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第1篇氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施 第2篇化產(chǎn)品儲(chǔ)罐、管道除銹防腐安全措施 第3篇儲(chǔ)罐防腐工程施工組織設(shè)計(jì)及安全措施 第4篇儲(chǔ)罐拉運(yùn)安全措施 第5篇各種儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)性及安全措施 第6篇儲(chǔ)罐防腐工程施工安全措施 第7篇各種儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)性安全措施 第8篇化產(chǎn)品儲(chǔ)罐管道除銹防腐安全措施 第9篇大型甲醇儲(chǔ)罐安全措施設(shè)計(jì) 第10篇氨區(qū)液氨儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全措施 第11篇氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)的安全措施 第12篇液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏危害預(yù)防和控制的安全措施
第1篇 氨區(qū)液氨儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全措施
1措施目的
為圓滿(mǎn)完成氨區(qū)液氨儲(chǔ)罐、液氨緩沖罐等壓力容器的定期檢驗(yàn)工作,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,特制定本措施。
2檢驗(yàn)內(nèi)容
本次氨區(qū)壓力容器檢驗(yàn)主要對(duì)容器整體進(jìn)行宏觀檢查,局部測(cè)厚,對(duì)焊口進(jìn)行不少于20%長(zhǎng)度無(wú)損檢驗(yàn)等。具體工作為工作人員進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐罐內(nèi)對(duì)焊口進(jìn)行打磨清理,由檢驗(yàn)人員對(duì)容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
3安全措施
根據(jù)施工工藝制定如下安全保障措施:
進(jìn)入氨區(qū)必須經(jīng)過(guò)值班人員的許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進(jìn)入,禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入儲(chǔ)氨區(qū)。
進(jìn)入氨區(qū)手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī),禁止帶入火機(jī)等火種,進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先消除靜電。
禁止駕駛機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入氨區(qū),所有機(jī)動(dòng)車(chē)輛必須??吭诎眳^(qū)圍墻以外并熄火。
進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行液氨罐檢驗(yàn)工作必須按規(guī)定辦理《重要時(shí)期和重點(diǎn)區(qū)域生產(chǎn)作業(yè)申請(qǐng)單》、工作票和作業(yè)安全措施票,動(dòng)火工作必須辦理一級(jí)動(dòng)火工作票。
工作人員進(jìn)入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋。
進(jìn)入氨區(qū)的檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各種勞動(dòng)保護(hù)用品,保證勞動(dòng)保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。
氨區(qū)工作必須使用防爆型電動(dòng)工器具,使用人員熟悉工器具使用方法。嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進(jìn)行操作。
氨區(qū)檢修工作必須指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并熟悉相關(guān)危險(xiǎn)源和急救常識(shí),監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作。監(jiān)護(hù)人有權(quán)利和責(zé)任對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不安全現(xiàn)象及時(shí)制止,并要求停工整改。
氨區(qū)檢修工作必要時(shí)應(yīng)佩戴氨泄漏監(jiān)測(cè)儀,空氣中氨氣含量高于30mg/m3時(shí)應(yīng)停止檢修工作,當(dāng)進(jìn)行緊急搶修空氣中濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴正壓式空氣呼吸器。
開(kāi)工前運(yùn)行人員按動(dòng)火票要求進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量氨氣濃度合格后方可施工,在工作期間監(jiān)護(hù)人員隨時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣含量,如監(jiān)測(cè)氨氣泄漏量超標(biāo),應(yīng)馬上通知工作人員停止工作,撤離現(xiàn)場(chǎng)。
氨區(qū)使用的安全工器具應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查,不合格的禁止使用。
現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)準(zhǔn)備好消防器材,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
進(jìn)入液氨罐內(nèi)部工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、先檢測(cè)、后作業(yè)”的原則,未經(jīng)通風(fēng)和檢測(cè),嚴(yán)禁進(jìn)入液氨罐內(nèi)部作業(yè)。
進(jìn)入液氨罐內(nèi)部的工作人員的服裝要符合安規(guī)要求,并做好防護(hù)措施。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員,嚴(yán)禁在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員的情況下作業(yè),監(jiān)護(hù)人員與液氨罐內(nèi)部的工作人員要保持聯(lián)絡(luò)暢通。
施工人員進(jìn)入罐內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯,防止高空墜落,施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。
進(jìn)入液氨罐內(nèi)部前,一定要充分通風(fēng)換氣,但嚴(yán)禁通入氧氣,并對(duì)有害氣體和粉塵濃度進(jìn)行測(cè)量,符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》要求方可入內(nèi)工作。
工作期間要隨時(shí)監(jiān)測(cè),出現(xiàn)超標(biāo)情況,要暫時(shí)中止工作,再次進(jìn)行通風(fēng)換氣,必要時(shí)可采用風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。間斷工作后,重新開(kāi)始工作時(shí),應(yīng)重新通風(fēng)、檢測(cè)后再進(jìn)入。
實(shí)施檢測(cè)時(shí),檢測(cè)人員應(yīng)處于安全環(huán)境,檢測(cè)時(shí)要做好檢測(cè)記錄,包括檢測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種類(lèi)和檢測(cè)濃度等。
測(cè)量設(shè)備由專(zhuān)人保管,使用前應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備處于可靠狀態(tài)。
液氨罐內(nèi)部所使用通風(fēng)、檢測(cè)、照明、通訊設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合防爆要求,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)使用防爆工具、配備可燃?xì)怏w報(bào)警儀等。進(jìn)行打磨工作時(shí)應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)砂輪。
如需在罐內(nèi)動(dòng)明火作業(yè)時(shí),必須在與罐連接的所有管道上打堵板。隨時(shí)監(jiān)測(cè)氨氣含量,并準(zhǔn)備好消防栓及時(shí)噴水稀釋氨氣。并在工作人員身上系好安全繩,以備在有危險(xiǎn)狀況時(shí)能及時(shí)將工作人員拉至罐外。
如需在液氨罐外壁上動(dòng)明火作業(yè)時(shí),應(yīng)做好與其它罐完全隔離措施。
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固并驗(yàn)收合格。
每日開(kāi)工前,工作負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員必須進(jìn)行安全教育,確保人員設(shè)備安全。
每工作時(shí)段結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人必須同時(shí)檢查清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)誤后方可撤離。
運(yùn)行人員有氨區(qū)系統(tǒng)操作時(shí),提前通知檢修施工人員并做好防范措施,必要時(shí)停止施工作業(yè)。
雷雨天氣氨區(qū)禁止任何工作。
發(fā)生事故時(shí),監(jiān)護(hù)者應(yīng)及時(shí)報(bào)警,救援人員應(yīng)做好自身防護(hù),配備必要的呼吸器具、救援器材,嚴(yán)禁盲目施救,導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
如人員接觸到液氨,應(yīng)立即用大量的水進(jìn)行沖洗,對(duì)氨接觸的部位至少?zèng)_洗15分鐘,并及時(shí)就醫(yī)。
皮膚接觸: 立即脫去污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。眼睛接觸: 立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。
吸入: 迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。
檢修過(guò)程中液氨一旦發(fā)生泄漏事故,應(yīng)立即匯報(bào)上級(jí),上級(jí)根據(jù)情況及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急處理人員進(jìn)入故障現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴正壓式空氣呼吸器,判別事故部位,首先切斷源頭,及時(shí)打開(kāi)水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣,根據(jù)預(yù)案程序進(jìn)行人員疏散及事故處理。
氨罐泄漏,應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)向,戴好防護(hù)用具,用大量消防水順風(fēng)向沖洗泄漏出來(lái)的液氨,然后派人穿戴完好的防護(hù)用具觀察泄漏點(diǎn)的泄漏部位,進(jìn)行緊急搶修。
液氨管線(xiàn)泄漏,依據(jù)風(fēng)向安排人員順風(fēng)向用消防水沖洗泄漏液氨,并安排操作人員佩戴好防護(hù)用品關(guān)閉液氨管線(xiàn)與氨罐相聯(lián)閥門(mén),然后派人穿戴完好的防護(hù)用具觀察泄漏點(diǎn)的泄漏部位,進(jìn)行緊急搶修。
在出現(xiàn)氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。
附表1、工作場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)容許濃度
序號(hào) | 中文名 | oels(mg/m3) | 備注 | ||||
mac | pc-twa | pc-stel | |||||
1 | 二氧化氮 | - | 5 | 10 | - | ||
2 | 二氧化硫 | - | 5 | 10 | - | ||
3 | 二氧化碳 | - | 9000 | 18000 | - | ||
4 | 硫化氫 | 10 | - | - | - | ||
5 | 氯化氫及鹽酸 | 7.5 | - | ||||
6 | 氫氧化鈉 | 2 | - | - | - | ||
7 | 液化石油氣 | - | 1000 | 1500 | - | ||
8 | 一氧化氮 | - | 15 | - | - | ||
9 | 一氧化碳 | - | 20 | 30 | - |
mac:最高容許濃度;
pc-twa:時(shí)間加權(quán)平均容許濃度;
pc-stel:短時(shí)間接觸容許濃度。
第2篇 儲(chǔ)罐防腐工程施工組織設(shè)計(jì)及安全措施
施工方案:
一、目前概況:
本儲(chǔ)罐高為18米,直徑為16米,共5個(gè),合計(jì)5793.3m2。
本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大,且施工工藝復(fù)雜,但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專(zhuān)業(yè)高空施工隊(duì)伍,無(wú)論是經(jīng)營(yíng)管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。
二、施工目標(biāo)
1、工期目標(biāo):總?cè)諝v工期為35晴天,完成全部工程量。
2、質(zhì)量目標(biāo):分段驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率≥95%,工程感觀≥90%。
3、成本目標(biāo):確保工程質(zhì)量、安全,通過(guò)有效管理手段,計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。
4、安全目標(biāo):堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證一般事故頻率小于1.5‰,工亡率為零,杜絕重大安全事故。
5、文明施工環(huán)保目標(biāo):強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)化管理,施工滿(mǎn)足環(huán)保要求,樹(shù)立人文工程形象,創(chuàng)建市級(jí)文明工地。
6、科技進(jìn)度目標(biāo):將本工程列為本企業(yè)專(zhuān)業(yè)科技示范工程,科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。
7、服務(wù)目標(biāo):建立業(yè)主滿(mǎn)足施工過(guò)程,同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行保證。
三、施工部署
主要施工措施:
1、采用無(wú)腳手高空懸掛作業(yè)施工。
2、機(jī)械打磨除銹。
3、用滾筒涂刷,一底二面。
施工主要材料:
1、油漆:底漆為鐵紅防銹漆;面漆為調(diào)和漆;稀料。
2、附材:滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。
3、18ф棕繩,鋼絲繩。
四、施工主要內(nèi)容:
1、施工工序
工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗(yàn)收
2、施工主要內(nèi)容:
共5個(gè)高為18米、直徑為16米的儲(chǔ)罐除銹防腐。
五、施工技術(shù)措施:
1、施工員施工措施:
懸掛作業(yè)施工
ⅰ、登高人員在吊板上(用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板)腰部系上ф16棕繩作為安全繩。
ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險(xiǎn)扣,定向監(jiān)驗(yàn)施工。
具體施工方法:
一、 采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級(jí);粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級(jí)。對(duì)于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場(chǎng),表面處理一般是采用手砂輪除銹,個(gè)別不具備手砂輪除銹的地方,可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級(jí)。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。
二、儲(chǔ)罐的施工及控制
ⅰ、 貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行,防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過(guò)程中要注意:
(1)、高空作業(yè)注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。
(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。
(3)、對(duì)開(kāi)孔、自由邊緣、角隅等位置,要進(jìn)行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。
(5)、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常
后方可再次施工。
ⅱ、儲(chǔ)罐的缺陷修補(bǔ)
在現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周?chē)椛?cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查,直至合格。
三、重點(diǎn)對(duì)儲(chǔ)罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述:
1、補(bǔ)口
(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好,防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.
(2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級(jí);gb/t13288規(guī)定的m級(jí),即錨紋深度為40-70um。
(3)、補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端涂層進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,并用砂紙將邊緣打毛。
(4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級(jí)應(yīng)盡量與管體涂層相同。
(5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致,對(duì)于采用與管體相同的涂料,涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。
(6)、補(bǔ)口處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。
2、補(bǔ)傷
(1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。
(2)、將已損壞的涂層清除干凈,用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對(duì)破損處已裸露的鋼管表面,宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級(jí)。條件不具備時(shí),可用動(dòng)力工具除銹至st3級(jí)。
(3)、處理后的補(bǔ)傷處,應(yīng)控制好涂膜的均勻性,涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。
(4)、補(bǔ)傷處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。
2、施工員職責(zé):
ⅰ、在甲方項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下,對(duì)單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。
ⅱ、對(duì)單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。
ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計(jì),以及貫徹和監(jiān)督。
ⅳ、負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的管理工作,并提出勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。
ⅴ、及時(shí)填寫(xiě)施工過(guò)程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。
ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。
六、工期保證措施:
1、根據(jù)此防腐工程的實(shí)際情況制定目標(biāo),分段分工進(jìn)行實(shí)施,把握施工進(jìn)度和施工程序,科學(xué)安排;合理組織,在保證工程質(zhì)量的前提下,提高工程的作業(yè)力度。
2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工,在制度施工計(jì)劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序,將進(jìn)度和計(jì)劃層層落實(shí),并具體到每個(gè)施工人員,使之拆之不扣,保質(zhì)保量地完成,確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計(jì)劃的如期在35個(gè)晴天結(jié)束。
七、施工組織與設(shè)計(jì):
現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)和勞力計(jì)劃:
八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工:
1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論,詳細(xì)了明施工程序。
2、做好技術(shù)交底,按規(guī)定要求施工
3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合,確保工程質(zhì)量。
4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過(guò)程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量,前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染,保證施工設(shè)備的干凈和整潔。
6、保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生,及時(shí)處理施工垃圾做到工完場(chǎng)地清
7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。
安全措施:
一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:
為了貫徹執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī),確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下:
ⅰ、吊板作業(yè)為年滿(mǎn)18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過(guò)身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。
ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時(shí)嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁在高空及吊板上開(kāi)玩笑或投擲物品。
ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。
ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點(diǎn),并且由專(zhuān)人驗(yàn)收,符合要求后方可使用。操作時(shí),鉚點(diǎn)處必須設(shè)專(zhuān)人看管。
ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護(hù)繩索。
ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超過(guò)3根或離股)應(yīng)立即停止使用。
ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發(fā)生。
ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套,風(fēng)力超過(guò)四級(jí)不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。
ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動(dòng)及存放過(guò)程中,嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品,應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方,并防止日曬雨淋。
二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求:
ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后,嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動(dòng),不做與工作無(wú)關(guān)的事,確保甲方的正常運(yùn)行。
ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)工作任務(wù),服從領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。
ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹(shù)立公司形象,不得在公共場(chǎng)所大聲喧嘩,說(shuō)笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒,確保工作順利進(jìn)行。
ⅳ、愛(ài)護(hù)公共設(shè)施,嚴(yán)禁偷拿,毀壞甲方的公共財(cái)物,如在工作中遇到問(wèn)題,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以維護(hù)甲方利益。
ⅴ、管理人員應(yīng)做到對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé),對(duì)工作負(fù)責(zé),積極聽(tīng)取甲方的意見(jiàn),迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示,遵守職業(yè)道德,加強(qiáng)職工的安全意識(shí),保障工程圓滿(mǎn)完成。
三、施工人員安全施工措施:
ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業(yè)證)。
ⅱ、遇4級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。
ⅲ、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工要服從甲方各項(xiàng)目規(guī)章制度。
ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。
ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險(xiǎn)。
ⅵ、作業(yè)前對(duì)棕繩、滑輪做荷載測(cè)試。
ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,絕對(duì)保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。
ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志;禁止行人通過(guò);禁止行留并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
四、安全員職責(zé):
ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理、安全教育工作。
ⅱ、做好現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作,并對(duì)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改,協(xié)助調(diào)查安全事故原因,對(duì)事故處理提出建設(shè)性的意見(jiàn),并做好安全記錄。
ⅲ、做好施工現(xiàn)場(chǎng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作,參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。
ⅳ、對(duì)工程執(zhí)行安全否決權(quán),對(duì)聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級(jí)申訴。
ⅴ、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施,有權(quán)加以制止,并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。
第3篇 化產(chǎn)品儲(chǔ)罐、管道除銹防腐安全措施
為了最大限度地保證化產(chǎn)區(qū)域易燃、易爆介質(zhì)儲(chǔ)罐、管道除銹防腐過(guò)程中的安全,特作出以下規(guī)定:
1、每天由安全部專(zhuān)職安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)可燃?xì)鉂舛扰c氧含量,確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可打磨、動(dòng)火。
2、與大氣相通的常壓槽罐,可在氣相層通蒸汽或氮?dú)獗Wo(hù)。
3、由電儀車(chē)間電工負(fù)責(zé)對(duì)化產(chǎn)區(qū)域儲(chǔ)罐、管道接地性能進(jìn)行測(cè)試,確認(rèn)接地電阻在規(guī)定范圍內(nèi)方可進(jìn)行打磨工作。
4、各工程隊(duì)負(fù)責(zé)安全人員每天開(kāi)工之前必須到現(xiàn)場(chǎng),并與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目監(jiān)理人員溝通協(xié)商,確認(rèn)正常之后方可開(kāi)工。
5、所有打磨工具一律使用銅制工具,如果是鐵制工具必須涂抹黃油,并且在工作過(guò)程中按規(guī)程操作。
6、對(duì)于危險(xiǎn)區(qū)域,如粗苯工段、油庫(kù)等儲(chǔ)罐,必須安排在早上 6:30-11:00,下午16:00-19:00進(jìn)行打磨除銹,以確保安全。
安全部
2011年7月21日
第4篇 氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)的安全措施
企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲(chǔ)罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動(dòng)火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲(chǔ)罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門(mén)、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過(guò)程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實(shí)際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過(guò)系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過(guò)16%以上時(shí),遇明火也可能引起爆炸。
因此,必須高度重視該項(xiàng)施工的安全,樹(shù)立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢?
施工前的安全準(zhǔn)備工作
1.檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線(xiàn)的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)不利于施工。
3.所有閥門(mén)管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測(cè),確認(rèn)無(wú)泄露。4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以?xún)?nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。5.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車(chē)更好),同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿(mǎn)30千克水的水桶三個(gè)以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門(mén),確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開(kāi)”時(shí),應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開(kāi)法蘭盤(pán)、手鋸斷開(kāi)、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時(shí)零線(xiàn)應(yīng)直接接到實(shí)焊體上,絕對(duì)不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時(shí)應(yīng)保證零線(xiàn)絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場(chǎng)若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù),防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。
5.施工過(guò)程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對(duì)無(wú)易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線(xiàn)絕緣可靠,氧氣、乙炔無(wú)泄漏。
施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.切割與焊接過(guò)程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向,盡最大可能避開(kāi)易燃物。
2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過(guò)程”,因此盡可能將下料工作移到相對(duì)安全地方進(jìn)行。
3.監(jiān)護(hù)絕對(duì)不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。
4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火?;咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中,要按設(shè)計(jì)完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè),人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門(mén)。
8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)火種方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。
工程現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松,要根據(jù)實(shí)際情況,采用多種措施,有針對(duì)性設(shè)防。
第5篇 化產(chǎn)品儲(chǔ)罐管道除銹防腐安全措施
為了最大限度地保證化產(chǎn)區(qū)域易燃、易爆介質(zhì)儲(chǔ)罐、管道除銹防腐過(guò)程中的安全,特作出以下規(guī)定:
1、每天由安全部專(zhuān)職安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)可燃?xì)鉂舛扰c氧含量,確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可打磨、動(dòng)火。
2、與大氣相通的常壓槽罐,可在氣相層通蒸汽或氮?dú)獗Wo(hù)。
3、由電儀車(chē)間電工負(fù)責(zé)對(duì)化產(chǎn)區(qū)域儲(chǔ)罐、管道接地性能進(jìn)行測(cè)試,確認(rèn)接地電阻在規(guī)定范圍內(nèi)方可進(jìn)行打磨工作。
4、各工程隊(duì)負(fù)責(zé)安全人員每天開(kāi)工之前必須到現(xiàn)場(chǎng),并與作業(yè)區(qū)域安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目監(jiān)理人員溝通協(xié)商,確認(rèn)正常之后方可開(kāi)工。
5、所有打磨工具一律使用銅制工具,如果是鐵制工具必須涂抹黃油,并且在工作過(guò)程中按規(guī)程操作。
6、對(duì)于危險(xiǎn)區(qū)域,如粗苯工段、油庫(kù)等儲(chǔ)罐,必須安排在早上 6:30-11:00,下午16:00-19:00進(jìn)行打磨除銹,以確保安全。
安全部
2022年7月21日
第6篇 各種儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)性安全措施
各種儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)性及安全措施
出現(xiàn)的危險(xiǎn)性
一般措施
錐
頂
罐
儲(chǔ)罐超壓或由于產(chǎn)生負(fù)壓造成破壞的危險(xiǎn)
根據(jù)溶液的揮發(fā)性,設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪诨虬踩y
采用可以從上方壓的罐頂
設(shè)置噴火設(shè)施,防止由于外界氣溫上升、產(chǎn)生蒸汽而造成超壓
由于罐內(nèi)產(chǎn)生的爆炸性混合氣體引燃產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)
使氣罐與其它設(shè)備保持適當(dāng)?shù)木嚯x,以減少火災(zāi)蔓延,便于消防活動(dòng)
在排氣罐上裝設(shè)阻火器
裝設(shè)接地系統(tǒng),防止由于靜電積累、雷擊或者由于產(chǎn)生火花形成引火源。將灌輸口設(shè)在面對(duì)檢尺口的對(duì)面一側(cè)
設(shè)置滅火用的固定式滅火器
由于腐蝕等各種原因造成泄漏危險(xiǎn)
設(shè)置攔(液)圍堰,防止漏液流出擴(kuò)散
針對(duì)腐蝕性液體以及在液體中摻雜的腐蝕性物質(zhì),采用耐蝕性材料制造儲(chǔ)罐殼體,或在儲(chǔ)罐中做耐蝕襯里
為了防止罐底接觸地面產(chǎn)生電腐蝕,在儲(chǔ)罐底板外側(cè)涂防銹涂料;并在與罐底接觸的基礎(chǔ)上10mm的范圍內(nèi)浸涂含硫量低的重油或?yàn)r青
為了防止液面異常上升,除了要裝設(shè)能夠大致測(cè)出液量的液位指示計(jì)以外,還要設(shè)置檢尺口,以便準(zhǔn)確檢測(cè)液量
球
罐
由于氣溫上升,球罐溫度升高
裝設(shè)噴水冷卻裝置
裝設(shè)泄壓裝置
設(shè)計(jì)壓力取球罐(裸罐)殼體溫度在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力
由于裝灌過(guò)量造成破壞
裝設(shè)液位計(jì),加裝自動(dòng)止回閥,從而可以預(yù)先知道液量,有時(shí)還可以裝設(shè)防止裝灌過(guò)量的安全閥
由于在儲(chǔ)罐上連接的配管破壞造成大量泄漏
裝設(shè)緊急斷流閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)
由于發(fā)生火災(zāi),使儲(chǔ)罐受熱,溫度上升,使球罐破壞
設(shè)置冷卻裸球罐用的噴水冷卻裝置,在球罐的支腿上裝設(shè)隔熱保護(hù)層
留出安全距離
低
溫
罐
低溫脆性造成破壞
選用無(wú)低溫脆性的材料:—46℃以上(丙烷)采用鋁鎮(zhèn)靜鋼;—46℃以下采用2.5%或3.5%鎳鋼;達(dá)到—96℃(天然氣)時(shí)采用9%鎳鋼或滲鋁鋼
儲(chǔ)罐與基礎(chǔ)連接的部分由于土地中的水分凍結(jié)將罐底拱起,或者由于基礎(chǔ)的溫差造成彎曲破壞
在罐底澆灌隔熱性強(qiáng)的珍珠巖混凝土,作為保冷層
在基礎(chǔ)中預(yù)留縫隙通道,使空氣能夠通暢流通或者在基礎(chǔ)中豫埋電加熱設(shè)施;或者敷設(shè)防凍液的循環(huán)管路
氣溫上升,結(jié)果使罐中的內(nèi)壓上升,造成夾套壁罐的內(nèi)壁破壞
利用壓縮機(jī)打循環(huán),使罐內(nèi)蒸汽重新液化,防止內(nèi)壓上升
由于內(nèi)層壁破壞,造成泄漏危險(xiǎn)
在內(nèi)、外壁之間的保冷材料層中封入干燥氮?dú)?防止保冷材料吸濕,借以使漏出的可燃性氣體不會(huì)生成可燃性氣體
裝設(shè)爆炸性混合氣體檢測(cè)器,檢測(cè)內(nèi)壁與外壁之間有無(wú)爆炸性混合氣體
設(shè)置攔油(液)堤
鄰近的火災(zāi)蔓延造成的危險(xiǎn)
留出足夠的安全距離
第7篇 氨供冷儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全措施
企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲(chǔ)罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動(dòng)火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲(chǔ)罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門(mén)、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過(guò)程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實(shí)際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過(guò)系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過(guò)16%以上時(shí),遇明火也可能引起爆炸。
因此,必須高度重視該項(xiàng)施工的安全,樹(shù)立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢
施工前的安全準(zhǔn)備工作
1.檢查、清理動(dòng)火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動(dòng)火點(diǎn)為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線(xiàn)的雜物。
2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)不利于施工。
3.所有閥門(mén)管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測(cè),確認(rèn)無(wú)泄露。
4.將動(dòng)火點(diǎn)距離兩米以?xún)?nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。
5.動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車(chē)更好),同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿(mǎn)30千克水的水桶三個(gè)以上。
6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。
7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門(mén),確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。
切割、焊接前的檢查
1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開(kāi)”時(shí),應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開(kāi)法蘭盤(pán)、手鋸斷開(kāi)、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法
2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時(shí)零線(xiàn)應(yīng)直接接到實(shí)焊體上,絕對(duì)不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時(shí)應(yīng)保證零線(xiàn)絕緣良好。
3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。
4.施工現(xiàn)場(chǎng)若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù),防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。
5.施工過(guò)程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。
6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對(duì)無(wú)易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線(xiàn)絕緣可靠,氧氣、乙炔無(wú)泄漏。
施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.切割與焊接過(guò)程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向,盡最大可能避開(kāi)易燃物。
2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過(guò)程”,因此盡可能將下料工作移到相對(duì)安全地方進(jìn)行。
3.監(jiān)護(hù)絕對(duì)不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。
4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。
5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火?;咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。
6.施工中,要按設(shè)計(jì)完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。
7.收工前一小時(shí)盡量避免動(dòng)火作業(yè),人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門(mén)。
8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)火種方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。
工程現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松,要根據(jù)實(shí)際情況,采用多種措施,有針對(duì)性設(shè)防。
第8篇 液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏危害預(yù)防和控制的安全措施
隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料,已愈來(lái)愈受到人們的重視。液化石油氣屬于甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì),常溫高壓下儲(chǔ)存于壓力容器中,火災(zāi)危險(xiǎn)性極大,一旦泄漏極易引起火災(zāi)爆炸,造成人員傷亡和巨大財(cái)產(chǎn)損失。近年來(lái)液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏事故不斷發(fā)生,例如1998年3月5日發(fā)生在西安市液化石油氣站的爆炸火災(zāi)事故,造成12人死亡,32人受傷,直接損失400多萬(wàn)。2004看3月29日,遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏,消防官兵搶險(xiǎn)長(zhǎng)達(dá)8h,方排除險(xiǎn)情。如何預(yù)防和控制液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏危害一直是倍受關(guān)注的安全問(wèn)題。
一、儲(chǔ)罐的種類(lèi)及特點(diǎn)
1.臥式圓筒罐
臥式圓筒罐主要是由筒體,封頭、人孔、支座、接管、安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)及壓力表等部件組成。圓筒體是一個(gè)平滑的曲面,應(yīng)力分布均勻,承載能力較高,且易于制造,便于內(nèi)件的設(shè)置和裝拆,廣泛應(yīng)用于中小型液化石油氣儲(chǔ)配站。
2.球形罐
球形罐主要由殼體、人孔接管及拉桿等組成,其殼體由不同數(shù)量的瓣片組裝焊接而成。球形罐受力均勻,在相同壁厚的條件下,球形殼體的承載能力最高,但制造比較困難,工時(shí)成本高,對(duì)于大型球罐,由于運(yùn)輸?shù)仍颍仍谥圃鞆S壓好球瓣,然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝,由于施工條件差,質(zhì)量不易保證。因此,球形罐用于大型液化石油氣儲(chǔ)配站。
二、儲(chǔ)罐泄漏火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)分析
1.泄漏物質(zhì)易燃易爆
液化石油氣具有很強(qiáng)的揮發(fā)性,閃點(diǎn)低于-60℃,具有易燃特性,最小點(diǎn)火能量為0.2~0.3mj,一旦遇到火源,極易發(fā)生燃燒爆炸事故。
當(dāng)液化石油氣發(fā)生泄漏時(shí),1m3液化石油氣可轉(zhuǎn)變成250~300m3的氣態(tài)液化石油氣,液化石油氣的爆炸極限按2%~9%的近似值計(jì)算,則1m3的液態(tài)液化石油氣漏失在大氣中,將會(huì)變成3000~15000m3的爆炸性氣體。液化石油氣泄漏形成為爆炸性氣體遇火源發(fā)生化學(xué)性爆炸,其爆炸威力是tnt炸藥當(dāng)量的4~10倍,爆速可達(dá)2000~3000m/s。由于液化石油氣熱值大,1m3發(fā)熱量是煤氣的6倍,火焰溫度高達(dá)1800℃。因此,液化石油氣爆炸起火后,會(huì)迅速引燃爆炸區(qū)域的一切可燃物,形成大面積燃燒,造成重大破壞和人員傷亡。液化石油氣的化學(xué)性爆炸比物理性爆炸的破壞作用更大。
儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣在一定溫度、壓力條件下保持蒸氣壓平衡,當(dāng)罐體突然破裂,罐內(nèi)液體就會(huì)因急劇的相變而引起激烈的蒸氣爆炸。當(dāng)儲(chǔ)罐,設(shè)備或附件因泄漏著火后,其本身以及鄰近設(shè)備均會(huì)受到火焰烘烤;受熱膨脹后壓力超過(guò)儲(chǔ)罐所能承受的強(qiáng)度時(shí),致使破裂,內(nèi)部介質(zhì)在瞬間膨脹,并以高速度釋放出內(nèi)在能量,引發(fā)物理性蒸氣爆炸。噴出的物料立即被火源點(diǎn)燃,出現(xiàn)火球,產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射。若沒(méi)有立即點(diǎn)燃,噴出的液化氣與空氣混合形成可燃性氣云,遇鄰近火源則發(fā)生二次化學(xué)性爆炸。
2.易發(fā)生泄漏
造成儲(chǔ)罐泄漏的原因很多。質(zhì)量因素泄漏,如設(shè)計(jì)不當(dāng),選材料不符,強(qiáng)度不足,加工焊接組裝缺陷等。工藝因素泄漏,如高流速介質(zhì)沖擊磨損,反復(fù)應(yīng)力作用,腐蝕破壞,冷脆斷裂,老化變質(zhì),內(nèi)壓超高等。儲(chǔ)罐的排污閥,因其處于儲(chǔ)罐的最低部,最容易被凍裂,并且經(jīng)常操作易損壞發(fā)生泄漏。儲(chǔ)罐本體第一道法蘭墊片,因未及時(shí)脫水而導(dǎo)致冬季凍裂,或因法蘭墊片質(zhì)量問(wèn)題破裂造成泄漏。外來(lái)因素破壞,如外來(lái)車(chē)輛撞擊;基礎(chǔ)下沉或傾斜等。操作失誤引起泄漏,如誤開(kāi)閉閥門(mén);對(duì)液位監(jiān)測(cè)錯(cuò)誤或不及時(shí),超量灌裝引起儲(chǔ)罐超壓,導(dǎo)致儲(chǔ)罐本體破裂或法蘭墊片破裂泄漏;違章檢修等。遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏就是因?yàn)樵跈z修時(shí)誤將不帶溫井的溫度表卸下,導(dǎo)致液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏。
3.受熱易膨脹導(dǎo)致泄漏
液化石油氣液態(tài)時(shí)的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于氣態(tài),體積膨脹系數(shù)是水的十幾倍,溫度越高,膨脹越大。在鄰近火災(zāi)的烘烤下或夏季高溫的作用下,液相的液化石油氣易受熱體積膨脹而使其飽和蒸氣壓增大,造成儲(chǔ)罐、管道破裂,引起液化石油氣大量釋放至大氣中。
4.泄漏氣體易積聚
氣態(tài)的液化石油氣氣體比空氣重,為空氣的1.5~2.0倍,泄漏后沿地面擴(kuò)散,容易停滯集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼處,不易逸散,即使在平地上,也能沿地隨風(fēng)漂流而不易逸散到空氣中,遠(yuǎn)處的明火也能將泄漏出來(lái)的液化石油氣點(diǎn)燃并回燃,增加了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。
5.泄漏事故具有隱蔽性
液化石油氣體無(wú)色無(wú)嗅,當(dāng)儲(chǔ)罐產(chǎn)生微小的裂紋,泄漏量較小時(shí),不易被發(fā)覺(jué),只有當(dāng)大量氣體急驟散發(fā)時(shí),可以見(jiàn)到白霧或聽(tīng)到噴射聲,遇明火發(fā)生燃燒爆炸時(shí)已經(jīng)擴(kuò)散了相當(dāng)大的面積,導(dǎo)致突發(fā)事故。
6.泄漏物質(zhì)具有毒害性
組成液化石油氣的全體碳?xì)浠衔锞休^強(qiáng)的麻醉作用,吸入大量高濃度的氣態(tài)液化石油氣會(huì)引起人員中毒,出現(xiàn)頭暈、乏力、惡心、嘔吐等癥狀,嚴(yán)重者可出現(xiàn)麻醉及意識(shí)喪失。若在相對(duì)密閉的空間內(nèi),液態(tài)液化石油氣大量汽化,導(dǎo)致空氣中氧含量的減少,可使人員中毒窒息死亡。
三、泄漏火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防控制措施
1.加強(qiáng)設(shè)備質(zhì)量管理,杜絕泄漏現(xiàn)象
液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、選材、加工,制造和安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》gb150、《鋼制臥式容器》jb4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。材料通常按第三類(lèi)壓力容器要求選擇,罐體應(yīng)進(jìn)行熱處理,以消除焊接過(guò)程中造成的應(yīng)力變化,焊接要經(jīng)過(guò)100%的損探傷,安裝時(shí)應(yīng)選擇剛性不燃的堅(jiān)固基礎(chǔ)作為罐體基礎(chǔ)。法蘭、墊片和緊固件的壓力等級(jí)應(yīng)高于設(shè)計(jì)壓力。儲(chǔ)罐本體第一道法蘭墊片應(yīng)用符合聚四氟乙烯,不得采用其他耐油石棉法蘭墊片。
埋地儲(chǔ)罐應(yīng)采用嚴(yán)格的防腐措施,防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》sy0007的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)采用最高級(jí)別防腐絕緣保護(hù)層,儲(chǔ)罐還應(yīng)作陰極防腐,采用電化學(xué)防腐措施后,引出管道的閥門(mén)后要安裝絕緣法蘭隔斷。
儲(chǔ)罐在投用以前,必須嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。使用后,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),定期進(jìn)行開(kāi)罐檢驗(yàn),從根本上保證設(shè)備的安全運(yùn)行,防止設(shè)備故障導(dǎo)致泄漏。
2.合理設(shè)置儲(chǔ)罐,降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)
液化石油氣儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐區(qū)與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)、建筑物、堆場(chǎng)的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gbj16-87(2001年版)的要求。儲(chǔ)罐之間的防火間距不宜小于相鄰較大罐的直徑,整個(gè)儲(chǔ)罐的總?cè)莘e超過(guò)3000m3時(shí),應(yīng)分組布置,組內(nèi)儲(chǔ)罐宜采用單排布置,組與組之間的防炎9距不宜小于20m,以防止火災(zāi)蔓延和便于進(jìn)行火災(zāi)撲救。
儲(chǔ)罐與儲(chǔ)罐組四周應(yīng)設(shè)防火堤,其高度為1.0~2.2m,使儲(chǔ)罐漏液時(shí)不致于外流,并且通風(fēng)較好,不會(huì)窩氣。儲(chǔ)罐區(qū)還應(yīng)設(shè)置寬度不小于6m的環(huán)形消防車(chē)道,并宜設(shè)置至少2個(gè)安全出口。
儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置備用儲(chǔ)罐,以供發(fā)生事故時(shí)倒罐用或作為開(kāi)罐檢查、檢修的備用儲(chǔ)罐。
儲(chǔ)罐的進(jìn)液管道和液相回流管道直接接入儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相空間,一旦管道發(fā)生泄漏事故,直接泄出去的是氣體,其危害性比直接泄漏出液體要小得多。
儲(chǔ)罐脫水排污應(yīng)采用二次脫水裝置,即脫水包,脫水包設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力,儲(chǔ)罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū),從儲(chǔ)罐底部引出的脫水排污管的根部應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置,以防止排污管閥門(mén)及其法蘭墊片凍裂。
在城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站,液化石油氣罐應(yīng)埋地設(shè)置,可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設(shè)施,杜絕氣站內(nèi)因車(chē)輛頻繁出入而碰撞液化石油氣設(shè)備,造成大量泄漏的意外情況發(fā)生,避免了夏季液化石油氣受熱后引起壓力升高造成泄漏,同時(shí)減小鄰近火災(zāi)的影響,埋地儲(chǔ)罐的閥件、管道等泄漏液化石油氣時(shí),也容易進(jìn)行有效的堵漏,有利于降低泄漏風(fēng)險(xiǎn),提高安全性。
3.規(guī)范安全操作,減少泄漏量
制訂一套切實(shí)可行的安全管理辦法和各項(xiàng)操作規(guī)程。加強(qiáng)操作人員的安全教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),使之?huà)故煺莆詹僮骷夹g(shù)及消防故障和隱患的方法,杜絕誤操作,違章行為的發(fā)生。進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)從事充氣、檢修和殘液回收的操作人員應(yīng)穿防靜電服裝和鞋。儲(chǔ)罐操作人員定時(shí)對(duì)罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐的壓力,液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門(mén)進(jìn)行安全巡查。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火檢修制度。夏季要根據(jù)儲(chǔ)罐溫度變化,及時(shí)開(kāi)啟噴淋裝置,冬季要注意排水防凍。
4.防止泄漏氣體聚集
液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)宜布置在本單位或本地區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),不要建在窩風(fēng)地帶,應(yīng)選擇有良好通風(fēng)的地段,以便泄漏出來(lái)的液化石油氣能及時(shí)散去。
液化石油氣儲(chǔ)罐宜露天設(shè)置,嚴(yán)禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi),以防止泄出來(lái)的液化石油氣氣體在室內(nèi)積聚,形成爆炸性危險(xiǎn)氣體。
儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)要嚴(yán)格控制低洼點(diǎn),除必須設(shè)置的儲(chǔ)罐閥門(mén)、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等設(shè)施外,嚴(yán)禁設(shè)置地下和半地下建、構(gòu)筑物裝置。
5.設(shè)置防泄漏安全裝置
儲(chǔ)罐要設(shè)有液位,溫度、壓力測(cè)量?jī)x表。液位測(cè)量應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警;壓力測(cè)量應(yīng)設(shè)壓力上限報(bào)警,較大容積的儲(chǔ)罐,液位和壓力的測(cè)量宜設(shè)遠(yuǎn)傳二次儀表,防止超溫、超壓、超液位發(fā)生泄漏。
液化石油氣儲(chǔ)罐必須設(shè)有全啟封閉式彈簧安全閥。大于100m3的儲(chǔ)罐宜設(shè)有2個(gè)處于工作狀態(tài)的安全閥,防止儲(chǔ)罐超壓泄漏。凡在安全閥與罐體間設(shè)置的閥,必須處于開(kāi)啟狀態(tài),并要有鉛封。安全閥的開(kāi)啟壓力不得超儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力。安全閥要每年檢驗(yàn)一次。
儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門(mén)和切斷液化石油氣泵、壓縮機(jī)的電源,避免液化石油氣大量外泄。在儲(chǔ)罐的出液管道的進(jìn)液管道等部位設(shè)置管道內(nèi)置的緊急切斷閥,緊急切斷按鈕安裝在經(jīng)常有人操作的區(qū)域附近,為了避免控制系統(tǒng)誤動(dòng)作,緊急切斷閥應(yīng)能由手動(dòng)啟動(dòng)的遙控切斷系統(tǒng)操縱關(guān)閉,只能手動(dòng)復(fù)位,緊急切斷閥宜為氣動(dòng)閥。
儲(chǔ)罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥,出液管上宜設(shè)過(guò)流閥,止回閥和過(guò)流閥有自動(dòng)關(guān)閉功能,可有效防止液化石油氣管道發(fā)生意外泄漏事故。止回閥和過(guò)流閥設(shè)在儲(chǔ)罐內(nèi),增強(qiáng)了儲(chǔ)罐首級(jí)關(guān)閉的安全可靠性。儲(chǔ)罐內(nèi)未設(shè)置控制閥門(mén)的出液管道和排污管道,儲(chǔ)罐的第一道法蘭處最為危險(xiǎn),應(yīng)在該處配備堵漏裝置。
6.及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏
為了能及時(shí)檢測(cè)到液化石油氣非正常超量泄漏,以便工作人員盡快進(jìn)行泄漏處理,應(yīng)在儲(chǔ)罐區(qū)、卸車(chē)點(diǎn)周?chē)任kU(xiǎn)場(chǎng)所,特別是低洼的閥門(mén)操作井、地下卸液口等容易積聚液化石油氣氣體的地方,均應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置,觀察儀表要設(shè)置在晝夜有人值班的安全場(chǎng)所,其報(bào)警值應(yīng)取液化石油氣爆炸濃度下限的20%。罐區(qū)正常巡查的工作人員,應(yīng)配備手提式防爆型可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警器。檢漏報(bào)警裝置應(yīng)定期檢測(cè)保養(yǎng),保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7.設(shè)置消防給水及滅火設(shè)施
罐區(qū)消防供水洞庭湖采用環(huán)狀管網(wǎng),給水干管不應(yīng)少于2條,管徑不少于150mm。為便于消防車(chē)向管網(wǎng)供水,還應(yīng)設(shè)水泵結(jié)合器,且至少2個(gè),罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)消火栓,其間距一般應(yīng)為60m裝罐區(qū)等重點(diǎn)部位附近應(yīng)設(shè)箱式消火栓,其保護(hù)半徑應(yīng)為30m,消火栓用水量為20l/s~45l/s(視儲(chǔ)罐大小而定),大型罐區(qū)設(shè)固定帶架水槍?zhuān)涔┧畨毫Σ恍∮?.35mpa,對(duì)臥式罐不小于0.25mpa。儲(chǔ)罐上安裝消防噴淋和水噴霧設(shè)施,供滅火和降溫用。罐區(qū)內(nèi)按規(guī)范配備相應(yīng)的移動(dòng)式滅火器材,如干粉滅火器等。
8.妥善處置泄漏事故
當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏時(shí),及時(shí)有效地堵漏,是防止火災(zāi)、爆炸、人員中毒等事故發(fā)生和控制其嚴(yán)重程度的重要手段,可采取關(guān)閉閥門(mén)、轉(zhuǎn)移物料、帶壓堵漏、注水堵漏等多種措施進(jìn)行堵漏。如果通過(guò)關(guān)閉上游閥門(mén)可控制泄漏,應(yīng)立即設(shè)法關(guān)閉有關(guān)閥門(mén),切斷氣源。如果儲(chǔ)罐設(shè)有備用卸料儲(chǔ)槽或與其他有剩余空間的液化石油氣儲(chǔ)罐連通,可將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣轉(zhuǎn)移,或打開(kāi)火炬放空閥放空,以減緩泄漏速度和總的泄漏量。當(dāng)液化石油氣管道、法蘭發(fā)生泄漏時(shí),可利用預(yù)制的夾具和密封膠及密封膠注入工具進(jìn)行帶壓堵漏,參照有關(guān)帶壓堵漏技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)儲(chǔ)罐底部或出口管線(xiàn)發(fā)生泄漏時(shí),可通過(guò)底部的注水管線(xiàn)注入高壓水將液化石油氣液面墊起,使水成為泄漏物料,之后考慮堵漏或采取轉(zhuǎn)移物料的措施。
熄滅液化石油氣擴(kuò)散區(qū)的一切火種。液化石油氣擴(kuò)散的區(qū)域,電氣設(shè)備保持原來(lái)狀態(tài),不要開(kāi)或關(guān),及時(shí)切斷該區(qū)域的總電源。并在事故現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)立警戒區(qū),警戒區(qū)內(nèi)不得有任何火源存在,嚴(yán)禁將任何火源帶入警戒區(qū)。
使用噴霧開(kāi)花水流或惰性氣體稀釋、驅(qū)散泄漏的液化石油氣體,防止它達(dá)到爆炸濃度。對(duì)已著火的泄漏液化石油氣體在切斷氣源的同時(shí),向火區(qū)噴發(fā)滅火劑。在有條件的地方,可以開(kāi)啟氮?dú)夤艿?、水蒸氣管道,使氮?dú)夂退魵獬溆饏^(qū)空間,窒息滅火。在火焰熄滅后,應(yīng)防止殘余液化石油氣汽化擴(kuò)散甚至復(fù)燃。
第9篇 大型甲醇儲(chǔ)罐安全措施設(shè)計(jì)
1.
甲醇內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐設(shè)夏季水噴淋系統(tǒng),配氮封設(shè)施,比采用拱頂罐減少物料損失約95%,中國(guó)石化總公司將內(nèi)浮頂罐列為環(huán)保、清潔生產(chǎn)設(shè)備。另外,由于噴淋水屬間接冷卻水,受污染少,可循環(huán)使用,不會(huì)帶來(lái)新的環(huán)境問(wèn)題。
2.甲醇儲(chǔ)罐連接管線(xiàn)發(fā)生泄露后果預(yù)測(cè):
在不利氣象條件下甲醇濃度達(dá)到最低致死濃度86000mg/m3和短時(shí)間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是23m和2.2km;在典型條件下達(dá)到最低致死濃度86000mg/m3和短時(shí)間接觸濃度限值50mg/m3的距離分別是20m和1.8km甲醇泄露后的影響區(qū)域比較大,需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。另外還需要制定合理的應(yīng)急預(yù)案來(lái)確保一旦甲醇泄露后的應(yīng)對(duì)措施。
正常工況,少量的甲醇蒸汽排入全廠火炬系統(tǒng)燒掉。
3.
用內(nèi)浮頂加氮封比較好,安全且環(huán)保,需要注意的是氮封壓力的控制要可靠,必要時(shí)罐頂可設(shè)壓控的通大氣的快開(kāi)閥,以保證罐內(nèi)氮?dú)鈮毫Τ邥r(shí)的壓力卸放,以策設(shè)備安全。退而求其次,也可以采用拱頂加氮封的形式。
4.
如果儲(chǔ)存的僅是可燃液體的話(huà),按道理來(lái)講,選用浮頂罐本身就是為減少儲(chǔ)罐火災(zāi)幾率和火災(zāi)危險(xiǎn)程度而考慮的,因?yàn)橐坏┢鸹?也只在浮頂與罐壁間的密封裝置處燃燒,火勢(shì)不大,易于撲滅,且大大減低油氣損耗和對(duì)大氣的污染。但甲醇是劇毒、高易燃性(閃點(diǎn)低,只有12.22°c)、極易揮發(fā)、易爆的危險(xiǎn)品,所以才考慮加氮封,但費(fèi)用較高,另外,甲醇具有較強(qiáng)的揮發(fā)性,溫度愈高,揮發(fā)性愈強(qiáng),故設(shè)一個(gè)夏季水噴淋冷卻設(shè)施,以減少物料損失,并保證安全。在易泄漏的部位設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器,以隨時(shí)監(jiān)測(cè)泄漏情況。另外,為了防雷防靜電,采取甲醇罐區(qū)內(nèi)的管道、儲(chǔ)罐上的導(dǎo)電不連續(xù)處采用金屬導(dǎo)體跨接,并進(jìn)行靜電接地處理,還有控制物料流速、控制進(jìn)料方式、防止水等雜質(zhì)混入甲醇物料等。
5.
內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的消防措施
化工品種類(lèi)主要有:醇類(lèi)(甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇)、甲醛、丙酮、丁酮、苯類(lèi)(苯、甲苯、二甲苯)、溶劑油、酯類(lèi)(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯),還有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。儲(chǔ)存揮發(fā)性大、閃點(diǎn)低的液體,如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱頂罐,則會(huì)在罐內(nèi)頂部形成一個(gè)極易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)混合氣體空間;采用內(nèi)浮頂罐,由于浮盤(pán)與液體介質(zhì)之間是直接接觸,大大減少油氣物料蒸發(fā),使浮盤(pán)與油罐之間的化工氣體濃度得以控制,一方面使爆炸的可能性大為降低,另一方面也能減少對(duì)化工庫(kù)周?chē)h(huán)境的污染。因此,選用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存此類(lèi)介質(zhì)比選用拱頂罐安全、清潔。, t
根據(jù)《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(下稱(chēng)《低規(guī)》)第2.1.2條:對(duì)水溶性甲、乙、丙類(lèi)液體和含氧添加劑含量體積比超過(guò)10%的無(wú)鉛汽油,以及用一套泡沫滅火系統(tǒng)同時(shí)保護(hù)水溶性和非水溶性甲、乙、丙類(lèi)液體的,必須選用抗溶性泡沫液。選用抗溶性泡沫液滅火,由于泡沫含大量的水(泡沫中水含量為94-97%),遇到水溶性液體時(shí),這些化工品的分子極性很強(qiáng),會(huì)大量吸收泡沫中的水,使泡沫很快破壞,起不到滅火作用。因此,抗溶性泡沫滅火系統(tǒng)只能設(shè)計(jì)成液上噴射,不能采用液下噴射,并應(yīng)采用軟施放的供給方式。這對(duì)固定頂儲(chǔ)罐的消防設(shè)計(jì),不存在問(wèn)題。只要在罐內(nèi)安裝泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫緩沖裝置即可。而對(duì)于儲(chǔ)存水溶性液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō),若設(shè)置泡沫溜槽或泡沫降落槽,浮盤(pán)必須開(kāi)孔,這樣在罐內(nèi)增加了物料的蒸發(fā)面積,浮盤(pán)與罐頂之間形成一個(gè)易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)氣體空間,從而失去內(nèi)浮頂罐的意義。因此內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐在沒(méi)有新型的不用破壞內(nèi)浮頂?shù)呐菽彌_裝置出現(xiàn)之前,暫時(shí)只能利用泡沫在罐壁的附著來(lái)減緩泡沫的降落速度。
在設(shè)計(jì)時(shí),要解決兩個(gè)問(wèn)題:(1)如何使泡沫在進(jìn)入罐內(nèi)后沿罐壁流動(dòng)(2)內(nèi)浮頂罐在著火時(shí),罐壁受熱使泡沫蒸發(fā),形成所謂“氣墊層”,使泡沫不能附壁流動(dòng)。
解決方法是:(1)在罐內(nèi)壁泡沫進(jìn)口處安裝泡沫擋板,使泡沫不會(huì)因壓力而沖向罐中心,而是沿?fù)醢鍖?dǎo)向罐壁。泡沫附壁流一方面可以減緩泡沫降落速度,另一方面內(nèi)浮頂罐著火時(shí)的燃燒面主要是在周邊,泡沫可以迅速覆蓋在著火面上。(2)除罐外壁原有冷卻水系統(tǒng)外,在泡沫發(fā)生器下端縱向加強(qiáng)冷卻,盡量使罐內(nèi)壁不形成“氣墊層”,有效地實(shí)施滅火保護(hù)。
《低規(guī)》第3.2.3條的規(guī)定,考慮了由于沒(méi)有泡沫緩沖裝置造成泡沫的破壞,因此增加了泡沫連續(xù)供給時(shí)間。但現(xiàn)在認(rèn)為增加泡沫連續(xù)供給時(shí)間并非最好的解決方法,而應(yīng)該加大泡沫供給強(qiáng)度。因?yàn)閮烧唠m然都是增加泡沫供給量,但增加泡沫供給強(qiáng)度可以在更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到滅火需要的泡沫厚度?;て穬?chǔ)罐一般單罐都較小,增加泡沫供給強(qiáng)度是可行的。
儲(chǔ)存水溶性液體化工品采用內(nèi)浮頂罐是目前化工品庫(kù)的普遍作法。因此抗溶性泡沫消防系統(tǒng)將在實(shí)際中使用越來(lái)越多,如何更好地解決泡沫混合液的供給強(qiáng)度,供給時(shí)間及泡沫的軟施放和克服泡沫“氣墊層”等問(wèn)題,具有重要的意義
6、
甲醇儲(chǔ)罐的消防設(shè)計(jì)
罐區(qū)的消防分為泡沫消防和水消防,本罐區(qū)內(nèi)消防采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng),選擇液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)。針對(duì)甲醇為水溶性的有機(jī)溶劑,普通的空氣泡沫與之接觸,泡沫中的水分會(huì)很快被吸收,泡沫很快消失,滅火困難,因此對(duì)于水溶性甲、乙類(lèi)液體必須選用抗溶性空氣泡沫液來(lái)?yè)渚然馂?zāi),空氣泡沫比這些液體輕,能浮在液體表面自由展開(kāi),并強(qiáng)韌地覆蓋在燃燒液體表面上,形成固體薄膜,該薄膜能有效地防止水溶性有機(jī)溶劑吸收泡沫水分,而且有較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性,能耐火焰和高溫,從而切斷可燃?xì)怏w與外界空氣的接觸實(shí)施滅火。甲醇罐組選用yekh-6型抗溶性泡沫滅火劑。甲醇罐組采用移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。著火罐的供水范圍為罐周全長(zhǎng),供水強(qiáng)度為0.8l/sm (φ19mm水槍) ,臨近罐的供水范圍為罐周半長(zhǎng),供水強(qiáng)度為0.7l/sm,消防冷卻水的延續(xù)時(shí)間6h。
7.
1、甲醇罐組采用移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng),移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)的水源是來(lái)自消防車(chē)的,很難滿(mǎn)足其供水強(qiáng)度和時(shí)間;建議設(shè)固定式的,除非業(yè)主原來(lái)就沒(méi)有消防水系統(tǒng)(管網(wǎng)和泵站), 甲醇罐正運(yùn)行時(shí)沒(méi)有脫水的問(wèn)題,污染問(wèn)題為以下兩方面:
其一:罐底板的滲漏。5 p& s; s( n7 l6 _5 _
建議在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上考慮:1、環(huán)墻下設(shè)混凝土承臺(tái),是基礎(chǔ)形成密閉結(jié)構(gòu),即使有滲漏,不至于進(jìn)入土壤和地下水。2、環(huán)墻上設(shè)檢漏孔,與伸入基礎(chǔ)砂墊層的檢漏管相聯(lián),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)地板滲漏
其二、來(lái)自開(kāi)罐清罐時(shí)的殘液和清洗排污。
建議:1為了盡量減少殘液的量,可從排污法內(nèi)側(cè)(近罐側(cè))接管線(xiàn)(加閥)連接到罐出料(泵入口)管線(xiàn)上,同時(shí)罐底板可以做成斜底或倒錐底。2、罐四周設(shè)排污圍堰,匯入排污井,最后進(jìn)入污水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。圍堰和井口均須高于地坪,以保證污水不至漫溢到雨水系統(tǒng),也可以避免雨水進(jìn)入污水系統(tǒng),造成污水系統(tǒng)不堪重負(fù)。
3、考慮加氮封,但費(fèi)用較高,我拿不定主意啊:甲醇這種甲b類(lèi)介質(zhì),用內(nèi)浮頂罐或者采用拱頂加氮封的罐形,均已經(jīng)滿(mǎn)足規(guī)范了。采用內(nèi)浮頂加氮封,是有點(diǎn)錦上添花的嫌疑。但是如果后續(xù)工藝上或者業(yè)主有特殊要求,儲(chǔ)存的是近似100%純度的精甲醇,那么保證儲(chǔ)存期間產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定就必須考慮。加氮封可以有效阻止甲醇因?yàn)槲痹斐杉兌认陆?更不用說(shuō)在安全環(huán)保上帶來(lái)的好處。而所增加的一次性投資,無(wú)非是取消通氣窗,增加呼吸閥、氮封調(diào)節(jié)閥、緊急泄放人孔和一些配管而已.
8
1、管道與閥門(mén):在甲醇罐區(qū)的管道安全設(shè)計(jì)時(shí),工藝物料管道應(yīng)符合下列基本要求:(1)采用無(wú)縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其余均應(yīng)采用焊接;(2)管道應(yīng)架空或沿地面敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)采取措施防止物料在管溝內(nèi)積聚,并在進(jìn)、出罐群及建(構(gòu))筑物處密封隔離,管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入污水管網(wǎng);(3)管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建(構(gòu))筑物的上方或地下。(4)進(jìn)、出儲(chǔ)罐的主管道根部宜設(shè)雙重閥門(mén)。
2、防止靜電:甲醇罐區(qū)內(nèi)可能引起燃燒、爆炸的靜電火源主要來(lái)自物料輸送、人員行走、穿脫衣服以及其它物體摩擦產(chǎn)生的靜電。因此,與罐區(qū)安全設(shè)計(jì)密切相關(guān)的則是防止和減少物料輸送產(chǎn)生的靜電,其主要內(nèi)容包括:(1)控制物料流速:液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產(chǎn)生的靜電量也越大。 (2)控制進(jìn)料方式:甲醇液體經(jīng)管道進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)應(yīng)設(shè)防沖擊檔板。如甲醇從頂部進(jìn)入儲(chǔ)罐,進(jìn)料管應(yīng)伸至罐底部,距底不大于200mm,以減少靜電產(chǎn)生;(3)防止水等雜質(zhì)混入甲醇物料:由于不同物質(zhì)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)要產(chǎn)生靜電,因此,應(yīng)盡力防止水等雜質(zhì)進(jìn)入物料系統(tǒng);(4)管道、儲(chǔ)罐等的接地與跨接:靜電荷的產(chǎn)生并不危險(xiǎn),實(shí)際的危險(xiǎn)在于電荷的積聚,一旦儲(chǔ)備到足夠的能量,就會(huì)放電產(chǎn)生火花將可燃?xì)怏w引燃引爆。故為了加速靜電荷的釋放,甲醇罐區(qū)內(nèi)的管道、儲(chǔ)罐上的導(dǎo)電不連續(xù)處應(yīng)采用金屬導(dǎo)體跨接,并進(jìn)行靜電接地處理。
9、
其一:罐底板的滲漏。
建議在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上考慮:1、環(huán)墻下設(shè)混凝土承臺(tái),是基礎(chǔ)形成密閉結(jié)構(gòu),即使有滲漏,不至于進(jìn)入土壤和地下水。2、環(huán)墻上設(shè)檢漏孔,與伸入基礎(chǔ)砂墊層的檢漏管相聯(lián),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)地板滲漏。防滲漏更可靠的方法是:瀝青砂墊層和細(xì)沙層下面加一層完整的hdpe膜覆蓋在罐底,開(kāi)3~4個(gè)溢流孔,如果有泄漏,不會(huì)滲入地下且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。罐周?chē)鲆蝗?滲漏的物料也可以收集。關(guān)于氮封和浮頂罐,兩項(xiàng)都要,噴淋就用不找了,浮頂罐的揮發(fā)非常小。
10、甲醇貯罐,一般采用如下措施:
1:采用內(nèi)浮頂,主要為了減少物料的揮發(fā)量。由于甲醇吸水性比較大,如果對(duì)甲醇的純度要求比較高,建議增加氮封措施。增加了氮封后,需考慮在罐頂增加呼吸閥,以及防爆人孔。
2:我們?cè)O(shè)計(jì)沒(méi)有增加水噴淋設(shè)施,一般來(lái)講,采用內(nèi)浮頂,可以不用水噴淋。
3:甲醇為中度毒性介質(zhì),而不是劇毒介質(zhì),(劇毒一般為極度,高度介質(zhì))。
4:其他的措施按乙醇為甲b類(lèi)介質(zhì)考慮,如設(shè)備接地、可燃有毒氣體探測(cè)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、泡沫消防等等
第10篇 儲(chǔ)罐拉運(yùn)安全措施
一、編制目的:
為確保儲(chǔ)罐吊裝、拉運(yùn)過(guò)程中的安全,降低和減少作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、杜絕吊裝、拉運(yùn)作業(yè)過(guò)程中的各種違章行為,避免各種意外的發(fā)生,特編制本安全措施,并且在拉運(yùn)過(guò)程中認(rèn)真實(shí)施。
二、項(xiàng)目簡(jiǎn)介:
按照建安處生產(chǎn)調(diào)度指令及相關(guān)工程施工公務(wù)通知,由我隊(duì)承 擔(dān)作業(yè)區(qū)井具m3儲(chǔ)罐的配送拉運(yùn)工作。
儲(chǔ)罐參數(shù):
名 稱(chēng)
容積(m3)
直徑/長(zhǎng)(米)
寬(米)
高(米)
重量(噸)
火燒罐
40
4.2
3.3
4.7
方 罐
60
6.7
3.2
3.2
12
壓裂罐
50
8.6
2.7
2.4
6
三、hse風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
儲(chǔ)罐拉運(yùn)作業(yè)hse風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)表
序號(hào)
活動(dòng)過(guò)程
風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng)
可 能 起 因
主要危害
評(píng)估結(jié)果
1
吊裝
物體打擊
起重傷害
在吊裝過(guò)程中存在:違章作業(yè);吊具、吊繩斷脫現(xiàn)象
人員傷害設(shè)備損失
高風(fēng)險(xiǎn)
2
拉運(yùn)
交通事故
違章行使或障礙物影響、超車(chē)、會(huì)車(chē)
人員傷害
高風(fēng)險(xiǎn)
3
拉運(yùn)
掛斷線(xiàn)路碰撞橋涵
超高、超寬,沿途涵洞 、橋面過(guò)窄,電線(xiàn)高度不夠
掛斷電線(xiàn)
碰撞橋涵
低風(fēng)險(xiǎn)
4
拉運(yùn)
車(chē)輛側(cè)翻、側(cè)滑
超高、超寬,車(chē)輛行駛太快、路面凹凸不平
人員傷害
設(shè)備受損
中風(fēng)險(xiǎn)
四、 hse風(fēng)險(xiǎn)削減與控制措施
儲(chǔ)罐拉運(yùn)作業(yè)hse風(fēng)險(xiǎn)削減控制措施表
序號(hào)
風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng)
可能發(fā)生環(huán)節(jié)
防 范 措 施
1
起重傷害
吊裝過(guò)程
1、執(zhí)行吊裝作業(yè)規(guī)程,辦理相關(guān)作業(yè)許可票證。
2、使用合格的吊裝用具,吊裝前對(duì)吊索吊具進(jìn)行認(rèn)真檢查。
3、使用牽引繩控制方向, 禁止用手臂拖拽吊物。
4、吊裝過(guò)程中,吊車(chē)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
5、專(zhuān)人指揮,做到“十吊十不吊”作業(yè)。
2
高處墜落
物體打擊
吊裝、拉運(yùn)過(guò)程
1、掛、卸鋼絲繩時(shí),由具有起重有效操作證人員操作。
2、高處作業(yè)時(shí),必須系上安全帶。
3、拉運(yùn)前,對(duì)儲(chǔ)罐捆扎牢固。
4、罐頂人員下來(lái)后,才能進(jìn)行吊裝作業(yè)或移動(dòng)車(chē)輛。
3
車(chē)輛傷害
拉運(yùn)過(guò)程
1、提前勘查、劃定行車(chē)路線(xiàn)。
2、嚴(yán)格安裝指定路線(xiàn)行駛。
3、危險(xiǎn)路段有人指揮車(chē)輛行駛。
4、拉運(yùn)過(guò)程中緩慢行駛,禁止超速。
4
掛斷線(xiàn)路
碰撞橋涵
拉運(yùn)過(guò)程
1、安排押車(chē)人員,包括一名電工。
2、凡遇電線(xiàn)、電纜或其他障礙物時(shí),配送人員必須下車(chē),進(jìn)行監(jiān)護(hù),電線(xiàn)高度不夠時(shí),進(jìn)行挑線(xiàn),指揮拉運(yùn)車(chē)輛緩慢通過(guò)。
3、用紅色標(biāo)識(shí)物對(duì)超寬、超高部位進(jìn)行警示。
五、儲(chǔ)罐拉運(yùn)作業(yè)安全措施
1、準(zhǔn)備工作,由隊(duì)安全人員對(duì)拉運(yùn)路線(xiàn)所有電線(xiàn)、電纜高度進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量,繪制電線(xiàn)、電纜高度圖,附在儲(chǔ)罐拉運(yùn)安全措施中。
2、組織司機(jī)、拉運(yùn)人員、電工學(xué)習(xí)儲(chǔ)罐拉運(yùn)安全措施,并將電纜高度圖向參與拉運(yùn)的所有作業(yè)人員進(jìn)行交底。
3、儲(chǔ)罐拉運(yùn)作業(yè)由遷裝班或安裝班人員和1名電工組成,電工要帶零克棒。
4、起吊前,必須由專(zhuān)人對(duì)鋼絲繩、安全帶的完好情況對(duì)照作業(yè)票進(jìn)行檢查,檢查結(jié)束后,檢查人和負(fù)責(zé)人在作業(yè)票上簽字認(rèn)可后,方可進(jìn)行起吊作業(yè)。嚴(yán)禁使用磨損嚴(yán)重、斷絲斷股打扭的鋼絲繩。
5、上罐頂掛、卸鋼絲繩人員,必須系上全身式安全帶,并將安全帶掛在罐頂附件上。
6、罐頂掛、卸鋼絲繩人員必須下來(lái)后,才能進(jìn)行吊裝,嚴(yán)禁罐頂人員站在上面進(jìn)行吊裝作業(yè)或挪動(dòng)車(chē)輛。
7、儲(chǔ)罐裝車(chē)時(shí),必須保證位置合理,裝車(chē)后必須進(jìn)行可靠的綁扎,并用紅布帶對(duì)超寬、超長(zhǎng)部位進(jìn)行警示。
8、拉運(yùn)儲(chǔ)罐在市區(qū)道路行走時(shí),應(yīng)沿道路中線(xiàn)行駛,不能靠路邊太近,以防掛碰電桿及行人。
9、儲(chǔ)罐拉運(yùn)過(guò)程中,凡遇到穿越電纜、電線(xiàn)等障礙物時(shí),配送人員必須下車(chē),對(duì)拉運(yùn)車(chē)輛上面的線(xiàn)路進(jìn)行觀察,需要挑線(xiàn)時(shí),跟車(chē)監(jiān)護(hù)電工必須用零克棒挑線(xiàn),嚴(yán)禁配送人員上罐用手托線(xiàn)。然后在配送人員的指揮、監(jiān)護(hù)下,車(chē)輛緩慢通過(guò)。
10、凡遇線(xiàn)路等障礙物時(shí),配送人員不下車(chē)通過(guò)者,視為違章。
第11篇 各種儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)性及安全措施
各種儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)性及安全措施
出現(xiàn)的危險(xiǎn)性 | 一般措施 | |
錐 頂 罐 | 儲(chǔ)罐超壓或由于產(chǎn)生負(fù)壓造成破壞的危險(xiǎn) | 根據(jù)溶液的揮發(fā)性,設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪诨虬踩y 采用可以從上方壓的罐頂 設(shè)置噴火設(shè)施,防止由于外界氣溫上升、產(chǎn)生蒸汽而造成超壓 |
由于罐內(nèi)產(chǎn)生的爆炸性混合氣體引燃產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn) | 使氣罐與其它設(shè)備保持適當(dāng)?shù)木嚯x,以減少火災(zāi)蔓延,便于消防活動(dòng) 在排氣罐上裝設(shè)阻火器 裝設(shè)接地系統(tǒng),防止由于靜電積累、雷擊或者由于產(chǎn)生火花形成引火源。將灌輸口設(shè)在面對(duì)檢尺口的對(duì)面一側(cè) 設(shè)置滅火用的固定式滅火器 | |
由于腐蝕等各種原因造成泄漏危險(xiǎn) | 設(shè)置攔(液)圍堰,防止漏液流出擴(kuò)散 針對(duì)腐蝕性液體以及在液體中摻雜的腐蝕性物質(zhì),采用耐蝕性材料制造儲(chǔ)罐殼體,或在儲(chǔ)罐中做耐蝕襯里 為了防止罐底接觸地面產(chǎn)生電腐蝕,在儲(chǔ)罐底板外側(cè)涂防銹涂料;并在與罐底接觸的基礎(chǔ)上10mm的范圍內(nèi)浸涂含硫量低的重油或?yàn)r青 為了防止液面異常上升,除了要裝設(shè)能夠大致測(cè)出液量的液位指示計(jì)以外,還要設(shè)置檢尺口,以便準(zhǔn)確檢測(cè)液量 | |
球 罐 | 由于氣溫上升,球罐溫度升高 | 裝設(shè)噴水冷卻裝置 裝設(shè)泄壓裝置 設(shè)計(jì)壓力取球罐(裸罐)殼體溫度在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力 |
由于裝灌過(guò)量造成破壞 | 裝設(shè)液位計(jì),加裝自動(dòng)止回閥,從而可以預(yù)先知道液量,有時(shí)還可以裝設(shè)防止裝灌過(guò)量的安全閥 | |
由于在儲(chǔ)罐上連接的配管破壞造成大量泄漏 | 裝設(shè)緊急斷流閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |
由于發(fā)生火災(zāi),使儲(chǔ)罐受熱,溫度上升,使球罐破壞 | 設(shè)置冷卻裸球罐用的噴水冷卻裝置,在球罐的支腿上裝設(shè)隔熱保護(hù)層 留出安全距離 | |
低 溫 罐 | 低溫脆性造成破壞 | 選用無(wú)低溫脆性的材料:—46℃以上(丙烷)采用鋁鎮(zhèn)靜鋼;—46℃以下采用2.5%或3.5%鎳鋼;達(dá)到—96℃(天然氣)時(shí)采用9%鎳鋼或滲鋁鋼 |
儲(chǔ)罐與基礎(chǔ)連接的部分由于土地中的水分凍結(jié)將罐底拱起,或者由于基礎(chǔ)的溫差造成彎曲破壞 | 在罐底澆灌隔熱性強(qiáng)的珍珠巖混凝土,作為保冷層 在基礎(chǔ)中預(yù)留縫隙通道,使空氣能夠通暢流通或者在基礎(chǔ)中豫埋電加熱設(shè)施;或者敷設(shè)防凍液的循環(huán)管路 | |
氣溫上升,結(jié)果使罐中的內(nèi)壓上升,造成夾套壁罐的內(nèi)壁破壞 | 利用壓縮機(jī)打循環(huán),使罐內(nèi)蒸汽重新液化,防止內(nèi)壓上升 | |
由于內(nèi)層壁破壞,造成泄漏危險(xiǎn) | 在內(nèi)、外壁之間的保冷材料層中封入干燥氮?dú)?,防止保冷材料吸濕,借以使漏出的可燃性氣體不會(huì)生成可燃性氣體 裝設(shè)爆炸性混合氣體檢測(cè)器,檢測(cè)內(nèi)壁與外壁之間有無(wú)爆炸性混合氣體 設(shè)置攔油(液)堤 | |
鄰近的火災(zāi)蔓延造成的危險(xiǎn) | 留出足夠的安全距離 |
第12篇 儲(chǔ)罐防腐工程施工安全措施
安全措施:
一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:
為了貫徹執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī),確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下:
ⅰ、吊板作業(yè)為年滿(mǎn)18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過(guò)身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。
ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時(shí)嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁在高空及吊板上開(kāi)玩笑或投擲物品。
ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。
ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點(diǎn),并且由專(zhuān)人驗(yàn)收,符合要求后方可使用。操作時(shí),鉚點(diǎn)處必須設(shè)專(zhuān)人看管。
ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護(hù)繩索。
ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超過(guò)3根或離股)應(yīng)立即停止使用。
ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發(fā)生。
ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套,風(fēng)力超過(guò)四級(jí)不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。
ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動(dòng)及存放過(guò)程中,嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品,應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方,并防止日曬雨淋。
二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求:
ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后,嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動(dòng),不做與工作無(wú)關(guān)的事,確保甲方的正常運(yùn)行。
ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)工作任務(wù),服從領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。
ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹(shù)立公司形象,不得在公共場(chǎng)所大聲喧嘩,說(shuō)笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒,確保工作順利進(jìn)行。
ⅳ、愛(ài)護(hù)公共設(shè)施,嚴(yán)禁偷拿,毀壞甲方的公共財(cái)物,如在工作中遇到問(wèn)題,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以維護(hù)甲方利益。
ⅴ、管理人員應(yīng)做到對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé),對(duì)工作負(fù)責(zé),積極聽(tīng)取甲方的意見(jiàn),迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示,遵守職業(yè)道德,加強(qiáng)職工的安全意識(shí),保障工程圓滿(mǎn)完成。
三、施工人員安全施工措施:
ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業(yè)證)。
ⅱ、遇4級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。
ⅲ、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工要服從甲方各項(xiàng)目規(guī)章制度。
ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。
ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險(xiǎn)。
ⅵ、作業(yè)前對(duì)棕繩、滑輪做荷載測(cè)試。
ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,絕對(duì)保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。
ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志;禁止行人通過(guò);禁止行留并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
四、安全員職責(zé):
ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理、安全教育工作。
ⅱ、做好現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作,并對(duì)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改,協(xié)助調(diào)查安全事故原因,對(duì)事故處理提出建設(shè)性的意見(jiàn),并做好安全記錄。
ⅲ、做好施工現(xiàn)場(chǎng)“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作,參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。
ⅳ、對(duì)工程執(zhí)行安全否決權(quán),對(duì)聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級(jí)申訴。
ⅴ、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施,有權(quán)加以制止,并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。