第1篇 石油天然氣鉆井開發(fā)儲運防火防爆安全生產管理規(guī)定
本標準規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產的基本要求。
本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲運生產作業(yè)亦可參照執(zhí)行。
下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所有版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gnl6-勺1 建筑設計防火規(guī)范
gbj 74-書4 石油庫設計規(guī)范
gbjl40-音0 建筑滅火器配置設計規(guī)范
gb 50058-書2 咫炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50151噸2 低倍數泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范
gb 50183-粵3 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
syjl3噸6 原油長輸管道工藝及輸油站設計規(guī)范
syj 25書7 油氣田爆炸危險場所分區(qū)
syj 31噸8 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3 油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范
syj 400l-力o 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范
sy 5053.1-粵2 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1 設計
開鉆前應有經過審批的鉆井沒計。
3.1.1 以地質部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據進行設計。
3.1.2 地質設計戶,應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量,有漏失可能的井,要儲備一定量的堵漏材料。
3.1.3 井控裝置和完井井口的工作壓力,應以全井最高地層孔隙壓力為準。
3.1.4 探井和高壓油、氣、水井應根據本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量,其數量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5 對井場周圍2km以內的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時要迅速撤離危險區(qū)。
3.2 井場及鉆井設施
3.2,1 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。
3.2.2 井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場明顯處,應設置安全防火標志。
3.2.3 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時,井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4 鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5 柴油機排氣管應有阻火裝置,排氣管出口不應指向油罐區(qū)。
3.2.6 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。
表1 鉆機型號和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆 機 型 號
電 纜 規(guī) 格、 mm9
主 要 電 路
分 支 電 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1_10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1_ 6
3.2.7 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。
3.2.8 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。
7 天然氣加壓、處理及儲存
7.1 加壓
7.1.1 天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。
廠房結構宜為敞開式或半敞開式,如為封閉式則應滿足有關規(guī)范的換氣次數。
如采用機械通風方式滿足換氣次數要求時所采用的通風換氣設備應按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按gbjl6規(guī)定。
壓縮機房的電氣照明及布線,應按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2 根據天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1 可采用防爆型電動機驅動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅動,應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2 壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯軸器、不應使用平皮帶。
7.1.3 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風設施。
7.1.4 天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施,高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。
7.1.5 天然氣壓縮系統(tǒng)中設置的安全閥,應做到規(guī)格符合要求,調試準確,啟閉靈敏,定期校驗。
7.1.6 在壓縮機系統(tǒng)中應設安全聯鎖裝置、以確保安全啟動。在故障情況下能及時停車。
7.1.7 可燃氣體壓縮機房內應設置可燃氣體泄漏報警裝置。壓縮機正常運轉期間,禁止在機房內用火。
7.1.8 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按sy 5985規(guī)定。
7.2天然氣處理
7.2.1 油、氣處理廠、站的建設應按gbj16有關設計的技術要求執(zhí)行。
7.1.2 天然氣處理、輕烴回收的生產裝置區(qū)域、應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。
7.2.3 天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用都應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術檔案資料。
7.2.4 設置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時,應接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高出操作平臺(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內有明火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內的安全閥排放管應引至室外安全地點。
7.2.5 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風門應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。
加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力-般不超過0.5mpa(絕對壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過0.2mpa(絕對壓力)并且應有穩(wěn)壓、調壓設備。
含水燃料氣進爐前應有氣、水分離設施,及時排放污水。
火嘴熄火后、再次點火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強制通風排氣。吹掃時間不少于5min。
加熱爐盤管發(fā)生泄漏時,應立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:
燃料氣進爐前管線應裝阻火器,每季度檢查一次。
7.2.6 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。
7.2.7 火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。
7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。
7.2.9 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產區(qū)的防爆要求,應按gb 50183執(zhí)行。
7.2.10 天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設備應按jbj6的規(guī)定執(zhí)行。
7.2.11 天然氣輕烴回收油罐,應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
7.2.12 雷雨天氣應停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。
7.2.13 輕烴回收罐區(qū)應按gbj 74規(guī)定,設置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。
7.2.14 天然氣處理裝置在投產前或大修后均應進行試壓、試運及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。
7.2.15 己投入運行的天然氣處理裝置加需動火補焊、應先行放空,再經蒸汽吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于其爆炸下限25%。對需動火設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。
7.2.16 氣溫低于0℃地區(qū),應對氣、水分離容器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結、堵塞故障時嚴禁用明火烘烤。
7.3 儲存
7.3.1 天然氣儲罐(柜)安裝要求:
7.3.1.1 氣柜應裝有容量上、下限的標志。上限高度為氣柜設計容積高度的85%,下限高度為設計容積高度的15%。經常檢查氣柜導輪系統(tǒng)、避免導輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應有應急放空裝置。
7.3.1.2 天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。
7.3.1.3 天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。
7.3.2 天然氣儲罐(柜)檢修動火時。應經放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風、取樣分析,經檢驗氣體中可燃介質濃度應低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。
7.3.3 加強氣柜的使用與維護,水槽內要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應有噴淋水或遮陽設施。
7.3.4 儲罐區(qū)應有醒目的“禁止煙火”的標志。
7.3.5 可燃氣體儲氣罐(柜)或罐區(qū)與建筑物、培場購防火間距,應按gbj16執(zhí)行。
8 原油長輸與儲存
8.1 輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求
8.1.i 愉油站、 油袖管道的工程建設設計、 引進新技術、 新設備、 新工藝以及竣工驗收按
gb 5()183.gbj 16、syjl3,gn 74規(guī)定。電氣設備應按6b 50058規(guī)定。
8.1.2 愉油站的生產區(qū)、辦公區(qū).生活區(qū)內外開。生產區(qū)應設置“嚴禁煙火”標志。機動車輛進人生產區(qū)、排氣管應戴阻火器。
9.1.3 在愉油站生產區(qū)從事生產、檢修、施工和搶修則職工、應穿戴隊靜電隊護服、不帶鐵:
大鞋和使用防爆工具。
8.1.4 輸油站生產區(qū)內不應使用汽油、種質沏、本類涪劑等擦地板、 灶臺和衣物。
8.1.5 輸抽站生產區(qū)域內府做到九洲污. 無雜冰、 元思燃縣爆物。站內的股備、管網應做5
訓、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。
8.』人 輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲他睹區(qū)冗族汀
第2篇 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產管理規(guī)定
本標準規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產的基本要求。
本標準適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運生產作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲運生產作業(yè)亦可參照執(zhí)行。
下列標準所包含的條文、通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gnl6-勺1? 建筑設計防火規(guī)范
gbj 74-書4? 石油庫設計規(guī)范
gbjl40-音0? 建筑滅火器配置設計規(guī)范
gb 50058-書2? 咫炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50151噸2? 低倍數泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范
gb 50183-粵3? 原油和天然氣工程設計防火規(guī)范
syjl3噸6? 原油長輸管道工藝及輸油站設計規(guī)范
syj 25書7? 油氣田爆炸危險場所分區(qū)
syj 31噸8? 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3? 油罐區(qū)防火堤設計規(guī)范
syj 400l-力o? 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范
sy 5053.1-粵2? 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l? 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1? 設計
開鉆前應有經過審批的鉆井沒計。
3.1.1? 以地質部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據進行設計。
3.1.2? 地質設計戶，應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料，并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量，有漏失可能的井，要儲備一定量的堵漏材料。
3.1.3? 井控裝置和完井井口的工作壓力，應以全井最高地層孔隙壓力為準。
3.1.4? 探井和高壓油、氣、水井應根據本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量，其數量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5? 對井場周圍2km以內的居民住宅、學校、廠-礦等的火源進行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應立即通知上述單位、人員熄滅火種，必要時要迅速撤離危險區(qū)。
3.2? 井場及鉆井設施
3.2，1? 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設施不應少于50m。
3.2.2? 井場布局要考慮風頻、風向。井架大門方向，盡量朝南或朝東。在井場明顯處，應設置安全防火標志。
3.2.3? 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時，井場周圍應有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4? 鉆臺及機、泵房應無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5? 柴油機排氣管應有阻火裝置，排氣管出口不應指向油罐區(qū)。
3.2.6? 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。
表1? 鉆機型號和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆? 機? 型? 號
電??? 纜??? 規(guī)??? 格、? mm9
主? 要? 電? 路
分? 支? 電? 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1_10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1_ 6
3.2.7? 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應焊接電纜橋架和電細穿線鋼管。
3.2.8? 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應配備防爆接插件。
7? 天然氣加壓、處理及儲存
7.1? 加壓
7.1.1? 天然氣壓縮機房的建造應符合防火、防爆要求。
廠房結構宜為敞開式或半敞開式，如為封閉式則應滿足有關規(guī)范的換氣次數。
如采用機械通風方式滿足換氣次數要求時所采用的通風換氣設備應按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應按gbjl6規(guī)定。
壓縮機房的電氣照明及布線，應按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2? 根據天然氣壓縮機所配套購動力機的類型。采取相應的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1? 可采用防爆型電動機驅動。如采用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅動，應將原動機的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2? 壓縮機和動力機間的傳動設施采用三角皮帶或聯軸器、不應使用平皮帶。
7.1.3? 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應設在天然氣壓縮機房外，否則應設置正壓通風設施。
7.1.4? 天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地，接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應有防止進入空氣的措施，高壓排出管線應設單向閥。防止天然氣倒流。
第3篇 氮氣鉆井安全管理辦法
1范圍
為規(guī)范氮氣鉆井施工作業(yè)現場安全管理,有效杜絕氮氣鉆井生產安全事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了氮氣的理化特性、健康危害、安全技術措施及應急關鍵措施等相關管理內容。
本辦法適用于公司機關及各鉆井隊、側鉆隊。
2術語和簡略語
2.1 氮氣鉆井:在油田勘探、開發(fā)過程中,一種旨在降低井底壓力,確保欠平衡鉆井正常鉆進的新方法。
2.2 氮氣鉆井工藝:氮氣鉆井工藝技術流程是以氮氣為工作介質,先使用空壓機對空氣進行輸氣,經過制氮設備產生氮氣,然后經過增壓機再增壓入井,最后完成攜帶巖屑和消除粉塵的任務。
3職責
3.1安全環(huán)保與節(jié)能處是本辦法的歸口管理部門,負責組織本辦法制修訂和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.2 工程技術處負責工藝技術流程、各類工具使用、技術方案的落實、工藝風險識別、工藝風險措施制定及落實情況監(jiān)督檢查。
3.3鉆井單位職責
3.3.1生產主管部門負責氮氣鉆井作業(yè)的生產組織與協(xié)調,提供滿足氮氣鉆井要求的井場布局。
3.3.2工程技術部門負責氮氣鉆井施工方案的編制、審核,氮氣鉆井過程的監(jiān)控和方案執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.3.3安全環(huán)保主管部門負責對氮氣鉆井過程中健康、安全與環(huán)境控制及本辦法在現場執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.3.4鉆井隊(側鉆隊)負責依據施工方案和本辦法要求,進行氮氣鉆井作業(yè)。
4管理內容
4.1 理化性質
4.1.1氮氣是一種無色無臭的窒息性氣體,比空氣稍輕(相對密度為0.97)。
4.1.2氮氣本身無毒,不易燃,也不助燃。微溶于水、酒精和醚。
4.2 危害
4.2.1氮氣的危害
a)空氣中氮氣含量過高,可能造成人員缺氧窒息。
b)吸入高濃度的氮氣(氮氣濃度大于90%),可迅速導致人員出現昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
c)吸入濃度不太高的氮氣時,可能引起胸悶、氣短、疲軟無力,繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),可能進入昏睡或昏迷狀態(tài)。
4.2.2氮氣本身不燃燒,但盛裝氮氣的容器與設備遇明火高溫可使容器內壓力急劇升高直至爆炸。
4.2.3氧氣的危害
a)現場制氮氣設備在生產高純度氮氣的同時也會生產出高濃度的氧氣。當氧氣濃度超過23%,有些物質會引起燃燒,并且是劇烈燃燒如防火服。
b)吸入氧氣濃度超過80%或更高純度的氧幾個小時,可能引起鼻子不通、咳嗽、咽喉疼痛、胸痛、呼吸困難。吸入有壓力的純氧可能損害肺功能和中樞神經系統(tǒng),從而導致弦暈、感覺遲鈍、刺痛感覺、視覺及聽覺受損、肌肉抽動、意識減退和痙攣,同時會減少視覺范圍,延長視覺適應黑暗的時間。
4.3安全技術措施
4.3.1 主體作業(yè)單位組織召開相關方聯席會議,明確安全告知內容及責任分工,并進行施工前的技術交底。
4.3.2對于使用氮氣鉆井的所有施工作業(yè)人員都應該接受氮氣鉆井工藝和安全防護知識的培訓。
4.3.3 其他相關方人員在進入生產施工作業(yè)場所前,應接受氮氣鉆井安全防護教育,主體作業(yè)單位應與服務單位簽訂相關方告知書。
4.3.4 依據氮氣鉆井施工方案,鉆井隊(側鉆隊)編制氮氣鉆井現場hse工作計劃書。
4.3.5按設計要求配置齊全安全防護設施,并對崗位人員進行佩戴、使用的專項培訓,培訓合格方能上崗。
4.3.6 非崗位操作人員不得進入氣體鉆井設備區(qū),不要觸摸各種閥門、按鈕和運轉帶電設備。以防管線刺漏、爆裂、憋抬、發(fā)生高壓傷人。
4.3.7井場及氮氣鉆井設備的布置要求:
a)井場大小應滿足:20及以下鉆機:80m×80m;30鉆機:90m×90m;40鉆機:100m×100m;50鉆機:105m×105m;70及以上鉆機:110m×110m;地面平坦堅實,能承載大型車輛行駛;
b)空壓機、增壓機、膜制氮機、霧化泵、注氣管匯、旋轉防噴器、排砂管線等構成氮氣鉆井設備。要設置氮氣鉆井設備目視化安全提示牌。氮氣鉆井設備距井口15米以上,出砂口距井口30米以外,在出砂管線上距井口20米以外安裝巖屑采集系統(tǒng)和除塵系統(tǒng);
c)井場綜合錄井房、地質值班房、鉆井液化驗房、工程值班房等應擺放在井場季節(jié)風的上風方向,距井口不小于30m;
d)鉆井隊、側鉆隊生活區(qū)應設置在距井場300m以上當地季節(jié)風的上風或側上風位置;
e)置換泥漿儲備罐按設計配置儲備,擺放在循環(huán)罐后側并與循環(huán)罐相連;
f)正壓防爆房進氣管線應取用安全區(qū)域的空氣;
g)在井場入口、鉆臺、排砂口、制氮氣設備等處設風向標,在緊急集合點、氮氣放噴口、井場邊緣等處設彩旗作為風向標;
h)根據當時的風向和當地的環(huán)境,在井場分別設置兩個緊急集合點,且位置合理,便于逃生;
i)制氮設備及其地面高壓管線和排砂口周圍5米內,人員不得長時間滯留,制氮設備及排砂口應增設風向標,出砂口下風向20米之內設置警戒區(qū)域,禁止人員滯留;
j) 制氮機應露天操作,有操作間的,操作時應保持空氣流通。必須進入氮氣作業(yè)操作間作業(yè)時,作業(yè)人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀。當氧氣濃度低于安全值時立即停止作業(yè),撤離現場;
k) 制氮設備、排砂口及鉆臺等氮氣易聚集部位應設置排風量不小于10000m3/h的防爆軸流風機進行強制通風,軸流風機方向不能朝向人員施工的區(qū)域;
l) 對于可能有氮氣存在的設備、容器、出(排)砂口等處都應設置清晰可見的防窒息安全標識;
m)輔助設備和機動車輛應遠離井口,宜在25m以外,進入井場的施工車輛必須安裝防火帽,非生產用車嚴禁進入井場;
n)井場應配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。需要手動點火時,由現場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;
o)點火后由專人觀察燃燒情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài)?；鹧嫦绾笠皶r關閉碟閥,防止有害氣體未燃燒排放到大氣造成污染。
4.3.8制氮機安全閥及放壓出口應朝上方,且放壓出口應高出作業(yè)面2m,防止泄壓時局部氧氣濃度降低。
4.3.9 氮氣鉆井設計要求:
在鉆井工程設計中,至少有以下要求:如出現以下情況之一,氮氣鉆井則直接轉換成常規(guī)鉆井液鉆井。
a) 出現h2s、co等有毒有害氣體;
b) 氣產量超過20×104m3/d;
c) 井壁失穩(wěn),無法進行正常氣體鉆井作業(yè);
d) 地層出油氣水影響正常作業(yè);
e) 井斜超過要求且糾斜困難。
4.3.10氮氣鉆井施工作業(yè)的驗收要求:
鉆井隊、側鉆隊在氮氣鉆井施工前經自查自改后,按職責逐級申報上級主管部門驗收,依據驗收細則逐項檢查合格后,方可施工作業(yè)。
4.3.11氮氣鉆進作業(yè)過程控制要求:
a)為了預防硫化氫或井噴,應實時監(jiān)控地層出氣情況,同時根據出氣情況及時切換鉆井方式;
b)依據錄井全烴值大小,采取安全技術措施。如果全烴值較小時,加大氮氣氣量,在放噴口點火;如果全烴含量達到20%以上時應:
(1)上提鉆具關井,觀察套壓和立管壓力的變化,及時打開節(jié)流管匯循環(huán),放噴點火;
(2)循環(huán)一段時間如果套壓下降,當套壓接近零時進行正常氮氣鉆進;如果套壓繼續(xù)上升全烴含量繼續(xù)升高,應考慮及時采取壓井作業(yè);
c)氮氣鉆進過程中發(fā)現硫化氫,現場第一負責人要向公司主管部門匯報,并立即控制井口,防止有毒氣體溢出和擴散,進行鉆井方式轉換,終止氮氣鉆井施工。轉換過程中由現場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;觀察點火情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài),燃燒掉排出的硫化氫及可燃氣體。
4.4應急關鍵措施
當發(fā)現有人窒息時,立即向上一級應急辦公室匯報,并撥打急救電話。施救人員應佩戴正壓式空氣呼吸器將窒息者移離現場上風空氣新鮮處,吸氧、保溫、靜臥,如呼吸停止立即進行人工呼吸,醫(yī)護人員到達現場馬上轉交醫(yī)護人員進行急救。
5相關文件和標準
5.1相關技術文件
5.2相關記錄
5.3相關技術標準
