爆破施工安全措施6篇

第1篇 主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù)安全措施

第一章工程概況

一、概況

煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設計生產(chǎn)能力為0.45mt/a，采用立井開拓方式，凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度488m，目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)?，F(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m，凍結(jié)壁進入荒徑1m左右。據(jù)濟西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m～-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結(jié)段基巖風化帶，用風鎬挖掘困難時，為提高井筒掘砌速度，減輕勞動強度，在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)研究決定，在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工，特編制主井凍結(jié)段松動爆破施工安全技術(shù)措施。

二、井筒技術(shù)特征

表1主井筒技術(shù)特征表

三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜情況

(1)主井凍結(jié)參數(shù)

表2主井筒凍結(jié)參數(shù)表

(2)凍結(jié)孔偏斜情況

據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。

四、-417.69～-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.

表3砂層及巖石段統(tǒng)計表

注：砂層段凍實或過礫石段及巖石風化段風鎬挖掘困難時采取松動爆破。第二章施工方案及主要技術(shù)措施

在主井筒凍結(jié)段-412.40～-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風化段鎬掘進困難時,決定采取松動爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。

一、爆破器材的選用

1、炸藥

采用t-220-kd型抗凍水膠炸藥，在凍結(jié)段施工中盡量減少裝藥時間，以提高炸藥的使用效果。

2、雷管

使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試，避免拒爆。

二、打眼機具

配備7655型手持式風動鑿巖機配中空六角鋼釬桿，φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼，打眼時要做好綜合防塵措施。

三、爆破參數(shù)的確定

1、炮眼深度

借鑒以往經(jīng)驗，結(jié)合實際情況，決定采用炮眼深度1.4m。

2、輔助眼眼距定為706～736mm，周邊眼474mm。

3、掏槽方式

采取同心圓直眼掏槽方式，槽眼比輔助眼深200mm。

四、鉆爆施工

全斷面一次爆破，爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。

1、鉆眼

（1）采用多臺鉆眼機具同時作業(yè)，打眼前將工作面清理干凈，打眼中要勤提鉆、勤吹風，以防卡釬、斷釬。

（2）嚴格按爆破圖表進行打眼，并在規(guī)定位置上實行定人、定機、定方位打眼負責制。

（3）打眼時要掌握好角度，不得順裂隙打眼，嚴禁順殘眼或廢眼打眼。

（4）每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。

五、起爆藥卷加工

1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行，程序由放炮員一人擔負。

2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進行，該房間應避開火源、電源遠離建筑物，加工數(shù)量以當班需要為限。

3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼，電磁雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

六、裝藥、聯(lián)線

1、裝藥前要認真掃眼，把眼內(nèi)碎碴吹干凈，以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。

3、采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，并按規(guī)定控制裝藥量。

4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。

七、放炮通風

1、采用高頻發(fā)爆器起爆。

2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設備、工具等全部升井，吊盤距工作面20m左右，并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房內(nèi)的人員全部撤出，方可爆破。

3、采用2×15kw局部通風機配ф650mm膠質(zhì)風筒作壓入式通風。

第三章安全質(zhì)量技術(shù)措施

1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊技術(shù)員傳達技術(shù)安全措施，組織學習，搞好工序轉(zhuǎn)換準備工作。

2、跟班技術(shù)員在班前會要詳細技術(shù)交底，對凍結(jié)孔位于井內(nèi)準確位置及距離要交待明確。

3、放炮后小于設計部分用風鎬挖掘、修正，達到設計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖，浮矸，以免墜落傷人。

4、加強井筒深度測量工作，掌握好凍結(jié)管所處位置，必須保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。

5、打眼嚴格按照爆破圖表進行，鉆眼前要用中線找出各圈眼位，并用油漆標定，掌握好鉆眼角度，做到“準、直、平、齊”,嚴禁周邊眼角度向外偏斜。

6、吊桶運送爆破材料時應事先與信號工、絞車工聯(lián)系好，只準放炮員一人護送，炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后，井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導電非化纖的容器內(nèi)進行運輸。在井筒內(nèi)運送爆炸材料時嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。

7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進行，爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

8、連線結(jié)束，爆破工必須最后一個離開工作面。

9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。

10、通電以后拒爆時，爆破工必須先停電拔掉接線插銷，至少再15min才可沿線檢查，找出拒爆的原因。

11、放炮前應以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站，經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。

12、放炮后，凍結(jié)站應有專人檢查，供液管與回液管是否有鹽水漏失。

13、放炮電纜單獨懸吊，并在吊盤上設斷路開關(guān)，只有當井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢，井底人員均乘吊桶升井，放炮員方可合上開關(guān)。

14、裝藥時應用木棍輕輕搗入，不能用鐵器代替，填炮泥時，也要用木棍輕輕搗實。

15、嚴禁邊打眼、邊裝藥，處理殘爆拒爆時不得做與之無關(guān)的工作，并且當班處理完。當班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹等。處理拒爆、殘爆嚴格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。

16、打眼時應加強通風，搞好綜合防凍、防塵工作。

17、松動爆破嚴格按照光面爆破質(zhì)量要求進行施工，炮后成型規(guī)整，無明顯裂縫。

18、拉大段高或巖石整體性較差時，必須增加錨桿作臨時支護，確保施工安全。

19、鉆爆施工過程中，要設專人負責觀測井幫變化情況，為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險情，可采取小段高掘砌，快速通過，盡量縮短井幫暴露時間。

20、放炮通風后，首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設備上的矸石，同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。爆破后人員入井前，應與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行，防止蹲罐。

21、剩余炸藥、雷管應當班退庫，嚴格執(zhí)行火工品管理制度。

22、有下列情況之一時必須停止掘進：

①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形；③凍結(jié)壁出現(xiàn)退霜；④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結(jié)站出現(xiàn)故障；⑥泄漏鹽水及其它征兆。

23、同凍結(jié)部門密切配合，放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥，停止鹽水循環(huán)。

24、鉆眼應采取以下防凍措施①井口安裝風水分離器、干燥壓風②使用防凍機油③壓風管加入適量酒精防凍。

第四章管理制度

1、下井制度

（1）酒后不得下井

（2）上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。

（3）乘罐人員必須佩帶保險帶。

（4）上下罐人員人數(shù)規(guī)定：2m3吊桶接乘8人 ，1.5m3吊桶乘6人,不得超員。

（5）人物不得混裝。

（6）下井人員必須戴好安全帽，系好保險帶。

（7）乘罐人員必須面朝罐外直立罐內(nèi)，頭、手均不得伸出罐沿。

2、防墜制度

（1）天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔，不得有雜物，其管道口必須封好，以免墜物入井。

（2）機電維修、木工等人員工作時，所用的手頭工具，必須裝包攜帶，使用時用細繩子系在手脖子上。

（3）倒矸臺卡矸時，必須等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。

（4）罐入井后及時關(guān)閉井蓋門。

（5）檢修翻矸裝置時，若對下方的安全有影響，應先將井蓋門關(guān)上，人員撤離后進行檢修。

（6）往罐內(nèi)裝矸石時，不得超過罐沿。

（7）看盤人員必須佩帶保險帶。

（8）起松吊盤時,迎頭不得有人。

（9）吊桶運行期間不準上下人或拋擲物料工具。

（10）保持兩個提升系統(tǒng)交叉進行，不得同時打開井蓋門。上下人時，必須做到兩個井蓋門都關(guān)閉后方能上下，正常提升必須做到一個關(guān)閉，另一個井蓋門才能敞開。

3、防火制度

（1）井口附近20米內(nèi)嚴禁明火。

（2）井口房內(nèi)禁止吸煙（包括倒矸臺上）。

（3）井口房內(nèi)不得用火爐取暖。

（4）倒矸臺燒焊時，必須關(guān)上井蓋門，并采取防火措施。

（5）井筒內(nèi)瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。

（6）下井人員禁止攜帶煙火。

4、提升懸吊管理制度

（1）井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行，吊桶上下做到目迎目送。

（2）信號工打點要準確及時，罐運行時，做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。

（3）信號工上崗不得會客和同他人交談。

（4）罐下至迎頭或吊盤之前，把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開，當罐下人員不能及時閃開時，信號工須早打定鉤。

（5）井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記，以便迎罐時心中有數(shù)。

（6）上下長材料時，必須捆扎牢固。

（7）罐運行時，禁止打亂點。

（8）信號工，把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓不準上崗。

（9）對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等，每天須有專人檢查， 并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報。

（10）對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng)，天輪等，必須定期檢查，并有專人管理。

（11）起松吊盤時，要有專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對正提升孔。

（12）用吊桶運送爆破材料時，只準放炮員一人押送。

5、值班技術(shù)員崗位責任制

（1）對本班的施工技術(shù)全面負責。

（2）認真交接班，接班后首先參加班前會，做好技術(shù)交底，提出安全注意事項，嚴格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。

（3）檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量，提前備好，不誤使用。

（4）深入施工迎頭，認真檢查施工質(zhì)量，按施工程序施工。

（5）詳細填寫記錄，測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖，把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。

（6）掌握施工環(huán)節(jié)，提出合理化建議，改進施工方法，做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

（7）對不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè)，有權(quán)下令停工，進行返工處理。

6、班組長崗位責任制

（1）對本班的安全、質(zhì)量、進尺全面負責。

（2）牢固樹立安全第一的思想，做到不安全不施工。

（3）發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，不能處理的及時向有關(guān)領導匯報，情況危時馬上和調(diào)度聯(lián)系，組織人員撤離迎頭。

（4）樹立百年大計，質(zhì)量第一的思想，同跟班技術(shù)員檢驗規(guī)格尺寸，嚴把質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不合格，下道工序不施工。

（5）開好班前、班后會，根據(jù)本班的生產(chǎn)特點，布置好工作的注意事項。

（6）嚴格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗收規(guī)范等文件。

（7）有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。

（8）發(fā)生事故時，及時組織搶救，事后參加事故分析。

7、安全質(zhì)量網(wǎng)員崗位責任制

（1）負責本班的安全質(zhì)量工作。

（2）及時發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質(zhì)量問題。

（3）有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。

（4）發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時向班長和連隊提出處理意見。

（5）嚴把質(zhì)量關(guān)，熟記質(zhì)量標準，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。

（6）交接班時，把本班的安全質(zhì)量情況向下一班交待清楚。

8、信號工崗位責任制

（1）負責和井口信號工進行聯(lián)系。

（2）集中精力注意吊桶運行，對吊桶上、下目迎目送，并做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。

（3）必須做到發(fā)送信號準確，罐穩(wěn)不好不準走鉤。

（4）按迎頭所需及時要料，不誤使用。

（5）和把鉤工密切配合，做到安全運行。

（6）向下一班交待本班吊桶運行情況。

9、井下把鉤工崗位責任制

（1）負責井下摘掛鉤和物料裝卸等。

（2）集中精力，罐上下做到目迎目送。

（3）負責罐下人員安全，當罐快到迎頭時，提前吹哨通知罐下人員閃開。

（4）提升較長物料時，負責把物料捆好。

（5）把鉤時待罐起到適當高度，清好罐底，將罐穩(wěn)好，然后吹哨起鉤。

（6）對乘罐人員的安全負責，罐未穩(wěn)好不準人員上下。

（7）堅持定員提升，無保險帶不準上罐。

10、看盤工崗位責任制

（1）吊桶過吊盤后，及時吹哨通知迎頭。

（2）集中精力，注意吊桶運行，吊桶上下做到目迎目送，發(fā)現(xiàn)障礙物及時打定鉤，處理好后再走鉤。

（3）升降完吊盤負責喇叭口對中。

（4）罐走鉤時，要做到手不離點把。

（5）在吊盤上必須佩帶保險帶。

（6）井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完，自己最后一罐上井。

11、本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。本措施與《濟西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》一并傳達貫徹執(zhí)行。

第2篇 主井凍結(jié)段爆破施工技術(shù) 安全措施

一、概況

主井目前已經(jīng)施工成巷83.5m,落底標高為+1213.9m ,已進入礫石層,過礫石層單純地依靠風鎬、鐵鏟等手動工具,施工難度大,勞動力強,不能滿足生產(chǎn)的需要,為此經(jīng)與籌建處協(xié)商,決定采取爆破施工通過礫石層。為確保安全施工,特編制本措施。

二、施工

1打眼

采用傘鉆鑿巖時,打眼用fjd-4g型傘型鉆架,配ygz70型風錘4部,φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿,φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置,炮眼深度:采用直眼掏槽法,掏槽眼3.8m,輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750 mm,布置6個;輔助眼一間距740mm,布置11個;輔助眼二間距780mm,布置16個;輔助眼三間距800mm,布置21個;周邊眼間距530mm,布置38個,周邊眼距井幫輪廓線50 mm。打眼前技術(shù)人員下放井筒中心線,按照炮眼布置圖畫好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發(fā)生變化時,根據(jù)實際情況進行調(diào)整,已達到最優(yōu)爆破效果。施工中,根據(jù)凍結(jié)管位置及傾斜情況,及時調(diào)整周邊眼位置,保證周邊眼距凍結(jié)管不小于1.2m。(工作面炮眼布置見附圖,爆破參數(shù)見表4-1)

傘鉆在地面經(jīng)維護人員檢修后捆綁,由電動葫蘆經(jīng)滑道移至提升鉤頭附近,用絞車奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤,合上壓風操縱操作閥使傘鉆支撐牢固,即可開始打眼。由吊盤上的主供風管通過分風器向鑿巖機供風,實行定人、定機、定位的鑿巖制度。

2、裝藥放炮

打完眼后將傘鉆提升地面,掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥,裝藥采用正向連續(xù)裝藥。采用t220水膠炸藥,周邊眼用φ35mm藥卷,長350mm,重0.35kg/卷,周邊眼裝藥量長度不應超過孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長400mm,藥卷重0.8kg/卷,雷管為3.0m腳線延期電磁雷管,段別分別按1、2、3 、4、5、6使用,起爆電源使用380v交流電,經(jīng)專用放炮電纜供電引爆。裝藥時用干燥黃砂封孔,以防凍結(jié)。裝藥后進行聯(lián)線,聯(lián)線時必須切斷電源,聯(lián)線采用分簇聯(lián)接,掘進工作面采用炮線與雷管腳線連接,最后聯(lián)接放炮母線接到吊盤由放炮員親自合上電源插座。聯(lián)線結(jié)束后吊盤起至距迎頭不小于35m處,人員升到地面打開井蓋門,其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。

3、裝巖排矸

放完炮后進行通風,通風時間嚴格按規(guī)程規(guī)定的時間通風,通風驗炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤即可落吊盤,落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤方可進行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。

三、安全技術(shù)措施

1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,嚴格執(zhí)行行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則。對施工人員進行崗前培訓,樹立“安全第一、預防為主”的思想。

2、建立以項目經(jīng)理為主要安全責任者的各級安全生產(chǎn)責任制。建立健全安全監(jiān)督體系,充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網(wǎng)員的監(jiān)督左右,做到層層落實,實現(xiàn)下級對上級負責逐級聯(lián)保制,對現(xiàn)場24小時不失控,對施工中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題,采取跟蹤解決并落實措施,杜絕事故的發(fā)生

3、傘鉆操作安全注意事項

(1)每次鉆架下井前,須將備用油缸都加滿油后,將塞擰緊。傘鉆奪鉤時,操作人員必須佩帶保險帶,保險帶生根牢固。人員上下時必須抓牢踩實,以防打滑。

(2)檢查各管路和接頭是否有漏風、漏油現(xiàn)象。如有漏風、漏油現(xiàn)象要及時處理。

(3)傘鉆在工作面固定時,支撐臂要避開升降人員吊桶、抓巖機等設備位置以免碰壞;同時,在支撐臂撐住井幫后,不得操作調(diào)高油缸閥,以免折斷支撐臂。

(4)固定時要求鉆架的中央立柱應盡量垂直安放在底托上工作面,以減少炮眼偏斜,致使卡釬和動臂擺動困難。

(5)壓風管路的各連接部分要牢固可靠,以防止脫落傷人

(6)回轉(zhuǎn)動臂時,勿將動臂高壓軟管壓壞。

(7)打眼時,隨時注意推進絲桿轉(zhuǎn)動,以免纏手傷人。

(8)打眼過程中,工作面需上、下人或工具時要注意防止吊桶升降碰壞動臂。

(9)動臂移到新眼位,下放推進氣缸速度不宜過快,使頂尖緩慢頂入工作面,以防將活動頂尖破壞。

(10)打眼過程中驅(qū)動油缸風馬達應關(guān)上,動臂動作時,再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發(fā)熱。

(11)鉆眼時,當發(fā)現(xiàn)排粉不暢時,釬桿鉆速過慢,鑿巖機上下跳動等情況,可能產(chǎn)生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導致卡釬,鑿巖機回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)機械故障時,應及時查明原因,采取措施妥善處理。

(12)打眼結(jié)束后,要按收攏的先后順序?qū)沣@收攏捆綁好。將分風、分水器,風水軟管掛牢捆好后,同傘鉆一起提至地面。

(13)傘鉆上下井,必須通知絞車司機,過“三盤”時走慢鉤,上下吊盤各不少于兩人看護。

4、爆破安全注意事項

(1)井下爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”;

(2)爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任,并經(jīng)過專門培訓、考試合格,方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定;

(3)爆破員下井前要領取符合規(guī)定的爆破器材。不符合規(guī)定的爆破器材不準下井使用;必須嚴格執(zhí)行有關(guān)部門制定的爆破器材領退等管理制度;

(4)我方向籌建處炸藥庫領取火工品時,必須向籌建處炸藥庫提供我方值班經(jīng)理批準的專用領料單,并有專職放炮員到甲方炸藥庫領取。

(5)起爆藥卷加工

①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行,該房間應避開火源、電源,遠離建筑物,加工數(shù)量以當班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔負;

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

③電雷管只許由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。

(6)炸藥的運輸要專罐進行,并提前通知絞車司機。爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時,除負責裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面;

(7)裝藥必須由爆破員和經(jīng)過培訓的班組長或熟練工操作,嚴禁邊打眼邊裝藥,其余人員不得裝藥,聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤;

(8)爆破前半小時通知凍結(jié)單位關(guān)閉所有鹽水管路,經(jīng)確認后方可爆破,一旦發(fā)現(xiàn)鹽水管路有破壞的情況,及時通知凍結(jié)單位并積極配合處理,不得隱瞞不報;

(9)爆破時吊盤距工作面不小于35米,爆破后風筒距工作面不大于6米;

(10)爆破前所有人員上井連同井口相關(guān)人員必須全部撤到井口房以外,清點好人數(shù),并設好明顯的警戒,封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破;

(11)爆破開關(guān)加鎖,鑰匙由爆破員隨身攜帶,下井裝藥前要鎖好開關(guān),裝藥結(jié)束后爆破員必須最后上井,然后由爆破員自己開鎖準備爆破;放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位,并將爆破開關(guān)加鎖。

(12)爆破后30分鐘待炮煙吹散后,方可進行驗炮。爆破員會同班長、瓦檢員一同下井,進行瓦斯的檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作,認為安全后方可通知其他人員進行下一步的工作;同時必須將放炮母線扭結(jié)成短路。

(13)如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完成,如未完成,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚,處理時要嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》;

(14)處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;

②其它拒爆處理:在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管;不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)的炮眼;

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管;

⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前,嚴禁在該地點進行同時處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。

(15)每次爆破后必須認真檢查井筒及工作面情況,清除吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石,一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門匯報。

(16)放炮前、后與凍結(jié)站的聯(lián)系方式:

每班掘進放炮前30分以書面形式通知凍結(jié)站,以便在放炮后發(fā)現(xiàn)有異常情況時,及時與凍結(jié)站聯(lián)系

5、凍結(jié)段掘進,必須加強個人防護,各種勞動保護要配備齊全,減少粉塵對人體的損害。

6、井口附近設置專用火工品加工房,安全距離要符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

7、起落吊盤安全注意事項:

(1)放炮前后每次起落吊盤必須向絞車工匯報并作標記,吊盤調(diào)正后方可走鉤。

(2)起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m,起落吊盤過程中禁止走鉤

(3)吊盤、固定盤及封口盤上的人員必須明確責任,互相配合,不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險帶并牢固生根。

(4)地面封口盤必須有一名電工班長負責各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定,每根吊盤繩必須有兩人看護,其中一人看電纜架,一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。

(5)吊盤在起落前,必須對吊盤上所有緊固件進行檢查,起落吊盤時,值班經(jīng)理、調(diào)度員必須在井口進行協(xié)調(diào)、指揮。

(6)吊盤的固定裝置采用楔緊法,上下層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間,楔子用φ12.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上,木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上,在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上。

(7)吊盤起落必須由井下吊盤信號工與集控室電工電話聯(lián)系。聯(lián)系時集控室電工必須在聽清指令后方可進行操作,未聽清一律按停車處理,集控室電工2人,其中一人監(jiān)護,一人操作。

(8)在吊盤起落過程中及時停車調(diào)整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時先落大抓繩、穩(wěn)繩,安全梯繩,再落吊盤繩,當?shù)醣P落到位后調(diào)整吊盤四周間隙,必須使穩(wěn)繩不受拉緊狀態(tài),吊盤繩受拉緊狀態(tài),且四根繩均張緊。

(9)吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮,

(10)吊盤固定后,封口盤及固定盤上的所有繩孔必須封閉嚴密。

(11)吊盤起落到位后,起落安全梯,保證安全梯下部離上層吊盤面1米左右。

(12)吊盤起落到位后,井口把鉤工注意觀察四根穩(wěn)繩與封口盤、固定盤、滑架導向板間隙,發(fā)現(xiàn)間隙不夠,必須通知井下信號工,重新調(diào)整吊盤。

(13)吊盤起落到位后,井下信號工必須與井口聯(lián)系,進行對罐。井口信號工必須通知車房,告知上、下層盤位置,便于車房作記號。

(14)起落吊盤時,維護或值班機修在穩(wěn)車群巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,使用穩(wěn)車群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盤。

8、 其他未盡事宜嚴格按照《主井井筒凍結(jié)段施工技術(shù)安全措施》、《主副井施工組織設計》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)要求執(zhí)行。

第3篇 主井凍結(jié)段爆破施工技術(shù)安全措施

一、概況

主井目前已經(jīng)施工成巷83.5m，落底標高為+1213.9m ，已進入礫石層，過礫石層單純地依靠風鎬、鐵鏟等手動工具，施工難度大，勞動力強，不能滿足生產(chǎn)的需要，為此經(jīng)與籌建處協(xié)商，決定采取爆破施工通過礫石層。為確保安全施工，特編制本措施。

二、施工

1打眼

采用傘鉆鑿巖時，打眼用fjd-4g型傘型鉆架，配ygz70型風錘4部，φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿，φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置，炮眼深度：采用直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750 mm，布置6個；輔助眼一間距740mm，布置11個；輔助眼二間距780mm，布置16個；輔助眼三間距800mm，布置21個；周邊眼間距530mm，布置38個，周邊眼距井幫輪廓線50 mm。打眼前技術(shù)人員下放井筒中心線，按照炮眼布置圖畫好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發(fā)生變化時，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，已達到最優(yōu)爆破效果。施工中，根據(jù)凍結(jié)管位置及傾斜情況，及時調(diào)整周邊眼位置，保證周邊眼距凍結(jié)管不小于1.2m。（工作面炮眼布置見附圖，爆破參數(shù)見表4-1）

傘鉆在地面經(jīng)維護人員檢修后捆綁，由電動葫蘆經(jīng)滑道移至提升鉤頭附近，用絞車奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤，合上壓風操縱操作閥使傘鉆支撐牢固，即可開始打眼。由吊盤上的主供風管通過分風器向鑿巖機供風，實行定人、定機、定位的鑿巖制度。

2、裝藥放炮

打完眼后將傘鉆提升地面，掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥，裝藥采用正向連續(xù)裝藥。采用t220水膠炸藥，周邊眼用φ35mm藥卷,長350mm,重0.35kg/卷，周邊眼裝藥量長度不應超過孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長400mm,藥卷重0.8kg/卷，雷管為3.0m腳線延期電磁雷管，段別分別按1、2、3 、4、5、6使用，起爆電源使用380v交流電，經(jīng)專用放炮電纜供電引爆。裝藥時用干燥黃砂封孔，以防凍結(jié)。裝藥后進行聯(lián)線，聯(lián)線時必須切斷電源，聯(lián)線采用分簇聯(lián)接，掘進工作面采用炮線與雷管腳線連接，最后聯(lián)接放炮母線接到吊盤由放炮員親自合上電源插座。聯(lián)線結(jié)束后吊盤起至距迎頭不小于35m處，人員升到地面打開井蓋門，其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。

3、裝巖排矸

放完炮后進行通風，通風時間嚴格按規(guī)程規(guī)定的時間通風，通風驗炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤即可落吊盤，落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤方可進行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。

三、安全技術(shù)措施

1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則。對施工人員進行崗前培訓，樹立“安全第一、預防為主”的思想。

2、建立以項目經(jīng)理為主要安全責任者的各級安全生產(chǎn)責任制。建立健全安全監(jiān)督體系，充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網(wǎng)員的監(jiān)督左右，做到層層落實，實現(xiàn)下級對上級負責逐級聯(lián)保制，對現(xiàn)場24小時不失控，對施工中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題，采取跟蹤解決并落實措施，杜絕事故的發(fā)生

3、傘鉆操作安全注意事項

（1）每次鉆架下井前，須將備用油缸都加滿油后，將塞擰緊。傘鉆奪鉤時，操作人員必須佩帶保險帶，保險帶生根牢固。人員上下時必須抓牢踩實，以防打滑。

（2）檢查各管路和接頭是否有漏風、漏油現(xiàn)象。如有漏風、漏油現(xiàn)象要及時處理。

（3）傘鉆在工作面固定時，支撐臂要避開升降人員吊桶、抓巖機等設備位置以免碰壞；同時，在支撐臂撐住井幫后，不得操作調(diào)高油缸閥，以免折斷支撐臂。

（4）固定時要求鉆架的中央立柱應盡量垂直安放在底托上工作面，以減少炮眼偏斜，致使卡釬和動臂擺動困難。

（5）壓風管路的各連接部分要牢固可靠，以防止脫落傷人

（6）回轉(zhuǎn)動臂時，勿將動臂高壓軟管壓壞。

（7）打眼時，隨時注意推進絲桿轉(zhuǎn)動，以免纏手傷人。

（8）打眼過程中，工作面需上、下人或工具時要注意防止吊桶升降碰壞動臂。

（9）動臂移到新眼位，下放推進氣缸速度不宜過快，使頂尖緩慢頂入工作面，以防將活動頂尖破壞。

（10）打眼過程中驅(qū)動油缸風馬達應關(guān)上，動臂動作時，再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發(fā)熱。

（11）鉆眼時，當發(fā)現(xiàn)排粉不暢時，釬桿鉆速過慢，鑿巖機上下跳動等情況，可能產(chǎn)生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導致卡釬，鑿巖機回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)機械故障時，應及時查明原因，采取措施妥善處理。

（12）打眼結(jié)束后，要按收攏的先后順序?qū)沣@收攏捆綁好。將分風、分水器，風水軟管掛牢捆好后，同傘鉆一起提至地面。

（13）傘鉆上下井，必須通知絞車司機，過“三盤”時走慢鉤，上下吊盤各不少于兩人看護。

4、爆破安全注意事項

（1）井下爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”；

（2）爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任，并經(jīng)過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定；

（3）爆破員下井前要領取符合規(guī)定的爆破器材。不符合規(guī)定的爆破器材不準下井使用；必須嚴格執(zhí)行有關(guān)部門制定的爆破器材領退等管理制度；

（4）我方向籌建處炸藥庫領取火工品時，必須向籌建處炸藥庫提供我方值班經(jīng)理批準的專用領料單，并有專職放炮員到甲方炸藥庫領取。

（5）起爆藥卷加工

①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行，該房間應避開火源、電源，遠離建筑物，加工數(shù)量以當班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔負；

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層；

③電雷管只許由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。

（6）炸藥的運輸要專罐進行，并提前通知絞車司機。爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面；

（7）裝藥必須由爆破員和經(jīng)過培訓的班組長或熟練工操作，嚴禁邊打眼邊裝藥，其余人員不得裝藥，聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤；

（8）爆破前半小時通知凍結(jié)單位關(guān)閉所有鹽水管路，經(jīng)確認后方可爆破，一旦發(fā)現(xiàn)鹽水管路有破壞的情況，及時通知凍結(jié)單位并積極配合處理，不得隱瞞不報；

（9）爆破時吊盤距工作面不小于35米，爆破后風筒距工作面不大于6米；

（10）爆破前所有人員上井連同井口相關(guān)人員必須全部撤到井口房以外，清點好人數(shù)，并設好明顯的警戒，封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破；

（11）爆破開關(guān)加鎖，鑰匙由爆破員隨身攜帶，下井裝藥前要鎖好開關(guān)，裝藥結(jié)束后爆破員必須最后上井，然后由爆破員自己開鎖準備爆破；放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位，并將爆破開關(guān)加鎖。

（12）爆破后30分鐘待炮煙吹散后，方可進行驗炮。爆破員會同班長、瓦檢員一同下井，進行瓦斯的檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作，認為安全后方可通知其他人員進行下一步的工作；同時必須將放炮母線扭結(jié)成短路。

（13）如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完成，如未完成，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，處理時要嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》；

（14）處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；

②其它拒爆處理：在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管；不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）的炮眼；

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管；

⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前，嚴禁在該地點進行同時處理拒爆、殘爆無關(guān)的工作。

（15）每次爆破后必須認真檢查井筒及工作面情況，清除吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門匯報。

（16）放炮前、后與凍結(jié)站的聯(lián)系方式：

每班掘進放炮前30分以書面形式通知凍結(jié)站，以便在放炮后發(fā)現(xiàn)有異常情況時，及時與凍結(jié)站聯(lián)系

5、凍結(jié)段掘進，必須加強個人防護，各種勞動保護要配備齊全，減少粉塵對人體的損害。

6、井口附近設置專用火工品加工房，安全距離要符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

7、起落吊盤安全注意事項：

（1）放炮前后每次起落吊盤必須向絞車工匯報并作標記，吊盤調(diào)正后方可走鉤。

（2）起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m，起落吊盤過程中禁止走鉤

（3）吊盤、固定盤及封口盤上的人員必須明確責任，互相配合，不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險帶并牢固生根。

（4）地面封口盤必須有一名電工班長負責各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定，每根吊盤繩必須有兩人看護，其中一人看電纜架，一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。

（5）吊盤在起落前，必須對吊盤上所有緊固件進行檢查，起落吊盤時，值班經(jīng)理、調(diào)度員必須在井口進行協(xié)調(diào)、指揮。

（6）吊盤的固定裝置采用楔緊法，上下層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間，楔子用φ12.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上，木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上，在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上。

（7）吊盤起落必須由井下吊盤信號工與集控室電工電話聯(lián)系。聯(lián)系時集控室電工必須在聽清指令后方可進行操作，未聽清一律按停車處理，集控室電工2人，其中一人監(jiān)護，一人操作。

（8）在吊盤起落過程中及時停車調(diào)整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時先落大抓繩、穩(wěn)繩，安全梯繩，再落吊盤繩，當?shù)醣P落到位后調(diào)整吊盤四周間隙，必須使穩(wěn)繩不受拉緊狀態(tài)，吊盤繩受拉緊狀態(tài)，且四根繩均張緊。

（9）吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮，

(10)吊盤固定后，封口盤及固定盤上的所有繩孔必須封閉嚴密。

（11）吊盤起落到位后，起落安全梯，保證安全梯下部離上層吊盤面1米左右。

（12）吊盤起落到位后，井口把鉤工注意觀察四根穩(wěn)繩與封口盤、固定盤、滑架導向板間隙，發(fā)現(xiàn)間隙不夠，必須通知井下信號工，重新調(diào)整吊盤。

（13）吊盤起落到位后，井下信號工必須與井口聯(lián)系，進行對罐。井口信號工必須通知車房，告知上、下層盤位置，便于車房作記號。

（14）起落吊盤時，維護或值班機修在穩(wěn)車群巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，使用穩(wěn)車群急停，停止一切工作，待原因查明后，方可重新起落吊盤。

8、 其他未盡事宜嚴格按照《主井井筒凍結(jié)段施工技術(shù)安全措施》、《主副井施工組織設計》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)要求執(zhí)行。

第4篇 主井井筒凍結(jié)段松動爆破施工技術(shù) 安全措施

第一章工程概況

一、概況

煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設計生產(chǎn)能力為0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)?，F(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結(jié)壁進入荒徑1m左右。據(jù)濟西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結(jié)段基巖風化帶,用風鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強度,在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)研究決定,在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結(jié)段松動爆破施工安全技術(shù)措施。

二、井筒技術(shù)特征

表1主井筒技術(shù)特征表

序號

項目

單位

主井

1

井口

坐標

_

m

4060672.872

y

m

.125

y

m

+27.50

2

井筒凈直徑

m

φ4.5

3

方位角

度

103o0′00″

4

井筒凈斷面

m2

15.904

5

表土厚度

m

457.78

6

支護

方式

特殊鑿井段

鋼筋砼

基巖段

素砼

7

井壁

厚度

特殊鑿井段

mm

800-1350

基巖段

mm

350

8

掘進

斷面

特殊鑿井段

m2

29.22~41.78

基巖段

m2

21.24

9

井筒全深

m

567.5

三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜情況

(1)主井凍結(jié)參數(shù)

表2主井筒凍結(jié)參數(shù)表

序號

項目

單位

參數(shù)

備注

1

凍結(jié)深度

m

主孔468/488

輔孔458

2

凍結(jié)壁厚

m

7.5

3

凍結(jié)壁平均溫度

oc

-15

4

主排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑 16.5

孔數(shù)40

開孔間距1.295

5

輔排孔凍結(jié)孔布置

m

圈徑11

孔數(shù)10

開孔間距3.45

6

水文孔布置

m

深/淺430/83

7

測溫孔布置

深/個數(shù)488/4

8

凍結(jié)管規(guī)格

mm

ф133~ф159

9

供液管規(guī)格

mm

主孔ф75×5

輔孔ф60×5

(2)凍結(jié)孔偏斜情況

據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。

四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.

表3砂層及巖石段統(tǒng)計表

名稱

層厚(m)

深度(m)

粗砂

5.29

-412.40~-417.69

礫石

12.01

-417.69~-429.7

粗砂

2.4

-434.00~-436.4

泥巖

2.72

-457.78~-460.5

粉砂巖

29.71

-460.5~-490.21

注:砂層段凍實或過礫石段及巖石風化段風鎬挖掘困難時采取松動爆破。第二章施工方案及主要技術(shù)措施

在主井筒凍結(jié)段-412.40~-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風化段鎬掘進困難時,決定采取松動爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。

一、爆破器材的選用

1、炸藥

采用t-220-kd型抗凍水膠炸藥,在凍結(jié)段施工中盡量減少裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。

2、雷管

使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。

二、打眼機具

配備7655型手持式風動鑿巖機配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。

三、爆破參數(shù)的確定

1、炮眼深度

借鑒以往經(jīng)驗,結(jié)合實際情況,決定采用炮眼深度1.4m。

2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。

3、掏槽方式

采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。

四、鉆爆施工

全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。

1、鉆眼

(1)采用多臺鉆眼機具同時作業(yè),打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風,以防卡釬、斷釬。

(2)嚴格按爆破圖表進行打眼,并在規(guī)定位置上實行定人、定機、定方位打眼負責制。

(3)打眼時要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴禁順殘眼或廢眼打眼。

(4)每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。

五、起爆藥卷加工

1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行,程序由放炮員一人擔負。

2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進行,該房間應避開火源、電源遠離建筑物,加工數(shù)量以當班需要為限。

3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

六、裝藥、聯(lián)線

1、裝藥前要認真掃眼,把眼內(nèi)碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。

2、炮眼封泥施工嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。

3、采用反向裝藥結(jié)構(gòu),并按規(guī)定控制裝藥量。

4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。

七、放炮通風

1、采用高頻發(fā)爆器起爆。

2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出,方可爆破。

3、采用2×15kw局部通風機配ф650mm膠質(zhì)風筒作壓入式通風。

第三章安全質(zhì)量技術(shù)措施

1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊技術(shù)員傳達技術(shù)安全措施,組織學習,搞好工序轉(zhuǎn)換準備工作。

2、跟班技術(shù)員在班前會要詳細技術(shù)交底,對凍結(jié)孔位于井內(nèi)準確位置及距離要交待明確。

3、放炮后小于設計部分用風鎬挖掘、修正,達到設計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。

4、加強井筒深度測量工作,掌握好凍結(jié)管所處位置,必須保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。

5、打眼嚴格按照爆破圖表進行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標定,掌握好鉆眼角度,做到“準、直、平、齊”,嚴禁周邊眼角度向外偏斜。

6、吊桶運送爆破材料時應事先與信號工、絞車工聯(lián)系好,只準放炮員一人護送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導電非化纖的容器內(nèi)進行運輸。在井筒內(nèi)運送爆炸材料時嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。

7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

8、連線結(jié)束,爆破工必須最后一個離開工作面。

9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交他人。

10、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。

11、放炮前應以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站,經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。

12、放炮后,凍結(jié)站應有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。

13、放炮電纜單獨懸吊,并在吊盤上設斷路開關(guān),只有當井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關(guān)。

14、裝藥時應用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實。

15、嚴禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關(guān)的工作,并且當班處理完。當班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹等。處理拒爆、殘爆嚴格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。

16、打眼時應加強通風,搞好綜合防凍、防塵工作。

17、松動爆破嚴格按照光面爆破質(zhì)量要求進行施工,炮后成型規(guī)整,無明顯裂縫。

18、拉大段高或巖石整體性較差時,必須增加錨桿作臨時支護,確保施工安全。

19、鉆爆施工過程中,要設專人負責觀測井幫變化情況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。

20、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。爆破后人員入井前,應與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。

21、剩余炸藥、雷管應當班退庫,嚴格執(zhí)行火工品管理制度。

22、有下列情況之一時必須停止掘進:

①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形;③凍結(jié)壁出現(xiàn)退霜;④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結(jié)站出現(xiàn)故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。

23、同凍結(jié)部門密切配合,放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。

24、鉆眼應采取以下防凍措施①井口安裝風水分離器、干燥壓風②使用防凍機油③壓風管加入適量酒精防凍。

第四章管理制度

1、下井制度

(1)酒后不得下井

(2)上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。

(3)乘罐人員必須佩帶保險帶。

(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人 ,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。

(5)人物不得混裝。

(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險帶。

(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內(nèi),頭、手均不得伸出罐沿。

2、防墜制度

(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。

(2)機電維修、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時用細繩子系在手脖子上。

(3)倒矸臺卡矸時,必須等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。

(4)罐入井后及時關(guān)閉井蓋門。

(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的安全有影響,應先將井蓋門關(guān)上,人員撤離后進行檢修。

(6)往罐內(nèi)裝矸石時,不得超過罐沿。

(7)看盤人員必須佩帶保險帶。

(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。

(9)吊桶運行期間不準上下人或拋擲物料工具。

(10)保持兩個提升系統(tǒng)交叉進行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必須做到兩個井蓋門都關(guān)閉后方能上下,正常提升必須做到一個關(guān)閉,另一個井蓋門才能敞開。

3、防火制度

(1)井口附近20米內(nèi)嚴禁明火。

(2)井口房內(nèi)禁止吸煙(包括倒矸臺上)。

(3)井口房內(nèi)不得用火爐取暖。

(4)倒矸臺燒焊時,必須關(guān)上井蓋門,并采取防火措施。

(5)井筒內(nèi)瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。

(6)下井人員禁止攜帶煙火。

4、提升懸吊管理制度

(1)井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行,吊桶上下做到目迎目送。

(2)信號工打點要準確及時,罐運行時,做到手不離點把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。

(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。

(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當罐下人員不能及時閃開時,信號工須早打定鉤。

(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記,以便迎罐時心中有數(shù)。

(6)上下長材料時,必須捆扎牢固。

(7)罐運行時,禁止打亂點。

(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓不準上崗。

(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查, 并做記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能處理的及時匯報。

(10)對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng),天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。

(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。

(12)用吊桶運送爆破材料時,只準放炮員一人押送。

5、值班技術(shù)員崗位責任制

(1)對本班的施工技術(shù)全面負責。

(2)認真交接班,接班后首先參加班前會,做好技術(shù)交底,提出安全注意事項,嚴格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。

(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。

(4)深入施工迎頭,認真檢查施工質(zhì)量,按施工程序施工。

(5)詳細填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。

(6)掌握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進施工方法,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

(7)對不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè),有權(quán)下令停工,進行返工處理。

6、班組長崗位責任制

(1)對本班的安全、質(zhì)量、進尺全面負責。

(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。

(3)發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,不能處理的及時向有關(guān)領導匯報,情況危時馬上和調(diào)度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。

(4)樹立百年大計,質(zhì)量第一的思想,同跟班技術(shù)員檢驗規(guī)格尺寸,嚴把質(zhì)量關(guān),做到上道工序不合格,下道工序不施工。

(5)開好班前、班后會,根據(jù)本班的生產(chǎn)特點,布置好工作的注意事項。

(6)嚴格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗收規(guī)范等文件。

(7)有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。

(8)發(fā)生事故時,及時組織搶救,事后參加事故分析。

7、安全質(zhì)量網(wǎng)員崗位責任制

(1)負責本班的安全質(zhì)量工作。

(2)及時發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質(zhì)量問題。

(3)有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。

(4)發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時向班長和連隊提出處理意見。

(5)嚴把質(zhì)量關(guān),熟記質(zhì)量標準,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。

(6)交接班時,把本班的安全質(zhì)量情況向下一班交待清楚。

8、信號工崗位責任制

(1)負責和井口信號工進行聯(lián)系。

(2)集中精力注意吊桶運行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。

(3)必須做到發(fā)送信號準確,罐穩(wěn)不好不準走鉤。

(4)按迎頭所需及時要料,不誤使用。

(5)和把鉤工密切配合,做到安全運行。

(6)向下一班交待本班吊桶運行情況。

9、井下把鉤工崗位責任制

(1)負責井下摘掛鉤和物料裝卸等。

(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。

(3)負責罐下人員安全,當罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。

(4)提升較長物料時,負責把物料捆好。

(5)把鉤時待罐起到適當高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。

(6)對乘罐人員的安全負責,罐未穩(wěn)好不準人員上下。

(7)堅持定員提升,無保險帶不準上罐。

10、看盤工崗位責任制

(1)吊桶過吊盤后,及時吹哨通知迎頭。

(2)集中精力,注意吊桶運行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)現(xiàn)障礙物及時打定鉤,處理好后再走鉤。

(3)升降完吊盤負責喇叭口對中。

(4)罐走鉤時,要做到手不離點把。

(5)在吊盤上必須佩帶保險帶。

(6)井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。

11、本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)執(zhí)行。本措施與《濟西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》一并傳達貫徹執(zhí)行。

第5篇 爆破施工安全措施

根據(jù)我標段現(xiàn)有控爆破作業(yè)，安全技術(shù)措施主要有兩上方面。首先施爆過程的安全，即對起爆器材的性能及外界條件的聯(lián)系所引起不安全因素;其次爆破災害，即爆破沖擊波、爆破地震波及爆破飛石所發(fā)生的問題。

一、爆破安全規(guī)程

本工程石方爆破執(zhí)行國家頒發(fā)的gb6722—86“爆破安全規(guī)程”采用淺孔爆破，松動爆破法，為降低震動，采用淺孔密孔，使數(shù)量微量化、分散化，以達到安全爆破的效果。爆破方式采用電力起爆；起爆線為康銅線；電阻差值不大于鐵腳線0.3ω、銅腳線0.25ω，腳線長度不小于2m；孔網(wǎng)參數(shù)排距為0.8m。

二、擇定爆破方案

1、采用釬風鉆鉆孔，進行淺眼爆破。

2、視料場的石質(zhì)完整性，必要時采用光面爆破以確保邊坡平整和穩(wěn)定。

3、不論是淺眼爆破還是深孔爆破，均為定向爆破，臨空面方向調(diào)整好，避免朝向村莊、道路方向。

三、爆破參數(shù)

淺眼爆破? ?? ?? ?? ???深孔爆破

1、最小抵抗線w? ?? ?? ?? ???0.8m? ?? ?? ?? ?? ?? ?2.5m

2、炮孔直徑d? ?? ?? ?? ?? ?? 38mm? ?? ?? ?? ?? ? 90mm

3、炮孔孔距a? ?? ?? ?? ?? ?? ?1.2m? ?? ?? ?? ?? ?? ?2.5m

4、炮孔排拒b? ?? ?? ?? ?? ?? ?1.0m? ?? ?? ?? ?? ?? ?2.0m

5、炮孔深度l? ?? ?? ?? ?? ?? ??2m? ?? ?? ?? ?? ?? ???6m

6、炮孔超深d? ?? ?? ?? ?? ????0.5m? ?? ?? ?? ?? ?? ?1.0m

7、堵塞長度l塞? ?? ?? ?? ?? 1.2m? ?? ?? ?? ?中間 1.0m

口部??3.0m

8、炸藥單耗k? ?? ?? ?? ?? ?0.45kg/m3? ?? ?? ?? ?0.4 kg/m3

9、彈孔裝藥量計算：? ?? ?? ?q=kabl? ?? ?? ?? ???q=kabl

=0.45_1.2_1.0_2=1kg? ???=0.4_2.5_2.0_6=12kg

通過試炮后調(diào)整炸藥單耗。

光面爆破參數(shù)如下：

1、炮孔直徑d=90mm

2、光爆層〥=1.5m

3、炮孔距a=1.2m

4、線裝藥密度l密=550g/m2

四、爆破器材品種及主要機具材料

1、瞬發(fā)電雷管、非電毫秒導爆雷管

2、巖石銨梯、乳化炸藥、導爆索

3、根據(jù)現(xiàn)場施工需要配備如下：

序號? ? ? ? 名稱? ? ? ? 型號? ? ? ? 單位? ? ? ? 數(shù)量

1 ? ?手持風動鑿巖機? y20或y18? ? ?臺? ? ? ? ?3

2 ??空氣壓縮機? ? ? ?10m3? ? ? ? ?臺3

3 ? ? ?空氣壓縮機? ? ??1.8~2.6m3? ? ?臺3

4 ? ? ?挖掘機cat325臺? ? ? ??1

5 ? ? ?自卸車eq153輛? ? ? ? ?1

五、炮孔布置及裝填結(jié)構(gòu)

填塞要求：

1、可以使用打炮眼時打出來的石粉（但不得加雜雜草等植物），也可以使用黃土填塞，無論石粉亦或黃土均應為干燥狀。

2、搗實工具嚴禁使用鐵制工具，應使用竹制或木制工具。

3、當孔眼深度大于6米時，應設置2個導爆管。

六、起爆

1、孔內(nèi)外均使用非電毫秒導爆雷管，孔外接力起爆網(wǎng)絡，最后用瞬發(fā)電雷管實現(xiàn)遠距離起爆，每次起爆，排數(shù)不能少于3排。

2、孔內(nèi)用高段次、孔外用低段次導爆管（以減少震動）。

3、在有通訊設備、電纜線、危險建筑物等輻射源附近的部位，嚴禁使用瞬發(fā)電雷管，而只能使用火雷管。當無以上輻射源時可以使用瞬發(fā)電雷管，但必須防止手機的輻射影響，故在施工導爆時應將手機關(guān)機或禁帶手機入場。

七、安全技術(shù)措施

1、使用毫秒導爆雷管，通過孔內(nèi)外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破，一是控制爆破震動，二是改善爆破效果。

2、采用光面爆破技術(shù)，以保證邊坡穩(wěn)定。

3、通過炮孔超深，使得爆破后的路塹標高與設計標高的偏差控制在一定的范圍內(nèi)，克服留底根現(xiàn)象。

4、小炮（如淺孔爆破3米以內(nèi)）炮孔用炮被覆蓋炮口，以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時應用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應清理干凈。

5、調(diào)整爆破臨空石方向，使其朝村莊、道路相反方向臨空飛濺。

6、確定爆破的固定時間上午為10:30－11：30，下午4：30－5：00，特殊情況另定放炮時間。

7、按實際孔深確定裝藥量，即現(xiàn)場實際操作時應有專人先進行孔深量測，確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中，應分工負責，兩人一組，既有裝藥（或填塞物）的、又有控制用量的（必須有量測設備），不允許有分藥情況發(fā)生，以防混亂。

8、實際裝藥量一定要與設計、計算裝藥量相符，否則應查明原因，處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時出現(xiàn)抽炮，爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié)，造成危險。鉆進過程中應檢查石粉中是否有黃泥漿，并進行詳細記錄，在裝藥過程中進行特殊處理，嚴控用藥量。

9、?進行鉆孔前，應按照布置的孔位進行詳細的測量，確定鉆孔深度；實際鉆進過程中，嚴格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進，確保孔底部在同一深度的斷面上，盡可能的減少震動。

10、為確保爆破的順利實施，不論淺孔爆破、深孔爆破，均應進行試炮，在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工，同時應根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時調(diào)整爆破方案，以策安全。

11、在打孔過程中應采用草包覆蓋開孔部位，或噴水、噴霧，以防造成環(huán)境污染。

八、爆破地震波的產(chǎn)生及控制

1、爆破地震波的產(chǎn)生

爆破是炸藥能量釋放、傳遞、做功的過程，其過程非常短只有幾十微秒。當炸藥在固定介質(zhì)中爆破時，先使臨近藥包周圍的巖石產(chǎn)生壓碎圈、破裂圈，爆炸沖擊波、應力波將其附近的巖石粉碎，當應力波通過巖石后，由于強度迅速衰減，再也不能引起巖石破裂，而只能引起巖石彈性震動，以彈性波的形式向外傳播，會造成地面震動，這種彈性波成為爆破地震波。爆破地震波傳播到地表將會引起地表震動，即為爆破震動。爆破地震波的峰值與裝藥量、至震源距離有關(guān)，并隨之變化而變化。

2、爆破振動頻率控制

1）、根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（gb6722—2003）的規(guī)定，優(yōu)化爆破參數(shù)和起爆網(wǎng)絡，爆破振動頻率分析表明，小藥量爆破的主振頻率主要集中在30～100hz，遠高于橋梁自振頻率，一般不會引起共振現(xiàn)象，即爆破地震效應對周圍橋梁的影響較小。

2）、由民爆公司專業(yè)爆破員進行爆破作業(yè)，對每次爆破的裝藥量進行計算，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的安全允許爆破振動振速，求算出在保證安全前提下不同距離處的最大一次同段起爆藥量。同時精心設計和施工，并采取有效措施降低爆破振動對臨近大橋的影響。采用小藥量、多批次、淺孔爆破，把爆破的主振頻率控制在30～100hz。

3）、爆破震動速度計算公式：

v=k(qm/r)a

式中：v—質(zhì)點振動速度（cm/s）k—與爆破場地有關(guān)系數(shù)

q—裝藥量（齊發(fā)爆破時總裝藥量，微差爆破時為最大一段裝藥量）kg

r—從測點到爆心的距離m—裝藥量指數(shù)（采用1/3）

a—與地質(zhì)有關(guān)的系數(shù)

系數(shù)k、a取值范圍

4）、爆破地震安全允許距離計算公式：

r=（ka/v）1/2q1/3

式中：r--爆破地震安全允許距離q—裝藥量（齊發(fā)爆破時總裝藥量，微差爆破時為最大一段裝藥量）kg

v—爆破震動安全允許速度（cm/s）

4、爆破震動的控制方法

1）、采用微差爆破

微差起爆是將總藥量分組以毫秒的時間間隔進行順序爆破，是減弱爆破地震效應最有力的措施之一。

2）、炸藥選擇

采用低威力、低爆速炸藥或采取不耦合裝藥以降低高威力炸藥的爆破震動。

3）、合理優(yōu)化孔網(wǎng)參數(shù)

將炸藥均勻分布在被爆巖體中，防止能量過于集中，達到減小爆炸震動強度的目的。爆破設計要根據(jù)地質(zhì)情況和生產(chǎn)要求合理選取孔網(wǎng)參數(shù)，較破碎的巖石可適當減小孔距，當部分巖石過硬時可稍微增大孔距。根據(jù)巖石具體情況進行調(diào)整，但要確保最大抵抗線及拋鄭方向控制。同時可以采用大孔距、小排距爆破新技術(shù)，減少炮孔超深、合理調(diào)整孔口堵塞長度、采用孔內(nèi)間隔裝藥等達到參數(shù)優(yōu)化目的。

4）、選取合理的主要爆破參數(shù)降低爆破震動

要控制一次爆破裝藥量，一次爆破時的最大裝藥量與爆破震動成正比，必要時采用分段（排間、孔間和孔內(nèi)間隔）起爆，并不影響爆破總裝藥量和爆破石料總量。

5）、改善爆破條件降低爆破震動

要創(chuàng)造良好的自由空間，在爆破施工中必須有充分的自由空間配合微差技術(shù)，使所有炮孔均有良好自由的空間，以便使炮孔爆破后，特別是后排炮孔爆破后產(chǎn)生的壓縮波可以從這些自由面反射，獲得最大的松動，已達到降低爆破震動的效果，其次調(diào)整爆破傳播方向，爆源與被保護對象的相對位置不同，其震動影響也不同。

九、事故的預防及處理

1）、裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火（絕不允許抽煙），不準無關(guān)人員進入。

2）、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗，樹牌子；爆破危險區(qū)邊界設明顯的標志，派專人警戒。

3）、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破，在裝藥過程中突發(fā)雷雨，人員應立即撤離現(xiàn)場。

4）、按規(guī)定發(fā)出預警、起爆、解除三次信號，以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標志，讓附近人員看到和聽到。

5）、成立安全生產(chǎn)領導小組和搶險工作隊，不得延誤時間，使損失降低至最低程度。

6）、施工的各個環(huán)節(jié)，均應按爆破要求做好詳細的施工記錄，便于領導及爆破負責人檢查各工序的實施情況，杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中，同時便于備查。

其施工順序為：

測量放線? ? 布置炮孔? ? 鉆孔? ???裝藥? ? 填塞? ? 網(wǎng)路連接??監(jiān)測網(wǎng)路? ???警戒? ???起爆? ???檢查

十、施工安全管理

1、按規(guī)定辦理爆破工程審批、爆破器材的購買、運輸手續(xù)。

2、?領用爆破器材做到日領、日用、日清退，不得私存，嚴防丟失、被盜爆破器材。

3、?堅持“安全第一，預防為主”的原則，做到安全生產(chǎn)常抓不懈，警鐘長鳴。

4、?裝藥前，認真驗收炮孔的深度和孔排距，測定前排各炮孔最小抵抗線，以便現(xiàn)場調(diào)整裝藥量。

5、?參加爆破施工人員必須佩帶安全帽和安全帶，起爆人員必須持有爆破作業(yè)合格證，起爆時必須設監(jiān)護人。

6、?爆破材料的存放、發(fā)放、領取、回庫等必須由專人負責，并作好記錄，嚴格執(zhí)行國家對于爆破材料的管理規(guī)定。

7、?炸藥、雷管必須分別攜帶，并放在專用箱內(nèi)，不準放在衣袋內(nèi)，多人攜帶時，兩人之間的距離應保持15米以上。

8、?導火索在使用前，必須進行外觀檢查和燃速實驗，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的導火索。

9、?人工打孔時，打錘人應在扶釬人的側(cè)面，注意避免滑錘傷人。

10、?利用鑿巖機或風動機打孔時，操作人員應先檢查設備是否完好，操作時應戴口罩和風鏡。

11、?向炮眼內(nèi)裝填炸藥和雷管時，必須輕填輕送，不得用力積壓藥包，嚴禁用金屬工具向炮眼內(nèi)搗送炸藥和雷管。

12、?安全警戒范圍：一般順拋擲方向400米，逆拋擲方向200米；并在距放炮地點200米處設交通管制?，放炮前、后20分鐘不準任何人、任何車輛進入安全警戒范圍。

13、?起爆前必須把爆破物品全部拿出危險警戒區(qū)，除監(jiān)護人和點炮人外，其他人必須撤到安全區(qū)，雙方聯(lián)系確認危險區(qū)內(nèi)無人后方可引爆，點炮后點炮人和監(jiān)護人必須馬上撤到安全區(qū)。

14、?裝藥和起爆必須由一人擔任，嚴禁由兩人操作。

15、?發(fā)生啞炮數(shù)時，必須等20分鐘后方可進場處理，處理啞炮嚴禁直接從炮孔內(nèi)掏取炸藥和雷管，重新打孔時，必須與原孔方向一致，其間距離孔深不得小于0.6米，淺孔不得小于0.3—0.4米。

16、?爆破地點與建筑物的距離較近時，應采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，應制定相應的施工和安全措施。

17、?嚴禁使用變質(zhì)失效的爆破材料，對于失效的爆破材料應采取可靠的方法處理，不得任意銷毀。嚴格遵守gb6722《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

18、?爆破施工必須與附近警戒人員和居民取得聯(lián)系，交通路口應設專人看守，并鳴笛預告，待危險區(qū)內(nèi)無人后方可點炮。

19、?施工中嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程架空電力線路部分》的有關(guān)部分和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)部分。

20、放炮后必須由專業(yè)人員確定現(xiàn)場安全后，行人及車輛方可通行。

對于從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員，不僅要懂得一切火工器材操作規(guī)程，同時要懂得現(xiàn)有操作規(guī)程確定的理由，知其然還要知其所以然。特別是對具體施爆地點、條件進行分析，才能定出安全可靠的施爆技術(shù)措施。

四川星星建設集團有限公司

省道s201線通達路改建工程c標段項目部

二00九年九月五日

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第6篇 爆破施工 安全措施

根據(jù)我標段現(xiàn)有控爆破作業(yè),安全技術(shù)措施主要有兩上方面。首先施爆過程的安全,即對起爆器材的性能及外界條件的聯(lián)系所引起不安全因素;其次爆破災害,即爆破沖擊波、爆破地震波及爆破飛石所發(fā)生的問題。

一、爆破安全規(guī)程

本工程石方爆破執(zhí)行國家頒發(fā)的gb6722—86“爆破安全規(guī)程”采用淺孔爆破,松動爆破法,為降低震動,采用淺孔密孔,使數(shù)量微量化、分散化,以達到安全爆破的效果。爆破方式采用電力起爆;起爆線為康銅線;電阻差值不大于鐵腳線0.3ω、銅腳線0.25ω,腳線長度不小于2m;孔網(wǎng)參數(shù)排距為0.8m。

二、擇定爆破方案

1、采用釬風鉆鉆孔,進行淺眼爆破。

2、視料場的石質(zhì)完整性,必要時采用光面爆破以確保邊坡平整和穩(wěn)定。

3、不論是淺眼爆破還是深孔爆破,均為定向爆破,臨空面方向調(diào)整好,避免朝向村莊、道路方向。

三、爆破參數(shù)

淺眼爆破 深孔爆破

1、最小抵抗線w 0.8m 2.5m

2、炮孔直徑d 38mm 90mm

3、炮孔孔距a 1.2m 2.5m

4、炮孔排拒b 1.0m 2.0m

5、炮孔深度l 2m 6m

6、炮孔超深d 0.5m 1.0m

7、堵塞長度l塞 1.2m 中間 1.0m

口部3.0m

8、炸藥單耗k 0.45kg/m3 0.4 kg/m3

9、彈孔裝藥量計算: q=kabl q=kabl

=0.45_1.2_1.0_2=1kg =0.4_2.5_2.0_6=12kg

通過試炮后調(diào)整炸藥單耗。

光面爆破參數(shù)如下:

1、炮孔直徑d=90mm

2、光爆層〥=1.5m

3、炮孔距a=1.2m

4、線裝藥密度l密=550g/m2

四、爆破器材品種及主要機具材料

1、瞬發(fā)電雷管、非電毫秒導爆雷管

2、巖石銨梯、乳化炸藥、導爆索

3、根據(jù)現(xiàn)場施工需要配備如下:

序號 名稱 型號 單位 數(shù)量

1 手持風動鑿巖機 y20或y18 臺 3

2 空氣壓縮機 10m3 臺 3

3 空氣壓縮機 1.8~2.6m3 臺 3

4 挖掘機 cat325 臺 1

5 自卸車 eq153 輛 1

五、炮孔布置及裝填結(jié)構(gòu)

填塞要求:

1、可以使用打炮眼時打出來的石粉(但不得加雜雜草等植物),也可以使用黃土填塞,無論石粉亦或黃土均應為干燥狀。

2、搗實工具嚴禁使用鐵制工具,應使用竹制或木制工具。

3、當孔眼深度大于6米時,應設置2個導爆管。

六、起爆

1、孔內(nèi)外均使用非電毫秒導爆雷管,孔外接力起爆網(wǎng)絡,最后用瞬發(fā)電雷管實現(xiàn)遠距離起爆,每次起爆,排數(shù)不能少于3排。

2、孔內(nèi)用高段次、孔外用低段次導爆管(以減少震動)。

3、在有通訊設備、電纜線、危險建筑物等輻射源附近的部位,嚴禁使用瞬發(fā)電雷管,而只能使用火雷管。當無以上輻射源時可以使用瞬發(fā)電雷管,但必須防止手機的輻射影響,故在施工導爆時應將手機關(guān)機或禁帶手機入場。

七、安全技術(shù)措施

1、使用毫秒導爆雷管,通過孔內(nèi)外微差而實現(xiàn)微差擠壓爆破,一是控制爆破震動,二是改善爆破效果。

2、采用光面爆破技術(shù),以保證邊坡穩(wěn)定。

3、通過炮孔超深,使得爆破后的路塹標高與設計標高的偏差控制在一定的范圍內(nèi),克服留底根現(xiàn)象。

4、小炮(如淺孔爆破3米以內(nèi))炮孔用炮被覆蓋炮口,以防飛石產(chǎn)生。深孔爆破時應用編織袋裝石粉壓住炮口。且孔外50厘米范圍內(nèi)的所有碎石等物應清理干凈。

5、調(diào)整爆破臨空石方向,使其朝村莊、道路相反方向臨空飛濺。

6、確定爆破的固定時間上午為10:30-11:30,下午4:30-5:00,特殊情況另定放炮時間。

7、按實際孔深確定裝藥量,即現(xiàn)場實際操作時應有專人先進行孔深量測,確定裝藥量及填塞物高度后再進行裝藥。在裝藥過程中,應分工負責,兩人一組,既有裝藥(或填塞物)的、又有控制用量的(必須有量測設備),不允許有分藥情況發(fā)生,以防混亂。

8、實際裝藥量一定要與設計、計算裝藥量相符,否則應查明原因,處理完畢后方可進行下個孔的裝藥。以防出現(xiàn)漏洞、裂隙、溶洞等不良地質(zhì)構(gòu)造時出現(xiàn)抽炮,爆破能量沖向薄弱環(huán)節(jié),造成危險。鉆進過程中應檢查石粉中是否有黃泥漿,并進行詳細記錄,在裝藥過程中進行特殊處理,嚴控用藥量。

9、進行鉆孔前,應按照布置的孔位進行詳細的測量,確定鉆孔深度;實際鉆進過程中,嚴格按照提供的數(shù)據(jù)鉆進,確?？椎撞吭谕簧疃鹊臄嗝嫔?盡可能的減少震動。

10、為確保爆破的順利實施,不論淺孔爆破、深孔爆破,均應進行試炮,在確保安全的前提下及確定最佳用藥量后方可大面積展開施工,同時應根據(jù)地質(zhì)等各種情況適時調(diào)整爆破方案,以策安全。

11、在打孔過程中應采用草包覆蓋開孔部位,或噴水、噴霧,以防造成環(huán)境污染。

八、爆破地震波的產(chǎn)生及控制

1、爆破地震波的產(chǎn)生

爆破是炸藥能量釋放、傳遞、做功的過程,其過程非常短只有幾十微秒。當炸藥在固定介質(zhì)中爆破時,先使臨近藥包周圍的巖石產(chǎn)生壓碎圈、破裂圈,爆炸沖擊波、應力波將其附近的巖石粉碎,當應力波通過巖石后,由于強度迅速衰減,再也不能引起巖石破裂,而只能引起巖石彈性震動,以彈性波的形式向外傳播,會造成地面震動,這種彈性波成為爆破地震波。爆破地震波傳播到地表將會引起地表震動,即為爆破震動。爆破地震波的峰值與裝藥量、至震源距離有關(guān),并隨之變化而變化。

2、爆破振動頻率控制

1)、根據(jù)《爆破安全規(guī)程》(gb6722—2003)的規(guī)定,優(yōu)化爆破參數(shù)和起爆網(wǎng)絡,爆破振動頻率分析表明,小藥量爆破的主振頻率主要集中在30~100hz,遠高于橋梁自振頻率,一般不會引起共振現(xiàn)象,即爆破地震效應對周圍橋梁的影響較小。

2)、由民爆公司專業(yè)爆破員進行爆破作業(yè),對每次爆破的裝藥量進行計算,根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的安全允許爆破振動振速,求算出在保證安全前提下不同距離處的最大一次同段起爆藥量。同時精心設計和施工,并采取有效措施降低爆破振動對臨近大橋的影響。采用小藥量、多批次、淺孔爆破,把爆破的主振頻率控制在30~100hz。

3)、爆破震動速度計算公式:

v=k(qm/r)a

式中:v—質(zhì)點振動速度(cm/s)k—與爆破場地有關(guān)系數(shù)

q—裝藥量(齊發(fā)爆破時總裝藥量,微差爆破時為最大一段裝藥量)kg

r—從測點到爆心的距離 m—裝藥量指數(shù)(采用1/3)

a—與地質(zhì)有關(guān)的系數(shù)

系數(shù)k、a取值范圍

巖性

k

a

堅硬巖石

50~100

1.3~1.5

中硬巖石

150~250

1.5~1.8

軟石

250~350

1.8~2.0

4)、爆破地震安全允許距離計算公式:

r=(ka/v)1/2q1/3

式中:r--爆破地震安全允許距離 q—裝藥量(齊發(fā)爆破時總裝藥量,微差爆破時為最大一段裝藥量)kg

v—爆破震動安全允許速度(cm/s)

4、爆破震動的控制方法

1)、采用微差爆破

微差起爆是將總藥量分組以毫秒的時間間隔進行順序爆破,是減弱爆破地震效應最有力的措施之一。

2)、炸藥選擇

采用低威力、低爆速炸藥或采取不耦合裝藥以降低高威力炸藥的爆破震動。

3)、合理優(yōu)化孔網(wǎng)參數(shù)

將炸藥均勻分布在被爆巖體中,防止能量過于集中,達到減小爆炸震動強度的目的。爆破設計要根據(jù)地質(zhì)情況和生產(chǎn)要求合理選取孔網(wǎng)參數(shù),較破碎的巖石可適當減小孔距,當部分巖石過硬時可稍微增大孔距。根據(jù)巖石具體情況進行調(diào)整,但要確保最大抵抗線及拋鄭方向控制。同時可以采用大孔距、小排距爆破新技術(shù),減少炮孔超深、合理調(diào)整孔口堵塞長度、采用孔內(nèi)間隔裝藥等達到參數(shù)優(yōu)化目的。

4)、選取合理的主要爆破參數(shù)降低爆破震動

要控制一次爆破裝藥量,一次爆破時的最大裝藥量與爆破震動成正比,必要時采用分段(排間、孔間和孔內(nèi)間隔)起爆,并不影響爆破總裝藥量和爆破石料總量。

5)、改善爆破條件降低爆破震動

要創(chuàng)造良好的自由空間,在爆破施工中必須有充分的自由空間配合微差技術(shù),使所有炮孔均有良好自由的空間,以便使炮孔爆破后,特別是后排炮孔爆破后產(chǎn)生的壓縮波可以從這些自由面反射,獲得最大的松動,已達到降低爆破震動的效果,其次調(diào)整爆破傳播方向,爆源與被保護對象的相對位置不同,其震動影響也不同。

九、事故的預防及處理

1)、裝藥現(xiàn)場嚴禁煙火(絕不允許抽煙),不準無關(guān)人員進入。

2)、裝藥警戒區(qū)邊界插紅旗,樹牌子;爆破危險區(qū)邊界設明顯的標志,派專人警戒。

3)、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破,在裝藥過程中突發(fā)雷雨,人員應立即撤離現(xiàn)場。

4)、按規(guī)定發(fā)出預警、起爆、解除三次信號,以紅旗和口哨作為視覺和聽覺標志,讓附近人員看到和聽到。

5)、成立安全生產(chǎn)領導小組和搶險工作隊,不得延誤時間,使損失降低至最低程度。

6)、施工的各個環(huán)節(jié),均應按爆破要求做好詳細的施工記錄,便于領導及爆破負責人檢查各工序的實施情況,杜絕各種不良現(xiàn)象的發(fā)生,將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)中,同時便于備查。

其施工順序為:

測量放線 布置炮孔 鉆孔 裝藥 填塞 網(wǎng)路連接監(jiān)測網(wǎng)路 警戒 起爆 檢查

十、施工安全管理

1、按規(guī)定辦理爆破工程審批、爆破器材的購買、運輸手續(xù)。

2、領用爆破器材做到日領、日用、日清退,不得私存,嚴防丟失、被盜爆破器材。

3、堅持“安全第一,預防為主”的原則,做到安全生產(chǎn)常抓不懈,警鐘長鳴。

4、裝藥前,認真驗收炮孔的深度和孔排距,測定前排各炮孔最小抵抗線,以便現(xiàn)場調(diào)整裝藥量。

5、參加爆破施工人員必須佩帶安全帽和安全帶,起爆人員必須持有爆破作業(yè)合格證,起爆時必須設監(jiān)護人。

6、爆破材料的存放、發(fā)放、領取、回庫等必須由專人負責,并作好記錄,嚴格執(zhí)行國家對于爆破材料的管理規(guī)定。

7、炸藥、雷管必須分別攜帶,并放在專用箱內(nèi),不準放在衣袋內(nèi),多人攜帶時,兩人之間的距離應保持15米以上。

8、導火索在使用前,必須進行外觀檢查和燃速實驗,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的導火索。

9、人工打孔時,打錘人應在扶釬人的側(cè)面,注意避免滑錘傷人。

10、利用鑿巖機或風動機打孔時,操作人員應先檢查設備是否完好,操作時應戴口罩和風鏡。

11、向炮眼內(nèi)裝填炸藥和雷管時,必須輕填輕送,不得用力積壓藥包,嚴禁用金屬工具向炮眼內(nèi)搗送炸藥和雷管。

12、安全警戒范圍:一般順拋擲方向400米,逆拋擲方向200米;并在距放炮地點200米處設交通管制,放炮前、后20分鐘不準任何人、任何車輛進入安全警戒范圍。

13、起爆前必須把爆破物品全部拿出危險警戒區(qū),除監(jiān)護人和點炮人外,其他人必須撤到安全區(qū),雙方聯(lián)系確認危險區(qū)內(nèi)無人后方可引爆,點炮后點炮人和監(jiān)護人必須馬上撤到安全區(qū)。

14、裝藥和起爆必須由一人擔任,嚴禁由兩人操作。

15、發(fā)生啞炮數(shù)時,必須等20分鐘后方可進場處理,處理啞炮嚴禁直接從炮孔內(nèi)掏取炸藥和雷管,重新打孔時,必須與原孔方向一致,其間距離孔深不得小于0.6米,淺孔不得小于0.3—0.4米。

16、爆破地點與建筑物的距離較近時,應采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,應制定相應的施工和安全措施。

17、嚴禁使用變質(zhì)失效的爆破材料,對于失效的爆破材料應采取可靠的方法處理,不得任意銷毀。嚴格遵守gb6722《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

18、爆破施工必須與附近警戒人員和居民取得聯(lián)系,交通路口應設專人看守,并鳴笛預告,待危險區(qū)內(nèi)無人后方可點炮。

19、施工中嚴格執(zhí)行《電力建設安全工作規(guī)程架空電力線路部分》的有關(guān)部分和《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)部分。

20、放炮后必須由專業(yè)人員確定現(xiàn)場安全后,行人及車輛方可通行。

對于從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員,不僅要懂得一切火工器材操作規(guī)程,同時要懂得現(xiàn)有操作規(guī)程確定的理由,知其然還要知其所以然。特別是對具體施爆地點、條件進行分析,才能定出安全可靠的施爆技術(shù)措施。

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