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第1篇 土石方機(jī)械操作:安全交底
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工程公司
變底提要:土石方機(jī)械操作安全交底
交底日期:_年_月_日
交底內(nèi)容:土石方機(jī)械操作安全技術(shù)交底
1.土石方機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)和液壓裝置的使用,要嚴(yán)格按照內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)安全使用交底操作。
2.機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力,保證機(jī)械安全通過。
3.土方機(jī)械作業(yè)對象是土壤,因此需要充分了解施工現(xiàn)場的地面及地下情況,以便采取安全和有效的作業(yè)方法,避免操作人員和機(jī)械以及地下重要設(shè)施遭受損害。作業(yè)前,應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向,井采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。
4.作業(yè)中.應(yīng)隨時監(jiān)視機(jī)械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5.機(jī)械運行中,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時,應(yīng)使其降到最低位置,并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
6.對于施工場地中不能取消的電桿等設(shè)施,要采取防護(hù)措施。在電桿附近取土?xí)r,對不能取消的拉線、地壟和桿身,應(yīng)留出土臺。上臺半徑:電桿應(yīng)為1 0~1 5m,拉線應(yīng)為1.5~2.0m。并鷹根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。
7.橋梁的承載能力有一定限度,履帶式機(jī)械行走時振動大,通過橋梁要減速慢行,在橋上不要轉(zhuǎn)向或制動,是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。機(jī)械通過橋梁時.應(yīng)采用低速檔慢行,在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載力不夠的橋梁,事先應(yīng)采取加固措施。
8.以下情況是土方施工中常見的危害安全生產(chǎn)的情況。在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工_必要時可將機(jī)械撤離至安全地帶,待符合作業(yè)安全條件時,方可繼續(xù)施工:
(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定。有發(fā)生坍塌危險時;
(2)氣候突變,發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時;
(3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時;
(4)地面涌水冒泥,出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時;
(5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時;
(6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時。
9.土方機(jī)械作業(yè)時,都要求有一定的配合人員,隨機(jī)作業(yè),所以一定要保持人機(jī)間的安全距離。以防止機(jī)械作業(yè)中發(fā)生傷人事故。配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。
10.雨季施工,機(jī)械作業(yè)完畢后,應(yīng)停放在較高的堅實地面上。
11.當(dāng)挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時,應(yīng)根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性,再確定邊坡坡度。
12.當(dāng)對石方或凍土進(jìn)行爆破作業(yè)時,所有人員、機(jī)具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)措施。
審核人___
交底人___
接受交底人___
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第2篇 高處作業(yè)吊籃操作注意事項及安全交底
1、高處作業(yè)吊籃必須由經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維護(hù)、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。
2、進(jìn)入吊籃的人員必須系安全帶，戴好安全帽，穿好工作鞋。安全帶必須扣住吊籃平臺欄桿或單獨設(shè)置的安全繩上。
3、操作人員上機(jī)前，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本高處作業(yè)吊籃的《產(chǎn)品說明書》。使用前必須按檢驗項目逐項進(jìn)行檢驗；使用中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；使用后認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
4、工作平臺嚴(yán)禁超載（操作人員不得少于2人不得多于3人，工作平臺的載重人貨合計重量630型不得多于600kg、800型不得多于800kg），且載荷在平臺全長上應(yīng)基本均勻。當(dāng)施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風(fēng)力較大時，還必須考慮風(fēng)壓的影響（相當(dāng)于增加平臺的載重量）。具體的規(guī)定是必須保證懸掛機(jī)構(gòu)的配重穩(wěn)定力矩要大于兩倍的吊籃升降部分自重、重錘、額定載荷及風(fēng)載荷所引起的傾覆力矩。提升機(jī)、安全鎖、鋼絲繩等嚴(yán)禁帶病工作。
5、在正常工作中，嚴(yán)禁觸動滑降裝置剎車。
6、操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設(shè)備時，低于500w的電器設(shè)備可以接在吊籃電器箱的接線端子上，但高于500w的電器設(shè)備嚴(yán)禁接在電器箱內(nèi)，必須用獨立電源供電。
7、在高壓線周圍作業(yè)時，請按當(dāng)?shù)仉娖饕?guī)程實施，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，采取防范監(jiān)護(hù)措施后，方可使用。
8、工作平臺懸掛在空中時，嚴(yán)禁隨意拆卸提升機(jī)、安全鎖、鋼
絲繩等。由于故障確要進(jìn)行修理的，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員
在落實安全可靠的措施后方可進(jìn)行。
9、吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質(zhì)或雷雨、五級以上大風(fēng)等環(huán)境中工作。
10、工作平臺的拼裝長度不得超過（630型6米、800型7.50米）。
11、不允許在工作平臺內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳物等進(jìn)行作業(yè)。
12、吊籃不允許作為載人和載物電梯使用，不允許在吊籃上另設(shè)吊具。
13、若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂、提升機(jī)異常聲響等緊急情況，操作人員應(yīng)沉著冷靜，立即停機(jī)并撤離工作平臺，嚴(yán)禁繼續(xù)下行。設(shè)備故障由專職維修人員處理。
14、吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志。其他有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護(hù)及安全用電、消防等要求，請嚴(yán)格按國家和地方頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、工作平臺兩側(cè)傾斜超過15㎝時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。
16、工作平臺欄桿四周嚴(yán)禁用布或其他不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。
17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象。嚴(yán)禁將鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。當(dāng)
鋼絲繩出現(xiàn)散股、扭結(jié)、松結(jié)、扭曲、變形，或顯著腐蝕（表面出現(xiàn)沉坑，鋼絲繩松弛。），或鋼絲繩直徑明顯磨損減少，或在一
個地方出現(xiàn)5根以上斷絲時應(yīng)停止使用，并予以報廢及更換。
18、吊籃若要就近整體移位，必須先將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖
內(nèi)退出。
19、移位完成后，將兩側(cè)鋼絲繩重新穿入電機(jī)和安全鎖，在鋼絲繩距地面15㎝處安裝好重錘，多余垂到地面的鋼絲繩應(yīng)盤好并捆好，放在干燥的地面上。
20、使用過程中，提升機(jī)、安全鎖內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物。每天使用結(jié)束后，應(yīng)將工作平臺降至地面或架空平臺上（平臺應(yīng)能承受2000kg的重量），放松工作鋼絲繩，使安全鎖擺臂處于松弛狀態(tài)。關(guān)閉電源開關(guān)、鎖好電器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水進(jìn)入提升機(jī)、安全鎖、電器箱。
21、遇臺風(fēng)天氣，吊籃應(yīng)下降至地面或架空平臺上（平臺應(yīng)能承受2000kg的重量）并用繩索將吊籃的工作平臺綁在周邊的固定物體上；然后關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱，露天存放應(yīng)做好防雨措施，避免雨水進(jìn)入提升機(jī)、電器箱和安全鎖。
22、每日使用前應(yīng)先檢查工作平臺、提升機(jī)、提升機(jī)與工作平臺的連接是否正常，有無松脫、脫焊、螺絲松動等現(xiàn)象；懸掛機(jī)構(gòu)各連接處是否牢固、螺絲、插銷是否上緊；配重是否放置正常、無短缺；鋼絲繩是否固定正常，有無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象；鋼絲繩下端懸吊的重錘是否安裝正常；電器箱、電纜、控制按鈕、
插頭是否完好，上限位開關(guān)、手握開關(guān)等是否靈活可靠，無漏電現(xiàn)象。
23、通電后應(yīng)檢查提升機(jī)有無異常聲音和震動現(xiàn)象，升降時有無異常的滑降現(xiàn)象，安全鎖的鎖繩功能是否正常，安全繩是否保持良好。
24、運行中，工作平臺出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè)，
升至水平。工作平臺兩側(cè)高差超過15㎝時應(yīng)及時將工作平臺調(diào)平。
25、工作平臺升降時，操作人員應(yīng)專注，注意升降高度，不得走神、聊天、開玩笑，以免因操作不當(dāng)造成設(shè)備故障，嚴(yán)重的還會釀成安全事故。
26、每臺吊籃工作時，操作人員不得少于2人不得多于3人。其中一人控制開關(guān)，其余人注意鋼絲繩走繩。在上升時主要注意鋼絲繩是否正常通過電機(jī)及安全鎖；若通過不正常時，應(yīng)將吊籃暫時停下，待將鋼絲繩調(diào)整好后再開動吊籃上升。在下降時主要注意電機(jī)下行過程中電機(jī)下方的鋼絲繩有否打結(jié)、打圈等現(xiàn)象，否則容易電機(jī)卡繩。若出現(xiàn)卡繩現(xiàn)象時，應(yīng)立即松開上升、下降開關(guān)，立即通知維修人員到場維修。
27、當(dāng)工作中發(fā)生斷電時，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，若需將工作平臺降回地面，可從提升機(jī)手柄內(nèi)取出滑降拔桿，并將其插入電機(jī)上方風(fēng)罩內(nèi)制動器撥叉的螺孔內(nèi)，向上抬起，工作平臺會勻速下降。
手動滑漿時，應(yīng)兩端同時操作斜式安全鎖起鎖?；?，使工作平
臺基本保持水平狀態(tài)，防止傾斜。
第3篇 卷揚機(jī)操作安全交底
1.安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員日的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
2.作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。
3.使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，卷揚機(jī)通過鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪來改變拉力的方向，因而不能使用安全性能較差的開口拉板式滑輪。
4.以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。
5.鋼絲繩要垂直于卷簡軸心，其垂直偏差在4?！?。之間，偏差過大，鋼絲繩不能有序地在卷簡上纏繞。因此，導(dǎo)向滑輪與卷筒要保持一定距離。從卷簡中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷簡應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)太于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6。。
6.銅絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。
7.在卷揚機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
8.卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，卷筒上的鋼絲繩如重疊或斜繞時，將擠壓變形，需要停機(jī)重新排列。如果在卷筒轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩，很容易被鋼絲繩擠入卷筒，造成人身傷亡事故。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。
9.物體或吊籠提到上空停留時，要防止制動失靈或其他原因而失控下墜。因此，物體及吊籠下面不許有人，操作人員也l不能離崗。作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。
10.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。
11.作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。
12.作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
第4篇 鈑金和管工機(jī)械操作安全交底
1.咬口機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方呵作業(yè)。
(2)工件長度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。
(3)作業(yè)中，當(dāng)有異物進(jìn)^輥輪中時，應(yīng)及時停機(jī)修理。
(4)嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手進(jìn)料到末端時，手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機(jī)操作安全要求 1
(1)加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)c
(3)當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時，應(yīng)使用專用工具進(jìn)入。嚴(yán)禁用手直接推送。
(4)當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線，并應(yīng)作好保護(hù)接地。
(2)作業(yè)前，應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn)，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可作試切工作。
(3)作業(yè)中，四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后，應(yīng)清除設(shè)備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線．分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機(jī)操作安全要求
(1)圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等小得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。
(2)下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(3)作業(yè)前，虛檢查井確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。
(4)當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
(5)作業(yè)后，應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
5.折板機(jī)操作安全要求
(1)折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊圍件，確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。
(3)作業(yè)時，應(yīng)先校對模具，預(yù)留被折板厚的1 5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝
備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的問隙，方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應(yīng)立即停
機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產(chǎn)時，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺
動靈活可靠。
6．套絲切管機(jī)操作安全要求
(1)套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
(5)切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。
(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
(7)作業(yè)中應(yīng)休用刷子清除切屑，不得敲打震落。
7．彎管機(jī)操作安全要求
(1)作業(yè)揚所應(yīng)設(shè)置圍欄。
(2)作業(yè)前，虛先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。
(3)應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。
8．坡口機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。
(3)當(dāng)管子過長時，應(yīng)加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
第5篇 混凝土工操作安全交底
混凝土工操作:安全交底
1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;
2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣;
3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠;
4.泵送砼澆筑時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓;
5.澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;
6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作;
7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人;
8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電;
9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);
10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;
11.澆注頂板時，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;
12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔;
13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;
14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;
15.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);
16.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等;
17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙;
18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電;
19.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損;
20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;
21.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;
22.作業(yè)中，嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時處理;
23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;
24.泵機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可)，并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項;
25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到70℃或燙傷時，應(yīng)停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機(jī)械;
26.輸送管路要固定、墊實，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行;27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送;
28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時操作人員不得隨意離崗;
29.泵車司機(jī)要持證上崗;
30.泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥，若氣洗，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時采用，清洗 時，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故;
31.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔;塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴(yán)禁超出吊斗上口，以防墜落傷人;
32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人;
33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人;
34.嚴(yán)禁一切違章操作。
35.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;
36.布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;
37.在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;
38.未加配重時不得打開或裝上管梁;
39.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍;
40.不準(zhǔn)將管梁接長;
41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重);
42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂;
43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換;
44.布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人;
45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落;
46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;
47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電;
48.正確使用磨光機(jī)械，防止機(jī)械傷人;
49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊;
50.接受交底人在背面上簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。
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第6篇 振動沖擊夯操作:安全交底
安全技術(shù)交底記錄
編號
工程名稱
施工單位
交底提要
振動沖擊夯操作安全交底
交底日期
年月日
交底內(nèi)容:
1.振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
2.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)各部件連接良好,無松動;
(2)內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動靈話;
(3)電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
3.為了使機(jī)件得到潤滑,并提高機(jī)溫,以利正常作業(yè),內(nèi)燃沖擊夯起動后,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機(jī)跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè)。
4.電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向.有錯誤時虛倒換相線。
5.作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機(jī),不得傾斜,為了減步對人體的振動,手把不宜握得過緊,能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可。
6.正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。
7.在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機(jī)在原地反復(fù)夯實o
8.根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機(jī)振動頻率。
9.內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè),沖擊夯的內(nèi)燃機(jī)系風(fēng)冷二沖程高速(4000r/min)油機(jī).如在高速下作業(yè)時間過長,將因溫度過高而損壞。在內(nèi)燃機(jī)高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。
10電動沖擊夯應(yīng)裝有滑電保護(hù)裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
11.作業(yè)中,當(dāng)沖擊夯有異常的響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
12.當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時,應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝人沖擊夯的掛鉤內(nèi)一再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。
13.作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機(jī)清潔,并妥善保管。
審核人
交底人
接受交底人
××”.,
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第7篇 吊車操作安全交底
交底內(nèi)容：
1、機(jī)械停放的地面應(yīng)平整堅實，與溝渠、基坑等保持安全距離。
2、作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下墊設(shè)方木。調(diào)整機(jī)體水平度，無荷載時水準(zhǔn)泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。
3、調(diào)整支腿作業(yè)必須在無荷載時進(jìn)行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)重嚴(yán)禁扳動支腿操作閥。
4、作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。
5、伸縮臂式起重機(jī)在伸縮臂桿時，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。在伸臂的同時，應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。當(dāng)限位器發(fā)出警報時應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。
6、作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)。
7、作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、在進(jìn)行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上訪通過。
9、起重機(jī)行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿，行駛時保持中速，避免緊急制動。通過不平道路時，必須減速慢行。下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時必須有人監(jiān)護(hù)。
10、行駛時，在地盤走臺上嚴(yán)禁有人或堆放物件。
11、作業(yè)后，伸縮臂式起重機(jī)的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。各機(jī)構(gòu)的制動器必須制動牢固，操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。
12操作人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造性能和用途，持證上崗。工作結(jié)束后應(yīng)按清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求維修保養(yǎng)好機(jī)械，保證設(shè)備完好。
第8篇 鈑金和管工機(jī)械操作:安全交底
1.咬口機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方呵作業(yè)。
(2)工件長度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。
(3)作業(yè)中,當(dāng)有異物進(jìn)^輥輪中時,應(yīng)及時停機(jī)修理。
(4)嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪。用手進(jìn)料到末端時,手指必須離開工件。
2.法蘭卷圓機(jī)操作安全要求1
(1)加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)c
(3)當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時,應(yīng)使用專用工具進(jìn)入。嚴(yán)禁用手直接推送。
(4)當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
(5)任何人不得靠近法蘭尾端。
3.仿形切割機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)按出廠使用說明書要求接好電控箱到切割機(jī)的電纜線,并應(yīng)作好保護(hù)接地。
(2)作業(yè)前,應(yīng)先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試切工作。
(3)作業(yè)中,四周不得柯易燃、易爆物品堆放。
(4)作業(yè)后,應(yīng)清除設(shè)備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線.分別盤好并架起保管
4.圓盤下料機(jī)操作安全要求
(1)圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等小得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。
(2)下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(3)作業(yè)前,虛檢查井確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。
(4)當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應(yīng)先手動盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
(5)作業(yè)后,應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
5.折板機(jī)操作安全要求
(1)折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊圍件,確認(rèn)完好后,方可開機(jī)。
(3)作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1 5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝
備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的問隙,方可正式作業(yè)。
(4)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停
機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺
動靈活可靠。
6.套絲切管機(jī)操作安全要求
(1)套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
(2)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
(3)應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
(4)當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
(5)切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進(jìn)刀過快。
(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。
(7)作業(yè)中應(yīng)休用刷子清除切屑,不得敲打震落。
7.彎管機(jī)操作安全要求
(1)作業(yè)揚所應(yīng)設(shè)置圍欄。
(2)作業(yè)前,虛先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。
(3)應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
(4)不得在管子和管橫之間加油。
(5)應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行換向。
8.坡口機(jī)操作安全要求
(1)應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)刀排、刀具應(yīng)穩(wěn)定牢固。
(3)當(dāng)管子過長時,應(yīng)加裝輔助托架。
(4)作業(yè)中,不得俯身近視工件。嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。
第9篇 塔吊操作-安全交底
交底內(nèi)容:
1.施工期內(nèi)每周或雨后應(yīng)對軌道基礎(chǔ)檢查一次,發(fā)現(xiàn)險情及時報告,排除險情后方可使用。
2.作業(yè)前必須檢查機(jī)械部件、安全裝置、軌道、電氣設(shè)備、吊索具等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3.如風(fēng)力達(dá)到四級以上時不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大,必須立即停止作業(yè),將塔身固定。
4.操縱控制器應(yīng)從零位開始,嚴(yán)禁越擋操作,回零位后方可反向操作,嚴(yán)禁急開急停。
5.嚴(yán)禁用吊鉤直接鉤掛重物。工作中平移吊物時,吊物應(yīng)高于所跨越障礙物1m以上。起重機(jī)應(yīng)與軌道端頭保持2~3m的安全距離。
6.塔吊在停歇或中途停電時,應(yīng)將吊物放至地面,不得將吊裝的重物懸在空中。
7.多機(jī)同時作業(yè)時,兩機(jī)任何接近部位(包括吊物)之間的安全距離不得小于5m。
8.作業(yè)后,應(yīng)將所有控制器撥至零位。塔吊應(yīng)停放在軌道中間,關(guān)閉門窗,切斷電源,打開高空指示燈,鎖緊夾軌器。
9.自升塔式起重機(jī),應(yīng)符合下列要求:
(1)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連續(xù)情況,并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。
(2)在頂升時,必須設(shè)專人指揮,非作業(yè)人員不得登上頂升裝置套架的操作臺,操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作,嚴(yán)格聽從信號工的指揮。
(3)頂升時應(yīng)把小車和平衡重心移至規(guī)定位置,保持被頂升部分處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。頂升中發(fā)生故障,必須立即停止頂升進(jìn)行檢查,待排除故障后方可繼續(xù)頂升。
(4)頂升作業(yè)結(jié)束后,必須有專人檢查連接螺栓,確認(rèn)連接牢固。
10.塔式起重機(jī)電梯每次限乘2人。
11.作業(yè)時必須聽從現(xiàn)場指揮人員、信號工的統(tǒng)一指揮,在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè):
(1)被吊物質(zhì)量超過機(jī)械性能允許范圍;(2)信號不清;(3)吊裝物下方有人;
(4)吊裝物上站人;(5)立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán);(6)斜拉斜牽物;
(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物無容器;(9)吊裝物質(zhì)量不明;
(10)吊索具不符合規(guī)定;(11)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。
第10篇 手動機(jī)械操作安全交底
工程名稱
太鐵建南高層住宅小區(qū)北樓
交底部位
手持電動工具操作安全交底
共2頁
第1頁
交底內(nèi)容：
手持電動工具操作安全交底
1、使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。
2、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。
4、非金屬殼體的電動機(jī)、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。
5、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
⑴．外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
⑵．電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；
⑶．各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。
6、機(jī)具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。
.7、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過60℃時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。
.8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。
10、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求：
⑴．作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；
⑵．鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；
⑶．電鉆和電錘為40％斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；
⑷．作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
11、使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：
⑴．作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；
⑵．切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。
12、使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：
⑴．砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；
技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱
太鐵建南高層住宅小區(qū)北樓
交底部位
手持電動工具操作安全交底
共2頁
第2頁
⑵．磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
13、使用電剪時應(yīng)符合下列要求：
⑴．作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；
⑵．作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。
14、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：
⑴．嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；
⑵．擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；
⑶．在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。
15、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：
⑴．被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；
⑵．鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；
⑶．作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。
技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：
第11篇 空氣壓縮機(jī):操作安全交底
1.空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)分別按照內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)安全交底要求進(jìn)行操作。
2.空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。作為壓力容器,貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,要盡可能降低溫度,以提高儲存壓縮空氣的質(zhì)量,要遠(yuǎn)離熱源,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
3.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎,以減少輸氣阻力;為防止金屬管路因熱脹冷縮而變形,對較長管路虛設(shè)伸縮變形裝置。
4.貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
5.為保證空氣壓縮機(jī)的正常使用,在空氣壓縮機(jī)作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查:
(1)燃、潤油料均添加充足;
(2)各連接部位緊固,各運動機(jī)構(gòu)及各部閥門開閉靈活;
(3)各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;
(4)電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
6.空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。
7.輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體,會造成人身傷害事故,輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立,防止壓縮空氣外泄傷人。
8.貯氣罐上的安全閥是限制貯氣罐內(nèi)的壓力不超過規(guī)定值的安全保護(hù)裝置,作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
9.每丁作2h,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放l~2次。
10.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;
(3)排氣壓山突然升高,排氣閥、安全閥失效:
(4)機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
11.運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時,如果立即注人冷水,高溫的氣缸體困驟冷收縮,容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致?lián)p壞。因此,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時.方可加永。
12.當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
13.停機(jī)時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運轉(zhuǎn)。
14.停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉拎卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
15.在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑袖.對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。
第12篇 起重吊裝機(jī)械操作安全交底-通用
1.起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)和電氣、液壓裝置部分,應(yīng)分別按照內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)和電氣、液壓裝置部分安全交底操作。
2.為保證在起重吊裝作業(yè)中正確操作機(jī)械,操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。
3.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)創(chuàng)造必備的操作條件,提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物,以保證機(jī)械安全作業(yè)。
4.各類起重機(jī)應(yīng)裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上應(yīng)標(biāo)以鮮明的色彩標(biāo)志。
5.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號,不得違章指揮。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行,不得違章操作。
6.操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī),在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用對講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。
7.雨、雪天氣能使露天作業(yè)的起重機(jī)部分機(jī)件受潮,尤其是制動帶受潮后影響制動性能,所以在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
8.起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
9.操作人員進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)發(fā)出音響信號示意。
10.起重機(jī)作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運人員。
11.在吊裝過程中,不可避免會遇到一些需要超過規(guī)定起重性能進(jìn)行吊裝,操作人員應(yīng)按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載。在特殊情況下需超載使用時,必須經(jīng)過驗算,有保證安全的技術(shù)措施,并寫出專題報告,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下,方可作業(yè)。
12.起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊導(dǎo)致其作用力在起重機(jī)一側(cè),將破壞起重機(jī)的穩(wěn)定性,造成超載及鋼絲繩出槽,還會使其重臂因側(cè)向力而扭彎,甚至造成傾翻事故。為了避免起重機(jī)的穩(wěn)定性遭到破壞,嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
13.起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置的物件,應(yīng)按標(biāo)記綁扎后起吊。吊索與物體的夾角越小,吊索受拉力越大,同時,吊索對物體的水平壓力也越大,因此,吊索與物件的夾角宜采用45°~60°,且不得小于30°,吊索與物件梭角之間應(yīng)加墊塊。
14.起重機(jī)載荷越大,安全系數(shù)越小,越要認(rèn)真對待,為了預(yù)防事故的發(fā)生,起吊載荷達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時,應(yīng)先將重物吊離地面200—500mm后,檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性,制動器的可靠性,重物的平穩(wěn)性,綁扎的牢固性,確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應(yīng)拴拉繩。
15.重物下降時突然制動,其沖擊載荷將使起升機(jī)構(gòu)損傷,嚴(yán)重時會破壞起重機(jī)穩(wěn)定性而傾翻,重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動。如果回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)即反轉(zhuǎn),所吊重物因慣性而大幅度擺動,也會使起重臂扭彎或起重機(jī)傾翻。所以,左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機(jī),不得帶載自由下降。
16.起吊重物長時間懸掛在空中,如遇操作人員疏忽或制動器失靈時,將使重物失控而快速下降,造成事故。所以,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施使重物降到地面。
17.起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于下表的要求:
起重吊裝機(jī)械架空輸電線的安全距離(m)
輸電導(dǎo)線電壓
1kv以下
1~15kv
20~40kv
60~1l0kv
220kv
允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離
1.5
3
4
5
6
允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離
1
1.5
2
4
6
18.起重機(jī)使用的鋼絲繩,應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時,必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。
19.起重機(jī)使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合該型起重機(jī)使用說明書的要求鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固,放出鋼絲繩時,卷筒上應(yīng)至少保留三圈,收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩,其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。
20.鋼絲繩采用編結(jié)固接時,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,并不應(yīng)小于300mm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。當(dāng)采用繩卡固接時,與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm,繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一測,“u”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡初次固定后,應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。
與繩徑匹配的繩卡數(shù)
鋼絲繩直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28—36
36—40
最少繩卡數(shù)(個)
3
4
5
6
7
繩卡間距(mm)
80
140
160
220
240
21.每班作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼矩繩及鋼鯉繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到或超過下表1根數(shù)要求時,應(yīng)予報廢。當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時,應(yīng)將下表1報廢標(biāo)準(zhǔn)按下表2折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。
鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)(一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù))表1
采用的安全系數(shù)
鋼絲繩規(guī)格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6~7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
鋼絲繩銹蝕或靡損時廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù) 表2
鋼絲繩表面銹蝕磨損量(%)
10
15
20
25
30~40
大于40
折減系數(shù)
85
75
70
60
50
報廢
22.為了避免將手或腳卷進(jìn)卷筒造成傷亡,向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時,不得用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂,必須在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
23.起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)更換:
(1)表面有裂紋、破口;
(2)危險斷面及鉤頸有永久變形;
(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%;
(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%;
(5)心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%~5%。
24.當(dāng)起重機(jī)制動器的制動鼓表面磨損達(dá)1.5~2.0mm(小直徑取小值,大直徑取大值)時,應(yīng)更換制動鼓,同樣,當(dāng)起重機(jī)制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時,應(yīng)更換制動帶。
第13篇 混凝土攪拌站操作-安全交底
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣簡排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的翩動器靈敏有效;
(5)各部螺栓巳緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和備儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
5.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
6.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸^料斗或攪拌筒探摸。
7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
8.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī).當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電攜(,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
9.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運行。
10.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸進(jìn)出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,井應(yīng)確保稱量精度。
12.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2min。
13當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈并清洗干凈。
第14篇 塔司操作安全交底
交底內(nèi)容：1.塔吊司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全防護(hù)用品；
2.司機(jī)每天班前、班后檢查塔吊工作裝置及安全裝置的靈敏可靠、發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不得帶
病作業(yè)，還應(yīng)隨時檢查吊具是否達(dá)到安全使用標(biāo)準(zhǔn)；
3.保養(yǎng)潤滑時應(yīng)按說明書的要求加注潤滑油等，在高空作業(yè)時要系好安全帶；
4.司機(jī)在工作中要精神集中，不得打鬧、開玩笑，不得飲酒，不得干與工作無關(guān)的事情；
5.工作中要注意周圍的環(huán)境及現(xiàn)場人員和各種設(shè)備；
6.吊裝重物要平衡，防止偏重，嚴(yán)禁超載作業(yè)；
7.工作中發(fā)現(xiàn)信號不明，吊裝重物重量不清及有違章指揮時，不得作業(yè)，情況弄清后再作業(yè)；
8.要與現(xiàn)場信號工、掛鉤工配合好，溝通信號（對講機(jī)）的聯(lián)系方式；無信號不準(zhǔn)作業(yè)；
9.遇有雷雨、刮風(fēng)的時候，特別在風(fēng)力超過五級不得作業(yè)，并做好塔吊的安全防護(hù)工作；
10.機(jī)長、司機(jī)要認(rèn)真填寫履歷書，及時書寫運轉(zhuǎn)記錄，并做好交接班工作記錄；
11.認(rèn)真做到十不吊的規(guī)定，塔吊各部件有異常時，要及時認(rèn)真檢查，處理不了時，要及時匯報，
機(jī)長要隨時和領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系；
12.信號工要持證上崗，無證的信號工給信號時，司機(jī)有權(quán)不吊，機(jī)長及時與項目安全部聯(lián)系做好協(xié)調(diào)工作；
13.機(jī)長應(yīng)組織協(xié)調(diào)有關(guān)人員對塔吊的防雷接地進(jìn)行每月一次搖測，電阻4ω以下，同時觀察塔
吊基礎(chǔ)的變化，垂直度的測量結(jié)果（<3‰）；
14．每次作業(yè)完畢后，應(yīng)將塔吊大臂固定牢固，防止刮風(fēng)擺動大臂發(fā)生碰撞事故；并拉閘斷電；
15．塔司群塔作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行空載讓重載的原則。
針對性交底：
1、 塔司上下攀爬塔身時，手抓緊、腳站穩(wěn)；
2、 群塔作業(yè)要注意相互避讓，禁止出現(xiàn)碰撞現(xiàn)象，作業(yè)時必須前后張望；
3、 司機(jī)經(jīng)常要對鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股現(xiàn)象必須更換；
4、 司機(jī)起落勾時，必須要穩(wěn)，嚴(yán)禁快降快落。
5、 發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不要帶病作業(yè)；
6、 吊物時嚴(yán)禁碰撞任何物件。
第15篇 工程一般操作人員:安全交底
本工程安全施工、安全管理目標(biāo)是:杜絕重大事故,減少一般事故的發(fā)生,確保施工安全人員生命安全。要求如下:
1、幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時,結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3m以上防護(hù)裝置。建筑在地面上3m左右,應(yīng)搭設(shè)挑出6m水平安全網(wǎng)。
2、施工中腳手架應(yīng)安全、穩(wěn)定,能滿足施工應(yīng)隨著荷載與氣候條件,在荷載作用下不變形、傾斜、搖晃。跳板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固,兩端要固定,嚴(yán)禁存有探頭跳板。檢查跳板本身有無不安全因素存在,如裂紋、殘邊等。橫桿卡扣要牢固,無松動、脫落、打滑等現(xiàn)象,與樓體拉接點要牢固。
3、施工人員進(jìn)場必須服裝整齊統(tǒng)一,高空作業(yè)人員必須戴安全帽、安全帶、工具袋等勞保用品齊全,。要選擇合格產(chǎn)品,有檢驗部門批量驗證和廠家永久字樣的商標(biāo)及合格證廠檢驗合格證,進(jìn)入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞,是否符合安全要求;施工人員戴安全帽時必須系好下額帶,以防止發(fā)生高處墜落,帽飛人落的現(xiàn)象;安全帶必須掛在牢固結(jié)實的地方。為防工具的掉落,工具用后放入工具袋、工具箱內(nèi)。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1m以上,收工后,做到工完場清。
4.在高層建筑與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時,結(jié)構(gòu)施工層下方須挑出3m以上的防護(hù)裝置,如果架設(shè)安全網(wǎng)有困難,可采用其他有效方法,保證安全施工。
5、操作者在使用電動工具時,必須穿戴合格絕緣保護(hù)用品。
6、施工現(xiàn)場禁止吸煙,服從項目部統(tǒng)一管理;
工 具
防 止 下 落 方 法
扳手
小工具用繩栓在安全帶上,重工具用繩子栓在結(jié)構(gòu)件上或腳手架上
水平尺
用繩子栓在結(jié)構(gòu)件上或腳手架上
鐵筆
用繩子栓在結(jié)構(gòu)件上或腳手架上
尺螺絲刀
小工具用繩栓在安全帶上,重工具用繩子栓在結(jié)構(gòu)件上或腳手架上
延長電線
用繩子栓在結(jié)構(gòu)件上或腳手架上
焊條
新焊條放在皮袋內(nèi),用完焊條放在鐵罐內(nèi),以保持工地清潔
經(jīng)緯儀
用繩子栓在結(jié)構(gòu)件上或腳手架上
