揭煤安全措施15篇

第1篇 運(yùn)輸巷防止誤揭煤層安全措施

一、編制目的

10501運(yùn)輸巷已掘進(jìn)施工295米，根據(jù)施工情況、巷道地質(zhì)素描圖，因受礦井f1斷層的影響，10501運(yùn)輸巷構(gòu)造多，煤層賦存不穩(wěn)定。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，巷道施工過程中，揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進(jìn)行消突檢測，確認(rèn)無突出危險后，方可揭露煤層，為防止10501運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中誤揭煤層，特編制安全技術(shù)措施。

二、10501運(yùn)輸巷基本情況

1、巷道設(shè)計

根據(jù)《開采方案設(shè)計》、《安全專篇》，10501運(yùn)輸巷是10501采面將來回采時的運(yùn)煤、行人和通風(fēng)巷道，開口于10501運(yùn)輸石門，方位91°，沿m05煤層走向掘進(jìn)，設(shè)計全長560米。

由于10501運(yùn)輸巷煤層賦存不穩(wěn)定，根據(jù)煤層賦存情況和地質(zhì)特征，支護(hù)方式采用11號工字鋼支護(hù)（梯形斷層，圍巖松軟時）、錨網(wǎng)支護(hù)（梯形斷面，煤層穩(wěn)定時）、錨網(wǎng)支護(hù)（半圓拱形，全巖巷道時）。

2、地質(zhì)概況

受f1、f2斷層的影響，m05在10501運(yùn)輸巷掘進(jìn)方向（即m05煤層走向）出現(xiàn)小型褶曲、斷層（一般為正斷層，斷層走向46-78°，垂直斷距0.3-8米不等）

5號煤層：頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖，見煤后需要支護(hù)；底板為粉砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖。

三、防止誤揭煤層措施

1、掘進(jìn)施工過程中，必須嚴(yán)格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則，當(dāng)煤層斷失或出現(xiàn)構(gòu)造時，應(yīng)及時進(jìn)行鉆孔探煤工作。

探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長探”，在“長探”的基礎(chǔ)上，施工過程中，要做好“短探”工作。

2、長探鉆孔的施工

①施工目的：探明迎頭前方各煤層分布情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況，確保掘進(jìn)施工安全。(長探鉆孔設(shè)計詳見附圖)

②鉆孔施工要求：長探鉆孔每次鉆探80m，允許掘進(jìn)50m，每隔50m施工一組，鉆孔由鉆機(jī)隊進(jìn)行施工，鉆孔施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工至設(shè)計深度，并詳細(xì)記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況，記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置，記錄要細(xì)致認(rèn)真，字跡工整，如有異常及時向調(diào)度室進(jìn)行匯報。

③每個鉆孔施工完后，由當(dāng)班安全員、瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進(jìn)行退鉆驗收，并將驗收結(jié)果向調(diào)度室進(jìn)行匯報，對達(dá)不到設(shè)計深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工，直至達(dá)到設(shè)計深度為止。

④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須立即停止施鉆，斷開電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室

⑤所有鉆孔施工完畢后由地測部門進(jìn)行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位，合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進(jìn)。

3、短探鉆孔的施工

①短探鉆孔：根據(jù)長鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度下達(dá)揭煤距離)，在距離煤層法線10m前對需揭露煤層進(jìn)行防突鉆探，該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進(jìn)入煤層頂（底）板2.0m，并進(jìn)行取芯，測定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，通過鉆探，進(jìn)一步探明煤層賦存情況，并編制揭煤專項設(shè)計。

②短探鉆孔設(shè)計要求：短探鉆孔由鉆機(jī)隊負(fù)責(zé)施工，地測人員必須在現(xiàn)場指定鉆孔方位和坡度。

③鉆孔施工方位角為巷道掘進(jìn)方位；傾角以巷道方向為0°，向上為正，向下為負(fù)。

④短探施工過程中，安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工，檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴(yán)格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度，由鉆機(jī)隊當(dāng)班班長與現(xiàn)場安全員分別匯報給調(diào)度室。

⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須立即停止施鉆，斷開電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室

⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部門進(jìn)行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位，合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進(jìn)。

4、及時更新完善防止誤揭煤層的技術(shù)管理，收集、整理瓦斯地質(zhì)資料，切實加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。

5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)以及圍巖和標(biāo)志層的變化情況，及時預(yù)測工作面前方煤、巖變化趨勢。

6、每班測定工作面瓦斯?jié)舛?，并對瓦斯?guī)律及時分析，為防誤揭煤提供科學(xué)依據(jù)。

7、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù)，保證監(jiān)控設(shè)備完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)掘進(jìn)。

9、必須保證各個掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險作業(yè)。

10、加強(qiáng)員工防突安全知識培訓(xùn)。

四、施工管理

1、采取短掘短支，加強(qiáng)掘進(jìn)工作面支護(hù)，防止片幫、冒頂。

2、短探補(bǔ)充措施：每次打眼前，必須首先打5個探煤鉆孔，深度一般為3-5米，鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周（外插角30°），打完探煤孔后，及時向調(diào)度室匯報，若探煤鉆孔未見煤層時，可采取綜合防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)，否則，就要采取防突措施。

3、掘進(jìn)工作嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。

4、加強(qiáng)“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。

5、加強(qiáng)區(qū)域驗證等防突工作。

五、安全防護(hù)措施

1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器，嚴(yán)禁入井作業(yè)。

2、在距工作面25～40m的位置安設(shè)安裝第一組壓風(fēng)自救裝置，在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8人使用（即5-8個自救袋），平均每個壓風(fēng)自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

3、監(jiān)控措施：t1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面≤5m處，監(jiān)測工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)t1≥0.8%時報警，當(dāng)t1≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)t1<0.8%時復(fù)電；t2瓦斯傳感器安設(shè)在距離回風(fēng)口15～20m處，監(jiān)測工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)t2≥0.8%時報警、斷電，并切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)t2<0.8%時復(fù)電。

4、突出預(yù)案

1）一旦發(fā)生突出事故，應(yīng)立即組織撤出作業(yè)地點所有人員，并向礦調(diào)度室匯報。

2）礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進(jìn)行撤人，把人員全部撤到地面。

3）礦調(diào)度室及時通知救護(hù)隊下井及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)科室，進(jìn)行偵察搶險救災(zāi)。

4）監(jiān)控中心要加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。

5、煤與瓦斯突出預(yù)兆

1）有聲征兆

（1）煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；

（2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。

2）無聲征兆

（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。

（2）煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。

（3）地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

6、其它未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《探煤上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》施工。

附圖：

1、探放水鉆孔施工斷面圖、平面圖、剖面圖。

2、探煤鉆孔剖面圖（參考圖）

第2篇 煤礦揭煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1工程簡況：

105機(jī)巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處，迎頭處于10煤頂板層位，巷底距離10煤頂板法距3m，斜距約12.4m。隨著巷道施工，預(yù)計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層（255°∠70°h＝0～5m），預(yù)計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計斷面12.4m2，凈寬4.2m，凈高3.4m，掘進(jìn)斷面為13.8m2（過煤段架棚時或掘進(jìn)斷面為10.9m2），揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式，完全揭開煤層后采用架梯形棚支護(hù)。

1.2地質(zhì)情況：

該區(qū)域10煤為深黑色，粉末狀，煤厚1.7～2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主；底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單，局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料，10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》，10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標(biāo)臨界值，煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5，10煤層有突出危險性。

1.4通風(fēng)系統(tǒng)：

進(jìn)風(fēng)：副井→南軌道大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→105機(jī)巷施工迎頭

回風(fēng)：105機(jī)巷→105機(jī)巷回風(fēng)斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井

局部通風(fēng)：揭煤期間采用2臺2×15kw局扇（一臺備用）、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進(jìn)行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計要求：

具體措施設(shè)計要求如下：

1、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中，本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠91mm。

3、開孔位置：105機(jī)巷迎頭。（ｊ7點前26米處）

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢，并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠(yuǎn)距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進(jìn)行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù)：4個，其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進(jìn)；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻，速度控制在1m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標(biāo)以下時，措施有效；否則措施無效，當(dāng)措施無效時，必須采取補(bǔ)打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進(jìn)，采用遠(yuǎn)距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標(biāo)時，方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組；

組長：

副組長：

成員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進(jìn)事業(yè)部、機(jī)運(yùn)科等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行整改。否則，嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作：

（1）、技術(shù)部：負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報，以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

（2）、安全管理部：嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點制度。

（3）、調(diào)度所：負(fù)責(zé)在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

（4）、機(jī)運(yùn)科：落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（5）、通防管理部

①、揭煤前，加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作，以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施，其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機(jī)巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量不少于5個，距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，總數(shù)量不少于8個。壓風(fēng)自救裝置由通防管理部組裝，掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)安裝、使用、看管，保持完好。

4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度所匯報情況，得到同意后，方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起，直至10煤層被完全揭開。

（二）通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

防突風(fēng)門：在南軌南回一聯(lián)巷、105機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷，各構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門，墻體厚度不得低于0.8m，門厚不小于0.5m，且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺fbd－6型2×15kw局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)事業(yè)部設(shè)置專職人員進(jìn)行看管，嚴(yán)禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

（1）、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格實行現(xiàn)場交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

（3）、當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時嚴(yán)禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。

（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時方可恢復(fù)供電。

（6）、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班進(jìn)行申請，并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可按規(guī)定時間停電。

（7）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風(fēng)機(jī)。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進(jìn)行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：31.0%斷電濃度：31.5%復(fù)電濃度：＜1.0%

斷電范圍：掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2：安設(shè)距離該巷道第一回風(fēng)出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：30.8%斷電濃度：30.8%復(fù)電濃度：＜0.8%

5、斷電范圍：

105機(jī)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置：

共設(shè)6處詳細(xì)見警戒圖

警戒人員由掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍：

放炮前，瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機(jī)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

（三）遠(yuǎn)距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離震動放炮要求放炮距離不低于300米（有防突風(fēng)門除外），起爆地點在1＃警戒點處的安全地點。

2、采用遠(yuǎn)距離震動放炮時，連線方式嚴(yán)格按照《105機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊在指定地點待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后，方可下達(dá)放炮命令。震動放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護(hù)隊進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時，方可撤除警戒，恢復(fù)送電，其他人員方可進(jìn)入工作面，恢復(fù)正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層，若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后，即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段，通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù)，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時，通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓?，忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報，只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

（2）、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場所的管理，負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用，負(fù)責(zé)清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

（3）、負(fù)責(zé)定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。

（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者，主要負(fù)責(zé)：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實，負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工（用鉆機(jī)施工除外）。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報；同時負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部：（防突工）

（1）、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

（3）、負(fù)責(zé)預(yù)測預(yù)報、測點位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細(xì)記錄；掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通防管理部：（瓦斯檢查員）

（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實，確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

（2）、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

（3）、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報。

（4）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度所。

（5）、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部：

（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

（2）、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理，嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

（3）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機(jī)運(yùn)科：

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部：

（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設(shè)計改變時，技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所：

（1）、必須及時做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。

（2）、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

（3）、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風(fēng)系統(tǒng)圖（含放炮警戒圖）

四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進(jìn)時由施工單位另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計表

1、預(yù)期爆破效果表

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第3篇 揭煤防突技術(shù)安全措施

一、?基本情況

1、巷道布置：12運(yùn)輸石門開口點坐標(biāo)為：_=2852722.319，y=35459071.730，z=+1500.00，巷道開拓方向方位角329°，坡度為3‰，長度約370米，；開挖斷面為13.8m2，寬為4600mm，高為3500mm，支護(hù)厚度為100mm。該巷道成巷寬為4400mm，高為3400mm?；夭善陂g的通風(fēng)、運(yùn)輸。

2、地質(zhì)構(gòu)造及煤層、瓦斯賦存情況：本礦區(qū)位于盤關(guān)向斜黎明勘探區(qū)中部，0-792勘察線之間，總體為一單一向斜，地質(zhì)走向北東東，傾向北北西，傾角25°～44°。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層構(gòu)造為主，并伴有小型褶曲。斷層走向主要為北東向，其次為北西向和少量的南北向。

5#煤：煤層厚度0-4.08m，平均厚度1.32m，煤層結(jié)構(gòu)單一，較穩(wěn)定，礦區(qū)內(nèi)出現(xiàn) 一個尖滅點，其次在3線、351線傾向上有變薄趨勢，在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢，頂板泥質(zhì)粉砂巖為主，底板以泥巖為主。

由于建設(shè)單位未提供該礦區(qū)建設(shè)的相關(guān)地質(zhì)資料，為指導(dǎo)施工，采用邊探邊掘的施工方案，在2011年7月15日12運(yùn)輸石門的超前地質(zhì)鉆孔施工中，探明現(xiàn)k0+295米位置距5#煤層底板法線距離12m，探明揭煤點無地質(zhì)構(gòu)造，實測k1ma_=0.58ml/g.min1/2，瓦斯壓力為0.85mpa。打鉆過程中各孔均出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象,迎頭最高監(jiān)控瓦斯為1.26%。詳見12運(yùn)輸石門地質(zhì)探孔成果資料圖

3、防突工程量：12運(yùn)輸石門掘進(jìn)至5#煤層底板5m垂距起至出5#煤層頂板2m垂距止，累計防突工程量為25m（地面起295m～320m）。

4、巷道施工支護(hù)情況：12運(yùn)輸石門掘進(jìn)施工時采用普通鉆眼爆破法施工，為半圓拱巷道；設(shè)計采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù)，過5#煤層段采用u型鋼拱架支護(hù)，掘進(jìn)斷面15.8m2，凈斷面12.9m2。

5、通風(fēng)系統(tǒng)：12運(yùn)輸石門形成了獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。選用一臺ybf2/160 m2-2（2_30kw）型主扇和一臺ybf2/160 m2-2（2_30kw）型輔扇配合φ800mm的膠質(zhì)阻燃性風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面距離井口20米以外，并按掘進(jìn)裝備系列化進(jìn)行裝備，實行“三專兩閉鎖、雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。安裝主、輔扇自動切換裝置，確保供風(fēng)可靠。

新風(fēng)：地面→局扇→磧頭。

回風(fēng)：磧頭→12運(yùn)輸石門→地面。

6、臨界指標(biāo)：煤層突出危險性預(yù)測(檢驗)臨界指標(biāo)按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行，即k1≥0.5ml/g﹒min-1/2（干煤）或k1≥0.4ml/g﹒min-1/2（濕煤）；s≥6kg/m(φ42mm)；瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象視為超標(biāo)。

二、區(qū)域措施

（一）區(qū)域預(yù)測

12運(yùn)輸石門5#煤層揭煤點埋深約200m，標(biāo)高+1500m，5#煤層瓦斯含量9-11m3/t。5#煤層屬煤與瓦斯突出煤層，根據(jù)石門揭煤的相關(guān)規(guī)定，石門揭突出煤層，在距突出煤層頂（底）板5.0m垂距至出煤層底（頂）板2.0m垂距范圍均屬揭煤過程，具有突出危險性。

（二）區(qū)域防突措施

1、揭煤預(yù)抽鉆孔施工情況

（1）磧頭補(bǔ)打穿層鉆孔情況

2011年7月，在12運(yùn)輸石門12m巖柱磧頭打揭煤穿層鉆孔，共計施工64個鉆孔，鉆孔終孔于5#煤層頂板0.5m，并且取5#層煤樣進(jìn)行瓦斯含量快速測定，測出12運(yùn)輸石門見、出煤點處5#層瓦斯含量分別為8.9m3/t、10.6m3/t。磧頭補(bǔ)打鉆孔于8月5日全部形成抽放，接入移動泵抽放。

2、預(yù)抽效果

磧頭施工穿層鉆孔從2011年8月5日抽放至10月1日，共抽放58天，累計抽出瓦斯量27680m3，預(yù)抽率為37.8%。 （未計算鉆孔前期瓦斯排放量）

12運(yùn)輸石門穿層鉆孔預(yù)抽率。通過換算煤層殘余瓦斯含量=10.6_(1-37.8%)=6.59m3/t。

（三）區(qū)域措施效果檢驗

12運(yùn)輸石門采用“鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法”預(yù)測5#煤層突出危險性，在距5#煤層底板7m垂距時在磧頭向揭煤處施工5個φ65mm檢驗鉆孔，鉆孔分別控制揭煤點中部、揭煤點前方、后方、右方5m位置及揭煤點中部左幫距預(yù)抽范圍1.5m處各施工一個，鉆孔見煤后每米測定k1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

測的5#煤層實測最大k1值分別為1#=0.12ml/g· ，2#=0.08ml/g· ，3#=0.11 ml/g· ，4#= 0.12ml/g· ，5#=0.21ml/g· ，施工過程中均無動力現(xiàn)象。所測得煤層鉆屑瓦斯解屑指標(biāo)k1值均小于臨界值，符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定，該區(qū)域為無突出危險性。

三、局部綜合防突措施

12運(yùn)輸石門對區(qū)域措施進(jìn)行效果檢驗，經(jīng)檢驗該上山揭5#煤層區(qū)域無突出危險性，因此采用進(jìn)行局部綜合防突措施進(jìn)行揭煤。

（一）揭煤

第一步：在12運(yùn)輸石門距5#煤層底板5m巖柱時施工5個φ65mm預(yù)測預(yù)報孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見煤后每米測k1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預(yù)測不超標(biāo)和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，則無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)（進(jìn)尺不超過1米）至5#煤層底板3m巖柱；若預(yù)測超標(biāo)和經(jīng)綜合判定有突出危險性，，則必須施工抽（排）放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍：石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進(jìn)至5#煤層底板3m巖柱。

第二步：在12運(yùn)輸石門距5#煤層底板3m巖柱時施工5個φ65mm預(yù)測預(yù)報孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見煤后每米測定k1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預(yù)測不超標(biāo)和和無瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，則無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)（進(jìn)尺不超過1米）至5#煤層底板2m巖柱；若預(yù)測超標(biāo)和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，則有突出危險性，則必須按第一步檢測超標(biāo)控制范圍重新設(shè)計抽（排）放防突措施鉆孔，鉆孔控制范圍：石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進(jìn)至5#煤層底板2m巖柱。

第三步：在12運(yùn)輸石門距5#煤層底板2.0m巖柱時施工5個φ65mm預(yù)測預(yù)報孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見煤后每米測定k1值，并觀察施工中的動力現(xiàn)象。

若預(yù)測不超標(biāo)和有瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，無突出危險性， 則采用遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層，若預(yù)測超標(biāo)和經(jīng)綜合判定有突出危險性，則必須按第一步檢測超標(biāo)控制范圍重新設(shè)計抽（排）放防突措施鉆孔，經(jīng)檢驗有效后采用遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。若未能一次揭穿至煤層頂板,則仍按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行,直至完成揭煤作業(yè)的全過程。

詳見附圖：12運(yùn)輸石門揭5#煤層局部防突技術(shù)措施設(shè)計圖

12運(yùn)輸石門揭5#煤層揭煤放炮設(shè)計圖

第四步： 煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間，在工作面設(shè)計打設(shè)5個預(yù)測孔，測定煤屑k1ma_及s值。預(yù)留超前預(yù)測屏障5米，進(jìn)行突出危險性預(yù)測，如預(yù)測超標(biāo)，則有針對性的補(bǔ)打抽（排）放孔（根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行設(shè)計），如不超標(biāo)則按措施直至過完煤層并進(jìn)入煤層頂板2m。煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間執(zhí)行12運(yùn)輸石門撤人遠(yuǎn)距離放炮。（過煤段預(yù)測孔布置圖根據(jù)現(xiàn)場揭露煤層情況實際布置）

（7）煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間，鋼拱架間距可依據(jù)現(xiàn)場圍巖巖性及巖層穩(wěn)定情況進(jìn)行調(diào)整。

（8）任何一輪預(yù)測或檢驗超標(biāo)時，采用抽（排）放或抽（排）放措施。抽（排）放或抽（排）放鉆孔視具體超標(biāo)情況另行設(shè)計，經(jīng)項目總工程師審批后實施。各步實施抽放措施并經(jīng)評估達(dá)到要求后再行檢驗，直至檢驗不超標(biāo)為止。

（二）探掘措施

1、在揭煤進(jìn)入距離煤層底板5米法線前，各班必須堅持“先探后掘”的原則實施釬探，釬探采用5m鉆桿，布置在工作面頂部正中，腰線部兩側(cè)、巷道中心及底板中心，共計5個探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準(zhǔn)，實際前探距離投影距離約4米，掘進(jìn)進(jìn)尺低于1米，直徑φ42mm，以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質(zhì)人員或采掘技術(shù)人員必須每班到現(xiàn)場值班并收集地質(zhì)情況，當(dāng)工作面接近安全屏障控制位置時，各班必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)度，按照許進(jìn)掘進(jìn)進(jìn)尺施工。

2、巖柱掘進(jìn)前由項目部作出“巖（煤）柱掘進(jìn)跟蹤圖”掛于調(diào)度室和12運(yùn)輸石門現(xiàn)場，并由值班技術(shù)人員負(fù)責(zé)填好當(dāng)班進(jìn)尺、累計進(jìn)尺和剩余巖柱尺寸；由地質(zhì)測量人員工作面附近圍巖完整的兩幫腰線處各布置一個深0.3m的眼孔作為標(biāo)記點，并復(fù)核控制掘進(jìn)距離。

3、值班人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，進(jìn)班后必須督促施工人員按設(shè)計圖要求打探眼，不打探眼嚴(yán)禁進(jìn)尺。

（三）揭煤段支護(hù)設(shè)計

1、25號u型鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)

巷道巖層主要為砂質(zhì)泥巖，巖層薄層、節(jié)理裂隙發(fā)育，極易產(chǎn)生層間脫落。因此揭煤施工中，從其3m垂距區(qū)開始進(jìn)行巷道的加強(qiáng)支護(hù)，也可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)增加距離，加強(qiáng)支護(hù)采用超前管棚支護(hù)+加密鋼拱架+鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，鋼拱架安裝間距0.5m。

從其3m垂距區(qū)到2m垂距區(qū)和過煤層進(jìn)入煤層頂板2m期間，采用超前管棚采用dn50鋼管制作，單棚長度3.0m，棚間搭接2m,鋼管相對巷道坡度仰角10度，間距0.3m；在2m垂距位置揭煤施工前和揭開煤層后各施工一排超前管棚采用dn50鋼管制作，單棚長度6.0m，棚間搭接5m,間距0.3m，,管棚沿設(shè)計安裝輪廓線布置,第二排管棚必須穿過煤層進(jìn)入煤層頂板,兩層管棚將該段煤層全部抬起。

由于冒落未抵實空腔部分，采用15cm_15cm_120cm木料接頂處理，最后架設(shè)鋼筋網(wǎng)片并噴射c20混凝土封閉加固。

鋼拱架安裝期間，配合使用前探支護(hù)，防止冒頂傷人。

鋼拱架安裝到位后，經(jīng)檢查安裝質(zhì)量合格，淺掘淺進(jìn)至距離煤層底板2m法距處，每循環(huán)進(jìn)度不超過1.0m。（詳見加強(qiáng)支護(hù)施工圖）

四、安全防護(hù)措施

（一）通風(fēng)、瓦斯管理

1、12運(yùn)輸石門過防突期間，12運(yùn)輸石門的局部通風(fēng)機(jī)必須加強(qiáng)維護(hù)，不得無故停轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并定時進(jìn)行檢查，保證靈敏可靠。

2、通風(fēng)風(fēng)路暢通，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置堅固控風(fēng)設(shè)施。

3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯監(jiān)測傳感器布置詳見瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖，磧頭報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.5%，回風(fēng)報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.0%。每七天必須用標(biāo)氣樣和空氣樣對監(jiān)測探頭進(jìn)行一次調(diào)校，每7天對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行一次測試。

3、12運(yùn)輸石門防突期間，必須配備專職安瓦員，隨時檢查磧頭及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在安瓦員協(xié)助下，立即撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

（二）自救系統(tǒng)

第一組壓風(fēng)自救器距磧頭25-40ｍ范圍內(nèi)，面罩個數(shù)不少于當(dāng)班出勤人數(shù)，然后放炮站崗位置、站崗位置和回風(fēng)流中有人作業(yè)地點安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，面罩5～8個，且每個面罩的供風(fēng)量不低于0.1m3/min。凡進(jìn)入該區(qū)域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，且會正確使用。

（三）隔爆、防塵及噴霧設(shè)施

1、隔爆設(shè)施：隔爆水袋安設(shè)在12運(yùn)輸石門中，位置距磧頭的距離為60～200m，按每平方米不少于200l，斷面積12.8m2，即安設(shè)40l水袋64個。

2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器：防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30～50m，回風(fēng)組距回風(fēng)口10m范圍內(nèi)。放炮噴霧器安設(shè)在距磧頭不大于30m處，水霧能封鎖全斷面，放炮前開啟。

（四）防突鉆孔施工

1、施工防突鉆孔前，必須先在12運(yùn)輸石門下車場雙風(fēng)門外揭示警標(biāo)“正在施鉆、嚴(yán)禁入內(nèi)”；檢查撤退路線是否暢通；安全設(shè)施是否完好；除施鉆、防突員外，其它人員禁止入內(nèi)。若有一項不符合規(guī)定當(dāng)班禁止施工。（當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)、防突員監(jiān)督）。

2、施工防突鉆孔當(dāng)班，12運(yùn)輸石門回風(fēng)流中嚴(yán)禁安排其它工作。檢查人員進(jìn)入時，必須先向礦調(diào)度室請示，經(jīng)礦調(diào)度室同意后由安瓦員切斷動力電源后方可進(jìn)入。

3、防突工作面施鉆人數(shù)不超過3人（其中鉆工2人，防突員1人）。 施鉆人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得操作資格證方可上崗。

4、施工防突鉆孔時，由防突員指揮打孔，收集資料，監(jiān)督措施在現(xiàn)場的執(zhí)行，防突員不在現(xiàn)場嚴(yán)禁施工防突鉆孔。

5、防突鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工，防突鉆孔的開孔間距不得超過±0.05m，方位及傾角不得超過±1°，孔深不得超過±0.5m。

6、凡施工過程中，出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時，由防突人員指揮，立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至+290機(jī)軌巷進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并立即向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

7、凡進(jìn)入防突工作面施工，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時必須立即停止作業(yè)，查明原因進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

（六）遠(yuǎn)距離爆破

1、遠(yuǎn)距離放炮、斷電、撤人及警戒：在防突范圍內(nèi)掘進(jìn)期間嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離撤人、斷電放炮措施，詳見12運(yùn)輸石門揭5#煤層撤人、站崗、放炮系統(tǒng)示意圖。

（1）距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮：拉炮點在主斜井距離井口側(cè)20米以外的工業(yè)廣場內(nèi)，并搜索撤出主斜井和12運(yùn)輸石門所有人員至警戒外。斷電范圍：切斷撤人范圍內(nèi)除局部通風(fēng)機(jī)的一切動力電源。

（2）必須在井口側(cè)20米開外設(shè)置警戒人員站崗，禁止人員進(jìn)入該區(qū)域。

（3）警戒人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，搜索撤出負(fù)責(zé)撤人范圍內(nèi)的全部人員至規(guī)定地點，立即向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室核實放炮地點的當(dāng)班值班隊干和放炮員，撤人、站崗無誤后，經(jīng)請示揭煤總指揮同意后，方可下達(dá)放炮命令。

（4）揭煤及過煤門放炮30min后，救護(hù)隊員必須先在12運(yùn)輸石門監(jiān)測主機(jī)上觀測瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方能進(jìn)入磧頭檢查安全情況，確認(rèn)無異常后向礦調(diào)度室匯報檢查情況，礦調(diào)度室經(jīng)請示揭煤總指揮同意后，方可通知各處警戒人員撤崗和恢復(fù)撤人區(qū)域的工作。其余放炮30min后檢查，由安瓦員、班長和放炮員按以上要求執(zhí)行。救護(hù)基地設(shè)在地面距離井口50米外，由至少兩名救護(hù)隊員帶機(jī)值班。

2、在防突范圍內(nèi)，裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進(jìn)行封堵，且封堵深度不少于當(dāng)班炮眼深度的1.5倍。裝藥時必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設(shè)計和放炮說明書要求進(jìn)行打眼、裝藥、連線及放炮。

3、所有放炮，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“放炮請示匯報制度”。

4、在防突范圍內(nèi)，必須按總工程師審批的石門揭煤防突報告單允許掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘安全屏障。12運(yùn)輸石門距5#煤層底板3m巖柱至出5#煤層頂板2m巖柱除揭開煤層的放炮外，必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，采取“淺掘淺進(jìn)”的防突措施，每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)度不大于1m，裝藥量不大于30kg（煤礦許用乳膠炸藥）。詳見“淺掘淺近”炮眼布置圖。

（七）揭煤掘進(jìn)施工期間，井下所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，必須每周至少進(jìn)行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。

（八）避災(zāi)路線：12運(yùn)輸石門磧頭→12運(yùn)輸石門→地面。

（九）凡本措施未涉及到的嚴(yán)格按《12運(yùn)輸石門作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、保障技術(shù)安全措施

1、施工前由總工程師組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施，補(bǔ)充措施由技術(shù)員向該頭施工人員貫徹，并組織施工人員進(jìn)行考試，并經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績和試卷備查。

2、12運(yùn)輸石門進(jìn)入5#煤層底板10m巖柱前，由項目部技術(shù)員發(fā)出書面通知給相關(guān)部門。

3、項目部施工技術(shù)部門、安檢部門、通風(fēng)部門、礦監(jiān)管部門、調(diào)度室、通風(fēng)隊、掘進(jìn)隊等，應(yīng)密切注意該斜坡過防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦調(diào)及總工匯報。地測人員加強(qiáng)對12運(yùn)輸石門的地質(zhì)資料進(jìn)行預(yù)測、預(yù)報。

4、壓風(fēng)自救器、隔爆水袋由施工隊負(fù)責(zé)安設(shè)，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)、移動和管理。

5、12運(yùn)輸石門的現(xiàn)場防突管理牌版必須保證清晰，填寫內(nèi)容準(zhǔn)確，牌版進(jìn)尺欄由施工隊負(fù)責(zé)填寫，其余由防突員負(fù)責(zé)填寫。

6、防突組負(fù)責(zé)該巷掘進(jìn)防突標(biāo)記及現(xiàn)場防突基點標(biāo)志牌安設(shè)，且懸掛牢固、可靠、醒目。

7、測試防突參數(shù)的wtc瓦斯突出預(yù)測儀，在領(lǐng)用時必須保證檢測合格且充電充足；嚴(yán)禁帶病或不完好的儀器。

8、每輪施工預(yù)測孔時，防突組必須取煤樣測定硬度系數(shù)，并換算瓦斯壓力。

9、防突員必須嚴(yán)格按規(guī)定測定防突參數(shù)，并如實記錄鉆孔施工情況，嚴(yán)禁弄虛作假。

10、防突鉆孔施工完畢后，防突員必須及時填繪好防突報告單、防突鉆孔施工大樣圖，并送礦防突負(fù)責(zé)人及總工程師審批。

11、12運(yùn)輸石門在過防突范圍期間，施工技術(shù)部門、安檢部門、通風(fēng)部門及掘進(jìn)3隊必須隨時掌握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。

12、12運(yùn)輸石門的通風(fēng)系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量必須滿足該工作面作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的風(fēng)量，通風(fēng)隊每旬對該地點的配風(fēng)量進(jìn)行核實。

13、施工隊嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，加強(qiáng)巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘、淺近淺掘的措施，施工技術(shù)部門、安檢部門加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

14、放炮母線距磧頭的距離不得超過5m，放炮母線不得接觸金屬、電纜，放炮前、后，放炮母線必須扭結(jié)成短路并加箱上鎖（放炮員負(fù)責(zé)）。

15、施工隊施工當(dāng)班必須有隊干現(xiàn)場值班，處理安全隱患，并向礦調(diào)和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報當(dāng)班的安全生產(chǎn)情況。

16、組織定期和不定期的防突專項執(zhí)法檢查，及防突措施現(xiàn)場執(zhí)行情況督查。隊每周對防突頭進(jìn)行不少于一次的執(zhí)法檢查；項目部安監(jiān)部，每月不少于3次。對存在問題及時整改，并做好檢查記錄。

17、每月由項目部總工負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對該地點防突措施進(jìn)行會審，同時將會審意見下發(fā)相關(guān)隊執(zhí)行。

六、組織管理措施

為了保證12運(yùn)輸石門揭煤防突工作的安全、順利進(jìn)行，礦成立“12運(yùn)輸石門揭煤防突”領(lǐng)導(dǎo)小組，按照各自職責(zé)，有條不紊地開展相關(guān)工作，并實行項目負(fù)責(zé)制。

（一）成立揭煤指揮部

組? 長：李勇

副組長：胡家歷 董? 良

成? 員：龍啟倫? 鐘克勇? 王龍倫? 歐相兵? 劉翔 金寶榮

（1）組長負(fù)責(zé)組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實和監(jiān)督檢查情況，每周及時組織召開防突專題會，制定有針對性的措施，研究、協(xié)調(diào)、平衡施工過程中的具體問題及下一周的工作安排。

（2）副組長協(xié)助組長開展工作，督促防突措施現(xiàn)場的落實，積極參與防突專題會，提出定有針對性的措施，參加防突措施專門設(shè)計及其補(bǔ)充措施的審查，。

（3）小組成員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查防突措施的落實，組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，掌握措施在現(xiàn)場執(zhí)行的動態(tài)過程，防止“違章指揮、違章作業(yè)”。

3、防突措施的貫徹保障措施

巷道掘至防突位置前，由施工隊負(fù)責(zé)人組織, 項目部防突技術(shù)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)本措施（項目部安全技術(shù)人員協(xié)助），并由技術(shù)人員出題考試，經(jīng)考試合格者施工隊方可安排上崗；凡請假或其它原因未參加者,必須由項目部技術(shù)員再次貫徹措施,考試合格后，施工隊方可安排上崗。防突措施貫徹考試后，要有考試成績及臺帳可查。

4、實施防突預(yù)測孔的安全技術(shù)組織保障措施

施工防突預(yù)測鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，防突員、鉆工操作要規(guī)范，并按規(guī)定要求認(rèn)真測定k1值，嚴(yán)禁弄虛作假；當(dāng)班施工的防突鉆孔，防突員在現(xiàn)場必須向調(diào)度室匯報，內(nèi)容有孔數(shù)、孔深、測定指標(biāo)、工作面瓦斯情況，瓦斯超標(biāo)、有噴孔現(xiàn)象的鉆孔或卡鉆現(xiàn)象發(fā)生的部位，要有記錄；在施工防突鉆孔的過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預(yù)兆時，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并向調(diào)度室及項目總工程師匯報請示處理；鉆孔見煤后，保持勻速鉆進(jìn)，并邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)、退鉆，保持鉆孔暢通。

5、放炮站崗的安全技術(shù)保障措施

正常放炮時，經(jīng)檢查無問題，由班長安排人員站崗，站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區(qū)域外，并由放炮員在12運(yùn)輸石門井口設(shè)置警戒。站崗人員到位后，向調(diào)度室匯報，并防止任何人進(jìn)入警戒區(qū)域。調(diào)度室只有在確認(rèn)所有人員撤離、崗哨布置完畢，方可指揮放炮，調(diào)度室必須作好放炮匯報記錄備查。放炮后、經(jīng)檢查無異常后，由檢查人員向調(diào)度室匯報，調(diào)度室方可通知撤崗。

6、防突設(shè)施的安裝、使用、維護(hù)管理保障措施

防突設(shè)施安裝后，由德昌煤礦通風(fēng)、安監(jiān)部門組織驗收合格后方能投入使用；施工隊必須正確使用、維護(hù)管理好各類防突設(shè)施，保證防突設(shè)施的完好及正常使用，不得隨意打開、關(guān)閉、拆卸、毀損各類通風(fēng)安全設(shè)施；若遇防突設(shè)施損壞或不能正常使用，必須及時向調(diào)度室匯報，及時處理。

7、通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定保障措施

項目部必須嚴(yán)格按該頭作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求配備風(fēng)量，并派測風(fēng)員每周對該頭的風(fēng)量、以及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定、暢通。瓦檢員必須每班對工作面風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查，遇問題及時處理并匯報。任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。

8、掘進(jìn)工作面煤層、構(gòu)造、瓦斯等的檢查匯報保障措施

施工隊在每循環(huán)放炮后，必須由班組長對工作面煤巖出露情況進(jìn)行檢查，及時向調(diào)度室匯報；瓦斯員必須按規(guī)定檢查瓦斯，施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于施工地點回風(fēng)側(cè)5m以內(nèi)。作業(yè)過程中，若工作面出現(xiàn)明顯的地質(zhì)構(gòu)造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常，必須立即停止工作，在班長或瓦檢員帶領(lǐng)下，全部人員按避災(zāi)路線撤至風(fēng)井廣場地面，并由班長向調(diào)度室匯報。

9、技術(shù)監(jiān)督保障措施

井巷掘進(jìn)及支護(hù)工程質(zhì)量由項目經(jīng)理及項目總工負(fù)責(zé)指導(dǎo)與檢查；防突工程施工由項目總工及安全負(fù)責(zé)人、通風(fēng)、安全部隨時進(jìn)行監(jiān)督檢查；機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備及其安全設(shè)施完好情況由項目部及德昌礦安全部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查；每步巖（煤）柱控制及探孔資料由項目部駐德昌礦現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報項目總工，并由項目總工及時發(fā)出允許進(jìn)尺通知單。掘進(jìn)施工中專職安全員對該區(qū)域的通風(fēng)、安全設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查，驗收合格后方可進(jìn)行施工。每月對該頭防突鉆孔施工情況、安全措施執(zhí)行情況檢查不少于3次，并有記錄可查，保證措施有效實施。

防突掘進(jìn)施工期間，項目部每班必須派管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查施工進(jìn)度、探眼施工、巷道支護(hù)及防突鉆孔施工等情況，每次放炮后，必須根據(jù)現(xiàn)場防突標(biāo)記牌的位置（另在巷幫上刻標(biāo)記）核定每次放炮進(jìn)尺，并向調(diào)度室匯報，由項目部總工確定下步掘進(jìn)進(jìn)尺，得到調(diào)度室批準(zhǔn)后方可先探后掘，嚴(yán)禁超掘誤入控制區(qū)。

10、在揭煤施工期間嚴(yán)格執(zhí)行項目部和德昌煤礦對揭煤工作下達(dá)的安全生產(chǎn)指令。

第4篇 揭煤安全措施模版

一、概述

根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進(jìn)度安排,114軌道石門掘進(jìn)過程中將進(jìn)行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內(nèi)進(jìn)行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。

第一章 施鉆組織方案

1.1、編制內(nèi)容

本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進(jìn)行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機(jī)構(gòu)的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準(zhǔn)備的設(shè)備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機(jī)構(gòu):(見下表)

1.5、114軌道石門打鉆輔助設(shè)施

1、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

(1)運(yùn)送鉆機(jī)路線:

副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點

(2)回收鉆機(jī)路線:

114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口

(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設(shè)計)

2、通風(fēng)

在主斜井114運(yùn)輸石門上20m安設(shè)fbdn06-2_15kw對旋式局扇1臺配與φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。

3、供水

地面800m3水池供水進(jìn)入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。

4、排水系統(tǒng)

工作面防爆潛水泵(bqw12-40-4_)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝

5、供電

井底變電所(10kva變壓器)→114軌道石門

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門掘進(jìn)工作面大于100m處安設(shè)一門防爆電話,與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡(luò)。

第二章 鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1.鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。

3.鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應(yīng)工具必須按實際需要帶足備用量。

5.裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象;鉆機(jī)在地面維修或是定期檢修必須試機(jī)正常才能搬運(yùn)至井下施工地點,搬運(yùn)過程中要防止損壞。

(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運(yùn)輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時,要封堵好。

6.安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下

(1)進(jìn)入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置;

(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

7.安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題

(1)鉆場面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時,要保證不影響運(yùn)輸;

(2)安鉆地點應(yīng),底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī);

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、

8.操作前的準(zhǔn)備工作

(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置;

(3)調(diào)試鉆機(jī)時,要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10 分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機(jī)操作開始鉆孔。

第三章 井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程

1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2.打鉆時,必須加強(qiáng)原有的支護(hù);改變支護(hù)方式,應(yīng)制定安全措施,報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

3.鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員及防突技術(shù)員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

4.下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。

5.根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6.設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:

(1)鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。

(2)運(yùn)送超長管材時,必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

(3)井下人工搬運(yùn)設(shè)備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。

8.設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。

(2)鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(4)電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

(5)在上山施工斜孔時,需支設(shè)密集支柱,防止鉆機(jī)下滑。

(6)準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

(7)調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。

(8)施工前要具備自然泄水條件。

第四章 安全技術(shù)措施

1、施鉆要求必須嚴(yán)格按瓦研室的鉆孔設(shè)計參數(shù)

2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進(jìn)行現(xiàn)場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖

3、對已施工完的鉆孔進(jìn)行封孔測壓,具體方法如下:

(1)在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;

(2)將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi),柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;

(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

(4)在孔管口周圍1m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵,經(jīng)24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系,直到壓力穩(wěn)定為止,穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對鉆機(jī)進(jìn)行全面的維修和調(diào)試,特別是對機(jī)電設(shè)備要認(rèn)真仔細(xì)的檢查,不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進(jìn)入鉆場施工。

6、各鉆場施工過程中必須進(jìn)行通風(fēng),不得無風(fēng)作業(yè),避免鉆場內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風(fēng)情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風(fēng)正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下,方可進(jìn)行送電作業(yè)。

7、當(dāng)鉆孔發(fā)生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風(fēng)門外,瓦檢員通過風(fēng)門外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,同時采取相應(yīng)措施。

8、當(dāng)鉆場瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,co2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災(zāi)硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進(jìn)行處理。

10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準(zhǔn)備50kg黃泥,當(dāng)施工鉆孔發(fā)生火情時用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過程中產(chǎn)生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產(chǎn)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:交接班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。

13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場跟班,確保施工過程的安全。

14、機(jī)運(yùn)隊每班值班電工,對施鉆井巷內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修,杜絕失爆,嚴(yán)格執(zhí)行(用電申請)制度和專人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復(fù)查巷道局部低洼地段為積水區(qū),同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。

第五章 避災(zāi)路線

發(fā)生瓦斯爆炸或火災(zāi)時人員撤離路線:

114軌道石門→114聯(lián)絡(luò)巷→114運(yùn)輸石門→主井→地面

第5篇 某礦業(yè)有限公司石門揭煤安全措施

一、概述：

根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排，掘進(jìn)一隊掘進(jìn)2335運(yùn)輸石門20米時需揭開3煤層。石門標(biāo)高-380m。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤特制定揭煤措施如下：

㈠安全保障措施

1．揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：礦長

副組長：總工程師、安全礦長。

成員：機(jī)電礦長、生產(chǎn)礦長、通風(fēng)科長、調(diào)度室主任。

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)揭煤期間的安全、技術(shù)、管理、督察、指揮、協(xié)調(diào)、組織指揮工作。

⑴組長和副組長負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場揭煤期間的安全、技術(shù)、指揮、協(xié)調(diào)等工作。

⑵掘進(jìn)隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。

⑶通風(fēng)科正副科長對該區(qū)域的通風(fēng)、安全防護(hù)設(shè)施、瓦斯、放炮管理負(fù)責(zé)。

⑷機(jī)電科正副隊長對該區(qū)域的機(jī)電設(shè)備的安裝、檢查（防爆性能、風(fēng)電閉鎖）負(fù)責(zé)。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的安裝、檢查、校正負(fù)責(zé)。

⑹技術(shù)人員負(fù)責(zé)對防突措施的實施和資料的收集整理，地測科地質(zhì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)對該工作面地質(zhì)資料的收集整理，處理現(xiàn)場地質(zhì)問題，并及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報。

⑼安監(jiān)科安監(jiān)人員負(fù)責(zé)對該工作面防突措施的實施和巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

3．揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進(jìn)入該工作面工作，必須由所屬科、隊的技術(shù)人員組織貫徹學(xué)習(xí)該措施，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進(jìn)

為確保安全揭煤，石門掘至巷頂距3煤層底板10m處停頭，進(jìn)行打探眼工作，具體了解見煤距離及煤層厚度，

2、每前進(jìn)1米用風(fēng)鉆打一個2.2米深的頂板探眼，探眼見煤時，必須修改支護(hù)，采用工字鋼棚支護(hù)，棚距0.6米（詳見支護(hù)修改措施）。

3、每班掘進(jìn)必須采用2.2米長釬子桿打好探眼，先探后掘，探眼探到煤后施工隊停止前進(jìn)，探眼探到煤后立即修改支護(hù)為工字鋼棚支護(hù)。

4、探眼沒探到煤時，掘進(jìn)過程中錨噴支護(hù)必須加強(qiáng)錨桿安裝質(zhì)量，確保錨桿安裝后的張緊力達(dá)到要求。

5、揭煤采用一次性遠(yuǎn)距離震動性放炮，一次全斷面揭開煤層。

6、在整個揭煤過程中，通風(fēng)隊必須設(shè)置專職瓦檢員、專職放炮員，認(rèn)??真執(zhí)行工作面交接班制度。

7、炮眼必須保證最小抵抗線不得小于300mm，否則嚴(yán)禁放炮。

8、爆破前所有不裝藥孔洞必須用黃泥充填，充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。炮眼與其它孔洞的最小抵抗線不得小于500mm。

9、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

10、撤人、停電、警戒、清點人數(shù)、瓦斯檢測等各項準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)落實符合揭煤措施后，方可進(jìn)行放炮（放炮地點在2033運(yùn)輸上山上車場距作業(yè)地點100米以外），此項工作由施工隊長、通風(fēng)隊長、安監(jiān)員等統(tǒng)一指揮。

11、撤人范圍：揭煤時本區(qū)內(nèi)的所有作業(yè)人員和輔助人員（包括采煤一區(qū)所有人員）必須全部撤出至三采主上山下頭躲避，并設(shè)置好警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線。

12、揭煤時放炮半小時后，掘進(jìn)隊長進(jìn)入揭煤工作面檢查爆破情況、通風(fēng)設(shè)施情況以及巷道等其它情況。

13、掘進(jìn)隊長進(jìn)入檢查時，至少要三人同行，小心行動，注意觀察，檢查后應(yīng)立即將檢查結(jié)果向調(diào)度匯報，調(diào)度可根據(jù)情況，決定是否撤崗、取消警戒和恢復(fù)送電等正常工作。

14、調(diào)度及時將揭煤全過程向總工程師匯報。

15、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

16、該巷道及回風(fēng)系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備必須設(shè)置三專兩閉鎖裝置，并保證靈敏可靠。

17、隨著工作面的前進(jìn)，監(jiān)測探頭必須跟至工作面，探頭t1（工作面探頭）安設(shè)距迎頭3~5m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：≥0.8%、斷電點：≥0.8%、復(fù)電點：＜0.8%。探頭t2（回風(fēng)探頭）安設(shè)距離該巷道工作面回風(fēng)后10m~15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：≥0.8%、斷電點：≥0.8%、復(fù)電點：＜0.8%。斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備電源。

18、揭煤施工中必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)并保證能夠完好使用，壓風(fēng)自救系統(tǒng)距工作面不得超過15米，兩組10個風(fēng)嘴。

19、整個揭煤工作中，瓦檢員、安檢員必須隨時對作業(yè)地點及回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，只有在工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下時，方可進(jìn)行作業(yè)，否則禁止作業(yè)。

20、機(jī)電大班人員安排專職人員對工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)防失爆。

21、煤巷施工期間正常進(jìn)行三項指標(biāo)測定，揭煤前和煤巷施工三項指標(biāo)測定每班測定一次并進(jìn)行分析整理，及時將測定結(jié)果報給礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

22、通風(fēng)隊嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)設(shè)施管理制度。揭煤期間通風(fēng)隊長必須現(xiàn)場跟班。

23、現(xiàn)場作業(yè)人員在打鉆和揭煤過程中，施工人員及排長，施工隊長、管理人員等必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

24、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。

25、作業(yè)地點電話距工作面不得超過15米；放炮地點設(shè)置電話，便于和調(diào)度聯(lián)系。

26、凡參加本次揭煤工作的所有人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行，未參加本措施學(xué)習(xí)的人員，禁止上崗作業(yè)。

第6篇 某某礦業(yè)公司石門揭煤安全措施

一、概述:

根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排,掘進(jìn)一隊掘進(jìn)2335運(yùn)輸石門20米時需揭開3煤層。石門標(biāo)高-380m。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤特制定揭煤措施如下:

㈠安全保障措施

1.揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:礦長

副組長:總工程師、安全礦長。

成員:機(jī)電礦長、生產(chǎn)礦長、通風(fēng)科長、調(diào)度室主任。

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)揭煤期間的安全、技術(shù)、管理、督察、指揮、協(xié)調(diào)、組織指揮工作。

⑴組長和副組長負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場揭煤期間的安全、技術(shù)、指揮、協(xié)調(diào)等工作。

⑵掘進(jìn)隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。

⑶通風(fēng)科正副科長對該區(qū)域的通風(fēng)、安全防護(hù)設(shè)施、瓦斯、放炮管理負(fù)責(zé)。

⑷機(jī)電科正副隊長對該區(qū)域的機(jī)電設(shè)備的安裝、檢查(防爆性能、風(fēng)電閉鎖)負(fù)責(zé)。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的安裝、檢查、校正負(fù)責(zé)。

⑹技術(shù)人員負(fù)責(zé)對防突措施的實施和資料的收集整理,地測科地質(zhì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)對該工作面地質(zhì)資料的收集整理,處理現(xiàn)場地質(zhì)問題,并及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報。

⑼安監(jiān)科安監(jiān)人員負(fù)責(zé)對該工作面防突措施的實施和巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

3.揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進(jìn)入該工作面工作,必須由所屬科、隊的技術(shù)人員組織貫徹學(xué)習(xí)該措施,并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進(jìn)

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距3煤層底板10m處停頭,進(jìn)行打探眼工作,具體了解見煤距離及煤層厚度,

2、每前進(jìn)1米用風(fēng)鉆打一個2.2米深的頂板探眼,探眼見煤時,必須修改支護(hù),采用工字鋼棚支護(hù),棚距0.6米(詳見支護(hù)修改措施)。

3、每班掘進(jìn)必須采用2.2米長釬子桿打好探眼,先探后掘,探眼探到煤后施工隊停止前進(jìn),探眼探到煤后立即修改支護(hù)為工字鋼棚支護(hù)。

4、探眼沒探到煤時,掘進(jìn)過程中錨噴支護(hù)必須加強(qiáng)錨桿安裝質(zhì)量,確保錨桿安裝后的張緊力達(dá)到要求。

5、揭煤采用一次性遠(yuǎn)距離震動性放炮,一次全斷面揭開煤層。

6、在整個揭煤過程中,通風(fēng)隊必須設(shè)置專職瓦檢員、專職放炮員,認(rèn)真執(zhí)行工作面交接班制度。

7、炮眼必須保證最小抵抗線不得小于300mm,否則嚴(yán)禁放炮。

8、爆破前所有不裝藥孔洞必須用黃泥充填,充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。炮眼與其它孔洞的最小抵抗線不得小于500mm。

9、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

10、撤人、停電、警戒、清點人數(shù)、瓦斯檢測等各項準(zhǔn)備工作完成后,經(jīng)落實符合揭煤措施后,方可進(jìn)行放炮(放炮地點在2033運(yùn)輸上山上車場距作業(yè)地點100米以外),此項工作由施工隊長、通風(fēng)隊長、安監(jiān)員等統(tǒng)一指揮。

11、撤人范圍:揭煤時本區(qū)內(nèi)的所有作業(yè)人員和輔助人員(包括采煤一區(qū)所有人員)必須全部撤出至三采主上山下頭躲避,并設(shè)置好警戒線,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線。

12、揭煤時放炮半小時后,掘進(jìn)隊長進(jìn)入揭煤工作面檢查爆破情況、通風(fēng)設(shè)施情況以及巷道等其它情況。

13、掘進(jìn)隊長進(jìn)入檢查時,至少要三人同行,小心行動,注意觀察,檢查后應(yīng)立即將檢查結(jié)果向調(diào)度匯報,調(diào)度可根據(jù)情況,決定是否撤崗、取消警戒和恢復(fù)送電等正常工作。

14、調(diào)度及時將揭煤全過程向總工程師匯報。

15、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

16、該巷道及回風(fēng)系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備必須設(shè)置三專兩閉鎖裝置,并保證靈敏可靠。

17、隨著工作面的前進(jìn),監(jiān)測探頭必須跟至工作面,探頭t1(工作面探頭)安設(shè)距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%、斷電點:≥0.8%、復(fù)電點:<0.8%。探頭t2(回風(fēng)探頭)安設(shè)距離該巷道工作面回風(fēng)后10m~15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%、斷電點:≥0.8%、復(fù)電點:<0.8%。斷電范圍:掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備電源。

18、揭煤施工中必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)并保證能夠完好使用,壓風(fēng)自救系統(tǒng)距工作面不得超過15米,兩組10個風(fēng)嘴。

19、整個揭煤工作中,瓦檢員、安檢員必須隨時對作業(yè)地點及回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,只有在工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下時,方可進(jìn)行作業(yè),否則禁止作業(yè)。

20、機(jī)電大班人員安排專職人員對工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,嚴(yán)防失爆。

21、煤巷施工期間正常進(jìn)行三項指標(biāo)測定,揭煤前和煤巷施工三項指標(biāo)測定每班測定一次并進(jìn)行分析整理,及時將測定結(jié)果報給礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

22、通風(fēng)隊嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)設(shè)施管理制度。揭煤期間通風(fēng)隊長必須現(xiàn)場跟班。

23、現(xiàn)場作業(yè)人員在打鉆和揭煤過程中,施工人員及排長,施工隊長、管理人員等必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

24、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保工作面的風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。

25、作業(yè)地點電話距工作面不得超過15米;放炮地點設(shè)置電話,便于和調(diào)度聯(lián)系。

26、凡參加本次揭煤工作的所有人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行,未參加本措施學(xué)習(xí)的人員,禁止上崗作業(yè)。

第7篇 煤礦石門揭煤防突技術(shù):安全措施

一、工程概況

1.1 工程簡況:

1061回風(fēng)巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位,巷頂距離m6煤底板法距約3m,斜距約10m。隨著巷道施工,預(yù)計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設(shè)計斷面6.01m2,凈寬2.8m,凈高2.2m,掘進(jìn)斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護(hù)形式。

1.2 地質(zhì)情況 :

1.2.1煤(巖)層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部,穩(wěn)定,厚度1.4~1.8 m,平均厚1.6 m,全區(qū)可采,無夾矸,結(jié)構(gòu)簡單。

頂板:偽頂黑色炭質(zhì)頁巖,強(qiáng)度低;直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖,易風(fēng)化崩解,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定頂板。

底板:直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖,遇水易膨脹、軟化,為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼,礦區(qū)為單斜構(gòu)造,區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單,無大的斷層發(fā)育,地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定,地層傾向102o~107o,傾角5o~8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個礦山建礦至今,未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層,未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述,龍金煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度類型應(yīng)屬簡單~中等復(fù)雜。

1.3 瓦斯情況

1.3.1 瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日(黔能源發(fā)[2010]699號)“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復(fù)”:鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min,相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2 煤層的自燃特性

1.3.2.1 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對該礦的m6、m16、m27、m29煤層進(jìn)行煤層自然發(fā)火傾向等級鑒定,結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級,即不易自燃。

1.3.2.2 貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報告,鑒定結(jié)果:鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4 通風(fēng)系統(tǒng):

進(jìn)風(fēng):地面→副井→1601回風(fēng)巷石門迎頭

回風(fēng):1601回風(fēng)巷石門迎頭→副井→地面

局部通風(fēng):揭煤期間采用2臺2×18kw局扇(一臺備用)、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米,在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進(jìn)行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施設(shè)計要求:

具體措施設(shè)計要求如下:

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠75mm。

3、開孔位置:1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠(yuǎn)距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進(jìn)行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):3個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它2個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進(jìn);效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻,速度控制在2m/min以內(nèi);

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標(biāo)以下時,措施有效;否則措施無效,當(dāng)措施無效時,必須采取補(bǔ)打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進(jìn),采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標(biāo)時,方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長:、

副組長:

成 員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防隊、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進(jìn)隊、機(jī)運(yùn)隊等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進(jìn)行整改。否則,嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部門:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報,以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全部門:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、機(jī)運(yùn)隊:落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(4)、通防隊:揭煤前,加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)檢查工作,以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報情況,得到同意后,方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤層被完全揭開。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、 局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×11kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)隊設(shè)置專職人員進(jìn)行看管,嚴(yán)禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時,嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、 瓦斯管理

(1)、通防隊必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴(yán)格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8.0%時嚴(yán)禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0%以下時方可恢復(fù)供電。

(6)、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進(jìn)行申請,并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8.0%或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防隊必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進(jìn)行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

①:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%,斷電濃度:1.2%, 復(fù)電濃度:<0.8%

斷電范圍:掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

②:安設(shè)距離該巷道回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度: 0.8% 斷電濃度:0.8% 復(fù)電濃度:<0.8%

6、警戒點設(shè)置:警戒人員由掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點

(三)遠(yuǎn)距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點:設(shè)在井口旁邊20米以外的安全地點;

2、站崗地點:井口前方50米以外,井口旁邊20米以外的安全地點;

3、連線方式嚴(yán)格按照《1601回風(fēng)巷石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護(hù)隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后,方可下達(dá)放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護(hù)隊進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,當(dāng)確認(rèn)無異常情況時,方可撤除警戒,恢復(fù)送電,其他人員方可進(jìn)入工作面,恢復(fù)正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層,若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

6、放炮揭開煤層后,即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段,通防隊要及時編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù),并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

3)、負(fù)責(zé)定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機(jī)施工除外)。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報;同時負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度室。

2、通防隊:(防突工)

(1)、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報。

(3)、負(fù)責(zé)預(yù)測預(yù)報、測點位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細(xì)記錄;掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度值班人員匯報情況。待采取措施后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通風(fēng)隊:(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

(2)、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理,并及時礦調(diào)度室匯報。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報。

(4)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度室。

(5)、負(fù)責(zé)填寫和匯報當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

5、機(jī)運(yùn)隊:

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部門:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計改變時,技術(shù)部門必須及時向施工單位及通防隊提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室:

(1)、必須及時做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總工程師和礦長匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進(jìn)時另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第8篇 某某礦業(yè)有限公司石門揭煤安全措施

一、概述:

根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排,掘進(jìn)一隊掘進(jìn)2335運(yùn)輸石門20米時需揭開3煤層。石門標(biāo)高-380m。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤特制定揭煤措施如下:

㈠安全保障措施

1.揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:礦長

副組長:總工程師、安全礦長。

成員:機(jī)電礦長、生產(chǎn)礦長、通風(fēng)科長、調(diào)度室主任。

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)揭煤期間的安全、技術(shù)、管理、督察、指揮、協(xié)調(diào)、組織指揮工作。

⑴組長和副組長負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場揭煤期間的安全、技術(shù)、指揮、協(xié)調(diào)等工作。

⑵掘進(jìn)隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。

⑶通風(fēng)科正副科長對該區(qū)域的通風(fēng)、安全防護(hù)設(shè)施、瓦斯、放炮管理負(fù)責(zé)。

⑷機(jī)電科正副隊長對該區(qū)域的機(jī)電設(shè)備的安裝、檢查(防爆性能、風(fēng)電閉鎖)負(fù)責(zé)。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的安裝、檢查、校正負(fù)責(zé)。

⑹技術(shù)人員負(fù)責(zé)對防突措施的實施和資料的收集整理,地測科地質(zhì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)對該工作面地質(zhì)資料的收集整理,處理現(xiàn)場地質(zhì)問題,并及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報。

⑼安監(jiān)科安監(jiān)人員負(fù)責(zé)對該工作面防突措施的實施和巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

3.揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進(jìn)入該工作面工作,必須由所屬科、隊的技術(shù)人員組織貫徹學(xué)習(xí)該措施,并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進(jìn)

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距3煤層底板10m處停頭,進(jìn)行打探眼工作,具體了解見煤距離及煤層厚度,

2、每前進(jìn)1米用風(fēng)鉆打一個2.2米深的頂板探眼,探眼見煤時,必須修改支護(hù),采用工字鋼棚支護(hù),棚距0.6米(詳見支護(hù)修改措施)。

3、每班掘進(jìn)必須采用2.2米長釬子桿打好探眼,先探后掘,探眼探到煤后施工隊停止前進(jìn),探眼探到煤后立即修改支護(hù)為工字鋼棚支護(hù)。

4、探眼沒探到煤時,掘進(jìn)過程中錨噴支護(hù)必須加強(qiáng)錨桿安裝質(zhì)量,確保錨桿安裝后的張緊力達(dá)到要求。

5、揭煤采用一次性遠(yuǎn)距離震動性放炮,一次全斷面揭開煤層。

6、在整個揭煤過程中,通風(fēng)隊必須設(shè)置專職瓦檢員、專職放炮員,認(rèn)真執(zhí)行工作面交接班制度。

7、炮眼必須保證最小抵抗線不得小于300mm,否則嚴(yán)禁放炮。

8、爆破前所有不裝藥孔洞必須用黃泥充填,充填深度不得小于最大炮眼深度的 1.5倍。炮眼與其它孔洞的最小抵抗線不得小于500mm。

9、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

10、撤人、停電、警戒、清點人數(shù)、瓦斯檢測等各項準(zhǔn)備工作完成后,經(jīng)落實符合揭煤措施后,方可進(jìn)行放炮(放炮地點在2033運(yùn)輸上山上車場距作業(yè)地點100米以外),此項工作由施工隊長、通風(fēng)隊長、安監(jiān)員等統(tǒng)一指揮。

11、撤人范圍:揭煤時本區(qū)內(nèi)的所有作業(yè)人員和輔助人員(包括采煤一區(qū)所有人員)必須全部撤出至三采主上山下頭躲避,并設(shè)置好警戒線,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線。

12、揭煤時放炮半小時后,掘進(jìn)隊長進(jìn)入揭煤工作面檢查爆破情況、通風(fēng)設(shè)施情況以及巷道等其它情況。

13、掘進(jìn)隊長進(jìn)入檢查時,至少要三人同行,小心行動,注意觀察,檢查后應(yīng)立即將檢查結(jié)果向調(diào)度匯報,調(diào)度可根據(jù)情況,決定是否撤崗、取消警戒和恢復(fù)送電等正常工作。

14、調(diào)度及時將揭煤全過程向總工程師匯報。

15、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

16、該巷道及回風(fēng)系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備必須設(shè)置三專兩閉鎖裝置,并保證靈敏可靠。

17、隨著工作面的前進(jìn),監(jiān)測探頭必須跟至工作面,探頭t1(工作面探頭)安設(shè)距迎頭3~5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%、斷電點:≥0.8%、復(fù)電點:<0.8%。探頭t2(回風(fēng)探頭)安設(shè)距離該巷道工作面回風(fēng)后10m~15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報警點:≥0.8%、斷電點:≥0.8%、復(fù)電點:<0.8%。斷電范圍:掘進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備電源。

18、揭煤施工中必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)并保證能夠完好使用,壓風(fēng)自救系統(tǒng)距工作面不得超過15米,兩組10個風(fēng)嘴。

19、整個揭煤工作中,瓦檢員、安檢員必須隨時對作業(yè)地點及回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,只有在工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下時,方可進(jìn)行作業(yè),否則禁止作業(yè)。

20、機(jī)電大班人員安排專職人員對工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,嚴(yán)防失爆。

21、煤巷施工期間正常進(jìn)行三項指標(biāo)測定,揭煤前和煤巷施工三項指標(biāo)測定每班測定一次并進(jìn)行分析整理,及時將測定結(jié)果報給礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

22、通風(fēng)隊嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)設(shè)施管理制度。揭煤期間通風(fēng)隊長必須現(xiàn)場跟班。

23、現(xiàn)場作業(yè)人員在打鉆和揭煤過程中,施工人員及排長,施工隊長、管理人員等必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

24、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保工作面的風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。

25、作業(yè)地點電話距工作面不得超過15米;放炮地點設(shè)置電話,便于和調(diào)度聯(lián)系。

26、凡參加本次揭煤工作的所有人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行,未參加本措施學(xué)習(xí)的人員,禁止上崗作業(yè)。

第9篇 s煤礦揭煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1工程簡況:

105機(jī)巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預(yù)計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預(yù)計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進(jìn)斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進(jìn)斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護(hù)。

1.2地質(zhì)情況:

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料,10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標(biāo)臨界值,煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。

1.4通風(fēng)系統(tǒng):

進(jìn)風(fēng):副井→南軌道大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→105機(jī)巷施工迎頭

回風(fēng):105機(jī)巷→105機(jī)巷回風(fēng)斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井

局部通風(fēng):揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進(jìn)行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計要求:

具體措施設(shè)計要求如下:

1、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機(jī)巷迎頭。(j7點前26米處)

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠(yuǎn)距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進(jìn)行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進(jìn);效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標(biāo)以下時,措施有效;否則措施無效,當(dāng)措施無效時,必須采取補(bǔ)打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進(jìn),采用遠(yuǎn)距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標(biāo)時,方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長:

副組長:

成員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進(jìn)事業(yè)部、機(jī)運(yùn)科等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進(jìn)行整改。否則,嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報,以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調(diào)度所:負(fù)責(zé)在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機(jī)運(yùn)科:落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機(jī)巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風(fēng)自救裝置由通防管理部組裝,掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度所匯報情況,得到同意后,方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

防突風(fēng)門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷,各構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×15kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)事業(yè)部設(shè)置專職人員進(jìn)行看管,嚴(yán)禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時,嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴(yán)格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復(fù)供電。

(6)、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進(jìn)行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進(jìn)行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:;1.0%斷電濃度:;1.5%復(fù)電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道第一回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:;0.8%斷電濃度:;0.8%復(fù)電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機(jī)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置:

共設(shè)6處詳細(xì)見警戒圖

警戒人員由掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機(jī)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠(yuǎn)距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風(fēng)門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。

2、采用遠(yuǎn)距離震動放炮時,連線方式嚴(yán)格按照《105機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護(hù)隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后,方可下達(dá)放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護(hù)隊進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,當(dāng)確認(rèn)無異常情況時,方可撤除警戒,恢復(fù)送電,其他人員方可進(jìn)入工作面,恢復(fù)正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后,即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù),并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負(fù)責(zé)定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機(jī)施工除外)。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報;同時負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

(3)、負(fù)責(zé)預(yù)測預(yù)報、測點位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細(xì)記錄;掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

(2)、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報。

(4)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。

(5)、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機(jī)運(yùn)科:

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計改變時,技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風(fēng)系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進(jìn)時由施工單位另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計表

1、預(yù)期爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

90

2

循環(huán)進(jìn)尺

m

1.8

3

每循環(huán)爆破實體巖石

m3/循環(huán)

23.97

4

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

5

單位巖石雷管消耗量

個/ m3

2.59

6

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

個/m

34.44

2、爆破原始條件

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

掘進(jìn)斷面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2

3

炮眼個數(shù)

個

62

4

5

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號

眼深

角度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

循環(huán)消耗量

mm

水平

豎直

順序

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

串

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

輔助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

毫秒電雷管

周邊眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

聯(lián)

ⅲ

消耗量:

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

62發(fā)/循環(huán)

第10篇 石門揭煤技術(shù)安全措施

一、概述：

根據(jù)礦采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平時需揭開九石門。石門標(biāo)高-50m,距地表深約230m左右。進(jìn)行突出危險鑒定，無突出危險。

二、揭煤措施

為確保安全揭煤或在暗斜井掘進(jìn)過程中防止誤穿煤層，特制定揭煤措施如下：

㈠安全保障措施

1．揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：礦長。副組長：總工程師、安全副礦長。成員：機(jī)電礦長、生產(chǎn)礦長、安監(jiān)科長、通風(fēng)科長、調(diào)度室主任。

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)揭煤期間的安全、技術(shù)、管理、督察、指揮、協(xié)調(diào)、組織指揮工作。

2．現(xiàn)場實施組

組長：安全副礦長。副組長：通風(fēng)科分管防突的副科長。成員：掘進(jìn)隊、通風(fēng)科、機(jī)電科、瓦斯檢查員、救護(hù)隊正副隊長及技術(shù)人員、地測科地質(zhì)技術(shù)人員、安監(jiān)科安監(jiān)人員。

⑴現(xiàn)場實施組組長和副組長負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場揭煤期間的安全、技術(shù)、指揮、協(xié)調(diào)等工作。

⑵掘進(jìn)隊正副隊長對揭煤過程中的巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按防突措施執(zhí)行。

⑶通風(fēng)科正副科長對該區(qū)域的通風(fēng)、安全防護(hù)設(shè)施、瓦斯、放炮管理負(fù)責(zé)。

⑷機(jī)電科正副隊長對該區(qū)域的機(jī)電設(shè)備的安裝、檢查（防爆性能、風(fēng)電閉鎖）負(fù)責(zé)。

⑸瓦斯檢查員對該工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控的安裝、檢查、校正負(fù)責(zé)。

⑹救護(hù)隊正副隊長負(fù)責(zé)揭煤期間的救護(hù)和現(xiàn)場戴機(jī)值班工作。

⑺技術(shù)人員負(fù)責(zé)對防突措施的實施和資料的收集整理。

⑻地測科地質(zhì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)對該工作面地質(zhì)資料的收集整理，處理現(xiàn)場地質(zhì)問題，并及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報。

⑼安監(jiān)科安監(jiān)人員負(fù)責(zé)對該工作面防突措施的實施和巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

3．揭煤措施的貫徹落實

以上各科、隊人員進(jìn)入該工作面工作，必須由所屬科、隊的技術(shù)人員組織貫徹學(xué)習(xí)該措施，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)入該工作面工作。

(二)施工措施

1、探眼掘進(jìn)

為確保安全揭煤，石門掘至巷頂距煤層底板真厚1.5m處停頭，進(jìn)行掏斜面工作，然后采用震動炮揭開煤層。在此掘進(jìn)期間，必須嚴(yán)格按以下施工措施執(zhí)行。

⑴從現(xiàn)磧頭恢復(fù)掘進(jìn)起，掘至距煤層底板真厚1.5m處停止掘進(jìn)，進(jìn)行掏斜面工作。在恢復(fù)掘進(jìn)前，通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)已實施的水洗排放鉆孔竣工資料，提供‘允掘通知’書，報礦總工程師批準(zhǔn)后，掘進(jìn)隊才能恢復(fù)掘進(jìn)。并在掘進(jìn)過程中，必須堅持先探后掘。

⑵探眼布置3個，在巷頂距兩幫0.2m處各布置一個，傾角不小于30°的仰孔，且盡量垂直于煤層；石門中部布置一個，傾角不大于5°。探眼深度3.8m，各探眼方位與石門掘進(jìn)方向一致，每次實施探眼后掘進(jìn)平距不能大于1m（見探眼布置圖）。

⑶每班實施探眼情況，由當(dāng)班隊長（或值班長）向調(diào)度站匯報各探眼位置、深度、角度、孔內(nèi)瓦斯等情況，調(diào)度站作好專題記錄。若探眼探見煤或瓦斯涌出異常，則必須立即停止掘進(jìn)并向調(diào)度站匯報，調(diào)度站及時向調(diào)度室匯報并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和通瓦科，經(jīng)研究采取措施后再確定下一步的工作。

⑷實施探眼后，在每次放炮掘進(jìn)前，均必須用炮泥將探眼封堵嚴(yán)實，嚴(yán)禁將其作為爆破孔。

2、掏斜面

⑴以石門巷頂為準(zhǔn)，斜面巖柱保留真厚1.5m進(jìn)行掏斜面工作。掏斜面必須每班堅持“先探后掘”，探眼個數(shù)不少于3個，施工隊人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵掏斜面由掘進(jìn)隊技術(shù)人員、地質(zhì)人員、防突人員現(xiàn)場分別跟班，指揮掏斜面工作，掌握磧頭瓦斯、地質(zhì)情況和實施情況。并根據(jù)現(xiàn)場探眼位置及深度，安排當(dāng)班進(jìn)度和炮眼布置位置，現(xiàn)場指揮布置當(dāng)班斜面炮眼及炮眼深度。

⑶掏斜面原則上分2～3次進(jìn)行，第一次從巷頂以下0.6m至巷底范圍，第二次從巷頂以下1.2m至巷底范圍，第三次則根據(jù)前兩次掏斜面后的效果決定是否繼續(xù)掏斜面，最后形成真厚1.5m的斜面巖柱。

⑷掏斜面跟班人員必須在現(xiàn)場向調(diào)度站匯報探眼位置、角度、深度以及斜面炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況，調(diào)度站應(yīng)作好記錄備查。

⑸掏斜面前，必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的各種支護(hù)材料備用。從第一次掏斜面起，每次放炮后斜面必須用木支加開塊料順斜面托頂，每根開塊料打上不少于二根支柱，并打緊打牢。斜面托頂支柱不少于兩組。

3、震動炮及過煤門

⑴斜面形成后，則實施震動炮揭開煤層，震動炮眼布置見震動炮布置圖

⑵震動炮采用1～5段煤礦許用毫秒電雷管，三級煤礦許用乳化炸藥，正向裝藥結(jié)構(gòu)，大串聯(lián)一次起爆。雷管不得跳段使用，總延期時間不得超過130ms。

⑶雷管、炸藥質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)，施工隊提前一天通知供應(yīng)部門作好雷管的導(dǎo)通工作，電阻大小的測定。雷管電阻以5ω為準(zhǔn)，正負(fù)誤差不超過0.2ω，嚴(yán)禁使用變質(zhì)超期炸藥。

⑷震動炮眼布置，頂板第一排炮眼開口點距巷頂距離不小于0.15m，且風(fēng)錘安設(shè)平直，嚴(yán)防頂部炮眼爆破后引起巷頂煤層抽冒過高。

⑸震動炮眼裝藥前必須用炮泥將磧頭所有的探眼及殘眼封堵嚴(yán)實，炮眼底部先裝0.1m的底泥，再正向裝藥，最后裝入水炮袋和長度不小于0.5m的封泥，且填緊填實。

⑹震動炮眼裝藥前，施工隊要備好足夠長度的吹風(fēng)管，將眼內(nèi)煤巖粉排盡，以免影響放炮效果。

⑺ 放炮母線鋪設(shè)由通風(fēng)隊專職放炮員負(fù)責(zé)，接頭必須擦凈扭緊，并用絕緣膠布纏好，作好線路導(dǎo)通和電阻測定，母線不得與其它金屬或?qū)w相接觸。

⑻ 起爆器材使用mfb-200型放炮器。

⑼ 放震動炮時，救護(hù)隊在拉炮地點戴機(jī)待令，炮響30分鐘后經(jīng)總指揮同意，現(xiàn)場指揮發(fā)令，救護(hù)隊人員才能帶機(jī)進(jìn)入磧頭，檢查爆破效果及瓦斯和石門支護(hù)等情況，并做好記錄備查。

⑽ 從第一次放震動炮起至石門巷底進(jìn)入煤層頂板2m范圍，均按震動炮措施執(zhí)行。

⑾ 石門揭開煤層后，過煤門時炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，眼子盡量打深，盡量減少震動炮次數(shù)。

（三）安全防護(hù)措施

1、 通風(fēng)隊在-50m石門內(nèi)按（≥200 l / m 2）安設(shè)隔爆水槽，具體位置由通風(fēng)科標(biāo)定，施工隊按標(biāo)定位置打好巖眼便于掛設(shè)隔爆水槽。

2、通風(fēng)隊在-50m石門內(nèi)安規(guī)定安設(shè)二組壓風(fēng)自救器，每組單體個數(shù)為4個。

3、石門掘進(jìn)過程中，保證風(fēng)筒出口風(fēng)量不小于80m3/min，并設(shè)專職專頭瓦斯檢查員，加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

4、在距磧頭后方10～15m安設(shè)一組灑水防塵裝置，每次放炮前必須沖洗磧頭及附近20m巷道的粉塵。放炮時，做到風(fēng)水噴霧。

5、瓦檢員按規(guī)定安設(shè)瓦斯自動報警斷電儀，磧頭探頭安設(shè)在距磧頭不大于5m的回風(fēng)側(cè)，報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%；回風(fēng)探頭安設(shè)在-50m西八石門與-50m運(yùn)輸平巷交叉口以北偏東10～15m，報警、斷電濃度均為1.0%；監(jiān)測系統(tǒng)對鉆機(jī)和電煤鉆、內(nèi)齒輪實行瓦斯電閉鎖；

6、該面供電實行“三專”，局扇實行風(fēng)電閉鎖，機(jī)電對作業(yè)地點和禁區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備防爆性能經(jīng)常進(jìn)行檢查，每周不少于2次，并作好記錄備查。

7、掘進(jìn)過程中加強(qiáng)經(jīng)常性敲幫問頂和支護(hù)工作，每班指定專人負(fù)責(zé)找矸看安全。

8、掘進(jìn)過程中，生產(chǎn)班長必須每班攜帶便攜式瓦檢儀，懸掛于磧頭后方5m的回風(fēng)側(cè)，連續(xù)監(jiān)測磧頭瓦斯情況，若有異常及時停頭，將人員撤至進(jìn)風(fēng)安全處并向調(diào)度站匯報。

9、石門掘進(jìn)中若出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯增大等異?，F(xiàn)象，必須停頭并向有關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)研究采取措施后，方能繼續(xù)向前掘進(jìn)。

10、掘進(jìn)過程中，裝藥放炮必須嚴(yán)格按‘一炮三檢制’和‘三人放炮制’執(zhí)行。

11、地質(zhì)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，收集資料。同時，對巖層厚度進(jìn)行收集，建立石門臺帳，以利指導(dǎo)下一步工作。

12、掏斜面期間， 必須準(zhǔn)備好足夠的支柱，二寸板子、排花、笆片等材料，以便及時支護(hù)。

13、從掏斜面開始至巷底進(jìn)入煤層頂板2m范圍，必須加強(qiáng)敲幫問頂，永久性支護(hù)必須支護(hù)攏磧頭，棚頂和煤層連接處必須接背嚴(yán)實，放炮打垮或失效的支護(hù)必須先行恢復(fù)后才能作業(yè)。

14、掏斜面期間，救護(hù)隊派人戴機(jī)值班，救護(hù)基地設(shè)絞車跑車道。放震動炮時，救護(hù)基地設(shè)在拉炮點。

15、震動炮每次放炮前，加固磧頭后方10m范圍內(nèi)的支護(hù)，放炮后由外向內(nèi)逐架修復(fù)打倒、打歪失效的支護(hù)。

16、震動炮的管藥裝填工作必須由專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)的放炮員擔(dān)任，放炮母線鋪設(shè)由通風(fēng)科專職放炮員負(fù)責(zé)。

17、每次放震動炮前，通風(fēng)科必須檢查通風(fēng)系統(tǒng)，禁區(qū)設(shè)施是否齊全可靠，如不符合要求立即整改。

18、放震動炮前，機(jī)電科要對作業(yè)地點和禁區(qū)范圍的電器設(shè)備防爆性能進(jìn)行全面檢查，做到“三專兩閉鎖”，防止電器失爆。

19、放炮地點：設(shè)在-50m西四與-50運(yùn)輸大巷交叉口，并在此處安設(shè)一臺直通地面調(diào)度站的電話。

20、站崗地點：①放炮地點。②副井井口。③風(fēng)井井口。

21、停電范圍：

①-50m西九石門電煤鉆、水泵、鉆機(jī)電源。②-50m電煤鉆、絞車、鉆機(jī)電源。

禁區(qū)范圍內(nèi)除本安型電源外，其他一切電源。

22、若遇煤與瓦斯突出征兆時，撤退路線如下：

-50 m西九石門→-50運(yùn)輸大巷→-50m車場→副井→地面。

其余按《防突細(xì)則》、《煤礦安全規(guī)程》、該頭《作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

小富煤礦

2014年2月

第11篇 運(yùn)輸巷防止誤揭煤層 安全措施

一、編制目的

10501運(yùn)輸巷已掘進(jìn)施工295米,根據(jù)施工情況、巷道地質(zhì)素描圖,因受礦井f1斷層的影響,10501運(yùn)輸巷構(gòu)造多,煤層賦存不穩(wěn)定。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,巷道施工過程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進(jìn)行消突檢測,確認(rèn)無突出危險后,方可揭露煤層,為防止10501運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中誤揭煤層,特編制安全技術(shù)措施。

二、10501運(yùn)輸巷基本情況

1、巷道設(shè)計

根據(jù)《開采方案設(shè)計》、《安全專篇》,10501運(yùn)輸巷是10501采面將來回采時的運(yùn)煤、行人和通風(fēng)巷道,開口于10501運(yùn)輸石門,方位91°,沿m05煤層走向掘進(jìn),設(shè)計全長560米。

由于10501運(yùn)輸巷煤層賦存不穩(wěn)定,根據(jù)煤層賦存情況和地質(zhì)特征,支護(hù)方式采用11號工字鋼支護(hù)(梯形斷層,圍巖松軟時)、錨網(wǎng)支護(hù)(梯形斷面,煤層穩(wěn)定時)、錨網(wǎng)支護(hù)(半圓拱形,全巖巷道時)。

2、地質(zhì)概況

受f1、f2斷層的影響,m05在10501運(yùn)輸巷掘進(jìn)方向(即m05煤層走向)出現(xiàn)小型褶曲、斷層(一般為正斷層,斷層走向46-78°,垂直斷距0.3-8米不等)

5號煤層:頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖,局部為粉砂質(zhì)泥巖,見煤后需要支護(hù);底板為粉砂質(zhì)泥巖,局部為泥巖。

三、防止誤揭煤層措施

1、掘進(jìn)施工過程中,必須嚴(yán)格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則,當(dāng)煤層斷失或出現(xiàn)構(gòu)造時,應(yīng)及時進(jìn)行鉆孔探煤工作。

探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長探”,在“長探”的基礎(chǔ)上,施工過程中,要做好“短探”工作。

2、長探鉆孔的施工

①施工目的:探明迎頭前方各煤層分布情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況,確保掘進(jìn)施工安全。(長探鉆孔設(shè)計詳見附圖)

②鉆孔施工要求:長探鉆孔每次鉆探80m,允許掘進(jìn)50m,每隔50m施工一組,鉆孔由鉆機(jī)隊進(jìn)行施工,鉆孔施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)施工至設(shè)計深度,并詳細(xì)記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況,記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置,記錄要細(xì)致認(rèn)真,字跡工整,如有異常及時向調(diào)度室進(jìn)行匯報。

③每個鉆孔施工完后,由當(dāng)班安全員、瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進(jìn)行退鉆驗收,并將驗收結(jié)果向調(diào)度室進(jìn)行匯報,對達(dá)不到設(shè)計深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工,直至達(dá)到設(shè)計深度為止。

④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室

⑤所有鉆孔施工完畢后由地測部門進(jìn)行分析整理,并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位,合理調(diào)整巷道施工層位,確保巷道安全掘進(jìn)。

3、短探鉆孔的施工

①短探鉆孔:根據(jù)長鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度下達(dá)揭煤距離),在距離煤層法線10m前對需揭露煤層進(jìn)行防突鉆探,該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進(jìn)入煤層頂(底)板2.0m,并進(jìn)行取芯,測定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力,通過鉆探,進(jìn)一步探明煤層賦存情況,并編制揭煤專項設(shè)計。

②短探鉆孔設(shè)計要求:短探鉆孔由鉆機(jī)隊負(fù)責(zé)施工,地測人員必須在現(xiàn)場指定鉆孔方位和坡度。

③鉆孔施工方位角為巷道掘進(jìn)方位;傾角以巷道方向為0°,向上為正,向下為負(fù)。

④短探施工過程中,安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工,檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴(yán)格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度,由鉆機(jī)隊當(dāng)班班長與現(xiàn)場安全員分別匯報給調(diào)度室。

⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時,必須立即停止施鉆,斷開電源,撤出人員,并及時匯報調(diào)度室

⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部門進(jìn)行分析整理,并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位,合理調(diào)整巷道施工層位,確保巷道安全掘進(jìn)。

4、及時更新完善防止誤揭煤層的技術(shù)管理,收集、整理瓦斯地質(zhì)資料,切實加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)基礎(chǔ)工作。

5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料,掌握施工動態(tài)以及圍巖和標(biāo)志層的變化情況,及時預(yù)測工作面前方煤、巖變化趨勢。

6、每班測定工作面瓦斯?jié)舛?并對瓦斯規(guī)律及時分析,為防誤揭煤提供科學(xué)依據(jù)。

7、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù),保證監(jiān)控設(shè)備完好,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸,實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)掘進(jìn)。

9、必須保證各個掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴(yán)禁無計劃停風(fēng),嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險作業(yè)。

10、加強(qiáng)員工防突安全知識培訓(xùn)。

四、施工管理

1、采取短掘短支,加強(qiáng)掘進(jìn)工作面支護(hù),防止片幫、冒頂。

2、短探補(bǔ)充措施:每次打眼前,必須首先打5個探煤鉆孔,深度一般為3-5米,鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,及時向調(diào)度室匯報,若探煤鉆孔未見煤層時,可采取綜合防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn),否則,就要采取防突措施。

3、掘進(jìn)工作嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。

4、加強(qiáng)“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。

5、加強(qiáng)區(qū)域驗證等防突工作。

五、安全防護(hù)措施

1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學(xué)氧自救器,經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器,嚴(yán)禁入井作業(yè)。

2、在距工作面25~40m的位置安設(shè)安裝第一組壓風(fēng)自救裝置,在巷道內(nèi)每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置,每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5~8人使用(即5-8個自救袋),平均每個壓風(fēng)自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

3、監(jiān)控措施:t1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面≤5m處,監(jiān)測工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)t1≥0.8%時報警,當(dāng)t1≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,當(dāng)t1<0.8%時復(fù)電;t2瓦斯傳感器安設(shè)在距離回風(fēng)口15~20m處,監(jiān)測工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)t2≥0.8%時報警、斷電,并切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,當(dāng)t2<0.8%時復(fù)電。

4、突出預(yù)案

1)一旦發(fā)生突出事故,應(yīng)立即組織撤出作業(yè)地點所有人員,并向礦調(diào)度室匯報。

2)礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進(jìn)行撤人,把人員全部撤到地面。

3)礦調(diào)度室及時通知救護(hù)隊下井及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)科室,進(jìn)行偵察搶險救災(zāi)。

4)監(jiān)控中心要加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。

5、煤與瓦斯突出預(yù)兆

1)有聲征兆

(1)煤壁發(fā)生震動或沖擊,并伴有聲響;

(2)煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲,聲音一般由遠(yuǎn)到近,由大到小,先單響,后連響,最后一聲巨響,接著便發(fā)生突出;

(3)頂板來壓,出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲,支架被壓斷,發(fā)出折斷聲。

2)無聲征兆

(1)緊接著聲響工作面壓力增大,煤壁塌落,片幫掉渣,煤被擠出、噴出、彈出,局部隆起,頂板下沉,底板鼓起,打眼頂釬、夾釬、噴孔,裝藥頂炮。

(2)煤質(zhì)變軟,有時軟硬相間,疏松易碎,層理紊亂,光澤暗淡。

(3)地壓活動激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀,溫度下降,空氣變冷,煤壁發(fā)涼。

(4)人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

6、其它未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行,并按《探煤上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》施工。

附圖:

1、探放水鉆孔施工斷面圖、平面圖、剖面圖。

2、探煤鉆孔剖面圖(參考圖)

第12篇 煤礦石門揭煤防突技術(shù)安全措施

一、工程概況

1.1? 工程簡況：

1061回風(fēng)巷石門巷目前已經(jīng)施工離m6煤底板層位，巷頂距離m6煤底板法距約3m，斜距約10m。隨著巷道施工，預(yù)計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設(shè)計斷面6.01m2，凈寬2.8m，凈高2.2m，掘進(jìn)斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護(hù)形式。

1.2? 地質(zhì)情況 ：

1.2.1煤（巖）層賦存特征

位于龍?zhí)督M中上部，穩(wěn)定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全區(qū)可采，無夾矸，結(jié)構(gòu)簡單。

頂板：偽頂黑色炭質(zhì)頁巖，強(qiáng)度低；直接頂板為粉砂質(zhì)泥巖，易風(fēng)化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。

底板：直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定底板。

1.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼，礦區(qū)為單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，無大的斷層發(fā)育，地層產(chǎn)狀較為穩(wěn)定，地層傾向102o～107o，傾角5o～8o。地層產(chǎn)狀變化小。原兩個礦山建礦至今，未發(fā)現(xiàn)斷距>;10m的斷層，未見影響礦井開拓布置、開采的地質(zhì)構(gòu)造。

綜上所述，龍金煤礦構(gòu)造復(fù)雜程度類型應(yīng)屬簡單～中等復(fù)雜。

1.3? 瓦斯情況

1.3.1? 瓦斯

根據(jù)貴州省能源局2010年11月19日（黔能源發(fā)[2010]699號）“關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復(fù)”：鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min，相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2? 煤層的自燃特性

1.3.2.1? 煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對該礦的m6、m16、m27、m29煤層進(jìn)行煤層自然發(fā)火傾向等級鑒定，結(jié)果為m6、m16、m27、m29煤層自然發(fā)火傾向性為ⅲ級，即不易自燃。

1.3.2.2? 貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報告，鑒定結(jié)果：鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4? 通風(fēng)系統(tǒng)：

進(jìn)風(fēng)：地面→副井→1601回風(fēng)巷石門迎頭

回風(fēng)：1601回風(fēng)巷石門迎頭→副井→地面

局部通風(fēng)：揭煤期間采用2臺2×18kw局扇（一臺備用）、一路直徑800毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米，在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進(jìn)行了探查，并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施，。

2.2防治突出措施設(shè)計要求：

具體措施設(shè)計要求如下：

1、根據(jù)《防突規(guī)定》62條規(guī)定，石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3～5米的煤層中，本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑：￠75mm。

3、開孔位置：1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計，審批后、依照施工；每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離，每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時，采用遠(yuǎn)距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后，必須進(jìn)行措施的效果檢驗；用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀，鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù)：3個，其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間，其它2個孔位于巷道上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層，采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進(jìn)；效果檢驗孔必須布置在措施孔之間；

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻，速度控制在2m/min以內(nèi)；

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma_取0.4（濕煤）。只有k1ma_在臨界指標(biāo)以下時，措施有效；否則措施無效，當(dāng)措施無效時，必須采取補(bǔ)打排（抽）放鉆孔、延長排（抽）放時間，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭開煤層前）：

（1）、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時，必須停止掘進(jìn)，采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層，如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，工作人員立即撤離到安全地點。

（2）、巷道揭開煤層后，過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施，并繼續(xù)采用措施的效果檢驗；效果檢驗不超標(biāo)時，方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)

１、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組；

組長:、

副組長：

成? 員：

2、揭煤前，由礦總工程師組織通防隊、調(diào)度室、技術(shù)部門、掘進(jìn)隊、機(jī)運(yùn)隊等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行整改。否則，嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作：

（1）、技術(shù)部門：負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報，以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

（2）、安全部門：嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點制度。

（3）、機(jī)運(yùn)隊：落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備，若有，在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

（4）、通防隊：揭煤前，加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)檢查工作，以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時，每次放炮必須有總工程師全面指揮，掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，停電，撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報情況，得到同意后，方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍：自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起，直至m6煤層被完全揭開。

（二）通風(fēng)瓦斯管理

1、? 局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺fbd－6型2×11kw局扇（一臺備用），直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)隊設(shè)置專職人員進(jìn)行看管，嚴(yán)禁無計劃停電，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班，風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正常或者備用通風(fēng)機(jī)不能正常工作時，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、? 瓦斯管理

（1）、通防隊必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格實行現(xiàn)場交接班。

（2）、工作面瓦斯檢查員及其他人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤離工作面人員，切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

（3）、當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8.0％時嚴(yán)禁爆破。

（4）、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。

（5）、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8.0％以下時方可恢復(fù)供電。

（6）、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班進(jìn)行申請，并經(jīng)礦調(diào)度室、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可按規(guī)定時間停電。

（7）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8.0％或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工啟動通風(fēng)機(jī)。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。

（8）、揭煤期間，通防隊必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理，定期進(jìn)行校檢、試斷電，并有記錄可查。

4、? 安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

①：安設(shè)距迎頭小于5米，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度：0.8%，斷電濃度：1.2%， 復(fù)電濃度：＜0.8%

斷電范圍：掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

②：安設(shè)距離該巷道回風(fēng)出口10～15米的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300毫米，距巷幫不小于200毫米。

報警濃度： 0.8%???? 斷電濃度：0.8%??? 復(fù)電濃度：＜0.8%

6、警戒點設(shè)置：警戒人員由掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍：井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點

（三）遠(yuǎn)距離放炮技術(shù)要求

1、放炮地點：設(shè)在井口旁邊20米以外的安全地點；

2、站崗地點：井口前方50米以外，井口旁邊20米以外的安全地點；

3、連線方式嚴(yán)格按照《1601回風(fēng)巷石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊在指定地點待命，在接到所有警戒都安設(shè)好，警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出，掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后，方可下達(dá)放炮命令。放炮后，必須至少停30min之后，由礦山救護(hù)隊進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時，方可撤除警戒，恢復(fù)送電，其他人員方可進(jìn)入工作面，恢復(fù)正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層，若放炮未能一次全斷面揭開煤層時，繼續(xù)放炮仍然按照放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且必須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，立即撤出人員，切斷電源。

6、放炮揭開煤層后，即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段，通防隊要及時編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》并貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù)，并按要求定期校檢，確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢，并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，出現(xiàn)異常，及時匯報、處理；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè)，冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時，要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全，霧化效果好；并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時，通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤（巖）與瓦斯突出預(yù)兆：①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓，打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等；②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡；③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲，深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音；④瓦斯?jié)舛茸兓?，忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的，必須立即停止施工，撤出人員，及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報，只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器，并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

（1）、施工單位成立防突小組，并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

（2）、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場所的管理，負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用，負(fù)責(zé)清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。

3）、負(fù)責(zé)定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。

（4）、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

（5）、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者，主要負(fù)責(zé)：

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實，負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工（用鉆機(jī)施工除外）。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報；同時負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場，停電并匯報礦調(diào)度室。

2、通防隊：（防突工）

（1）、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督；施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

（2）、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析，以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向礦技術(shù)室匯報。

（3）、負(fù)責(zé)預(yù)測預(yù)報、測點位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等，現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

（4）、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細(xì)記錄；掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，并及時向礦調(diào)度值班人員匯報情況。待采取措施后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通風(fēng)隊：（瓦斯檢查員）

（1）、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實，確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

（2）、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收，瓦斯超限立即停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理，并及時礦調(diào)度室匯報。

（3）、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報。

（4）、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時，協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場，施工單位專職電工及時停電，并匯報礦調(diào)度室。

（5）、負(fù)責(zé)填寫和匯報當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

5、機(jī)運(yùn)隊：

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部門：

（1）、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單；以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況；修訂防突措施。

（2）、施工設(shè)計改變時，技術(shù)部門必須及時向施工單位及通防隊提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書，以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度室：

（1）、必須及時做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度，并及時記錄。

（2）、接到異常情況及時向礦總工程師和礦長匯報。

（3）、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話，以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風(fēng)系統(tǒng)圖

四、巷道完全揭開煤后，全煤掘進(jìn)時另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第13篇 防止誤揭煤層技術(shù)安全措施模版

結(jié)合本礦井地質(zhì)構(gòu)造情況,為了避免出現(xiàn)誤揭煤層,堅持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原則,特編制防止誤揭煤層技術(shù)安全措施:

1、井筒、巷道的開拓、掘進(jìn)施工過程中,對可疑地區(qū)先用物探超前探測,查清區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造、煤層層數(shù)、煤層埋深、煤層產(chǎn)狀及斷層、褶曲等情況。

2、探水探煤層鉆孔的深度、個數(shù)、方位必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,嚴(yán)禁私自更改參數(shù)。如果遇到見煤異?；驍鄬印⑾萋渲鹊刭|(zhì)構(gòu)造時,現(xiàn)場施工值班隊長(班長)要立即向調(diào)度室匯報,經(jīng)請示總工程師,批復(fù)新方案后,重新設(shè)計新的參數(shù),方可恢復(fù)作業(yè),必須保留20m的安全超前距。

3、巷道掘進(jìn)過程中,必須先施工探眼,探眼深度、個數(shù)、方位必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,嚴(yán)禁私自更改參數(shù);并填寫好釬探記錄備查。

4、加強(qiáng)鉆孔檢查驗收,提高鉆孔施工質(zhì)量。打鉆過程中,由地測科派專人現(xiàn)場監(jiān)管,詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況,密切關(guān)注打鉆過程中出現(xiàn)的各種異常情況,隨時掌握第一手資料;特別注意打鉆穿透的各個層位,并作好記錄備查。

5、鉆進(jìn)過程中,如遇地質(zhì)破碎、頂鉆、卡鉆、噴孔等其他動力現(xiàn)象,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿。查清楚施工區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、斷層、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯儲量和壓力等情況,采取相應(yīng)的預(yù)防或處理措施。一般分為以下兩種情況:

(1)當(dāng)瓦斯噴出量和壓力都不大時,用黃泥或水泥砂漿等充填材料堵塞噴出口。

(2)當(dāng)瓦斯壓力和噴出量較大時,在可能的噴出地點附近打前探鉆孔,查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。如果瓦斯壓力不大,積存量不多,可以通過鉆孔,讓瓦斯自然排放到回風(fēng)流中。如果瓦斯自然排放量較大,有可能造成風(fēng)流中瓦斯超限時,應(yīng)將鉆孔或巷道封閉,經(jīng)過瓦斯管路,將瓦斯抽采到地面,加以綜合利用。經(jīng)過抽放措施后,瓦斯壓力下降到規(guī)定值后,再進(jìn)行正常掘進(jìn)。

6、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)報,準(zhǔn)確掌握煤層賦存位置,防止誤揭煤層。瓦斯檢查員要不斷檢測鉆孔中瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r,必須停止一切工作,切斷電源,撤出人員。

7、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控,保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速”的要求,加強(qiáng)監(jiān)控設(shè)備的日常檢修和維護(hù),保證監(jiān)控設(shè)備完好,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸,實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施。加強(qiáng)防突知識培訓(xùn),提高職工防突意識和能力。切實抓好近突出煤層掘進(jìn)、異常地質(zhì)構(gòu)造條件下防突工作,采取有力措施,防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生。

9、掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常,必須立即停止工作,待采取相應(yīng)措施確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)掘進(jìn)。

10、必須保證各個掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,風(fēng)量必須滿足現(xiàn)場需用,嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)和無風(fēng)微風(fēng)作業(yè)。

11、必須保證井下所有電器設(shè)備的防爆性能良好,杜絕一切火源入井。

12、其他不盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和《防突管理規(guī)定》執(zhí)行。

第14篇 揭煤 安全措施

一、概述

根據(jù)神仙坡煤礦生產(chǎn)進(jìn)度安排,114軌道石門掘進(jìn)過程中將進(jìn)行11#、9#煤層揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必須對揭煤范圍內(nèi)進(jìn)行抽放鉆孔施工,為確保114軌道石門11#、9#抽放鉆孔施鉆安全,特制定以下施鉆組織方案、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)保證措施。

第一章 施鉆組織方案

1.1、編制內(nèi)容

本施工組織方案主要是針對114軌道石門揭11#、9#煤層防治突出措施要求的抽放鉆孔施工過程中安全及管理工作進(jìn)行編制。內(nèi)容包括打鉆施工組織機(jī)構(gòu)的管理、施鉆隊伍人員的配置及施鉆所需準(zhǔn)備的設(shè)備等。

1.2、神仙坡煤礦瓦斯工程隊施工組織管理機(jī)構(gòu):(見下表)

1.5、114軌道石門打鉆輔助設(shè)施

1、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)

(1)運(yùn)送鉆機(jī)路線:

副斜井井口→114軌道石門車場→114軌道石門施鉆點

(2)回收鉆機(jī)路線:

114軌道石門施鉆點→114軌道石門車場→副斜井井口

(具體施鉆地點參照瓦研室揭煤抽放鉆孔設(shè)計)

2、通風(fēng)

在主斜井114運(yùn)輸石門上20m安設(shè)fbdn06-2_15kw對旋式局扇1臺配與φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。

3、供水

地面800m3水池供水進(jìn)入井筒附近山坡上140m3的高位水池(或地面污水處理站凈化水),從高位水池用6寸鋼管引入,往114軌道石門工作面供水。

4、排水系統(tǒng)

工作面防爆潛水泵(bqw12-40-4_)→114軌道石門→井底水倉多級泵→地面水溝

5、供電

井底變電所(10kva變壓器)→114軌道石門

6、照明

下井人員攜帶礦燈照明。

7、通訊

在距114軌道石門掘進(jìn)工作面大于100m處安設(shè)一門防爆電話,與地面調(diào)度室直接聯(lián)絡(luò)。

第二章 鉆工作業(yè)操作規(guī)程

1.鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。

3.鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放,煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等,常見故障材料及相應(yīng)工具必須按實際需要帶足備用量。

5.裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象;鉆機(jī)在地面維修或是定期檢修必須試機(jī)正常才能搬運(yùn)至井下施工地點,搬運(yùn)過程中要防止損壞。

(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運(yùn)輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時,要封堵好。

6.安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下

(1)進(jìn)入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置;

(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

7.安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題

(1)鉆場面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時,要保證不影響運(yùn)輸;

(2)安鉆地點應(yīng),底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī);

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、

8.操作前的準(zhǔn)備工作

(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置;

(3)調(diào)試鉆機(jī)時,要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10 分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機(jī)操作開始鉆孔。

第三章 井下鉆孔施工作業(yè)操作規(guī)程

1.井下鉆探施工前,必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù),嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。

2.打鉆時,必須加強(qiáng)原有的支護(hù);改變支護(hù)方式,應(yīng)制定安全措施,報有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。

3.鉆進(jìn)時要嚴(yán)格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員及防突技術(shù)員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。

4.下井前認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求。

5.根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

6.設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定:

(1)鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超寬、超高、超重,并符井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。

(2)運(yùn)送超長管材時,必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。

(3)井下人工搬運(yùn)設(shè)備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。

8.設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:

(1)安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫;清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。

(2)鉆機(jī)立軸對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機(jī)架,機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn),用水泥打基礎(chǔ),并用底固螺絲固定或臥入底板,四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時,直徑不小于18厘米。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機(jī)械傳動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(4)電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

(5)在上山施工斜孔時,需支設(shè)密集支柱,防止鉆機(jī)下滑。

(6)準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

(7)調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者,必須進(jìn)行處理或更換。

(8)施工前要具備自然泄水條件。

第四章 安全技術(shù)措施

1、施鉆要求必須嚴(yán)格按瓦研室的鉆孔設(shè)計參數(shù)

2、礦技術(shù)科地質(zhì)人員進(jìn)行現(xiàn)場施鉆資料的收集、整理及分析,并按要求編制成圖

3、對已施工完的鉆孔進(jìn)行封孔測壓,具體方法如下:

(1)在測壓鉆孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的紫銅管,管徑6~8mm管長不得小于7m;

(2)將特制的柱狀粘土送入孔內(nèi),柱狀粘土末端距紫銅末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍搗實;

(3)每堵1m粘土打入1個木塞,木塞直徑小于鉆孔直徑10mm。

(4)在孔管口周圍1m范圍內(nèi)用水泥砂漿封堵,經(jīng)24小時水泥漿凝固后,方可安上壓力表測壓,并詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系,直到壓力穩(wěn)定為止,穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

4、在地面必須對鉆機(jī)進(jìn)行全面的維修和調(diào)試,特別是對機(jī)電設(shè)備要認(rèn)真仔細(xì)的檢查,不得有失爆現(xiàn)象的發(fā)生。

5、鉆場必須懸掛瓦斯傳感器。施鉆人員必須攜帶便攜式報警儀方可進(jìn)入鉆場施工。

6、各鉆場施工過程中必須進(jìn)行通風(fēng),不得無風(fēng)作業(yè),避免鉆場內(nèi)瓦斯聚集。若發(fā)生停風(fēng)情況,必須立即停電撤人至安全地點,待供風(fēng)正常一小時后由瓦檢員檢查巷道及鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%的情況下,方可進(jìn)行送電作業(yè)。

7、當(dāng)鉆孔發(fā)生噴孔時,人員必須撤離鉆場反向風(fēng)門外,瓦檢員通過風(fēng)門外監(jiān)控分站監(jiān)視瓦斯變化情況。如瓦斯?jié)舛茸兓惓?馬上向礦調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,同時采取相應(yīng)措施。

8、當(dāng)鉆場瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,co2濃度超過1.2%時,必須立即停電撤人到114軌道石門避災(zāi)硐室。

9、局部0.5m3空氣中的瓦斯?jié)舛瘸^1.6%時,周圍20m范圍的人員必須立即撤出,并查明原因進(jìn)行處理。

10、鉆場必須配備兩臺干粉式滅火器,同時準(zhǔn)備50kg黃泥,當(dāng)施工鉆孔發(fā)生火情時用黃泥封孔。

11、施工鉆孔過程中產(chǎn)生的浮煤浮矸,積水必須及時清理干凈,確保文明生產(chǎn)。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度:交接班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔方位,傾角。見煤巖情況,孔內(nèi)瓦斯噴出情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,全面向瓦斯工程隊值班人員匯報。

13、瓦檢員、安全員必須現(xiàn)場跟班,確保施工過程的安全。

14、機(jī)運(yùn)隊每班值班電工,對施鉆井巷內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修,杜絕失爆,嚴(yán)格執(zhí)行(用電申請)制度和專人停送電制度。

15、因各施鉆巷道經(jīng)近期復(fù)查巷道局部低洼地段為積水區(qū),同時施鉆工程中排水量較大,因此在施鉆前必須做一個容積較大的臨時水窩,必須每班必須要有專職抽水人員抽排巷道內(nèi)的積水,避免淹沒巷道影響施鉆。

16、其他的要求按井下鉆探工作業(yè)操作規(guī)程和礦井作業(yè)操作規(guī)程鉆工作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。

第五章 避災(zāi)路線

發(fā)生瓦斯爆炸或火災(zāi)時人員撤離路線:

114軌道石門→114聯(lián)絡(luò)巷→114運(yùn)輸石門→主井→地面

第15篇 煤礦揭煤防突技術(shù) 安全措施

一、工程概況

1.1工程簡況:

105機(jī)巷目前已經(jīng)施工至j7點前26m處,迎頭處于10煤頂板層位,巷底距離10煤頂板法距3m,斜距約12.4m。隨著巷道施工,預(yù)計該巷道向前施工至j7點前36.7米將會遇到正斷層(255°∠70°h=0~5m),預(yù)計該巷道向前施工至j7點前44.7米將由巷道底板揭開10煤。本巷道設(shè)計斷面12.4m2,凈寬4.2m,凈高3.4m,掘進(jìn)斷面為13.8m2(過煤段架棚時或掘進(jìn)斷面為10.9m2),揭煤前采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式,完全揭開煤層后采用架梯形棚支護(hù)。

1.2地質(zhì)情況:

該區(qū)域10煤為深黑色,粉末狀,煤厚1.7~2.2m。其頂板巖性以粉砂巖為主;底板以泥巖、粉砂巖為主。水文地質(zhì)條件簡單,局部含少量砂巖裂隙水。

附探查鉆孔剖面圖。

1.3瓦斯情況

1、根據(jù)鉆孔資料,10煤層瓦斯含量為9.905ml/g。根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)提供的《臥龍湖煤礦103工作面瓦斯賦存研究報告》,10煤層瓦斯壓力p大于相應(yīng)的突出指標(biāo)臨界值,煤堅固性系數(shù)f小于臨界值0.5,10煤層有突出危險性。

1.4通風(fēng)系統(tǒng):

進(jìn)風(fēng):副井→南軌道大巷→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→105機(jī)巷施工迎頭

回風(fēng):105機(jī)巷→105機(jī)巷回風(fēng)斜巷→南軌南回一聯(lián)巷→南翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井

局部通風(fēng):揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電,實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距離煤層法距10米、5米時已經(jīng)進(jìn)行了探查,并已經(jīng)采取瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施設(shè)計要求:

具體措施設(shè)計要求如下:

1、根據(jù)《防突細(xì)則》62條規(guī)定,石門揭煤鉆孔布置應(yīng)控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設(shè)計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠91mm。

3、開孔位置:105機(jī)巷迎頭。(j7點前26米處)

4、由通防管理部進(jìn)行鉆孔設(shè)計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現(xiàn)場驗收。此項工作目前已經(jīng)施工完畢,并已經(jīng)合茬抽放

2.3、施工過程中為準(zhǔn)確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯(lián)系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠(yuǎn)距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執(zhí)行防突措施后,必須進(jìn)行措施的效果檢驗;用重慶生產(chǎn)的wtc突出預(yù)測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測。效果檢驗孔數(shù):4個,其中巷道中間一個、并應(yīng)該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側(cè),終孔位置應(yīng)該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機(jī)破巖進(jìn)入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠73mm鉆頭鉆進(jìn);效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進(jìn)速度應(yīng)該均勻,速度控制在1m/min以內(nèi);

3.4、鉆進(jìn)過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標(biāo)k1ma_取0.4(濕煤)。只有k1ma_在臨界指標(biāo)以下時,措施有效;否則措施無效,當(dāng)措施無效時,必須采取補(bǔ)打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進(jìn),采用遠(yuǎn)距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人觀察瓦斯和觀察突出預(yù)兆,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續(xù)采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標(biāo)時,方可按照規(guī)定掘進(jìn)。

四、遠(yuǎn)距離爆破安全技術(shù)措施

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場跟班人員職責(zé)

1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組;

組長:

副組長:

成員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防管理部、安全管理部、調(diào)度所、技術(shù)部、掘進(jìn)事業(yè)部、機(jī)運(yùn)科等單位對揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時進(jìn)行整改。否則,嚴(yán)禁揭煤。

3、準(zhǔn)備工作:

(1)、技術(shù)部:負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的地質(zhì)預(yù)報,以指導(dǎo)探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴(yán)格執(zhí)行人員入井清點制度。

(3)、調(diào)度所:負(fù)責(zé)在放炮地點安裝一部生產(chǎn)電話。

(4)、機(jī)運(yùn)科:落實整個回風(fēng)路線里有無電器設(shè)備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加強(qiáng)對通風(fēng)系統(tǒng)中的正反向風(fēng)門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規(guī)定在105機(jī)巷內(nèi)安設(shè)一組隔爆設(shè)施,其安裝要求符合規(guī)定。

③、必須在105機(jī)巷每間隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置,每組數(shù)量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內(nèi)也必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置,總數(shù)量不少于8個。壓風(fēng)自救裝置由通防管理部組裝,掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒,停電,撤人。裝藥、聯(lián)線、爆破工作由專職爆破工負(fù)責(zé)。準(zhǔn)備工作完成后,由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度所匯報情況,得到同意后,方可進(jìn)行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道底板距10煤頂板1.5米位置起,直至10煤層被完全揭開。

(二)通風(fēng)瓦斯管理

1、通風(fēng)設(shè)施

防突風(fēng)門:在南軌南回一聯(lián)巷、105機(jī)巷聯(lián)絡(luò)巷,各構(gòu)筑兩道防突風(fēng)門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

具體詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖

2、局部通風(fēng)

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×15kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒供風(fēng),采用雙路電源供電。并保證風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)事業(yè)部設(shè)置專職人員進(jìn)行看管,嚴(yán)禁無計劃停電,并執(zhí)行現(xiàn)場交接班,風(fēng)筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)不正?；蛘邆溆猛L(fēng)機(jī)不能正常工作時,嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設(shè)置專職瓦斯檢查工,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線,嚴(yán)格實行現(xiàn)場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),撤離工作面人員,切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中電源并及時匯報礦調(diào)度所。

(3)、當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁爆破。

(4)、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可恢復(fù)供電。

(6)、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須至少提前一個小班進(jìn)行申請,并經(jīng)礦總值班、及相關(guān)單位批準(zhǔn)后,方可按規(guī)定時間停電。

(7)、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強(qiáng)工作面監(jiān)控設(shè)備管理,定期進(jìn)行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監(jiān)測

監(jiān)測隊必須按照規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)控設(shè)備。

t1:安設(shè)距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:31.0%斷電濃度:31.5%復(fù)電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進(jìn)面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

t2:安設(shè)距離該巷道第一回風(fēng)出口10~15米的巷道內(nèi),距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:30.8%斷電濃度:30.8%復(fù)電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

105機(jī)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

6、警戒點設(shè)置:

共設(shè)6處詳細(xì)見警戒圖

警戒人員由掘進(jìn)事業(yè)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,瓦檢員、放炮員、跟班人員、105機(jī)巷及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠(yuǎn)距離震動放炮技術(shù)要求

1、遠(yuǎn)距離震動放炮要求放炮距離不低于300米(有防突風(fēng)門除外),起爆地點在1#警戒點處的安全地點。

2、采用遠(yuǎn)距離震動放炮時,連線方式嚴(yán)格按照《105機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

3、揭煤放震動放炮工作由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護(hù)隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設(shè)好,警戒范圍內(nèi)的所有人員撤出,掘進(jìn)工作面和回風(fēng)流中電器設(shè)備停電后,方可下達(dá)放炮命令。震動放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護(hù)隊進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,當(dāng)確認(rèn)無異常情況時,方可撤除警戒,恢復(fù)送電,其他人員方可進(jìn)入工作面,恢復(fù)正常工作。

4、震動放炮一次全斷面揭開煤層,若震動放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續(xù)放炮仍然按照震動放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),設(shè)專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、震動放炮揭開煤層后,即進(jìn)入煤巷掘進(jìn)階段,通防部防突工區(qū)及時編制《煤巷掘進(jìn)防突措施》貫徹執(zhí)行。

五、安全防護(hù)措施

1、工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng),并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控裝置的維護(hù),并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風(fēng)井區(qū)域內(nèi)的所有瓦斯傳感器必須進(jìn)行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設(shè)置專職瓦檢員和放炮員并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況,出現(xiàn)異常,及時匯報、處理;嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量。

5、掘進(jìn)事業(yè)部必須加強(qiáng)迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強(qiáng)頂板支護(hù)。

②嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒頂處接上實頂。

③遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護(hù)等防冒頂措施。

6、防塵設(shè)施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進(jìn)事業(yè)部必須各有一名副科級以上管理干部現(xiàn)場跟班。

8、所有掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的班隊長以上干部、工程技術(shù)人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進(jìn)入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現(xiàn)頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質(zhì)干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現(xiàn)破裂聲等異常聲音;④瓦斯?jié)舛茸兓?忽大忽小等。發(fā)現(xiàn)上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調(diào)度及有關(guān)單位匯報,只有在采取有效措施并確認(rèn)無突出危險后方可恢復(fù)施工。

10、進(jìn)入工作面的所有人員必須經(jīng)過防突知識培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入該工作面工作。

11、進(jìn)入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執(zhí)行防突措施的崗位責(zé)任制

一、明確責(zé)任

各級人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監(jiān)員及其他作業(yè)人員等。

二、責(zé)任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設(shè)有一名干部專門負(fù)責(zé)防突工作。

(2)、施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場所的管理,負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用,負(fù)責(zé)清理積貨,為打鉆施工創(chuàng)造條件。

(3)、負(fù)責(zé)定期對本作業(yè)地點的電器設(shè)備的正常檢修,確保電器設(shè)備完好。

(4)、施工單位隊長是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)協(xié)助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進(jìn)尺數(shù)通知通防調(diào)度。

(5)、施工單位副隊長是執(zhí)行防突措施的直接責(zé)任者,主要負(fù)責(zé):

①、協(xié)助“四位一體”防突措施的落實,負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機(jī)施工除外)。

②、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報;同時負(fù)責(zé)施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災(zāi)路線及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預(yù)測孔、措施孔、效果檢驗孔等現(xiàn)場監(jiān)督;施工過程中必須詳細(xì)記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據(jù)現(xiàn)場迎頭地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數(shù)量等參數(shù)并向部技術(shù)室匯報。

(3)、負(fù)責(zé)預(yù)測預(yù)報、測點位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時填寫預(yù)測牌板中的預(yù)測結(jié)果、做報表、簽報表等,現(xiàn)場跟班落實防突措施的執(zhí)行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細(xì)記錄;掘進(jìn)過程中工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時,要立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并及時向礦調(diào)度、部調(diào)度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實,確保不超規(guī)定進(jìn)尺。

(2)、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理,并及時向通防調(diào)度和礦調(diào)度所匯報。

(3)、當(dāng)遇到突出預(yù)兆時,立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度所、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位匯報。

(4)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調(diào)度所。

(5)、負(fù)責(zé)向通防調(diào)度匯報當(dāng)班進(jìn)尺和剩余數(shù)。

4、安全管理部:

(1)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查防突措施的執(zhí)行、落實。

(2)、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查作業(yè)場所的管理,嚴(yán)防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當(dāng)遇到明顯突出征兆或發(fā)生煤與瓦斯突出時,協(xié)助施工單位班隊長組織人員及時撤離現(xiàn)場,停電并匯報礦調(diào)度所。

5、機(jī)運(yùn)科:

負(fù)責(zé)監(jiān)督施工單位進(jìn)行井下機(jī)電設(shè)備管理,根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備完好檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象。

6、技術(shù)部:

(1)、地測部門及時提供作業(yè)場所地質(zhì)說明書、地質(zhì)預(yù)報及業(yè)務(wù)聯(lián)系單;以便根據(jù)煤層賦存、瓦斯地質(zhì)、構(gòu)造、標(biāo)高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設(shè)計改變時,技術(shù)部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書,以便及時調(diào)整防突措施。

7、調(diào)度所:

(1)、必須及時做好該掘進(jìn)工作面的綜合調(diào)度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調(diào)度所安裝一部生產(chǎn)電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時向調(diào)度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風(fēng)系統(tǒng)圖(含放炮警戒圖)

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進(jìn)時由施工單位另外補(bǔ)充施工措施。

五、其它未盡事宜按《105機(jī)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

揭煤爆破參數(shù)設(shè)計表

1、預(yù)期爆破效果表

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

90

2

循環(huán)進(jìn)尺

m

1.8

3

每循環(huán)爆破實體巖石

m3/循環(huán)

23.97

4

單位巖石炸藥消耗量

kg/ m3

1.87

5

單位巖石雷管消耗量

個/ m3

2.59

6

每米巷道炸藥消耗量

kg/m

24.89

7

每米巷道雷管消耗量

個/m

34.44

2、爆破原始條件

序號

名稱

單位

數(shù)量

1

掘進(jìn)斷面

m2

13.3

2

炮眼深度

m

2

3

炮眼個數(shù)

個

62

4

5

3、爆破參數(shù)表

類別

眼號

眼深

角度

每眼裝藥量kg

使用雷管(發(fā))

聯(lián)線方式

起爆

循環(huán)消耗量

mm

水平

豎直

順序

掏槽眼

1~6

2200

83°

90°

1.2

6

ⅰ

炸藥種類:

水膠炸藥消耗量:

串

36.4kg/循環(huán)

雷管種類:

輔助眼

7~30

2000

90°

90°

0.8

24

ⅱ

毫秒電雷管

周邊眼

31~55

2000

89°

89°

0.4

25

聯(lián)

ⅲ

消耗量:

底眼

56~62

2000

90°

87°

1.2

7

ⅳ

62發(fā)/循環(huán)