第1篇 現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架-安全交底
為搞好安全生產(chǎn)管理工作,根據(jù)業(yè)主“清潔廣西、美麗鄉(xiāng)村”及創(chuàng)“平安工地”建設的要求,力爭實現(xiàn)三柳高速公路項目安全生產(chǎn)總目標,杜絕安全事故的發(fā)生,現(xiàn)對現(xiàn)澆箱梁碗扣式、鋼管門洞式、貝雷架式支架搭設、模板安裝、支架預壓、支架模板拆除施工進行安全技術交底,交底內容如下:
1.施工前應與柳城縣的交警、路政、養(yǎng)護部門溝通、協(xié)調、配合,采取有效的安全防護措施,防止施工期間交通阻塞及交通事故的發(fā)生,確保行車安全和施工順利進行。
2.施工前嚴格按照交警、路政、養(yǎng)護部門的要求做好施工段落的安全防護措施及各類警示標志、標牌的設置,較早的提醒過路司機。
3.施工前項目部應制定可操作性強的應急救援預案,預案編制時,應聯(lián)系一家固定醫(yī)院、人員配備合理(能在第一時間趕到現(xiàn)場),應急救援物資齊全,同時在施工現(xiàn)場用標志牌將醫(yī)院、應急救援主要負責人員名單、電話號碼予以公布.
4.施工前應做好對所有參建人員進行安全培訓教育、安全技術交底工作,使全體參建人員熟知跨路施工作業(yè)應注意的各類安全事項。安全培訓教育和安全技術交底必須做到圖文并茂。杜絕人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。
5.臨時用電線路如果采取架空,但架空凈高度必須符合交通部門的有關規(guī)定;如果從涵洞內穿入到施工現(xiàn)場,但必須套管,防止漏電事故發(fā)生。
6.所用電氣設備應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj46-2005的要求,做到一機、一箱、一閘、一漏。禁止使用脫膠、開裂、老化較嚴重的電纜。熔斷絲按負荷量裝設,不準隨意加粗溶斷絲。
7.施工期間項目部應派專職的安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場輪流值班,發(fā)現(xiàn)交通擁堵,應立即電告交警部門,配合交警做好交通疏導工作,同時每天應對安全防護設施及警示標志、標牌進行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的,應及時修復或更換,以確保交通順暢。
一、支架搭設
1、嚴格按照專家評審會議紀要,修改完善后的專項施工方案,報送總監(jiān)辦審批后,精心組織施工,在施工過程中不得隨意降低該專項施工方案的標準。
2、各特種操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格、取得特種操作證后,方可上崗作業(yè)。
3、門洞式基礎采取1.20m寬_0.80m高_19.325m長(施工方案圖與文字說明有差錯)c20混凝土澆注,混凝土澆注時必須振搗密實,不準隨意降低混凝土強度等級。門洞式鋼管基礎澆筑及鋼管安裝時,避免在車輛高峰期施工,盡量選擇車輛較少的晚上,晚上施工時應設置足夠照明設施,所有施工人員必須穿反光衣,方能從事現(xiàn)場施工,杜絕“三違”行為的發(fā)生。特別是鋼管安裝時,必須保證鋼管的垂直度,禁止使用變形的鋼管,鋼管的連接處必須焊接牢固且無縫隙。
4、所用鋼管必須滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj166-2008的要求(鋼管規(guī)格為φ48mm_3.5+025mm,應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴,無毛刺等,不得采用橫斷面接長的鋼管;立桿連接外套管與立桿間隙應小于或等于2mm,外套管長度不小于160mm,外伸長度不小于110mm;上下碗扣無銹蝕、變型等)。
5、鋼管樁沉樁過程中必須保證垂直度不大于1%,上下管焊接時中心線偏差不大于5mm,且焊縫飽滿,沉樁時間不超過24小時。
6、搭設支架時,項目部應聘請操作技能較高的架子工,負責指揮支架搭設。操作時所用工具隨手放入工具袋內,嚴禁拋擲。所有參建人員進入施工現(xiàn)場,應按規(guī)定配戴好勞動防護用品,禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗作業(yè)。
7、在門洞式分配縱梁上面滿鋪≥1.5 cm竹膠板作為防墜物隔離層,順橋隔離層與門洞同寬,橫向隔離層的寬度為該橋實際寬度向兩側各延伸1.5m, 外側設置欄桿, 并用鐵皮瓦進行圍擋, 施工雜物應及時請除。施工期間嚴禁施工人員向下拋擲任何東西,以免砸傷行人,或砸壞車輛,而引發(fā)交通事故。
8、現(xiàn)澆箱梁四周必須設置搭設不小于1m寬、滿鋪木板的工作平臺,工作平臺外側設置不小于1.20m高的防護欄桿,欄桿應設置二道水平桿。間距為0.6m,在防護欄內側安裝牢固的防護網(wǎng)。
9、腳手架高度小于6m時,兩端宜采用一字型斜道;高度大于6m時,兩端宜搭設不小于1m寬的人字型爬梯,坡度宜采用1:3,拐彎處應設置不小于1m寬的轉角 平臺。斜道兩側及轉角平臺處側設置1.2m高的防護欄桿及18cm高的擋腳板,內側綁扎安全防護網(wǎng)。施工時禁止施工作業(yè)人員隨意穿越馬路。
10、當模板支撐架高度大于4.8m時, 頂端和底部必須設置水平剪刀撐, 中間水平剪刀撐設置的間距應控制在3.6~4.8m之間。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作方掃地桿,掃地桿距地面高度應≤35cm,立桿上端包括可調蜾桿伸出頂層水平桿的長度不得>70cm。模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐;中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐,中間縱向間距控制在2.0~4.5m、中間橫向間距控制在4.0~4.5m;斜桿與地面夾角應在45°~60°之間, 斜桿應每步與立桿相扣。
11、施工期間項目部主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理到現(xiàn)場指揮,專職的安全生產(chǎn)管理人員24小時輪流值班。同時每天應對支架、警示標志牌進行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的應及時修復或更換,發(fā)現(xiàn)隱患時應及時整改消除,不留死角。發(fā)現(xiàn)有危及人身安全時,必須停工整改,直到隱患消除時,方可施工作業(yè)。
12、為保證支架的穩(wěn)定性,在墩柱上每隔2.4m設置一道水平連墩件。
13、嚴格執(zhí)行:
1)jgj166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范,強制性條文。
2)jgj128-2010(備案號j43-2010)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范,強制性條文。
二、模板安裝
1.模板作業(yè)場地
1)木枋、鋼枋、模板半成品的堆放、廢料堆集和場內道路的修建,應做到統(tǒng)籌安排、合理布局。
2)作業(yè)場地應搭設簡易的作業(yè)棚,設有防火通道,配置必須的防火器材,作業(yè)場內嚴禁煙火,各種機電設備外露傳動部位,必須設置防護罩。
3)木枋、鋼枋、模板堆放平穩(wěn)、成材垛高一般不超過4m、垛距不小于1m,作業(yè)場應與高壓線保持一定的安全間距。
4)下班前應將鋸木、木屑、刨花等可燃物清除干凈,及時運出場外進行妥善處理。
2.模板安裝
1)立桿與支撐模板的木枋、鋼枋要有可靠的連接。
2)木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,鋼枋不得使用銹蝕較嚴重的材料。
3)安裝模板應按工序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登。
4)用吊車起吊模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,超吊后吊臂下嚴禁站人或通行,模板下放至支撐模板的木枋或鋼枋1m的高度時,作業(yè)人員方可靠近操作,并設專人指揮。
5)模板安裝時,操作工人應將所需用的工具裝在工具袋內,傳遞工具時不得拋擲、或將工具放在木枋或鋼枋上,更不得插在腰上。防止工具掉下傷人。
6)模板、支撐不得釘在腳手架上。
三、支架預壓:
1.支架預壓應在支架基礎預壓合格后進行,不同類型的支架應根據(jù)支架高度,支架基礎情況進行預壓。
2.支架預壓的加載范圍應不小于現(xiàn)澆混凝土結構物的實際投影面。
3.支架預壓前,應設支架沉降觀測點,在預壓過程中,應對支架的沉降進行觀測。監(jiān)測包括以下內容:
1)加載之前監(jiān)測點的標高;
2)每級加載后監(jiān)測點的標高;
3)加載至100%后每間隔24h監(jiān)測點標高;
4)預壓合格,卸載6h后監(jiān)測點的標高;
5)自跨中開始向兩側每隔5m設沉降觀測點,即順橋向設置7排,每排設六個監(jiān)測點。
4.支架預壓荷載為箱梁重量的115%,全聯(lián)一次性加載預壓,每聯(lián)的單孔(預壓單元)連續(xù)梁分3段按照4級預壓加載,荷載均勻分布。
5.支架預壓應分4級加載,4級加載值分別為60%、80%、100%、115%。加載順序為:縱向加載時,應從跨中開始逐漸向兩支點均勻對稱加載。橫向加載時,應從本幅結構物中心線向兩側均勻對稱加載。
6.每級加載完成后,應停止下一級加載,每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測,當支架頂部各監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時,方可進行下一級加載。加載時間不少于7天。
7.在4級加載完成后,當滿足下列條件之一時,方可判斷支架預壓合格。
1)各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm。
2)各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。
8.支架預壓判斷合格后,可進行一次性卸載,卸載時必須對稱、平衡,同步卸載。
四、 支架、模板拆除
1)支架、模板拆除前,項目部必須制定支架、模板拆除專項施工方案,經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后,方可進行支架、模板拆除。
2)支架、模板拆除應按施工設計方案的順序進行。 3)施工前應對操作工人進行安全技術交底,操作工人必須經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格、持證上崗,拆除途中不能隨意更換作業(yè)人員。
4)高處、結構復雜、立體交叉作業(yè)模板拆除時,應設專人指揮,并有切實可行的安全防護措施,并在下面標出工作區(qū)域,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5)作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場,應配戴必需的勞動防護用品。
6)混凝土強度必須滿足設計要求后,方可進行支架、模板拆除,作業(yè)人員在拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的問題時,應停止拆除,報告項目負責人,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)拆除。
7)模板支架應先中間、后兩端、先上后下逐層拆除,嚴禁上、下兩層同時拆除,連接墩柱件只能在拆除到該層時才允許拆除,嚴禁超前拆除連接墩柱件。3m以上支架、模板拆除時,應用繩索拉住、或用起吊設備拉緊,緩慢放下,或人工遞下,嚴禁拋擲。不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬碰或機械大面積拉倒。拆下帶釘?shù)哪捐驶蚰０鍟r,應隨即將釘子拔掉。
8)拆下的構件分類堆放,以便管理及運輸,如遇暴雨、或六級以上大風天氣時,應停止拆除。
五、重點要求:
1、嚴格監(jiān)理程序進行自檢、報驗,自檢和報驗要有有效的檢測數(shù)據(jù);
2、嚴格按照方案內容及工藝組織施工,需要改變方案內容的,需要組織專家再次論證;
3、項目部對參建人員的安全交底和技術交底必須有交底的書面資料、參加交底人員的簽名和會議場景照片,不得為了交底而交底;
4、定期或不定期的同交管部門溝通,取得他們的業(yè)務指導和技術支持。
第2篇 現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架安全交底
為搞好安全生產(chǎn)管理工作，根據(jù)業(yè)主“清潔廣西、美麗鄉(xiāng)村”及創(chuàng)“平安工地”建設的要求，力爭實現(xiàn)三柳高速公路項目安全生產(chǎn)總目標，杜絕安全事故的發(fā)生，現(xiàn)對現(xiàn)澆箱梁碗扣式、鋼管門洞式、貝雷架式支架搭設、模板安裝、支架預壓、支架模板拆除施工進行安全技術交底，交底內容如下：
1.施工前應與柳城縣的交警、路政、養(yǎng)護部門溝通、協(xié)調、配合，采取有效的安全防護措施，防止施工期間交通阻塞及交通事故的發(fā)生，確保行車安全和施工順利進行。
2.施工前嚴格按照交警、路政、養(yǎng)護部門的要求做好施工段落的安全防護措施及各類警示標志、標牌的設置,較早的提醒過路司機。
3.施工前項目部應制定可操作性強的應急救援預案，預案編制時，應聯(lián)系一家固定醫(yī)院、人員配備合理（能在第一時間趕到現(xiàn)場），應急救援物資齊全，同時在施工現(xiàn)場用標志牌將醫(yī)院、應急救援主要負責人員名單、電話號碼予以公布.
4.施工前應做好對所有參建人員進行安全培訓教育、安全技術交底工作，使全體參建人員熟知跨路施工作業(yè)應注意的各類安全事項。安全培訓教育和安全技術交底必須做到圖文并茂。杜絕人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。
5.臨時用電線路如果采取架空，但架空凈高度必須符合交通部門的有關規(guī)定；如果從涵洞內穿入到施工現(xiàn)場，但必須套管，防止漏電事故發(fā)生。
6.所用電氣設備應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj46-2005的要求，做到一機、一箱、一閘、一漏。禁止使用脫膠、開裂、老化較嚴重的電纜。熔斷絲按負荷量裝設，不準隨意加粗溶斷絲。
7.施工期間項目部應派專職的安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場輪流值班，發(fā)現(xiàn)交通擁堵，應立即電告交警部門，配合交警做好交通疏導工作，同時每天應對安全防護設施及警示標志、標牌進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的，應及時修復或更換，以確保交通順暢。
一、支架搭設
1、嚴格按照專家評審會議紀要，修改完善后的專項施工方案，報送總監(jiān)辦審批后，精心組織施工,在施工過程中不得隨意降低該專項施工方案的標準。
2、各特種操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格、取得特種操作證后，方可上崗作業(yè)。
3、門洞式基礎采取1.20m寬_0.80m高_19.325m長（施工方案圖與文字說明有差錯）c20混凝土澆注，混凝土澆注時必須振搗密實，不準隨意降低混凝土強度等級。門洞式鋼管基礎澆筑及鋼管安裝時，避免在車輛高峰期施工，盡量選擇車輛較少的晚上，晚上施工時應設置足夠照明設施，所有施工人員必須穿反光衣，方能從事現(xiàn)場施工，杜絕“三違”行為的發(fā)生。特別是鋼管安裝時，必須保證鋼管的垂直度，禁止使用變形的鋼管，鋼管的連接處必須焊接牢固且無縫隙。
4、所用鋼管必須滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj166-2008的要求（鋼管規(guī)格為φ48mm_3.5+025mm，應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴，無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；立桿連接外套管與立桿間隙應小于或等于2mm,外套管長度不小于160mm,外伸長度不小于110mm；上下碗扣無銹蝕、變型等）。
5、鋼管樁沉樁過程中必須保證垂直度不大于1％，上下管焊接時中心線偏差不大于5mm，且焊縫飽滿，沉樁時間不超過24小時。
6、搭設支架時，項目部應聘請操作技能較高的架子工，負責指揮支架搭設。操作時所用工具隨手放入工具袋內，嚴禁拋擲。所有參建人員進入施工現(xiàn)場，應按規(guī)定配戴好勞動防護用品，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗作業(yè)。
7、在門洞式分配縱梁上面滿鋪≥1.5 ｃｍ竹膠板作為防墜物隔離層，順橋隔離層與門洞同寬，橫向隔離層的寬度為該橋實際寬度向兩側各延伸1.5ｍ, 外側設置欄桿, 并用鐵皮瓦進行圍擋, 施工雜物應及時請除。施工期間嚴禁施工人員向下拋擲任何東西，以免砸傷行人，或砸壞車輛，而引發(fā)交通事故。
8、現(xiàn)澆箱梁四周必須設置搭設不小于1m寬、滿鋪木板的工作平臺，工作平臺外側設置不小于1.20m高的防護欄桿，欄桿應設置二道水平桿。間距為0.6m，在防護欄內側安裝牢固的防護網(wǎng)。
9、腳手架高度小于6m時，兩端宜采用一字型斜道；高度大于6m時，兩端宜搭設不小于1m寬的人字型爬梯，坡度宜采用1：3，拐彎處應設置不小于1m寬的轉角??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 平臺。斜道兩側及轉角平臺處側設置1.2m高的防護欄桿及18cm高的擋腳板，內側綁扎安全防護網(wǎng)。施工時禁止施工作業(yè)人員隨意穿越馬路。
10、當模板支撐架高度大于4.8ｍ時, 頂端和底部必須設置水平剪刀撐, 中間水平剪刀撐設置的間距應控制在3.6～4.8ｍ之間。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作方掃地桿，掃地桿距地面高度應≤35ｃｍ，立桿上端包括可調蜾桿伸出頂層水平桿的長度不得＞70ｃｍ。模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱向間距控制在2.0～4.5ｍ、中間橫向間距控制在4.0～4.5ｍ；斜桿與地面夾角應在45°～60°之間, 斜桿應每步與立桿相扣。
11、施工期間項目部主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理到現(xiàn)場指揮，專職的安全生產(chǎn)管理人員24小時輪流值班。同時每天應對支架、警示標志牌進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的應及時修復或更換，發(fā)現(xiàn)隱患時應及時整改消除，不留死角。發(fā)現(xiàn)有危及人身安全時，必須停工整改，直到隱患消除時，方可施工作業(yè)。
12、為保證支架的穩(wěn)定性，在墩柱上每隔2.4ｍ設置一道水平連墩件。
13、嚴格執(zhí)行：
1）jgj166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范，強制性條文。
2）jgj128-2010（備案號j43-2010）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范，強制性條文。
二、模板安裝
1．模板作業(yè)場地
1）木枋、鋼枋、模板半成品的堆放、廢料堆集和場內道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排、合理布局。
2）作業(yè)場地應搭設簡易的作業(yè)棚，設有防火通道，配置必須的防火器材，作業(yè)場內嚴禁煙火，各種機電設備外露傳動部位，必須設置防護罩。
3）木枋、鋼枋、模板堆放平穩(wěn)、成材垛高一般不超過4m、垛距不小于1m，作業(yè)場應與高壓線保持一定的安全間距。
4）下班前應將鋸木、木屑、刨花等可燃物清除干凈，及時運出場外進行妥善處理。
2.模板安裝
1）立桿與支撐模板的木枋、鋼枋要有可靠的連接。
2）木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，鋼枋不得使用銹蝕較嚴重的材料。
3）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登。
4）用吊車起吊模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，超吊后吊臂下嚴禁站人或通行，模板下放至支撐模板的木枋或鋼枋1m的高度時，作業(yè)人員方可靠近操作，并設專人指揮。
5）模板安裝時，操作工人應將所需用的工具裝在工具袋內，傳遞工具時不得拋擲、或將工具放在木枋或鋼枋上，更不得插在腰上。防止工具掉下傷人。
6）模板、支撐不得釘在腳手架上。
三、支架預壓：
1.支架預壓應在支架基礎預壓合格后進行，不同類型的支架應根據(jù)支架高度，支架基礎情況進行預壓。
2.支架預壓的加載范圍應不小于現(xiàn)澆混凝土結構物的實際投影面。
3.支架預壓前，應設支架沉降觀測點，在預壓過程中，應對支架的沉降進行觀測。監(jiān)測包括以下內容：
1）加載之前監(jiān)測點的標高；
2）每級加載后監(jiān)測點的標高；
3）加載至100％后每間隔24h監(jiān)測點標高；
4）預壓合格，卸載6h后監(jiān)測點的標高；
5）自跨中開始向兩側每隔5m設沉降觀測點，即順橋向設置7排，每排設六個監(jiān)測點。
4.支架預壓荷載為箱梁重量的115%，全聯(lián)一次性加載預壓，每聯(lián)的單孔（預壓單元）連續(xù)梁分3段按照4級預壓加載，荷載均勻分布。
5.支架預壓應分4級加載，4級加載值分別為60％、80％、100％、115%。加載順序為：縱向加載時，應從跨中開始逐漸向兩支點均勻對稱加載。橫向加載時，應從本幅結構物中心線向兩側均勻對稱加載。
6.每級加載完成后，應停止下一級加載，每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當支架頂部各監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。加載時間不少于7天。
7.在4級加載完成后，當滿足下列條件之一時，方可判斷支架預壓合格。
1）各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm。
2）各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。
8.支架預壓判斷合格后，可進行一次性卸載，卸載時必須對稱、平衡，同步卸載。
四、? 支架、模板拆除
1）支架、模板拆除前，項目部必須制定支架、模板拆除專項施工方案，經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后，方可進行支架、模板拆除。
2）支架、模板拆除應按施工設計方案的順序進行。 3）施工前應對操作工人進行安全技術交底，操作工人必須經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格、持證上崗，拆除途中不能隨意更換作業(yè)人員。
4）高處、結構復雜、立體交叉作業(yè)模板拆除時，應設專人指揮，并有切實可行的安全防護措施，并在下面標出工作區(qū)域，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，應配戴必需的勞動防護用品。
6）混凝土強度必須滿足設計要求后，方可進行支架、模板拆除，作業(yè)人員在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的問題時，應停止拆除，報告項目負責人，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。
7）模板支架應先中間、后兩端、先上后下逐層拆除，嚴禁上、下兩層同時拆除，連接墩柱件只能在拆除到該層時才允許拆除，嚴禁超前拆除連接墩柱件。3m以上支架、模板拆除時，應用繩索拉住、或用起吊設備拉緊，緩慢放下，或人工遞下，嚴禁拋擲。不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬碰或機械大面積拉倒。拆下帶釘?shù)哪捐驶蚰０鍟r，應隨即將釘子拔掉。
8）拆下的構件分類堆放，以便管理及運輸，如遇暴雨、或六級以上大風天氣時，應停止拆除。
五、重點要求:
1、嚴格監(jiān)理程序進行自檢、報驗，自檢和報驗要有有效的檢測數(shù)據(jù)；
2、嚴格按照方案內容及工藝組織施工，需要改變方案內容的，需要組織專家再次論證；
3、項目部對參建人員的安全交底和技術交底必須有交底的書面資料、參加交底人員的簽名和會議場景照片，不得為了交底而交底；
4、定期或不定期的同交管部門溝通，取得他們的業(yè)務指導和技術支持。
第3篇 現(xiàn)澆箱梁:施工安全交底
重慶川東路橋工程有限公司嚴家灣橋隧工程a標段項目部
現(xiàn)澆箱梁施工安全技術交底
交底地點:交底人:
一、碗扣式鋼管腳手架搭設與拆除
1.碗扣式鋼管腳手架搭設的安全技術要求
(1)腳手架搭設前,要先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載,確定腳手架平面、如布置,列出構件用量表,制訂構件供應和周轉計劃等。
(2)所有構件,必須經(jīng)檢驗合格后方能投人使用。
(3)立桿基礎施工應滿足要求,清除組架范圍內的雜物,平整場地,做好排水處理。
(4)接頭搭設:
1)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應確保接頭鎖緊。搭設時,先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。
2)如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊,或限位銷不能進^上碗扣螺旋面,應檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸&是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內有無砂漿等雜物充填等;如是裝配原因,則因調整后鎖緊;如是桿件本身原因,則應拆除,并送去整修。
(5)桿件搭設順序:
1)在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座。其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿,調整立桿可調座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內,以便裝橫桿。搭設順序是:立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。
2)腳手架搭設以3~4人為一小組為宜,其中1~2人遞料,另外兩人共同配合搭設,每負責一端。搭設時,要求至多二層向同一方向,或中間向兩邊推進,不得從兩邊向中間合攏搭設,否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。
(6)搭設注意事項:
1)所有構件都應按設計及腳手架有關規(guī)定設置。
2)在搭設過程中,應注意調整整架的垂直度,一般通過調整連墻撐的長度來實現(xiàn),要求整架垂直度小于1/500l,但最大允許偏差為loomm。
3)連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置,并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。
4)在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時,禁止人員進人危險區(qū)域。
5)腳手架應隨建筑物升高而隨時設置,一般不應超出建筑物二步架。
6)單排橫桿插入墻體后,應將夾板用榔頭擊緊,不得浮放。
2.檢驗、驗收和使用管理
(1)碗扣式腳手槊構件主要是焊接而成,故檢驗的關鍵是焊接質量,要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。
(2)鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。
(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過l/500,橫桿斜桿變形矢高不超過l/250。
(4)可調構件,螺紋部分完好.無滑絲現(xiàn)象,無嚴重銹蝕,焊縫無脫開現(xiàn)象。
(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構件,掛鉤及面板應無裂紋,無明顯變形,焊接牢固。
(6)在下列階段應對腳手架進行檢查:
1)每搭設lom高度。
2)達到設計高度。
3)遇有6級及以上大風和大雨、大雪之后。
4)停工超過一個月恢復使用前。
(7)檢驗主要內容:
1)基礎是否有不均勻沉陷。
2)立桿墊座與基礎面|是否接觸良好,有無松動或脫離情況。
3)檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊。
4)連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構件的設置是否達到了設計要求。
5)荷載是否超過規(guī)定。
(8)主要技術要求:
1)地基基礎表面要堅實平整,墊板放置牢靠。排水通暢。
2)不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。
3)整架垂直度應小于l/500,但最大不超過loomm。
4)對于直線布置的腳手架,其縱向直線度應小于l/200。
5)橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應小于l/400。
6)所有碗扣接頭必須鎖緊。
(9)使用管理:
1)腳手架的施工和使用應設專人負責,并設安全監(jiān)督檢查人員,確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規(guī)定要求。
2)在使用過程中,應定期對腳手架進行檢查,嚴禁亂堆亂放,應及時清理各層堆積的雜物。
3.碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術要求
(1)當腳手架使用完成后,制訂拆除方案。拆除前應對腳手架作一次全面檢查,清除所有多余物件,并設立拆除區(qū),禁止無關人員進人。
(2)拆除順序自上前下逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除。
(3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除,嚴禁在拆架前先拆連墻撐。
(4)拆除的構件應用吊具吊下,或人工遞下,嚴禁拋擲。
(5)拆除的構件應及時分類堆放,以便運輸、保管。
二、混凝土澆砼作業(yè):
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設備安全可靠;
4.泵送砼澆注時,輸送管道頭應緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;
5.澆注箱梁時,應搭設操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應設護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;
8.砼振搗時,漏保動作電流使用15ma,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在操作平臺或鋼筋上,遇有大風、雨、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;
11.澆注墩柱、蓋梁時,外防護架搭設應超出作業(yè)面;
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確,清潔;
13.作業(yè)轉移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備;
15.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護和開關保護;
16.插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;
17.使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電;
18.泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
19.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應與砼澆灌面保持一定距離;
20.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整處理;
21.作業(yè)中,嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時,應及時處理;
22.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;
23.泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;
24.炎熱天氣要防止油溫過高,如達到70℃或燙傷時,應停止運行;
25.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴格按操作規(guī)程進行;
26.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;
27.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴禁非司機操作,工作時操作人員不得隨意離崗;
28.泵車司機要持證上崗;
29.泵送結束后,要及時進行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料,減低管路內的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進水閥,關閉進、擴氣閥,若氣洗,打開進氣閥,關閉進水閥)清洗時,注意壓力表,應不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用,清洗 時,所有人員應遠離管口,并在管口處加設防護裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;
30.泵管往箱梁人力運輸時,運輸人員要量力而行,搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時要相互步調一致,輕拿輕放,嚴禁拋扔;塔吊吊運時,要放在吊斗中,嚴禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;
31.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時,要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時要放好各種連接件,嚴禁亂放亂扔,以防墜落傷人;
32.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;
33.工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固;
34.布料桿工作時,四支腿底板必須固定,臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;
35.在高空定點澆筑時,必須用止動銷軸將回轉鎖定;
36.未加配重時不得打開或裝上管梁;
37.布料時工作人員應看得見工作范圍;
38.不準私自將管梁接長;
39.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時,必須用5塊280kg的配重);
40.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動,定期活動部位加注潤滑脂;
41.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;
42.布料桿采用風洗時,端部橡膠管要拿開,并安上一個擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘渣傷人;
43.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;
44.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
45.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;
46.正確使用磨光機械,防止機械傷人;
47.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊;
現(xiàn)場補充交底內容:
三、木工,鋼模板作業(yè):
(1)木模作業(yè):
1施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;
2.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;
3.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱,嚴禁使用一機多用機具;
4.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責,持證上崗,嚴禁戴手套操作,嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關;
5.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;
6.圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩,并設有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴禁使用圓鋸;
7.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;
8.支設梁、板、柱模板模時,應先搭設架體和護身欄,嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走;
9.搬運木料、板材和柱體時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進行,嚴禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護架時要設水平等網(wǎng)或掛安全帶;
10.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;
11..不使用時,應及時將電鋸電源關閉。
現(xiàn)場補充交底內容:
(2)鋼模作業(yè):
一、施工前的準備工作:
1.場地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉用地等;
2.堆放場地應平整堅實、排水流暢;
3.模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm;
4.配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現(xiàn)場搭設鋼管架,豎向插在鋼管架內;
5.模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結措施,以防模板傾倒,模板應用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩(wěn)固;
6.人員的安排,現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定;
7.按模板數(shù)量表,清點運到現(xiàn)場的模板,穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存,以防生銹,斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油;
8.存放大模板應隨時將自穩(wěn)角調好,使自穩(wěn)角度成70—80度,下部座墊通長木方,面對面放置,防止傾倒;大模板存放必須將地腳螺栓提上來,長期存放的模板,應用拉桿連接綁牢。沒有腿及單腿的大模板,必須存放在專用的模板插放架內,不得靠在其它模板或構件上;
9.模板起吊過程中,落鉤應緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風力超過4級及大雨雪天氣,應停止吊裝作業(yè);
10.吊運模板應系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊,塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調好,嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的規(guī)定,嚴禁冒險違章作業(yè),操作人員嚴禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴禁站人;
11.模塊起吊前,應將吊車位置調整適當,作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確,禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體;
12.大模板合模或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作;
13.拆模起吊前,應復查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊;
15.清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道;
16.安裝墻體外側模板時,必須按交底搭好外防護架,及時綁好護身欄和安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須封嚴,安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶;
17.施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息;
18.嚴禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板;
19.無腿模板必須入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;
20.各種類型的大模板應按設計要求制造和組裝進場,使用前要認真檢查和驗收;
21.每塊大模板必須具備完好穩(wěn)固的操作平臺,有護身欄桿,設人員上下爬梯及小型工具箱;
22.獨腿大模板存放時必須加設斜支撐,筒模存放時必須平穩(wěn);
23.角模單塊模板存放的插放架,架體的各種桿件必須按結構腳手架規(guī)范要求支搭,立桿下墊5cm厚的通板,四面設剪刀撐,四周和中間區(qū)域必須設不小于50cm的循環(huán)道,設護身欄桿(1.2m)滿鋪腳手板,立面掛密目網(wǎng),人員上下設爬梯;
24.小鋼模存放時應按規(guī)格分類碼放整齊,高度不超過1.5米,正面向上,吊運時必須用逮子繩鎖牢,小塊模板必須用容器吊運。
二、模板安裝
1.模板起吊前,必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固;
2.模板安裝先吊入角模—吊入一側墻模、就位、調垂直—穿拉桿、放pvc套管---就位另一側墻模---穿對位螺栓,調垂直度---處理節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器等)
三、模板拆除
1.模板拆除時,應先拆除模板連接器→拉接風纜→拆模板→拆陽角→拆陰角
2.正常溫度下,砼澆筑后8小時可松動穿墻螺桿,冬季施工時,剪力墻砼強度達到4mpa以上時,才允許拆除模板,全現(xiàn)澆結構處墻砼強度必須達到7.5mpa時,才可掛外掛架;(具體強度時間聽取工長安排,不可私自拆模)
3.拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;
4.小鋼模退場時嚴禁亂拋,裝車時兩人接應,不可超高超載碼放,后車廂上嚴禁坐人。
現(xiàn)場補充交底內容:
四.鋼筋工作業(yè):
(1)鋼筋綁扎:
1.綁扎基礎鋼筋,應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);
2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng);
3.綁扎墩柱和蓋梁等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè);
4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;
5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;
6.在高處拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;
7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場;
8.六級以上強風和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨天作業(yè)時必須先清除水并采取防滑措施;
9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;
10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒
險作業(yè)。
(2)鋼筋加工:
(一)冷拉:
1.作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業(yè);
2.冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū),裝設防護擋板及警告標志;
3.卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;
4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;
5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按技術交底的要求控制伸長值;
6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;
7.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
(二)切斷:
1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;
2.鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;
3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;
4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;
5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;
6.發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;
7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。
(三)彎曲:
1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè);
2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;
3.改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—?！崔D,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;
4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;
5.彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定;
6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人;
7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;
8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;
9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。
(3)、鋼筋運輸:
1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;
2.搬運鋼筋人員應協(xié)調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;
3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;
4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;
5.使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;
6.使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應平整堅實,必須設專人指揮;
7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。
(4)、成品碼放:
1.嚴禁在高壓線下碼放材料;
2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;
3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過200㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;
4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;
5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。
6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;
7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;
8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。
現(xiàn)場補充交底內容:
五、預應力鋼筋張拉工施工安全要求
1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2.必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
3.張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
4.張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。
5.高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
6.作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后可作業(yè)。
7.施加荷載時,嚴禁敲擊、調整施力裝置。
(二)先張法
1.張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.油泵必須放在臺座的側面,操作人員必須站在油泵的側面。
3.打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面,擊打夾具中心。
(三)后張法
1.作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
2.操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作,千斤頂頂力作用線方向不有人。
3.張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規(guī)定值。
4.兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)絡信號,協(xié)調配合。
5.高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或道。
6.張拉完成后應及時灌漿、封錨。
7.孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與漿泵必須連接牢固。
8.堵灌漿孔時應站在孔的側面。
接受交底人簽字:
