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第1篇 印刷廠危險源識別方法安全措施對策
印刷廠是危險源較為密集的地方,安全問題不容忽視,否則就會發(fā)生安全事故,造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
一、 危險識別
1、印刷企業(yè)所使用的大量紙張、油墨、清洗劑等原輔料都是易燃品,是印刷廠主要的危險源。
2、設(shè)備運(yùn)行危險
印刷、切紙、裝訂等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度快,傳遞能量高,某些設(shè)備有開放工作面,違規(guī)操作極易對肢體造成傷害。
電危險
1)、靜電
高速印刷機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生高壓靜電,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致空氣放電,造成電擊或起火;
、導(dǎo)線電纜漏電
絕緣層老化或破損失去絕緣作用,會使設(shè)備或其他接觸導(dǎo)體帶電,人體接觸時觸電受傷。
化學(xué)危險品
印刷或印后處理中可能會用到揮發(fā)干燥型油墨、清洗劑、汽油等易燃、有毒化學(xué)物品,危害操作人員健康,并可能誘發(fā)火災(zāi)。
噪聲危害
生產(chǎn)車間中機(jī)械設(shè)備運(yùn)行噪聲大,一般在70--100bb(a),主要是機(jī)械型噪聲和電磁性噪聲,長期在噪聲中工作對操作人員的身心健康不利。
其他環(huán)境危害
工作通道被占用,安全標(biāo)識不清晰或丟失的不安全工作環(huán)境,也是造成印刷生產(chǎn)安全事故不容忽視的因素。
二、 安全措施
1、防火
1)、廠房建筑符合防火標(biāo)準(zhǔn)
印刷企業(yè)廠房建筑應(yīng)符合防火標(biāo)準(zhǔn),用科學(xué)的性能評估方法對廠房建筑進(jìn)行消防安全特征分析,使廠房在滿足生產(chǎn)需求的同時必須滿足消防安全最低要求。
、導(dǎo)線電纜符合防火要求
應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的耐火電纜和阻燃電纜,禁止超負(fù)荷用電,禁止私自不安全接電、用電等。
、建立火災(zāi)報警、監(jiān)控系統(tǒng)
建立火災(zāi)報警、監(jiān)控系統(tǒng),當(dāng)監(jiān)控參數(shù)超標(biāo)時,自動報警,并啟動相應(yīng)設(shè)施,降低火險等級。
防止設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險
1)、嚴(yán)格操作規(guī)程
選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的印刷機(jī)及其他設(shè)備,確保設(shè)備的防護(hù)裝置工作狀態(tài)良好,運(yùn)行不正常的設(shè)備應(yīng)停產(chǎn)檢修。
、嚴(yán)肅勞動紀(jì)律
員工要提高安全意識,自覺遵守生產(chǎn)安全法規(guī),同時要建立健全勞動安全檢查制度,定期進(jìn)行安全檢查。
防觸電措施
1)、防靜電
2)、防止導(dǎo)線電纜漏電
設(shè)備應(yīng)有正確的接地防護(hù),導(dǎo)線電纜應(yīng)避開人員必經(jīng)之路,老化、破損電纜要及時更換,帶電維修要遵守操作規(guī)范。
安全使用化學(xué)品
建立和規(guī)范危險化學(xué)品的購入、儲藏、運(yùn)輸、使用制度,結(jié)合生產(chǎn)工藝制定合理的應(yīng)急預(yù)案。
防止噪聲
為主要噪聲設(shè)備加裝隔音降噪設(shè)施,車間墻壁采用吸聲材料,減少反射產(chǎn)生的混響聲,采取相應(yīng)的個體防護(hù)措施。
消除環(huán)境隱患
企業(yè)環(huán)境應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)以人為本的思想,實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。
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第2篇 水利水電工程地下洞室開挖重大危險源的防范及安全措施
根據(jù)水利水電工程施工中十大危險源的劃分.針對施工中可能出現(xiàn)的安全問題.方法 措施以及隱患的排査顯得尤為重要.下面以水電工程中地下洞室開挖施匸為例?伸述水電工程晅大危險源的防范和安全措施的制定。
1 適用范圍
地下工程開挖過程中，由于受人為因素及客觀因素影響.存在造成頂拱、邊墻坍塌乃 至冒頂?shù)闹卮笪ｋU.為了加強(qiáng)洞室開挖的安全管理有效防范洞室開挖發(fā)生冒頂坍塌出故. 確保洞室開挖符合國家有關(guān)安全法規(guī)規(guī)定.針對洞室開挖安全管理及冒頂坍塌事故的應(yīng)急 處理要求?制定以下要求：本措施適用于：地下洞室開挖丁程，本措施不適用：明挖丁 程.本措施不能替代石方安全技術(shù)工作規(guī)程等。
4. 4. 7. 2 基本規(guī)定及預(yù)防的一般方法
1.?????? 基本規(guī)定
洞口削坡應(yīng)嚴(yán)格按照明挖要求進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè).洞臉邊坡一般設(shè)置馬道. 在q道外側(cè)設(shè)『1硝墻?亦可設(shè)積石槽?同時作好坡面的防護(hù)加固及坡而排水等工作。洞室 開挖進(jìn)洞前必須對洞臉巖體進(jìn)行鑒定.確認(rèn)穩(wěn)定或采取措施后方可開挖洞口。洞口宜選在 i、【i類圍巖體中，若在iii類甚至iv類圍巖中進(jìn)行開挖時，除按規(guī)定對洞口進(jìn)行加固外， 還必須在洞【i搭設(shè)明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱或明拱棚架應(yīng)伸岀洞口 5?7m,陡 峻邊坡伸出距離還應(yīng)適當(dāng)加大）?？诙纯谟嬈?當(dāng)洞挖氏度不超過15?20m時.應(yīng)依據(jù)地 質(zhì)斷面尺寸.及時作好洞口的永久性或臨時性支護(hù)。支護(hù)長度一般：10m?當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不 良?全部洞身應(yīng)進(jìn)行支護(hù)時.洞丨1則應(yīng)采用永久支護(hù)（在強(qiáng)迫進(jìn)洞的條件下則例外）。
豎井開挖必須鎖好井口，確保井口穩(wěn)定.并做好防護(hù)防止井臺上墜落、墜物。爆破后 必須認(rèn)真淸理浮石和井壁.采取有效措施，防止石砸砸壞井底棚架。在洞室群和洞室交義 地段?圍巖最容易出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象?施匸時應(yīng)「以特別注意，妥髀安排洞口間的開挖和支護(hù)程序。特大斷而洞宅?宜采川先襯頂拱（或邊頂拱），下部分臺階開挖的方法?以保持圉 巖穩(wěn)是。洞室或豎井開挖中如遇漏水和淋水地段，應(yīng)有防水、排水措施。洞井交叉部位應(yīng) 根據(jù)樂露時間、地質(zhì)條件?應(yīng)進(jìn)行鎖口?洞室鉆孔作業(yè)時現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。保證洞內(nèi)照 明.加強(qiáng)通風(fēng)換氣.以增加洞室的清晰度?便于鬧巖觀察。
2.?????? 預(yù)防的一般方法
在施丁?過程中隨時觀察和磧測現(xiàn)場丁?程地質(zhì)和水文地質(zhì)變化情況?并在構(gòu)造復(fù)雜、地 下?水豐富和地下建筑物的關(guān)鍵部位（進(jìn)水 、閘門井、調(diào)壓閥、漸變段、地下廠房、主支 洞室交匯處）.町埋觀測儀器.隨時測帚圍巖變形?及時預(yù)報巖體穩(wěn)定悄況。
在不良的地質(zhì)地段開挖洞室.應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)度.采用控制爆破以保持圍巖不良過分?jǐn)_動和 減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中。在通過斷層破碎帶時?…般盡量用鍬、鎬創(chuàng)挖.少放炮。
強(qiáng)支護(hù)是預(yù)防塌方的主要措施，而及時支護(hù)是消除塌方的重要手段?嚴(yán)取斷以裂隙帶 可采用“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強(qiáng)支護(hù)施匸方法。在松軟巖層中也可采用噴混凝土與鋼拱 架聯(lián)合支護(hù)。
4.???? 4. ?7. 3 安全支護(hù)
地下洞室開挖中.要根據(jù)匸程地質(zhì)條件情況、施工進(jìn)度、圍巖監(jiān)測悄況結(jié)合洞室用途 掘進(jìn)方法的要求.確定對圍巖進(jìn)行穩(wěn)定加固的交護(hù)方式和支護(hù)時間.其具體要求如
1.??? —般規(guī)定
洞井的支護(hù)匚作應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，洞室結(jié)構(gòu)斷而尺寸、開挖工藝、圍巖曝廨時間等因 素作出支護(hù)設(shè)訃?并制定詳細(xì)貝?體的施工說明書并向施丁?人員交底。
施匸人員應(yīng)根據(jù)施「?說明書的規(guī)定及時進(jìn)行支護(hù).一般應(yīng)在圍巖出現(xiàn)有書的松弛變形之 前支護(hù)完畢。開挖期間和每茬炮后.都應(yīng)對支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù).使之保持良好的受力狀態(tài)。
對于特殊不良地段的臨時支護(hù).應(yīng)結(jié)合永久支護(hù)進(jìn)行.即在不拆除或部分拆除臨時支 護(hù)的條件下，進(jìn)行永久支護(hù)。
2.???? 噴錨支護(hù)
施丁-前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗或依丁程類比法.制定合理的錨桿參數(shù)。巖石滲水較強(qiáng)地段. 噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出?噴后鉆排水孔.以防噴層脫落傷人。凡錨桿孔的 直徑大于設(shè)計規(guī)定值時.一律不準(zhǔn)裝錨桿。
噴錨工作結(jié)束后.應(yīng)指左專人檢杳噴錨質(zhì)雖?如噴層厚度以及有關(guān)脫落、變形等現(xiàn) 象.發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.???? 構(gòu)架支護(hù)
構(gòu)架支撐包括木支撐、鋼支撐、鋼筋混凝土支撐.其架設(shè)應(yīng)滿足下列要求：
采用本支掀時應(yīng)嚴(yán)格檢杳材料質(zhì)量。支撐柱應(yīng)放在平整巖面上.一般應(yīng)挖柱窩。支撐 和圍巖之間必須用板、楔或小型混凝土預(yù)制塊塞緊。危險地段.支撐應(yīng)緊隨開挖面進(jìn)行. 必要時可先設(shè)臨時立柱頂住。預(yù)計難以拆除的支撐應(yīng)采用鋼支撐。
支撐應(yīng)經(jīng)常檢查?發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及苴他異常征兆時.應(yīng)仔細(xì)分析 原因，采取可靠措施進(jìn)行處理。修理或更換支撐立柱時，應(yīng)注意以下富項：
（1）修理或更換支撐立柱時.應(yīng)先加臨時立柱頂住.將支撐架的著力點移至臨時支 柱上。
(2)????? 更換支架時.應(yīng)在原支架中先套入新支架，才能拆除iii支架。
(3)???? 更換支架必須放落巖石時?應(yīng)在iii支架的一側(cè)或兩側(cè)架立臨時中間支架，然后再 拆除1日支架。在放落巖石時工人應(yīng)在設(shè)有防護(hù)設(shè)施的支架下進(jìn)行。
(4)????? 更換支架時.必須保證t作面的工作人員在緊急情況下能夠安全撤離。
(5)????? 更換支架時.工地技術(shù)負(fù)責(zé)人必須指定專人指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。
4.???? 4. ?7. 4 安全管理組織措施
(1)???? 施t單位應(yīng)建立行政正職為第一責(zé)任人?主管安全生產(chǎn)的副職、專職安全人員、 技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、中隊、班組等人員組成的管理網(wǎng)絡(luò)體系。
(2)???? 施「?單位應(yīng)設(shè)立專門安全機(jī)構(gòu).配備專職安全員、兼職安全員制定相應(yīng)安全管理 制度及考核辦法與施匚班組簽訂安全生產(chǎn)貴任書。形成信息暢通?安全工作保障有力的控 制網(wǎng)絡(luò)。
(3)???? 施匸單位應(yīng)根據(jù)齊崗位的性質(zhì)、類別.制定安全生產(chǎn)崗位職責(zé)及安全牛?產(chǎn)操作 規(guī)程。
(4)???? 安全管理人員對現(xiàn)場認(rèn)真巡查，如遇地質(zhì)復(fù)雜地段.經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)后作業(yè) 人員方可進(jìn)入施工作業(yè)面.作業(yè)過程中派專人監(jiān)護(hù)。
(5)????? 認(rèn)真填寫施工記錄及交接班記錄.詳實記載施工中發(fā)現(xiàn)的異常情況及處理結(jié)果。
(6)???? 設(shè)備在洞內(nèi)停放時.停在圍巖較穩(wěn)定或噴錨支護(hù)過的洞段嚴(yán)禁停放井下和新掘進(jìn) 的部位，嚴(yán)禁施匚人員在洞內(nèi)睡覺。
(7)???? 正確使用個人防護(hù)用品.定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn).施工人員應(yīng)熟倉并準(zhǔn)確運(yùn)用應(yīng) 急救援預(yù)案。
(8)????? 搞好當(dāng)班施匸現(xiàn)場的清理整頓.保持較好的文明施匚環(huán)境。
4.4. 7.5 突發(fā)事故的應(yīng)急保障
(])施工單位制定防范坍塌的甌大事故發(fā)牛的應(yīng)急救援預(yù)案.當(dāng)重大事故時立即啟動 預(yù)案進(jìn)行施救°
(2)搶救旨頂遇難人員.首先應(yīng)以呼喊、敲打.使用地音探聽器等與其聯(lián)絡(luò)來確定被 閑人員的位置和人數(shù)。
<3)如果被困人員所在地點通風(fēng)不好.必須設(shè)法加強(qiáng)通風(fēng)。若因冒頂，被閑人員被堵 在里面，應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管及開挖巷道、打鉆孔等方法.向被困人員輸送新鮮空氣、飲 料和食物。
(4)當(dāng)發(fā)生冒頂或滑脫進(jìn)行搶險時應(yīng)遵循以下規(guī)定：
査淸原因?制定具體施工方案及安全描施，迅速處理。地下水活動強(qiáng)烈地段.應(yīng)先治水 后治塌。準(zhǔn)備暢通的撤離通道.備足施工器材。處理工作未開始詢?應(yīng)先加固好塌段兩端未 被破壞的支護(hù)或巖體。處理坍塌.一般應(yīng)先處理兩側(cè)邊墻.然后再處理頂拱。施丁人員應(yīng)位 于有可靠的掩護(hù)體進(jìn)行丁作。隨吋觀察險悄變化.及時的修改或補(bǔ)充原訂措施計劃。
第3篇 高支模板施工一般危險源識別安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂;
2)扣件爆裂、滑脫;
3)鋼管強(qiáng)度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;
6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。
2、預(yù)防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。
2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置,不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。
4)立桿采用對接、錯開布設(shè),不得采用搭接,上下端頂緊。
第4篇 高支模板工程一般危險源識別 安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂;
2)扣件爆裂、滑脫;
3)鋼管強(qiáng)度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;
6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。
2、預(yù)防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。
2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置,不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。
4)立桿采用對接、錯開布設(shè),不得采用搭接,上下端頂緊。
第5篇 煤礦水文地質(zhì)重大危險源 安全措施
一 、礦井概況
山西壽陽段王集團(tuán)平安煤業(yè)有限公司位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近,距壽陽縣城15km。向西南2km可達(dá)太(原)-陽(泉)307國道,向東可達(dá)壽陽、陽泉,向西可達(dá)省會太原。至礦區(qū)有榆盂柏油公路相通,井田附近有壽陽-開元公司、段王煤礦的鐵路專用線和煤運(yùn)站,經(jīng)壽陽站可通全國各地,交通十分便利。是山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)[2009]58號文件批復(fù)的單獨(dú)保留礦井,主體企業(yè)為山西壽陽段王煤業(yè)集團(tuán)有限公司。
山西省國土資源廳2022年12月17日為山西壽陽段王集團(tuán)平安煤業(yè)有限公司簽發(fā)長期采礦許可證,證號:c,有效期:2022年12月27日--2025年12月27日;安全生產(chǎn)許可證(證號(晉)mk安許證字【2022】d148)有效期至2022年5月11日;營業(yè)執(zhí)照(統(tǒng)一社會信用代碼為h)有效期至2050年1月27日;井田面積8.4245km2,批采15#煤層。2022年12月開始礦井技改建設(shè),2022年5月轉(zhuǎn)為生產(chǎn)礦井,截止目前,礦井剩余可采儲量約320萬噸,設(shè)計生產(chǎn)能力為90萬噸/年,采用斜井、立井混合開拓,采用走向長壁綜采放頂煤采煤方法。
井田內(nèi)含煤地層主要為太原組。太原組含8、9、11、14、15、15下、16、17號煤層共8層,其中15號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層,其余為不穩(wěn)定不可采煤層。本組平均厚度129.75m,煤層平均總厚度7.80m,含煤系數(shù)為6.01%,可采煤層平均總厚5.10m,含煤系數(shù)為3.93%。本井田可采煤層為太原組15號煤層,煤層厚度3.85~6.49m,平均5.10m,屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層,含1-5層夾矸,煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,夾矸巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖,該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖,底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。
井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單,水文地質(zhì)類型定為中等類型,目前礦井井下正常涌水量約120m/h,最大涌水量約150m/h。15號煤層直接充水含水層為太原組砂巖及灰?guī)r巖溶裂隙含水層,富水性較弱,其中15號煤層上距k2下灰?guī)r含水層約19.7m,上距k2灰?guī)r含水層39.75m,上距k3灰?guī)r含水層55.7m。奧灰水水位標(biāo)高+587-+590m,煤層最低標(biāo)高為+840m,井田內(nèi)15號煤層不存在奧灰水帶壓開采情況。
二、水文地質(zhì)情況
1、地表水
井田內(nèi)無大的地表水體,太安河屬季節(jié)性河流,在井田內(nèi)從北向南流過,屬黃河流域汾河水系。
本區(qū)位于娘子關(guān)泉巖溶水文地質(zhì)單元的北部徑流區(qū),其地下水在該單元內(nèi)由西北流向東南,單元具有獨(dú)立的補(bǔ)給、徑流與排泄系統(tǒng)的巖溶含水地塊。
井田北部發(fā)育15號煤層隱伏露頭,貫穿井田東西部,地表水和大氣降水容易下滲補(bǔ)給各含水層,導(dǎo)入井下,因此靠近煤層露頭處的含水層富水性增強(qiáng),對礦井涌水產(chǎn)生明顯的影響。因此,在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)探放水工作。
2、含水層
井田內(nèi)的含水層主要有奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層、石炭系太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層、山西組砂巖裂隙含水層、松散巖類砂礫石層含水層。
2.1奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層
井田內(nèi)奧陶系灰?guī)r分上、下馬家溝組及峰峰組,馬家溝組富水性強(qiáng),峰峰組富水性較弱。
下馬家溝組:據(jù)坪頭詳查區(qū)內(nèi)s8孔(距井田北東部約1km)資料,裂隙巖溶均不發(fā)育,地下水位埋深481.85m,標(biāo)高623.01m。
上馬家溝組:巖性為深灰色白云質(zhì)灰?guī)r、深灰~灰色厚層狀石灰?guī)r夾薄層泥灰?guī)r和石膏,巖溶發(fā)育不均一。
距井田西部約7km的段王1號水井水位標(biāo)高611.60m,段王二號水井水位標(biāo)高598.93m。
峰峰組:二段巖性為厚層狀石灰?guī)r、花斑狀灰?guī)r和白云質(zhì)灰?guī)r,裂隙巖溶均不發(fā)育,而且裂隙多被方解石充填。一段巖性為白云質(zhì)灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r、角礫狀白云質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r間夾石膏薄層,不同巖性多成互層結(jié)構(gòu),因而不容易形成連通性較好的裂隙,屬弱含水層或相對隔水層。
2008年段王補(bǔ)充勘探時在d6號鉆孔進(jìn)行了奧灰水位觀測,該孔597.54m(o2s)大漏,不返水。奧陶系頂面埋深395.45m,標(biāo)高755.23m,揭露厚度211.03m,峰峰組和上馬家溝組混合水位埋深530.48m,水位標(biāo)高620.20m。
據(jù)上述鉆孔抽水資料,結(jié)合區(qū)域巖溶水資料,奧灰水流向為由西向東,推測本井田內(nèi)奧灰水位標(biāo)高約587~590.5m左右,井田內(nèi)15號煤層最低底板標(biāo)高約799m,因此奧灰?guī)r溶地下水對煤層開采無影響。
2.2石炭系太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層
太原組主要含水層為k2下、k2、k3、k4等灰?guī)r,單層厚度一般1~3m,巖溶裂隙不發(fā)育,據(jù)2008年山西壽陽段王煤業(yè)集團(tuán)有限公司(井田西部約5km)補(bǔ)充勘探時對d6號水文孔進(jìn)行抽水試驗,單位涌水量為0.00023l/s·m,滲透系數(shù)0.000548m/d,水位標(biāo)高1077.74m。水質(zhì)類型屬hco3-·ci~na+型。井田內(nèi)富水性弱。
2.3山西組砂巖裂隙含水層
山西組含水層主要為山西組底部k7砂巖,巖性主要為中一細(xì)粒砂巖,厚6m左右,本組地層井田內(nèi)大部被剝蝕,僅南部殘存。據(jù)區(qū)域資料,本組砂巖富水性弱。
2.4松散巖類砂礫石層含水層
本井田內(nèi)廣泛分布,厚度10~80m,以亞粘土、亞砂土、砂礫層為主,砂礫層富水性較強(qiáng)。
3、主要隔水層
井田內(nèi)隔水層較多,各基巖含水層之間都有厚度穩(wěn)定的泥巖、砂質(zhì)泥巖發(fā)育,可起到隔水作用。15號煤至奧灰間本溪組隔水層組,厚度80m左右,底部有一層沉積穩(wěn)定、分布全區(qū)的鋁土泥巖,鉆孔沖洗液消耗量極微。無論從巖性上,還是從厚度上講,可以起到隔水作用,為隔水層。另太原組及其之上的巖層段,主要由泥巖、砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r及各種粒級的砂巖組成,中間的具有可塑性的泥巖、砂質(zhì)泥巖可起到良好的層間隔水作用。
4、礦井充水因素分析
礦井充水條件主要包括2個方面,一個是充水水源,另一個是充水通道。
根據(jù)地質(zhì)報告、水文地質(zhì)類型劃分報告及其批復(fù)提供:
4.1礦井充水水源
4.1.1地表水體對礦井開采的影響
太安河在井田內(nèi)歷年的洪水位標(biāo)高為+1063m。該井田主、副井及工業(yè)場地位于井田內(nèi)的南部,太安河的東部,礦井主斜井井口標(biāo)高+1076.321m,副立井井口標(biāo)高+1074.00m,回風(fēng)立井井井口標(biāo)高+1074.00m,井口及工業(yè)場地標(biāo)高均高于最高洪水位標(biāo)高。
該井田內(nèi)有十多處流沙層,流沙層位于上更新統(tǒng)地層、中更新統(tǒng)地層,屬于表土層。因此流沙層對現(xiàn)開采15號煤層采掘無影響。
4.1.2地下水對礦井開采的影響
15號煤層之上k2下、k2、k3、k4灰?guī)r是開采15號煤的間接充水含水層,據(jù)抽水資料,富水性弱,由于灰?guī)r巖溶發(fā)育的不均一性,含水層不均,局部地段富水性較強(qiáng),如鄰近的開元礦、友眾礦等,井下涌水量均在50m3/h以上。開元礦開采3、9煤層,自開采以來,井下一直有水,9號煤層開采主要受老窯水的影響,曾發(fā)生三次透水事故,據(jù)了解,自本礦建礦開采以來,井田西部的開元煤礦井下排水量明顯減少,說明兩礦地下水有著密切的聯(lián)系。因此,在今后的生產(chǎn)過程中,要加強(qiáng)探放水。
該井田內(nèi)推測奧灰水位標(biāo)高約587~590.5m左右,井田內(nèi)15號煤層最低底板標(biāo)高約799.9m,因此奧灰?guī)r溶地下水對煤層開采無影響。
4.1.3采空區(qū)、小(古)窯破壞區(qū)積水
該礦現(xiàn)開采15號煤層,上部無其它煤層的采空區(qū),因此不存在本井田上部采空區(qū)積水問題。
井田內(nèi)15號煤層埋藏較淺,在其北部有隱伏露頭,貫穿井田東西部,地表水和大氣降水容易下滲補(bǔ)給各含水層,導(dǎo)入井下,因此,采至露頭附近時一定要隨時觀察地表有無裂縫及井下涌水情況,加強(qiáng)探放水。
4.1.4周邊煤礦采古空區(qū)積水情況
該礦南、北部無煤礦,井田西部與陽煤集團(tuán)壽陽開元礦業(yè)有限責(zé)任公司相鄰,東鄰山西壽陽段王集團(tuán)友眾煤業(yè)有限公司。
陽煤集團(tuán)壽陽開元礦業(yè)有限責(zé)任公司:該礦主采3、9號煤層,曾在其井田東部開采15號煤層,礦井涌水量70m3/h。15號煤層采空積水區(qū)主要分布在礦井西北部,據(jù)調(diào)查現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)與本礦有越界開采現(xiàn)象,采空區(qū)積水對平安煤礦暫無影響。
山西壽陽段王集團(tuán)友眾煤業(yè)有限公司:為兼并重組礦井,是由原壽陽縣友眾煤業(yè)有限公司、壽陽縣宗艾煤業(yè)有限公司整合而成。兼并重組整合前友眾煤業(yè)、宗艾煤業(yè)為生產(chǎn)礦井,開采15煤層。井田東鄰原宗艾煤業(yè)有限公司,生產(chǎn)能力21萬t/a,開采15號煤層時礦井最小涌水量為224 m3/d,最大涌水量約為428m3/d。據(jù)調(diào)查該礦曾在其井田西部開采15號煤層,現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)與本礦有越界開采現(xiàn)象。經(jīng)友眾煤礦充水性圖及其它資料查知,友眾15號煤層采空區(qū)積水偏少、標(biāo)高與平安煤礦15號煤層基本持平,另外有保安煤柱的留設(shè),因此友眾煤礦采空區(qū)積水對平安煤礦暫無影響。
但井田將來開采15號煤層至井田邊界附近時要隨時調(diào)查了解鄰礦采空區(qū)及積水情況,一定做好探放水工作,井田邊界處留足保安煤柱。
4.1.5礦井充水通道
根據(jù)地質(zhì)報告及其水文地質(zhì)劃分報告提供,該礦在15號煤層開拓過程中,主要充水通道:構(gòu)造、頂板導(dǎo)水裂隙帶、封閉不良的鉆孔等。
①構(gòu)造對礦床充水作用的影響:
井田內(nèi)斷層及陷落柱較發(fā)育,在今后的開采中一定要注意斷層陷落柱的導(dǎo)水性,并對斷層和陷落柱的導(dǎo)水性定期進(jìn)行觀測。在臨近開采時,一定要密切注意礦井涌水量的變化,做到“預(yù)測預(yù)報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原則。
斷層:f1、f2正斷層位于井田中西部,在今后的開采中一定要注意斷層的導(dǎo)水性。另井田瞬變電磁勘探中解釋斷層f3位于相對強(qiáng)富水區(qū)內(nèi),推斷斷層上盤富水,為導(dǎo)水?dāng)鄬印?/p>
陷落柱:井田內(nèi)陷落柱較多,目前井下揭露陷落柱27個,雖現(xiàn)階段未發(fā)現(xiàn)陷落柱滲水現(xiàn)象,但不排除將來溝通各含水層之間水力聯(lián)系的可能性。另外瞬變電磁勘探中解釋陷落柱28個,與井下揭露陷落柱無重復(fù)。其中陷落柱t1、t9、t10、t11位于相對強(qiáng)富水區(qū)域,該處陷落柱富水性較強(qiáng);t3、t6、t7、t8、t18、t19、t28位于相對弱富水區(qū)域,富水性較弱;其余陷落柱均不富水。今后應(yīng)加強(qiáng)此方面的工作。
②頂板導(dǎo)水裂隙帶
井田內(nèi)15號煤層開采后,由于打破了原有巖石的穩(wěn)定性,形成采空垮落及導(dǎo)水裂縫帶,導(dǎo)水裂縫帶向上延伸會溝通煤層上覆各含水層水,增加礦井涌水量。15號煤層頂板為砂質(zhì)泥巖,屬中硬巖石。
根據(jù)水文地質(zhì)類型劃分報告提供,該井田15號煤層最大垮落帶高度為15.31m,最大導(dǎo)水裂縫帶高度為60.95m。由此可見,井田北部煤層埋藏較淺,有隱伏煤層露頭出露,故地表水及大氣降水會通過煤層露頭及導(dǎo)水裂縫帶導(dǎo)入井下,補(bǔ)給各含水層,因此靠近煤層露頭處的含水層富水性增強(qiáng),開采時一定要做好探放水工作。
井田內(nèi)地表地裂縫是導(dǎo)通上部各含水層的導(dǎo)水通道,并與大氣降水、部分季節(jié)性地表水發(fā)生聯(lián)系,同時向井下采空區(qū)充水。故對地表地裂縫的定期調(diào)查、填埋、壓實工作,及時對地表地裂縫和塌陷進(jìn)行填埋。
③封孔不良的鉆孔
某些鉆孔常因封孔質(zhì)量不佳變成了人為導(dǎo)水通道,當(dāng)掘進(jìn)巷道或采區(qū)工作面經(jīng)過沒有封好的鉆孔時,頂、底板含水層地下水將沿著鉆孔補(bǔ)給礦層,造成涌(突)水事故。
④封閉不密的關(guān)閉井口
封閉不密的關(guān)閉井口也可變成導(dǎo)水通道,當(dāng)?shù)乇砗樗粯?biāo)高超過關(guān)閉井口標(biāo)高時,地表洪水將沿著井口補(bǔ)給礦層,造成涌(突)水事故。
5、水文地質(zhì)類型及涌水量
根據(jù)根據(jù)2022年資質(zhì)單位山西地寶能源有限公司為本礦提交了《礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》及其批復(fù),該礦井水文地質(zhì)條件為中等類型。
根據(jù)地質(zhì)報告及實際采掘過程中涌水觀測資料顯示,礦井開采15號煤層,礦井生產(chǎn)能力達(dá)到90萬t/a時,礦井正常涌水量為120m3/h,最大涌水量為150m3/h。
三、礦井水災(zāi)危險有害、因素的辨識及安全措施
1、礦井水災(zāi)危險、有害因素的辨識
礦井水害是煤礦五大災(zāi)害之一,礦井發(fā)生水害事故輕則影響生產(chǎn)、增加排水費(fèi)用、惡化生產(chǎn)工作環(huán)境,重則造成淹井傷人重大惡性事故,造成經(jīng)濟(jì)效益、社會效益的巨大損失。
礦井造成水害的充水水源分為地表水和地下水兩類,地表水包括大氣降水、河流水、水庫池塘存水等;地下水主要有含水層水、斷層、陷落柱導(dǎo)水、老窯積水、采空區(qū)積水、鉆孔水等。
造成水害的導(dǎo)水通道有自然通道和人工通道兩種,自然通道主要有:裂隙、孔隙、巖溶、斷裂帶、陷落柱等;人工通道主要有:鉆孔、井筒、冒裂帶、底鼓裂隙、底鼓裂帶、地表塌陷等。
造成礦井水害的種類有地表水害、沖擊層水害、老窯、老空水害、煤層頂板水害、煤層底板水害、斷層水害、陷落柱水害、鉆孔水害等。
礦井水文地質(zhì)類型為中等,井田內(nèi)15號煤層埋藏較淺,在其北部有隱伏露頭,采至露頭附近時一定要隨時觀察地表有無裂縫及井下涌水情況。因此,礦井水災(zāi)是煤礦井下開采的主要災(zāi)害之一,礦井水文地質(zhì)環(huán)境條件是礦井的重大危險源之一。
2、安全預(yù)防措施
2.1主排水設(shè)施
根據(jù)水文地質(zhì)報告提供,礦井開采15號煤層正常涌水量120m3/h,最大涌水量150m3/h。
水倉:礦井副立井底設(shè)有由主、副水倉,主、副水倉有效容量2000m3,能容納礦井8h的正常涌水量,當(dāng)主水倉清理時,副水倉能保證正常使用。
主水泵房排水設(shè)備:泵房安裝3臺md200-50×6型耐磨離心泵,1臺工作、1臺備用、1臺檢修,單臺水泵流量200m3/h,揚(yáng)程300m,各配用yb24503-4電動機(jī)1臺,功率280kw,電壓10kv。
排水管路:3趟φ219×8型無縫鋼管,排水管通過泵房、管子道、副立井井筒,將井下涌水排至地面水處理站。
主要水泵房通道及安全出口:主水泵房與中央變電所聯(lián)合布置于副立井井底車場,主水泵房留有2個出口,1個出口用管子道通到井筒,并高出10.691m,管子道設(shè)有軌道,供排水設(shè)備進(jìn)出和行人通風(fēng)。另1個出口通到井底車場,泵房地面標(biāo)高比其通道與井底車場的底板標(biāo)高高0.5m,并在其通道內(nèi)設(shè)有一道向外開啟的密閉門,既能防火又能防水。符合《煤礦安全規(guī)程》第279條的要求。
針對以上實際情況采取以下措施:
礦井每年雨季前對井下主排水設(shè)備,進(jìn)行全面檢修,并對工作水泵和備用水泵進(jìn)行聯(lián)合排水試驗,同時對主、副水倉中的淤泥,進(jìn)行清理。
2022年5月13日,山西公信安全技術(shù)有限公司對礦井3臺在用md200-50×6型礦用耐磨多級離心主排水泵進(jìn)行了性能檢測,檢驗結(jié)論均為:“依據(jù)aq1012-2005《煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》相關(guān)規(guī)定,判定該主排水泵合格”。所檢工作泵、備用泵、檢修泵所檢項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2礦井水害及預(yù)防措施
根據(jù)本礦實際情況主要水災(zāi)隱患地點如下:
1、15101工作面:
15101皮帶順槽距15103皮帶順槽相隔保安煤柱18m,技術(shù)科探水隊在15103皮帶順槽25#點處已施工放水孔8個。截止目前,15101采空區(qū)正常涌水量約60m/h。15101回風(fēng)順槽涌水量約10m/h。對101采空水得到有效疏放,對工作面無水患影響。加強(qiáng)工作面回風(fēng)側(cè)臨時水倉排水工作,確保工作面排水系統(tǒng)正常。
2、15103工作面水患防范措施:
①15101采空區(qū)水處理措施:15103皮帶順槽自2022年5月7日至2022年7月3日在最低點2號臨時水倉處,共施工8個放水孔對15101采空區(qū)積水進(jìn)行疏放,截止目前正常涌水量約60m/h;另外在15103皮順2#臨時水倉處向頂板布置1個頂板驗證孔,孔深斜長63.45m、傾角52°、垂深49.1m,該孔穿過15#煤上覆k2下及k2灰?guī)r含水層,終孔無水,從而驗證了15103皮順不受頂板灰?guī)r水影響(頂板灰?guī)r水因采空原因流入15101采空區(qū))。針對以上采取疏放水措施,15101采空區(qū)水對15103工作面下一步回采構(gòu)不成水患威脅。在工作面回采期間,排水是管理重點。
②15103切眼頂板砂巖裂隙水處理措施:①為防止工作面回采期間初次來壓,一旦頂板出水,沖刷切眼,造成進(jìn)風(fēng)機(jī)頭淤煤,在15103切眼進(jìn)風(fēng)側(cè)向西30m、60m分別各施工1處泄水巷與15101采空區(qū)打通,將工作面頂板水引入15101采空區(qū)。
③15103回風(fēng)順槽頂板砂巖裂隙水處理措施:在15103回風(fēng)順槽對頂板砂巖裂隙水進(jìn)行提前打孔疏放,①自2022年7月10日至7月15日在31號導(dǎo)線點西7.9m巷道南幫施工1#放水孔:方位91°、傾角36°、終孔斜長82.1m、垂深44.7m,終孔為砂質(zhì)泥巖,無水;②自2022年7月18日至7月23日在31號導(dǎo)線點西2.5m巷道北幫施工2#放水孔:方位90°、傾角55°、終孔斜長82.8m、垂深53.2m,終孔為砂巖,無水。通過以上兩個頂板放水孔進(jìn)行驗證,15103回風(fēng)順槽頂板砂巖裂隙水對15103工作面下一步回采至低洼點(31號導(dǎo)線點)處,構(gòu)不成水患威脅。
④15103工作面回采期間,主要受頂板含水層水影響,采煤工區(qū)在回采期間一旦發(fā)現(xiàn)工作面架間頂板出現(xiàn)淋水,淋水變大,工作面氣溫降低,采空區(qū)有涌水流出,且不斷增大;頂板壓力增大,發(fā)生片幫、局部冒頂及底鼓等出水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),立即匯報調(diào)度室,發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進(jìn)行任何采掘活動。
3、15105掘進(jìn)工作面:
計劃施工的15105掘進(jìn)工作面,嚴(yán)格參照2022年資質(zhì)單位山東泰山地質(zhì)勘查公司為本礦編制的《地面瞬變電磁法勘查成果報告》等相關(guān)資料進(jìn)行分析、論證,針對強(qiáng)富水區(qū)編制探放水專項設(shè)計。嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探”原則,對頂板上覆強(qiáng)富水區(qū),進(jìn)行打孔疏放。根據(jù)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,完善排水系統(tǒng)。
4、150111回采工作面:
委托地寶公司對150111工作面進(jìn)行水文地質(zhì)勘查及防治水論證。采用無線電波坑道透視對工作面地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行探測。采用工作面瞬變電磁對工作面頂板上覆30-70m范圍內(nèi)進(jìn)行探測。根據(jù)探測成果進(jìn)行編制鉆探設(shè)計并進(jìn)行鉆探驗證,對頂板上覆富水區(qū)進(jìn)行打孔疏放,對工作面出具工作面防治水論證結(jié)果。
三、其它防范水災(zāi)措施、注意事項:
1、強(qiáng)化培訓(xùn)職工安全意識,使全體作業(yè)人員必須熟悉透水前征兆、避災(zāi)路線和應(yīng)急自救、互救。遇到透水征兆時應(yīng)立即停止作業(yè)。撤出所有受水患威脅地點的人員,報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前,不得進(jìn)行任何采掘活動。
透水征兆:煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水水色發(fā)渾、有臭味等。
2、及時清挖各處水倉,保證水倉的有效容量滿足涌水量需要,水倉空倉容量保持總?cè)萘康?0%以上;主要排水地點必須有備用、檢修排水設(shè)備及備用排水管路,備用、檢修排水設(shè)備的能力滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;其它排水地點應(yīng)有備用排水設(shè)備,備用水泵等電器設(shè)備要保持完好狀態(tài),并定期檢查,確保隨時投入使用;井下排水必須班班匯報調(diào)度室,并對礦井涌水量進(jìn)行統(tǒng)計,確保實時掌握礦井水量情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調(diào)度室及各部門分管領(lǐng)導(dǎo)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則和“物探先行、鉆探驗證、有掘必探、先探后掘”的防治水方針。預(yù)報必須根據(jù)工程進(jìn)度計劃,有年報、季報、月報和臨期預(yù)報,月報必須每月1日前發(fā)放至相關(guān)單位。每一采掘工作面必須進(jìn)行不少于一種物探手段對水文地質(zhì)情況進(jìn)行探查清楚。各掘進(jìn)工作面必須做到不探不掘。
4、做好水文地質(zhì)調(diào)查工作,定期與鄰礦交換資料,停產(chǎn)放假期間,定期和鄰礦交換礦井水量參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)下列情況,必須進(jìn)行探水:
①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時;
②打開隔離煤柱放水時;
③接近可能與河流、湖泊、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時;
④接近有出水可能的鉆孔時;
⑤接近水文地質(zhì)條件不清地區(qū)時;
⑥接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時;
⑦接近井田邊界或防水煤柱、接近煤層露頭區(qū)域時;
⑧接近有積水的灌漿區(qū);
⑨接近有可能突(透)水的區(qū)域時;
5、加強(qiáng)相鄰礦井(開元煤礦和友眾煤礦)信息溝通,發(fā)現(xiàn)礦井水害可能影響相鄰礦井時,立即向周邊相鄰礦井發(fā)出預(yù)警。
6、目前礦井配備探、放水設(shè)備:zy-650型鉆機(jī)2臺、zdy-1000s型鉆機(jī)1臺(超前探測長度200m)、fdg-a高密度電法儀一臺。探、放水設(shè)備和設(shè)施必須定期專人進(jìn)行檢查保養(yǎng)、維護(hù)、校驗,確保探、放水工作正常進(jìn)行。探、放水區(qū)域必須安裝通訊和配套的排水設(shè)備,并確保各種設(shè)施完好、正常使用。探放水人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,持證上崗。
7、排水管路、水泵必須經(jīng)常處于完好狀態(tài),并有完好的備用水泵。水泵司機(jī)必須堅守崗位,時刻注意觀察水量變化情況。每年必須進(jìn)行一次水泵聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,核定礦井的排水能力。
8、做好鄰近礦井的采空區(qū)調(diào)查工作,以免透空發(fā)生水災(zāi)事故。
9、做好水情水害預(yù)測預(yù)報工作,加強(qiáng)采掘區(qū)域內(nèi)的水害調(diào)查,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室,并撤出受水威脅區(qū)域的工作人員,根據(jù)水害情況采取相應(yīng)的防治水措施。
10、加強(qiáng)采掘區(qū)域?qū)?yīng)地表的巡查力度,及時檢查充填地表裂隙、清挖地面排水溝。雨季時,加密巡查次數(shù)。每次大、暴雨時和降雨后,必須派專人對觀測地面積水與洪水情況、礦井涌水量等有關(guān)水文情況和井田范圍及附近地面有無裂縫、采空塌陷、井上下連通的鉆孔和巖溶塌陷等現(xiàn)象,及時向礦調(diào)度室匯報,并記錄、存檔。
情況危急時,礦調(diào)度室及有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織立即撤人。
11、每年雨季前必須對防治水工作進(jìn)行全面檢查,當(dāng)暴雨威脅礦井安全時必須立即停止生產(chǎn)撤出井下全部人員,只有確認(rèn)暴雨洪水隱患消除后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
12、每年必須根據(jù)采掘安排,制定防范發(fā)生水災(zāi)事故的各種預(yù)案和應(yīng)急措施。并進(jìn)行不少于一次水災(zāi)事故應(yīng)急演練。
13、礦井必須成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組、探放水隊伍、防汛搶險隊伍,明確相應(yīng)組織的職責(zé),并督促嚴(yán)格落實。
14、每季度至少組織一次防治水隱患排查,對查出的隱患記錄在案,并制定整改措施,督促進(jìn)行整改完畢。
15、使用中的鉆孔,應(yīng)當(dāng)安裝孔口蓋。報廢鉆孔應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行封孔,并將封孔資料和施工人員記錄在案并存檔。
16、礦井防隔水煤(巖)柱一經(jīng)確定,不得隨意變動,并通報相鄰礦井。嚴(yán)禁在設(shè)計確定的各類防隔水煤(巖)柱中進(jìn)行采掘活動。
17、受水淹區(qū)積水威脅的區(qū)域,必須在排除積水、消除威脅后方可進(jìn)行采掘活動。
18、煤層頂板存在富水性中等及以上含水層或者其他水體威脅時,必須實測垮落帶和導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度并設(shè)計防隔水(煤)巖柱尺寸,當(dāng)影響采掘安全時,應(yīng)當(dāng)超前進(jìn)行鉆探和疏放或者注漿改造含水層,消除安全隱患后,方可進(jìn)行采掘活動。
19、井巷揭穿含水層或者地質(zhì)構(gòu)造帶等可能突水地段時,必須編制探放水專項設(shè)計,并制定相應(yīng)的防治水措施。
四、水災(zāi)事故的處理、撤離原則
行動原則:采掘工作面或者其他地點作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時,應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè),嚴(yán)格按照“避災(zāi)路線標(biāo)志”標(biāo)識,選擇最近避災(zāi)地點避災(zāi),一般情況下,人員不得向下山或獨(dú)頭巷道撤退,確實無路可退時,方可進(jìn)入上山獨(dú)頭巷道。撤出所有受水患威脅地點的人員后,報告礦調(diào)度室,并發(fā)出警報。
a.當(dāng)水災(zāi)發(fā)生在采掘工作面時,應(yīng)迅速切斷電源,按上述原則撤退。
b.當(dāng)水災(zāi)嚴(yán)重時,確保人員安全的前提下,及時組織人員安裝排水設(shè)備。若排水管路不足時,可利用其它管路做排水管路。
c.當(dāng)水災(zāi)嚴(yán)重時,確保人員安全的前提下,及時組織人員及時采用阻水或?qū)O(shè)施,降低危害程度,當(dāng)水害威脅變電所安全時,應(yīng)立即切斷變電所電源,在變電所硐室口加砌防水沙袋墻,同時在下山人員撤出(停電)后將水放入下山,阻止水流入采區(qū)及中央變電所。
d.當(dāng)水患對井下中央變電所、中央水泵房有威脅時,由礦長下達(dá)命令,撤出井下全部人員和設(shè)備。
e.當(dāng)監(jiān)測有瓦斯從水流中涌出時,要根據(jù)實際情況制定相應(yīng)措施,防止次生災(zāi)害發(fā)生。
f.發(fā)生水災(zāi)時,巷內(nèi)撤退人員經(jīng)過過水巷道時,須沿巷幫、手扶棚腿或抓緊固定電纜迅速撤出,一定要抓牢、扶穩(wěn),防止被水沖倒。
g.避災(zāi)人員要有條不紊撤退,確保自身安全的情況下,積極進(jìn)行“互救”,將人員傷亡降到最低。
五、預(yù)防水災(zāi)事故的其他措施
礦井在今后的開采活動中,堅持物探、鉆探、化探相結(jié)合,要始終堅持“預(yù)測預(yù)報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則。對采空區(qū)應(yīng)及時添圖,及時放出老空區(qū)積水,并隨時對采空區(qū)進(jìn)行觀測。
由于15號煤層埋藏淺,煤層開采后導(dǎo)通地表,為防止地表滲水、地面漏風(fēng),建議礦方在煤層露頭附近應(yīng)加強(qiáng)探放水原則,另外對于15號煤層采空區(qū)積水,應(yīng)加強(qiáng)探測。
其次礦井應(yīng)加強(qiáng)以下措施:
1、為防止或減少降水及地表水進(jìn)入礦坑,對井田內(nèi)地表各種通道、地面塌陷裂隙以及可能滲水的所有地段,重點是較大的溝谷,用粘土或水泥等進(jìn)行回填堵漏整治,加強(qiáng)對關(guān)閉礦井,老小窯井口的填堵和管理,防止地表水潰入事故。加強(qiáng)場地內(nèi)排洪涵洞及排洪溝的修護(hù)。
2、防止鉆孔溝通含水層,在采掘工作面接近鉆孔前,應(yīng)嚴(yán)格檢查封孔質(zhì)量,對于未完全封閉活封閉不合格的鉆孔,應(yīng)采取相應(yīng)措施防止通過鉆孔導(dǎo)水涌入井下。
3、在遇以下情況時必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過審批的探放水措施:
(1)在接近采空區(qū)、老窯時,尤其是上覆采空區(qū)的積水。
(2)在接近斷層時。
(3)打開隔離煤柱時。
(4)接近其它可能突水的區(qū)域。
4、下列情況之一應(yīng)考慮留設(shè)防水煤柱:
(1)接近斷層、陷落柱或向斜軸部時。
(2)煤層露頭及風(fēng)氧化帶。
5、超前探水。礦坑水患,不僅在于水量大、水壓高,更重要的是在于其突發(fā)性。超前探水就是在掘進(jìn)過程中對于可能有水患的地段,提前進(jìn)行鉆探,以查明采掘工作面、側(cè)幫或頂?shù)装宓乃?這是確保安全生產(chǎn)的一項重要防水措施
6、隨時檢查、維修煤礦使用、備用的探放水設(shè)備,以充分應(yīng)對突發(fā)水害。
7、加強(qiáng)安全教育,經(jīng)常進(jìn)行安全知識培訓(xùn),牢固掌握井下防探水知識技能,將水害事故消滅在萌芽狀態(tài)。
8、在采掘過程中,若遇頂板掛汗、冒頂、壓力加大、氣溫驟降、嘶叫、嚴(yán)重底鼓等地質(zhì)現(xiàn)象,應(yīng)立即采取安全措施,以防不測。同時加強(qiáng)職工素質(zhì)培養(yǎng),掌握透水預(yù)兆和透水規(guī)律。
9、生產(chǎn)期間遇到需要探放水的范圍必須確定探水線進(jìn)行探水,經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后,方可前進(jìn)。對于上覆采空區(qū)積水,首先必須確定積水位置、積水范圍及積水量,針對性地提出放水措施,解決后方可進(jìn)行回采。
10、建議礦井儲備足量的大功率水泵和管路等救災(zāi)物資。
11、設(shè)置專門負(fù)責(zé)礦井防治水領(lǐng)導(dǎo)小組,配備探水鉆機(jī)和專職探水組。每個生產(chǎn)班應(yīng)設(shè)水情觀測員,負(fù)責(zé)水文地質(zhì)資料收集和突水前兆觀測,根據(jù)水量預(yù)測結(jié)果,適當(dāng)加大礦井和采煤工作面的排水能力,以防不測。同時,礦井開采中應(yīng)嚴(yán)禁向自身采空排水,避免形成嚴(yán)重的隱患水源。
12、礦井必須做好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作,采用各種探查手段,查明構(gòu)造發(fā)育情況及其導(dǎo)水性,主要含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓以及隔水層厚度和巖性。建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng),進(jìn)行地下水動態(tài)觀測,水害預(yù)報,并制定相應(yīng)的“防、堵、疏、排、截”綜合防治措施。
13、水文地質(zhì)重大危險源對策措施和建議
礦井在今后開采活動中,鄰近周邊采空區(qū)時,堅持物探、鉆探、化探相結(jié)合,要始終堅持“預(yù)測預(yù)報,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原則。對采空區(qū)應(yīng)及時填圖,及時放出老空區(qū)積水,并隨時對采空區(qū)進(jìn)行觀測。
第6篇 煤礦危險源 補(bǔ)充施工安全措施
一、情況說明
為保障安全生產(chǎn)活動的正常開展,進(jìn)一步提高工作面的安全生產(chǎn)水平,切實保障職工生命安全和礦井財產(chǎn)不受損失,根據(jù)集團(tuán)公司列入煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患管理的25條補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中危險源辨識納入工作面設(shè)計、規(guī)程措施中,為保證施工過程的安全。
二、危險源辨識內(nèi)容:
13個工種危險源內(nèi)容如下:
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
錨桿支護(hù)工
1
沒有及時移設(shè)臨時支護(hù),無臨時支護(hù),造成空頂作業(yè)
嚴(yán)格按要求使用臨時支護(hù)
2
沒有進(jìn)行敲幫問頂,造成頂板有活矸、危巖
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂,及時處理
3
沒有檢查退路是否暢通造成退路不暢
清理退路保證暢通
4
沒有按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)永久支護(hù)造成永久支護(hù)失效傷人
接班檢查并處理
5
未搭設(shè)平臺,扶鉆桿人員戴手套扶鉆桿操作鉆機(jī)、造成鉆桿不當(dāng)傷人摔傷
扎緊袖口嚴(yán)禁帶手套扶鉆
6
工作面浮煤多造成人員打滑傷人
及時鏟底可預(yù)防
7
開機(jī)時沒有檢查管路風(fēng)水管路造成連接不牢靠傷人
開機(jī)前認(rèn)真檢查管路
8
沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭和風(fēng)筒出風(fēng)口位置不當(dāng)造成瓦斯超限事故
按規(guī)程規(guī)定懸掛
9
截割頭、鏟板未落地,周圍有人未切斷電源、閉鎖開關(guān)造成綜掘機(jī)傷人
綜掘機(jī)停機(jī)要切斷電源、閉鎖開關(guān)
10
截割頭、鏟板易傷人
截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器
11
鉆桿卡住,造成致使鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)傷人卡鉆
放慢鉆機(jī)推進(jìn)速度,發(fā)現(xiàn)卡鉆及時停機(jī)
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
質(zhì)量驗收員
1
未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,穿化纖衣服,造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電
按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,扣好衣扣,系好帽帶
2
沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器
檢查礦燈、自救器完好無損
3
沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧,造成傷害
按規(guī)定排隊等候入罐
4
未配合井口把鉤工進(jìn)行檢查攜帶煙草等點火物品
把鉤工認(rèn)真檢查,防止薄弱人員入井
5
開機(jī)前沒有發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人
開機(jī)時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒
6
未按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人
切割時按設(shè)計斷面均衡切割,副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)
7
電纜拖地漏電傷人
機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜
8
沒有及時移設(shè)臨時支護(hù),敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護(hù),空頂作業(yè)掉渣傷人
嚴(yán)格使用臨時支護(hù),敲幫問頂制度
9
沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人
及時檢查、清理退路保證暢通可靠
10
沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面遠(yuǎn)
按規(guī)程規(guī)定掛設(shè)瓦斯探頭、及時延接風(fēng)筒
11
管理人員每班未進(jìn)行巡檢工作面發(fā)生其他災(zāi)害事故
強(qiáng)化職工培訓(xùn),加強(qiáng)安全管理
12
未按規(guī)程措施施工錨桿錨索的間排距、拉力未達(dá)到規(guī)定要求,發(fā)生片幫、頂板冒落事故
及時發(fā)現(xiàn),重新補(bǔ)打錨桿錨索
13
掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人
截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
掘開班組長
1
未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,穿化纖衣服,造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電
按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,扣好衣扣,系好帽帶
2
沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器
檢查礦燈、自救器完好無損
3
沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧,造成傷害
按規(guī)定排隊等候入罐
4
未配合井口把鉤工進(jìn)行檢查攜帶煙草等點火物品
把鉤工認(rèn)真檢查,防止薄弱人員入井
5
沒有及時移設(shè)臨時支護(hù),敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護(hù),空頂作業(yè)掉渣傷人
嚴(yán)格使用臨時支護(hù),敲幫問頂制度
6
沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人
及時檢查、清理退路保證暢通可靠
7
沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面遠(yuǎn)
按規(guī)程規(guī)定掛設(shè)瓦斯探頭、及時延接風(fēng)筒
8
管理人員每班未進(jìn)行巡檢工作面發(fā)生其他災(zāi)害事故
強(qiáng)化職工培訓(xùn),加強(qiáng)安全管理
9
沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人
及時檢查、清理退路保證暢通可靠
10
開機(jī)前沒有發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人
開機(jī)時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒
11
未按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人
切割時按設(shè)計斷面均衡切割,副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)
12
電纜拖地漏電傷人
機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜
13
崩斷起吊連接件及拽脫錨桿砸傷人員起吊重物
嚴(yán)禁在錨桿上起吊重物,起吊重物時使用與重物配套的工具及連接件
14
掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人
截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
綜掘機(jī)司機(jī)
1
敲除沒有徹底,頂幫有懸矸危巖頂幫掉矸傷害
嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度
2
管理人員沒有檢查瓦斯情況氣體超限
正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭
3
沒有檢查機(jī)器設(shè)施,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常綜掘機(jī)設(shè)備損壞
司機(jī)認(rèn)真檢查各種設(shè)施部件系統(tǒng)
4
按規(guī)程規(guī)定未清理人員就開機(jī),且開機(jī)未發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人
班組長負(fù)責(zé)清理人員,開機(jī)時,落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒
5
沒有按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人
切割時按設(shè)計斷面均衡切割,副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù)
6
電纜拖地漏電傷人
機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜
7
綜掘機(jī)沒有斷電、沒有閉鎖開關(guān)誤啟動傷人
切割頭落地后按下急停按鈕,控制系統(tǒng)打到零位,停電閉鎖
8
掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人
截割頭、鏟板居中落地,切斷電源、閉鎖電器
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
爆破工
1
領(lǐng)取爆破材料未當(dāng)面點清爆破材料流失。
背炸藥雷管人員嚴(yán)禁乘車。
2
炸藥雷管未按規(guī)定用背包和木箱存放運(yùn)輸爆破材料撞擊爆炸。
炸藥雷管運(yùn)送到位后分別裝箱并上鎖。
3
沒有在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點裝配引藥掉矸傷人。
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,裝配藥卷范圍內(nèi)無活矸危巖。
4
未理順雷管腳線雷管與藥卷裝配方式不正確爆炸。
抽取雷管時要輕輕拽出并將腳線扭結(jié)成短路由放炮員一人按正確方式裝配引藥
5
未檢查頂幫頂幫掉矸傷人。
敲幫問頂確保無活矸危巖。
6
檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%爆炸。
裝藥前檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。
7
裝藥時用鐵棍等導(dǎo)電體棍將藥卷送入眼底爆炸。
嚴(yán)禁用導(dǎo)電體進(jìn)行裝藥,必須用干燥木質(zhì)炮棍。
8
1.檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%,還繼續(xù)爆破,爆炸傷人
1.爆破前檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迖?yán)禁爆破。
2未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度爆炸傷人。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
3. 爆破工不是最后離開爆破地點,吹哨后立即起爆爆炸傷人。
3、爆破警戒距離必須符合規(guī)程規(guī)定。
4. 煙吹散后,沒有檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,有危險情況未及時處理爆炸傷人。
4、爆破后待炮眼吹散后再進(jìn)入。
9
放炮后沒有清點雷管火藥數(shù)量。爆破后未按規(guī)定退庫。
1、按規(guī)程規(guī)定檢查、處理殘爆、拒爆現(xiàn)象。
2、嚴(yán)格執(zhí)行火藥清點及退庫制度。
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
刮板輸送機(jī)司機(jī)
1
電器設(shè)備隔爆、防爆性能下降,設(shè)備外殼沒有可靠接地電器設(shè)備觸電會傷人
不擅自接觸電器設(shè)備可預(yù)防
2
高速運(yùn)轉(zhuǎn)、沒有加裝防護(hù)、遮擋設(shè)施外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷
加裝防護(hù)可預(yù)防
3
煤、矸、雜物堆積過多溜子上的物料頂傷或擠傷
站位正確能預(yù)防
4
鏈環(huán)磨損、卡鏈、溜槽變形、煤量過大刮板大鏈斷裂打傷
認(rèn)真檢查及時更換可預(yù)防
5
加油過多,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn),油溫過高。加油燒傷
停機(jī)冷卻后,正確加油可預(yù)防
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
軌道工
1
1、不正確使用撬棍; 2、裝運(yùn)道軌等重物時動作不一致;壓傷手指,砸傷腳面
1、按規(guī)定正確使用作業(yè)工具; 2、裝運(yùn)道軌時同起同放、動作一致;
2
鋪設(shè)軌道不合標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道不合標(biāo)準(zhǔn),造成車輛掉道
按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道
3
不正確使用釘?shù)厘N或釘?shù)雷藙莶粚κ褂冕數(shù)厘N釘?shù)泪敃r,道釘飛濺,發(fā)生傷人事故
認(rèn)真學(xué)習(xí)正確使用作業(yè)工具
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
礦井維修鉗工
1
未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗作業(yè)
職工上崗前的培訓(xùn)要嚴(yán)格,取得上崗證方可上崗作業(yè)。
2
班前酗酒、沒有足夠的睡眠
保持良好的式作狀態(tài),注意班前休息
3
未進(jìn)行日常檢查
每班作業(yè)前,先對使用設(shè)備、工具、儀表進(jìn)行班前檢查
4
未穿戴合格的工作服、絕緣靴、安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品
穿戴合格的防護(hù)用品
5
高空作業(yè),未戴安全帶及工具上的綁繩不牢固
高空作業(yè)時,必須佩戴合格的安全帶及工具上的綁繩要牢固、可靠
6
檢修設(shè)備時,拆卸下的元、配件隨處亂放
檢修設(shè)備時,拆卸下的元、配件必須放在干凈、安全地點
7
檢修設(shè)備使用過的棉紗亂堆、成放
檢修設(shè)備使用過的棉紗不得放在現(xiàn)場,必須及時清理走
8
起吊設(shè)施、繩索不符合要求
加強(qiáng)起吊設(shè)施、繩索的使用和檢查,起吊物件下嚴(yán)禁行人,起吊物件時要時刻注意防止造成意外傷害
9
設(shè)備部位固件不齊全、松動
緊固件要齊全、緊固
10
潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路不暢通,接頭及密封處漏油,油質(zhì)、油量不符合規(guī)定
潤滑系統(tǒng)保持暢通、油質(zhì)保持清潔,油量符合規(guī)定
11
轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩不齊全、可靠
轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩安裝齊全、牢固
12
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,觸動轉(zhuǎn)動或傳動部位
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁用手或其它物件觸動轉(zhuǎn)動、傳動部位
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
皮帶輸送機(jī)司機(jī)
1
1、支護(hù)強(qiáng)度差、金屬網(wǎng)破裂、活矸活石未處理; 2、人員正在檢修,未設(shè)置警戒、開關(guān)未閉鎖、未掛停電牌,在未知的情況下啟動膠帶輸送機(jī); 3、傳動部位無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不合格、傳動部件緊固不合格; 4、皮帶運(yùn)輸“四超”物件傷人
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量、及時補(bǔ)網(wǎng)、處理活矸; 2、檢修時檢修位置設(shè)置警戒,閉鎖開關(guān),掛停電牌; 3、對轉(zhuǎn)動部位加裝防護(hù);4、嚴(yán)禁'四超”物件上皮帶
2
勞保用品穿戴不整齊身體或衣物被輸送機(jī)滾筒纏住
人員要仔細(xì)檢查衣服、袖口,工作時要注意力集中。
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
調(diào)度絞車司機(jī)
1
1、絞車穩(wěn)固不牢,絞車整體被拉出; 2、信號裝置聲光不全,絞車司機(jī)誤操作;3、絞車運(yùn)行時未設(shè)警戒,非工作人員進(jìn)入絞車運(yùn)行區(qū)段;4、橫跨鋼絲繩時,鋼絲繩飄起;5、一手操作絞車、一手撥繩,護(hù)繩板不完好,司機(jī)卷入絞車滾筒內(nèi);造成爆炸傷人
1、安裝工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工; 2、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?齊全有效;3、絞車運(yùn)行時必須設(shè)置警戒;4、絞車運(yùn)輸期間,嚴(yán)禁橫跨鋼絲繩;5、按規(guī)定操作;
2
鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定,發(fā)生斷繩事故
檢修工嚴(yán)格檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時更換
3
滾筒上余繩不足滾筒上余繩不足,造成脫繩事故
作業(yè)時要至少保留三圈余繩
4
兩個工作閘同時抱緊,電動機(jī)堵轉(zhuǎn)、負(fù)荷過大燒毀電動機(jī)
嚴(yán)禁同時抱緊兩個工作閘,嚴(yán)禁超拉超掛
5
絞車不帶電放車絞車在不帶電的情況下下放車輛,造車跑車事故
嚴(yán)禁絞車在不帶電的情況下運(yùn)行
6
無人值守絞車,閘把松動司機(jī)脫崗造成跑車事故
嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
皮帶輸送機(jī)修理工
1
1、膠帶運(yùn)行中從事更換托輥或處理、更換清掃器; 2、膠帶運(yùn)行中用工具往里捅外翻的擋煤皮或用鐵絲綁擋煤皮;3、膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底膠帶上的煤; 4、跨越運(yùn)行的膠帶; 5、運(yùn)行中處理滾筒積煤,滾筒傷人
1、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時檢修; 2、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時清理; 3、嚴(yán)禁跨越膠帶;4、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時清理
2
帶電檢修電氣設(shè)備帶電檢修電氣設(shè)備,電氣設(shè)備傷人
嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度
3
未注意張緊行程,
繼續(xù)張緊張緊鋼絲繩傷人
張緊時,時刻觀察皮帶張緊度
崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
礦井維修電工
1
1.未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 2.停電后未驗電、放電,掛接地線、警示牌3.停電后未及時閉鎖操作手柄觸電
1.停電后,必須驗電、放電、掛接地線 2.閉鎖掛“有人工作,禁止送電”牌,并留有專人守護(hù)后,方能從事工作。
2
1.電器、電纜失爆 2.電纜絕緣老化3.電纜接線錯誤(誤將相線與地線相接)漏電
1.檢查防爆面 2.定期測試絕緣3.杜絕相線與地線相接現(xiàn)象
3
1.設(shè)備過載、短路 2.綜合保護(hù)損壞 3.誤操作燒毀、燒壞電氣設(shè)備
1.檢查設(shè)備運(yùn)行狀況、所帶負(fù)荷運(yùn)行情況 2.更換綜合保護(hù)3.嚴(yán)格按照規(guī)程操作電氣設(shè)備
錨噴工
序號
危險源
危險因素
預(yù)防措施
1
風(fēng)水管路連接不牢固砸傷
風(fēng)水管路未連接好
定時、定期專人進(jìn)行檢查,確保管路完好
2
噴槍操作不當(dāng)崩傷
噴射時,碰頭方向、方法不正確
操作噴槍嚴(yán)禁將噴槍口對住人
3
處理堵塞不當(dāng)小石子噴傷
處理堵塞方法不當(dāng)
關(guān)閉水閥、噴槍頭朝下
4
未戴防塵口罩、手套、護(hù)鏡等造成職業(yè)疾病
未正確佩戴防護(hù)用品
按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品
5
噴漿機(jī)、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動部分夾傷、擠傷
未按規(guī)定安裝防護(hù)裝置
防護(hù)裝置必須齊全有效
6
頂板噴層開裂、支護(hù)失效砸傷
沒有檢查頂板、兩幫的支護(hù)情況,未進(jìn)行敲幫穩(wěn)定制度
交接班后先進(jìn)行安全檢查,及時處理隱患
三、安全技術(shù)措施:
1、嚴(yán)格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度,上一班必須將工作面的情況向下一班交待清楚。所有作業(yè)人員必須配齊完好的勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,系好帽帶,工作服衣袖口必須扎緊扎牢。
2、施工過程中,作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂工作必須由班組長或有經(jīng)驗的老工人用長桿工具操作,由專人觀察頂板,保證退路暢通,杜絕空頂、超控頂作業(yè)現(xiàn)象;所有人員必須按章作業(yè),保證工程質(zhì)量和施工安全,嚴(yán)格履行“三不傷害原則”。
3、施工過程中嚴(yán)格遵循各工種的危險源辨識的要求,防止事故的發(fā)生。
第7篇 高支模板工程一般危險源識別及安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂；
2)扣件爆裂、滑脫；
3)鋼管強(qiáng)度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長；
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；
6)水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。
2、預(yù)防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。
2)鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置，不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。
4)立桿采用對接、錯開布設(shè)，不得采用搭接，上下端頂緊。
第8篇 火災(zāi)事故危險源防范安全措施
1、適用范圍
1.1火災(zāi)能直接威脅人民生命和國家財產(chǎn)的安全，會帶來巨大的損失和災(zāi)難，必須將火災(zāi)事故源消滅在萌芽中．根據(jù)向家壩工程施工現(xiàn)場可能發(fā)生的火災(zāi)事故危險源，特制定《火災(zāi)事故危險源的防范安全措施》適用向家壩工程建設(shè)施工、施工局各單位。
2、火災(zāi)危險源的安全組織措施
2.1各施工、運(yùn)行單位的行政正職為第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)火災(zāi)危險源的預(yù)控工作。行政正職不在時由主管安全的副職負(fù)責(zé)，并制定消防安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
2.2、施工局下屬的各工區(qū)，單位下屬的作業(yè)隊和班組科室領(lǐng)導(dǎo)，各自擔(dān)負(fù)自己作業(yè)面的火災(zāi)危險源的控制管理工作。當(dāng)正職不在時，由副職負(fù)責(zé)，并層層簽訂防火區(qū)域責(zé)任制。
2.3各施工、運(yùn)行單位都應(yīng)建立義務(wù)消防隊，消防隊員的人數(shù)不得少于總?cè)藬?shù)的30％。每年至少組織一至兩次消防演練。
3、火災(zāi)危險源的安全管理措施
3.1在易發(fā)生火災(zāi)的施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并有明確的消防設(shè)備配置圖表，還應(yīng)保證消防通道和疏散通道暢通。
3.2永久消防設(shè)備應(yīng)制定定期試驗方案，永久和臨時消防設(shè)備應(yīng)定期清掃和維護(hù)，保證清潔完好。
3.3各施工單位人員必須進(jìn)行全員消防知識培訓(xùn)。會使用滅火器會自救逃生。義務(wù)消防隊員還應(yīng)會使用消防水滅火。
3.4易發(fā)生火災(zāi)的施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛嚴(yán)禁煙火的標(biāo)示牌。
3.5嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場設(shè)易燃易爆物品倉庫，在施工現(xiàn)場只允許當(dāng)天的存量。
3.6包裝箱板、塑料紙和可燃雜物應(yīng)每天清除。
3.7易發(fā)生毒氣泄漏或燃燒后產(chǎn)生有毒氣體的場所配備10-20具防毒面具和空氣呼吸器。
4、火災(zāi)危險源的安全措施
4.1動火適用范圍：
凡在向家壩工程施工區(qū)內(nèi)易發(fā)生火災(zāi)的動火的作業(yè)。
4.2明火控制安全措施：
(1)易燃易爆場所電焊、氧焊等動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，動火點應(yīng)與易燃和可燃物嚴(yán)格隔離，至少應(yīng)保持5m以上距離，當(dāng)距離達(dá)不到5m以上時，應(yīng)采用防火隔板和防火布隔離。
(2)在動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備滅火器不少于兩瓶。
(3)重要的動火作業(yè)區(qū)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)火源，特別是上層動火作業(yè)，層有可燃物時，應(yīng)先灑水濕潤，作業(yè)期間設(shè)專人防護(hù)。
(4)動火作業(yè)完成后應(yīng)檢查有無遺留火源，半小時后還應(yīng)檢查一次現(xiàn)場無遺留火種方能辦理消動火作業(yè)證手續(xù)。
(5)氧氣瓶與乙炔瓶在室內(nèi)外不得小于5m距離。
(6)氧氣、乙炔瓶和管子每天應(yīng)檢查完好，不漏氣,防止回火。
(7)施工現(xiàn)場不允許任何人用明火取暖。
4.3電氣及易燃物火災(zāi)危險源的安全措施
(1)所有施工用電源盤柜必須鐵制，并接地良好，開關(guān)和刀閘絕緣合格，柜門應(yīng)關(guān)閉好，并標(biāo)明有責(zé)任的標(biāo)示牌。
(2)所有電動工具絕緣良好，不合格的電動工器具一律不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。
(3)施工用電源線(電焊線、加溫線、照明線等的電纜線)絕緣良好，無短路接地，不合格應(yīng)及時更改。
第9篇 煤礦危險源補(bǔ)充施工安全措施
一、情況說明
為保障安全生產(chǎn)活動的正常開展，進(jìn)一步提高工作面的安全生產(chǎn)水平，切實保障職工生命安全和礦井財產(chǎn)不受損失，根據(jù)集團(tuán)公司列入煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患管理的25條補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中危險源辨識納入工作面設(shè)計、規(guī)程措施中，為保證施工過程的安全。
二、危險源辨識內(nèi)容：
13個工種危險源內(nèi)容如下：
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預(yù)防防范措施 |
| 錨桿支護(hù)工 | 1 | 沒有及時移設(shè)臨時支護(hù),無臨時支護(hù)，造成空頂作業(yè) | 嚴(yán)格按要求使用臨時支護(hù) |
| 2 | 沒有進(jìn)行敲幫問頂，造成頂板有活矸、危巖 | 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，及時處理 | |
| 3 | 沒有檢查退路是否暢通造成退路不暢 | 清理退路保證暢通 | |
| 4 | 沒有按標(biāo)準(zhǔn)打設(shè)永久支護(hù)造成永久支護(hù)失效傷人 | 接班檢查并處理 | |
| 5 | 未搭設(shè)平臺，扶鉆桿人員戴手套扶鉆桿操作鉆機(jī)、造成鉆桿不當(dāng)傷人摔傷 | 扎緊袖口嚴(yán)禁帶手套扶鉆 | |
| 6 | 工作面浮煤多造成人員打滑傷人 | 及時鏟底可預(yù)防 | |
| 7 | 開機(jī)時沒有檢查管路風(fēng)水管路造成連接不牢靠傷人 | 開機(jī)前認(rèn)真檢查管路 | |
| 8 | 沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭和風(fēng)筒出風(fēng)口位置不當(dāng)造成瓦斯超限事故 | 按規(guī)程規(guī)定懸掛 | |
| 9 | 截割頭、鏟板未落地，周圍有人未切斷電源、閉鎖開關(guān)造成綜掘機(jī)傷人 | 綜掘機(jī)停機(jī)要切斷電源、閉鎖開關(guān) | |
| 10 | 截割頭、鏟板易傷人 | 截割頭、鏟板居中落地，切斷電源、閉鎖電器 | |
| 11 | 鉆桿卡住，造成致使鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)傷人卡鉆 | 放慢鉆機(jī)推進(jìn)速度，發(fā)現(xiàn)卡鉆及時停機(jī) |
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預(yù)防防范措施 |
| 質(zhì)量驗收員 | 1 | 未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,穿化纖衣服，造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電 | 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，扣好衣扣，系好帽帶 |
| 2 | 沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器 | 檢查礦燈、自救器完好無損 | |
| 3 | 沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧，造成傷害 | 按規(guī)定排隊等候入罐 | |
| 4 | 未配合井口把鉤工進(jìn)行檢查攜帶煙草等點火物品 | 把鉤工認(rèn)真檢查，防止薄弱人員入井 | |
| 5 | 開機(jī)前沒有發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人 | 開機(jī)時，落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒 | |
| 6 | 未按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人 | 切割時按設(shè)計斷面均衡切割，副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù) | |
| 7 | 電纜拖地漏電傷人 | 機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜 | |
| 8 | 沒有及時移設(shè)臨時支護(hù)，敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護(hù)，空頂作業(yè)掉渣傷人 | 嚴(yán)格使用臨時支護(hù)，敲幫問頂制度 | |
| 9 | 沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人 | 及時檢查、清理退路保證暢通可靠 | |
| 10 | 沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面遠(yuǎn) | 按規(guī)程規(guī)定掛設(shè)瓦斯探頭、及時延接風(fēng)筒 | |
| 11 | 管理人員每班未進(jìn)行巡檢工作面發(fā)生其他災(zāi)害事故 | 強(qiáng)化職工培訓(xùn)，加強(qiáng)安全管理 | |
| 12 | 未按規(guī)程措施施工錨桿錨索的間排距、拉力未達(dá)到規(guī)定要求，發(fā)生片幫、頂板冒落事故 | 及時發(fā)現(xiàn)，重新補(bǔ)打錨桿錨索 | |
| 13 | 掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人 | 截割頭、鏟板居中落地，切斷電源、閉鎖電器 |
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預(yù)防防范措施 |
| 掘開班組長 | 1 | 未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,穿化纖衣服，造成與身體摩擦產(chǎn)生靜電 | 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，扣好衣扣，系好帽帶 |
| 2 | 沒有戴好礦燈和自救器攜帶不合格的礦燈或自救器 | 檢查礦燈、自救器完好無損 | |
| 3 | 沒有自覺遵守候罐規(guī)定擁擠打鬧，造成傷害 | 按規(guī)定排隊等候入罐 | |
| 4 | 未配合井口把鉤工進(jìn)行檢查攜帶煙草等點火物品 | 把鉤工認(rèn)真檢查，防止薄弱人員入井 | |
| 5 | 沒有及時移設(shè)臨時支護(hù)，敲除頂幫懸矸危巖無臨時支護(hù)，空頂作業(yè)掉渣傷人 | 嚴(yán)格使用臨時支護(hù)，敲幫問頂制度 | |
| 6 | 沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人 | 及時檢查、清理退路保證暢通可靠 | |
| 7 | 沒有進(jìn)行安全檢查瓦斯探頭懸掛位置不符合規(guī)定及風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面遠(yuǎn) | 按規(guī)程規(guī)定掛設(shè)瓦斯探頭、及時延接風(fēng)筒 | |
| 8 | 管理人員每班未進(jìn)行巡檢工作面發(fā)生其他災(zāi)害事故 | 強(qiáng)化職工培訓(xùn)，加強(qiáng)安全管理 | |
| 9 | 沒有檢查退路是否暢通退路不暢發(fā)生傷人 | 及時檢查、清理退路保證暢通可靠 | |
| 10 | 開機(jī)前沒有發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人 | 開機(jī)時，落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒 | |
| 11 | 未按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人 | 切割時按設(shè)計斷面均衡切割，副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù) | |
| 12 | 電纜拖地漏電傷人 | 機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜 | |
| 13 | 崩斷起吊連接件及拽脫錨桿砸傷人員起吊重物 | 嚴(yán)禁在錨桿上起吊重物，起吊重物時使用與重物配套的工具及連接件 | |
| 14 | 掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人 | 截割頭、鏟板居中落地，切斷電源、閉鎖電器 |
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預(yù)防防范措施 |
| 綜掘機(jī)司機(jī) | 1 | 敲除沒有徹底，頂幫有懸矸危巖頂幫掉矸傷害 | 嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度 |
| 2 | 管理人員沒有檢查瓦斯情況氣體超限 | 正確懸掛瓦檢儀和瓦斯探頭 | |
| 3 | 沒有檢查機(jī)器設(shè)施，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常綜掘機(jī)設(shè)備損壞 | 司機(jī)認(rèn)真檢查各種設(shè)施部件系統(tǒng) | |
| 4 | 按規(guī)程規(guī)定未清理人員就開機(jī)，且開機(jī)未發(fā)出警號綜掘機(jī)開機(jī)傷人 | 班組長負(fù)責(zé)清理人員，開機(jī)時，落實專人在轉(zhuǎn)載處進(jìn)行警戒 | |
| 5 | 沒有按規(guī)程規(guī)定順序開機(jī)切割掉矸傷人 | 切割時按設(shè)計斷面均衡切割，副司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù) | |
| 6 | 電纜拖地漏電傷人 | 機(jī)器前進(jìn)后退時專人看護(hù)電纜 | |
| 7 | 綜掘機(jī)沒有斷電、沒有閉鎖開關(guān)誤啟動傷人 | 切割頭落地后按下急停按鈕，控制系統(tǒng)打到零位，停電閉鎖 | |
| 8 | 掘進(jìn)機(jī)停機(jī)時截割頭、鏟板未落地截割頭、鏟板易傷人 | 截割頭、鏟板居中落地，切斷電源、閉鎖電器 |
| 崗位或作業(yè)過程 | 序號 | 存在的危險源 | 采取的預(yù)防防范措施 |
| 爆破工 | 1 | 領(lǐng)取爆破材料未當(dāng)面點清爆破材料流失。 | 背炸藥雷管人員嚴(yán)禁乘車。 |
| 2 | 炸藥雷管未按規(guī)定用背包和木箱存放運(yùn)輸爆破材料撞擊爆炸。 | 炸藥雷管運(yùn)送到位后分別裝箱并上鎖。 | |
| 3 | 沒有在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點裝配引藥掉矸傷人。 | 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，裝配藥卷范圍內(nèi)無活矸危巖。 | |
| 4 | 未理順雷管腳線雷管與藥卷裝配方式不正確爆炸。 | 抽取雷管時要輕輕拽出并將腳線扭結(jié)成短路由放炮員一人按正確方式裝配引藥 | |
| 5 | 未檢查頂幫頂幫掉矸傷人。 | 敲幫問頂確保無活矸危巖。 | |
| 6 | 檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%爆炸。 | 裝藥前檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迖?yán)禁裝藥爆破。 | |
| 7 | 裝藥時用鐵棍等導(dǎo)電體棍將藥卷送入眼底爆炸。 | 嚴(yán)禁用導(dǎo)電體進(jìn)行裝藥，必須用干燥木質(zhì)炮棍。 | |
| 8 | 1.檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%，還繼續(xù)爆破，爆炸傷人 | 1.爆破前檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迖?yán)禁爆破。 | |
| 2未執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度爆炸傷人。 | 2、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。 | ||
| 3. 爆破工不是最后離開爆破地點，吹哨后立即起爆爆炸傷人。 | 3、爆破警戒距離必須符合規(guī)程規(guī)定。 | ||
| 4. 煙吹散后，沒有檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，有危險情況未及時處理爆炸傷人。 | 4、爆破后待炮眼吹散后再進(jìn)入。 | ||
| 9 | 放炮后沒有清點雷管火藥數(shù)量。爆破后未按規(guī)定退庫。 | 1、按規(guī)程規(guī)定檢查、處理殘爆、拒爆現(xiàn)象。 | |
| 2、嚴(yán)格執(zhí)行火藥清點及退庫制度。 |
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序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
刮板輸送機(jī)司機(jī)
1
電器設(shè)備隔爆、防爆性能下降，設(shè)備外殼沒有可靠接地電器設(shè)備觸電會傷人
不擅自接觸電器設(shè)備可預(yù)防
2
高速運(yùn)轉(zhuǎn)、沒有加裝防護(hù)、遮擋設(shè)施外露轉(zhuǎn)動和傳動部分易夾傷
加裝防護(hù)可預(yù)防
3
煤、矸、雜物堆積過多溜子上的物料頂傷或擠傷
站位正確能預(yù)防
4
鏈環(huán)磨損、卡鏈、溜槽變形、煤量過大刮板大鏈斷裂打傷
認(rèn)真檢查及時更換可預(yù)防
5
加油過多，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，油溫過高。加油燒傷
停機(jī)冷卻后，正確加油可預(yù)防崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
軌道工
1
1、不正確使用撬棍；2、裝運(yùn)道軌等重物時動作不一致；壓傷手指，砸傷腳面
1、按規(guī)定正確使用作業(yè)工具；2、裝運(yùn)道軌時同起同放、動作一致；
2
鋪設(shè)軌道不合標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道不合標(biāo)準(zhǔn),造成車輛掉道
按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)軌道
3
不正確使用釘?shù)厘N或釘?shù)雷藙莶粚κ褂冕數(shù)厘N釘?shù)泪敃r，道釘飛濺，發(fā)生傷人事故
認(rèn)真學(xué)習(xí)正確使用作業(yè)工具崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
礦井維修鉗工
1
未經(jīng)培訓(xùn)合格上崗作業(yè)
職工上崗前的培訓(xùn)要嚴(yán)格，取得上崗證方可上崗作業(yè)。
2
班前酗酒、沒有足夠的睡眠
保持良好的式作狀態(tài)，注意班前休息
3
未進(jìn)行日常檢查
每班作業(yè)前，先對使用設(shè)備、工具、儀表進(jìn)行班前檢查
4
未穿戴合格的工作服、絕緣靴、安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品
穿戴合格的防護(hù)用品
5
高空作業(yè)，未戴安全帶及工具上的綁繩不牢固
高空作業(yè)時，必須佩戴合格的安全帶及工具上的綁繩要牢固、可靠
6
檢修設(shè)備時，拆卸下的元、配件隨處亂放
檢修設(shè)備時，拆卸下的元、配件必須放在干凈、安全地點
7
檢修設(shè)備使用過的棉紗亂堆、成放
檢修設(shè)備使用過的棉紗不得放在現(xiàn)場，必須及時清理走
8
起吊設(shè)施、繩索不符合要求
加強(qiáng)起吊設(shè)施、繩索的使用和檢查，起吊物件下嚴(yán)禁行人，起吊物件時要時刻注意防止造成意外傷害
9
設(shè)備部位固件不齊全、松動
緊固件要齊全、緊固
10
潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路不暢通，接頭及密封處漏油，油質(zhì)、油量不符合規(guī)定
潤滑系統(tǒng)保持暢通、油質(zhì)保持清潔，油量符合規(guī)定
11
轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩不齊全、可靠
轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩安裝齊全、牢固
12
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，觸動轉(zhuǎn)動或傳動部位
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手或其它物件觸動轉(zhuǎn)動、傳動部位崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
皮帶輸送機(jī)司機(jī)
1
1、支護(hù)強(qiáng)度差、金屬網(wǎng)破裂、活矸活石未處理；2、人員正在檢修，未設(shè)置警戒、開關(guān)未閉鎖、未掛停電牌，在未知的情況下啟動膠帶輸送機(jī)；3、傳動部位無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不合格、傳動部件緊固不合格；4、皮帶運(yùn)輸“四超”物件傷人
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量、及時補(bǔ)網(wǎng)、處理活矸；2、檢修時檢修位置設(shè)置警戒，閉鎖開關(guān)，掛停電牌；3、對轉(zhuǎn)動部位加裝防護(hù)；4、嚴(yán)禁'四超”物件上皮帶
2
勞保用品穿戴不整齊身體或衣物被輸送機(jī)滾筒纏住
人員要仔細(xì)檢查衣服、袖口，工作時要注意力集中。崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
調(diào)度絞車司機(jī)
1
1、絞車穩(wěn)固不牢，絞車整體被拉出；2、信號裝置聲光不全，絞車司機(jī)誤操作；3、絞車運(yùn)行時未設(shè)警戒，非工作人員進(jìn)入絞車運(yùn)行區(qū)段；4、橫跨鋼絲繩時，鋼絲繩飄起；5、一手操作絞車、一手撥繩，護(hù)繩板不完好，司機(jī)卷入絞車滾筒內(nèi)；造成爆炸傷人
1、安裝工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工；2、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，齊全有效；3、絞車運(yùn)行時必須設(shè)置警戒；4、絞車運(yùn)輸期間，嚴(yán)禁橫跨鋼絲繩；5、按規(guī)定操作；
2
鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定鋼絲繩斷絲、斷股、磨損超過規(guī)定，發(fā)生斷繩事故
檢修工嚴(yán)格檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時更換
3
滾筒上余繩不足滾筒上余繩不足，造成脫繩事故
作業(yè)時要至少保留三圈余繩
4
兩個工作閘同時抱緊，電動機(jī)堵轉(zhuǎn)、負(fù)荷過大燒毀電動機(jī)
嚴(yán)禁同時抱緊兩個工作閘，嚴(yán)禁超拉超掛
5
絞車不帶電放車絞車在不帶電的情況下下放車輛，造車跑車事故
嚴(yán)禁絞車在不帶電的情況下運(yùn)行
6
無人值守絞車，閘把松動司機(jī)脫崗造成跑車事故
嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
皮帶輸送機(jī)修理工
1
1、膠帶運(yùn)行中從事更換托輥或處理、更換清掃器；2、膠帶運(yùn)行中用工具往里捅外翻的擋煤皮或用鐵絲綁擋煤皮；3、膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底膠帶上的煤；4、跨越運(yùn)行的膠帶；5、運(yùn)行中處理滾筒積煤，滾筒傷人
1、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時檢修；2、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時清理；3、嚴(yán)禁跨越膠帶；4、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時清理
2
帶電檢修電氣設(shè)備帶電檢修電氣設(shè)備，電氣設(shè)備傷人
嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度
3
未注意張緊行程，
繼續(xù)張緊張緊鋼絲繩傷人
張緊時，時刻觀察皮帶張緊度崗位或作業(yè)過程
序號
存在的危險源
采取的預(yù)防防范措施
礦井維修電工
1
1.未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度2.停電后未驗電、放電，掛接地線、警示牌3.停電后未及時閉鎖操作手柄觸電
1.停電后，必須驗電、放電、掛接地線2.閉鎖掛“有人工作，禁止送電”牌，并留有專人守護(hù)后，方能從事工作。
2
1.電器、電纜失爆2.電纜絕緣老化3.電纜接線錯誤（誤將相線與地線相接）漏電
1.檢查防爆面2.定期測試絕緣3.杜絕相線與地線相接現(xiàn)象
3
1.設(shè)備過載、短路2.綜合保護(hù)損壞3.誤操作燒毀、燒壞電氣設(shè)備
1.檢查設(shè)備運(yùn)行狀況、所帶負(fù)荷運(yùn)行情況2.更換綜合保護(hù)3.嚴(yán)格按照規(guī)程操作電氣設(shè)備
錨噴工
序號
危險源
危險因素
預(yù)防措施
1
風(fēng)水管路連接不牢固砸傷
風(fēng)水管路未連接好
定時、定期專人進(jìn)行檢查，確保管路完好
2
噴槍操作不當(dāng)崩傷
噴射時，碰頭方向、方法不正確
操作噴槍嚴(yán)禁將噴槍口對住人
3
處理堵塞不當(dāng)小石子噴傷
處理堵塞方法不當(dāng)
關(guān)閉水閥、噴槍頭朝下
4
未戴防塵口罩、手套、護(hù)鏡等造成職業(yè)疾病
未正確佩戴防護(hù)用品
按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品
5
噴漿機(jī)、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動部分夾傷、擠傷
未按規(guī)定安裝防護(hù)裝置
防護(hù)裝置必須齊全有效
6
頂板噴層開裂、支護(hù)失效砸傷
沒有檢查頂板、兩幫的支護(hù)情況，未進(jìn)行敲幫穩(wěn)定制度
交接班后先進(jìn)行安全檢查，及時處理隱患
三、安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度,上一班必須將工作面的情況向下一班交待清楚。所有作業(yè)人員必須配齊完好的勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，系好帽帶，工作服衣袖口必須扎緊扎牢。
2、施工過程中，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂工作必須由班組長或有經(jīng)驗的老工人用長桿工具操作，由專人觀察頂板，保證退路暢通，杜絕空頂、超控頂作業(yè)現(xiàn)象；所有人員必須按章作業(yè)，保證工程質(zhì)量和施工安全，嚴(yán)格履行“三不傷害原則”。
3、施工過程中嚴(yán)格遵循各工種的危險源辨識的要求，防止事故的發(fā)生。
第10篇 腳手架施工的主要危險源安全措施
一腳手架工程事故的類型分析
1)整架傾倒或局部垮架
2)整架失穩(wěn)、垂直坍塌
3)人員從腳手架上高處墜落
4)落物傷人(物體打擊)
5)不當(dāng)操作事故(閃失，碰撞等)
二引發(fā)事故的主要原因分析
1)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架
①構(gòu)架缺陷：構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件，未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設(shè)連墻件等;
②在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等;
③構(gòu)架尺寸過大、承載能力不足或設(shè)計安全不夠與嚴(yán)重超載;
④地基出現(xiàn)過大的不均勻沉降。
2)人員從腳手架上高處墜落
①作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護(hù);
②作業(yè)層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大;
③腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)、扎結(jié)不牢或發(fā)生斷裂而墜落;
④不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等;?? 不當(dāng)操作大致有以下情形：
a.用力過猛，致使身體失穩(wěn);?? b.在架面上拉車退著行走;?? c.擁擠碰撞;d.集中多人搬運(yùn)或安裝較重構(gòu)件;?? e.架面上的冰雪未清除，造成滑落。
3)落物傷人(物體打擊)
①在搭設(shè)或拆除時，高空拋擲構(gòu)配件，砸傷工人或路過行人;
②架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人;
③整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人等;
4)其他傷害
①在不安全的天氣條件(六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天)下繼續(xù)施工;
②在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用;
③腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。
5)危險源的監(jiān)控
①對腳手架的構(gòu)配件材料的材質(zhì)，使用的機(jī)械、工具、用具進(jìn)行監(jiān)控;
②對腳手架的構(gòu)架和防護(hù)設(shè)施承載可靠和使用安全進(jìn)行監(jiān)控;
③對腳手架的搭設(shè)、使用和拆除進(jìn)行監(jiān)控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。
三專項安全保證措施
1腳手架安全管理要求
(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》gb5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。
(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。.
(3)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。
(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上;嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。
(5)當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。
(6)腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)和拆除。
(7)在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件;
①主節(jié)點處的縱、橫向水平桿;
②連墻件;
③交叉支撐、水平架;
④加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等等;
⑤欄桿。
(8)不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)
(9)臨街搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。
(10)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。
(11)工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(12)搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員人內(nèi)。
2日常維護(hù)管理要求
腳手架大多在露天使用。搭拆頻繁，耗損較大，因此必須加強(qiáng)維護(hù)和管理，及利做好回收、清理、保管.整修、防銹、防腐等項工作，才能降低損耗率，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，延長使用年限，降低工程成本。
(1)使用完畢的腳手架料和構(gòu)件、零件要及時回收，分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)。
(2)彎曲的鋼桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣件、零件要更換。
(3)做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)(相對濕度大于75%)，應(yīng)每年涂刷防銹漆一次;其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二遍。角鋼、析架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟ㄒ算q缽防銹，使用3—5年保護(hù)層剝落后應(yīng)再次鍍鋅。投有跑鋅條件時，應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。井架墊木與天輪梁、地輪架等應(yīng)配套專用，木制件應(yīng)敞好防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料。
(4)搬運(yùn)長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲。拆架應(yīng)拆成單片裝運(yùn)，裝卸時不得拋丟，防止損壞。
(5)腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配竹極易丟失。有安裝腳手架時，多余的小配件應(yīng)及時收回存放，在拆卸腳手梁時，散落在地面上小配件要及時收撿起來。
(6)健全制度，加強(qiáng)管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種：
①由架子工班(組)管理，采用誰使用、誰維護(hù)。誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時組修保養(yǎng)，減少丟失和損耗
②由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架樹料，按天計費(fèi)和損壞賠償。
3現(xiàn)場文明及環(huán)境管理
1)鋼管等架料裝卸、搬運(yùn)、碼放要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。
(2)在外腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，以減少在裝修施工階段產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，降低粉塵向大氣中的排放。
(3)出入樓道的防護(hù)棚上方設(shè)鋼跳板及重復(fù)利用廢棄多層板。
(4)施工時需要照明亮度大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。
(5)腳手架在拆除前，先將水平網(wǎng)內(nèi)、外腳手板上的垃圾清理干凈，清理時避免揚(yáng)塵。
第11篇 高支模板施工一般危險源識別及安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂；
2)扣件爆裂、滑脫；
3)鋼管強(qiáng)度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長；
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；
6)水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。
2、預(yù)防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。
2)鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置，不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。
4)立桿采用對接、錯開布設(shè)，不得采用搭接，上下端頂緊。
第12篇 某礦重大危險源專項控制安全措施
第一項?? 火災(zāi)事故
一、?危險源名稱：火災(zāi)
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所，老空區(qū)。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：采掘作業(yè)，老空區(qū)。
四、?風(fēng)險控制主要措施：
按規(guī)定進(jìn)行煤層自然發(fā)火傾向性鑒定，并制定防滅火安全措施。
建立、健全防滅火管理制度及相關(guān)人員的崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，并建立火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
按相關(guān)規(guī)定建立防滅火系統(tǒng)，制定防治自然發(fā)火的專項安全技術(shù)措施。
井上、下按規(guī)定應(yīng)設(shè)置消防材料庫，消防材料配備符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
每天對井下所有密閉和采空區(qū)進(jìn)行檢測檢查，并建立檢查臺賬；啟封火區(qū)應(yīng)上報計劃給煤炭局，制定啟封火區(qū)專項安全技術(shù)措施，由州救護(hù)隊啟封。
采用有利于防止煤炭自然發(fā)火的合理通風(fēng)方式，實施均壓通風(fēng)；采掘工作面必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，避免串聯(lián)通風(fēng)和其他不合理的通風(fēng)方法，預(yù)防性灌水、注漿、注氮、注三相泡沫及建立預(yù)測預(yù)報管理制度，盡可能減少或杜絕漏風(fēng)，減少自然發(fā)火誘因。
機(jī)電設(shè)備硐室和使用帶式輸送機(jī)的巷道及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)配備防滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格及存放地點，按照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中的規(guī)定。
礦井應(yīng)在地面設(shè)置消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，每隔100m設(shè)置專用支管和閥門，在有安裝帶式輸送機(jī)的巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門，并保證正常使用。
加強(qiáng)采掘工作面頂板和巷道維護(hù)工作，結(jié)合煤層賦存條件、盡量減小切割量，提高回采率及加快采掘工作面推進(jìn)度。
提高深孔預(yù)裂爆破的封孔質(zhì)量。
掘進(jìn)巷道揭露老巷后必須及時進(jìn)行封閉；采煤工作面回采結(jié)束后，45天內(nèi)必須進(jìn)行永久封閉。
保證監(jiān)控系統(tǒng)完好，靈敏可靠。加強(qiáng)日常檢查和系統(tǒng)的專項檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即組織會診分析，制定措施。
第二項? 有毒有害氣體
一、?危險源名稱：有毒有害氣體超標(biāo)、涌出
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所、老巷、老空區(qū)。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：打眼、放炮；揭露老巷、老空區(qū)、正常采掘作業(yè)。
四、?風(fēng)險控制主要措施：
加強(qiáng)氣體檢測檢查、取樣分析，礦井必須配備足夠的井下各種有害氣體檢查儀器、儀表用于日常檢查，所有儀器、儀表必須定期送有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗。
加強(qiáng)通風(fēng)，礦井必須建立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，采掘作業(yè)地點必須實行獨(dú)立通風(fēng)；必須實行機(jī)械通風(fēng)，采掘作業(yè)地點必須保證足夠的風(fēng)量，確保瓦斯能稀釋到安全濃度，并及時排出地面。
加強(qiáng)地質(zhì)、測量管理，重視地質(zhì)資料的收集整理工作，采掘工程要及時上圖。
在缺乏資料或地質(zhì)資料不明區(qū)域。要先勘探，弄清情況后方可允許采掘作業(yè)。
通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、礦井風(fēng)壓發(fā)生重大變化時，必須制定專項安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，并上報能源公司通防負(fù)責(zé)人；加強(qiáng)對有毒有害氣體的檢查監(jiān)測工作。
每天對有毒有害氣體容易產(chǎn)生和積聚的地點、密閉進(jìn)行監(jiān)測檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
加強(qiáng)個體防護(hù)，佩戴合格的個體防護(hù)用品；設(shè)置警示標(biāo)示和說明牌。
礦井必須編制有毒有害氣體危害的應(yīng)急救援預(yù)案，指定專人負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資的日常管理檢查、保養(yǎng)、維護(hù)。
加強(qiáng)頂板預(yù)裂，防止采空區(qū)大面積懸頂，采面架后應(yīng)留設(shè)足夠的墊層。
第三項? 瓦斯爆炸
一、?危險源名稱：瓦斯爆炸
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：打眼、放炮；巷道貫通；瓦斯超限作業(yè)；瓦斯排放、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整等。
四、?風(fēng)險控制主要措施：
建立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，采掘作業(yè)地點必須實行獨(dú)立通風(fēng)。
實行機(jī)械通風(fēng)，采掘作業(yè)地點必須保證足夠的風(fēng)量，確保瓦斯能稀釋到安全濃度，并及時排出地面。
礦井必須配備足夠的檢查儀器、儀表用于瓦斯檢查，所有儀器、儀表必須定期送到有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗。
配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查人員，瓦斯檢查人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格實行持證上崗。
瓦斯檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
建立防突科、隊，配齊管理人員；礦井對瓦斯治理實行齊抓共管；采掘區(qū)隊管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員必須掌握瓦斯防治的基本知識和技能。
礦井采掘工作面必須抽采達(dá)標(biāo)。
加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚，及時處理局部積聚瓦斯，抽放瓦斯。
采掘作業(yè)打眼、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。
加強(qiáng)放炮管理，封泥量一定要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮，嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破。
加強(qiáng)機(jī)電管理，嚴(yán)禁失爆、嚴(yán)禁煙火，消除爆源。
井下采掘作業(yè)地點嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及其他有關(guān)規(guī)定的，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源、進(jìn)行處理。
安裝安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對井下所有作業(yè)地點實行實時監(jiān)控，瓦斯超限時能自動切斷電源，并發(fā)出報警信號。
巷道貫通、瓦斯排放、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整等，必須制定專門措施，報總工程師批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。
掘進(jìn)工作面供風(fēng)必須實行“三專兩閉鎖”；停電、停風(fēng)時，要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯，恢復(fù)送電時，要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后，才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。
煤礦井下嚴(yán)禁非防爆型和非本質(zhì)型電氣設(shè)備入井，發(fā)現(xiàn)失爆設(shè)備必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。
井下發(fā)生瓦斯積聚必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。
采空區(qū)必須及時封閉；啟封密閉時必須編制專項措施。
瓦斯超限就是事故，必須追查分析造成超限的原因，采取措施，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。
第四項? 煤與瓦斯突出
一、?危險源名稱：煤與瓦斯突出
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：打眼、放炮；石門揭煤；正常采掘作業(yè)。
四、?風(fēng)險控制主要措施：
按規(guī)定對煤層的突出危險性進(jìn)行鑒定，繪制礦井（采區(qū)）瓦斯地質(zhì)圖。
編制專項防突設(shè)計、措施計劃和事故應(yīng)急預(yù)案，并按相關(guān)規(guī)定審批、實施。
成立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立防突工作專業(yè)隊伍，加強(qiáng)防突工作日常管理。
防突管理升級管理，按照突出礦井管理，嚴(yán)格執(zhí)行“四維一體”綜合防治措施，突出危險性預(yù)測預(yù)報，局部防突技術(shù)措施，超前深孔抽（排）放措施，防治突出措施的效果檢驗，安全防護(hù)措施；保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、回風(fēng)系統(tǒng)暢通。
嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，瓦檢員必須按規(guī)定檢查等氣體情況，對迎頭及回風(fēng)系統(tǒng)的電器防爆檢查，嚴(yán)格堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。
石門揭煤和遇到較大地質(zhì)構(gòu)造后，揭煤按突出煤層管理，編制專項防突設(shè)計、區(qū)域及局部綜合防突措施，按規(guī)定審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。
完善瓦斯抽放系統(tǒng)，煤巷掘進(jìn)工作面高負(fù)壓抽放管路及時延接到迎頭，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常，及時進(jìn)行抽放。
完善反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救、供水施救，緊急避險等安全防護(hù)設(shè)施，職工入井隨身攜帶壓縮氧自救器。
第五項? 頂板事故
一、?危險源名稱：頂板事故
二、?危險源地點：井下采掘作業(yè)場所、巷道修復(fù)段等。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：采、掘；維修等。
四、?風(fēng)險控制主要措施：
（一）?采面
針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪架、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護(hù)狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2、對初采初放工作，礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù)，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3、工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護(hù)。
4、工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預(yù)測預(yù)報頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5、工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6、在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制，防止采空區(qū)大面積懸頂，制定推架防止架后頂板冒落安全技術(shù)措施。
7、堅持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
（二）掘進(jìn)
1、掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。
2、預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事故措施，合理布置巷道，選擇合理的巷道斷面尺寸和地面形狀，掘進(jìn)工作面及時進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時支護(hù)，以防止頂板危巖冒落。
3、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護(hù)的最大、最小控頂距離；超過規(guī)定的控頂距離必須首先進(jìn)行臨時支護(hù), 而后再進(jìn)行其他工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進(jìn)行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸，方可進(jìn)行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設(shè)置臨時支護(hù)，而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險作業(yè)。
5、加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。超前臨時支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中，必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時支護(hù)真正發(fā)揮作用，有關(guān)職能部門要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護(hù)等情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂專項安全技術(shù)措施。并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距，并加強(qiáng)超前臨時支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工：
、錨噴交叉點施工：嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴(kuò)刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護(hù)措施
、架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采取加固措施，抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進(jìn)支巷5m內(nèi))；反向施工時，本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護(hù)措施，確保施工安全。
9、嚴(yán)格錨桿、錨索的工程質(zhì)量，嚴(yán)禁使用失效錨固劑和不合格的錨桿、錨索，加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量，巷道過老巷、地質(zhì)破碎帶及淋水地帶時，應(yīng)根據(jù)情況采用前探支架，連鎖棚子等專門措施進(jìn)行支護(hù)，提高支架的支撐能力。
10、預(yù)防巷道開岔處冒頂?shù)拇胧^桿、錨噴巷道開口前，必須先對前后5m范圍的巷道支護(hù)，采取縮小錨桿排間距或增加錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
（三）巷修
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施，并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護(hù)身的地點用長工具找掉活矸危石，并由外向里逐段進(jìn)行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進(jìn)行超前臨時支護(hù)，加固工作地點的支架，嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距。
4、由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應(yīng)堅持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強(qiáng)超前臨時維護(hù)，由外向里先檢查后工作， 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時，要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強(qiáng)維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢，接頂有力，并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴(kuò)刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
8、工作面掘進(jìn)巷道的維修，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，編制專項安全技術(shù)措施，加強(qiáng)瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理，堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時制定修復(fù)計劃，編制維修措施，組織人員進(jìn)行修復(fù)。
第六項? 跑車事故
一、?危險源名稱：跑車事故
二、?危險源地點：斜巷軌道。
三、?主要發(fā)生環(huán)節(jié)：斜巷軌道等。
四、?風(fēng)險控制主要措施：
加強(qiáng)用工管理，科學(xué)安排崗位人員，杜絕違章指揮。
加強(qiáng)從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育，抓好日常安全教育，樹立良好的工作習(xí)慣，規(guī)范職工行為。
建立健全切實可行的管理制度，進(jìn)一步細(xì)化提升運(yùn)輸設(shè)備使用管理，認(rèn)真落實提升設(shè)備、設(shè)施的定期檢測檢驗和日常檢查管理工作，建立設(shè)備、設(shè)施臺賬管理，嚴(yán)格執(zhí)行礦井運(yùn)輸管理制度、崗位責(zé)任制和上班操作規(guī)程，交接班制度，及時填寫運(yùn)行和檢修記錄。
進(jìn)一步加強(qiáng)管理，堅決杜絕違章蹬車行為，加強(qiáng)運(yùn)輸安全源頭管理。
科學(xué)安全、合理調(diào)度安全人車，確保升降人員安全，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的安全規(guī)定。
強(qiáng)化軌道輔助運(yùn)輸管理，嚴(yán)格輔助運(yùn)輸?shù)母黜椆芾硪?guī)定，認(rèn)真檢查及時整改井下運(yùn)輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)存在的問題，及時消除安全隱患，確保運(yùn)輸安全。
積極引進(jìn)新設(shè)備、新裝備，逐步實現(xiàn)輔助運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)代化、自動化。
第七項? 停電、停風(fēng)
一、危險源名稱：停電停風(fēng)
二、危險源地點：井下。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié)：停送電操作、惡劣天氣、接地、電路損壞等。
四、風(fēng)險控制主要措施：
1、礦井制定停送電措施，停電停風(fēng)期間的安全措施，恢復(fù)正常通風(fēng)機(jī)排放瓦斯安全措施，排放瓦斯措施。。
2、在雨季期間或有大風(fēng)、陰雨天氣等異常情況時的運(yùn)行管理：
3、為避免雷電危害，加強(qiáng)對避雷器（或過電壓保護(hù)器）的巡查，發(fā)現(xiàn)有動作時及時查明原因并重新做實驗。
4、加強(qiáng)供電系統(tǒng)的安全檢查，保護(hù)系統(tǒng)定值每季度校核一次，負(fù)荷變化時及時調(diào)整定值；漏電保護(hù)、接地保護(hù)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期做試跳或檢查，并做好試跳及檢查記錄。
5、加強(qiáng)運(yùn)行管理，全力確保電網(wǎng)穩(wěn)定和正常供電；切實加強(qiáng)對變電設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，加強(qiáng)對線路的巡查，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并安排消除；按照雷季、汛期的設(shè)備運(yùn)行要求，建立專項防雷措施，變電所、線路防汛措施。
6、加強(qiáng)線路通道的動態(tài)監(jiān)控和處理；對變電、線路、高低壓配電柜的巡查，確保設(shè)備安全狀況良好；
7、為了在突發(fā)大面積停電時能及時恢復(fù)供電，主副井值班人員及主扇值班人員必須堅守崗位，隨時做好恢復(fù)供電的相關(guān)準(zhǔn)備工作；貫徹本安全措施，保證各大型設(shè)備機(jī)房及變電所值班人員，堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
8、完善礦井供電應(yīng)急預(yù)案，并向所有職工傳達(dá)、學(xué)習(xí)。雨季三防人員到位，物資保管良好；雨后組織巡線，并落實到人。
9、雨季前對防雷設(shè)施進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每月對主干線電纜阻值進(jìn)行搖測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、每天有專人對供電設(shè)施進(jìn)行檢查，并做好記錄，備足維修應(yīng)急物品。
11、加強(qiáng)通訊系統(tǒng)的維修檢查力度，確保通訊系統(tǒng)暢通。
12、嚴(yán)格落實高壓電纜管理條例，完善了相應(yīng)的制度、臺賬；加大對電纜線路的巡視檢查力度，強(qiáng)化特殊時期特殊巡視制度。
13、意外天氣停電停風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
14、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開防爆門和相關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)，正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流絮亂。
15、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚，當(dāng)瓦斯積聚時，必須及時處理。
16、礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作；所有安裝電動機(jī)及開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定時，方可開啟。
17、臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報告，停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定，不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢；恢復(fù)已封閉的停工或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁在通風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
西溝一礦
2014年元月8日
第13篇 某某礦重大危險源專項控制安全措施
第一項 火災(zāi)事故
一、危險源名稱:火災(zāi)
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所,老空區(qū)。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):采掘作業(yè),老空區(qū)。
四、風(fēng)險控制主要措施:
按規(guī)定進(jìn)行煤層自然發(fā)火傾向性鑒定,并制定防滅火安全措施。
建立、健全防滅火管理制度及相關(guān)人員的崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,并建立火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
按相關(guān)規(guī)定建立防滅火系統(tǒng),制定防治自然發(fā)火的專項安全技術(shù)措施。
井上、下按規(guī)定應(yīng)設(shè)置消防材料庫,消防材料配備符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
每天對井下所有密閉和采空區(qū)進(jìn)行檢測檢查,并建立檢查臺賬;啟封火區(qū)應(yīng)上報計劃給煤炭局,制定啟封火區(qū)專項安全技術(shù)措施,由州救護(hù)隊啟封。
采用有利于防止煤炭自然發(fā)火的合理通風(fēng)方式,實施均壓通風(fēng);采掘工作面必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),避免串聯(lián)通風(fēng)和其他不合理的通風(fēng)方法,預(yù)防性灌水、注漿、注氮、注三相泡沫及建立預(yù)測預(yù)報管理制度,盡可能減少或杜絕漏風(fēng),減少自然發(fā)火誘因。
機(jī)電設(shè)備硐室和使用帶式輸送機(jī)的巷道及采掘工作面附近的巷道中,應(yīng)配備防滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格及存放地點,按照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中的規(guī)定。
礦井應(yīng)在地面設(shè)置消防水池和井下消防管路系統(tǒng),每隔100m設(shè)置專用支管和閥門,在有安裝帶式輸送機(jī)的巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門,并保證正常使用。
加強(qiáng)采掘工作面頂板和巷道維護(hù)工作,結(jié)合煤層賦存條件、盡量減小切割量,提高回采率及加快采掘工作面推進(jìn)度。
提高深孔預(yù)裂爆破的封孔質(zhì)量。
掘進(jìn)巷道揭露老巷后必須及時進(jìn)行封閉;采煤工作面回采結(jié)束后,45天內(nèi)必須進(jìn)行永久封閉。
保證監(jiān)控系統(tǒng)完好,靈敏可靠。加強(qiáng)日常檢查和系統(tǒng)的專項檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即組織會診分析,制定措施。
第二項 有毒有害氣體
一、危險源名稱:有毒有害氣體超標(biāo)、涌出
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所、老巷、老空區(qū)。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;揭露老巷、老空區(qū)、正常采掘作業(yè)。
四、風(fēng)險控制主要措施:
加強(qiáng)氣體檢測檢查、取樣分析,礦井必須配備足夠的井下各種有害氣體檢查儀器、儀表用于日常檢查,所有儀器、儀表必須定期送有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗。
加強(qiáng)通風(fēng),礦井必須建立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng),采掘作業(yè)地點必須實行獨(dú)立通風(fēng);必須實行機(jī)械通風(fēng),采掘作業(yè)地點必須保證足夠的風(fēng)量,確保瓦斯能稀釋到安全濃度,并及時排出地面。
加強(qiáng)地質(zhì)、測量管理,重視地質(zhì)資料的收集整理工作,采掘工程要及時上圖。
在缺乏資料或地質(zhì)資料不明區(qū)域。要先勘探,弄清情況后方可允許采掘作業(yè)。
通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、礦井風(fēng)壓發(fā)生重大變化時,必須制定專項安全技術(shù)措施,報礦總工程師批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行,并上報能源公司通防負(fù)責(zé)人;加強(qiáng)對有毒有害氣體的檢查監(jiān)測工作。
每天對有毒有害氣體容易產(chǎn)生和積聚的地點、密閉進(jìn)行監(jiān)測檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
加強(qiáng)個體防護(hù),佩戴合格的個體防護(hù)用品;設(shè)置警示標(biāo)示和說明牌。
礦井必須編制有毒有害氣體危害的應(yīng)急救援預(yù)案,指定專人負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資的日常管理檢查、保養(yǎng)、維護(hù)。
加強(qiáng)頂板預(yù)裂,防止采空區(qū)大面積懸頂,采面架后應(yīng)留設(shè)足夠的墊層。
第三項 瓦斯爆炸
一、危險源名稱:瓦斯爆炸
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;巷道貫通;瓦斯超限作業(yè);瓦斯排放、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整等。
四、風(fēng)險控制主要措施:
建立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng),采掘作業(yè)地點必須實行獨(dú)立通風(fēng)。
實行機(jī)械通風(fēng),采掘作業(yè)地點必須保證足夠的風(fēng)量,確保瓦斯能稀釋到安全濃度,并及時排出地面。
礦井必須配備足夠的檢查儀器、儀表用于瓦斯檢查,所有儀器、儀表必須定期送到有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗。
配備足夠數(shù)量的瓦斯檢查人員,瓦斯檢查人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格實行持證上崗。
瓦斯檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
建立防突科、隊,配齊管理人員;礦井對瓦斯治理實行齊抓共管;采掘區(qū)隊管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員必須掌握瓦斯防治的基本知識和技能。
礦井采掘工作面必須抽采達(dá)標(biāo)。
加強(qiáng)通風(fēng),防止瓦斯積聚,及時處理局部積聚瓦斯,抽放瓦斯。
采掘作業(yè)打眼、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。
加強(qiáng)放炮管理,封泥量一定要達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求,決不允許在炮泥充填不夠或混有可燃物及炸藥變質(zhì)的情況下放炮,嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破。
加強(qiáng)機(jī)電管理,嚴(yán)禁失爆、嚴(yán)禁煙火,消除爆源。
井下采掘作業(yè)地點嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及其他有關(guān)規(guī)定的,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源、進(jìn)行處理。
安裝安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),對井下所有作業(yè)地點實行實時監(jiān)控,瓦斯超限時能自動切斷電源,并發(fā)出報警信號。
巷道貫通、瓦斯排放、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整等,必須制定專門措施,報總工程師批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。
掘進(jìn)工作面供風(fēng)必須實行“三專兩閉鎖”;停電、停風(fēng)時,要通知瓦斯檢查人員檢查瓦斯,恢復(fù)送電時,要經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查后,才準(zhǔn)許恢復(fù)送電工作。
煤礦井下嚴(yán)禁非防爆型和非本質(zhì)型電氣設(shè)備入井,發(fā)現(xiàn)失爆設(shè)備必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。
井下發(fā)生瓦斯積聚必須立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理。
采空區(qū)必須及時封閉;啟封密閉時必須編制專項措施。
瓦斯超限就是事故,必須追查分析造成超限的原因,采取措施,防止類似事故重復(fù)發(fā)生。
第四項 煤與瓦斯突出
一、危險源名稱:煤與瓦斯突出
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):打眼、放炮;石門揭煤;正常采掘作業(yè)。
四、風(fēng)險控制主要措施:
按規(guī)定對煤層的突出危險性進(jìn)行鑒定,繪制礦井(采區(qū))瓦斯地質(zhì)圖。
編制專項防突設(shè)計、措施計劃和事故應(yīng)急預(yù)案,并按相關(guān)規(guī)定審批、實施。
成立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組,建立防突工作專業(yè)隊伍,加強(qiáng)防突工作日常管理。
防突管理升級管理,按照突出礦井管理,嚴(yán)格執(zhí)行“四維一體”綜合防治措施,突出危險性預(yù)測預(yù)報,局部防突技術(shù)措施,超前深孔抽(排)放措施,防治突出措施的效果檢驗,安全防護(hù)措施;保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、回風(fēng)系統(tǒng)暢通。
嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,瓦檢員必須按規(guī)定檢查等氣體情況,對迎頭及回風(fēng)系統(tǒng)的電器防爆檢查,嚴(yán)格堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。
石門揭煤和遇到較大地質(zhì)構(gòu)造后,揭煤按突出煤層管理,編制專項防突設(shè)計、區(qū)域及局部綜合防突措施,按規(guī)定審批,并嚴(yán)格執(zhí)行。
完善瓦斯抽放系統(tǒng),煤巷掘進(jìn)工作面高負(fù)壓抽放管路及時延接到迎頭,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常,及時進(jìn)行抽放。
完善反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救、供水施救,緊急避險等安全防護(hù)設(shè)施,職工入井隨身攜帶壓縮氧自救器。
第五項 頂板事故
一、危險源名稱:頂板事故
二、危險源地點:井下采掘作業(yè)場所、巷道修復(fù)段等。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):采、掘;維修等。
四、風(fēng)險控制主要措施:
(一)采面
針對采場地質(zhì)條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作,通過合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備,杜絕歪架、倒架現(xiàn)象,保證支架的良好支護(hù)狀態(tài);通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究措施準(zhǔn)備,保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效,杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2、對初采初放工作,礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點,搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù),開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。
3、工作面在生產(chǎn)過程中,確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量,達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護(hù)。
4、工作面回采期間,工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預(yù)測預(yù)報頂板狀態(tài),每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)來壓征兆,及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5、工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下,要編制好安全技術(shù)措施,明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6、在頂板管理工作中,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制,防止采空區(qū)大面積懸頂,制定推架防止架后頂板冒落安全技術(shù)措施。
7、堅持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
(二)掘進(jìn)
1、掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一規(guī)程,認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度,嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。
2、預(yù)防掘進(jìn)工作面冒頂事故措施,合理布置巷道,選擇合理的巷道斷面尺寸和地面形狀,掘進(jìn)工作面及時進(jìn)行臨時支護(hù),嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時支護(hù),以防止頂板危巖冒落。
3、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護(hù)的最大、最小控頂距離;超過規(guī)定的控頂距離必須首先進(jìn)行臨時支護(hù), 而后再進(jìn)行其他工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進(jìn)行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸,方可進(jìn)行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設(shè)置臨時支護(hù),而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險作業(yè)。
5、加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。超前臨時支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中,必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時支護(hù)真正發(fā)揮作用,有關(guān)職能部門要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護(hù)等情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項安全技術(shù)措施。并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強(qiáng)超前臨時支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工:
、錨噴交叉點施工:嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷,按要求增設(shè)超前探梁控制頂板;交岔點所處巖性較差時,應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工,不得全斷面一次擴(kuò)刷;反向施工時,必須采取有效的臨時支護(hù)措施
、架棚交叉點施工:一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采取加固措施,抬棚必須支正;新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進(jìn)支巷5m內(nèi));反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護(hù)措施,確保施工安全。
9、嚴(yán)格錨桿、錨索的工程質(zhì)量,嚴(yán)禁使用失效錨固劑和不合格的錨桿、錨索,加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量,巷道過老巷、地質(zhì)破碎帶及淋水地帶時,應(yīng)根據(jù)情況采用前探支架,連鎖棚子等專門措施進(jìn)行支護(hù),提高支架的支撐能力。
10、預(yù)防巷道開岔處冒頂?shù)拇胧?錨桿、錨噴巷道開口前,必須先對前后5m范圍的巷道支護(hù),采取縮小錨桿排間距或增加錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
(三)巷修
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施,并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護(hù)身的地點用長工具找掉活矸危石,并由外向里逐段進(jìn)行,找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進(jìn)行超前臨時支護(hù),加固工作地點的支架,嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距。
4、由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應(yīng)堅持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執(zhí)行好“先支后回”制度,加強(qiáng)超前臨時維護(hù),由外向里先檢查后工作, 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時,要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化,如有險情立即停止工作,加強(qiáng)維護(hù)后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢,接頂有力,并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴(kuò)刷,應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
8、工作面掘進(jìn)巷道的維修,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,編制專項安全技術(shù)措施,加強(qiáng)瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理,堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查,發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象,及時制定修復(fù)計劃,編制維修措施,組織人員進(jìn)行修復(fù)。
第六項 跑車事故
一、危險源名稱:跑車事故
二、危險源地點:斜巷軌道。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):斜巷軌道等。
四、風(fēng)險控制主要措施:
加強(qiáng)用工管理,科學(xué)安排崗位人員,杜絕違章指揮。
加強(qiáng)從業(yè)人員安全培訓(xùn)教育,抓好日常安全教育,樹立良好的工作習(xí)慣,規(guī)范職工行為。
建立健全切實可行的管理制度,進(jìn)一步細(xì)化提升運(yùn)輸設(shè)備使用管理,認(rèn)真落實提升設(shè)備、設(shè)施的定期檢測檢驗和日常檢查管理工作,建立設(shè)備、設(shè)施臺賬管理,嚴(yán)格執(zhí)行礦井運(yùn)輸管理制度、崗位責(zé)任制和上班操作規(guī)程,交接班制度,及時填寫運(yùn)行和檢修記錄。
進(jìn)一步加強(qiáng)管理,堅決杜絕違章蹬車行為,加強(qiáng)運(yùn)輸安全源頭管理。
科學(xué)安全、合理調(diào)度安全人車,確保升降人員安全,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的安全規(guī)定。
強(qiáng)化軌道輔助運(yùn)輸管理,嚴(yán)格輔助運(yùn)輸?shù)母黜椆芾硪?guī)定,認(rèn)真檢查及時整改井下運(yùn)輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)存在的問題,及時消除安全隱患,確保運(yùn)輸安全。
積極引進(jìn)新設(shè)備、新裝備,逐步實現(xiàn)輔助運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)代化、自動化。
第七項 停電、停風(fēng)
一、危險源名稱:停電停風(fēng)
二、危險源地點:井下。
三、主要發(fā)生環(huán)節(jié):停送電操作、惡劣天氣、接地、電路損壞等。
四、風(fēng)險控制主要措施:
1、礦井制定停送電措施,停電停風(fēng)期間的安全措施,恢復(fù)正常通風(fēng)機(jī)排放瓦斯安全措施,排放瓦斯措施。。
2、在雨季期間或有大風(fēng)、陰雨天氣等異常情況時的運(yùn)行管理:
3、為避免雷電危害,加強(qiáng)對避雷器(或過電壓保護(hù)器)的巡查,發(fā)現(xiàn)有動作時及時查明原因并重新做實驗。
4、加強(qiáng)供電系統(tǒng)的安全檢查,保護(hù)系統(tǒng)定值每季度校核一次,負(fù)荷變化時及時調(diào)整定值;漏電保護(hù)、接地保護(hù)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期做試跳或檢查,并做好試跳及檢查記錄。
5、加強(qiáng)運(yùn)行管理,全力確保電網(wǎng)穩(wěn)定和正常供電;切實加強(qiáng)對變電設(shè)備的運(yùn)行維護(hù),加強(qiáng)對線路的巡查,監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷并安排消除;按照雷季、汛期的設(shè)備運(yùn)行要求,建立專項防雷措施,變電所、線路防汛措施。
6、加強(qiáng)線路通道的動態(tài)監(jiān)控和處理;對變電、線路、高低壓配電柜的巡查,確保設(shè)備安全狀況良好;
7、為了在突發(fā)大面積停電時能及時恢復(fù)供電,主副井值班人員及主扇值班人員必須堅守崗位,隨時做好恢復(fù)供電的相關(guān)準(zhǔn)備工作;貫徹本安全措施,保證各大型設(shè)備機(jī)房及變電所值班人員,堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
8、完善礦井供電應(yīng)急預(yù)案,并向所有職工傳達(dá)、學(xué)習(xí)。雨季三防人員到位,物資保管良好;雨后組織巡線,并落實到人。
9、雨季前對防雷設(shè)施進(jìn)行試驗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;每月對主干線電纜阻值進(jìn)行搖測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、每天有專人對供電設(shè)施進(jìn)行檢查,并做好記錄,備足維修應(yīng)急物品。
11、加強(qiáng)通訊系統(tǒng)的維修檢查力度,確保通訊系統(tǒng)暢通。
12、嚴(yán)格落實高壓電纜管理條例,完善了相應(yīng)的制度、臺賬;加大對電纜線路的巡視檢查力度,強(qiáng)化特殊時期特殊巡視制度。
13、意外天氣停電停風(fēng),主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,受停風(fēng)影響的地點,必須立即停止工作,切斷電源,工作人員撤到進(jìn)風(fēng)巷道中,由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
14、主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間,必須打開防爆門和相關(guān)風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng),正確控制風(fēng)流,防止風(fēng)流絮亂。
15、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚,當(dāng)瓦斯積聚時,必須及時處理。
16、礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施,恢復(fù)正常通風(fēng)后,所有受到停風(fēng)影響的地點,都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查,證實無危險后,方可恢復(fù)工作;所有安裝電動機(jī)及開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定時,方可開啟。
17、臨時停工地點不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向調(diào)度室報告,停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定,不能立即處理時,必須在24h內(nèi)封閉完畢;恢復(fù)已封閉的停工或采掘工作接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁在通風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
西溝一礦
2022年元月8日
第14篇 高支模板工程危險源識別安全措施
高支模板工程一般危險源識別及安全措施
1、一般危險源識別
1)模板變形、斷裂;
2)扣件爆裂、滑脫;
3)鋼管強(qiáng)度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);
4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;
5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;
6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設(shè)或少設(shè)等。
2、預(yù)防措施
1)根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設(shè)計要求布設(shè)。
2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。
3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設(shè)計要求設(shè)置,不得不設(shè)、少設(shè)或加大尺寸設(shè)置。
4)立桿采用對接、錯開布設(shè),不得采用搭接,上下端頂緊。
第15篇 煤礦水文地質(zhì)重大危險源安全措施
一 、礦井概況
山西壽陽段王集團(tuán)平安煤業(yè)有限公司位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近，距壽陽縣城15km。向西南2km可達(dá)太（原）-陽（泉）307國道，向東可達(dá)壽陽、陽泉，向西可達(dá)省會太原。至礦區(qū)有榆盂柏油公路相通，井田附近有壽陽-開元公司、段王煤礦的鐵路專用線和煤運(yùn)站，經(jīng)壽陽站可通全國各地，交通十分便利。是山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室以晉煤重組辦發(fā)[2009]58號文件批復(fù)的單獨(dú)保留礦井，主體企業(yè)為山西壽陽段王煤業(yè)集團(tuán)有限公司。
山西省國土資源廳2012年12月17日為山西壽陽段王集團(tuán)平安煤業(yè)有限公司簽發(fā)長期采礦許可證，證號：c1400002009121220050462，有效期：2012年12月27日--2025年12月27日；安全生產(chǎn)許可證（證號（晉）mk安許證字【2016】d148）有效期至2019年5月11日；營業(yè)執(zhí)照（統(tǒng)一社會信用代碼為91140000719815892h)有效期至2050年1月27日；井田面積8.4245km2，批采15#煤層。2011年12月開始礦井技改建設(shè)，2016年5月轉(zhuǎn)為生產(chǎn)礦井，截止目前，礦井剩余可采儲量約320萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力為90萬噸/年，采用斜井、立井混合開拓，采用走向長壁綜采放頂煤采煤方法。
井田內(nèi)含煤地層主要為太原組。太原組含8、9、11、14、15、15下、16、17號煤層共8層，其中15號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不穩(wěn)定不可采煤層。本組平均厚度129.75m，煤層平均總厚度7.80m，含煤系數(shù)為6.01%，可采煤層平均總厚5.10ｍ，含煤系數(shù)為3.93%。本井田可采煤層為太原組15號煤層，煤層厚度3.85～6.49m，平均5.10m，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，含1-5層夾矸，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖，該煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。
井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，水文地質(zhì)類型定為中等類型，目前礦井井下正常涌水量約120m/h，最大涌水量約150m/h。15號煤層直接充水含水層為太原組砂巖及灰?guī)r巖溶裂隙含水層，富水性較弱,其中15號煤層上距k2下灰?guī)r含水層約19.7m，上距k2灰?guī)r含水層39.75m，上距k3灰?guī)r含水層55.7m。奧灰水水位標(biāo)高+587-+590m，煤層最低標(biāo)高為+840m，井田內(nèi)15號煤層不存在奧灰水帶壓開采情況。
二、水文地質(zhì)情況
1、地表水
井田內(nèi)無大的地表水體，太安河屬季節(jié)性河流，在井田內(nèi)從北向南流過，屬黃河流域汾河水系。
本區(qū)位于娘子關(guān)泉巖溶水文地質(zhì)單元的北部徑流區(qū)，其地下水在該單元內(nèi)由西北流向東南，單元具有獨(dú)立的補(bǔ)給、徑流與排泄系統(tǒng)的巖溶含水地塊。
井田北部發(fā)育15號煤層隱伏露頭，貫穿井田東西部，地表水和大氣降水容易下滲補(bǔ)給各含水層，導(dǎo)入井下，因此靠近煤層露頭處的含水層富水性增強(qiáng)，對礦井涌水產(chǎn)生明顯的影響。因此，在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)探放水工作。
2、含水層
井田內(nèi)的含水層主要有奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層、石炭系太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層、山西組砂巖裂隙含水層、松散巖類砂礫石層含水層。
2.1奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層
井田內(nèi)奧陶系灰?guī)r分上、下馬家溝組及峰峰組，馬家溝組富水性強(qiáng)，峰峰組富水性較弱。
下馬家溝組：據(jù)坪頭詳查區(qū)內(nèi)s8孔（距井田北東部約1km）資料，裂隙巖溶均不發(fā)育，地下水位埋深481.85m，標(biāo)高623.01m。
上馬家溝組：巖性為深灰色白云質(zhì)灰?guī)r、深灰～灰色厚層狀石灰?guī)r夾薄層泥灰?guī)r和石膏，巖溶發(fā)育不均一。
距井田西部約7km的段王1號水井水位標(biāo)高611.60m，段王二號水井水位標(biāo)高598.93m。
峰峰組：二段巖性為厚層狀石灰?guī)r、花斑狀灰?guī)r和白云質(zhì)灰?guī)r，裂隙巖溶均不發(fā)育，而且裂隙多被方解石充填。一段巖性為白云質(zhì)灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r、角礫狀白云質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r間夾石膏薄層，不同巖性多成互層結(jié)構(gòu)，因而不容易形成連通性較好的裂隙，屬弱含水層或相對隔水層。
2008年段王補(bǔ)充勘探時在d6號鉆孔進(jìn)行了奧灰水位觀測，該孔597.54m（o2s）大漏，不返水。奧陶系頂面埋深395.45m，標(biāo)高755.23m，揭露厚度211.03m，峰峰組和上馬家溝組混合水位埋深530.48m，水位標(biāo)高620.20m。
據(jù)上述鉆孔抽水資料，結(jié)合區(qū)域巖溶水資料，奧灰水流向為由西向東，推測本井田內(nèi)奧灰水位標(biāo)高約587～590.5m左右，井田內(nèi)15號煤層最低底板標(biāo)高約799m，因此奧灰?guī)r溶地下水對煤層開采無影響。
2.2石炭系太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層
太原組主要含水層為k2下、k2、k3、k4等灰?guī)r，單層厚度一般1～3m，巖溶裂隙不發(fā)育，據(jù)2008年山西壽陽段王煤業(yè)集團(tuán)有限公司（井田西部約5km）補(bǔ)充勘探時對d6號水文孔進(jìn)行抽水試驗，單位涌水量為0.00023l/s·m，滲透系數(shù)0.000548m／d，水位標(biāo)高1077.74m。水質(zhì)類型屬hco3-·ci～na+型。井田內(nèi)富水性弱。
2.3山西組砂巖裂隙含水層
山西組含水層主要為山西組底部k7砂巖，巖性主要為中一細(xì)粒砂巖，厚6m左右，本組地層井田內(nèi)大部被剝蝕，僅南部殘存。據(jù)區(qū)域資料，本組砂巖富水性弱。
2.4松散巖類砂礫石層含水層
本井田內(nèi)廣泛分布，厚度10～80m，以亞粘土、亞砂土、砂礫層為主，砂礫層富水性較強(qiáng)。
3、主要隔水層
井田內(nèi)隔水層較多，各基巖含水層之間都有厚度穩(wěn)定的泥巖、砂質(zhì)泥巖發(fā)育，可起到隔水作用。15號煤至奧灰間本溪組隔水層組，厚度80m左右，底部有一層沉積穩(wěn)定、分布全區(qū)的鋁土泥巖，鉆孔沖洗液消耗量極微。無論從巖性上，還是從厚度上講，可以起到隔水作用，為隔水層。另太原組及其之上的巖層段，主要由泥巖、砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r及各種粒級的砂巖組成，中間的具有可塑性的泥巖、砂質(zhì)泥巖可起到良好的層間隔水作用。
4、礦井充水因素分析
礦井充水條件主要包括2個方面，一個是充水水源，另一個是充水通道。
根據(jù)地質(zhì)報告、水文地質(zhì)類型劃分報告及其批復(fù)提供：
4.1礦井充水水源
4.1.1地表水體對礦井開采的影響
太安河在井田內(nèi)歷年的洪水位標(biāo)高為+1063m。該井田主、副井及工業(yè)場地位于井田內(nèi)的南部，太安河的東部，礦井主斜井井口標(biāo)高＋1076.321m，副立井井口標(biāo)高＋1074.00m，回風(fēng)立井井井口標(biāo)高＋1074.00m，井口及工業(yè)場地標(biāo)高均高于最高洪水位標(biāo)高。
該井田內(nèi)有十多處流沙層，流沙層位于上更新統(tǒng)地層、中更新統(tǒng)地層，屬于表土層。因此流沙層對現(xiàn)開采15號煤層采掘無影響。
4.1.2地下水對礦井開采的影響
15號煤層之上k2下、k2、k3、k4灰?guī)r是開采15號煤的間接充水含水層，據(jù)抽水資料，富水性弱，由于灰?guī)r巖溶發(fā)育的不均一性，含水層不均，局部地段富水性較強(qiáng)，如鄰近的開元礦、友眾礦等，井下涌水量均在50m3/h以上。開元礦開采3、9煤層，自開采以來，井下一直有水，9號煤層開采主要受老窯水的影響，曾發(fā)生三次透水事故，據(jù)了解，自本礦建礦開采以來，井田西部的開元煤礦井下排水量明顯減少，說明兩礦地下水有著密切的聯(lián)系。因此，在今后的生產(chǎn)過程中，要加強(qiáng)探放水。
該井田內(nèi)推測奧灰水位標(biāo)高約587～590.5m左右，井田內(nèi)15號煤層最低底板標(biāo)高約799.9m，因此奧灰?guī)r溶地下水對煤層開采無影響。
4.1.3采空區(qū)、小(古)窯破壞區(qū)積水
該礦現(xiàn)開采15號煤層，上部無其它煤層的采空區(qū)，因此不存在本井田上部采空區(qū)積水問題。
井田內(nèi)15號煤層埋藏較淺，在其北部有隱伏露頭，貫穿井田東西部，地表水和大氣降水容易下滲補(bǔ)給各含水層，導(dǎo)入井下，因此，采至露頭附近時一定要隨時觀察地表有無裂縫及井下涌水情況，加強(qiáng)探放水。
4.1.4周邊煤礦采古空區(qū)積水情況
該礦南、北部無煤礦，井田西部與陽煤集團(tuán)壽陽開元礦業(yè)有限責(zé)任公司相鄰，東鄰山西壽陽段王集團(tuán)友眾煤業(yè)有限公司。
陽煤集團(tuán)壽陽開元礦業(yè)有限責(zé)任公司：該礦主采3、9號煤層，曾在其井田東部開采15號煤層，礦井涌水量70m3/h。15號煤層采空積水區(qū)主要分布在礦井西北部，據(jù)調(diào)查現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)與本礦有越界開采現(xiàn)象，采空區(qū)積水對平安煤礦暫無影響。
山西壽陽段王集團(tuán)友眾煤業(yè)有限公司：為兼并重組礦井，是由原壽陽縣友眾煤業(yè)有限公司、壽陽縣宗艾煤業(yè)有限公司整合而成。兼并重組整合前友眾煤業(yè)、宗艾煤業(yè)為生產(chǎn)礦井，開采15煤層。井田東鄰原宗艾煤業(yè)有限公司，生產(chǎn)能力21萬t/a，開采15號煤層時礦井最小涌水量為224 m3/d，最大涌水量約為428m3/d。據(jù)調(diào)查該礦曾在其井田西部開采15號煤層，現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)與本礦有越界開采現(xiàn)象。經(jīng)友眾煤礦充水性圖及其它資料查知，友眾15號煤層采空區(qū)積水偏少、標(biāo)高與平安煤礦15號煤層基本持平，另外有保安煤柱的留設(shè)，因此友眾煤礦采空區(qū)積水對平安煤礦暫無影響。
但井田將來開采15號煤層至井田邊界附近時要隨時調(diào)查了解鄰礦采空區(qū)及積水情況，一定做好探放水工作，井田邊界處留足保安煤柱。
4.1.5礦井充水通道
根據(jù)地質(zhì)報告及其水文地質(zhì)劃分報告提供，該礦在15號煤層開拓過程中，主要充水通道：構(gòu)造、頂板導(dǎo)水裂隙帶、封閉不良的鉆孔等。
①構(gòu)造對礦床充水作用的影響：
井田內(nèi)斷層及陷落柱較發(fā)育，在今后的開采中一定要注意斷層陷落柱的導(dǎo)水性，并對斷層和陷落柱的導(dǎo)水性定期進(jìn)行觀測。在臨近開采時，一定要密切注意礦井涌水量的變化，做到“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。
斷層：f1、f2正斷層位于井田中西部，在今后的開采中一定要注意斷層的導(dǎo)水性。另井田瞬變電磁勘探中解釋斷層f3位于相對強(qiáng)富水區(qū)內(nèi)，推斷斷層上盤富水，為導(dǎo)水?dāng)鄬印?/p>
陷落柱：井田內(nèi)陷落柱較多，目前井下揭露陷落柱27個，雖現(xiàn)階段未發(fā)現(xiàn)陷落柱滲水現(xiàn)象，但不排除將來溝通各含水層之間水力聯(lián)系的可能性。另外瞬變電磁勘探中解釋陷落柱28個，與井下揭露陷落柱無重復(fù)。其中陷落柱t1、t9、t10、t11位于相對強(qiáng)富水區(qū)域，該處陷落柱富水性較強(qiáng)；t3、t6、t7、t8、t18、t19、t28位于相對弱富水區(qū)域，富水性較弱；其余陷落柱均不富水。今后應(yīng)加強(qiáng)此方面的工作。
②頂板導(dǎo)水裂隙帶
井田內(nèi)15號煤層開采后，由于打破了原有巖石的穩(wěn)定性，形成采空垮落及導(dǎo)水裂縫帶，導(dǎo)水裂縫帶向上延伸會溝通煤層上覆各含水層水，增加礦井涌水量。15號煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，屬中硬巖石。
根據(jù)水文地質(zhì)類型劃分報告提供，該井田15號煤層最大垮落帶高度為15.31m，最大導(dǎo)水裂縫帶高度為60.95m。由此可見，井田北部煤層埋藏較淺，有隱伏煤層露頭出露，故地表水及大氣降水會通過煤層露頭及導(dǎo)水裂縫帶導(dǎo)入井下，補(bǔ)給各含水層，因此靠近煤層露頭處的含水層富水性增強(qiáng)，開采時一定要做好探放水工作。
井田內(nèi)地表地裂縫是導(dǎo)通上部各含水層的導(dǎo)水通道，并與大氣降水、部分季節(jié)性地表水發(fā)生聯(lián)系，同時向井下采空區(qū)充水。故對地表地裂縫的定期調(diào)查、填埋、壓實工作，及時對地表地裂縫和塌陷進(jìn)行填埋。
③封孔不良的鉆孔
某些鉆孔常因封孔質(zhì)量不佳變成了人為導(dǎo)水通道，當(dāng)掘進(jìn)巷道或采區(qū)工作面經(jīng)過沒有封好的鉆孔時，頂、底板含水層地下水將沿著鉆孔補(bǔ)給礦層，造成涌（突）水事故。
④封閉不密的關(guān)閉井口
封閉不密的關(guān)閉井口也可變成導(dǎo)水通道，當(dāng)?shù)乇砗樗粯?biāo)高超過關(guān)閉井口標(biāo)高時，地表洪水將沿著井口補(bǔ)給礦層，造成涌（突）水事故。
5、水文地質(zhì)類型及涌水量
根據(jù)根據(jù)2014年資質(zhì)單位山西地寶能源有限公司為本礦提交了《礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》及其批復(fù)，該礦井水文地質(zhì)條件為中等類型。
根據(jù)地質(zhì)報告及實際采掘過程中涌水觀測資料顯示，礦井開采15號煤層，礦井生產(chǎn)能力達(dá)到90萬t/a時，礦井正常涌水量為120m3/h，最大涌水量為150m3/h。
三、礦井水災(zāi)危險有害、因素的辨識及安全措施
1、礦井水災(zāi)危險、有害因素的辨識
礦井水害是煤礦五大災(zāi)害之一，礦井發(fā)生水害事故輕則影響生產(chǎn)、增加排水費(fèi)用、惡化生產(chǎn)工作環(huán)境，重則造成淹井傷人重大惡性事故，造成經(jīng)濟(jì)效益、社會效益的巨大損失。
礦井造成水害的充水水源分為地表水和地下水兩類，地表水包括大氣降水、河流水、水庫池塘存水等；地下水主要有含水層水、斷層、陷落柱導(dǎo)水、老窯積水、采空區(qū)積水、鉆孔水等。
造成水害的導(dǎo)水通道有自然通道和人工通道兩種，自然通道主要有：裂隙、孔隙、巖溶、斷裂帶、陷落柱等；人工通道主要有：鉆孔、井筒、冒裂帶、底鼓裂隙、底鼓裂帶、地表塌陷等。
造成礦井水害的種類有地表水害、沖擊層水害、老窯、老空水害、煤層頂板水害、煤層底板水害、斷層水害、陷落柱水害、鉆孔水害等。
礦井水文地質(zhì)類型為中等，井田內(nèi)15號煤層埋藏較淺，在其北部有隱伏露頭，采至露頭附近時一定要隨時觀察地表有無裂縫及井下涌水情況。因此，礦井水災(zāi)是煤礦井下開采的主要災(zāi)害之一，礦井水文地質(zhì)環(huán)境條件是礦井的重大危險源之一。
2、安全預(yù)防措施
2.1主排水設(shè)施
根據(jù)水文地質(zhì)報告提供，礦井開采15號煤層正常涌水量120m3/h，最大涌水量150m3/h。
水倉：礦井副立井底設(shè)有由主、副水倉，主、副水倉有效容量2000m3，能容納礦井8h的正常涌水量，當(dāng)主水倉清理時，副水倉能保證正常使用。
主水泵房排水設(shè)備：泵房安裝3臺md200-50×6型耐磨離心泵，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，單臺水泵流量200m3/h，揚(yáng)程300m，各配用yb24503-4電動機(jī)1臺，功率280kw，電壓10kv。
排水管路：3趟φ219×8型無縫鋼管，排水管通過泵房、管子道、副立井井筒，將井下涌水排至地面水處理站。
主要水泵房通道及安全出口：主水泵房與中央變電所聯(lián)合布置于副立井井底車場，主水泵房留有2個出口，1個出口用管子道通到井筒，并高出10.691m，管子道設(shè)有軌道，供排水設(shè)備進(jìn)出和行人通風(fēng)。另1個出口通到井底車場，泵房地面標(biāo)高比其通道與井底車場的底板標(biāo)高高0.5m，并在其通道內(nèi)設(shè)有一道向外開啟的密閉門，既能防火又能防水。符合《煤礦安全規(guī)程》第279條的要求。
針對以上實際情況采取以下措施：
礦井每年雨季前對井下主排水設(shè)備，進(jìn)行全面檢修，并對工作水泵和備用水泵進(jìn)行聯(lián)合排水試驗，同時對主、副水倉中的淤泥，進(jìn)行清理。
2015年5月13日，山西公信安全技術(shù)有限公司對礦井3臺在用md200-50×6型礦用耐磨多級離心主排水泵進(jìn)行了性能檢測，檢驗結(jié)論均為：“依據(jù)aq1012-2005《煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，判定該主排水泵合格”。所檢工作泵、備用泵、檢修泵所檢項目均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2礦井水害及預(yù)防措施
根據(jù)本礦實際情況主要水災(zāi)隱患地點如下：
1、15101工作面：
15101皮帶順槽距15103皮帶順槽相隔保安煤柱18m，技術(shù)科探水隊在15103皮帶順槽25#點處已施工放水孔8個。截止目前，15101采空區(qū)正常涌水量約60m/h。15101回風(fēng)順槽涌水量約10m/h。對101采空水得到有效疏放，對工作面無水患影響。加強(qiáng)工作面回風(fēng)側(cè)臨時水倉排水工作，確保工作面排水系統(tǒng)正常。
2、15103工作面水患防范措施：
①15101采空區(qū)水處理措施：15103皮帶順槽自2016年5月7日至2016年7月3日在最低點2號臨時水倉處，共施工8個放水孔對15101采空區(qū)積水進(jìn)行疏放，截止目前正常涌水量約60m/h；另外在15103皮順2#臨時水倉處向頂板布置1個頂板驗證孔，孔深斜長63.45m、傾角52°、垂深49.1m，該孔穿過15#煤上覆k2下及k2灰?guī)r含水層，終孔無水，從而驗證了15103皮順不受頂板灰?guī)r水影響（頂板灰?guī)r水因采空原因流入15101采空區(qū)）。針對以上采取疏放水措施，15101采空區(qū)水對15103工作面下一步回采構(gòu)不成水患威脅。在工作面回采期間，排水是管理重點。
②15103切眼頂板砂巖裂隙水處理措施：①為防止工作面回采期間初次來壓，一旦頂板出水，沖刷切眼，造成進(jìn)風(fēng)機(jī)頭淤煤，在15103切眼進(jìn)風(fēng)側(cè)向西30m、60m分別各施工1處泄水巷與15101采空區(qū)打通，將工作面頂板水引入15101采空區(qū)。
③15103回風(fēng)順槽頂板砂巖裂隙水處理措施：在15103回風(fēng)順槽對頂板砂巖裂隙水進(jìn)行提前打孔疏放，①自2016年7月10日至7月15日在31號導(dǎo)線點西7.9m巷道南幫施工1#放水孔：方位91°、傾角36°、終孔斜長82.1m、垂深44.7m，終孔為砂質(zhì)泥巖，無水；②自2016年7月18日至7月23日在31號導(dǎo)線點西2.5m巷道北幫施工2#放水孔：方位90°、傾角55°、終孔斜長82.8m、垂深53.2m，終孔為砂巖，無水。通過以上兩個頂板放水孔進(jìn)行驗證，15103回風(fēng)順槽頂板砂巖裂隙水對15103工作面下一步回采至低洼點（31號導(dǎo)線點）處，構(gòu)不成水患威脅。
④15103工作面回采期間，主要受頂板含水層水影響，采煤工區(qū)在回采期間一旦發(fā)現(xiàn)工作面架間頂板出現(xiàn)淋水，淋水變大，工作面氣溫降低，采空區(qū)有涌水流出，且不斷增大；頂板壓力增大，發(fā)生片幫、局部冒頂及底鼓等出水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即匯報調(diào)度室，發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動。
3、15105掘進(jìn)工作面：
計劃施工的15105掘進(jìn)工作面，嚴(yán)格參照2014年資質(zhì)單位山東泰山地質(zhì)勘查公司為本礦編制的《地面瞬變電磁法勘查成果報告》等相關(guān)資料進(jìn)行分析、論證，針對強(qiáng)富水區(qū)編制探放水專項設(shè)計。嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探”原則，對頂板上覆強(qiáng)富水區(qū)，進(jìn)行打孔疏放。根據(jù)工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，完善排水系統(tǒng)。
4、150111回采工作面：
委托地寶公司對150111工作面進(jìn)行水文地質(zhì)勘查及防治水論證。采用無線電波坑道透視對工作面地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行探測。采用工作面瞬變電磁對工作面頂板上覆30-70m范圍內(nèi)進(jìn)行探測。根據(jù)探測成果進(jìn)行編制鉆探設(shè)計并進(jìn)行鉆探驗證，對頂板上覆富水區(qū)進(jìn)行打孔疏放，對工作面出具工作面防治水論證結(jié)果。
三、其它防范水災(zāi)措施、注意事項：
1、強(qiáng)化培訓(xùn)職工安全意識，使全體作業(yè)人員必須熟悉透水前征兆、避災(zāi)路線和應(yīng)急自救、互救。遇到透水征兆時應(yīng)立即停止作業(yè)。撤出所有受水患威脅地點的人員，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動。
透水征兆：煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水水色發(fā)渾、有臭味等。
2、及時清挖各處水倉，保證水倉的有效容量滿足涌水量需要，水倉空倉容量保持總?cè)萘康?0%以上；主要排水地點必須有備用、檢修排水設(shè)備及備用排水管路，備用、檢修排水設(shè)備的能力滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；其它排水地點應(yīng)有備用排水設(shè)備，備用水泵等電器設(shè)備要保持完好狀態(tài)，并定期檢查，確保隨時投入使用；井下排水必須班班匯報調(diào)度室，并對礦井涌水量進(jìn)行統(tǒng)計，確保實時掌握礦井水量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調(diào)度室及各部門分管領(lǐng)導(dǎo)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則和“物探先行、鉆探驗證、有掘必探、先探后掘”的防治水方針。預(yù)報必須根據(jù)工程進(jìn)度計劃，有年報、季報、月報和臨期預(yù)報，月報必須每月1日前發(fā)放至相關(guān)單位。每一采掘工作面必須進(jìn)行不少于一種物探手段對水文地質(zhì)情況進(jìn)行探查清楚。各掘進(jìn)工作面必須做到不探不掘。
4、做好水文地質(zhì)調(diào)查工作，定期與鄰礦交換資料，停產(chǎn)放假期間，定期和鄰礦交換礦井水量參數(shù)。若發(fā)現(xiàn)下列情況，必須進(jìn)行探水：
①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時；
②打開隔離煤柱放水時；
③接近可能與河流、湖泊、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；
④接近有出水可能的鉆孔時；
⑤接近水文地質(zhì)條件不清地區(qū)時；
⑥接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時；
⑦接近井田邊界或防水煤柱、接近煤層露頭區(qū)域時；
⑧接近有積水的灌漿區(qū)；
⑨接近有可能突（透）水的區(qū)域時；
5、加強(qiáng)相鄰礦井（開元煤礦和友眾煤礦）信息溝通，發(fā)現(xiàn)礦井水害可能影響相鄰礦井時，立即向周邊相鄰礦井發(fā)出預(yù)警。
6、目前礦井配備探、放水設(shè)備：zy-650型鉆機(jī)2臺、zdy-1000s型鉆機(jī)1臺（超前探測長度200m）、fdg-a高密度電法儀一臺。探、放水設(shè)備和設(shè)施必須定期專人進(jìn)行檢查保養(yǎng)、維護(hù)、校驗，確保探、放水工作正常進(jìn)行。探、放水區(qū)域必須安裝通訊和配套的排水設(shè)備，并確保各種設(shè)施完好、正常使用。探放水人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。
7、排水管路、水泵必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)，并有完好的備用水泵。水泵司機(jī)必須堅守崗位，時刻注意觀察水量變化情況。每年必須進(jìn)行一次水泵聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，核定礦井的排水能力。
8、做好鄰近礦井的采空區(qū)調(diào)查工作，以免透空發(fā)生水災(zāi)事故。
9、做好水情水害預(yù)測預(yù)報工作，加強(qiáng)采掘區(qū)域內(nèi)的水害調(diào)查，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調(diào)度室，并撤出受水威脅區(qū)域的工作人員，根據(jù)水害情況采取相應(yīng)的防治水措施。
10、加強(qiáng)采掘區(qū)域?qū)?yīng)地表的巡查力度，及時檢查充填地表裂隙、清挖地面排水溝。雨季時，加密巡查次數(shù)。每次大、暴雨時和降雨后，必須派專人對觀測地面積水與洪水情況、礦井涌水量等有關(guān)水文情況和井田范圍及附近地面有無裂縫、采空塌陷、井上下連通的鉆孔和巖溶塌陷等現(xiàn)象，及時向礦調(diào)度室匯報，并記錄、存檔。
情況危急時，礦調(diào)度室及有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織立即撤人。
11、每年雨季前必須對防治水工作進(jìn)行全面檢查，當(dāng)暴雨威脅礦井安全時必須立即停止生產(chǎn)撤出井下全部人員，只有確認(rèn)暴雨洪水隱患消除后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
12、每年必須根據(jù)采掘安排，制定防范發(fā)生水災(zāi)事故的各種預(yù)案和應(yīng)急措施。并進(jìn)行不少于一次水災(zāi)事故應(yīng)急演練。
13、礦井必須成立防治水領(lǐng)導(dǎo)小組、探放水隊伍、防汛搶險隊伍，明確相應(yīng)組織的職責(zé)，并督促嚴(yán)格落實。
14、每季度至少組織一次防治水隱患排查，對查出的隱患記錄在案，并制定整改措施，督促進(jìn)行整改完畢。
15、使用中的鉆孔，應(yīng)當(dāng)安裝孔口蓋。報廢鉆孔應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行封孔，并將封孔資料和施工人員記錄在案并存檔。
16、礦井防隔水煤（巖）柱一經(jīng)確定，不得隨意變動，并通報相鄰礦井。嚴(yán)禁在設(shè)計確定的各類防隔水煤（巖）柱中進(jìn)行采掘活動。
17、受水淹區(qū)積水威脅的區(qū)域，必須在排除積水、消除威脅后方可進(jìn)行采掘活動。
18、煤層頂板存在富水性中等及以上含水層或者其他水體威脅時，必須實測垮落帶和導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度并設(shè)計防隔水（煤）巖柱尺寸，當(dāng)影響采掘安全時，應(yīng)當(dāng)超前進(jìn)行鉆探和疏放或者注漿改造含水層，消除安全隱患后，方可進(jìn)行采掘活動。
19、井巷揭穿含水層或者地質(zhì)構(gòu)造帶等可能突水地段時，必須編制探放水專項設(shè)計，并制定相應(yīng)的防治水措施。
四、水災(zāi)事故的處理、撤離原則
行動原則：采掘工作面或者其他地點作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，嚴(yán)格按照“避災(zāi)路線標(biāo)志”標(biāo)識，選擇最近避災(zāi)地點避災(zāi)，一般情況下，人員不得向下山或獨(dú)頭巷道撤退，確實無路可退時，方可進(jìn)入上山獨(dú)頭巷道。撤出所有受水患威脅地點的人員后，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報。
a.當(dāng)水災(zāi)發(fā)生在采掘工作面時，應(yīng)迅速切斷電源，按上述原則撤退。
b.當(dāng)水災(zāi)嚴(yán)重時，確保人員安全的前提下，及時組織人員安裝排水設(shè)備。若排水管路不足時，可利用其它管路做排水管路。
c.當(dāng)水災(zāi)嚴(yán)重時，確保人員安全的前提下，及時組織人員及時采用阻水或?qū)O(shè)施，降低危害程度，當(dāng)水害威脅變電所安全時，應(yīng)立即切斷變電所電源，在變電所硐室口加砌防水沙袋墻，同時在下山人員撤出（停電）后將水放入下山，阻止水流入采區(qū)及中央變電所。
d.當(dāng)水患對井下中央變電所、中央水泵房有威脅時，由礦長下達(dá)命令，撤出井下全部人員和設(shè)備。
e.當(dāng)監(jiān)測有瓦斯從水流中涌出時，要根據(jù)實際情況制定相應(yīng)措施，防止次生災(zāi)害發(fā)生。
f.發(fā)生水災(zāi)時，巷內(nèi)撤退人員經(jīng)過過水巷道時，須沿巷幫、手扶棚腿或抓緊固定電纜迅速撤出，一定要抓牢、扶穩(wěn)，防止被水沖倒。
g.避災(zāi)人員要有條不紊撤退，確保自身安全的情況下，積極進(jìn)行“互救”，將人員傷亡降到最低。
五、預(yù)防水災(zāi)事故的其他措施
礦井在今后的開采活動中，堅持物探、鉆探、化探相結(jié)合，要始終堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。對采空區(qū)應(yīng)及時添圖，及時放出老空區(qū)積水，并隨時對采空區(qū)進(jìn)行觀測。
由于15號煤層埋藏淺，煤層開采后導(dǎo)通地表，為防止地表滲水、地面漏風(fēng)，建議礦方在煤層露頭附近應(yīng)加強(qiáng)探放水原則，另外對于15號煤層采空區(qū)積水，應(yīng)加強(qiáng)探測。
其次礦井應(yīng)加強(qiáng)以下措施：
1、為防止或減少降水及地表水進(jìn)入礦坑，對井田內(nèi)地表各種通道、地面塌陷裂隙以及可能滲水的所有地段，重點是較大的溝谷，用粘土或水泥等進(jìn)行回填堵漏整治，加強(qiáng)對關(guān)閉礦井，老小窯井口的填堵和管理，防止地表水潰入事故。加強(qiáng)場地內(nèi)排洪涵洞及排洪溝的修護(hù)。
2、防止鉆孔溝通含水層，在采掘工作面接近鉆孔前，應(yīng)嚴(yán)格檢查封孔質(zhì)量，對于未完全封閉活封閉不合格的鉆孔，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止通過鉆孔導(dǎo)水涌入井下。
3、在遇以下情況時必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過審批的探放水措施：
（1）在接近采空區(qū)、老窯時，尤其是上覆采空區(qū)的積水。
（2）在接近斷層時。
（3）打開隔離煤柱時。
（4）接近其它可能突水的區(qū)域。
4、下列情況之一應(yīng)考慮留設(shè)防水煤柱：
（1）接近斷層、陷落柱或向斜軸部時。
（2）煤層露頭及風(fēng)氧化帶。
5、超前探水。礦坑水患，不僅在于水量大、水壓高，更重要的是在于其突發(fā)性。超前探水就是在掘進(jìn)過程中對于可能有水患的地段，提前進(jìn)行鉆探，以查明采掘工作面、側(cè)幫或頂?shù)装宓乃?，這是確保安全生產(chǎn)的一項重要防水措施
6、隨時檢查、維修煤礦使用、備用的探放水設(shè)備，以充分應(yīng)對突發(fā)水害。
7、加強(qiáng)安全教育，經(jīng)常進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，牢固掌握井下防探水知識技能，將水害事故消滅在萌芽狀態(tài)。
8、在采掘過程中，若遇頂板掛汗、冒頂、壓力加大、氣溫驟降、嘶叫、嚴(yán)重底鼓等地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取安全措施，以防不測。同時加強(qiáng)職工素質(zhì)培養(yǎng)，掌握透水預(yù)兆和透水規(guī)律。
9、生產(chǎn)期間遇到需要探放水的范圍必須確定探水線進(jìn)行探水，經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后，方可前進(jìn)。對于上覆采空區(qū)積水，首先必須確定積水位置、積水范圍及積水量，針對性地提出放水措施，解決后方可進(jìn)行回采。
10、建議礦井儲備足量的大功率水泵和管路等救災(zāi)物資。
11、設(shè)置專門負(fù)責(zé)礦井防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，配備探水鉆機(jī)和專職探水組。每個生產(chǎn)班應(yīng)設(shè)水情觀測員，負(fù)責(zé)水文地質(zhì)資料收集和突水前兆觀測，根據(jù)水量預(yù)測結(jié)果，適當(dāng)加大礦井和采煤工作面的排水能力，以防不測。同時，礦井開采中應(yīng)嚴(yán)禁向自身采空排水，避免形成嚴(yán)重的隱患水源。
12、礦井必須做好采區(qū)、工作面水文地質(zhì)探查工作，采用各種探查手段，查明構(gòu)造發(fā)育情況及其導(dǎo)水性，主要含水層厚度、巖性、水質(zhì)、水壓以及隔水層厚度和巖性。建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動態(tài)觀測，水害預(yù)報，并制定相應(yīng)的“防、堵、疏、排、截”綜合防治措施。
13、水文地質(zhì)重大危險源對策措施和建議
礦井在今后開采活動中，鄰近周邊采空區(qū)時，堅持物探、鉆探、化探相結(jié)合，要始終堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。對采空區(qū)應(yīng)及時填圖，及時放出老空區(qū)積水，并隨時對采空區(qū)進(jìn)行觀測。
