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第1篇 塔式起重機操作人員安全交底
交底內(nèi)容：塔式起重機操作安全技術(shù)交底
1. 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
2. 起動前重點檢查項目應符合下列要求：
(1) 金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；
(2) 各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
(3) 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
(4) 主意部位連接螺栓無松動；
(5) 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
(6) 供電電纜無破損。
3. 送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。
4. 作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否正常，有無噪聲及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。
5. 起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。
6. 應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時應從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
7. 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。
8. 動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定重量的90%及以上時，嚴禁變幅。
9. 提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
10. 提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11. 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12. 裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。
13. 作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
14. 采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。
15. 作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
16. 作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
17. 起重機的蝙蝠指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完全齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆吹。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
18. 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下發(fā)嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
19. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
20. 嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。
21. 操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。
22. 作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。
23. 停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，斷開電源總開關，打開高空指示燈。
24. 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
第2篇 塔式起重機操作人員:安全交底
交底內(nèi)容:塔式起重機操作安全技術(shù)交底
1. 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
2. 起動前重點檢查項目應符合下列要求:
(1) 金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常;
(2) 各安全裝置和各指示儀表齊全完好;
(3) 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;
(4) 主意部位連接螺栓無松動;
(5) 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;
(6) 供電電纜無破損。
3. 送電前,各控制器手柄應在零位。當接通電源時,應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電后,方可上機。
4. 作業(yè)前,應進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否正常,有無噪聲及異響,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效,確認正常后方可作業(yè)。
5. 起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。
6. 應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
7. 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應減速緩行到停止位置,并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。
8. 動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行,變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定重量的90%及以上時,嚴禁變幅。
9. 提升重物,嚴禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
10. 提升重物作水平移動時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11. 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機,在作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12. 裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機,不得上、下同時使用。
13. 作業(yè)中,當停電或電壓下降時,應立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應稍松稍緊反復使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
14. 采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機,不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。
15. 作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風,應立即停止作業(yè),鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開,起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機,應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
16. 作業(yè)中,操作人員臨時離開操縱室,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
17. 起重機的蝙蝠指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,應完全齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆吹。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
18. 起重機作業(yè)時,起重臂和重物下發(fā)嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。
19. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
20. 嚴禁起吊重物長時間懸停在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。
21. 操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。
22. 作業(yè)完畢后,起重機應停放在軌道中間位置,起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應置于非工作狀態(tài),吊鉤直升到離起重臂頂端2~3m處。
23. 停機時,應將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關,關閉操縱室門窗,斷開電源總開關,打開高空指示燈。
24. 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時,必須系好安全帶。
第3篇 塔式起重機:安全交底
一、安裝前準備工作
1、安裝人員在進入工作現(xiàn)場時必須帶安全帽,登高作用時還必須穿防滑鞋,系安全帶,穿工作服,帶手套等。
2、作業(yè)前,安裝人員必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關規(guī)定作認真檢查,合格者方準使用,不準超載使用。
3、各安裝工作必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業(yè)。
4、凡有下列情況時,不得進行塔身的升降作業(yè):a、塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。b、在雨、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
5、起重設備≥16噸汽車起重機。
二、安裝時注意事項
1、必須遵循立塔程序。
2、注意吊點的選擇,根據(jù)吊裝部件的外形尺寸、重量等,選用合適的吊具。
3、塔機各部件所有銷軸、塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件,用戶不得隨意代換。
4、必須安裝并使用保護和安全措施,如扶梯、平臺、護欄等。
5、必須根據(jù)起重臂臂長,正確確定配重數(shù)量。
6、裝好起重臂后,平衡臂上未裝夠足夠平衡重前,嚴禁起重臂吊載。
7、頂升前,應將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置,起重臂轉(zhuǎn)到引進架的正前方,然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊.
8、頂升過程中,嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車及使吊鉤起升或放下。
三、安裝程序
1、安裝底架
將底架放在已澆注好的混凝土基礎上,用墊板調(diào)整水平,其高度差與其間距之比必須小于1/1000。
2、安裝塔身部分
按照使用說明書的詳細規(guī)定,用汽車起重機將五節(jié)標準節(jié)安裝,安裝好后其偏斜量與其相應高度之比必須小于4/1000。
3、安裝斜撐桿
將斜撐桿安裝在支撐節(jié)與底架支腿上,用銷軸連接好。
4、安裝套架
將安裝好的油缸和安裝好平臺及欄桿的套架從塔身上面穿下,將8個滾輪與塔身間隙調(diào)整至2~4mm。
5、安裝上下轉(zhuǎn)臺及駕駛室
將上下轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承用高強度螺栓連接好并將駕駛室與上轉(zhuǎn)臺用螺栓連接好,用汽車起重機吊起,將下轉(zhuǎn)臺與套架用銷軸連接好,下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓連接好。
6、安裝塔帽
將掛好前后臂拉桿各一道的塔帽用汽車起重機吊起與上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接好,并安裝護欄,將塔帽轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。
7、安裝平衡臂
用汽車起重機將平衡臂與塔帽用銷軸連接好,然后安裝好平衡臂拉桿,使兩根拉桿受力均勻并安裝欄桿,然后將兩塊配重吊到平衡臂上,并固定好。
8、安裝起重臂
將起重臂在地面上組合好,并將起重臂拉桿固定在起重臂上,用汽車起重機使起重臂與塔帽連接好,然后將起重臂拉桿安裝正確,使前后拉桿受力均勻。
9、安裝平衡重
將剩余的兩塊平衡重吊裝到平衡臂上,并固定好。
10、穿繞起升鋼絲繩
按照說明書的圖示方向穿繞鋼絲繩。
11、安裝液壓站及接電纜線
將液壓站吊裝在套架平臺上并固定好。接通各機構(gòu)電源。
12、檢驗
a、檢查塔機安裝的各項內(nèi)容是否進行完畢并確保正確無誤。
b、進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)。
c、頂升狀態(tài)起重臂應處于說明書規(guī)定的正確方向。
d、檢查液壓站系統(tǒng)是否暢通,緊固件是否牢固。
13、頂升
按說明書的具體要求進行頂升操作,不準違章作業(yè),頂升到所需高度。如果超過獨立高度,應按照說明書要求增加附著。
四、 重機試調(diào)試
1、起重機安裝好后,安裝人員必須按照自檢表中要求的項目進行調(diào)試檢查,調(diào)試后塔機運行要達到國家標準要求。
2、調(diào)試人員應把調(diào)試情況記錄在自檢表內(nèi)。
3、塔機在安裝過程中,必須按照使用說明書的規(guī)定操作,任何人不得超越說明書規(guī)定的范圍,以保證塔機的安全穩(wěn)定。
五、 投入使用前的工作
塔機投入使用前的工作,是為了保證塔機能正確操縱,并在安全條件下運行。這些工作主要是對塔機部件的檢查以及調(diào)試各安全裝置。
1、部件檢查
為了檢查架設工作的正確性和保證安全運轉(zhuǎn),應對塔機部件進行一系列試運轉(zhuǎn)和檢查工作。
(1) 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查;
(2) 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況;
(3) 檢查鋼絲繩穿繞是否正確,確保其不與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件磨擦;
(4) 檢查電纜通行狀況;
(5) 檢查平衡臂配重的固定狀況;
(6) 檢查平臺上有無雜物,防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人;
(7) 檢查各潤滑面和潤滑點。
2、安全裝置調(diào)試
塔機安全裝置主要包括:行程限位器和載荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。
六、首次安裝驗收試驗
驗收試驗條件
(一)試驗條件:
1.目測檢查壓重數(shù)量和位置。
2.載荷試驗時,風速不得超過10米/秒。
3.載荷試驗是將自由懸掛在吊鉤上的載荷吊起。
(二)動態(tài)試驗:
1.不必進行塔機組合動作,每一動作將分別試驗。
2.進行各種試驗時,應按操作說明操縱塔機。
3.如果各項功能合格并經(jīng)目檢未發(fā)現(xiàn)機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件有任何損壞,則試驗為合格。
(三)靜態(tài)試驗:
1.該試驗為將相應的載荷吊離地面100至200mm,保持不動,至少10分鐘。
2.如未發(fā)現(xiàn)任何影響塔機安全性能裂縫,永久變形或其他損壞,則試驗為合格。
(四)試驗人員及其他:
1.塔機試驗必須由專業(yè)人員或塔機制造公司指定機構(gòu)或其他合法代表進行。
2.此頁和塔機說明書一起保存。
第4篇 塔式起重機安全交底
一、安裝前準備工作
1、安裝人員在進入工作現(xiàn)場時必須帶安全帽，登高作用時還必須穿防滑鞋，系安全帶，穿工作服，帶手套等。
2、作業(yè)前，安裝人員必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關規(guī)定作認真檢查，合格者方準使用，不準超載使用。
3、各安裝工作必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業(yè)。
4、凡有下列情況時，不得進行塔身的升降作業(yè)：a、塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。b、在雨、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
5、起重設備≥16噸汽車起重機。
二、安裝時注意事項
1、必須遵循立塔程序。
2、注意吊點的選擇,根據(jù)吊裝部件的外形尺寸、重量等，選用合適的吊具。
3、塔機各部件所有銷軸、塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。
4、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。
5、必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量。
6、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠足夠平衡重前，嚴禁起重臂吊載。
7、頂升前,應將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置,起重臂轉(zhuǎn)到引進架的正前方,然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊.
8、頂升過程中,嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車及使吊鉤起升或放下。
三、安裝程序
1、安裝底架
將底架放在已澆注好的混凝土基礎上，用墊板調(diào)整水平，其高度差與其間距之比必須小于1/1000。
2、安裝塔身部分
按照使用說明書的詳細規(guī)定，用汽車起重機將五節(jié)標準節(jié)安裝，安裝好后其偏斜量與其相應高度之比必須小于4/1000。
3、安裝斜撐桿
將斜撐桿安裝在支撐節(jié)與底架支腿上，用銷軸連接好。
4、安裝套架
將安裝好的油缸和安裝好平臺及欄桿的套架從塔身上面穿下，將8個滾輪與塔身間隙調(diào)整至2~4mm。
5、安裝上下轉(zhuǎn)臺及駕駛室
將上下轉(zhuǎn)臺與回轉(zhuǎn)支承用高強度螺栓連接好并將駕駛室與上轉(zhuǎn)臺用螺栓連接好，用汽車起重機吊起，將下轉(zhuǎn)臺與套架用銷軸連接好，下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓連接好。
6、安裝塔帽
將掛好前后臂拉桿各一道的塔帽用汽車起重機吊起與上轉(zhuǎn)臺用銷軸連接好，并安裝護欄，將塔帽轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。
7、安裝平衡臂
用汽車起重機將平衡臂與塔帽用銷軸連接好，然后安裝好平衡臂拉桿，使兩根拉桿受力均勻并安裝欄桿，然后將兩塊配重吊到平衡臂上，并固定好。
8、安裝起重臂
將起重臂在地面上組合好，并將起重臂拉桿固定在起重臂上，用汽車起重機使起重臂與塔帽連接好，然后將起重臂拉桿安裝正確，使前后拉桿受力均勻。
9、安裝平衡重
將剩余的兩塊平衡重吊裝到平衡臂上，并固定好。
10、穿繞起升鋼絲繩
按照說明書的圖示方向穿繞鋼絲繩。
11、安裝液壓站及接電纜線
將液壓站吊裝在套架平臺上并固定好。接通各機構(gòu)電源。
12、檢驗
a、檢查塔機安裝的各項內(nèi)容是否進行完畢并確保正確無誤。
b、進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)。
c、頂升狀態(tài)起重臂應處于說明書規(guī)定的正確方向。
d、檢查液壓站系統(tǒng)是否暢通，緊固件是否牢固。
13、頂升
按說明書的具體要求進行頂升操作，不準違章作業(yè)，頂升到所需高度。如果超過獨立高度，應按照說明書要求增加附著。
四、 重機試調(diào)試
1、起重機安裝好后，安裝人員必須按照自檢表中要求的項目進行調(diào)試檢查，調(diào)試后塔機運行要達到國家標準要求。
2、調(diào)試人員應把調(diào)試情況記錄在自檢表內(nèi)。
3、塔機在安裝過程中，必須按照使用說明書的規(guī)定操作，任何人不得超越說明書規(guī)定的范圍，以保證塔機的安全穩(wěn)定。
五、 投入使用前的工作
塔機投入使用前的工作,是為了保證塔機能正確操縱,并在安全條件下運行。這些工作主要是對塔機部件的檢查以及調(diào)試各安全裝置。
1、部件檢查
為了檢查架設工作的正確性和保證安全運轉(zhuǎn),應對塔機部件進行一系列試運轉(zhuǎn)和檢查工作。
(1) 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查;
(2) 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況;
(3) 檢查鋼絲繩穿繞是否正確,確保其不與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件磨擦;
(4) 檢查電纜通行狀況;
(5) 檢查平衡臂配重的固定狀況;
(6) 檢查平臺上有無雜物,防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人;
(7) 檢查各潤滑面和潤滑點。
2、安全裝置調(diào)試
塔機安全裝置主要包括:行程限位器和載荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。
六、首次安裝驗收試驗
驗收試驗條件
（一）試驗條件：
1.目測檢查壓重數(shù)量和位置。
2.載荷試驗時，風速不得超過10米/秒。
3.載荷試驗是將自由懸掛在吊鉤上的載荷吊起。
（二）動態(tài)試驗：
1.不必進行塔機組合動作，每一動作將分別試驗。
2.進行各種試驗時，應按操作說明操縱塔機。
3.如果各項功能合格并經(jīng)目檢未發(fā)現(xiàn)機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件有任何損壞，則試驗為合格。
（三）靜態(tài)試驗：
1.該試驗為將相應的載荷吊離地面100至200mm，保持不動，至少10分鐘。
2.如未發(fā)現(xiàn)任何影響塔機安全性能裂縫，永久變形或其他損壞，則試驗為合格。
（四）試驗人員及其他：
1.塔機試驗必須由專業(yè)人員或塔機制造公司指定機構(gòu)或其他合法代表進行。
2.此頁和塔機說明書一起保存。
