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第1篇 振動沉拔樁機:工程安全交底
施工安全交底記錄:
一、 進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、 施工現(xiàn)場應平整壓實,坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa,在基坑和圍堰內(nèi)打樁,要配備足夠的排水
設(shè)備,保證電源供電容量符合規(guī)定,啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
三、 現(xiàn)場電源電線、電箱拉接應正確牢靠,三相五線和保險絲均符合規(guī)范要求,接地電阻值應小于4ω,漏
電保護器靈敏有效,并有防雨措施。
四、 作業(yè)前應測定電機絕緣電阻不得小于0.5mω。電線無老化、破皮、漏電現(xiàn)象,電源和液壓控制系統(tǒng)儀表
指示正常靈敏。
五、 檢查振動錘、減振器與連接螺栓螺母的緊固性,不準在螺栓松動或缺少的狀態(tài)下啟動。
六、 檢查每根傳動帶的松緊程度,進行調(diào)整,超過張緊輪轉(zhuǎn)調(diào)整量時,應更換。
七、 檢查振子箱中的油位應在規(guī)定范圍內(nèi),不得在缺油或超油位狀態(tài)下啟動。
八、 檢查樁錘夾具并進行試夾,無鋼板墊時不得試夾。當夾具上夾齒的磨損超過規(guī)定時,應予更換或拆下補
焊。使用液壓夾具時系統(tǒng)的壓力應正常,無泄漏,操縱桿件靈活,制動安全可靠。
九、 用吊車懸掛振動錘時,吊鉤應有保險裝置,振動錘懸掛鋼架的耳環(huán)上,必須裝有保險鋼絲繩。
十、 啟動振動錘時,應監(jiān)視啟動電流、電壓,一次啟動時間不超過10s,啟動困難時應查明原因,排除故障
后,才能繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值才能轉(zhuǎn)到'運轉(zhuǎn)'位置。嚴禁雨天在無防雨設(shè)施時啟動。
十一、振動錘啟動運轉(zhuǎn)后,必須等待振幅達到有關(guān)的技術(shù)性能規(guī)定,才能作業(yè)。
十二、夾具夾樁后,操作人員應監(jiān)視油壓表,壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi),才能進行沉、拔樁。
十三、在沉樁中不能取下吊樁鋼絲繩,拔樁時應在樁上拴好吊裝鋼絲繩后,才能松開夾具。
十四、沉樁時,應保持導軌與樁的垂直度,偏斜不能超過2。
十五、作業(yè)中,如果電流急劇上升時,應停止運轉(zhuǎn),排除故障后,才能繼續(xù)作業(yè)。 十六、樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作,嚴禁兩
個以上動作同時進行。振動沉、拔樁時,禁止任何人在機架下面站立停留或通行。
十七、由偏心塊激振的打樁機,應先調(diào)好偏心塊,檢查各部位連接情況是否安全,并清除箱內(nèi)余物后,才能試車。
十八、振動拔樁時,應垂直向上,邊振邊拔。當樁尖距地面剩1~2m時,應立即停止振動,用起重機起拔。
十九、由偏心塊激振的打樁機,應先調(diào)好偏心塊,檢查各部位聯(lián)接情況是否安全,并清除箱內(nèi)余物后,才能
試車。
二十、在作業(yè)中,應保持振動錘減振裝置各磨擦部位的潤滑良好。
二十一、振動拔樁時,應垂直向上,邊振邊拔。當樁尖距地面剩1~2m時,應立即停止振動,用起重機起拔。
二十二、振動打樁機沉箱上的電纜接頭,應注意經(jīng)常檢查絕緣是否良好,在無松脫。通過道口的電纜必須
用套管埋入土中。
二十三、振動沉樁加壓時,司機應隨時注意是否正常,前輪離地時應立即減去加壓,防止反繞鋼絲繩,加壓輪或
輪軸折斷。
二十四、裝拆套管或在沉箱上作業(yè)時,必須切斷沉箱的電源。
二十五、遇雷、雨、雪、霧和風速六級以上惡劣氣候時,應停止作業(yè)。風速超過七級時,應將樁機迎風向停
置,將樁管沉入土中 3m以下或?qū)⒄駝渝N放到地面,并增加纜風繩。必要時,應將樁架放倒。樁機必須采
取防雷措施,遇雷電時,人員必須遠離樁機。暴風雨后,必須進行一次全面檢查。
二十六、作業(yè)后,應將樁管沉入土中3m以下,或?qū)⒄駝渝N放到地面,切斷樁機的電源,使全部制動生效,
長期停機時,應將樁機停放在堅實平整的地面上,振動錘必須落下墊起,并采取防雨措施。
二十七、作業(yè)后,必須拉閘切斷電源,鎖好開關(guān)箱,并用防雨布將操縱箱遮蓋好。
二十八、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
第2篇 履帶式打樁機操作安全交底
1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。
2.打樁機的安裝場地應平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時，應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板，其間距不得大于300ram。
3.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。
4.立柱底座安裝完畢后，應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮井準備安裝立柱。
5.立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液缸頂實，并使主機保持平衡。
6.安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系攬風繩。
7.立柱豎立前，應向頂梁各潤精點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300--400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
8.立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時，應減慢豎立速度。扳到75。--83’時，應停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。
9.安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。
10.安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁，墊術(shù)厚度應為100--150mm；對混凝土樁，墊木厚度應為200--250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應予更換。
11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調(diào)整，拉緊后應留有200～250mm的精出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12.拆蟣應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱疆緩放下，并用鼠繩控制，不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
14使用雙向立柱時，應待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。
15施打斜樁時。應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
16打樁機帶錘行走時．應將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應在尾部位置。并應有專人指揮。
17．在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。，在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
18．作業(yè)后，應將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鋇住安全限位裝置，并應使全部制動生效。
第3篇 樁機施工安全交底范例
樁機施工安全交底
工程名稱:
交底時間:
安全用電
(1)所用配電箱采用建設(shè)部規(guī)定的建筑施工統(tǒng)一的配電箱,實行一機一閘一漏電保護裝置。主要電纜沿四周圍墻架設(shè)。主要配電箱均作接地,以防止感應電傷人。
(2)照明線路不能與動力線路混用,樁機使用的拖纜,必須嚴格檢查,不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。
(3)機械設(shè)備(如樁機、電焊機等)移位、電纜檢修時必須斷電操作,嚴禁帶電操作,并掛上警示牌。移位時,須有專人指揮,專人照看電纜,防止電纜壓壞損傷。
(4)移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行,非專業(yè)人員嚴禁操作。
防火措施
(1)樁機、食堂、宿舍及材料倉庫均設(shè)置滅火器。
(2)施工當中,禁止明火、電爐、電熱棒燒開水。
現(xiàn)場施工操作區(qū)域防護措施
(1)樁機傳動軸與三角皮帶傳動系統(tǒng)設(shè)置封閉式防護罩。
(2)進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,配帶上崗證,上塔操作配帶安全帶,塔上作業(yè),塔下禁止站人。
(3)樁機移位多墊枕木,墊平枕木,墊牢枕木。
(4)泥漿池、排污池四周設(shè)置圍欄,欄桿材料選用腳手架,防護高度應有一米左右。泥漿泵架設(shè)在泥漿池中的長枕木上,操作區(qū)搭設(shè)木板等操作臺。并保持干凈,防止操作人員滑入泥漿池中。
(5)砼澆筑結(jié)束后,應做到及時回填土。
安全操作
(1)吊放鋼筋籠采用無損鋼絲繩,并用u形環(huán)十字卡牢鋼筋籠的主筋與加強筋部位,以防止滑扣。
(2)成孔操作應特別注意加沖擊錘和鋼絲繩,操作檢查鋼絲繩必須完好。防止錘脫落.
(3)施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。
(4)上班時不得喝酒,打瞌睡。
安全交通
現(xiàn)場車輛出入口,鋪設(shè)鋼板,設(shè)立專人負責指揮車輛進出。特別是運輸施工材料和排污泥漿時,車輛進出較多,要加強管理,以免發(fā)生意外。
夜間施工
現(xiàn)場配設(shè)二臺探照燈和各類照明燈具,燈具高出操作面2.5m,使任何一個操作和人行通道都有足夠的亮度。
其他按安全操作規(guī)范操作。
第4篇 打樁機械:安全交底
安全交底記錄
編 號
工 程 名 稱
部 位 名 稱
地基處理
工 序 名 稱
重錘沖擴渣土樁
施 工 單 位
交 底 日 期
年月日
交底內(nèi)容:
1.打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.2節(jié)、第3.4節(jié)、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.打樁機類型應根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前,應由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。
3.施工現(xiàn)場應按地基承載力不小于83kpa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁,應配置足夠的排水設(shè)備。
4.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
5.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
6.安裝時,應將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi),并不得斜吊。吊樁時,應在樁上拴好拉繩,不得與樁錘或機架碰撞。
7.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
8.插樁后,應及時校正樁的垂直度。樁人土3m以上時,嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。
9.拔送樁時,不得超過樁機起重能力;起拔載荷應符合以下規(guī)定:
1)打樁機為電動卷揚機時,起拔載荷不得超過電動機滿載電流;
2)打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力,拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速,應立即停止起拔;
3)每米送樁深度的起拔載荷可按40kn計算。
10.卷揚鋼絲繩應經(jīng)常潤滑,不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應執(zhí)行jgj33-2001第4.1節(jié)的規(guī)定。
11.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。
12.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,井應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
13.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
審 核 人
交 底 人
接 受 交 底 人
本表由交底單位填寫,交底單位和接受交底單位保存。
第5篇 打樁機械安全交底
安全交底記錄
編 號
工 程 名 稱
部 位 名 稱
地基處理
工 序 名 稱
重錘沖擴渣土樁
施 工 單 位
交 底 日 期
年月日
交底內(nèi)容：
1．打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3．2節(jié)、第3．4節(jié)、第4．7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．打樁機類型應根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。
3．施工現(xiàn)場應按地基承載力不小于83kpa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應配置足夠的排水設(shè)備。
4．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
5．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
6．安裝時，應將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時，應在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。
7．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
8．插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁人土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。
9．拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應符合以下規(guī)定：
1)打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流；
2)打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，應立即停止起拔；
3)每米送樁深度的起拔載荷可按40kn計算。
10．卷揚鋼絲繩應經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應執(zhí)行jgj33－2001第4．1節(jié)的規(guī)定。
11．作業(yè)中，當停機時間較長時，應將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。
12．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，井應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。
13．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
審 核 人
交 底 人
接 受 交 底 人
本表由交底單位填寫，交底單位和接受交底單位保存。
第6篇 履帶式打樁機操作:安全交底記錄
安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工植公司
交底提要:履帶式打樁機操作安全交底
交底日期:_年_月_日
交底內(nèi)容:履帶式打樁機(三支點式)操作安全技術(shù)交底
1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。
2.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時,應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。
3.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。
4.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮井準備安裝立柱。
5.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。
6.安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系攬風繩。
7.立柱豎立前,應向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
8.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應減慢豎立速度。扳到75。--83'時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
9.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。
10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁,墊術(shù)厚度應為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應為200--250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。
11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的精出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12.拆蟣應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
14使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
15施打斜樁時。應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
16打樁機帶錘行走時.應將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應在尾部位置。并應有專人指揮。
17.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
18.作業(yè)后,應將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應使全部制動生效。
審核人___ 交底人___ 接受交底人___
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第7篇 柴油打樁機錘安全交底
1.進入工地必須戴好安全帽,并系好帽帶。嚴格遵守滬臨廠內(nèi)和上海賽迪滬臨二期工程項目部的各種規(guī)章、制度及安全操作規(guī)程。
2.特殊工種操作人員必須持有效證件上崗。未經(jīng)上海賽迪三級安全教育禁止上崗作業(yè),電焊工必須先辦動火證、后施工,操作時要穿戴好勞動防護用品。
3.樁機上的臨時用電線路和機械設(shè)備接線必須符合規(guī)范。電焊機要安裝二級降壓漏電保護器。電纜線嚴禁有破損現(xiàn)象,樁機要有檢測報告和檢測合格證。
4.打樁機作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。機組人員作業(yè)登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。吊樁時必須要有專人指揮,作業(yè)區(qū)域設(shè)置禁戒線,派專人監(jiān)護。
5.操作時,應檢查所有緊固螺栓,并應重點檢查導向板的固定螺栓,不得在松動及缺件情況下作業(yè)。每天施工前,要對樁機臨時線路、控制系統(tǒng)進行檢查。
6.操作時,應檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠,起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。鋼絲繩不得有斷絲、斷股、破損現(xiàn)象。
7.樁錘啟動前,應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。
8.當上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞可發(fā)生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應防撞擊碰塊。
9.打樁過程中,應有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下,可使用控制繩緊急停錘。
10.樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。
11.作業(yè)中,當停機時間較長時,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
12.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
13.遇有雷雨,大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
14.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
15.停機后,應將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子,關(guān)閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘1m處,鎖住安全限位裝置。
交底人:
被交底人:
上海賽迪滬臨二期工程項目部
2022年 月 日
第8篇 履帶式打樁機操作:安全交底
1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。
2.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時,應在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。
3.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。
4.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮井準備安裝立柱。
5.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。
6.安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系攬風繩。
7.立柱豎立前,應向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
8.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應減慢豎立速度。扳到75。--83’時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
9.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。
10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁,墊術(shù)厚度應為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應為200--250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。
11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的精出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12.拆蟣應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
14使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
15施打斜樁時。應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
16打樁機帶錘行走時.應將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應在尾部位置。并應有專人指揮。
17.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
18.作業(yè)后,應將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應使全部制動生效。
第9篇 碎石樁機:安全交底
交底內(nèi)容(內(nèi)容較多時可附頁):
一、一般要求:
1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。
3、在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋。
4、新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。
5、從事特種作業(yè)的人員,須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)機械設(shè)備。
6、施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè)。
7、施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等,未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
二、鉆機的安裝
1、安裝鉆機前,應對當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓線的距離應符合有關(guān)規(guī)定。
2、鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責,熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4、鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于桿長的1%。
三、開工前的檢查
1、檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩;鋼絲繩應完好;離合器、制動帶應功能良好。
2、檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3、檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6、清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應改變電動機接線,確認一切正常后,方可正式開機。
8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
四、使用中的注意事項
1、開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
2、在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時,應采取低轉(zhuǎn)速,慢給進,加強觀察,準備隨時采取應急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
3、變速箱換檔時,應事先停車,掛上擋之后才能開車。
4、加接鉆桿時,應預先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
5、開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。
6、在鉆進過程中,應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊索具破損,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
7、提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆時過程中,應調(diào)整好鋼絲繩,決不允許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
8、發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。
9、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
10、使用空氣循環(huán)時,其噴漿口應遮欄,并固定管端。
11、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。
12、鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風,使孔底的鉆碴被清洗干凈。
13、鉆機使用過程中,應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設(shè)情況,繃繩松緊度,塔身后支承情況,各節(jié)塔腳銷子情況,底座沉降情況等,特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等,如有異狀立即采取措施。
14、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。
五、作業(yè)后注意事項
1、鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2、鉆機用完后,要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
第10篇 樁機安全交底
交底內(nèi)容：
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
3.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；
4.嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；
5.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認安全。
6.搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下邊抽取。堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓碴碼放，高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。
7.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設(shè)擋掩，不得撒把倒料；
8.澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼
筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；
10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；
第11篇 靜力壓樁機安全交底
一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
三、電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
四、應檢查電氣系統(tǒng)中設(shè)置的短路、過載和漏電保護裝置應齊全，且靈敏可靠。
五、應檢查壓力表能準確指示數(shù)據(jù)。
六、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。
七、安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
八、安裝完畢后，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。
九、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
十、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
十一、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
十二、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
十三、冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。
十四、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。
十五、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
十六、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十七、接樁時，上一節(jié)應提升350～400mm，此時，不得松開夾持板。
十八、壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。
十九、頂升壓樁機時，四個頂升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
二十、壓樁時，非工作人員應離機10m以外。起疊機的起疊臂下，嚴禁站人。
二十一、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
二十二、當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
二十三、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
二十四、當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
二十五、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
二十六、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。
二十七、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
二十八、壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用，應執(zhí)行起重機及卷揚機的有關(guān)規(guī)定。
二十九、作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。
三十、作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。
三十一、轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第12篇 振動沉拔樁機工程安全交底
施工安全交底記錄：
一、 進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、 施工現(xiàn)場應平整壓實，坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa，在基坑和圍堰內(nèi)打樁，要配備足夠的排水
設(shè)備，保證電源供電容量符合規(guī)定，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
三、 現(xiàn)場電源電線、電箱拉接應正確牢靠，三相五線和保險絲均符合規(guī)范要求，接地電阻值應小于4ω，漏
電保護器靈敏有效，并有防雨措施。
四、 作業(yè)前應測定電機絕緣電阻不得小于0.5mω。電線無老化、破皮、漏電現(xiàn)象，電源和液壓控制系統(tǒng)儀表
指示正常靈敏。
五、 檢查振動錘、減振器與連接螺栓螺母的緊固性，不準在螺栓松動或缺少的狀態(tài)下啟動。
六、 檢查每根傳動帶的松緊程度，進行調(diào)整，超過張緊輪轉(zhuǎn)調(diào)整量時，應更換。
七、 檢查振子箱中的油位應在規(guī)定范圍內(nèi)，不得在缺油或超油位狀態(tài)下啟動。
八、 檢查樁錘夾具并進行試夾，無鋼板墊時不得試夾。當夾具上夾齒的磨損超過規(guī)定時，應予更換或拆下補
焊。使用液壓夾具時系統(tǒng)的壓力應正常，無泄漏，操縱桿件靈活，制動安全可靠。
九、 用吊車懸掛振動錘時，吊鉤應有保險裝置，振動錘懸掛鋼架的耳環(huán)上，必須裝有保險鋼絲繩。
十、 啟動振動錘時，應監(jiān)視啟動電流、電壓，一次啟動時間不超過10s，啟動困難時應查明原因，排除故障
后，才能繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值才能轉(zhuǎn)到'運轉(zhuǎn)'位置。嚴禁雨天在無防雨設(shè)施時啟動。
十一、振動錘啟動運轉(zhuǎn)后，必須等待振幅達到有關(guān)的技術(shù)性能規(guī)定，才能作業(yè)。
十二、夾具夾樁后，操作人員應監(jiān)視油壓表，壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)，才能進行沉、拔樁。
十三、在沉樁中不能取下吊樁鋼絲繩，拔樁時應在樁上拴好吊裝鋼絲繩后，才能松開夾具。
十四、沉樁時，應保持導軌與樁的垂直度，偏斜不能超過2。
十五、作業(yè)中，如果電流急劇上升時，應停止運轉(zhuǎn)，排除故障后，才能繼續(xù)作業(yè)。 十六、樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴禁兩
個以上動作同時進行。振動沉、拔樁時，禁止任何人在機架下面站立停留或通行。
十七、由偏心塊激振的打樁機,應先調(diào)好偏心塊,檢查各部位連接情況是否安全,并清除箱內(nèi)余物后,才能試車。
十八、振動拔樁時，應垂直向上，邊振邊拔。當樁尖距地面剩1～2m時，應立即停止振動，用起重機起拔。
十九、由偏心塊激振的打樁機，應先調(diào)好偏心塊，檢查各部位聯(lián)接情況是否安全，并清除箱內(nèi)余物后，才能
試車。
二十、在作業(yè)中，應保持振動錘減振裝置各磨擦部位的潤滑良好。
二十一、振動拔樁時，應垂直向上，邊振邊拔。當樁尖距地面剩1～2m時，應立即停止振動，用起重機起拔。
二十二、振動打樁機沉箱上的電纜接頭，應注意經(jīng)常檢查絕緣是否良好，在無松脫。通過道口的電纜必須
用套管埋入土中。
二十三、振動沉樁加壓時，司機應隨時注意是否正常，前輪離地時應立即減去加壓，防止反繞鋼絲繩，加壓輪或
輪軸折斷。
二十四、裝拆套管或在沉箱上作業(yè)時，必須切斷沉箱的電源。
二十五、遇雷、雨、雪、霧和風速六級以上惡劣氣候時，應停止作業(yè)。風速超過七級時，應將樁機迎風向停
置，將樁管沉入土中 3m以下或?qū)⒄駝渝N放到地面，并增加纜風繩。必要時，應將樁架放倒。樁機必須采
取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠離樁機。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。
二十六、作業(yè)后，應將樁管沉入土中3m以下，或?qū)⒄駝渝N放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，
長期停機時，應將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。
二十七、作業(yè)后，必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并用防雨布將操縱箱遮蓋好。
二十八、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：
第13篇 樁機:安全交底
交底內(nèi)容:
1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
3.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;
4.嚴禁酒后上崗,嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè);
5.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全。
6.搬運袋裝水泥時,必須按順序逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下邊抽取。堆放時,墊板應平穩(wěn)、牢固,按層碼垛整齊,必須壓碴碼放,高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。
7.使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設(shè)擋掩,不得撒把倒料;
8.澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮,分工明確。
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼
筋上,遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
第14篇 靜力壓樁機:安全交底
一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。
三、電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
四、應檢查電氣系統(tǒng)中設(shè)置的短路、過載和漏電保護裝置應齊全,且靈敏可靠。
五、應檢查壓力表能準確指示數(shù)據(jù)。
六、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損。
七、安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
八、安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應進行滿載試吊。
九、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。
十、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
十一、應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。
十二、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。
十三、冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。
十四、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合。
十五、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。
十六、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十七、接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。
十八、壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。
十九、頂升壓樁機時,四個頂升缸應二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。
二十、壓樁時,非工作人員應離機10m以外。起疊機的起疊臂下,嚴禁站人。
二十一、壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。
二十二、當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。
二十三、當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
二十四、當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。
二十五、當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。
二十六、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。
二十七、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。
二十八、壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行起重機及卷揚機的有關(guān)規(guī)定。
二十九、作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。
三十、作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。
三十一、轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
第15篇 碎石樁機安全交底
交底內(nèi)容（內(nèi)容較多時可附頁）：
一、一般要求：
1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。
3、在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。
4、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。
5、從事特種作業(yè)的人員，須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)機械設(shè)備。
6、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。
7、施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。
二、鉆機的安裝
1、安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓線的距離應符合有關(guān)規(guī)定。
2、鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。
4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于桿長的1%。
三、開工前的檢查
1、檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。
2、檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3、檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6、清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電動機接線，確認一切正常后，方可正式開機。
8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。
四、使用中的注意事項
1、開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。
2、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取低轉(zhuǎn)速，慢給進，加強觀察，準備隨時采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
3、變速箱換檔時，應事先停車，掛上擋之后才能開車。
4、加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。
5、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。
6、在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。
7、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆時過程中，應調(diào)整好鋼絲繩，決不允許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。
8、發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。
9、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。
10、使用空氣循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。
11、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。
12、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。
13、鉆機使用過程中，應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設(shè)情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。
14、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。
五、作業(yè)后注意事項
1、鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2、鉆機用完后，要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
