鋼筋籠安全交底6篇

第1篇 鋼筋籠滾焊機:安全交底

1、設(shè)備安裝后,應保證固定盤和移動盤旋轉(zhuǎn)正常,分料盤支撐滾輪與軌道完全接觸,行走小車行走時無卡滯現(xiàn)象。

2、漏電保護器、地線要安裝正確,并確保其運行安全;

3、操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓、充分了解設(shè)備性能方可進行設(shè)備操作,嚴禁非操作人員擅自操作設(shè)備。

4、操作人員嚴禁穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進行生產(chǎn)作業(yè),嚴禁女性操作人員穿裙子進行設(shè)備操作,長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi);上料、穿送鋼筋及焊接時必須穿戴好防護用品。

5、每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前,要對設(shè)備狀況進行全面檢查:

①急停按鈕是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);

②各線路連接是否正常;

③是否存在漏油現(xiàn)象;

④各螺栓螺母是否松動;特別是行走驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪處的漲緊套螺栓,發(fā)現(xiàn)螺栓松動,應及時緊固。

⑤電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。

6、設(shè)備運行過程中,要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象;嚴禁對電氣部分進行遮蓋,要保持散熱順暢;

7、嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時,非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備,要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險;

6、定期做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作:

①每1~2個月對斷路器、馬達接線端子、電箱內(nèi)接線端子,在電源切斷的情況下重新進行緊固;對所有的螺栓、螺母進行重新緊固;對減速機、液壓站油量進行檢查,要及時添補,如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理;

②每周對所有潤滑油嘴注黃油一次;用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵,嚴禁用濕布、潮濕刷子、水或壓縮空氣對電氣柜中的電器設(shè)備進行清灰作業(yè);

7、電控柜內(nèi)嚴禁進水,保證電控柜不被雨淋;

8、生產(chǎn)結(jié)束后,移動盤歸位,,關(guān)閉控制電源開關(guān)和油泵開關(guān),關(guān)閉總電源焊機電源開關(guān)。

9、如果設(shè)備長時間不用,應把控制柜內(nèi)各低壓斷路器(空氣開關(guān))全部關(guān)閉。

編 制 者: 審 核 者:批 準 人:

接收單位: 接收負責人:

第2篇 鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

交底內(nèi)容：

一、主要危險源與危害因素

1.人工絞磨拉直鋼筋時，用胸、肚接觸推杠。

2.鋼筋加工過程中，隨意拋擲鋼筋。

3.酒后上崗作業(yè)。

二、安全注意事項

1.在高壓線或營業(yè)線附近施工，應有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。

5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置，和可靠的安全接地裝置。

6.鋼筋籠：

（1）拉直鋼筋，卡頭要卡固，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

（2）人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

（3）鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩(wěn)固定。

（4）加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

（5）鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

（6）鋼筋籠骨架要編號，在兩端應均勻設(shè)置吊點。

（7）鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進行，不得隨意顛倒順序。

（8）起吊鋼筋架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。

（9）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢后，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

（10）鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

7.混凝土澆筑：

（1）水下澆筑混凝土時，應搭設(shè)澆筑工作平臺，并設(shè)井口防護，確保施工操作人員安全。

（2）拆卸導管時，應在導管完全松開后方可起吊移開；采用人工抬運導管時，應有防滑措施。

（3）導管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

（4）混凝土澆筑過程中，混凝土攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。

重點強調(diào)：

1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置，和可靠的安全接地裝置。

3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。

第3篇 鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

交底內(nèi)容:

一、主要危險源與危害因素

1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

3.酒后上崗作業(yè)。

二、安全注意事項

1.在高壓線或營業(yè)線附近施工,應有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。

5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

6.鋼筋籠:

(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩(wěn)固定。

(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設(shè)置吊點。

(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

(8)起吊鋼筋架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

7.混凝土澆筑:

(1)水下澆筑混凝土時,應搭設(shè)澆筑工作平臺,并設(shè)井口防護,確保施工操作人員安全。

(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

(3)導管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。

重點強調(diào):

1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。

第4篇 鋼筋籠制作安全交底

總體要求

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

針對性交底：

電焊工：

1、電焊工作業(yè)前應經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。

2、作業(yè)人員應正確穿戴勞動防護用品，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡。

3、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由專業(yè)電工進行。

4、電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆方易燃、易爆物品。

鋼筋切斷工：

1、操作前必須檢查切斷機刀口，確定正確安裝，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。

2、鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一起切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、切斷鋼筋時，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

4、機械運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用手直接清除刀口范圍內(nèi)的斷頭和雜物。

5、在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

6、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

7、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

鋼筋滾絲工

1、滾絲機應按使用說明書規(guī)定設(shè)置，放置平穩(wěn)，安全牢固。

2、滾絲鋼管架平臺搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。

3、工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。

4、開車前應認真檢查設(shè)備各部位是否正常，先低速點動試滾正常后方可作業(yè)。

5、工作中嚴禁戴手套；在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，手不得接觸滾輪；上坯料(特別是φ20以內(nèi)的坯料)時，手不得伸入兩滾輪之間。

6、除節(jié)流閥外其它液壓閥門不準私自調(diào)整，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備；更換滾輪時要正確安裝活動支架，滾輪是否在正常位置上，安全防護裝置是否完好。

7、人工搬運長鋼筋時，兩人(或多人)必須同肩，步伐一致；要前呼后應，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。放時必須動作統(tǒng)一，同時輕輕放下，嚴禁反肩拋擲。

8、鋼筋端頭使用磨光機磨刺時和滾絲，工人應戴安全防護罩，以免鋼筋碎屑傷人。

9、在設(shè)備上測量工件時，不準用量具或零件等敲打設(shè)備。

10、工作中需要離開設(shè)備或臨時停電時，必須切斷電源。

鋼筋彎曲工：

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和人彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空在運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

6、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。

7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

鋼筋切割工：

1、鋼筋切割機必須接地良好，使用前應進行檢查。

2、鋼筋切割機必須有防護罩，作業(yè)明應在前方設(shè)置擋板。

3、作業(yè)范圍內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

4、鋼筋切割時必須用夾具夾緊鋼筋，不得松動。

5、作業(yè)人員操作時應佩戴絕緣手套。

6、作業(yè)前應先開機進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)。

7、與作業(yè)無關(guān)人員不得進行作業(yè)范圍，砂輪片前后方不得站人。

8、鋼筋切割時應輕壓慢進，以免卡輪或造成砂輪片破裂傷人。

鋼筋運輸

1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認安全；

2.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；

3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；

5.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設(shè)擋掩，不得撒把倒料；

6.使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設(shè)專人指揮；

7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

第5篇 鋼筋籠滾焊機安全交底

1、設(shè)備安裝后，應保證固定盤和移動盤旋轉(zhuǎn)正常，分料盤支撐滾輪與軌道完全接觸，行走小車行走時無卡滯現(xiàn)象。

2、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行安全；

3、操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓、充分了解設(shè)備性能方可進行設(shè)備操作，嚴禁非操作人員擅自操作設(shè)備。

4、操作人員嚴禁穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進行生產(chǎn)作業(yè)，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設(shè)備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)；上料、穿送鋼筋及焊接時必須穿戴好防護用品。

5、每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進行全面檢查：

①急停按鈕是否處于按下狀態(tài)、控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

②各線路連接是否正常；

③是否存在漏油現(xiàn)象；

④各螺栓螺母是否松動；特別是行走驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪處的漲緊套螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應及時緊固。

⑤電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。

6、設(shè)備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象；嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；

7、嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時，非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險；

6、定期做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作：

①每1～2個月對斷路器、馬達接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下重新進行緊固；對所有的螺栓、螺母進行重新緊固；對減速機、液壓站油量進行檢查，要及時添補，如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理；

②每周對所有潤滑油嘴注黃油一次；用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，嚴禁用濕布、潮濕刷子、水或壓縮空氣對電氣柜中的電器設(shè)備進行清灰作業(yè)；

7、電控柜內(nèi)嚴禁進水，保證電控柜不被雨淋；

8、生產(chǎn)結(jié)束后，移動盤歸位，，關(guān)閉控制電源開關(guān)和油泵開關(guān)，關(guān)閉總電源焊機電源開關(guān)。

9、如果設(shè)備長時間不用，應把控制柜內(nèi)各低壓斷路器（空氣開關(guān)）全部關(guān)閉。

編 制 者： 審 核 者：批 準 人：

接收單位： 接收負責人：

第6篇 鋼筋籠制作-安全交底

總體要求

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等,未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

針對性交底:

電焊工:

1、電焊工作業(yè)前應經(jīng)過培訓,考試合格后持證上崗。

2、作業(yè)人員應正確穿戴勞動防護用品,戴絕緣手套,穿絕緣鞋,戴護目鏡。

3、電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護,其電源的裝拆應由專業(yè)電工進行。

4、電焊機應放在防雨和通風良好的地方,焊接現(xiàn)場不準堆方易燃、易爆物品。

鋼筋切斷工:

1、操作前必須檢查切斷機刀口,確定正確安裝,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。

2、鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一起切斷時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、切斷鋼筋時,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

4、機械運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用手直接清除刀口范圍內(nèi)的斷頭和雜物。

5、在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

6、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

7、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

鋼筋滾絲工

1、滾絲機應按使用說明書規(guī)定設(shè)置,放置平穩(wěn),安全牢固。

2、滾絲鋼管架平臺搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。

3、工作前檢查液壓儲油箱,油量應充足。

4、開車前應認真檢查設(shè)備各部位是否正常,先低速點動試滾正常后方可作業(yè)。

5、工作中嚴禁戴手套;在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,手不得接觸滾輪;上坯料(特別是φ20以內(nèi)的坯料)時,手不得伸入兩滾輪之間。

6、除節(jié)流閥外其它液壓閥門不準私自調(diào)整,嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備;更換滾輪時要正確安裝活動支架,滾輪是否在正常位置上,安全防護裝置是否完好。

7、人工搬運長鋼筋時,兩人(或多人)必須同肩,步伐一致;要前呼后應,并注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞人身和電線。放時必須動作統(tǒng)一,同時輕輕放下,嚴禁反肩拋擲。

8、鋼筋端頭使用磨光機磨刺時和滾絲,工人應戴安全防護罩,以免鋼筋碎屑傷人。

9、在設(shè)備上測量工件時,不準用量具或零件等敲打設(shè)備。

10、工作中需要離開設(shè)備或臨時停電時,必須切斷電源。

鋼筋彎曲工:

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和人彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。

4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空在運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

5、作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

6、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清掃和加油。

7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10、轉(zhuǎn)盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。

11、作業(yè)后,應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

鋼筋切割工:

1、鋼筋切割機必須接地良好,使用前應進行檢查。

2、鋼筋切割機必須有防護罩,作業(yè)明應在前方設(shè)置擋板。

3、作業(yè)范圍內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

4、鋼筋切割時必須用夾具夾緊鋼筋,不得松動。

5、作業(yè)人員操作時應佩戴絕緣手套。

6、作業(yè)前應先開機進行試運轉(zhuǎn),正常后方可進行作業(yè)。

7、與作業(yè)無關(guān)人員不得進行作業(yè)范圍,砂輪片前后方不得站人。

8、鋼筋切割時應輕壓慢進,以免卡輪或造成砂輪片破裂傷人。

鋼筋運輸

1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;

2.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應平整堅實,必須設(shè)專人指揮;

7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。