- 目錄
第1篇 _煤礦一通三防安全措施計劃
為加強(qiáng)《一通三防》的管理工作,為有效防止和杜絕瓦斯及各類安全事故的發(fā)生,保證煤礦安全、高效、持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。并結(jié)合我礦實(shí)際情況制定本安全措施計劃。
一、保障通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠的措施
礦井通風(fēng)是煤礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)重要系統(tǒng),對全礦井的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,只有保障礦井的通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,煤礦的安全生產(chǎn)才可以得到保障。本措施如下:
1、煤礦必須在地面安裝兩臺同等能力功率相匹配的主要通風(fēng)機(jī)(一臺使用、一臺備用)。裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密,其漏風(fēng)率不得超過5%。
2、必須保證主要通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、裝有主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)井出口應(yīng)安裝防爆門,并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。
4、當(dāng)對主要風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和葉片進(jìn)行調(diào)整和改變時,必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。
5、新安裝的主要通風(fēng)機(jī)再投入使用前,必須進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)的性能測定和試運(yùn)行工作,以后每五年至少進(jìn)行一次測定。
6、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)裝置和設(shè)施,并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后,主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不得下雨正常風(fēng)量飛40%。每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
7、嚴(yán)禁將主要通風(fēng)機(jī)房兼做他用。主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有專職司機(jī)負(fù)責(zé),司機(jī)應(yīng)將主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報以便礦上及時采取措施進(jìn)行處理。
8、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)群作為主要風(fēng)機(jī)使用。
9、礦井在開拓或準(zhǔn)備回采時,必須在設(shè)計中根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計合理進(jìn)行風(fēng)量分配,。掘進(jìn)巷道的通風(fēng)方式、局扇風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確出來。
10、掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式,不得采用抽出式。
11、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)有專人進(jìn)行管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米。全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入量?；仫L(fēng)口間的風(fēng)速必須符合規(guī)程要求。
12、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停鳳時,必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦。只有在通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)分流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。
二、防治瓦斯煤塵安全措施
1、認(rèn)真貫徹落實(shí)上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風(fēng)穩(wěn)定和可靠,風(fēng)量分配合理,加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,消除不合理的竄風(fēng)現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進(jìn)行及時封閉。
3、在采掘工作面施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴(yán)禁空班漏檢,認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(且瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時)立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時,必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報礦有關(guān)負(fù)責(zé)人及時處理。
4、臨時停工地點(diǎn),不得隨意停風(fēng)。否則必須切斷電源,設(shè)置棚欄和示警牌,禁止人員進(jìn)入工作面。因臨時停電造成掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)臨時停風(fēng),當(dāng)班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進(jìn)頭所有施工人員到進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),嚴(yán)禁嚴(yán)禁將人員撤至回風(fēng)巷道內(nèi)。
5、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風(fēng)流內(nèi)的供電。
6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀,安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀,并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的檢測儀。對于井下的施工地點(diǎn)的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛護(hù),嚴(yán)禁有意損害和破壞,否則將嚴(yán)厲進(jìn)行處理。
7、掘進(jìn)工作面和炮采工作面,應(yīng)采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應(yīng)采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。
8、及時清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對大巷應(yīng)定期進(jìn)行刷漿
9、在作業(yè)工作面地點(diǎn),需有安設(shè)噴霧裝置和水幕,在順槽機(jī)頭裝車地點(diǎn)應(yīng)有噴頭噴水進(jìn)行降塵。
10、當(dāng)遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應(yīng)及時撤離人員,按避災(zāi)路線有序的撤離地面。
未述到部分嚴(yán)格認(rèn)真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴(yán)格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)紀(jì)律。
三、防治瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施
1.防止瓦斯積聚
1)加強(qiáng)通風(fēng)
(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。
(2)通風(fēng)機(jī)工作方法采用抽出式。
(3)礦井主要通風(fēng)機(jī)選用足夠能力的礦用防爆抽出式風(fēng)機(jī)。
(4)主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好,確保其有效性。
(5)風(fēng)量計算的配風(fēng)依據(jù)要充分,風(fēng)量計算確定的通風(fēng)能力要合理;
(6)回采工作面和掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立通風(fēng),不得采用串聯(lián)通風(fēng)。
(7)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風(fēng)。采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。
(8)礦井投入生產(chǎn)后,按分別法計算礦井及各工作面需風(fēng)量,并按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井及各工作面產(chǎn)量。
(9)建立測風(fēng)制度,每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn),根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
(10)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸瑫r,先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦濃度都在1.0%以下時,掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),待風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
(11)局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn);局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米;局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速大于0.15米;風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局部通風(fēng)機(jī)要有可靠供電;嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng);局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要撤出人員和切斷電源。
(12)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性。
掘進(jìn)工作面必須雙回路供電,雙局扇供風(fēng)(一臺工作、一臺備用)。
(13)井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。
2)及時安全地處理積聚瓦斯
(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即安全地處理好,不留任何隱患。
(2)加大瓦斯積聚地點(diǎn)的風(fēng)速和風(fēng)量,按礦總工程師批準(zhǔn)的安全措施排放積聚瓦斯。強(qiáng)制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。
(3)切實(shí)加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作,排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點(diǎn)設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。
(4)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前,首選檢查瓦斯,當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
(5)回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進(jìn)行處理;采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理;采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,停止用電鉆打眼和切斷機(jī)電設(shè)備的電源;爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁爆破;采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理;采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設(shè)備,當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档絣.0%以下時,方可通電開動。
(6)臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng);停風(fēng)區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時,要有安全措施,必要時應(yīng)采取封閉抽放瓦斯等措施。
(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報審批同意,要由專職救護(hù)隊員打開密閉。
(8)經(jīng)常檢修瓦斯抽放系統(tǒng),保持瓦斯抽放系統(tǒng)的完好,防止瓦斯正壓輸出時,發(fā)生瓦斯泄漏。
(9)對沿空掘進(jìn)巷道、孤島采煤工作面或位于低風(fēng)壓區(qū)的工作面、初次揭露地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域巷道等采掘工作面,實(shí)行重點(diǎn)瓦斯管理制度。
3)加強(qiáng)瓦斯檢查
(1)建立嚴(yán)格的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn),合格后持證上崗。
(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。
(3)配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。
(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。
(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。
(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面,有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。
(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時,瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。
(8)井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。
(9)其它瓦斯檢查地點(diǎn)和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。
(10)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。
(11)瓦斯抽放站必須設(shè)置甲烷傳感器,抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時,還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。
(12)利用瓦斯時,瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%,且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時,抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。
(13)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備,至少應(yīng)有1套備用。
(14)地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。
(15)在井巷施工或礦井生產(chǎn)中,應(yīng)進(jìn)一步測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù),以便對新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯預(yù)測和通風(fēng)設(shè)計進(jìn)行必要的相應(yīng)修改。
2.分源治理瓦斯
(1)研究礦井瓦斯涌出規(guī)律:要同時測定礦井各回采工作面、掘進(jìn)工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量,得到礦井瓦斯涌出量表及周期性動態(tài)。
(2)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。
(3)大氣壓力變動季節(jié),應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。
(4)及時處理掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。
(5)掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長,風(fēng)筒應(yīng)及時加接,保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程,風(fēng)筒離掘進(jìn)工作面迎頭距離,一般不大于5米。
(6)回采工作面采用u形或偏y型通風(fēng)系統(tǒng),這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點(diǎn),通風(fēng)系統(tǒng)簡單。
(7)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。
(8)采用采空區(qū)抽放,減少工作面采空區(qū)瓦斯和鄰近層瓦斯涌入采煤工作面;
(9)要控制首采面產(chǎn)量,加強(qiáng)上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。
(10)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合,沖淡及排除。
3.防止瓦斯引爆引燃
1)防止一般及電氣火源措施
(1)防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必須的熱源,要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源,必須嚴(yán)格管理和控制,防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。
(2)礦井實(shí)行入井檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。
(3)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。
(4)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準(zhǔn)在瓦斯深度小于1.0%以下的地點(diǎn)使用,并實(shí)時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
(5)井下(非煤層中)需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
(6)井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。
(7)井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。
(8)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作,要符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。
(9)井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護(hù),有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。
(10)掘進(jìn)工作面實(shí)行“兩閉鎖”(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M(jìn)配套設(shè)備。
(11)防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生,采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
(12)高分子聚合材料制品,如風(fēng)筒等,容易因摩擦而積聚靜電,當(dāng)其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω,并應(yīng)在使用過程中保持此值。
(13)地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護(hù)。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi),禁止堆積易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。
(14)地面瓦斯抽放泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。
(15)井上下敷設(shè)的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。
(16)地面瓦斯抽放泵房必須有專人值班,經(jīng)常檢測各參數(shù),做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應(yīng)瓦斯。
(17)井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。
(18)井下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。
(19)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭,電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。
2)防止放炮火源措施
(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆止,并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。
(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。
(4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設(shè))。
(7)在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(9)放炮時,采用正向起爆。
(10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(11)爆破工由專職爆破工擔(dān)任。
(12)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁裝藥、放炮。
3)防止雷電入井的措施
(1)井口安設(shè)az-1a型導(dǎo)體消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。
(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩處相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150mω左右。
(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2ω。
(4)通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1ω。
(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接,相距20米以上,否則不得密閉。
4)礦燈的管理和使用安全措施
(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。
(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。
(3)礦燈應(yīng)保持完好,出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用llh。
(4)嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交還燈房。
(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。
(6)礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置,并裝有短路保護(hù)器。
4.加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作
加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作,繪制礦井瓦斯地質(zhì)圖,測定瓦斯基本參數(shù),掌握瓦斯賦存規(guī)律和礦井瓦斯涌出規(guī)律,進(jìn)行瓦斯突出性預(yù)測,掌握瓦斯地質(zhì)變化規(guī)律。
5.合理布置采掘工作面
采掘工作面的布置和接替,要做到:
(1)通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、簡單、穩(wěn)定,各采區(qū)應(yīng)保證有一條專用回風(fēng)巷。
(2)巷道布置要符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范,深部若為煤與瓦斯突出礦井,主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。
(3)合理布置采掘工程及其接替,保證采掘工作面之間有一定的距離,防止由于壓力集中引起煤與瓦斯突出事故。
(4)采掘工作面布置應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶,若必須在地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶中或附近布置時,必須采取局部性防突措施。
6.加強(qiáng)瓦斯抽放
根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯涌出構(gòu)成和采區(qū)巷道布置形式,參考類比工程的成熟經(jīng)驗(yàn),瓦斯抽放方法有:
(1)高位鉆孔抽放又稱作頂板裂隙帶抽放,是以頂板裂隙作為通道來抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回風(fēng)順槽布置鉆場,向工作面方向煤層頂板打長鉆孔,鉆孔層位控制在頂板裂隙帶內(nèi),隨采隨抽或超前抽放回采工作面臨近層及采空區(qū)冒落拱大量卸壓瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特點(diǎn),抽出率一般為30%~50%,有的可達(dá)60%以上。
(2)采空區(qū)埋管抽放,即在工作面回風(fēng)巷敷設(shè)大直徑菱鎂管,管路每隔一定距離串接一具組合閥門的三通管件作為瓦斯吸入口。隨工作面推進(jìn),吸氣口閥門依次打開,使其處于最佳抽放位置。為防止采空區(qū)漏風(fēng)需設(shè)置臨時密閉,并在工作面回風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)門以增加漏風(fēng)出口處的風(fēng)壓。
(3)掘進(jìn)工作面的瓦斯抽放,根據(jù)工作面瓦斯涌出量的大小采用隨巷道掘進(jìn)邊掘邊抽。
7.加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控
本礦井雖屬于小型礦井,井下采、掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、供配電等系統(tǒng)交叉作業(yè),如果系統(tǒng)中的某個環(huán)節(jié)出了問題都會釀成事故,甚至造成重大事故。因此礦井設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井安全實(shí)施全方位的監(jiān)控是十分必要的。
礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機(jī)電設(shè)備硐室、井下煤倉、井下水倉、通風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐、地面變電所及副絞車房等。
8.隔爆措施
(1)礦井采用隔爆水槽棚隔爆。
(2)水槽棚用硬質(zhì)易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成,外型為半透明的槽體。
(3)水槽棚內(nèi)盛滿水置于距頂板100~150mm處,距離軌面不小于1.8m。
(4)水槽棚間距為1m。
(5)水槽棚設(shè)置總長度為30m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)不得小于50m。
(6)在回采工作面的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進(jìn)工作面設(shè)置水槽棚,距回采工作面、掘進(jìn)工作面40米~150米。
(7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水槽內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。
(8)水槽棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40l;水槽棚組的總用水量按巷道斷面積計算,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(9)水槽棚每周檢查一次。
四、防治火災(zāi)的安全技術(shù)措施
1.井下電氣設(shè)備的防火措施
(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
(2)向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地。
(3)高壓、低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。
(4)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。
(5)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。
(6)電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
(7)井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負(fù)荷、斷相、漏電等保護(hù)。
(8)井下電纜、輸送機(jī)膠帶、風(fēng)筒等均選用不延燃、阻燃材料。
(9)礦總工程師應(yīng)定期組織實(shí)施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(10)礦機(jī)電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設(shè)備防爆檢查員,必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔(dān)任,還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。
(11)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作,必須由專責(zé)的或臨時指派的電氣維修工進(jìn)行,高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作,應(yīng)有工作票和施工措施。
(12)高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式,由專責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電鉗工,在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理,經(jīng)維修單位機(jī)電主管人員授權(quán)者,不受此限。
(13)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求,防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。
(14)礦總工程師應(yīng)定期組織實(shí)施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(15)井下供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護(hù)裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊,防護(hù)裝置齊全,絕緣用具齊全,圖紙資料齊全。
(16)堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù),堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
2.預(yù)防外因火災(zāi)的一般措施
(1)地面設(shè)置消防水池,經(jīng)常保持不少于300m3合格水質(zhì)的水量。地面、井下建立完善的消防灑水系統(tǒng),并派專人經(jīng)常檢修和維修,保持消防灑水系統(tǒng)的完好,確保井下消防栓、三通閥的有效使用。
(2)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。
(4)井下嚴(yán)禁吸煙,或帶打火機(jī)。井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。
(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理。
(6)井下清洗風(fēng)動工具,在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并用不燃性和無毒性洗滌劑。
(7)地面爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,均應(yīng)備有滅火器材,并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn),熟悉滅火器材的使用方法。
(8)礦燈房采用不燃性材料建筑;采用火爐取暖時,火爐間有單獨(dú)的間隔和出口;通風(fēng)要良好,嚴(yán)禁煙火,備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材;充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。噴粉滅火器2個和砂箱1個,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。
(9)消防材料庫設(shè)置要求:井底車場附近設(shè)置消防材料庫,按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料,配備專用消防列車。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。
(10)井下機(jī)電硐室的防火要求:兩側(cè)硐口設(shè)置明顯警示牌“安全重地,閑人免進(jìn)”;滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),干粉滅火器3個和砂箱3個;必須采用砌碹、錨噴加強(qiáng)支護(hù),禁止堆積易燃物;井下水泵房、變電所、機(jī)車修理間、充電硐室、大型絞車房等機(jī)電設(shè)備硐室,均布置2條通道。在井下各機(jī)電硐室通道,均設(shè)置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。
(11)采煤工作面應(yīng)每隔100m掛一臺泡沫滅火器,以防突發(fā)火災(zāi)。
(12)確保主要通風(fēng)設(shè)施在火災(zāi)后具有有效反風(fēng)能力,采區(qū)巷道布置具有局部反風(fēng)能力。
(13)對于不能直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法,并執(zhí)行火區(qū)管理措施。
(14)地面爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定,并設(shè)有獨(dú)立回風(fēng)道。
(15)井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。
3.自救和互救
(1)入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。
(2)井下工作人員必須熟悉避災(zāi)路線。
(3)一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆,必須盡快按避災(zāi)路線撤退地面,或進(jìn)入避難硐室,等待營救。
(4)如果火源還沒有發(fā)展為火災(zāi),就應(yīng)立即采取措施,撲滅火源。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。
(5)任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。
(6)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
(7)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦總工程負(fù)責(zé)封閉火區(qū)的工作。
(8)掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī),防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。
(9)按規(guī)定建立礦山救護(hù)隊。
4.用水滅火的安全措施
(1)不能用水來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。
(2)不能用水撲滅油類火災(zāi)。
(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
(4)滅火水量必須充足。
二、防治火藥爆炸危險的安全技術(shù)措施
(1)地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
(2)爆破材料從運(yùn)到煤礦后,要及時運(yùn)到地面爆破材料庫存放。
(3)炸藥運(yùn)輸,要采用專門運(yùn)輸工具運(yùn)輸,要分開運(yùn)輸,要有專門人員押送,要制定專門的運(yùn)輸安全措施。
(4)爆破材料從地面運(yùn)輸?shù)骄?要采用專門運(yùn)輸工具運(yùn)輸,要分開運(yùn)輸,要有專門人員押送,要制定專門的運(yùn)輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時,電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。
(5)地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(6)地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要按分開存放,存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。
(7)地面爆破材料庫要有專門人員進(jìn)行管理。
(8)地面爆破材料庫要有建立管理制度,要健全管理制度,管理要到位。
(9)從事爆炸品貯運(yùn)作業(yè)人員要有具有相應(yīng)的資質(zhì)、知識。
(10)炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定進(jìn)行。
(11)井上、下接觸爆炸材料的人員,要穿棉布或抗靜電衣服。
(12)庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。
(13)爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127v。
(14)任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時,在庫房管理人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫內(nèi)工作。
(15)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
(16)電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
(17)必須按民用爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定,建立爆炸材料銷毀制度。
(18)礦井爆炸材料庫必須經(jīng)盤縣公安局批準(zhǔn)且驗(yàn)收。
(19)選擇在干燥的地方,并有良好的通風(fēng)和防潮措施。
(20)炸藥庫和雷管庫分開,采用磚混結(jié)構(gòu),所有材料采用不燃性材料,安設(shè)6盞防爆型照明燈,電話直通調(diào)度室,庫房周圍設(shè)圍墻或鐵剌網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。
(21)配備干粉滅火器3臺,co2滅火器1臺。
(22)防雷采用避雷帶保護(hù),接地電阻10歐。
《一通三防》物資儲備明細(xì)表
名稱
數(shù)量
2×7.5kw局扇
4臺
風(fēng)筒(直徑500mm)
600米
電纜(50㎜2)
300米
干粉滅火器
50只
防塵管(二吋)
500米
隔爆水袋
200個
抽放管(直徑200mm)
100米
橡膠軟管
300米
壓氧式自救器
100個
光學(xué)式瓦檢器
15臺
便攜式瓦斯報警儀
25臺
第2篇 煤礦一通三防安全措施計劃
為加強(qiáng)《一通三防》的管理工作,為有效防止和杜絕瓦斯及各類安全事故的發(fā)生,保證煤礦安全、高效、持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。并結(jié)合我礦實(shí)際情況制定本安全措施計劃。
一、保障通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠的措施
礦井通風(fēng)是煤礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)重要系統(tǒng),對全礦井的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用,只有保障礦井的通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,煤礦的安全生產(chǎn)才可以得到保障。本措施如下:
1、煤礦必須在地面安裝兩臺同等能力功率相匹配的主要通風(fēng)機(jī)(一臺使用、一臺備用)。裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密,其漏風(fēng)率不得超過5%。
2、必須保證主要通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、裝有主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)井出口應(yīng)安裝防爆門,并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。
4、當(dāng)對主要風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和葉片進(jìn)行調(diào)整和改變時,必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)。
5、新安裝的主要通風(fēng)機(jī)再投入使用前,必須進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)的性能測定和試運(yùn)行工作,以后每五年至少進(jìn)行一次測定。
6、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)裝置和設(shè)施,并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后,主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不得下雨正常風(fēng)量飛40%。每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
7、嚴(yán)禁將主要通風(fēng)機(jī)房兼做他用。主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有專職司機(jī)負(fù)責(zé),司機(jī)應(yīng)將主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報以便礦上及時采取措施進(jìn)行處理。
8、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)群作為主要風(fēng)機(jī)使用。
9、礦井在開拓或準(zhǔn)備回采時,必須在設(shè)計中根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計合理進(jìn)行風(fēng)量分配,。掘進(jìn)巷道的通風(fēng)方式、局扇風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確出來。
10、掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓或局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式必須采用壓入式,不得采用抽出式。
11、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)有專人進(jìn)行管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米。全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入量?；仫L(fēng)口間的風(fēng)速必須符合規(guī)程要求。
12、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
13使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停鳳時,必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦。只有在通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)分流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。
二、防治瓦斯煤塵安全措施
1、認(rèn)真貫徹落實(shí)上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定,礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
2、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作,做到礦井通風(fēng)穩(wěn)定和可靠,風(fēng)量分配合理,加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,消除不合理的竄風(fēng)現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進(jìn)行及時封閉。
3、在采掘工作面施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》,嚴(yán)禁空班漏檢,認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時(且瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時)立即停止放炮和其他作業(yè),采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時,必須停止工作和切斷電源,撤出人員并匯報礦有關(guān)負(fù)責(zé)人及時處理。
4、臨時停工地點(diǎn),不得隨意停風(fēng)。否則必須切斷電源,設(shè)置棚欄和示警牌,禁止人員進(jìn)入工作面。因臨時停電造成掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)臨時停風(fēng),當(dāng)班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進(jìn)頭所有施工人員到進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),嚴(yán)禁嚴(yán)禁將人員撤至回風(fēng)巷道內(nèi)。
5、在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯?jié)舛扰c全風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人,只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風(fēng)流內(nèi)的供電。
6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度,凡礦入井人員,必須攜帶甲烷檢測儀;瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀,安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀,并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的檢測儀。對于井下的施工地點(diǎn)的瓦斯監(jiān)控儀探頭,要加以愛護(hù),嚴(yán)禁有意損害和破壞,否則將嚴(yán)厲進(jìn)行處理。
7、掘進(jìn)工作面和炮采工作面,應(yīng)采取濕眼式打眼,使用水炮泥,炮采工作面在爆破前后,應(yīng)采用水沖洗煤壁有,以取到降塵和減少煤塵的積聚。
8、及時清理巷道中的浮煤,清理和沖洗沉積煤塵,對大巷應(yīng)定期進(jìn)行刷漿
9、在作業(yè)工作面地點(diǎn),需有安設(shè)噴霧裝置和水幕,在順槽機(jī)頭裝車地點(diǎn)應(yīng)有噴頭噴水進(jìn)行降塵。
10、當(dāng)遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生,應(yīng)及時撤離人員,按避災(zāi)路線有序的撤離地面。
未述到部分嚴(yán)格認(rèn)真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行,凡入井工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹本措施,搞好文明安全生產(chǎn),做到不違章指揮和違章作業(yè),嚴(yán)格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)紀(jì)律。
三、防治瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施
1.防止瓦斯積聚
1)加強(qiáng)通風(fēng)
(1)礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。
(2)通風(fēng)機(jī)工作方法采用抽出式。
(3)礦井主要通風(fēng)機(jī)選用足夠能力的礦用防爆抽出式風(fēng)機(jī)。
(4)主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護(hù)好,確保其有效性。
(5)風(fēng)量計算的配風(fēng)依據(jù)要充分,風(fēng)量計算確定的通風(fēng)能力要合理;
(6)回采工作面和掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立通風(fēng),不得采用串聯(lián)通風(fēng)。
(7)在生產(chǎn)過程中,連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉,杜絕漏風(fēng)。采區(qū)結(jié)束后,至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。
(8)礦井投入生產(chǎn)后,按分別法計算礦井及各工作面需風(fēng)量,并按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井及各工作面產(chǎn)量。
(9)建立測風(fēng)制度,每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn),根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
(10)貫通巷道要編制專門安全措施,兩巷道貫通20米前,停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時,由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸瑫r,先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦濃度都在1.0%以下時,掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口派專人警戒。貫通后,停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),待風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。
(11)局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn);局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米;局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速大于0.15米;風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;局部通風(fēng)機(jī)要有可靠供電;嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個以上(含2個)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng);局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時,要撤出人員和切斷電源。
(12)礦井必須有可靠的雙回路供電,一路斷電即合上另一路開關(guān),以保證井下供電的連續(xù)性。
掘進(jìn)工作面必須雙回路供電,雙局扇供風(fēng)(一臺工作、一臺備用)。
(13)井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好,要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。
2)及時安全地處理積聚瓦斯
(1)從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須立即安全地處理好,不留任何隱患。
(2)加大瓦斯積聚地點(diǎn)的風(fēng)速和風(fēng)量,按礦總工程師批準(zhǔn)的安全措施排放積聚瓦斯。強(qiáng)制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。
(3)切實(shí)加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作,排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法,嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點(diǎn)設(shè)置密閉和柵欄,定期檢測瓦斯和氧氣濃度,并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。
(4)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前,首選檢查瓦斯,當(dāng)在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
(5)回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時,查明原因,進(jìn)行處理;采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理;采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,停止用電鉆打眼和切斷機(jī)電設(shè)備的電源;爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁爆破;采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理;采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理;對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設(shè)備,當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档絣.0%以下時,方可通電開動。
(6)臨時停工地點(diǎn)不得停風(fēng);停風(fēng)區(qū)要切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向礦調(diào)度室報告;停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%,不能立即處理時,在24小時內(nèi)予以封閉;停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時,要有安全措施,必要時應(yīng)采取封閉抽放瓦斯等措施。
(7)開啟密閉必須制定專門的安全措施,并報審批同意,要由專職救護(hù)隊員打開密閉。
(8)經(jīng)常檢修瓦斯抽放系統(tǒng),保持瓦斯抽放系統(tǒng)的完好,防止瓦斯正壓輸出時,發(fā)生瓦斯泄漏。
(9)對沿空掘進(jìn)巷道、孤島采煤工作面或位于低風(fēng)壓區(qū)的工作面、初次揭露地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域巷道等采掘工作面,實(shí)行重點(diǎn)瓦斯管理制度。
3)加強(qiáng)瓦斯檢查
(1)建立嚴(yán)格的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn),合格后持證上崗。
(2)建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng),按照規(guī)程要求,在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。
(3)配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表,儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。
(4)礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。
(5)所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。
(6)采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次;有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面,有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,設(shè)專人經(jīng)常檢查,并安設(shè)甲烷斷電儀。
(7)瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時,瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。
(8)井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。
(9)其它瓦斯檢查地點(diǎn)和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。
(10)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。
(11)瓦斯抽放站必須設(shè)置甲烷傳感器,抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時,還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。
(12)利用瓦斯時,瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%,且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時,抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。
(13)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備,至少應(yīng)有1套備用。
(14)地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。
(15)在井巷施工或礦井生產(chǎn)中,應(yīng)進(jìn)一步測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù),以便對新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯預(yù)測和通風(fēng)設(shè)計進(jìn)行必要的相應(yīng)修改。
2.分源治理瓦斯
(1)研究礦井瓦斯涌出規(guī)律:要同時測定礦井各回采工作面、掘進(jìn)工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量,得到礦井瓦斯涌出量表及周期性動態(tài)。
(2)采空區(qū)要及時封閉,隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。
(3)大氣壓力變動季節(jié),應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。
(4)及時處理掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯,可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。
(5)掘進(jìn)工作面隨著巷道的延長,風(fēng)筒應(yīng)及時加接,保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程,風(fēng)筒離掘進(jìn)工作面迎頭距離,一般不大于5米。
(6)回采工作面采用u形或偏y型通風(fēng)系統(tǒng),這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點(diǎn),通風(fēng)系統(tǒng)簡單。
(7)安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯,在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾,迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角,將積存瓦斯沖淡,排出。
(8)采用采空區(qū)抽放,減少工作面采空區(qū)瓦斯和鄰近層瓦斯涌入采煤工作面;
(9)要控制首采面產(chǎn)量,加強(qiáng)上隅角瓦斯管理,防止鄰近層瓦斯涌出,造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。
(10)安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚,保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速,使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合,沖淡及排除。
3.防止瓦斯引爆引燃
1)防止一般及電氣火源措施
(1)防止瓦斯引燃的原則,是對一切非生產(chǎn)必須的熱源,要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源,必須嚴(yán)格管理和控制,防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。
(2)礦井實(shí)行入井檢身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。
(3)井下電話選用本質(zhì)安全型電話,并使用礦用電話電纜。
(4)普通型攜帶式電氣測量儀表,只準(zhǔn)在瓦斯深度小于1.0%以下的地點(diǎn)使用,并實(shí)時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
(5)井下(非煤層中)需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時,每次必須制定安全措施,嚴(yán)禁在煤層中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
(6)井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。
(7)井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。
(8)井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電線、電纜);井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理工作,要符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。
(9)井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴,無明接頭;有過電流和漏電保護(hù),有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。
(10)掘進(jìn)工作面實(shí)行“兩閉鎖”(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)和“綜?！本蜻M(jìn)配套設(shè)備。
(11)防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生,采取安設(shè)過熱保護(hù)裝置、使用難引火性合金工具(如使用銨銅合金工具等)等措施。
(12)高分子聚合材料制品,如風(fēng)筒等,容易因摩擦而積聚靜電,當(dāng)其靜電放電時,可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品,其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω,并應(yīng)在使用過程中保持此值。
(13)地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑,并必須有防雷電裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m,并用柵欄或圍墻保護(hù)。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi),禁止堆積易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。
(14)地面瓦斯抽放泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。
(15)井上下敷設(shè)的瓦斯管路,不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。
(16)地面瓦斯抽放泵房必須有專人值班,經(jīng)常檢測各參數(shù),做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯,在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須通知使用瓦斯的單位,取得同意后,方可供應(yīng)瓦斯。
(17)井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。
(18)井下電纜必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜,電纜的安設(shè)合格,并防止有硬件物品碰穿,以及注意電纜的受潮、老化等。
(19)要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭,電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修,保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。
2)防止放炮火源措施
(1)采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆止,并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。
(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。
(4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線(每次放炮時鋪設(shè))。
(7)在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準(zhǔn)裝藥放炮。
(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(9)放炮時,采用正向起爆。
(10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(11)爆破工由專職爆破工擔(dān)任。
(12)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁裝藥、放炮。
3)防止雷電入井的措施
(1)井口安設(shè)az-1a型導(dǎo)體消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。
(2)所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進(jìn)行兩處相互間距為100米的絕緣隔離,每段鑄型尼龍材料長度為1米,對地絕緣電阻在150mω左右。
(3)所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20米以上,接地電阻不得大于2ω。
(4)通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1ω。
(5)所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等,密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接,相距20米以上,否則不得密閉。
4)礦燈的管理和使用安全措施
(1)礦井完好的礦燈總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。
(2)礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號,經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。
(3)礦燈應(yīng)保持完好,出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時,嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈,最低應(yīng)能連續(xù)正常使用llh。
(4)嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后(地面領(lǐng)用礦燈人員,在下班后),必須立即將礦燈交還燈房。
(5)在每次換班2h內(nèi),燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。
(6)礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置,并裝有短路保護(hù)器。
4.加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作
加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作,繪制礦井瓦斯地質(zhì)圖,測定瓦斯基本參數(shù),掌握瓦斯賦存規(guī)律和礦井瓦斯涌出規(guī)律,進(jìn)行瓦斯突出性預(yù)測,掌握瓦斯地質(zhì)變化規(guī)律。
5.合理布置采掘工作面
采掘工作面的布置和接替,要做到:
(1)通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、簡單、穩(wěn)定,各采區(qū)應(yīng)保證有一條專用回風(fēng)巷。
(2)巷道布置要符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范,深部若為煤與瓦斯突出礦井,主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。
(3)合理布置采掘工程及其接替,保證采掘工作面之間有一定的距離,防止由于壓力集中引起煤與瓦斯突出事故。
(4)采掘工作面布置應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶,若必須在地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶中或附近布置時,必須采取局部性防突措施。
6.加強(qiáng)瓦斯抽放
根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯涌出構(gòu)成和采區(qū)巷道布置形式,參考類比工程的成熟經(jīng)驗(yàn),瓦斯抽放方法有:
(1)高位鉆孔抽放又稱作頂板裂隙帶抽放,是以頂板裂隙作為通道來抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回風(fēng)順槽布置鉆場,向工作面方向煤層頂板打長鉆孔,鉆孔層位控制在頂板裂隙帶內(nèi),隨采隨抽或超前抽放回采工作面臨近層及采空區(qū)冒落拱大量卸壓瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特點(diǎn),抽出率一般為30%~50%,有的可達(dá)60%以上。
(2)采空區(qū)埋管抽放,即在工作面回風(fēng)巷敷設(shè)大直徑菱鎂管,管路每隔一定距離串接一具組合閥門的三通管件作為瓦斯吸入口。隨工作面推進(jìn),吸氣口閥門依次打開,使其處于最佳抽放位置。為防止采空區(qū)漏風(fēng)需設(shè)置臨時密閉,并在工作面回風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)門以增加漏風(fēng)出口處的風(fēng)壓。
(3)掘進(jìn)工作面的瓦斯抽放,根據(jù)工作面瓦斯涌出量的大小采用隨巷道掘進(jìn)邊掘邊抽。
7.加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控
本礦井雖屬于小型礦井,井下采、掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、供配電等系統(tǒng)交叉作業(yè),如果系統(tǒng)中的某個環(huán)節(jié)出了問題都會釀成事故,甚至造成重大事故。因此礦井設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對礦井安全實(shí)施全方位的監(jiān)控是十分必要的。
礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機(jī)電設(shè)備硐室、井下煤倉、井下水倉、通風(fēng)機(jī)房、主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐、地面變電所及副絞車房等。
8.隔爆措施
(1)礦井采用隔爆水槽棚隔爆。
(2)水槽棚用硬質(zhì)易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成,外型為半透明的槽體。
(3)水槽棚內(nèi)盛滿水置于距頂板100~150mm處,距離軌面不小于1.8m。
(4)水槽棚間距為1m。
(5)水槽棚設(shè)置總長度為30m,應(yīng)布置在直線巷道內(nèi),距交岔口、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)不得小于50m。
(6)在回采工作面的運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進(jìn)工作面設(shè)置水槽棚,距回采工作面、掘進(jìn)工作面40米~150米。
(7)水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定,水槽內(nèi)水中混入5%的粉塵后,應(yīng)立即換水。
(8)水槽棚內(nèi)有足夠的水量,水量應(yīng)保證40l;水槽棚組的總用水量按巷道斷面積計算,必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(9)水槽棚每周檢查一次。
四、防治火災(zāi)的安全技術(shù)措施
1.井下電氣設(shè)備的防火措施
(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。
(2)向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地。
(3)高壓、低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。
(4)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。
(5)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地。
(6)電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
(7)井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負(fù)荷、斷相、漏電等保護(hù)。
(8)井下電纜、輸送機(jī)膠帶、風(fēng)筒等均選用不延燃、阻燃材料。
(9)礦總工程師應(yīng)定期組織實(shí)施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(10)礦機(jī)電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設(shè)備防爆檢查員,必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔(dān)任,還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。
(11)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作,必須由專責(zé)的或臨時指派的電氣維修工進(jìn)行,高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作,應(yīng)有工作票和施工措施。
(12)高壓停、送電的操作,可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式,由專責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電鉗工,在特殊情況下,可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作,但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理,經(jīng)維修單位機(jī)電主管人員授權(quán)者,不受此限。
(13)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求,防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。
(14)礦總工程師應(yīng)定期組織實(shí)施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。
(15)井下供電應(yīng)做到無雞爪子,無羊尾巴,無明接頭,有過流和漏電保護(hù)裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊,防護(hù)裝置齊全,絕緣用具齊全,圖紙資料齊全。
(16)堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù),堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
2.預(yù)防外因火災(zāi)的一般措施
(1)地面設(shè)置消防水池,經(jīng)常保持不少于300m3合格水質(zhì)的水量。地面、井下建立完善的消防灑水系統(tǒng),并派專人經(jīng)常檢修和維修,保持消防灑水系統(tǒng)的完好,確保井下消防栓、三通閥的有效使用。
(2)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。
(4)井下嚴(yán)禁吸煙,或帶打火機(jī)。井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。
(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地面處理。
(6)井下清洗風(fēng)動工具,在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并用不燃性和無毒性洗滌劑。
(7)地面爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,均應(yīng)備有滅火器材,并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn),熟悉滅火器材的使用方法。
(8)礦燈房采用不燃性材料建筑;采用火爐取暖時,火爐間有單獨(dú)的間隔和出口;通風(fēng)要良好,嚴(yán)禁煙火,備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材;充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。噴粉滅火器2個和砂箱1個,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m3。
(9)消防材料庫設(shè)置要求:井底車場附近設(shè)置消防材料庫,按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料,配備專用消防列車。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。
(10)井下機(jī)電硐室的防火要求:兩側(cè)硐口設(shè)置明顯警示牌“安全重地,閑人免進(jìn)”;滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),干粉滅火器3個和砂箱3個;必須采用砌碹、錨噴加強(qiáng)支護(hù),禁止堆積易燃物;井下水泵房、變電所、機(jī)車修理間、充電硐室、大型絞車房等機(jī)電設(shè)備硐室,均布置2條通道。在井下各機(jī)電硐室通道,均設(shè)置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。
(11)采煤工作面應(yīng)每隔100m掛一臺泡沫滅火器,以防突發(fā)火災(zāi)。
(12)確保主要通風(fēng)設(shè)施在火災(zāi)后具有有效反風(fēng)能力,采區(qū)巷道布置具有局部反風(fēng)能力。
(13)對于不能直接撲滅的火災(zāi),應(yīng)迅速采取砌密閉墻,打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法,并執(zhí)行火區(qū)管理措施。
(14)地面爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定,并設(shè)有獨(dú)立回風(fēng)道。
(15)井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。
3.自救和互救
(1)入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。
(2)井下工作人員必須熟悉避災(zāi)路線。
(3)一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆,必須盡快按避災(zāi)路線撤退地面,或進(jìn)入避難硐室,等待營救。
(4)如果火源還沒有發(fā)展為火災(zāi),就應(yīng)立即采取措施,撲滅火源。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。
(5)任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調(diào)度室。
(6)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
(7)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦總工程負(fù)責(zé)封閉火區(qū)的工作。
(8)掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時,不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī),防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。
(9)按規(guī)定建立礦山救護(hù)隊。
4.用水滅火的安全措施
(1)不能用水來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。
(2)不能用水撲滅油類火災(zāi)。
(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
(4)滅火水量必須充足。
二、防治火藥爆炸危險的安全技術(shù)措施
(1)地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
(2)爆破材料從運(yùn)到煤礦后,要及時運(yùn)到地面爆破材料庫存放。
(3)炸藥運(yùn)輸,要采用專門運(yùn)輸工具運(yùn)輸,要分開運(yùn)輸,要有專門人員押送,要制定專門的運(yùn)輸安全措施。
(4)爆破材料從地面運(yùn)輸?shù)骄?要采用專門運(yùn)輸工具運(yùn)輸,要分開運(yùn)輸,要有專門人員押送,要制定專門的運(yùn)輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時,電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。
(5)地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(6)地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要按分開存放,存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。
(7)地面爆破材料庫要有專門人員進(jìn)行管理。
(8)地面爆破材料庫要有建立管理制度,要健全管理制度,管理要到位。
(9)從事爆炸品貯運(yùn)作業(yè)人員要有具有相應(yīng)的資質(zhì)、知識。
(10)炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定進(jìn)行。
(11)井上、下接觸爆炸材料的人員,要穿棉布或抗靜電衣服。
(12)庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。
(13)爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127v。
(14)任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時,在庫房管理人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫內(nèi)工作。
(15)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
(16)電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
(17)必須按民用爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定,建立爆炸材料銷毀制度。
(18)礦井爆炸材料庫必須經(jīng)盤縣公安局批準(zhǔn)且驗(yàn)收。
(19)選擇在干燥的地方,并有良好的通風(fēng)和防潮措施。
(20)炸藥庫和雷管庫分開,采用磚混結(jié)構(gòu),所有材料采用不燃性材料,安設(shè)6盞防爆型照明燈,電話直通調(diào)度室,庫房周圍設(shè)圍墻或鐵剌網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。
(21)配備干粉滅火器3臺,co2滅火器1臺。
(22)防雷采用避雷帶保護(hù),接地電阻10歐。
《一通三防》物資儲備明細(xì)表
名稱
數(shù)量
2×7.5kw局扇
4臺
風(fēng)筒(直徑500mm)
600米
電纜(50㎜2)
300米
干粉滅火器
50只
防塵管(二吋)
500米
隔爆水袋
200個
抽放管(直徑200mm)
100米
橡膠軟管
300米
壓氧式自救器
100個
光學(xué)式瓦檢器
15臺
便攜式瓦斯報警儀
25臺
第3篇 煤礦一通三防專項(xiàng)安全措施
礦井通風(fēng)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著向井下輸送足量新鮮空氣供人呼吸,排放瓦斯、煤塵,創(chuàng)造井下良好作業(yè)環(huán)境的重要任務(wù)。為保證通風(fēng)系統(tǒng)的完善性、可靠性、有效性,必須經(jīng)常對下述項(xiàng)目進(jìn)行檢查:
1、建立嚴(yán)格、完善的礦井抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理制度,不準(zhǔn)擅自停開抽風(fēng)機(jī),凡抽風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行10分鐘以上按照重大事故進(jìn)行追查處理。
2、備用抽風(fēng)機(jī)與主抽風(fēng)機(jī)必須匹配,備用抽風(fēng)機(jī)必須隨時保持完好,一旦正在運(yùn)行的抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障,備用抽風(fēng)機(jī)必須在10分鐘內(nèi)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。備用抽風(fēng)機(jī)與主抽風(fēng)機(jī)必須具備反風(fēng)能力。
3、主電源一旦停電,礦井的備用電源必須滿足抽風(fēng)機(jī)在10分鐘內(nèi)正常啟動運(yùn)行。
4、井下的通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉墻、測風(fēng)墻)必須可靠、牢固、齊全。人員進(jìn)出風(fēng)門不準(zhǔn)同時開啟兩道風(fēng)門,并且及時關(guān)上風(fēng)門。
5、經(jīng)常檢查礦井內(nèi)部漏風(fēng)和外部漏風(fēng),漏風(fēng)率超過規(guī)定時必須及時查明原因。
6、保持礦井監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),隨時掌握礦井各主要地點(diǎn)風(fēng)速、風(fēng)量、瓦斯?jié)舛?、溫度等?shù)據(jù)的變化情況,風(fēng)門的關(guān)、閉情況。發(fā)現(xiàn)異常情況便于及時處理。
7、加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理:
1)、保證足夠的、經(jīng)過相關(guān)部門培訓(xùn),取得資格證的通風(fēng)、瓦斯檢查工作人員。
2)、有符合現(xiàn)場實(shí)際情況的通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、避災(zāi)路線圖。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化,必須及時修改圖紙,
3)、隨時保證通風(fēng)資料齊全;瓦斯日報、瓦斯臺帳、瓦斯排版、瓦斯手冊的數(shù)據(jù)一致,瓦斯檢查地點(diǎn)齊全、檢查次數(shù)符合規(guī)定。測風(fēng)地點(diǎn)齊全,測風(fēng)斷面、風(fēng)速準(zhǔn)確,風(fēng)量計算準(zhǔn)確。保證井下各處用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)流情況符合規(guī)程規(guī)定。密閉管理排版、局部通風(fēng)管理排版符合規(guī)定。
4)、經(jīng)常抽查工作人員對上述工作的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)弄虛作假必須嚴(yán)肅處理。
5)、特殊地點(diǎn)必須使用串聯(lián)通風(fēng)時,必須編制專門的安全技術(shù)措施;
隨時保證井下任何地點(diǎn)無體積大于0.5m3,濃度達(dá)2%的瓦斯源;
嚴(yán)格控制任何采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%;
采掘工作面風(fēng)流中及回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時必須停止電煤鉆打眼;
采掘工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時停止工作,必須撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理;
放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時不準(zhǔn)放炮;
電動機(jī)及開關(guān)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理;
采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時必須停止工作,撤出人員,查明原因,采取有效措施進(jìn)行處理;
排放瓦斯必須要有安全措施,必須有班組長、電工、瓦檢員在場;
瓦檢員上班領(lǐng)取瓦斯儀器時認(rèn)真檢查其性能,要求儀器好使用、準(zhǔn)確,工作中必須認(rèn)真檢查瓦斯,采掘工作面每班檢查次數(shù)不低于3次(認(rèn)真按照每月編制的瓦斯設(shè)點(diǎn)計劃規(guī)定進(jìn)行檢查),認(rèn)真填寫在瓦斯排版上和原始記錄本上,并且做到原始記錄、瓦斯排版、匯報三對口;
放炮時,必須執(zhí)行一炮三檢制和三人放炮制;
當(dāng)采掘工作面停風(fēng)時,必須馬上在停風(fēng)區(qū)口外設(shè)置柵欄,不準(zhǔn)人員進(jìn)入。
8、加強(qiáng)防塵管理:
1)采區(qū)(工作面)風(fēng)流中的含塵量是否合乎要求。
2)在采區(qū)巷道兩幫頂?shù)?管子上、支架是否有厚度2mm、長5m的積塵。
3)是否有清洗煤塵制度,對巷道貌岸然是否經(jīng)常清洗。
4)放炮前后是否灑水。
5)是否使用水炮泥,每個炮眼的水炮泥數(shù)量是多少。
6)采區(qū)刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)是否有噴霧灑水裝置,是否靈活可靠。
7)工作面是否用濕式煤電鉆進(jìn)行打眼。
8)工作面是否有煤層注水措施,注水量、時間、水壓是否滿足要求。
9)注水后濕潤煤量是否滿足要求。
10)注水鉆場、鉆孔是否滿足注水要求。
11)注水鉆場、鉆孔是否有注水表、壓力表,并有人經(jīng)常檢查。
12)封質(zhì)量是否合乎要求,有無漏水的地點(diǎn)。
13)供水管路是否合乎防塵、灑水、注水的要求。
14)供水管路有無閥門控制。
15)供水管路是否接到所有供水地點(diǎn)。
16)供水管路有無漏水的地點(diǎn),是否經(jīng)常修理。
17)割煤面的內(nèi)外噴霧是否好使,是否經(jīng)常清洗堵塞噴霧的煤粉。
18)巖粉棚、水棚、水袋、水槽的巖粉量、水量是否滿足巷道的需要。
19)隔爆設(shè)施安設(shè)的位置是否合適,是否起隔煤作用。
20)每個隔爆棚的間距是否合乎要求,吊棚是否適合。
21)巖粉棚的巖粉是否經(jīng)常更換,有無結(jié)塊。
22)水棚、水槽的水質(zhì)是否清潔,是否經(jīng)常補(bǔ)充并清掃槽內(nèi)的雜物。
9、自然發(fā)火防治的檢查:
1)采區(qū)巷道是否布置在煤層中,有無防火措施。
2)是否采用后退式布置工作面。
3)對舊巷是否認(rèn)真處理。
4)巷疲乏冒頂是否處理。
5)高頂有無搭涼棚,該處是否處理。
6)打穿桿過破碎地點(diǎn)是否處理。
7)三角點(diǎn)是否處理。
8)工作面結(jié)束后是否處理。
9)采區(qū)結(jié)束后是否在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
10)采區(qū)內(nèi)有無超過30°c的高溫,是否處理。
11)采區(qū)一氧化碳濃度大的地點(diǎn)是否經(jīng)常采氣進(jìn)行處理。
12)氣體分析是否經(jīng)常進(jìn)行。
13)對30°c高溫,co為0.001%,個別地點(diǎn)co在0.0005%時是否經(jīng)常處理。
14)對隱患地點(diǎn)是否經(jīng)常注水,能否起作用。
15)采空區(qū)是否根據(jù)推進(jìn)度經(jīng)常注泥、阻化劑和河沙。
16)泥水比、阻化劑溶液是否合乎要求。
17)是否采用注氮防火,注氮的濃度是否在97%以上。
18)注氮管、注泥管、注砂管是否接設(shè)到位。
19)滅火管路的接設(shè)是否滿足要求,平時堵管口有無異物或煤塊在管內(nèi)。
20)是否采用束管監(jiān)測,其探頭位置是否合適。
21)是否利用束管監(jiān)測來分析自然發(fā)火規(guī)律,有問題是否及時處理。
