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第1篇 混凝土澆筑作業(yè)-安全交底
交底內(nèi)容:
一、主要危險源與危害因素
1. 攪拌機違章使用。
2.泵送混凝土管道堵塞未及時處理。
3.泵送混凝土管道沒有固定牢固,連接不緊湊。
4.模板固定不牢固。
5.澆筑壓力太大或不對稱澆筑。
6.違章使用振搗器。
二、安全注意事項
1. 固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,應(yīng)保持水平。
2.當(dāng)氣溫降到15℃以下時,管道、水泵,機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
3.作業(yè)后,及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15千米/小時。
4.移動時攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
5.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
6.電動機和電器元件的接線應(yīng)牢固,且應(yīng)作保護(hù)接零或保護(hù)接地。
7.使用攪拌機進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料、出料。
8.攪拌機作業(yè)中,當(dāng)有料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
9.作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承升溫過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
10.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌桶的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
11.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌桶底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時補修或跟換。
12.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員進(jìn)入桶內(nèi)清理時、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
13,作業(yè)后,應(yīng)將料斗降到坑底,當(dāng)需開動升起時,應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。
14.攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
15.泵送混凝土管道安設(shè)及連接應(yīng)符合規(guī)定,施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其連接的可靠性,安全性及管道的穩(wěn)定性。
16.泵送混凝土管道堵塞時,應(yīng)及時停止泵送并逐節(jié)檢查確定堵塞部位。堵管處理應(yīng)按操作程序進(jìn)行,不得違規(guī)作業(yè)。
17.使用振搗器前,應(yīng)檢查電源、電壓、必須進(jìn)過二次漏電保護(hù),其電源線不能有接頭,觀察機械運轉(zhuǎn)是否在正常,振搗器移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他尖銳物上拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
18.在使用振搗器時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋,濕手不得接觸開關(guān),同時應(yīng)檢查電源線是否破皮漏電。
19.混凝土面層要做好找平工作、震搗要密實。
20.戶外夜間施工及隧道內(nèi)施工必須要有足夠的照明燈具。
21.襯砌混凝土澆筑時必須控制澆筑速度,澆筑壓力不得過高,并保證兩側(cè)基本對稱澆筑。
22.襯砌臺車端頭擋板與防水板、臺車接觸面緊密,擋板支承應(yīng)穩(wěn)固?；炷翝仓^程中應(yīng)安排專人檢查擋板及支承的安全情況。
23.混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人檢查臺車受力狀況,當(dāng)臺車出現(xiàn)變形等異常情況時,作業(yè)人員應(yīng)及時撤離作業(yè)平臺,隱患消除后方可恢復(fù)作業(yè)。、
24.仰拱應(yīng)分段一次整體澆筑,并根據(jù)圍巖情況嚴(yán)格限制一次施工長度;工作區(qū)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并設(shè)警示標(biāo)志。
25.仰拱施工應(yīng)配備有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的棧橋等架空設(shè)施。仰拱施工棧橋基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,橋面應(yīng)進(jìn)行防側(cè)滑處理,棧橋兩側(cè)應(yīng)設(shè)限速警示標(biāo)志,通過速度不得超過5千米/小時。
重點強調(diào):
1. 使用攪拌機進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料、出料。
2. 泵送混凝土管道堵塞時,應(yīng)及時停止泵送并逐節(jié)檢查確定堵塞部位。堵管處理應(yīng)按操作程序進(jìn)行,不得違規(guī)作業(yè)。
3. 在使用振搗器時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得破皮漏電。
4. 仰拱應(yīng)分段一次整體澆筑,并根據(jù)圍巖情況嚴(yán)格限制一次施工長度;工作區(qū)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并設(shè)警示標(biāo)志。
第2篇 梁板澆筑作業(yè)安全交底
1.在梁板模板拼裝完成，經(jīng)過測量調(diào)正和連接件緊固后，進(jìn)行梁板澆筑作業(yè)。
2.梁板作業(yè)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
2.1檢查澆筑作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境狀況，清除多余物品理順作業(yè)通道，保持作業(yè)點暢通，作業(yè)活動不受限制。
2.2檢查澆筑作業(yè)臨時用電的狀況，電線臨時鋪設(shè)禁止受壓、受擠、受砸、受拉，固定振搗器禁止被水泥漿淋澆；梁板頂面使用的手提振搗器移動電線是否完好。
2.3檢查使用龍門吊的安全狀況，結(jié)構(gòu)件是否完好，鋼繩及吊具是否完好，安全附件是否齊全；操作搖控器是否靈活使用。
2.4檢查梁板頂面澆筑時人員站位的作業(yè)面是否存在隱患，是否存在絆腳物品，是否有阻礙作業(yè)的物件，人員上下梁板的樓梯是否穩(wěn)固結(jié)實。
2.5全體作業(yè)人員的個體安全防護(hù)措施是否到位：戴安全帽，戴手套，穿鞋是否規(guī)范，打振搗器人員必須戴防護(hù)眼睛。
2.6試轉(zhuǎn)一次使用的電器設(shè)施和龍門吊進(jìn)行試吊，必須全部正常。
2.7如果是晚上作業(yè)，必須根現(xiàn)場情況設(shè)置充足的照明。
3.準(zhǔn)備工作無誤后進(jìn)入梁板澆筑作業(yè)工序。
4.在澆筑作業(yè)工序中，必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡查：
4.1檢查作業(yè)人員勞保品的狀況。
4.2檢查澆筑過程中模板的變形情況，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)較大變形或明顯變化必須立即停止作業(yè)，組織處理完成后方可重新開始作業(yè)。
4.3檢查使用的電線安全狀況，如發(fā)現(xiàn)電線受損或破裂時必須立即處理，禁止使用存在隱患的電線繼續(xù)作業(yè)。
4.4檢查作業(yè)人員的站位，特別是長時間澆筑作業(yè)到了最后時刻最容易出現(xiàn)麻痹引發(fā)事故。如發(fā)現(xiàn)人員精神晃糊時必須立即換人，禁止疲勞作業(yè)。
4.5檢查混凝土罐車的進(jìn)出情況，特別是晚上作業(yè)混凝土罐車倒車時需指揮引導(dǎo)和疏導(dǎo)現(xiàn)場人員，最易發(fā)生事故。在道路狹窄或視線受阻地段應(yīng)設(shè)置行車導(dǎo)向安全警示標(biāo)志。
5.梁板澆筑作業(yè)必須有專人進(jìn)行全程安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，禁止帶病作業(yè)。
6.作業(yè)完成后撤除現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，監(jiān)督作業(yè)人員收好勞保用品。
第3篇 梁板澆筑作業(yè)-安全交底
1.在梁板模板拼裝完成,經(jīng)過測量調(diào)正和連接件緊固后,進(jìn)行梁板澆筑作業(yè)。
2.梁板作業(yè)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
2.1檢查澆筑作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境狀況,清除多余物品理順作業(yè)通道,保持作業(yè)點暢通,作業(yè)活動不受限制。
2.2檢查澆筑作業(yè)臨時用電的狀況,電線臨時鋪設(shè)禁止受壓、受擠、受砸、受拉,固定振搗器禁止被水泥漿淋澆;梁板頂面使用的手提振搗器移動電線是否完好。
2.3檢查使用龍門吊的安全狀況,結(jié)構(gòu)件是否完好,鋼繩及吊具是否完好,安全附件是否齊全;操作搖控器是否靈活使用。
2.4檢查梁板頂面澆筑時人員站位的作業(yè)面是否存在隱患,是否存在絆腳物品,是否有阻礙作業(yè)的物件,人員上下梁板的樓梯是否穩(wěn)固結(jié)實。
2.5全體作業(yè)人員的個體安全防護(hù)措施是否到位:戴安全帽,戴手套,穿鞋是否規(guī)范,打振搗器人員必須戴防護(hù)眼睛。
2.6試轉(zhuǎn)一次使用的電器設(shè)施和龍門吊進(jìn)行試吊,必須全部正常。
2.7如果是晚上作業(yè),必須根現(xiàn)場情況設(shè)置充足的照明。
3.準(zhǔn)備工作無誤后進(jìn)入梁板澆筑作業(yè)工序。
4.在澆筑作業(yè)工序中,必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡查:
4.1檢查作業(yè)人員勞保品的狀況。
4.2檢查澆筑過程中模板的變形情況,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)較大變形或明顯變化必須立即停止作業(yè),組織處理完成后方可重新開始作業(yè)。
4.3檢查使用的電線安全狀況,如發(fā)現(xiàn)電線受損或破裂時必須立即處理,禁止使用存在隱患的電線繼續(xù)作業(yè)。
4.4檢查作業(yè)人員的站位,特別是長時間澆筑作業(yè)到了最后時刻最容易出現(xiàn)麻痹引發(fā)事故。如發(fā)現(xiàn)人員精神晃糊時必須立即換人,禁止疲勞作業(yè)。
4.5檢查混凝土罐車的進(jìn)出情況,特別是晚上作業(yè)混凝土罐車倒車時需指揮引導(dǎo)和疏導(dǎo)現(xiàn)場人員,最易發(fā)生事故。在道路狹窄或視線受阻地段應(yīng)設(shè)置行車導(dǎo)向安全警示標(biāo)志。
5.梁板澆筑作業(yè)必須有專人進(jìn)行全程安全監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常立即處理,禁止帶病作業(yè)。
6.作業(yè)完成后撤除現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施,監(jiān)督作業(yè)人員收好勞保用品。
第4篇 混凝土澆筑作業(yè)安全交底
交底內(nèi)容：
一、主要危險源與危害因素
1. 攪拌機違章使用。
2.泵送混凝土管道堵塞未及時處理。
3.泵送混凝土管道沒有固定牢固，連接不緊湊。
4.模板固定不牢固。
5.澆筑壓力太大或不對稱澆筑。
6．違章使用振搗器。
二、安全注意事項
1. 固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，應(yīng)保持水平。
2.當(dāng)氣溫降到15℃以下時，管道、水泵，機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
3.作業(yè)后，及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15千米/小時。
4.移動時攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
5.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
6.電動機和電器元件的接線應(yīng)牢固，且應(yīng)作保護(hù)接零或保護(hù)接地。
7.使用攪拌機進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料、出料。
8.攪拌機作業(yè)中，當(dāng)有料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用保險鐵鏈或插入銷鎖住。
9.作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承升溫過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌桶內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
10.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌桶的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
11.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌桶底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時補修或跟換。
12.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員進(jìn)入桶內(nèi)清理時、維修時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
13，作業(yè)后，應(yīng)將料斗降到坑底，當(dāng)需開動升起時，應(yīng)用保險鐵鏈或插銷扣牢。
14.攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
15.泵送混凝土管道安設(shè)及連接應(yīng)符合規(guī)定，施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其連接的可靠性，安全性及管道的穩(wěn)定性。
16.泵送混凝土管道堵塞時，應(yīng)及時停止泵送并逐節(jié)檢查確定堵塞部位。堵管處理應(yīng)按操作程序進(jìn)行，不得違規(guī)作業(yè)。
17.使用振搗器前，應(yīng)檢查電源、電壓、必須進(jìn)過二次漏電保護(hù)，其電源線不能有接頭，觀察機械運轉(zhuǎn)是否在正常，振搗器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他尖銳物上拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
18.在使用振搗器時，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，濕手不得接觸開關(guān)，同時應(yīng)檢查電源線是否破皮漏電。
19.混凝土面層要做好找平工作、震搗要密實。
20.戶外夜間施工及隧道內(nèi)施工必須要有足夠的照明燈具。
21.襯砌混凝土澆筑時必須控制澆筑速度，澆筑壓力不得過高，并保證兩側(cè)基本對稱澆筑。
22.襯砌臺車端頭擋板與防水板、臺車接觸面緊密，擋板支承應(yīng)穩(wěn)固?；炷翝仓^程中應(yīng)安排專人檢查擋板及支承的安全情況。
23.混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人檢查臺車受力狀況，當(dāng)臺車出現(xiàn)變形等異常情況時，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離作業(yè)平臺，隱患消除后方可恢復(fù)作業(yè)。、
24.仰拱應(yīng)分段一次整體澆筑，并根據(jù)圍巖情況嚴(yán)格限制一次施工長度；工作區(qū)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。
25.仰拱施工應(yīng)配備有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的棧橋等架空設(shè)施。仰拱施工棧橋基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，橋面應(yīng)進(jìn)行防側(cè)滑處理，棧橋兩側(cè)應(yīng)設(shè)限速警示標(biāo)志，通過速度不得超過5千米/小時。
重點強調(diào)：
1. 使用攪拌機進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料、出料。
2. 泵送混凝土管道堵塞時，應(yīng)及時停止泵送并逐節(jié)檢查確定堵塞部位。堵管處理應(yīng)按操作程序進(jìn)行，不得違規(guī)作業(yè)。
3. 在使用振搗器時，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。
4. 仰拱應(yīng)分段一次整體澆筑，并根據(jù)圍巖情況嚴(yán)格限制一次施工長度；工作區(qū)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。
