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第1篇 風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況：
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量，井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊，必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容：
（一）非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝：
（一）非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
（2）對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
（3）材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
（4）做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
（1）在平臺(tái)上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，部口位置等。
（2）號料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號，號料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長或超厚板材采用氣割機(jī)切割，型鋼采用氣割或鋸切。
（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時(shí)，f≤1.5；δ＞14時(shí)，f≤1，如滿足不了以上要求，對鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
（1）鋼材構(gòu)件制作時(shí)，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復(fù)量，布置拼裝胎具時(shí)，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量，以提高加工精度。
（2）拼裝允許偏差：錯(cuò)口δ1＜2.0，對接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5
（3）檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
（1）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。
（2）對厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí)，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
（3）電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
（4）焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接。
（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求，選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn)，本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源，使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái)，壓風(fēng)過濾處理器一套，電弧噴涂設(shè)備一臺(tái)，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
（1）噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。
（2）經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入，經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時(shí)，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服，并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機(jī)電源，調(diào)整噴涂機(jī)的電壓，電流及霧化氣源，進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù)，噴涂時(shí)，噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對工件進(jìn)行分類進(jìn)行，直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應(yīng)密切注意天氣變化，陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚，電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
（一）非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 平行線距離和分段尺寸 | ±0.5 |
| 對角線差 | 1.0 |
| 寬度長度 | ±0.5 |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表二號料允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表三氣割允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長度（㎜） | ±3.0 |
| 氣割面平面度（㎜） | 0.05t且≤2.0 |
| 割紋深度（㎜） | 0.2 |
| 局部缺口深度（㎜） | 1.0 |
表四機(jī)械剪切允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長度（㎜） | ±3.0 |
| 邊緣缺棱（㎜） | 1.0 |
| 型鋼端部垂直度（㎜） | 2.0 |
表五制作允許偏差
| 項(xiàng)目 | 允許偏差（㎜） |
| 直線度 | 1／1000且不大于5mm |
| 支撐面的平面度 | 1／1000 |
| 端面垂直度 | 1／1000且不大于1mm |
| 寬、長度（mm） | ±3.0 |
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行，濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時(shí)間2h，保存溫度80－100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點(diǎn)焊距離≤200㎜，雙面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進(jìn)行，須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受載荷的點(diǎn)焊長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位，不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
（二）除銹防腐
1.除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求，除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長，干燥天氣不超過12小時(shí)，潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致，無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng)：
1.貫徹執(zhí)行國家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施，區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員，班組要設(shè)兼職檢查員，在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會(huì)，由班長交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具，確無問題方可使用，起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線，現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。
10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品，焊接操作場地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護(hù)面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護(hù)目鏡，在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門，工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場，嚴(yán)禁拿噴槍對人，排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí)，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風(fēng)壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對人，啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備，了解設(shè)備機(jī)械性能，操作人員合理操作設(shè)備的開閉，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場地必須戴安全帽，嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒，班中嚴(yán)禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強(qiáng)自保意識(shí)，嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí)，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令。
26.保證施工質(zhì)量，在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清，場地清潔，做到文明施工。
傳達(dá)人：
傳達(dá)時(shí)間：
傳達(dá)地點(diǎn)：
第2篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工 施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁 14件 24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件 3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè) 4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件 926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件 405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1. 非標(biāo)件除銹防腐100t
2. 管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號,號料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1. .放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一 放樣樣板允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對角線差
1.0
寬度長度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號料允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機(jī)械剪切允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5. 漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1. 貫徹執(zhí)行國家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2. 凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3. 班組要開班前會(huì),由班長交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4. 起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5. 所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6. 要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7. 臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8. 施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9. 焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。
10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場,嚴(yán)禁拿噴槍對人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。
傳達(dá)人:
傳達(dá)時(shí)間:
傳達(dá)地點(diǎn):
第3篇 某煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施
根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、巷道概況
風(fēng)井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點(diǎn)到“導(dǎo)11”點(diǎn)斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。
二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況
瓦斯抽放管計(jì)劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負(fù)壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個(gè)吊掛點(diǎn),每隔16米設(shè)置一固定點(diǎn),用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安裝的準(zhǔn)備工作
1、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進(jìn)行試運(yùn)行,確保完好正常使用。
2、抽放管材向井下運(yùn)輸必須采用平板車裝運(yùn),裝車時(shí)高度不準(zhǔn)超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個(gè)手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運(yùn)輸。
管材提升運(yùn)輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機(jī)聯(lián)系好,嚴(yán)格按照提升運(yùn)輸規(guī)程運(yùn)輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴(yán)格按照鈴聲信號提升
并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的要求。
4、管材運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點(diǎn),要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運(yùn)輸、通風(fēng)。
5、管路吊掛眼要求每3m一個(gè)孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安裝安全措施
1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點(diǎn)有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。
2、現(xiàn)場管路運(yùn)輸敷設(shè),人工抬管材時(shí)要同起同放,上山運(yùn)輸時(shí)要杜絕行車行人。
3、在較高位置施工時(shí),要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。
4、連接法蘭時(shí)嚴(yán)禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
5、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1﹪時(shí),必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。
五、施工操作工藝
1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。
2、敷設(shè)管路時(shí)要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。
3、管路連接時(shí)要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。
4、安裝后的新管路必須進(jìn)行漏氣打壓試驗(yàn),如果不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆解再重新安裝。
5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。
6、完工后要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。
通防科
二〇一二年三月十四日
第4篇 瓦斯管路安裝 安全措施
為了保證我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管路安裝整改工作的順利進(jìn)行,保質(zhì)保量完成停產(chǎn)整頓工作任務(wù),確保施工安全,特制定以下措施。
一、準(zhǔn)備工作
1、安裝管路前,應(yīng)把需用材料、工具準(zhǔn)備齊全。
2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、連接件、放水器、閘閥質(zhì)量等。
3、下井進(jìn)行管路安裝時(shí),要轉(zhuǎn)運(yùn)所需材料。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)保證運(yùn)輸安全。
4、在材料下放時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
5、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點(diǎn),堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
二、施工工藝。
施工地點(diǎn)安全檢查 驗(yàn)收物料管路安裝檢查質(zhì)量
三、安裝地點(diǎn)及要求:
1、高低負(fù)壓抽放管路應(yīng)當(dāng)同步延伸至采掘工作面,對已安裝管路達(dá)不到規(guī)范要求的,必須進(jìn)行全面整改。管路未連接到位的,必須進(jìn)行管路延伸安裝,緊跟采掘工作面。
2、更換或安裝管路時(shí),必須將管內(nèi)雜物清理干凈。
3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固,確保管路的密封性,在管路低洼區(qū)域,必須設(shè)置放水器。
4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直,離地高度不得低于300mm。
四、安全措施
1、管路工安裝管路時(shí),應(yīng)按照從外向里的順序操作。
2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
3、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝工作。
4、在進(jìn)行正常操作時(shí),要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況,不安全不操作。
5、安裝或更換管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
6、管路的接頭接口要擰緊,保證不漏風(fēng)。
7、管路要吊掛平直、牢固,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。
8、連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊,底凹部份要留設(shè)放水閥。
9、在達(dá)接抽放管路時(shí),嚴(yán)格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。
第5篇 瓦斯管路安裝安全措施
為了保證我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管路安裝整改工作的順利進(jìn)行，保質(zhì)保量完成停產(chǎn)整頓工作任務(wù)，確保施工安全，特制定以下措施。
一、準(zhǔn)備工作
1、安裝管路前，應(yīng)把需用材料、工具準(zhǔn)備齊全。
2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、連接件、放水器、閘閥質(zhì)量等。
3、下井進(jìn)行管路安裝時(shí)，要轉(zhuǎn)運(yùn)所需材料。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)保證運(yùn)輸安全。
4、在材料下放時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
5、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。
二、施工工藝。
施工地點(diǎn)安全檢查 驗(yàn)收物料 管路安裝 檢查質(zhì)量
三、安裝地點(diǎn)及要求：
1、高低負(fù)壓抽放管路應(yīng)當(dāng)同步延伸至采掘工作面，對已安裝管路達(dá)不到規(guī)范要求的，必須進(jìn)行全面整改。管路未連接到位的，必須進(jìn)行管路延伸安裝，緊跟采掘工作面。
2、更換或安裝管路時(shí)，必須將管內(nèi)雜物清理干凈。
3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固，確保管路的密封性，在管路低洼區(qū)域，必須設(shè)置放水器。
4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直，離地高度不得低于300mm。
四、安全措施
1、管路工安裝管路時(shí)，應(yīng)按照從外向里的順序操作。
2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
3、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝工作。
4、在進(jìn)行正常操作時(shí)，要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。
5、安裝或更換管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
6、管路的接頭接口要擰緊，保證不漏風(fēng)。
7、管路要吊掛平直、牢固，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。
8、連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊，底凹部份要留設(shè)放水閥。
9、在達(dá)接抽放管路時(shí)，嚴(yán)格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。
第6篇 井下管路安裝調(diào)整安全措施
一、施工負(fù)責(zé)人確定:
組長:董傳江
副組長:陳彥
成員:機(jī)修人員、采區(qū)人員
二、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、管路鋪設(shè)一定要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),膠墊齊全閘閥靈活無卡阻,無漏風(fēng)、漏水、漏氣現(xiàn)象。
2、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。
三、施工方法與步驟
1、施工前的準(zhǔn)備工作
(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)提前加工好短接、彎頭和三通等,將施工所需的材料、工具;
(2)、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與采區(qū)人員聯(lián)系好,禁止在電瓶車運(yùn)行的過程中進(jìn)行施工。
2、施工方法與步驟
(1)施工前,應(yīng)把周圍雜物清理干凈,并觀察周圍壞境確保安全。
(2)施工人員施工時(shí),必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可施工。
(3)、安裝風(fēng)管采用4寸無縫鋼管,接頭使用快速接頭,焊接工序在地面進(jìn)行,焊接好后運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。(4)、管路吊掛嚴(yán)按要求進(jìn)行吊掛。
四、安全措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個(gè)施工工序,了解施工步驟,對每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。
2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹,凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者,嚴(yán)禁參加施工。
3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排,對各個(gè)步驟中注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。
4、施工前,負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況,確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位臵安裝三通和閘閥,施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個(gè)接頭之間,只能用尖錐找眼,不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi),防止發(fā)生意外;
6、支撐管路時(shí),要先查看頂、幫的支護(hù)情況,確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐,吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人,防止人員受傷。
7、鋪設(shè)管路工作開始后,非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),施工地點(diǎn)以下嚴(yán)禁任何人員通行。
8、安裝管路時(shí),法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),水口墊墊正,確保不漏風(fēng)。
9、管路安裝完畢后,檢查連接和吊掛是否符合安裝要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、管路安裝完畢后通氣試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)必須立即處理,保證管路完好。
11、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第7篇 煤礦瓦斯抽放管路安裝 安全措施
根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求,并結(jié)合《防突規(guī)定》,特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管,為確保施工安全,特編制本措施,并要求嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、巷道概況
風(fēng)井井筒巷道為斜井,井筒凈寬4m,風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點(diǎn)到“導(dǎo)11”點(diǎn)斜長為945.6m,傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。
二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況
瓦斯抽放管計(jì)劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負(fù)壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè),每隔3米設(shè)置一個(gè)吊掛點(diǎn),每隔16米設(shè)置一固定點(diǎn),用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安裝的準(zhǔn)備工作
1、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢,提前進(jìn)行試運(yùn)行,確保完好正常使用。
2、抽放管材向井下運(yùn)輸必須采用平板車裝運(yùn),裝車時(shí)高度不準(zhǔn)超過要求的高度和寬度,裝好后用兩個(gè)手拉葫蘆捆綁牢固,以防管子滑落、刮幫影響運(yùn)輸。
管材提升運(yùn)輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機(jī)聯(lián)系好,嚴(yán)格按照提升運(yùn)輸規(guī)程運(yùn)輸。上下扒鉤要聯(lián)系好,嚴(yán)格按照鈴聲信號提升
并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的要求。
4、管材運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點(diǎn),要求擺放整齊、牢固,不得妨礙運(yùn)輸、通風(fēng)。
5、管路吊掛眼要求每3m一個(gè)孔,每孔深度不小于400 mm,注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安裝安全措施
1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點(diǎn)有無安全隱患,發(fā)現(xiàn)隱患后先處理,確定無隱患后再施工。
2、現(xiàn)場管路運(yùn)輸敷設(shè),人工抬管材時(shí)要同起同放,上山運(yùn)輸時(shí)要杜絕行車行人。
3、在較高位置施工時(shí),要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。
4、連接法蘭時(shí)嚴(yán)禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
5、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀,當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1﹪時(shí),必須停止施工,將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。
五、施工操作工藝
1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”,第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。
2、敷設(shè)管路時(shí)要按照由外向里的順序逐節(jié)接入,管子連接用法蘭連接,管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊,做到不漏氣。
3、管路連接時(shí)要專人托起,專人連接。連接后吊掛平直、牢固,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎,斜巷要用管卡固定。
4、安裝后的新管路必須進(jìn)行漏氣打壓試驗(yàn),如果不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆解再重新安裝。
5、管路安裝完工后必須做好收尾工作,首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量,確保符合要求。
6、完工后要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走施工剩余的配件和材料,并清理好現(xiàn)場,要求做到工完料凈場地清。
通防科
二〇一二年三月十四日
第8篇 地面壓風(fēng)管路安裝安全措施
地面空壓機(jī)房至井底的壓風(fēng)管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長鋪設(shè)于地底約1.5米深。由于使用年限較長,地面段管路部分已腐蝕、漏風(fēng)。現(xiàn)鋪設(shè)了一條3英寸的塑料管作為壓風(fēng)管路地面段的臨時(shí)供風(fēng)管。為從根本上解決壓風(fēng)供風(fēng)問題,決定由機(jī)電一隊(duì)安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。
一、施工步驟
1、測量并標(biāo)定出壓風(fēng)機(jī)房至副井口之間需安裝托架的位置。
2、挖好托架基礎(chǔ),安裝托架。
3、安裝托架平臺(tái)、踏步。
4、測量出相鄰?fù)屑荛g的距離,根據(jù)間距將每組相鄰?fù)屑荛g的風(fēng)管焊接好。
5、使用吊車將焊接好的風(fēng)管吊至托架上,要求每組風(fēng)管之間必須用套管焊接連通。
6、根據(jù)現(xiàn)場安裝情況測量、制作彎頭,將新安裝的風(fēng)管與原壓風(fēng)管連通。
7、壓風(fēng)管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現(xiàn)泄漏進(jìn)行處理。
8、全部管路經(jīng)檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時(shí)關(guān)閉塑料壓風(fēng)管。清理作業(yè)現(xiàn)場,本次作業(yè)結(jié)束。
二、注意事項(xiàng)
1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。
2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運(yùn)的需要。
3、托架基礎(chǔ)安裝需牢固,安裝托架時(shí)要保證豎直。
4、在運(yùn)輸風(fēng)管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運(yùn)管、卸管過程中要聽從統(tǒng)一指揮,防止人員受傷。
5、管路在焊接時(shí)要保證質(zhì)量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現(xiàn)氣孔。
6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場所有可能碰到架空線的,必須提前申請《地面停、送電作業(yè)票》并嚴(yán)格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關(guān)部門及隊(duì),做好預(yù)防措施。
7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴(yán)禁人員進(jìn)入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對接時(shí)必須設(shè)置留繩并必須聽從統(tǒng)一指揮。
8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶且必須生根牢固。
9、所有管路在托架上必須設(shè)有護(hù)欄。
10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。
11、對于跨度較大的管路,應(yīng)在適當(dāng)位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。
12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進(jìn)行防腐處理。
13、本次安裝作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為曾保良、安全負(fù)責(zé)人為谷水君,機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)為黃志忠。
14、本次作業(yè)開始前,由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。
第9篇 地面壓風(fēng)管路安裝 安全措施
地面空壓機(jī)房至井底的壓風(fēng)管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長鋪設(shè)于地底約1.5米深。由于使用年限較長,地面段管路部分已腐蝕、漏風(fēng)。現(xiàn)鋪設(shè)了一條3英寸的塑料管作為壓風(fēng)管路地面段的臨時(shí)供風(fēng)管。為從根本上解決壓風(fēng)供風(fēng)問題,決定由機(jī)電一隊(duì)安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。
一、施工步驟
1、測量并標(biāo)定出壓風(fēng)機(jī)房至副井口之間需安裝托架的位置。
2、挖好托架基礎(chǔ),安裝托架。
3、安裝托架平臺(tái)、踏步。
4、測量出相鄰?fù)屑荛g的距離,根據(jù)間距將每組相鄰?fù)屑荛g的風(fēng)管焊接好。
5、使用吊車將焊接好的風(fēng)管吊至托架上,要求每組風(fēng)管之間必須用套管焊接連通。
6、根據(jù)現(xiàn)場安裝情況測量、制作彎頭,將新安裝的風(fēng)管與原壓風(fēng)管連通。
7、壓風(fēng)管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現(xiàn)泄漏進(jìn)行處理。
8、全部管路經(jīng)檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時(shí)關(guān)閉塑料壓風(fēng)管。清理作業(yè)現(xiàn)場,本次作業(yè)結(jié)束。
二、注意事項(xiàng)
1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。
2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運(yùn)的需要。
3、托架基礎(chǔ)安裝需牢固,安裝托架時(shí)要保證豎直。
4、在運(yùn)輸風(fēng)管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運(yùn)管、卸管過程中要聽從統(tǒng)一指揮,防止人員受傷。
5、管路在焊接時(shí)要保證質(zhì)量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現(xiàn)氣孔。
6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場所有可能碰到架空線的,必須提前申請《地面停、送電作業(yè)票》并嚴(yán)格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關(guān)部門及隊(duì),做好預(yù)防措施。
7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴(yán)禁人員進(jìn)入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對接時(shí)必須設(shè)置留繩并必須聽從統(tǒng)一指揮。
8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶且必須生根牢固。
9、所有管路在托架上必須設(shè)有護(hù)欄。
10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。
11、對于跨度較大的管路,應(yīng)在適當(dāng)位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。
12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進(jìn)行防腐處理。
13、本次安裝作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為曾保良、安全負(fù)責(zé)人為谷水君,機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)為黃志忠。
14、本次作業(yè)開始前,由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。
第10篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標(biāo)件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標(biāo)件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標(biāo)件制作
非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準(zhǔn)備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。
(2)對圖紙所需材料進(jìn)行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號,號料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進(jìn)行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。
(2)對厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時(shí)遵循以下原則
不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。
1.施工準(zhǔn)備
利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進(jìn)行除銹作業(yè)。
2.表面預(yù)處理
(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對角線差
1.0
寬度長度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號料允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機(jī)械剪切允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項(xiàng)目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級達(dá)到瑞典sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1.貫徹執(zhí)行國家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會(huì),由班長交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。
10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設(shè)施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場,嚴(yán)禁拿噴槍對人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.進(jìn)入施工場地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。
傳達(dá)人:
傳達(dá)時(shí)間:
傳達(dá)地點(diǎn):
第11篇 煤礦瓦斯抽放管路安裝安全措施
根據(jù)高瓦斯礦井必須安裝瓦斯抽放系統(tǒng)的要求，并結(jié)合《防突規(guī)定》，特在風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)安裝第二路瓦斯抽放管，為確保施工安全，特編制本措施，并要求嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、巷道概況
風(fēng)井井筒巷道為斜井，井筒凈寬4m，風(fēng)井井筒導(dǎo)“1”點(diǎn)到“導(dǎo)11”點(diǎn)斜長為945.6m，傾角-25°;平巷長度為60m。井口鋼筋混凝土長度為50m。巷道軌道距離敷設(shè)抽放管路的巷幫為2.2m。抽放泵站距離風(fēng)井井口直線距離為95m。
二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況
瓦斯抽放管計(jì)劃使用直徑450mm礦用聚乙烯pe管與高負(fù)壓小流量瓦斯抽放泵相匹配。直徑450mm瓦斯抽放管的敷設(shè)采取吊掛式敷設(shè)，每隔3米設(shè)置一個(gè)吊掛點(diǎn)，每隔16米設(shè)置一固定點(diǎn)，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安裝的準(zhǔn)備工作
1、施工前應(yīng)把工具、材料準(zhǔn)備齊全。地面穩(wěn)絞車安裝固定完畢，提前進(jìn)行試運(yùn)行，確保完好正常使用。
2、抽放管材向井下運(yùn)輸必須采用平板車裝運(yùn)，裝車時(shí)高度不準(zhǔn)超過要求的高度和寬度，裝好后用兩個(gè)手拉葫蘆捆綁牢固，以防管子滑落、刮幫影響運(yùn)輸。
管材提升運(yùn)輸應(yīng)先與穩(wěn)絞司機(jī)聯(lián)系好，嚴(yán)格按照提升運(yùn)輸規(guī)程運(yùn)輸。上下扒鉤要聯(lián)系好，嚴(yán)格按照鈴聲信號提升
并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的要求。
4、管材運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)擺放到預(yù)定地點(diǎn)，要求擺放整齊、牢固，不得妨礙運(yùn)輸、通風(fēng)。
5、管路吊掛眼要求每3m一個(gè)孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。
四、瓦斯抽放管路安裝安全措施
1、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點(diǎn)有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患后先處理，確定無隱患后再施工。
2、現(xiàn)場管路運(yùn)輸敷設(shè)，人工抬管材時(shí)要同起同放，上山運(yùn)輸時(shí)要杜絕行車行人。
3、在較高位置施工時(shí)，要有牢固的腳手架以防被管子砸傷或摔傷。
4、連接法蘭時(shí)嚴(yán)禁將手指插入法蘭盤間隙和螺栓眼之間，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
5、管路安裝負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀，當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1﹪時(shí)，必須停止施工，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中。
五、施工操作工藝
1、本次敷設(shè)的瓦斯抽放管路要求用幫部吊掛的安裝工藝。要求吊掛“平、直、牢”，第二路管路敷設(shè)在第一路抽放管(630mm)的上面離地不小于1.2m。
2、敷設(shè)管路時(shí)要按照由外向里的順序逐節(jié)接入，管子連接用法蘭連接，管路連接配件要齊全。法蘭接頭要加墊圈、要擰緊，做到不漏氣。
3、管路連接時(shí)要專人托起，專人連接。連接后吊掛平直、牢固，拐彎處要設(shè)彎頭，不拐急彎，斜巷要用管卡固定。
4、安裝后的新管路必須進(jìn)行漏氣打壓試驗(yàn)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)拆解再重新安裝。
5、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量，確保符合要求。
6、完工后要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走施工剩余的配件和材料，并清理好現(xiàn)場，要求做到工完料凈場地清。
通防科
二〇一二年三月十四日
第12篇 井下管路安裝與調(diào)整安全措施
一、施工負(fù)責(zé)人確定：
組 長：董傳江
副組長：陳 彥
成 員：機(jī)修人員、采區(qū)人員
二、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、管路鋪設(shè)一定要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當(dāng)，膠墊齊全閘閥靈活無卡阻，無漏風(fēng)、漏水、漏氣現(xiàn)象。
2、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。
三、施工方法與步驟
1、施工前的準(zhǔn)備工作
（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)提前加工好短接、彎頭和三通等，將施工所需的材料、工具；
（2）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與采區(qū)人員聯(lián)系好，禁止在電瓶車運(yùn)行的過程中進(jìn)行施工。
2、施工方法與步驟
（1）施工前，應(yīng)把周圍雜物清理干凈，并觀察周圍壞境確保安全。
（2）施工人員施工時(shí)，必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可施工。
（3）、安裝風(fēng)管采用4寸無縫鋼管，接頭使用快速接頭，焊接工序在地面進(jìn)行，焊接好后運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。(4)、管路吊掛嚴(yán)按要求進(jìn)行吊掛。
四、安全措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個(gè)施工工序，了解施工步驟，對每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。
2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹，凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者，嚴(yán)禁參加施工。
3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排，對各個(gè)步驟中注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。
4、施工前，負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況，確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位臵安裝三通和閘閥，施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個(gè)接頭之間，只能用尖錐找眼，不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi)，防止發(fā)生意外；
6、支撐管路時(shí)，要先查看頂、幫的支護(hù)情況，確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐，吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人，防止人員受傷。
7、鋪設(shè)管路工作開始后，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，施工地點(diǎn)以下嚴(yán)禁任何人員通行。
8、安裝管路時(shí)，法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓，且緊固適當(dāng)，水口墊墊正，確保不漏風(fēng)。
9、管路安裝完畢后，檢查連接和吊掛是否符合安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、管路安裝完畢后通氣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)必須立即處理，保證管路完好。
11、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
