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第1篇 綜采工作面煤層注水設(shè)計設(shè)計方案及安全措施
一、工作面概述：
120301綜采工作面走向長660米，傾向長180米，可采長為610米，煤層傾角為3°-5°，煤層厚度0.9-1.2m，平均厚度為1.05米，工作面煤層賦存平穩(wěn)，節(jié)理發(fā)育，該煤層具有爆炸性，為了抑制煤層飛揚，避免煤層爆炸的發(fā)生，準(zhǔn)備采用煤體注水。
二、煤層注水方法及注水工藝的確定：
1、注水方法：
根據(jù)我盤區(qū)實際情況，本工作面煤層屬于賦存平穩(wěn)、節(jié)理、孔隙、裂隙比較發(fā)育的薄煤層，故選取從回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽平行于工作面對煤體進(jìn)行雙向鉆孔，采用靜壓注水的方法。
2、注水設(shè)備選型：
我盤區(qū)鉆機采用zlj-650型鉆機，φ42鉆桿，鉆徑φ74。
3、鉆孔深度：
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中：l-鉆孔長度；
l1-工作面長度；
m-與煤層透水性和鉆孔方向有關(guān)的參數(shù)（我盤區(qū)取下向孔且煤層透水性強，取1/3l1）
4、鉆孔角度和開口位置：
鉆孔開口位置取在距底板0.8米處，鉆孔角度根據(jù)公式：
γ=α-q
式中：α-煤層傾角；
q-鉆孔最大下沿角，一般取0.2°-0.5°，本式取0.3°。
則：γ=5°-0.3°=4.7°
鉆孔角度為4.7°。
5、鉆孔間距：
b=5h=5×2.3=11.5m
式中：
h-工作面凈高。
6、注水方式：
采用靜壓灑水管通過注水泵7bz-4.5/16型的注水方式，多孔注水，一般一次性注3-4個孔，每個鉆孔安裝流量表和壓力表，注水壓力采用低壓不得超過2450kpa，一般調(diào)壓為1500-2000kpa之間。
7、封孔方法及深度：
我礦封孔方法采用聚胺脂封孔，封孔深度不小于3米，同時，要確保封孔質(zhì)量，封孔要嚴(yán)密，以防漏水。
8、注水量及注水時間：
注水后的煤體含水量是一般不超過8%水份，純增量不低于1%，每孔注水按下計算：
q=klbmqγ
式中：
k-漏水系數(shù)取1.2；
l-鉆孔長度取120m；
b-鉆孔間距取11.5m；
m-開采高度取1.05m；
q-每站采煤體的注水量取0.02m3/t；
γ-煤的容重，取1.35t/m3。
則：q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水時間為5天。
三、鉆機操作及安全技術(shù)措施：
1、鉆探工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，并能掌握鉆機的操作工藝。
2、鉆機安裝必須平穩(wěn)，電器設(shè)備要墊高防潮，鉆場前后10m之內(nèi)的支護(hù)要完好，電纜接線、鉆具器材要堆放和懸掛整齊，安裝完畢后經(jīng)全面試車合格方可正式鉆進(jìn)。
3、開鉆前對打鉆現(xiàn)場要進(jìn)行實地觀察，熟悉水源電源、巷道支護(hù)通風(fēng)瓦斯、避災(zāi)路線等，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時排除，否則不能開工。
4、開孔位置方位角、傾角、孔徑、孔深、擴孔深度都必須符合設(shè)計要求方向角左右誤差不得超過1°，傾角不超過±0.1°。
5、向下鉆時，鉆孔徑孔底100-300mm或孔內(nèi)煤粉下沉積出時，送水沖孔下鉆，不能將鉆孔桿強壓列底水位返出采前嚴(yán)禁給勁鉆進(jìn)，取蕊時把禁止停水干鉆。
6、發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺慢、孔內(nèi)返水變大、變小、軟件硬變化，有透水瓦斯突出預(yù)兆并或機械有異?，F(xiàn)象進(jìn)都要及時查明原因或停機檢修，不得湊合或機器帶病作業(yè)。
7、臨時停電時，必須將鉆孔退出5米外，班后要將鉆桿全部拔出，防止卡鉆。
8、孔深達(dá)到要求時，要用清水將孔內(nèi)煤巖粉打掃干凈再起鉆。
9、發(fā)生斷桿、掉鉆頭、孔內(nèi)棄物、卡桿等事故后當(dāng)班必須查明原因和情況準(zhǔn)確計算鉆桿長度立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
10、每班應(yīng)將鉆機編號、傾角、終孔深度、孔底巖性擴孔深度、水文變化、機械運輸情況等詳細(xì)記錄并向下班交班。
11、必須熟練掌握鉆機的性能和操作程序，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
四、注水操作及安全技術(shù)措施：
1、封孔前要檢查是否完好排除孔內(nèi)的堵塞物，保證注水孔固位煤幫，頂板支護(hù)完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。
2、按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行封孔，封孔的深度要符合設(shè)計要求，同時要嚴(yán)把封孔質(zhì)量關(guān)，保證嚴(yán)密，不漏水。
3、注水管路、儀表儀器懸掛整齊，儀表放到安全地點。
4、定時觀察流量，隨時維護(hù)注水設(shè)備處理漏水及時回收注水器材，記錄各孔壓力流量，起止時間班注水量等。
5、不得隨意停注水，停注超前不大于50m。
6、專用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量達(dá)到煤壁掛汗，鄰孔出水時停止注水。
第2篇 綜采工作面煤層注水設(shè)計設(shè)計方案安全措施
一、工作面概述:
120301綜采工作面走向長660米,傾向長180米,可采長為610米,煤層傾角為3°-5°,煤層厚度0.9-1.2m,平均厚度為1.05米,工作面煤層賦存平穩(wěn),節(jié)理發(fā)育,該煤層具有爆炸性,為了抑制煤層飛揚,避免煤層爆炸的發(fā)生,準(zhǔn)備采用煤體注水。
二、煤層注水方法及注水工藝的確定:
1、注水方法:
根據(jù)我盤區(qū)實際情況,本工作面煤層屬于賦存平穩(wěn)、節(jié)理、孔隙、裂隙比較發(fā)育的薄煤層,故選取從回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽平行于工作面對煤體進(jìn)行雙向鉆孔,采用靜壓注水的方法。
2、注水設(shè)備選型:
我盤區(qū)鉆機采用zlj-650型鉆機,φ42鉆桿,鉆徑φ74。
3、鉆孔深度:
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中:l-鉆孔長度;
l1-工作面長度;
m-與煤層透水性和鉆孔方向有關(guān)的參數(shù)(我盤區(qū)取下向孔且煤層透水性強,取1/3l1)
4、鉆孔角度和開口位置:
鉆孔開口位置取在距底板0.8米處,鉆孔角度根據(jù)公式:
γ=α-q
式中:α-煤層傾角;
q-鉆孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。
則:γ=5°-0.3°=4.7°
鉆孔角度為4.7°。
5、鉆孔間距:
b=5h=5×2.3=11.5m
式中:
h-工作面凈高。
6、注水方式:
采用靜壓灑水管通過注水泵7bz-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4個孔,每個鉆孔安裝流量表和壓力表,注水壓力采用低壓不得超過2450kpa,一般調(diào)壓為1500-2000kpa之間。
7、封孔方法及深度:
我礦封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同時,要確保封孔質(zhì)量,封孔要嚴(yán)密,以防漏水。
8、注水量及注水時間:
注水后的煤體含水量是一般不超過8%水份,純增量不低于1%,每孔注水按下計算:
q=klbmqγ
式中:
k-漏水系數(shù)取1.2;
l-鉆孔長度取120m;
b-鉆孔間距取11.5m;
m-開采高度取1.05m;
q-每站采煤體的注水量取0.02m3/t;
γ-煤的容重,取1.35t/m3。
則:q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水時間為5天。
三、鉆機操作及安全技術(shù)措施:
1、鉆探工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可上崗,并能掌握鉆機的操作工藝。
2、鉆機安裝必須平穩(wěn),電器設(shè)備要墊高防潮,鉆場前后10m之內(nèi)的支護(hù)要完好,電纜接線、鉆具器材要堆放和懸掛整齊,安裝完畢后經(jīng)全面試車合格方可正式鉆進(jìn)。
3、開鉆前對打鉆現(xiàn)場要進(jìn)行實地觀察,熟悉水源電源、巷道支護(hù)通風(fēng)瓦斯、避災(zāi)路線等,發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時排除,否則不能開工。
4、開孔位置方位角、傾角、孔徑、孔深、擴孔深度都必須符合設(shè)計要求方向角左右誤差不得超過1°,傾角不超過±0.1°。
5、向下鉆時,鉆孔徑孔底100-300mm或孔內(nèi)煤粉下沉積出時,送水沖孔下鉆,不能將鉆孔桿強壓列底水位返出采前嚴(yán)禁給勁鉆進(jìn),取蕊時把禁止停水干鉆。
6、發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺慢、孔內(nèi)返水變大、變小、軟件硬變化,有透水瓦斯突出預(yù)兆并或機械有異?，F(xiàn)象進(jìn)都要及時查明原因或停機檢修,不得湊合或機器帶病作業(yè)。
7、臨時停電時,必須將鉆孔退出5米外,班后要將鉆桿全部拔出,防止卡鉆。
8、孔深達(dá)到要求時,要用清水將孔內(nèi)煤巖粉打掃干凈再起鉆。
9、發(fā)生斷桿、掉鉆頭、孔內(nèi)棄物、卡桿等事故后當(dāng)班必須查明原因和情況準(zhǔn)確計算鉆桿長度立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
10、每班應(yīng)將鉆機編號、傾角、終孔深度、孔底巖性擴孔深度、水文變化、機械運輸情況等詳細(xì)記錄并向下班交班。
11、必須熟練掌握鉆機的性能和操作程序,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
四、注水操作及安全技術(shù)措施:
1、封孔前要檢查是否完好排除孔內(nèi)的堵塞物,保證注水孔固位煤幫,頂板支護(hù)完好,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。
2、按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行封孔,封孔的深度要符合設(shè)計要求,同時要嚴(yán)把封孔質(zhì)量關(guān),保證嚴(yán)密,不漏水。
3、注水管路、儀表儀器懸掛整齊,儀表放到安全地點。
4、定時觀察流量,隨時維護(hù)注水設(shè)備處理漏水及時回收注水器材,記錄各孔壓力流量,起止時間班注水量等。
5、不得隨意停注水,停注超前不大于50m。
6、專用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量達(dá)到煤壁掛汗,鄰孔出水時停止注水。
第3篇 綜采工作面煤層注水設(shè)計設(shè)計方案 安全措施
一、工作面概述:
120301綜采工作面走向長660米,傾向長180米,可采長為610米,煤層傾角為3°-5°,煤層厚度0.9-1.2m,平均厚度為1.05米,工作面煤層賦存平穩(wěn),節(jié)理發(fā)育,該煤層具有爆炸性,為了抑制煤層飛揚,避免煤層爆炸的發(fā)生,準(zhǔn)備采用煤體注水。
二、煤層注水方法及注水工藝的確定:
1、注水方法:
根據(jù)我盤區(qū)實際情況,本工作面煤層屬于賦存平穩(wěn)、節(jié)理、孔隙、裂隙比較發(fā)育的薄煤層,故選取從回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽平行于工作面對煤體進(jìn)行雙向鉆孔,采用靜壓注水的方法。
2、注水設(shè)備選型:
我盤區(qū)鉆機采用zlj-650型鉆機,φ42鉆桿,鉆徑φ74。
3、鉆孔深度:
l=l1-m=180-1/3×180≈120m
式中:l-鉆孔長度;
l1-工作面長度;
m-與煤層透水性和鉆孔方向有關(guān)的參數(shù)(我盤區(qū)取下向孔且煤層透水性強,取1/3l1)
4、鉆孔角度和開口位置:
鉆孔開口位置取在距底板0.8米處,鉆孔角度根據(jù)公式:
γ=α-q
式中:α-煤層傾角;
q-鉆孔最大下沿角,一般取0.2°-0.5°,本式取0.3°。
則:γ=5°-0.3°=4.7°
鉆孔角度為4.7°。
5、鉆孔間距:
b=5h=5×2.3=11.5m
式中:
h-工作面凈高。
6、注水方式:
采用靜壓灑水管通過注水泵7bz-4.5/16型的注水方式,多孔注水,一般一次性注3-4個孔,每個鉆孔安裝流量表和壓力表,注水壓力采用低壓不得超過2450kpa,一般調(diào)壓為1500-2000kpa之間。
7、封孔方法及深度:
我礦封孔方法采用聚胺脂封孔,封孔深度不小于3米,同時,要確保封孔質(zhì)量,封孔要嚴(yán)密,以防漏水。
8、注水量及注水時間:
注水后的煤體含水量是一般不超過8%水份,純增量不低于1%,每孔注水按下計算:
q=klbmqγ
式中:
k-漏水系數(shù)取1.2;
l-鉆孔長度取120m;
b-鉆孔間距取11.5m;
m-開采高度取1.05m;
q-每站采煤體的注水量取0.02m3/t;
γ-煤的容重,取1.35t/m3。
則:q=1.2×120×11.5×1.05×0.02×1.35=47m3
注水時間為5天。
三、鉆機操作及安全技術(shù)措施:
1、鉆探工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后方可上崗,并能掌握鉆機的操作工藝。
2、鉆機安裝必須平穩(wěn),電器設(shè)備要墊高防潮,鉆場前后10m之內(nèi)的支護(hù)要完好,電纜接線、鉆具器材要堆放和懸掛整齊,安裝完畢后經(jīng)全面試車合格方可正式鉆進(jìn)。
3、開鉆前對打鉆現(xiàn)場要進(jìn)行實地觀察,熟悉水源電源、巷道支護(hù)通風(fēng)瓦斯、避災(zāi)路線等,發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時排除,否則不能開工。
4、開孔位置方位角、傾角、孔徑、孔深、擴孔深度都必須符合設(shè)計要求方向角左右誤差不得超過1°,傾角不超過±0.1°。
5、向下鉆時,鉆孔徑孔底100-300mm或孔內(nèi)煤粉下沉積出時,送水沖孔下鉆,不能將鉆孔桿強壓列底水位返出采前嚴(yán)禁給勁鉆進(jìn),取蕊時把禁止停水干鉆。
6、發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺慢、孔內(nèi)返水變大、變小、軟件硬變化,有透水瓦斯突出預(yù)兆并或機械有異常現(xiàn)象進(jìn)都要及時查明原因或停機檢修,不得湊合或機器帶病作業(yè)。
7、臨時停電時,必須將鉆孔退出5米外,班后要將鉆桿全部拔出,防止卡鉆。
8、孔深達(dá)到要求時,要用清水將孔內(nèi)煤巖粉打掃干凈再起鉆。
9、發(fā)生斷桿、掉鉆頭、孔內(nèi)棄物、卡桿等事故后當(dāng)班必須查明原因和情況準(zhǔn)確計算鉆桿長度立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
10、每班應(yīng)將鉆機編號、傾角、終孔深度、孔底巖性擴孔深度、水文變化、機械運輸情況等詳細(xì)記錄并向下班交班。
11、必須熟練掌握鉆機的性能和操作程序,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。
四、注水操作及安全技術(shù)措施:
1、封孔前要檢查是否完好排除孔內(nèi)的堵塞物,保證注水孔固位煤幫,頂板支護(hù)完好,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。
2、按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行封孔,封孔的深度要符合設(shè)計要求,同時要嚴(yán)把封孔質(zhì)量關(guān),保證嚴(yán)密,不漏水。
3、注水管路、儀表儀器懸掛整齊,儀表放到安全地點。
4、定時觀察流量,隨時維護(hù)注水設(shè)備處理漏水及時回收注水器材,記錄各孔壓力流量,起止時間班注水量等。
5、不得隨意停注水,停注超前不大于50m。
6、專用的注水管路不得兼作他用。
7、注水量達(dá)到煤壁掛汗,鄰孔出水時停止注水。
