

2．檢查周圍環(huán)境，清理道路上障礙物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。

3．開車前，駕駛員應(yīng)先鳴喇叭，然后操縱行走手柄使裝載機啟動。

4．裝載機前進(jìn)或倒車時要有專人指揮協(xié)助，勿使裝載機碰撞其它障礙物。

5．裝載機行走時應(yīng)避免巖石碰撞行走馬達(dá)和履帶架。勿使泥沙、石子進(jìn)入履帶與支重輪之間，妨礙裝載機正常行走，影響履帶使用壽命。

6．盡量避免裝載機涉水行走，必須涉水行走時先考察水下地面頭部，水底路面應(yīng)平整堅實，且水面不要超過支重輪的上邊緣。

上一頁12下一頁7．裝載機行走道路的抗壓強度：zwy100型≥80kpa/cm2。

五、注意事項

1．嚴(yán)禁在開機時，不開冷卻器工作。

2．嚴(yán)禁讓液壓油在高壓狀態(tài)下溢流，高壓狀態(tài)下溢流是油溫升高過快的重要原因，是由于操作者對操作的不熟練而致，主要表現(xiàn)在操作手柄不歸中位，因此要求操作者在挖掘裝載操作中要動作協(xié)調(diào)，每個動作都要靈活準(zhǔn)確，手柄不要在每個動作上卡住不動，要及時地改變手柄位置，使液流暢通，決不能在油缸到達(dá)終點后仍然握住手柄不動，從而使油壓增高造成溢流，為此特別提醒，避免不必要的高壓溢流，可以使油溫不再升高，從而延長持續(xù)的工作時間。

注意：操作時不允許長時間憋壓。

3．若長時間油溫過高超過75℃，必須停機散熱，并作間歇式工作，一般情況只要操作正確，連續(xù)工作10小時，油溫不會超過界限。

4．操縱液壓手柄應(yīng)平穩(wěn)柔和，切忌猛推猛拉，造成油壓沖擊，致使機器猛沖猛闖或超負(fù)載工作。

5．液壓系統(tǒng)額定工作壓力為25mpa，最高30 mpa，不能隨意調(diào)高，否則將損壞機件（對于低壓系統(tǒng)，壓力在10～13 mpa之間，最高不能超過15 mpa。

6．嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)，造成液壓系統(tǒng)損壞。必須按要求正確接線，使油泵按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

7．電氣系統(tǒng)隔爆電器元件不允許拆卸，需檢修應(yīng)由專業(yè)廠家進(jìn)行，應(yīng)取得檢修合格證。

8．裝載前運輸槽尾部必須升起，以免運碴車進(jìn)入時發(fā)生碰撞，損壞機件。運輸槽與運碴車搭接后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動運輸槽，以免發(fā)生事故。

9．挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落情況下工作。根據(jù)磨損情況及時換上新的齒尖。不允許把齒座當(dāng)作齒尖用，以免損壞齒座。

10．工作時運輸槽頭放下緊貼地面（軌面），方可開始挖取巖碴和向后輸送。

11．在運碴馬達(dá)工作時，裝載機不能行走。裝載機行走時必須關(guān)閉馬達(dá)。

12．嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)。

13．嚴(yán)禁用挖掘臂、挖斗作支撐頂起裝載機或使整機移動。

六、zwy-100/45.75l煤礦用挖掘式裝載機試用于-20ms大巷安全措施

1．煤礦用挖掘式裝載機使用場所中當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報調(diào)度室。

2．煤礦用挖掘式裝載機電源設(shè)置、電纜的鋪設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》。并且每班操作前必須仔細(xì)檢查電纜有無破損現(xiàn)象。電纜鋪設(shè)長度必須大于挖裝機的運行距離。運行中必須專門安排一人負(fù)責(zé)牽、收電纜，以免挖裝機運行中出現(xiàn)電纜卡掛和壓損現(xiàn)象。

3．挖裝機工作情況下，挖裝部前方5m和集碴槽下方及兩邊嚴(yán)禁站人，以防矸石跳出集碴槽傷人。

4．挖裝機工作適應(yīng)坡度最大為120，挖裝機外型長8.75m、寬2.03m、高2.68m，若巷道未達(dá)到挖裝機通行尺寸則嚴(yán)禁強行通行。由于挖裝機高2.68m為保證挖裝機能正常在-20ms大巷使用，-20ms大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚頂?shù)难圩觽€數(shù)不少于9個。

5．工作面后方10m范圍內(nèi)采用3m一節(jié)的15kg/m鋼軌鋪設(shè)臨時道線，并且每班必須保證碴面不能高于軌面以保證礦車能推進(jìn)到挖裝機下方裝碴。正規(guī)道線距工作面不超過20m，并且在挖裝機運行的范圍內(nèi)，水泥枕必須用碴子進(jìn)行掩埋，以免挖裝機履帶壓壞枕木。

6．由于采用挖裝機出碴，工作面無法堆積碴子，而-20ms大巷斷面全高3.1m，由于巷道過高又無碴子堆積致使棚頂?shù)难圩訜o法施工，則需要搭設(shè)平臺進(jìn)行施工。平臺的搭設(shè)方法：在工作面兩幫平行打2個深度0.5m、水平向下3～5°的叉子眼，并在叉子眼內(nèi)插入完好的鐵棒并將完好的2寸管子套入鐵棒內(nèi)，然后在管子上鋪設(shè)木板，木板厚度必須在3cm及以上，并保證無油結(jié)、裂痕。搭設(shè)的平臺必須牢固可靠。

7．在工作面必須準(zhǔn)備一根3m長的撬棍，以便于找頂使用。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由班長指派專人進(jìn)行敲幫問頂工作。每次接班后、放炮后進(jìn)入工作面，都必須先由一人看護(hù)安全、一人進(jìn)行敲幫問頂后，才能進(jìn)行其它工作。

8．放炮前必須將裝載機退至距工作面30m遠(yuǎn)的位置，并保護(hù)好挖斗油缸和電纜。

六、本措施其它未盡事項仍嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、本措施在試運行期間如遇其他問題可另行進(jìn)行添加條款。

審批意見：

挖裝機向前后移動時，系帶點移動動力電纜，故移動時要有專人護(hù)送電纜，防止電纜損壞。

安從昭2011.3.26

1.挖裝機試用期間先按光爆預(yù)留層滯后3-5m進(jìn)行試用，如果失敗再實行一次啟爆施工方式。

2. 挖裝機試用第一周內(nèi)，延深隊?wèi)?yīng)安排分隊長以上管理現(xiàn)場跟班，鉗工每班值班，延深機電技術(shù)員或副隊長每天有一人跟班，機關(guān)職能部室應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查。

袁文安2011.3.28

1.挖裝機使用前操作人員必須熟悉其性能，掌握操作技能，并經(jīng)培訓(xùn)考試取得資格證后方可操作使用，同時延深隊干、施工分隊所有人員、鉗工、電工等也必須了解掌握其使用要求，安全注意事項，并培訓(xùn)學(xué)習(xí)后方可參與使用。

2.使用期間現(xiàn)場必須指派一人觀察、指導(dǎo)挖裝機使用情況，并看護(hù)全過程的安全。

3.使用期間發(fā)現(xiàn)有隱患必須先排除后方可繼續(xù)使用，否則停止使用。

4.同意按本措施及匯簽意見，-20m南大巷施工作業(yè)規(guī)程一并貫徹執(zhí)行，使用前三天由延深隊、延深部、機動部、安全部每班至少派一人在現(xiàn)場指導(dǎo)和收集相關(guān)問題。

賀洪才2011.3.30

第13篇 裝載機使用:安全技術(shù)交底記錄

1、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場持上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

2、裝載機運送距離不宜過大,行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

3、作業(yè)前,檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏,液壓油箱油量應(yīng)充足,輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定,制動器靈敏可靠。

4、起步前,應(yīng)先鳴聲示意,將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時,應(yīng)使用低速檔,用高速檔行駛時,不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn) 鏟斗動作。嚴(yán)禁鏟斗載入。

5、裝堆積土?xí)r,鏟斗宜用低速插入,逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。

6、在松散不平的場地作業(yè),可把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn),如推進(jìn)時阻力過大,可稍稍升鏟臂。

7、裝料時,鏟斗應(yīng)從正面插入,防止鏟斗單邊受力。

8、在運輸車輛上卸料是應(yīng)緩慢,鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。

9、鏟臂向上或向下動作到最大限度時,應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置,防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。

10、經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況,察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。

11、作業(yè)后,應(yīng)將鏟斗平放在地面上,將操給桿放在空檔位置,拉緊手制動器。

12、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后持證上崗并認(rèn)真遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

第14篇 挖掘裝載機:安全技術(shù)交底

施工企業(yè):中鐵十八局集團(tuán)京津城際延伸線四工區(qū) no:

工程名稱

京津城際延伸線四工區(qū)

工種

施工部位

交底時間

挖掘裝載機安全交底

1、機械進(jìn)入現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線,保證機械安全通過。

2、作業(yè)前,應(yīng)檢查機械各部位正常才能啟動設(shè)備;作業(yè)中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢修。

3、機械運行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

4、機械不得靠近架空輸電線路作業(yè),機械的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于下表規(guī)定:

電壓(kv)安全路離

<1

1~15

20~40

60~110

220

沿垂直方向(m)

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向(m)

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

5、在施工中遇到下列情況之一時應(yīng)立即停工,待采取措施并符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:

1) 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定,有發(fā)生坍塌危險時;

2) 氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;

3) 在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;

4) 地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨天發(fā)生坡道打滑時;

5) 工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;

6) 施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時。

6、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。

7、雨期施工,機械作業(yè)完畢后,應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

8、當(dāng)挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時,應(yīng)根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性,再確定邊坡坡度。

9、挖掘裝載機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照安全交底操作。

10、挖掘裝載機挖掘前要將裝載斗的斗口和支腿與地面固定,使前后輪稍離地面,并保持機身的水平,以提高機械的穩(wěn)壓電源定性。

11、挖掘作業(yè)前應(yīng)先將裝載斗翻轉(zhuǎn),使斗口朝地,并使前輪稍離開地面,踏下并鎖住制動踏板,然后伸出支腿,使后輪離地并保持水平位置。

12、作業(yè)時,操作手柄應(yīng)平穩(wěn),不得急劇移動;動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速檔?；剞D(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得撞擊并用于砸實溝槽的側(cè)面。

13、裝載作業(yè)前,應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置,并用拉板固定。

14、鏟斗提升臂在舉升時,不應(yīng)使用閥的浮動位置。

15、移位時,應(yīng)將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài),收起支腿,提起提升臂后方可進(jìn)行。

16、動臂下降中途如突然制動,其慣性造成的沖擊力將損壞挖掘裝置,并能破壞機械的穩(wěn)定性而造成傾翻事故。

17、當(dāng)鏟斗和斗柄的液壓活塞桿保持完全伸張位置時,能使鏟斗靠攏動臂,挖掘裝置處于最短狀態(tài),有利于行駛。行駛時,支腿應(yīng)完全收回,挖掘裝置應(yīng)固定牢靠,裝載裝置宜放低,鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。

18、液壓操縱系統(tǒng)的分配閥有前四閥和后四閥之分,前四閥操縱支腿、提升臂和裝載斗等,用于支腿伸縮和裝載作業(yè);后四閥操作鏟斗、回轉(zhuǎn)、動臂及斗柄等,用于回轉(zhuǎn)和挖掘作業(yè)。機械的動力性能和液壓系統(tǒng)的能力都不允許也不可能同時進(jìn)行裝載和挖掘作業(yè)。在前四閥工作時,后四閥不得同時進(jìn)行工作。

19、動臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好;如有損壞時,應(yīng)修復(fù)后方可使用。

20、在行駛或作業(yè)中,除駕駛室外,挖掘裝載機任何地方均嚴(yán)禁乘坐或站立人員。

21、一般挖掘裝載機系利用輪式拖拉機為主機,前后分別加裝裝載和挖掘裝置,使機械長度和重量增加60%以上,因此,行駛中要避免高速或急轉(zhuǎn)彎,以防止發(fā)生事故。下坡時不得空檔滑行。

22、在裝載過程中,應(yīng)使用低速檔。

23、輪式拖拉機改裝成挖掘裝載機后,機重增大不少,為減少輪胎在重載情況下的損傷,停放時采取后輪離地的措施。當(dāng)停放時間超過1h時,應(yīng)支起支腿,使后輪離地;停放時間超過1d時,應(yīng)使后輪離地,并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。

24、列車經(jīng)過時機械立即停止施工。

25、挖掘機司機兩正一卡必須與實際操作人員相符。

26、挖掘機現(xiàn)場施工時必須聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮,不得在沒有盯控人員指揮的情況下開挖取土。

被交底人:交底人:

年月日年月日

第15篇 裝載機施工安全技術(shù)交底

1、機駕人員必須遵守裝載機安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、機駕人員必須持證上崗、穿反光背心，嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。

3、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

4、裝載機運送物品距離不宜過長，行駛道路應(yīng)平坦。鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)保持在低位。

5、作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，制動器靈敏可靠。

6、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。嚴(yán)禁鏟斗載人。

7、在松散不平的場地作業(yè)，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)。如推進(jìn)阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力。

8、向運輸車上裝土?xí)r應(yīng)緩慢，鏟斗應(yīng)處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。

9、應(yīng)經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響應(yīng)立即停車排除故障。當(dāng)發(fā)動機不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油鋼能自由動作。

10、作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地上，將操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動器。