混凝土攪拌安全交底10篇

第1篇 混凝土攪拌站操作安全交底

1.混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣簡排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的翩動器靈敏有效；

(5)各部螺栓巳緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。

5.作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時不得停機．當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電攜(，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

10.攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進(jìn)出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11.作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，井應(yīng)確保稱量精度。

12.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l～2min。

13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。

第2篇 混凝土攪拌站操作-安全交底

1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣簡排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的翩動器靈敏有效;

(5)各部螺栓巳緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

(7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。

5.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機滿載攪拌時不得停機.當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電攜(,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。

10.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進(jìn)出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。

11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,井應(yīng)確保稱量精度。

12.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2min。

13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。

第3篇 混凝土攪拌站安全交底記錄

安全交底記錄

編號

安-09-06

工程名稱

板江高速公路t19合同段

施工單位

中鐵五局集團板江高速公路t19合同段項目經(jīng)理部

分部工程名稱

坪東隧道、破古中橋

交底項目（部位）

混凝土攪拌站操作安全交底

交底日期

2009年8月13日

交底內(nèi)容：

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1）按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

（2）檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

（3）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

（4）檢查進(jìn)料、排料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。

（5）檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

（6）聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

（7）檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

（8）檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安裝妥當(dāng)。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

（9）檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確。檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

（10）檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10％應(yīng)予更換。

（11）檢查拉鏟的制動器制動靈敏。檢查提升斗的保險銷應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。

（12）檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1％。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

（13）雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。

（14）按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

2、作業(yè)中注意事項

（1）起動機械后，仔細(xì)檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

（2）密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

（3）隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

（4）機械運轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。

（5）當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

（6）雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

（7）當(dāng)電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再和閘。

（8）夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。

（9）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

3、作業(yè)后注意事項

（1）工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

（2）徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。

（3）將空壓機放氣，清洗添加劑管。

（4）對機械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），對需保護(hù)部分涂油防銹。

（5）冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈

交底人

羅高歌

接受交底班組長

接受交底人數(shù)

本表由施工單位填寫并保存（一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份）。

第4篇 混凝土攪拌運輸車:安全交底

工程名稱

南水北調(diào)中線淅川工程施工2標(biāo)

施工單位

分項工程

名稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運輸機械安全交底操作。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4.應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。

5.啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達(dá)到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3—5圈,確認(rèn)一切正常后,方可裝料。

6.攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌簡反轉(zhuǎn)。使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。

9.運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

10.運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌簡旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨輒和水泥,按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。

16.作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

教育部門

教育人

接受人

第5篇 混凝土攪拌機操作安全交底

1.作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。

2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

3.作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源．鎖好開關(guān)箱。

4.固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

5.固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

6.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。

7.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變

8.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

9.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

(2)電動機和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

10.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許口j范圍的不得使用。

14．?dāng)嚢铏C啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15．進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

16．?dāng)嚢铏C作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

17．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18．作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

19．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

20．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

21．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

22．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o

23．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

24．?dāng)嚢铏C在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第6篇 混凝土攪拌機操作人員安全交底

交底內(nèi)容：

攪拌機操作人員應(yīng)熟悉該機構(gòu)造及性能。

2、操作人員在作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行如下檢查，符合要求后方可合閘送電：

1）、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

2）、電動機和電器元件的接線牢固，電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地；漏電保護(hù)器安全有效；

3）、各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護(hù)罩；

4）、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

3、作業(yè)前，還應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致；進(jìn)行料斗提升下降試驗，觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠性；整機無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；檢查骨料規(guī)格與攪拌機性能相符性。

5、攪拌機正常啟動后，應(yīng)及時加水上料，嚴(yán)禁先倒料后加水。每次上料不應(yīng)超過800l，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴(yán)禁攪拌機超負(fù)荷使用。

6、料斗提升時，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員；進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間；運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料，嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，不得檢修和加注潤滑油。 若遇中途停電時，必須將料卸出。

7、機器運行中，不得隨意停機，如發(fā)生停機事故，須立即打開出料門，設(shè)法卸出物料。

8、操作過程中，切勿使砂石等落入機器的運轉(zhuǎn)部分。

9、操作過程中，如料斗底部粘住的物料較多，應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門啟閉及關(guān)閉不嚴(yán)引發(fā)漏料 。

10、待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升料斗。

11、作業(yè)過程中，應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查待檢修合格后方能再次開機運行。

12、嚴(yán)禁非本機操作人員隨意操作手柄及按鈕。

13、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理和潤滑保養(yǎng)作業(yè)。當(dāng)操作人員需要進(jìn)入拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

14、作業(yè)后，料斗升起時，應(yīng)用插銷扣牢；冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)中的積水排盡。

15、操作人員離開攪拌機時，應(yīng)切斷總電源，鎖好開關(guān)箱，及時做好機械運轉(zhuǎn)使用記錄。

16、料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

17、攪拌機操作交接班時，應(yīng)做好交接班記錄。

第7篇 混凝土攪拌機操作人員-安全交底

交底內(nèi)容:

攪拌機操作人員應(yīng)熟悉該機構(gòu)造及性能。

2、操作人員在作業(yè)前,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行如下檢查,符合要求后方可合閘送電:

1)、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

2)、電動機和電器元件的接線牢固,電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地;漏電保護(hù)器安全有效;

3)、各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護(hù)罩;

4)、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

3、作業(yè)前,還應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致;進(jìn)行料斗提升下降試驗,觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠性;整機無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;檢查骨料規(guī)格與攪拌機性能相符性。

5、攪拌機正常啟動后,應(yīng)及時加水上料,嚴(yán)禁先倒料后加水。每次上料不應(yīng)超過800l,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴(yán)禁攪拌機超負(fù)荷使用。

6、料斗提升時,嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員;進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間;運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料,嚴(yán)禁維修保養(yǎng),不得檢修和加注潤滑油。 若遇中途停電時,必須將料卸出。

7、機器運行中,不得隨意停機,如發(fā)生停機事故,須立即打開出料門,設(shè)法卸出物料。

8、操作過程中,切勿使砂石等落入機器的運轉(zhuǎn)部分。

9、操作過程中,如料斗底部粘住的物料較多,應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門啟閉及關(guān)閉不嚴(yán)引發(fā)漏料 。

10、待出料完畢,卸料門關(guān)閉后,方能提升料斗。

11、作業(yè)過程中,應(yīng)注意機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象,應(yīng)停機檢查待檢修合格后方能再次開機運行。

12、嚴(yán)禁非本機操作人員隨意操作手柄及按鈕。

13、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理和潤滑保養(yǎng)作業(yè)。當(dāng)操作人員需要進(jìn)入拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

14、作業(yè)后,料斗升起時,應(yīng)用插銷扣牢;冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)中的積水排盡。

15、操作人員離開攪拌機時,應(yīng)切斷總電源,鎖好開關(guān)箱,及時做好機械運轉(zhuǎn)使用記錄。

16、料斗提升時,嚴(yán)禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

17、攪拌機操作交接班時,應(yīng)做好交接班記錄。

第8篇 混凝土攪拌運輸車安全交底

工程名稱

南水北調(diào)中線淅川工程施工2標(biāo)

施工單位

分項工程

名稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.混凝上攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運輸機械安全交底操作。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4.應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。

5.啟動內(nèi)燃機應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3—5圈，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

6.攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌簡反轉(zhuǎn)。使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

9.運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10.運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌簡旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2／3的水，然后再加入骨輒和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。

16.作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

教育部門

教育人

接受人

第9篇 混凝土攪拌機操作:安全交底

1.作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施,并不得有積水。

2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。

3.作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源.鎖好開關(guān)箱。

4.固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

5.固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

6.移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。

7.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變

8.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。

9.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;

(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;

(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;

(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

10.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

11.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。

13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許口j范圍的不得使用。

14.攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

15.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

16.攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。

19.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

20.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。

21.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

22.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o

23.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

24.攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。

第10篇 混凝土攪拌站:安全交底記錄

安全交底記錄

編號

安-09-06

工程名稱

板江高速公路t19合同段

施工單位

中鐵五局集團板江高速公路t19合同段項目經(jīng)理部

分部工程名稱

坪東隧道、破古中橋

交底項目(部位)

混凝土攪拌站操作安全交底

交底日期

2009年8月13日

交底內(nèi)容:

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

(1)按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站,認(rèn)真進(jìn)行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

(2)檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。

(3)檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應(yīng)添加,不清潔應(yīng)更換。

(4)檢查進(jìn)料、排料閘門,以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。

(5)檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

(6)聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

(7)檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求,應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認(rèn)真檢查電器裝置,確保能準(zhǔn)確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。

(8)檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安裝妥當(dāng)。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

(9)檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝,卷筒纏繞應(yīng)正確。檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

(10)檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10%應(yīng)予更換。

(11)檢查拉鏟的制動器制動靈敏。檢查提升斗的保險銷應(yīng)可靠。如有人在提升斗下工作,一定要將提升斗用保險銷鎖住。

(12)檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用,計量應(yīng)精確,其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

(13)雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況,如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張緊度要適當(dāng),不得跑偏。

(14)按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

2、作業(yè)中注意事項

(1)起動機械后,仔細(xì)檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。

(2)密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

(3)隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

(4)機械運轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。

(5)當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

(6)雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料,一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

(7)當(dāng)電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再和閘。

(8)夜間工作時,應(yīng)有足夠的照明。

(9)操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合,確保機械正常工作,確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

3、作業(yè)后注意事項

(1)工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

(2)徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗,確保稱量精度。

(3)將空壓機放氣,清洗添加劑管。

(4)對機械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油(脂),對需保護(hù)部分涂油防銹。

(5)冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈

交底人

羅高歌

接受交底班組長

接受交底人數(shù)

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。