打鉆安全措施14篇

第1篇 基巖段工作面打鉆探水、預注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350～1000mm,砼標號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

（1）地質(zhì)情況

基巖段起止標高-457.78～-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶,厚度26.72m。在-490.21～-496.8處為一層厚6.59m破碎帶?；鶐r段通過巖性為粉砂巖6.51m，粉砂巖70.7m。

（2）水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，在孔深482.19m～-490.21m處泥漿消耗量大，最大漏失量0.6m3/h，未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量，全孔泥漿消耗量0～0.2m3/h之間變化。

含水層：檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51～-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層，巖芯完整，基本不含水，鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中，此層位曾經(jīng)漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱，但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準備

（1）組織技術(shù)與管理人員認真學習技術(shù)措施。

（2）開工前對技術(shù)人員，管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

（3）組織測量對標高進行復核校驗。

4、施工隊伍

施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進行工作面預注漿施工，作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標準及zm71/qp418-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。

5、設備、材料準備

（1）預注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設備進行全面維修、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。

（2）按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設備、配件、材料消耗表進行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況，確定8個注漿孔，孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m，孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥；水玻璃模數(shù)為2.8～3.1，其濃度為38-40be；工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實際情況,預計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中：a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5；

r---表示漿液擴散半徑,r取8m；

h---表示注漿段高,85m；

η---表示巖層裂隙率,3%；

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9；

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85；

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1～1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應先稀后濃遂級調(diào)節(jié)，調(diào)整步驟為:當某一級濃度的漿液注入20～30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標高為472.51～530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿，遇水就注，再掃孔復注直至終孔位置。

在鉆眼時，若孔內(nèi)出水或巖層松散，無法鉆進時則停鉆，撤鉆桿鉆機，進行注漿，待注漿結(jié)束再開孔，依次循環(huán)鉆進、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小，直接影響漿液的擴散距離，經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標準

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設計要求。在達到設計終壓后，泵的流量在50～60l/min，穩(wěn)定20～30min，才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后，利用中間排水孔打鉆孔，估算井筒涌水量，如井筒涌水量小于10m3/h，可結(jié)束注漿；若大于10m3/h，則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿，確保開鑿基巖段時，涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

（1）止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

（2）止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m，套壁結(jié)束后又施工1m，止?jié){墊總厚度2.2m砼標號c55。由于迎頭出水，打止?jié){墊時，先鋪了一層碎石濾水層，預埋一個ф219排水管，打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進行注漿加固，如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵，利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#～8#孔口管打鉆對止?jié){墊進行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管，每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤，法蘭盤上連接高壓球閥，鉆具通過高壓球閥鉆進。

3、鉆機的布置

鉆機選用sgz-ia型，安裝在工作盤上，工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。

鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定；②用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上。鉆機固定前應校對位置，保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機技術(shù)參數(shù)

4、注漿設備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0～200l/min,最大壓力21mpa。

上一頁12下一頁水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。

表2?hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管，由地面大抓穩(wěn)車懸吊，輸漿管露出地面1m左右，用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管，由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工，最后施工中心檢查孔。

②每進尺15-20m測斜一次，如發(fā)現(xiàn)孔斜過大，則封孔，重新鉆進，如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反，落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍，則必須補孔。

③施工完一個孔后則注漿，待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌，制造漿液時，水泥必須過篩，漿液必須攪拌均勻，方可輸入貯漿桶內(nèi)，貯漿桶內(nèi)漿液用風動攪拌器攪拌，防止沉淀，注漿泵放置在井口攪拌站附近，漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接，進行注漿，每孔注漿要連續(xù)不斷，達到結(jié)束標準后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

（1）注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi)，關(guān)閉孔口進漿閥，打開混合器泄?jié){閥，檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

（2）打開孔口進漿閥，關(guān)閉混合器泄?jié){閥，然后慢慢減少孔口量，用清水作耐壓試驗，超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

（3） 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃（沖開裂隙通道、潤滑裂隙）先稀后濃注單液漿（水泥漿）

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標準

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。

2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗，試驗壓力應大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，及時采取措施處理。

5、認真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術(shù)措施

（一）注漿孔鉆進安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進中，應經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性，準確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺，及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應認真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴重不得使用，接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。

3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應及時提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前，應盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中，如遇涌水時應準確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準備注漿。

6、鉆機鉆進時，若遇松軟巖層，要慢速適當加壓法鉆進，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時，要輕壓，快速法鉆進。

7、鉆進結(jié)束后，應及時沖洗鉆孔，當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿，測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，及時匯報項目部進行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

（二）注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應對參加施工人員進行安全技術(shù)教育，傳達措施做到人人心中有數(shù)，定崗、定位責任明確。

2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間，當更換水泥等注漿材料品種時，應重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認真操作，并隨時注意注漿壓力，吸漿量的變化情況，對高壓系統(tǒng)各部件認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復更換，確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號，通訊必須暢通無阻；井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系，以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護眼睛，膠質(zhì)手套，造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比，按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池，放漿口應設過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設置風動攪拌器攪拌，以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固，高掛低用。

8、井下信號，把鉤工應定人定崗，按章操作。

9、注漿期間要設專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法：可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

（三）機電運輸安全管理措施

1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛，通過吊盤時要有專人看護。

2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固，安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用，并安裝保護裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理，保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路，以便工作人員上、下及避災。

6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個，由專用穩(wěn)車懸吊，以便井下出現(xiàn)故障或災害時，人員能夠順利升井。

（四）鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路，并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱，放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固，并安設高壓球閥（不小于15mpa）。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴重，情況危急時可采取拆掉鉆桿，關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè)，具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設備及操作盤安裝2天。

③打鉆預注漿23天。

④拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設計》執(zhí)行。

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第2篇 工作面注漿打鉆 安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽地區(qū),井口標高+1195m,井筒設計凈徑7m,井深985m,其中表土段216.5米,采用雙層鋼筋砼支護,標高+1195~+1075m井壁厚度為550mm,標高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標高+940~+258m基巖段采用素砼支護,井壁厚度為550mm,標高+495~+258m井壁厚度為650mm,標高+258以下至井底采用鋼筋砼支護,井壁厚度為650mm。根據(jù)鉆孔資料,在425m進入洛河組含水層,預計涌水53m3/h~79m3/h,2009年11月5日開始涌水并逐步增大。我部根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現(xiàn)涌水量,決定在現(xiàn)掘工作面(累深415m)進行澆注砼止?jié){墊,然后進行工作面探水預注漿。

2、打鉆

2.1根據(jù)風井地質(zhì)水文資料,井深430~660m段為含水層,涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進時若涌水量<3m3/h,繼續(xù)鉆進;若涌水量>3m3/h,則提鉆,進行注漿封水;若鉆進時孔內(nèi)巖石破碎,塌孔嚴重,則提鉆進行注漿加固。待封水注漿達到一定強度后,繼續(xù)鉆進,直至設計孔深。

2.2鉆機的布置

鉆機選用sg2-ⅲa型,安裝在工作盤上,工作盤使用20#工字鋼制成,上面鋪設50mm厚大板。工作盤下面用6根φ159mm、長2.5m無縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩(wěn)老固,梁與柱要避開鉆孔位置。工作盤距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機固定前應校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機固定時,鉆機底盤與工作盤用m24螺絲連接固定,并用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進安全措施

1、在正常鉆進中,應經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性,準確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前,應盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。

6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。

7、鉆進結(jié)束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿。測靜水壓力注清水試壓,并詳細記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時,必須停止鉆進,及時匯報項目部進行處理。

9、所有參加打鉆人員,打鉆時不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時,不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機打反向松動鉆桿。需用墊叉卡住節(jié)頭,并固定在孔口管上,再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時,操作人員應將保險帶解掉,以防止鉆機纏住保險帶或相應的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應檢查井筒內(nèi)dc50-80×9臥泵(h=720m,流量50.4m3/h)及φ159排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用風泵排入吊桶,由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于16mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa。孔口管試壓經(jīng)驗收合格后方可鉆進。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、正常鉆進前必須安裝防突水設施,鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,應立即關(guān)閉防突閥及時向項目部和籌備處匯報。

第3篇 運回順打鉆抽采 安全措施

一、抽 采 系 統(tǒng)

南風井地面建立永久瓦斯抽排站,抽排泵3臺,由廣東省佛山水泵有限公司制造,型號為cbf610-2bv3、cbf630-2bg3,最大抽速為385m3/min,主干管路為￠529mm,支管路為￠325mm和￠273mm,從抽排泵站→風井→南翼回風總排→回風總排繞道→南翼下山區(qū)回風上山→2203回順,全長2600米。在管路的低洼處設置了放水器,并在各主要地點設置了控制蝶閥及流量計,對2203回順抽采流量隨時進行觀測和調(diào)節(jié)。

二、工作面煤層瓦斯狀況

1、工作面瓦斯來源主要為本煤層瓦斯和臨近3#層瓦斯。

2、根據(jù)2201工作面實際煤層瓦斯含量693萬m3,工作面原煤儲量47.5萬t。2201工作面在掘進期間瓦斯抽放128萬m3,風排量為202萬m3,2201工作面在回采期間瓦斯抽放363萬m3。因2203工作面與2201工作面相鄰,并在一個水平面上。所以2203工作面煤層瓦斯含量約為24.9m3/t,工作面原煤儲量31.25萬t,工作面瓦斯含量為778萬m3,2203工作面在掘進期間瓦斯抽放280萬m3,風排量為130萬m3,2203工作面回采前瓦斯抽放時間為2022年10月份至2022年12月份,抽放量為130萬m3,2203工作面回采前剩余瓦斯含量為238萬m3,因此2206工作面噸煤瓦斯含量為7.6 m3/t。

三、2203回順抽采設計

1、2203回順第一個鉆場布置在距工作面開切眼25m處,以后每

隔20m布置一個鉆場。每個鉆場內(nèi)布置6個鉆孔,分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#,并在兩個鉆場中間增補6個加孔,由于頂板初次垮落較低,然后逐漸升高,根據(jù)巷道傾角的變化隨時調(diào)整鉆孔參數(shù),以下為常規(guī)鉆孔布置參數(shù)表。

1#鉆孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#鉆孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#鉆孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

1#加孔與巷道夾角為20°、仰角為20°、孔深為60m, 終孔距煤層頂板22.85m、終孔距順槽18.9m。

2#加孔與巷道夾角為25°、仰角為22°、孔深為60m,終孔距

煤層頂板25.9m、終孔距順槽22.7m。

3#加孔與巷道夾角為30°、仰角為24°、孔深為60m, 終孔距

煤層頂板26.6m、終孔距順槽27.1m。

4#鉆孔與巷道夾角為35°、仰角為26°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板31.3m、終孔距順槽33m。

5#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為28°、孔深為65m, 終孔距

煤層頂板32.9m、終孔距順槽36.8m。

6#鉆孔與巷道夾角為40°、仰角為30°、孔深為65m, 終孔距煤層頂板35.0m、終孔距順槽36m。

2、2203運順在切眼附近開始施工本煤層鉆孔。首個鉆孔布置在距切眼20m處,在鉆場里施工扇形孔,角度分別為70°80°100°110°角,每個鉆孔間距0.5m,四個鉆孔為一組,每組間距20米,傾角大于煤層傾角+2°長度為60米。鉆孔設計長度為60米,最后一個鉆孔布置在距2203運順門子口40m處,總計可以布置208個鉆孔。

3、采空區(qū)抽采

工作面在回采時為仰采,為治理采空區(qū)內(nèi)瓦斯,在2203回順鋪

設980m直徑￠273的老巷抽排管路,對2203采空區(qū)的瓦斯進行抽排。

4、管路連接

1)2203回順直徑￠273mm抽采管路,作為仰角鉆孔的瓦斯抽采

管路。管路每隔4節(jié)安設一個三通。2206回順的仰角鉆孔每6個為一組,使用蛇形軟管與直徑￠273mm抽采管路的三通連接,進行瓦斯抽采。

2)2206回順孔板流量計安設在2206回順拉門口處。在孔板流量計前5m處安裝除渣器,除渣器前方安設直徑￠273mm蝶閥。

3)回采前必須保證施工完兩個鉆場的仰角鉆孔。

4)2206回順鋪設一趟∮273mm管路,做為尾巷埋管。

5)2206回順鋪設一趟∮273mm管路,做為仰角鉆孔抽采管路。

6)2206運順鋪設一趟∮273mm管路,做為本煤層鉆孔抽采管路。

四、施工設備

1、2206運、回順采用sgzl-3b300鉆機各一臺,鉆孔直徑￠75mm。

2、采用封孔劑封孔,封孔長度為4m,封孔管采用2寸管,長度

4m的焊管。

3、施工進度及計劃: 300鉆機平均每班進尺60-70米,平均每班,能成孔一個,每天共計成孔2個,每月30天計算,共計成孔60個。

五、工藝流程

安全檢查→施工前準備→按設計施工作業(yè)→整理鉆場安全文明生產(chǎn)→收工下班。

1、安全檢查;檢查施工地點幫、頂支護狀態(tài)有無安全隱患;檢

查鉆機安設是否牢固;檢查機電設備是否完好、運轉(zhuǎn)正常;檢查鉆機是否正常,有無螺絲松動和開焊的地方,反正旋轉(zhuǎn)是否靈敏可靠,檢查施工地點是否通風良好、瓦斯?jié)舛确弦?guī)定。發(fā)現(xiàn)問題向跟班干部或班長匯報,同時警示現(xiàn)場人員,并及時處理。

2、準備工作:首先檢查施工地點支護狀態(tài),敲幫問頂,作業(yè)地

點懸掛便攜,瓦斯?jié)舛确弦?guī)定,方可作業(yè)。

3、打鉆作業(yè):嚴格按操作規(guī)程作業(yè),必須由鉆工自行操作,其

他人不許擅自開停,拆卸鉆桿時所有人員要密切配合。操作鉆機及接拆鉆桿時,穿戴要整齊,袖口扎緊,不得扎毛巾,戴手套,防止纏繞出現(xiàn)事故。

4、整理鉆場文明生產(chǎn):跟班干部或班長、打鉆工針對所有施

工的地點及工作周圍的環(huán)境進行清理,搞好現(xiàn)場的標準化、文明化管理。

5、收工:下班前將本班工作情況全面準確地記錄下來,班長向

下個班匯報本班工作情況,并與下個班接班人交接清楚。

六、 安全技術(shù)措施

1、裝運鉆機

1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,

電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿鉆具等應無損壞現(xiàn)象。

2)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

3)運輸時,必須嚴格執(zhí)行絞車運行規(guī)定,嚴禁違章拉放車。

4)鉆機下道起吊時,必須斷電,嚴禁帶電搬運。

2、安裝鉆機

1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風瓦斯等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可作業(yè)。

2)鉆機周圍要有足夠的安全間隙。

3)起吊鉆機必須使用3噸或以上的起重機。

4)利用錨桿起吊時,不得利用失效錨桿,必須用兩個以上錨桿懸吊起重機。

5)作業(yè)人員身體的任何部位不得在起吊重物下方,起重機必須專人監(jiān)管,要防止起重機突然緩鏈傷人。

6)起吊時,小鏈要足夠長,作業(yè)人員要躲到起吊重物涉及范圍之外,起重機要固定牢固,人員不允許進入鉆機下側(cè)。

7)按設計要求給定鉆孔參數(shù),用手拉葫蘆將鉆機與錨桿鏈接牢固以防鉆機偏移松動,造成意外事故。

8)鉆機安裝必須牢固,各部分緊固件連接可靠。

9)泥漿泵、開關(guān)等電氣設備按要求安設,電纜吊掛整齊,標牌齊全,杜絕失爆。鉆具封孔管、套管、等物料碼放整齊,懸掛牌板。設備一旦出現(xiàn)故障,必須有專業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè),非專業(yè)人員不得拆卸設備。

3、鉆機操作

1)啟動時,注意力要集中,要求手不離操作手柄,眼不離鉆機,

動作要準確、及時、迅速。

2)在鉆進時施工人員要精力集中,做到“三看”“三聽”即看回

水情況、看壓力表情況、看皮帶跳動情況;聽孔內(nèi)聲音、聽機械震動聲、聽馬達聲音。嚴禁干打眼,以防堵鉆、卡鉆及鉆具損壞,在鉆進過程中要掌握好油壓、給進速度,緩慢加速、嚴禁快速加壓,要調(diào)整好轉(zhuǎn)速,發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機檢查。

3)在運轉(zhuǎn)過程中,運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常震動、撞擊聲或鉆機在工作

時鉆桿沒有在一條直線上等應立即停機檢查。

4)鉆機開停必須由鉆工自行操作,其他人不許擅自開停,開關(guān)

安設位置要操作方便,拆卸鉆桿時所有人員要緊密配合聽從統(tǒng)一

指揮。

5)作業(yè)人員用管鉗子、扳手卡住鉆桿時,嚴禁鉆桿回轉(zhuǎn),防止

碰傷人員。

6)打鉆期間,必須在鉆機正上方迎風側(cè)前3m處懸掛便攜式甲

烷報警儀。當瓦斯達到1%時,必須停止作業(yè),瓦斯達到1.5%時,必須停電撤人。

4、鉆孔封孔

1)鉆孔形成后進行封孔,封孔前必須用水沖洗、清空孔內(nèi)煤巖粉。

2)先對鉆孔進行檢查,確認封孔管能夠插入,方可進行下一步

操作。否者必須進行處理。

3)將編織袋固定在封孔管上。

4)將聚氨脂藥液混合在一塊,快速的倒在一起,邊倒邊轉(zhuǎn)動封

孔管,使藥液均勻的灑在編織袋上,并纏繞在封孔管上,然后迅速將封孔管插入鉆孔,待藥液反應凝固即可。

5)操作時必須迅速,保證藥液反應前將封孔管插入鉆孔,鉆孔

必須平直,保證封孔管順暢插入鉆孔。

5、鉆孔連接

仰角鉆孔在回采時每兩個為一組與鉆場風包連接,風包接頭采用

直徑2寸鐵管,并用蛇形管與瓦斯抽采管路連接。

6、鉆機的維修與保養(yǎng)

1)鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障

時都應立即停機檢查。

2)鉆機外漏的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開鉆前應擦拭干凈。

3)鉆機長時間不用時,應對所有外漏表面進行清掃,并將各運

轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。

4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),

并按規(guī)定更換新油。

5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種

接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并涂適當黃油。

6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,

防止灰塵泥土進入,產(chǎn)生管路堵塞。

7、下班前的收尾工作

1)下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)。如鉆孔角度、進尺情

況、設備運轉(zhuǎn)情況等全面準確的記錄下來。

2)如當班未打完,要將鉆桿回撤一段距離,以防出現(xiàn)夾鉆。鉆

機運轉(zhuǎn)時要防止反向運轉(zhuǎn)。

3)搞好現(xiàn)場的標準化、文明化管理。

8、管路回撤、運輸

1)管路工必須按要求及時回撤瓦斯抽采管路,管路末端距工作

面距離不小于10m。

2)所有作業(yè)人員到達作業(yè)地點時,必須首先對工作地點周圍幫、

頂情況進行認真檢查,將浮石、險塊、雜物處理后才能作業(yè)。

3)拆卸管路時,必須使用起重機,使用前檢查起重機各個部件

是否完好,否則不得使用。起重機的吊掛位置是否牢固,如不牢固必須停止作業(yè)。

4)拆卸管路時,必須不少于4人作業(yè)。在抬管路時,作業(yè)人員

必須互相照應,統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),以免發(fā)生意外傷害。

5)井下運輸管路時,必須認真檢查運輸線路,信號裝置是否靈

敏、完好。檢查“一坡三擋”裝置是否安全可靠,擋杠必須處于常閉狀態(tài),只有車運行至檔杠前才可以將擋杠打開,然后及時關(guān)閉。

6)小絞車運輸管路時,絞車司機必須持證上崗。嚴禁非絞車司

機開啟絞車。

7)運輸時,必須檢查管路裝車情況,捆綁是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題

必須立即解決,否則必須停止作業(yè)。

8)在裝、卸管路時,必須與絞車司機聯(lián)系好,司機必須按要求

啟動或停止絞車運行。同時對礦車用錨鏈等將車固定,固定必須牢固。

9)卸車前首先觀察作業(yè)地點周圍情況,卸車時作業(yè)人員之間要

配合默契,以免碰傷。

第4篇 煤礦打鉆作業(yè)安全措施

根據(jù)工作面瓦斯治理要求， 現(xiàn)需在_____（綜）回風巷、運輸巷及輔助巷道內(nèi)進行措施鉆孔施工，為確保打鉆施工期間安全，特制定安全技術(shù)措施如下：

一、鉆孔施工工藝及要求

打鉆施工工藝流程：交接班→作業(yè)安全環(huán)境確認→穩(wěn)鉆→連接風水管路及附屬裝置→試鉆→二次加固鉆機→開孔→正常打鉆→退桿驗收。

鉆孔采用框架式、履帶式全液壓鉆機施工，煤孔采用壓風排粉，巖孔采用水力排粉，“兩堵一注”封孔工藝封孔。

二、施工安全措施

1、跨軌道、皮帶打鉆安全措施：

①、打鉆人員進入打鉆地點前，應首先與無極繩絞車司機、皮帶司機聯(lián)系，告知其當班打鉆位置、影響范圍，協(xié)調(diào)好打鉆、運輸時間。

②、無極繩絞車運行期間，巷道內(nèi)不得開鉆；鉆場內(nèi)人員不得隨意跨越鋼絲繩，并注意來往運輸車輛，發(fā)現(xiàn)車輛運行至鉆場附近時，注意躲避車輛。

③、打鉆期間，人員嚴禁站在皮帶及皮帶架上作業(yè)；跨越皮帶時必須通過皮帶過橋，以防皮帶運轉(zhuǎn)傷人。

④、皮帶運行期間，打鉆人員應保持精力集中，并注意皮帶運輸情況，防止矸石或煤塊傷人；接鉆桿時，要握緊鉆桿、水辮等物件，防止掉落在皮帶上，造成人員傷害或設備損壞。

2、斜坡巷道打鉆安全措施：

①、鉆機安裝前，先進行底板平整，鉆機底部加墊方木，確保鉆機安裝穩(wěn)固。

②、打鉆期間，要利用手拉葫蘆固定鉆機機架，系好防倒繩，防止鉆機翻倒、滑動傷人。

3、施工前，打鉆人員要首先對現(xiàn)場進行安全檢查，確保支護牢固，篦子合格，通風良好，風、水、電源到位，抽采管、集抽器續(xù)接到位，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報處理。

4、鉆場內(nèi)必須懸掛由防突科出具的鉆孔設計圖表，現(xiàn)場配備坡度規(guī)、卷尺，鉆孔方位由地測人員標定，坡度由鉆機長負責標定，方位、坡度誤差不得超過±1°。

5、打鉆時必須采取防塵措施，安裝捕塵器，懸掛防塵網(wǎng)，使用噴霧裝置。

6、打鉆地點應安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，打鉆人員負責將視頻監(jiān)控裝置調(diào)整至合適位置，開孔及拔桿時要向地面視頻監(jiān)控中心匯報，確保對打鉆施工全過程進行實時視頻監(jiān)控。

7、打鉆人員要穿戴整齊，衣角袖口要扎緊系牢，佩戴好防塵用品，不準帶手套。

8、鉆機安裝時，底板要平整；鉆機各部件螺絲上緊，立柱上方必須加墊方木，系好防倒繩，并捆綁牢固。

9、起吊安裝鉆機時，應使用不小于3噸的手拉葫蘆操作，并確保其完好可靠，捆綁牢固。

10、施工期間，如需登高作業(yè)時，必須打設平臺，并確保平臺穩(wěn)固。

11、履帶式鉆機操作安全措施：

①、操作履帶式鉆機行走時，必須指定現(xiàn)場監(jiān)護人員，鉆機周圍5米范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入。

②、操作履帶式鉆機上坡和下坡時，操作人員一定要站在鉆機上方；下坡時，操作人員在上方，向下開履帶鉆機；上坡時，操作人員同樣站在上方，向后倒著開履帶鉆機，防止因坡度過大或地面浮煤導致履帶鉆機向下滑動，引起事故。

③、操作履帶式鉆機錨固時，使用調(diào)斜油缸時一定要緩慢操作，嚴禁突然推動（或拉動）手把，使得機架升降過快而引起安全事故。

12、打鉆過程中，人員不得站在鉆機正后方；鉆機未停機前，嚴禁跨越鉆機、鉆桿，或用手、管鉗等接觸鉆桿、鉆機轉(zhuǎn)動部位。

13、打鉆人員必須嚴格按照鉆孔設計要求施工，未經(jīng)防突科技術(shù)人員同意，不得擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

14、鉆機正常操作中要先送水（風），后開鉆；先停鉆，后停水（風）；先旋轉(zhuǎn)，后推進；先停推進，后停旋轉(zhuǎn)，做到“一進三退、低壓慢速、掏空前進”。

15、打鉆過程中，操作人員要精力集中，根據(jù)鉆進壓力變化、鉆孔排粉、返風情況，及時調(diào)整鉆機的推進速度和旋轉(zhuǎn)速度；鉆機出現(xiàn)溫度、聲音異常，或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象，應立即停機查看處理。

16、打鉆過程中，凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時，應停止鉆進向抽采隊值班人員進行匯報，并立即停風開水，進行處理，處理時間嚴禁超過3分鐘；處理期間必須嚴格監(jiān)控孔內(nèi)回風中一氧化碳情況，若在3分鐘處理范圍內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳，立即停止處理，該鉆孔按報廢孔用黃土密封。

17、打鉆中時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、嚴重頂鉆、噴孔等突出預兆現(xiàn)象時，要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，并向調(diào)度室、防突科匯報。

18、打鉆中時出現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內(nèi)出水及頂鉆時，不得拔出鉆桿，要立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員，并向調(diào)度室、地質(zhì)測量科匯報。

19、鉆機長負責填寫鉆孔施工驗收單，詳細記錄鉆孔的開孔位置、鉆孔方位角、鉆孔坡度、鉆孔長度以及鉆探控制的構(gòu)造等。

20、鉆孔施工結(jié)束后，打鉆人員及時聯(lián)系安檢員（瓦檢員）、地面視頻監(jiān)控員進行簽字驗收，確保鉆孔施工符合設計要求。

三、電氣設備管理

1、抽采隊機電工負責鉆機接電源和日常維護檢修工作，確保鉆場內(nèi)電氣設備的完好，杜絕失爆。

2、鉆機在使用期間，打鉆人員負責保持鉆機衛(wèi)生整潔、完好；每次開鉆前要檢查鉆機各部件及油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

四、瓦斯管理

1、鉆場必須按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀，監(jiān)控有害氣體濃度。甲烷便攜儀懸掛在鉆孔開口位置回風側(cè)上方0.8-1m范圍內(nèi)，一氧便攜儀在鉆孔開口位置回風側(cè)2m范圍內(nèi)。

2、打鉆過程中，若發(fā)生瓦斯涌出量增大或夾鉆等現(xiàn)象時，應立即停止打鉆作業(yè)，利用埋線膠管連接瓦斯抽采系統(tǒng)抽采瓦斯，在確認瓦斯卸壓后，方可恢復打鉆。

3、打鉆期間，工作面回風流瓦斯達到0.6%時，必須停止作業(yè)；瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停電撤人，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

五、防滅火措施

1、打鉆現(xiàn)場必須配備合格滅火器不少于2臺，黃土不少于50千克。

2、鉆機鉆尾必須安裝風水三通閥門，每次開機前要試驗風水三通閥門的靈活性及供風供水情況。

3、任何情況停鉆都必須關(guān)閉供風閥門，停止向鉆桿或鉆孔供給壓風，防止出現(xiàn)高溫或燃燒。

4、打鉆期間，鉆桿在鉆孔內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘；若鉆孔內(nèi)有一氧化碳涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味，或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒，必須立即停止打鉆，切斷鉆機電源，進行處理，并及時向礦調(diào)度室、通風科匯報。處理方法為：

①、孔口無燃燒時，立即打開供水閥門，關(guān)閉供風閥門；

②、孔口噴孔燃燒時，必須首先用滅火器將火撲滅，同時關(guān)閉供風閥門，打開供水閥門；

③、通過觀測孔內(nèi)返水溫度和一氧化碳濃度，確認孔內(nèi)燃燒消除后，方可停水，退出鉆桿，然后用黃土將鉆孔封堵，封孔長度不少于2m。

六、組織措施

1、跟班班組長負責堅持現(xiàn)場跟班，督促各項措施落實，并對當班施工質(zhì)量和安全負全責。

2、抽采隊負責對打鉆人員進行安全技術(shù)培訓，監(jiān)督各項措施落實。

3、防突科、安全質(zhì)量科負責打鉆施工措施執(zhí)行情況進行監(jiān)督落實，發(fā)現(xiàn)未按措施執(zhí)行的，責令立即停止作業(yè)，整改到位后，方可恢復施工。

七、安全避災

1、打鉆人員要佩帶并會使用隔絕式壓縮氧自救器。

2、鉆場風水管路要吊掛整齊，積煤及時清理，時刻保持退路通暢。

3、避災路線：

第5篇 工作面注漿打鉆安全措施

1、工程概況

核桃峪煤礦風井井筒掘砌工程位于甘肅省慶陽地區(qū)，井口標高＋1195m，井筒設計凈徑7m，井深985m，其中表土段216.5米，采用雙層鋼筋砼支護，標高+1195~+1075m井壁厚度為550mm，標高+1075~+940m井壁厚度為750mm。標高+940~+258m基巖段采用素砼支護，井壁厚度為550mm，標高+495~+258m井壁厚度為650mm，標高+258以下至井底采用鋼筋砼支護，井壁厚度為650mm。根據(jù)鉆孔資料，在425m進入洛河組含水層，預計涌水53m3/h~79m3/h，2009年11月5日開始涌水并逐步增大。我部根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的“有疑必探、先探后掘”的原則和現(xiàn)涌水量，決定在現(xiàn)掘工作面（累深415m）進行澆注砼止?jié){墊，然后進行工作面探水預注漿。

2、打鉆

2.1根據(jù)風井地質(zhì)水文資料，井深430～660m段為含水層，涌水量53-79m3,本次注漿段高初定為50m。鉆進時若涌水量＜3m3/h，繼續(xù)鉆進；若涌水量＞3m3/h，則提鉆，進行注漿封水；若鉆進時孔內(nèi)巖石破碎，塌孔嚴重，則提鉆進行注漿加固。待封水注漿達到一定強度后，繼續(xù)鉆進，直至設計孔深。

2.2鉆機的布置

鉆機選用sg2-ⅲa型，安裝在工作盤上，工作盤使用20#工字鋼制成，上面鋪設50mm厚大板。工作盤下面用6根φ159mm、長2.5m無縫鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動，用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作面要平穩(wěn)老固，梁與柱要避開鉆孔位置。工作盤距迎頭以1.8m-2.2m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右，利用吊盤懸掛滑輪，提升鉆桿。

鉆機固定前應校對位置，保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。鉆機固定時，鉆機底盤與工作盤用m24螺絲連接固定，并用手拉葫蘆配繩索，固定于孔口管上.

3、注漿孔鉆進安全措施

1、在正常鉆進中，應經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性，準確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺，及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應認真檢查鉆具，有彎曲，磨損嚴重不得使用，接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。

3、下鉆要穩(wěn)，避免沖撞，遇阻時應及時提鉆，排除障礙，鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前，應盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈，并提鉆桿，使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中，如遇涌水時應準確記錄起止深度，測量涌水量，提鉆桿，準備注漿。

6、鉆機鉆進時，若遇松軟巖層，要慢速適當加壓法鉆進，遇石灰?guī)r等巖層比較硬時，要輕壓，快速法鉆進。

7、鉆進結(jié)束后，應及時沖洗鉆孔，當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿。測靜水壓力注清水試壓，并詳細記錄注入量、壓力等數(shù)據(jù)，為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等情況時，必須停止鉆進，及時匯報項目部進行處理。

9、所有參加打鉆人員，打鉆時不得戴線手套工作。

10、起鉆桿、卸鉆桿時，不得用牙鉗卡住鉆桿或用鉆機打反向松動鉆桿。需用墊叉卡住節(jié)頭，并固定在孔口管上，再用牙鉗拆除鉆桿。

11、在迎頭打鉆時，操作人員應將保險帶解掉，以防止鉆機纏住保險帶或相應的其它隨身物品。

12、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前應檢查井筒內(nèi)dc50-80×9臥泵(h=720m,流量50.4m3/h)及φ159排水管路，并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當鉆進注漿孔時，如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力，必須停止鉆進，提取鉆具，關(guān)閉高壓閥門，及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用風泵排入吊桶，由吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固，并安設高壓球閥（不小于16mpa）。注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、正常鉆進前必須安裝防突水設施，鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴重，應立即關(guān)閉防突閥及時向項目部和籌備處匯報。

第6篇 基巖段工作面打鉆探、預注漿施工技術(shù)安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準備

(1)組織技術(shù)與管理人員認真學習技術(shù)措施。

(2)開工前對技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測量對標高進行復核校驗。

4、施工隊伍

施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進行工作面預注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標準及zm71/qp418-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。

5、設備、材料準備

(1)預注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設備進行全面維修、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設備、配件、材料消耗表進行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實際情況,預計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應先稀后濃遂級調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復注直至終孔位置。

在鉆眼時,若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進時則停鉆,撤鉆桿鉆機,進行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴散距離,經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標準

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設計要求。在達到設計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預埋孔口管8根。孔口管上焊法蘭盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進。

3、鉆機的布置

鉆機選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機固定前應校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1sgz-ia型鉆機技術(shù)參數(shù)

鉆進能力

開孔110mm

終孔75mm

鉆深

150m

卷揚能力

10kn

立軸行程

400mm

立軸內(nèi)徑

46mm

機身回程

300mm

重量

840kg

4、注漿設備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。

表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力

30-130kg/cm2

吸入口徑

65mm

流量

0~200l/min

吐出口徑

40mm

缸徑

100mm

電動機

22×4kw×p

行程

300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。

③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達到結(jié)束標準后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機拌料泥漿桶hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標準

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。

2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。

5、認真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進中,應經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性,準確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前,應盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。

6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。

7、鉆進結(jié)束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應對參加施工人員進行安全技術(shù)教育,傳達措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責任明確。

2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間,當更換水泥等注漿材料品種時,應重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復更換,確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比,按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應設過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設置風動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號,把鉤工應定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機電運輸安全管理措施

1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。

2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用,并安裝保護裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路,以便工作人員上、下及避災。

6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或災害時,人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進。確保孔口管的承壓控水能力及安全裝置靈活可靠。

4、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

①排水清理4天。

②孔口管、設備及操作盤安裝2天。

③打鉆預注漿23天。

④拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設計》執(zhí)行。

第7篇 _回風巷施鉆打鉆安全措施

一、施鉆工程概況

(一)探煤鉆孔類(探明m05及其它煤層賦存情況)

為了采掘接替和礦井的生存和發(fā)展,現(xiàn)決定在10403回風巷進行進一步的鉆探,以確切掌握m05及其它煤層的賦存情況,從而合理布置巷道,確保礦井可持續(xù)發(fā)展。

1、探煤工程類型:井下鉆探。鉆機型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù):zdy-1200s型,鉆桿直徑50mm,鉆頭直徑75-94mm,最大鉆深200米。

2、探煤工程地點:10403回風巷上幫。

3、鉆場布置:根據(jù)10403回風巷現(xiàn)場可施鉆條件,共布置5個鉆場、每個鉆場4個鉆孔進行鉆探(10403回風巷自開口21米至261米段)。

4、m04與m05煤層層間距:18米(根據(jù)10501運輸石門、10501回風石門進行推算)。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

為確保10403采面整個塊段抽采達標和徹底的消突,現(xiàn)決定在10403回風巷外段巷道(約180m)下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。

1、鉆孔類型:順層瓦斯抽放鉆孔。

2、鉆孔間距:3米,即抽放半徑1.5米。

3、施鉆地點:10403回風巷下幫。

二、鉆孔設計

(一)探煤鉆孔(探明m05及其它煤層賦存情況)

1、共5個鉆場,鉆場間距40-60米(即沿10403回風巷延伸方向)。

2、每一個鉆場設計4個鉆孔,鉆孔直徑75mm。

3、鉆孔方位設計原則:以最短距離穿透煤層,即沿煤層反傾向進行鉆探;為便于分析鉆孔見煤點產(chǎn)狀,每1個鉆場按照同一方位(即181度)進行布置鉆孔(4個孔/鉆場)。

10403回風巷探煤鉆孔設計參數(shù)表

鉆場

編號

孔號

方位(°)

傾角(°)

直徑(mm)

鉆孔深度

(m)

備注

_

(1-5)

_-1

181

±00

75

60

開孔位置均在10403回風巷上幫。

_-2

181

-08

75

45

_-3

181

-16

75

36

_-4

181

-24

75

31

說明:

1、鉆孔編號:_-1

其中_---鉆場編號(10403回風巷自261米處為1號鉆場,自此以外依次為2、3、4、5);

其中1---該鉆場鉆孔編號(垂直方向從上至下分別為1、2、3、4);

2、終孔位置與m04煤層最大垂直距離24.50m;

3、工程量;5個鉆場×172m/鉆場=860米。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

孔號

方位(°)

傾角(°)

直徑(mm)

鉆孔深度

(m)

封孔長度(m)

a-01---a-60

15

-22

75

≧80

≧8

說明:

1、鉆孔編號:a-01

其中:_---代表2022年新施工鉆孔,01---鉆孔編號(10403回風巷自原溜煤上山開口以內(nèi)180米處為a-01號孔,自此以外依次為a-02、a-03------a-60);

2、煤孔可加深至85m;

3、工程量;60個鉆孔×80m/孔=4800米。

三、鉆孔施工前的準備工作

1、對10403回風巷進行全部加固(補打錨桿、錨索,煤層、半煤巖及局部圍巖破碎地段采用“雙層網(wǎng)”)。

2、對每個鉆場施鉆打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。

3、將“三線”安裝到位。

4、安裝好瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置,并經(jīng)試驗靈敏可靠。

5、所有作業(yè)人員進行安全培訓并經(jīng)考試合格。

6、瓦斯抽放管安裝到位。

7、所有作業(yè)人員必須攜帶壓縮氧自救器,并熟悉其使用方法。

四、施鉆作業(yè)說明

1、鉆孔定位

(1)鉆孔方位

一般情況下,所有探煤鉆孔方位均為181度,即煤層反傾向方向。

全站儀定位法:即在每個鉆場采用全站儀進行實測,并放好中線(頂板中線點3個);

原導線測角法:即在鉆場前后鄰近測量點拉水平線(兩個測點即可),并根據(jù)鄰近點方位計算與181度方位的夾角,然后用坡度規(guī)進行測角給出施鉆方位。

(2)鉆孔坡度

直接采用坡度規(guī)給定鉆孔坡度(在鉆機導規(guī)平面上進行測量)。

2、煤、半煤巖、全巖判定法

(1)現(xiàn)場判定方法:肉眼觀察與手感法。

鉆機在鉆進過程中,密切觀察孔口出水顏色,若出現(xiàn)黑色時,及時接水并停鉆,并根據(jù)下表說明判定煤、半煤及巖石類別。

鉆屑煤、巖類別判定法

判定方法

煤、巖類別

全煤

煤矸(半煤巖)

全巖

備注

顏色法

黑色、燈光下發(fā)亮

灰黑、暗淡

灰白

主要以觀察顏色和搓捻方法為主。

手感法

較輕且質(zhì)軟

一般

較重且質(zhì)硬

搓捻法

搓捻成粉

硌手

硌手

(2)取芯化驗法

若出現(xiàn)黑水時,可直接取芯送檢。

(首先進行擴孔,然后安裝取芯管進行取芯,取芯時,必須停水,即取干式原始煤芯)。

3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量

若1號鉆孔出現(xiàn)噴孔、瓦斯?jié)舛冗_30%及以上時,要取芯測定瓦斯原始含量和壓力(dgc井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實驗室進行測定),并采用封孔泵進行封孔,安裝壓力表,測定瓦斯壓力。

五、施鉆管理

1、每班安排1名安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守,對施鉆過程中進行全程監(jiān)督(鉆進情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等)。

2、每1個鉆孔施工完畢后,必須由安全員、瓦檢員現(xiàn)場清點鉆桿,以切實記錄鉆孔實際深度。

3、施鉆前,各鉆場放好中線,用白色噴漆標定鉆場編號及鉆孔位置,并掛好鉆場編號牌板和施鉆牌板;施鉆完畢后,掛好鉆場管理牌板(牌板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯?jié)舛?、深度、見煤巖情況等)。

4、現(xiàn)場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質(zhì)羅盤、坡度規(guī)等測量工具和高濃度(100%)光干涉式瓦斯檢定器。

5、若鉆孔內(nèi)涌出瓦斯造成10403回風巷瓦斯?jié)舛权R0.8%時,要進行聯(lián)管抽放。

六、資料管理

1、及時填寫《10403回風巷探煤鉆孔臺帳》。

2、每施工完一個鉆場,及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術(shù)科,礦技術(shù)科繪制鉆孔成果圖,并進行成果分析。

3、技術(shù)科根據(jù)施鉆情況,對設計圖及時進行修改,以確保探煤工程科學化、經(jīng)濟化。

七、10403回風巷安裝、使用電氣設備安全管理

(一)一般性規(guī)定

1、10403采面回風巷只安裝與以上工作有關(guān)的開關(guān)、設備、電纜等電氣設備、設施。

2、在+1200運輸車場安裝向10403采面回風巷用電設備供電的總開關(guān),并安裝甲烷斷電儀;在10403采面回風巷施鉆地點、阻化泵處各安裝1臺瓦斯傳感器,其報警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%。并每天進行一次甲烷超限斷電功能試驗。

3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后30min應斷開10403采面回風巷電氣設備、設施的所有電源,停止打鉆,并撤出所有人員。

4、10403采面回風巷阻化泵使用地點、施鉆地點應配備一定數(shù)量的滅火器材(8kg干粉滅火器各2臺)和滅火砂。

5、機電科要配備專人,對10403回風巷電氣設備進行維護。

6、搬運鉆機時,必須停掉向鉆機供電的所有電源。

(二)10403回風巷電氣設備的使用和維護

1、回風巷所有電氣設備的使用和管理必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電氣安全規(guī)程》和《煤礦電氣設備防爆標準》的有關(guān)規(guī)定。

2、回風巷所有電氣設備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3、回風巷中使用的防爆電氣設備,在入井前應由電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能,并將檢查合格后的防爆標志貼于防爆設備內(nèi)腔的顯要位置,并由專職電工跟車運送到指定地點進行安裝,否則,不準入井使用。

4、使用電氣儀表在回風巷檢修、測量時,必須有瓦檢員配合,認真檢查該地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有當瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行操作。

6、回風巷使用的防爆電氣設備,對其性能必須由礦專業(yè)防爆檢查人員不定期地進行檢查,跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備進行檢查,如有失爆和不完好情況時,立即斷開10403采面回風巷電源,停止使用,并采取措施進行處理。

7、回風巷中各種電氣設備都應設標志牌,標志牌上寫明該電氣設備的名稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。

8、對設有各種電氣保護的電氣設備,不得將保護私自甩掉,對各種保護要按照有關(guān)規(guī)定進行試驗,檢驗各保護系統(tǒng)的靈敏度是否完好。

9、嚴禁帶電作業(yè),所有開關(guān)在停電后都應閉鎖,有人工作時要先驗電,并設專人看護開關(guān),掛上警示牌,嚴格執(zhí)行停、送電制度。

10、回風巷所有機電設備嚴格按照操作規(guī)程操作,做好維護、維修工作,杜絕失爆,設備完好率達到100%。

11、回風巷所有電氣操作嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

12、回風巷電氣設備檢修時,必須有瓦檢員和安全員跟班作業(yè),檢修前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度,再由設備管理員停掉前級電源并閉鎖,用電壓等級相符的驗電筆進行驗電,并在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下進行放電,確認無誤后方可工作,并懸掛“有人工作,不準送電”的警示牌,并派專人看守。

13、安裝接地保護時,電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層,以防誤接地,電纜接地要良好地接在設備內(nèi)部接地螺絲上,不得兼作他用。

14、回風巷電氣設備安裝后,必須做好漏電試驗,并記錄上報,每周對檢測裝置至少進行一次遠方人工漏電試驗。

15、回風巷所有必須接地的設備和局部接地裝置,都要和總接地網(wǎng)聯(lián)接,局部接地極采用厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯(lián)接導線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。

16、回風巷檢修搬遷移動電氣設備嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

17、回風巷電纜懸掛嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

18、回風巷機電設備中容易碰到的裸露的機械傳動和傳動部分,必須加裝防護罩或柵欄等防護設施。

19、回風巷所有開關(guān)必須上架,電纜、管線盤放要整齊。

20、回風巷電纜的連接,必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風巷所有電氣設備的各種整定值必須合理。

22、回風巷所有電氣設備必須責任到人,掛牌管理。

23、回風巷必須有一定數(shù)量的易損備品件,并存放于箱內(nèi),妥善保管。

24、堅持現(xiàn)場交接班制度,做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設備必須及時檢修,所有電氣設備都不準帶病作業(yè)。

(三)10403回風巷供電安全技術(shù)措施:

1、回風巷防爆電氣設備入井前應檢查其“產(chǎn)品合格證,煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、防爆合格證”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井。

2、回風巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護、過流保護和接地保護等各種保護裝置。

3、回風巷接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2ω,每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過1ω,并且每月進行一次測定。

4、回風巷防爆電氣設備的防爆性能檢查,必須每天檢查1次,配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定,每15天進行1次,主要設備絕緣電阻15天至少進行1次檢查。

6、回風巷電氣設備不得帶電檢修、搬遷電氣設備,電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源,然后檢查瓦斯?jié)舛?當巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行操作。

7、回風巷電氣設備的檢查、維護和調(diào)整,必須由電工、維修工進行,并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護”的規(guī)定。

8、回風巷所有電氣設備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關(guān)操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路,并應在運行中加強維護檢修。另外還應裝設相應的過電流保護裝置,進行合理整定,并應在可能發(fā)生電火災的地方,采取相應的防火措施。

10、對回風巷電氣設備的防爆采取以下三種措施:

①采用防爆外殼:電氣設備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時,其壓力不能使外殼變形,而且從間隙逸出外殼的火焰,應受到足夠冷卻,不足以點燃殼外的瓦斯和煤塵,即把爆炸限制在殼內(nèi)。

②采用安全火花電路:適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。

③采用超前切斷電源:出現(xiàn)故障即自行切斷電源,使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸,從而達到防爆的目的。

14、回風巷容易碰到的機械的傳動和傳動部分必須加裝護罩。

15、10403回風巷每天清掃煤塵、沖洗巷道;放炮、出煤期間,必須打開10403回風巷防塵水幕,并定期進行測塵工作。

(四)電纜使用安全措施

1、井下電纜必須懸掛,懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米,電纜不得懸掛在風筒或水管上,不得遭受淋水,穿墻敷設必須加裝套管。

2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側(cè),如果受條件限制,應敷設在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設備連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯,必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜,接頭進行冷補,必須經(jīng)過浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

八、鉆孔施工工藝及施工注意事項

(一)、施工工藝

采用傳統(tǒng)工藝,即水力排屑濕式鉆進法。

打鉆過程中,要測定瓦斯涌出量,觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等,并做好記錄。

(二)、施工注意事項:

1、鉆孔施工前,現(xiàn)場施工負責人必須安排專人對鉆機的液壓、電動系統(tǒng)進行全面檢查,確保鉆機液壓系統(tǒng)暢通,零部件齊全,電動系統(tǒng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

2、架設鉆機前,對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護進行加固。鉆機必須架設在頂板完整、支架完好的地點,穩(wěn)固鉆機時,螺旋支柱必須齊全且升足勁,以防鉆機歪倒傷人。

3、鉆機電源的開和關(guān)由專職的機電維護員擔任,其他人員不得擅自操作。

4、鉆機操作必須由經(jīng)過培訓的人員擔任,每班鉆機第一次運行前,必須對鉆機空轉(zhuǎn)幾分鐘,確認運行正常后,方可接上鉆桿、鉆頭,正式運轉(zhuǎn)。

5、鉆機上、下調(diào)整角度時,必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)安全地點后再進行。

6、鉆機開始運行時,加壓不宜過大,待鉆頭對準孔位進入煤(巖)實體后,方可勻速推進。

7、鉆機在運行過程中,鉆機司機必須集中精力,謹慎操作,操作過程中,必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進速度等。

8、鉆進過程中,現(xiàn)場負責人必須監(jiān)護鉆場及抽放巷頂板狀況,如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴,壓力增大,冒頂?shù)日髡讜r,必須立即停止作業(yè),并向地面調(diào)度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時,必須嚴格按設計的方位,傾角和孔深進行施工。

10、鉆進過程中,施工人員必須站在孔口兩側(cè),不準站在孔口的正后方及鉆孔延長線上,嚴禁面對孔口觀察鉆進情況,以免發(fā)生噴孔傷人事故,作業(yè)人員必須穿戴整齊,袖口、衣襟、褲袖必須扎緊,不準敞懷,不準帶毛巾,嚴禁戴手套作業(yè)。

11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象,當發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時,應立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員,并匯報礦調(diào)度室,待處理后,方可恢復作業(yè)。

當出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時,采取以下措施:

(1)發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時,人員必須立即撤離作業(yè)地點至安全地點(防突風門外具有新鮮風流、頂板完好;或避難硐室),并及時向調(diào)度室匯報;半小時后,由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點各種情況,若噴孔現(xiàn)象消失后,方可允許作業(yè)人員進入工作面進行施鉆。

(2)所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔,在鉆進過程中必須慢速鉆進行。

(3)對于噴孔、頂鉆嚴重的鉆孔,在確保安全的前提下,可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔(噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用)。

(4)若出現(xiàn)噴孔嚴重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時,應斷開電源,立即撤離人員,并匯報調(diào)度室,撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。

(5)現(xiàn)場作業(yè)人員應做好現(xiàn)場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時,必須先檢查鉆桿是否透氣,絲口是否完好,不透氣及絲口損壞的鉆桿不準使用。

13、鉆進過程中,必須有專人記錄鉆進進度、煤巖情況及鉆進過程中的動力現(xiàn)象。

14、鉆進過程中,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè)。

15、鉆進時,鉆場內(nèi)嚴禁敲打、撞擊金屬物品,以防產(chǎn)生火花。

(三)對瓦斯抽放管的保護措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風巷上、下幫,而10403回風巷上、下幫安裝有高、低負壓2趟瓦斯抽放管路和風、水管路,在施鉆過程中,嚴禁碰撞瓦斯抽放管路,并保護好風、水管路,防止損壞。

1、安裝鉆機、施鉆過程中,鉆機的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離,嚴禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關(guān)連接裝置(放水器、三通裝置、抽放軟管等等)。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路,施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊,施鉆過程中,密切觀察,發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時,應立即停鉆進行處理。

3、及時清理鉆屑,防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設備不得靠近瓦斯抽放管路,與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離(電纜懸掛在巷道下幫)。

5、檢修瓦斯抽放管路時,要停止打鉆,并斷開所有的電源,按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。

九、打鉆時應注意的安全事項

1、鉆機及電氣設備下井前,由機電隊長負責其防爆性能的檢查,負責在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前,必須首先檢查維護鉆場(施工地點至少10m范圍內(nèi))的頂板和支護,清凈煤矸和雜物,使巷道達到設計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴格按照打鉆工操作規(guī)程進行作業(yè)。

3、在掘進面進行打鉆時,穩(wěn)鉆前應首先敲幫問頂,排除隱患,嚴禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前,必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。

5、鉆機必須固定在支架上,穩(wěn)設牢靠,跑道及鉆機托架螺絲必須安設齊全,并經(jīng)常檢查是否松動,防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距巷道側(cè)幫0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警,達到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,以備滅火使用。

8、打鉆地點必須安設壓風自救裝置,數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉;若采用風力排粉時,必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行,且安裝水、風三通,確保能隨時切換向鉆機供風或供水,供水管管徑不小于φ50mm,要安裝風壓表和水壓表,鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5 mpa,打鉆期間不得停水。

9、打鉆中,瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報;鉆機操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停止鉆進,及時向調(diào)度室匯報,以便查明原因,進行處理。

10、打鉆過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風,切斷電源;如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風側(cè)風流中;同時迅速向調(diào)度室進行匯報,組織所有受火災威脅地區(qū)的人員沿避災路線進行撤退。所有災區(qū)人員,要根據(jù)情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調(diào)度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導匯報,迅速采取措施進行處理。

11、打鉆時,必須安排一名專職瓦斯檢查員,負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯?jié)舛?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象,上井后將這些情況填寫臺帳,當面向值班礦領(lǐng)導、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時,必須慢速鉆進,并隨時測定孔口及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?以保證打鉆地點5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,否則,要停止打鉆,并斷開電源,采取措施,進行處理。

13、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好。不準用線繩捆扎袖口;不準圍毛巾、戴手套、不準敞懷。鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分;旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護罩,防止機械傷人、咬人事故的發(fā)生。

14、打鉆中,應時刻觀察鉆桿鉆進情況,嚴防卡鉆;如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預兆時,必須立即停止工作,切斷電源,所有人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處,并向調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機之間應加墊木塊,板叉必須墊結(jié)實,防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴禁人員手扶扳叉、反轉(zhuǎn)鉆機拆卸鉆桿。

16、打鉆結(jié)束后,應將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。

17、運鉆機或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機翻倒砸人。

18、打鉆時,必須有一名維護電工,保證電氣設備完好不失爆。

19、打鉆結(jié)束、換鉆孔、移鉆機時,必須斷開鉆機的電源。

十、關(guān)于打鉆誘導突出及其預防措施

1、打鉆誘導突出的機理

正常情況下,煤層深處的煤體處于三向應力平衡狀態(tài),當在煤層中鉆進時,鉆孔附近的煤體的最大主應力升高而最小主應力降低。同時,由于存在鉆孔空間,鉆孔附近的煤體的三向應力變?yōu)槎驊?強度降低,因此,孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大,表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。

一般情況下,破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應力增大則破裂帶增大,煤的強度越低,破裂帶也越大,因此,當采深很大,煤很松軟時,大直徑鉆孔破裂帶較大,呈現(xiàn)噴孔嚴重易發(fā)生突出。

2、打鉆誘導突出的預防措施

⑴當煤體條件一定時,小直徑的鉆孔鉆進過程中,對前方煤體的應力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進時,當接近煤層時,先用小直徑的鉆孔穿過煤層,再進行擴孔。

⑵鉆進速度應適當控制,采用直徑100mm的鉆頭鉆進時,鉆速應小于0.3m/min。增大孔徑應降低速度,減小孔徑或者擴孔時可適當?shù)卦龃笏俣?但不能大于0.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層,優(yōu)先采用干式鉆孔風力排碴工藝。如采用濕式鉆進時,應控制水壓小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加強對鉆場迎頭的支護。

⑸鉆機安裝要穩(wěn)固,機下應放底梁,機上設立柱,機尾加斜撐,保證頂鉆、噴孔時鉆機不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時,應停止鉆進,并減少供水量,當其自然排放卸壓一段時間再恢復鉆進。

⑺當出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮,持續(xù)劇烈噴孔時,應立即停止鉆進,但不能撤出鉆桿,人員馬上撤至有新鮮風流的處,等30min后沒有噴出后再恢復作業(yè)。

十一、避災路線

1、遇水災事故避災路線

作業(yè)地點→10403回風巷→+1200軌道石門→+1200運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災路線

作業(yè)地點→10403回風巷→10403采面→10403運輸巷→+1158軌道石門→+1158運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

第8篇 基巖段工作面打鉆探水預注漿施工技術(shù) 安全措施

一、概況

1、工程概況

生建煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設計生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工,主井筒深567.5m,其中凍結(jié)段483.7m,基巖段83.8m,設計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350~1000mm,砼標號c30,主井套砌內(nèi)壁結(jié)束后,先進行工作面排水、清淤泥工作,接著進行打鉆探水及工作面預注漿工作。

2、地質(zhì)及水文條件

(1)地質(zhì)情況

基巖段起止標高-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風化帶,厚度26.72m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為粉砂巖6.51m,粉砂巖70.7m。

(2)水文情況

主井井筒檢查孔共打兩個鉆孔。一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h,未作抽水試驗。

二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。

含水層:檢2號共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風氧化帶含水層、基巖含水層。

其中472.51~-530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。

3、技術(shù)準備

(1)組織技術(shù)與管理人員認真學習技術(shù)措施。

(2)開工前對技術(shù)人員,管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

(3)組織測量對標高進行復核校驗。

4、施工隊伍

施工隊由原施工表土段的濟西主井隊及機運隊抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的人員進行工作面預注漿施工,作業(yè)前對所有施工人員按iso9002標準及zm71/qp418-1999《培訓控制程序》要求組織學習培訓。

5、設備、材料準備

(1)預注漿施工所用鉆機、注漿機、排水泵、攪拌機等設備進行全面維修、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。

(2)按附表2所列的打鉆、注漿施工所需設備、配件、材料消耗表進行配置。

二、注漿參數(shù)的確定

1、注漿孔數(shù)

根據(jù)主井井筒凈直徑及井筒所要穿過地層的水文地質(zhì)情況,確定8個注漿孔,孔與孔互相夾角45o,同心圓等距離布置,孔間距1.413m,孔徑90mm。

2、布孔圈徑

布孔圈徑為ф3.6m,孔中心線距井壁450mm。

3、注漿材料

采用單液水泥漿為主,適時采用水泥---水玻璃雙液漿。

選用新鮮32.5r普硅水泥;水玻璃模數(shù)為2.8~3.1,其濃度為38-40be;工業(yè)級三乙醇胺和工業(yè)食鹽。

4、漿液注入量

根據(jù)孔內(nèi)實際情況,預計漿液注入量按公式v=aπr2hηβ/m計算

式中:a---表示漿液損失系數(shù),取a=1.5;

r---表示漿液擴散半徑,r取8m;

h---表示注漿段高,85m;

η---表示巖層裂隙率,3%;

β---表示漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù),取0.9;

m---表示漿液結(jié)石率,取m=0.85;

經(jīng)計算:v=813.9m3

按漿液水灰比1:1計算水泥用量為813.9×0.75=610.4t,水玻璃約需20t,三乙醇胺需610.4×0.5%=3.05t,食鹽約需30.5t。

5、漿液起始濃度及其調(diào)整

漿液起始水灰比為1:1;隨著注漿壓力的變化,水灰比可調(diào)整為0.8:1,0.6:1。

使用雙液漿時,水泥水灰比為1:1,水泥漿和水玻璃漿的體積比為1.5:1~1.5:0.5。

注漿過程中漿液濃度應先稀后濃遂級調(diào)節(jié),調(diào)整步驟為:當某一級濃度的漿液注入20~30min后,吸漿量不減或者壓力不升時,提高一級漿液濃度,當漿液濃度提高到0.6:1時,仍不見升壓,應及時改注雙液漿。

注漿以單液為主、雙液漿作為最后封孔。

在壓水實驗時,如果泵量為200l/min、泵壓低或無壓力時,應考慮注雙液漿。

6、注漿段高

根據(jù)主井基巖段深度為83.8m,基巖含水層標高為472.51~530.00m,本次注漿段高初定為94m,一次注完。

7、注漿方式

本次注漿采用下行式注漿,遇水就注,再掃孔復注直至終孔位置。

在鉆眼時,若孔內(nèi)出水或巖層松散,無法鉆進時則停鉆,撤鉆桿鉆機,進行注漿,待注漿結(jié)束再開孔,依次循環(huán)鉆進、注漿。

8、注漿壓力

注漿壓力的大小,直接影響漿液的擴散距離,經(jīng)測試該段靜水壓力為4mpa,注漿終壓

取靜水壓力的3倍,本次注漿終壓取12mpa。

9、注漿結(jié)束的標準

注漿施工為隱蔽性工程,為保證注漿質(zhì)量和堵水效果,每一孔段注漿都必須達到終壓、終量和注入量的設計要求。在達到設計終壓后,泵的流量在50~60l/min,穩(wěn)定20~30min,才可結(jié)束該孔段的注漿。

在8個注漿孔全部施工結(jié)束后,利用中間排水孔打鉆孔,估算井筒涌水量,如井筒涌水量小于10m3/h,可結(jié)束注漿;若大于10m3/h,則采用打分支定向孔的辦法進行補充注漿,確保開鑿基巖段時,涌水量小于10m3/h。

三、注漿前的準備工作

1、止?jié){墊的注漿加固

(1)止?jié){墊厚度

止?jié){墊厚度參照公式bn=por/[ó]+0.3r計算,經(jīng)計算止?jié){墊厚度為2.2m。

(2)止?jié){墊在凍結(jié)段套壁之前與外壁同時施工1.2m,套壁結(jié)束后又施工1m,止?jié){墊總厚度2.2m砼標號c55。由于迎頭出水,打止?jié){墊時,先鋪了一層碎石濾水層,預埋一個ф219排水管,打鉆之前利用φ219排水管對止?jié){墊進行注漿加固,如止?jié){墊漏水時采用雙液漿封堵,利用排水管對止?jié){墊加固無效果時,可采用1#~8#孔口管打鉆對止?jié){墊進行注漿加固。

2、孔口管的安裝

孔口管采用ф108無縫鋼管,每根長度為2.950m,外焊螺旋筋,采用ф131鉆頭打眼,砂漿封實,按圖1及圖2位置、深度預埋孔口管8根?？卓诠苌虾阜ㄌm盤,法蘭盤上連接高壓球閥,鉆具通過高壓球閥鉆進。

3、鉆機的布置

鉆機選用sgz-ia型,安裝在工作盤上,工作盤下面用6根ф100mm、長2.4m鋼管等距離布置作支撐。另外為防止鉆眼時工作盤晃動,用手拉葫蘆配鋼絲繩索固定于孔口管上。工作盤距迎頭以2.4m為宜。

吊盤松至距工作面8m左右,利用吊盤懸掛滑輪,提升鉆桿。

鉆機固定①鉆機底盤與工作盤用m12螺絲連接固定;②用手拉葫蘆配繩索,固定于孔口管上。鉆機固定前應校對位置,保證懸吊點與鉆桿中心及孔口管中心保持一致。

表1 sgz-ia型鉆機技術(shù)參數(shù)

鉆進能力

開孔110mm

終孔75 mm

鉆深

150m

卷揚能力

10 kn

立軸行程

400mm

立軸內(nèi)徑

46 mm

機身回程

300mm

重量

840 kg

4、注漿設備

注漿使用一臺日本hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵,流量為0~200l/min,最大壓力21mpa。

水泥漿攪拌機采用js-1000型攪拌機拌漿。

表2hfv-c型注漿泵技術(shù)參數(shù)

工作壓力

30-130 kg/cm2

吸入口徑

65 mm

流量

0~200 l/min

吐出口徑

40 mm

缸徑

100mm

電動機

22×4kw×p

行程

300mm

5、注漿、排水、供水管路

注漿管采用ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。

排水管路采用ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。

供水管采用ф57鋼管隨壓風管懸吊。

四、注漿施工工藝

1、注漿鉆孔的施工

①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。

②每進尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。

③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。

2、造漿站布置與注漿站布置

漿液攪拌采用js-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內(nèi),貯漿桶內(nèi)漿液用風動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達到結(jié)束標準后方可停注。

3、注漿泵與閥門的操作程序

(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內(nèi),關(guān)閉孔口進漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。

(2)打開孔口進漿閥,關(guān)閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1mpa,即合乎要求。

(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內(nèi),注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內(nèi),開始正式注漿。結(jié)束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關(guān)閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。

4、注漿施工順序

先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)先稀后濃注單液漿(水泥漿)

最后注雙液漿封孔。

5、漿液流程

js-1000型攪拌機拌料泥漿桶 hfv-c型液壓驅(qū)動注漿泵ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接孔口管基巖段

五、質(zhì)量標準

1、注漿材料外加劑的質(zhì)量性能等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。

2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。

3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應大于注漿終壓。

4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。

5、認真填寫各種原始記錄。

六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術(shù)措施

(一)注漿孔鉆進安全技術(shù)措施

1、在正常鉆進中,應經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)定性,準確丈量孔內(nèi)鉆具及機上余尺,及時填入班報內(nèi)并妥善保管。

2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。

3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。

4、加鉆桿前,應盡量把孔內(nèi)巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。

5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。

6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。

7、鉆進結(jié)束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數(shù)據(jù),為注漿提供依據(jù)。

8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。

9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。

(二)注漿施工安全技術(shù)措施

1、施工前應對參加施工人員進行安全技術(shù)教育,傳達措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責任明確。

2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間,當更換水泥等注漿材料品種時,應重新測定凝膠時間。

3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復更換,確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經(jīng)常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。

5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質(zhì)手套,造漿人員戴防塵口罩。

6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比,按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應設過濾網(wǎng)。泥漿桶內(nèi)設置風動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。

7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。

8、井下信號,把鉤工應定人定崗,按章操作。

9、注漿期間要設專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。

10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉(zhuǎn)。

11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。

(三)機電運輸安全管理措施

1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。

2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。

3、施工現(xiàn)場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用,并安裝保護裝置。

4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。

5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路,以便工作人員上、下及避災。

6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或災害時,人員能夠順利升井。

(四)鉆孔防突水措施

1、鉆孔施工前井筒內(nèi)應安裝80dg-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉(zhuǎn)及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時注漿。

2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。

3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于15mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1mpa?？卓诠茉噳航?jīng)驗收合格后方可鉆進。確?？卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。

4、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關(guān)閉高壓球閥及時向項目部匯報。

七、勞動組織與工期安排

1、勞動組織

預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。

2、工期安排

① 排水清理4天。

② 孔口管、設備及操作盤安裝2天。

③ 打鉆預注漿23天。

④ 拆除清理1天。

總計工期30天。

3、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設計》執(zhí)行。

第9篇 _煤礦打鉆作業(yè)安全措施

根據(jù)工作面瓦斯治理要求, 現(xiàn)需在_____(綜)回風巷、運輸巷及輔助巷道內(nèi)進行措施鉆孔施工,為確保打鉆施工期間安全,特制定安全技術(shù)措施如下:

一、鉆孔施工工藝及要求

打鉆施工工藝流程:交接班→作業(yè)安全環(huán)境確認→穩(wěn)鉆→連接風水管路及附屬裝置→試鉆→二次加固鉆機→開孔→正常打鉆→退桿驗收。

鉆孔采用框架式、履帶式全液壓鉆機施工,煤孔采用壓風排粉,巖孔采用水力排粉,“兩堵一注”封孔工藝封孔。

二、施工安全措施

1、跨軌道、皮帶打鉆安全措施:

①、打鉆人員進入打鉆地點前,應首先與無極繩絞車司機、皮帶司機聯(lián)系,告知其當班打鉆位置、影響范圍,協(xié)調(diào)好打鉆、運輸時間。

②、無極繩絞車運行期間,巷道內(nèi)不得開鉆;鉆場內(nèi)人員不得隨意跨越鋼絲繩,并注意來往運輸車輛,發(fā)現(xiàn)車輛運行至鉆場附近時,注意躲避車輛。

③、打鉆期間,人員嚴禁站在皮帶及皮帶架上作業(yè);跨越皮帶時必須通過皮帶過橋,以防皮帶運轉(zhuǎn)傷人。

④、皮帶運行期間,打鉆人員應保持精力集中,并注意皮帶運輸情況,防止矸石或煤塊傷人;接鉆桿時,要握緊鉆桿、水辮等物件,防止掉落在皮帶上,造成人員傷害或設備損壞。

2、斜坡巷道打鉆安全措施:

①、鉆機安裝前,先進行底板平整,鉆機底部加墊方木,確保鉆機安裝穩(wěn)固。

②、打鉆期間,要利用手拉葫蘆固定鉆機機架,系好防倒繩,防止鉆機翻倒、滑動傷人。

3、施工前,打鉆人員要首先對現(xiàn)場進行安全檢查,確保支護牢固,篦子合格,通風良好,風、水、電源到位,抽采管、集抽器續(xù)接到位,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報處理。

4、鉆場內(nèi)必須懸掛由防突科出具的鉆孔設計圖表,現(xiàn)場配備坡度規(guī)、卷尺,鉆孔方位由地測人員標定,坡度由鉆機長負責標定,方位、坡度誤差不得超過±1°。

5、打鉆時必須采取防塵措施,安裝捕塵器,懸掛防塵網(wǎng),使用噴霧裝置。

6、打鉆地點應安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng),打鉆人員負責將視頻監(jiān)控裝置調(diào)整至合適位置,開孔及拔桿時要向地面視頻監(jiān)控中心匯報,確保對打鉆施工全過程進行實時視頻監(jiān)控。

7、打鉆人員要穿戴整齊,衣角袖口要扎緊系牢,佩戴好防塵用品,不準帶手套。

8、鉆機安裝時,底板要平整;鉆機各部件螺絲上緊,立柱上方必須加墊方木,系好防倒繩,并捆綁牢固。

9、起吊安裝鉆機時,應使用不小于3噸的手拉葫蘆操作,并確保其完好可靠,捆綁牢固。

10、施工期間,如需登高作業(yè)時,必須打設平臺,并確保平臺穩(wěn)固。

11、履帶式鉆機操作安全措施:

①、操作履帶式鉆機行走時,必須指定現(xiàn)場監(jiān)護人員,鉆機周圍5米范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入。

②、操作履帶式鉆機上坡和下坡時,操作人員一定要站在鉆機上方;下坡時,操作人員在上方,向下開履帶鉆機;上坡時,操作人員同樣站在上方,向后倒著開履帶鉆機,防止因坡度過大或地面浮煤導致履帶鉆機向下滑動,引起事故。

③、操作履帶式鉆機錨固時,使用調(diào)斜油缸時一定要緩慢操作,嚴禁突然推動(或拉動)手把,使得機架升降過快而引起安全事故。

12、打鉆過程中,人員不得站在鉆機正后方;鉆機未停機前,嚴禁跨越鉆機、鉆桿,或用手、管鉗等接觸鉆桿、鉆機轉(zhuǎn)動部位。

13、打鉆人員必須嚴格按照鉆孔設計要求施工,未經(jīng)防突科技術(shù)人員同意,不得擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

14、鉆機正常操作中要先送水(風),后開鉆;先停鉆,后停水(風);先旋轉(zhuǎn),后推進;先停推進,后停旋轉(zhuǎn),做到“一進三退、低壓慢速、掏空前進”。

15、打鉆過程中,操作人員要精力集中,根據(jù)鉆進壓力變化、鉆孔排粉、返風情況,及時調(diào)整鉆機的推進速度和旋轉(zhuǎn)速度;鉆機出現(xiàn)溫度、聲音異常,或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應立即停機查看處理。

16、打鉆過程中,凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時,應停止鉆進向抽采隊值班人員進行匯報,并立即停風開水,進行處理,處理時間嚴禁超過3分鐘;處理期間必須嚴格監(jiān)控孔內(nèi)回風中一氧化碳情況,若在3分鐘處理范圍內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳,立即停止處理,該鉆孔按報廢孔用黃土密封。

17、打鉆中時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、嚴重頂鉆、噴孔等突出預兆現(xiàn)象時,要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員,并向調(diào)度室、防突科匯報。

18、打鉆中時出現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)出水及頂鉆時,不得拔出鉆桿,要立即停止作業(yè),切斷電源、撤出人員,并向調(diào)度室、地質(zhì)測量科匯報。

19、鉆機長負責填寫鉆孔施工驗收單,詳細記錄鉆孔的開孔位置、鉆孔方位角、鉆孔坡度、鉆孔長度以及鉆探控制的構(gòu)造等。

20、鉆孔施工結(jié)束后,打鉆人員及時聯(lián)系安檢員(瓦檢員)、地面視頻監(jiān)控員進行簽字驗收,確保鉆孔施工符合設計要求。

三、電氣設備管理

1、抽采隊機電工負責鉆機接電源和日常維護檢修工作,確保鉆場內(nèi)電氣設備的完好,杜絕失爆。

2、鉆機在使用期間,打鉆人員負責保持鉆機衛(wèi)生整潔、完好;每次開鉆前要檢查鉆機各部件及油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

四、瓦斯管理

1、鉆場必須按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,監(jiān)控有害氣體濃度。甲烷便攜儀懸掛在鉆孔開口位置回風側(cè)上方0.8-1m范圍內(nèi),一氧便攜儀在鉆孔開口位置回風側(cè)2m范圍內(nèi)。

2、打鉆過程中,若發(fā)生瓦斯涌出量增大或夾鉆等現(xiàn)象時,應立即停止打鉆作業(yè),利用埋線膠管連接瓦斯抽采系統(tǒng)抽采瓦斯,在確認瓦斯卸壓后,方可恢復打鉆。

3、打鉆期間,工作面回風流瓦斯達到0.6%時,必須停止作業(yè);瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停電撤人,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

五、防滅火措施

1、打鉆現(xiàn)場必須配備合格滅火器不少于2臺,黃土不少于50千克。

2、鉆機鉆尾必須安裝風水三通閥門,每次開機前要試驗風水三通閥門的靈活性及供風供水情況。

3、任何情況停鉆都必須關(guān)閉供風閥門,停止向鉆桿或鉆孔供給壓風,防止出現(xiàn)高溫或燃燒。

4、打鉆期間,鉆桿在鉆孔內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘;若鉆孔內(nèi)有一氧化碳涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味,或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒,必須立即停止打鉆,切斷鉆機電源,進行處理,并及時向礦調(diào)度室、通風科匯報。處理方法為:

①、孔口無燃燒時,立即打開供水閥門,關(guān)閉供風閥門;

②、孔口噴孔燃燒時,必須首先用滅火器將火撲滅,同時關(guān)閉供風閥門,打開供水閥門;

③、通過觀測孔內(nèi)返水溫度和一氧化碳濃度,確認孔內(nèi)燃燒消除后,方可停水,退出鉆桿,然后用黃土將鉆孔封堵,封孔長度不少于2m。

六、組織措施

1、跟班班組長負責堅持現(xiàn)場跟班,督促各項措施落實,并對當班施工質(zhì)量和安全負全責。

2、抽采隊負責對打鉆人員進行安全技術(shù)培訓,監(jiān)督各項措施落實。

3、防突科、安全質(zhì)量科負責打鉆施工措施執(zhí)行情況進行監(jiān)督落實,發(fā)現(xiàn)未按措施執(zhí)行的,責令立即停止作業(yè),整改到位后,方可恢復施工。

七、安全避災

1、打鉆人員要佩帶并會使用隔絕式壓縮氧自救器。

2、鉆場風水管路要吊掛整齊,積煤及時清理,時刻保持退路通暢。

3、避災路線:

第10篇 打鉆過程中防止有毒有害氣體安全措施

1、無水時嚴禁鉆進、防止火花引燃瓦斯

2、在井下打鉆地點、安設瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器,一旦瓦斯超限,能自動切斷電源,并發(fā)出報警,打鉆人員應立即撤出施工地點。

3、在打鉆過程中,如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時,應加強通風,并采取防止瓦斯噴出的措施。

4、當施工地點鉆孔透老窯時,應對鉆孔中的有毒有害氣體(瓦斯、一氧化碳、硫化氫)濃度進行檢查,超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,不得拔出鉆桿,加強通風,控制有毒有害氣體濃度,保證作業(yè)地點各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。

5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填,充填的長度不得小于8米,鉆孔必須充填嚴實。

6、對巷道兩側(cè)施工的探放水鉆孔(無水),應及時封孔抽放,防止巷道中瓦斯超限和造成事故。

7、當巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時,必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。

防突水安全措施

1、探放水前,在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點柱,點柱必須緊貼煤壁,并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢,防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū),造成突水事故。

2、當探到積水區(qū)時,不能拔出鉆桿和推出鉆機。

3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強支護。

4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū),必須立即撤出收水威脅的所有人員,但不到拔出鉆桿和腿鉆機,匯報礦總工程師制定措施處理,當隱患沒有得到排除前不得進入迎頭作業(yè)。

5、水壓大時,必須在探水眼上安裝套管和閥門,便于調(diào)節(jié)放水量,套管長度不得低于6米,防止鉆孔被水沖刷擴大,造成突水事故。

第11篇 回風巷施鉆打鉆 安全措施

一、施鉆工程概況

(一)探煤鉆孔類(探明m05及其它煤層賦存情況)

為了采掘接替和礦井的生存和發(fā)展,現(xiàn)決定在10403回風巷進行進一步的鉆探,以確切掌握m05及其它煤層的賦存情況,從而合理布置巷道,確保礦井可持續(xù)發(fā)展。

1、探煤工程類型:井下鉆探。鉆機型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù):zdy-1200s型,鉆桿直徑50mm,鉆頭直徑75-94mm,最大鉆深200米。

2、探煤工程地點:10403回風巷上幫。

3、鉆場布置:根據(jù)10403回風巷現(xiàn)場可施鉆條件,共布置5個鉆場、每個鉆場4個鉆孔進行鉆探(10403回風巷自開口21米至261米段)。

4、m04與m05煤層層間距:18米(根據(jù)10501運輸石門、10501回風石門進行推算)。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

為確保10403采面整個塊段抽采達標和徹底的消突,現(xiàn)決定在10403回風巷外段巷道(約180m)下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。

1、鉆孔類型:順層瓦斯抽放鉆孔。

2、鉆孔間距:3米,即抽放半徑1.5米。

3、施鉆地點:10403回風巷下幫。

二、鉆孔設計

(一)探煤鉆孔(探明m05及其它煤層賦存情況)

1、共5個鉆場,鉆場間距40-60米(即沿10403回風巷延伸方向)。

2、每一個鉆場設計4個鉆孔,鉆孔直徑75mm。

3、鉆孔方位設計原則:以最短距離穿透煤層,即沿煤層反傾向進行鉆探;為便于分析鉆孔見煤點產(chǎn)狀,每1個鉆場按照同一方位(即181度)進行布置鉆孔(4個孔/鉆場)。

10403回風巷探煤鉆孔設計參數(shù)表

鉆場

編號

孔號

方位(°)

傾角(°)

直徑(mm)

鉆孔深度

(m)

備注

_

(1-5)

_-1

181

±00

75

60

開孔位置均在10403回風巷上幫。

_-2

181

-08

75

45

_-3

181

-16

75

36

_-4

181

-24

75

31

說明:

1、鉆孔編號:_-1

其中_---鉆場編號(10403回風巷自261米處為1號鉆場,自此以外依次為2、3、4、5);

其中1---該鉆場鉆孔編號(垂直方向從上至下分別為1、2、3、4);

2、終孔位置與m04煤層最大垂直距離24.50m;

3、工程量;5個鉆場×172m/鉆場=860米。

(二)順層瓦斯抽放鉆孔類

孔號

方位(°)

傾角(°)

直徑(mm)

鉆孔深度

(m)

封孔長度(m)

a-01---a-60

15

-22

75

≧80

≧8

說明:

1、鉆孔編號:a-01

其中:_---代表2022年新施工鉆孔,01---鉆孔編號(10403回風巷自原溜煤上山開口以內(nèi)180米處為a-01號孔,自此以外依次為a-02、a-03------a-60);

2、煤孔可加深至85m;

3、工程量;60個鉆孔×80m/孔=4800米。

三、鉆孔施工前的準備工作

1、對10403回風巷進行全部加固(補打錨桿、錨索,煤層、半煤巖及局部圍巖破碎地段采用“雙層網(wǎng)”)。

2、對每個鉆場施鉆打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。

3、將“三線”安裝到位。

4、安裝好瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置,并經(jīng)試驗靈敏可靠。

5、所有作業(yè)人員進行安全培訓并經(jīng)考試合格。

6、瓦斯抽放管安裝到位。

7、所有作業(yè)人員必須攜帶壓縮氧自救器,并熟悉其使用方法。

四、施鉆作業(yè)說明

1、鉆孔定位

(1)鉆孔方位

一般情況下,所有探煤鉆孔方位均為181度,即煤層反傾向方向。

全站儀定位法:即在每個鉆場采用全站儀進行實測,并放好中線(頂板中線點3個);

原導線測角法:即在鉆場前后鄰近測量點拉水平線(兩個測點即可),并根據(jù)鄰近點方位計算與181度方位的夾角,然后用坡度規(guī)進行測角給出施鉆方位。

(2)鉆孔坡度

直接采用坡度規(guī)給定鉆孔坡度(在鉆機導規(guī)平面上進行測量)。

2、煤、半煤巖、全巖判定法

(1)現(xiàn)場判定方法:肉眼觀察與手感法。

鉆機在鉆進過程中,密切觀察孔口出水顏色,若出現(xiàn)黑色時,及時接水并停鉆,并根據(jù)下表說明判定煤、半煤及巖石類別。

鉆屑煤、巖類別判定法

判定方法

煤、巖類別

全煤

煤矸(半煤巖)

全巖

備注

顏色法

黑色、燈光下發(fā)亮

灰黑、暗淡

灰白

主要以觀察顏色和搓捻方法為主。

手感法

較輕且質(zhì)軟

一般

較重且質(zhì)硬

搓捻法

搓捻成粉

硌手

硌手

(2)取芯化驗法

若出現(xiàn)黑水時,可直接取芯送檢。

(首先進行擴孔,然后安裝取芯管進行取芯,取芯時,必須停水,即取干式原始煤芯)。

3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量

若1號鉆孔出現(xiàn)噴孔、瓦斯?jié)舛冗_30%及以上時,要取芯測定瓦斯原始含量和壓力(dgc井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實驗室進行測定),并采用封孔泵進行封孔,安裝壓力表,測定瓦斯壓力。

五、施鉆管理

1、每班安排1名安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守,對施鉆過程中進行全程監(jiān)督(鉆進情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等)。

2、每1個鉆孔施工完畢后,必須由安全員、瓦檢員現(xiàn)場清點鉆桿,以切實記錄鉆孔實際深度。

3、施鉆前,各鉆場放好中線,用白色噴漆標定鉆場編號及鉆孔位置,并掛好鉆場編號牌板和施鉆牌板;施鉆完畢后,掛好鉆場管理牌板(牌板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯?jié)舛?、深度、見煤巖情況等)。

4、現(xiàn)場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質(zhì)羅盤、坡度規(guī)等測量工具和高濃度(100%)光干涉式瓦斯檢定器。

5、若鉆孔內(nèi)涌出瓦斯造成10403回風巷瓦斯?jié)舛权R0.8%時,要進行聯(lián)管抽放。

六、資料管理

1、及時填寫《10403回風巷探煤鉆孔臺帳》。

2、每施工完一個鉆場,及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術(shù)科,礦技術(shù)科繪制鉆孔成果圖,并進行成果分析。

3、技術(shù)科根據(jù)施鉆情況,對設計圖及時進行修改,以確保探煤工程科學化、經(jīng)濟化。

七、10403回風巷安裝、使用電氣設備安全管理

(一)一般性規(guī)定

1、10403采面回風巷只安裝與以上工作有關(guān)的開關(guān)、設備、電纜等電氣設備、設施。

2、在+1200運輸車場安裝向10403采面回風巷用電設備供電的總開關(guān),并安裝甲烷斷電儀;在10403采面回風巷施鉆地點、阻化泵處各安裝1臺瓦斯傳感器,其報警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%。并每天進行一次甲烷超限斷電功能試驗。

3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后30min應斷開10403采面回風巷電氣設備、設施的所有電源,停止打鉆,并撤出所有人員。

4、10403采面回風巷阻化泵使用地點、施鉆地點應配備一定數(shù)量的滅火器材(8kg干粉滅火器各2臺)和滅火砂。

5、機電科要配備專人,對10403回風巷電氣設備進行維護。

6、搬運鉆機時,必須停掉向鉆機供電的所有電源。

(二)10403回風巷電氣設備的使用和維護

1、回風巷所有電氣設備的使用和管理必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電氣安全規(guī)程》和《煤礦電氣設備防爆標準》的有關(guān)規(guī)定。

2、回風巷所有電氣設備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3、回風巷中使用的防爆電氣設備,在入井前應由電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能,并將檢查合格后的防爆標志貼于防爆設備內(nèi)腔的顯要位置,并由專職電工跟車運送到指定地點進行安裝,否則,不準入井使用。

4、使用電氣儀表在回風巷檢修、測量時,必須有瓦檢員配合,認真檢查該地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有當瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行操作。

6、回風巷使用的防爆電氣設備,對其性能必須由礦專業(yè)防爆檢查人員不定期地進行檢查,跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備進行檢查,如有失爆和不完好情況時,立即斷開10403采面回風巷電源,停止使用,并采取措施進行處理。

7、回風巷中各種電氣設備都應設標志牌,標志牌上寫明該電氣設備的名稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。

8、對設有各種電氣保護的電氣設備,不得將保護私自甩掉,對各種保護要按照有關(guān)規(guī)定進行試驗,檢驗各保護系統(tǒng)的靈敏度是否完好。

9、嚴禁帶電作業(yè),所有開關(guān)在停電后都應閉鎖,有人工作時要先驗電,并設專人看護開關(guān),掛上警示牌,嚴格執(zhí)行停、送電制度。

10、回風巷所有機電設備嚴格按照操作規(guī)程操作,做好維護、維修工作,杜絕失爆,設備完好率達到100%。

11、回風巷所有電氣操作嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

12、回風巷電氣設備檢修時,必須有瓦檢員和安全員跟班作業(yè),檢修前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度,再由設備管理員停掉前級電源并閉鎖,用電壓等級相符的驗電筆進行驗電,并在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下進行放電,確認無誤后方可工作,并懸掛“有人工作,不準送電”的警示牌,并派專人看守。

13、安裝接地保護時,電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層,以防誤接地,電纜接地要良好地接在設備內(nèi)部接地螺絲上,不得兼作他用。

14、回風巷電氣設備安裝后,必須做好漏電試驗,并記錄上報,每周對檢測裝置至少進行一次遠方人工漏電試驗。

15、回風巷所有必須接地的設備和局部接地裝置,都要和總接地網(wǎng)聯(lián)接,局部接地極采用厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯(lián)接導線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。

16、回風巷檢修搬遷移動電氣設備嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

17、回風巷電纜懸掛嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

18、回風巷機電設備中容易碰到的裸露的機械傳動和傳動部分,必須加裝防護罩或柵欄等防護設施。

19、回風巷所有開關(guān)必須上架,電纜、管線盤放要整齊。

20、回風巷電纜的連接,必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風巷所有電氣設備的各種整定值必須合理。

22、回風巷所有電氣設備必須責任到人,掛牌管理。

23、回風巷必須有一定數(shù)量的易損備品件,并存放于箱內(nèi),妥善保管。

24、堅持現(xiàn)場交接班制度,做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設備必須及時檢修,所有電氣設備都不準帶病作業(yè)。

(三)10403回風巷供電安全技術(shù)措施:

1、回風巷防爆電氣設備入井前應檢查其“產(chǎn)品合格證,煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、防爆合格證”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入井。

2、回風巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護、過流保護和接地保護等各種保護裝置。

3、回風巷接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2ω,每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過1ω,并且每月進行一次測定。

4、回風巷防爆電氣設備的防爆性能檢查,必須每天檢查1次,配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定,每15天進行1次,主要設備絕緣電阻15天至少進行1次檢查。

6、回風巷電氣設備不得帶電檢修、搬遷電氣設備,電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源,然后檢查瓦斯?jié)舛?當巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行操作。

7、回風巷電氣設備的檢查、維護和調(diào)整,必須由電工、維修工進行,并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護”的規(guī)定。

8、回風巷所有電氣設備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關(guān)操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路,并應在運行中加強維護檢修。另外還應裝設相應的過電流保護裝置,進行合理整定,并應在可能發(fā)生電火災的地方,采取相應的防火措施。

10、對回風巷電氣設備的防爆采取以下三種措施:

①采用防爆外殼:電氣設備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時,其壓力不能使外殼變形,而且從間隙逸出外殼的火焰,應受到足夠冷卻,不足以點燃殼外的瓦斯和煤塵,即把爆炸限制在殼內(nèi)。

②采用安全火花電路:適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。

③采用超前切斷電源:出現(xiàn)故障即自行切斷電源,使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸,從而達到防爆的目的。

14、回風巷容易碰到的機械的傳動和傳動部分必須加裝護罩。

15、10403回風巷每天清掃煤塵、沖洗巷道;放炮、出煤期間,必須打開10403回風巷防塵水幕,并定期進行測塵工作。

(四)電纜使用安全措施

1、井下電纜必須懸掛,懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米,電纜不得懸掛在風筒或水管上,不得遭受淋水,穿墻敷設必須加裝套管。

2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側(cè),如果受條件限制,應敷設在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設備連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯,必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜,接頭進行冷補,必須經(jīng)過浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

八、鉆孔施工工藝及施工注意事項

(一)、施工工藝

采用傳統(tǒng)工藝,即水力排屑濕式鉆進法。

打鉆過程中,要測定瓦斯涌出量,觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等,并做好記錄。

(二)、施工注意事項:

1、鉆孔施工前,現(xiàn)場施工負責人必須安排專人對鉆機的液壓、電動系統(tǒng)進行全面檢查,確保鉆機液壓系統(tǒng)暢通,零部件齊全,電動系統(tǒng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

2、架設鉆機前,對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護進行加固。鉆機必須架設在頂板完整、支架完好的地點,穩(wěn)固鉆機時,螺旋支柱必須齊全且升足勁,以防鉆機歪倒傷人。

3、鉆機電源的開和關(guān)由專職的機電維護員擔任,其他人員不得擅自操作。

4、鉆機操作必須由經(jīng)過培訓的人員擔任,每班鉆機第一次運行前,必須對鉆機空轉(zhuǎn)幾分鐘,確認運行正常后,方可接上鉆桿、鉆頭,正式運轉(zhuǎn)。

5、鉆機上、下調(diào)整角度時,必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)安全地點后再進行。

6、鉆機開始運行時,加壓不宜過大,待鉆頭對準孔位進入煤(巖)實體后,方可勻速推進。

7、鉆機在運行過程中,鉆機司機必須集中精力,謹慎操作,操作過程中,必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進速度等。

8、鉆進過程中,現(xiàn)場負責人必須監(jiān)護鉆場及抽放巷頂板狀況,如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴,壓力增大,冒頂?shù)日髡讜r,必須立即停止作業(yè),并向地面調(diào)度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時,必須嚴格按設計的方位,傾角和孔深進行施工。

10、鉆進過程中,施工人員必須站在孔口兩側(cè),不準站在孔口的正后方及鉆孔延長線上,嚴禁面對孔口觀察鉆進情況,以免發(fā)生噴孔傷人事故,作業(yè)人員必須穿戴整齊,袖口、衣襟、褲袖必須扎緊,不準敞懷,不準帶毛巾,嚴禁戴手套作業(yè)。

11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象,當發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時,應立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員,并匯報礦調(diào)度室,待處理后,方可恢復作業(yè)。

當出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時,采取以下措施:

(1)發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時,人員必須立即撤離作業(yè)地點至安全地點(防突風門外具有新鮮風流、頂板完好;或避難硐室),并及時向調(diào)度室匯報;半小時后,由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點各種情況,若噴孔現(xiàn)象消失后,方可允許作業(yè)人員進入工作面進行施鉆。

(2)所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔,在鉆進過程中必須慢速鉆進行。

(3)對于噴孔、頂鉆嚴重的鉆孔,在確保安全的前提下,可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔(噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用)。

(4)若出現(xiàn)噴孔嚴重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時,應斷開電源,立即撤離人員,并匯報調(diào)度室,撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。

(5)現(xiàn)場作業(yè)人員應做好現(xiàn)場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時,必須先檢查鉆桿是否透氣,絲口是否完好,不透氣及絲口損壞的鉆桿不準使用。

13、鉆進過程中,必須有專人記錄鉆進進度、煤巖情況及鉆進過程中的動力現(xiàn)象。

14、鉆進過程中,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須停止作業(yè)。

15、鉆進時,鉆場內(nèi)嚴禁敲打、撞擊金屬物品,以防產(chǎn)生火花。

(三)對瓦斯抽放管的保護措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風巷上、下幫,而10403回風巷上、下幫安裝有高、低負壓2趟瓦斯抽放管路和風、水管路,在施鉆過程中,嚴禁碰撞瓦斯抽放管路,并保護好風、水管路,防止損壞。

1、安裝鉆機、施鉆過程中,鉆機的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離,嚴禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關(guān)連接裝置(放水器、三通裝置、抽放軟管等等)。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路,施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊,施鉆過程中,密切觀察,發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時,應立即停鉆進行處理。

3、及時清理鉆屑,防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設備不得靠近瓦斯抽放管路,與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離(電纜懸掛在巷道下幫)。

5、檢修瓦斯抽放管路時,要停止打鉆,并斷開所有的電源,按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。

九、打鉆時應注意的安全事項

1、鉆機及電氣設備下井前,由機電隊長負責其防爆性能的檢查,負責在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前,必須首先檢查維護鉆場(施工地點至少10m范圍內(nèi))的頂板和支護,清凈煤矸和雜物,使巷道達到設計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴格按照打鉆工操作規(guī)程進行作業(yè)。

3、在掘進面進行打鉆時,穩(wěn)鉆前應首先敲幫問頂,排除隱患,嚴禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前,必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。

5、鉆機必須固定在支架上,穩(wěn)設牢靠,跑道及鉆機托架螺絲必須安設齊全,并經(jīng)常檢查是否松動,防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距巷道側(cè)幫0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警,達到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的滅火砂,以備滅火使用。

8、打鉆地點必須安設壓風自救裝置,數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉;若采用風力排粉時,必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行,且安裝水、風三通,確保能隨時切換向鉆機供風或供水,供水管管徑不小于φ50mm,要安裝風壓表和水壓表,鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5 mpa,打鉆期間不得停水。

9、打鉆中,瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報;鉆機操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停止鉆進,及時向調(diào)度室匯報,以便查明原因,進行處理。

10、打鉆過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風,切斷電源;如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風側(cè)風流中;同時迅速向調(diào)度室進行匯報,組織所有受火災威脅地區(qū)的人員沿避災路線進行撤退。所有災區(qū)人員,要根據(jù)情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調(diào)度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導匯報,迅速采取措施進行處理。

11、打鉆時,必須安排一名專職瓦斯檢查員,負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯?jié)舛?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象,上井后將這些情況填寫臺帳,當面向值班礦領(lǐng)導、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時,必須慢速鉆進,并隨時測定孔口及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?以保證打鉆地點5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,否則,要停止打鉆,并斷開電源,采取措施,進行處理。

13、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好。不準用線繩捆扎袖口;不準圍毛巾、戴手套、不準敞懷。鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分;旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護罩,防止機械傷人、咬人事故的發(fā)生。

14、打鉆中,應時刻觀察鉆桿鉆進情況,嚴防卡鉆;如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預兆時,必須立即停止工作,切斷電源,所有人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處,并向調(diào)度室匯報,但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機之間應加墊木塊,板叉必須墊結(jié)實,防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴禁人員手扶扳叉、反轉(zhuǎn)鉆機拆卸鉆桿。

16、打鉆結(jié)束后,應將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。

17、運鉆機或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機翻倒砸人。

18、打鉆時,必須有一名維護電工,保證電氣設備完好不失爆。

19、打鉆結(jié)束、換鉆孔、移鉆機時,必須斷開鉆機的電源。

十、關(guān)于打鉆誘導突出及其預防措施

1、打鉆誘導突出的機理

正常情況下,煤層深處的煤體處于三向應力平衡狀態(tài),當在煤層中鉆進時,鉆孔附近的煤體的最大主應力升高而最小主應力降低。同時,由于存在鉆孔空間,鉆孔附近的煤體的三向應力變?yōu)槎驊?強度降低,因此,孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大,表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。

一般情況下,破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應力增大則破裂帶增大,煤的強度越低,破裂帶也越大,因此,當采深很大,煤很松軟時,大直徑鉆孔破裂帶較大,呈現(xiàn)噴孔嚴重易發(fā)生突出。

2、打鉆誘導突出的預防措施

⑴當煤體條件一定時,小直徑的鉆孔鉆進過程中,對前方煤體的應力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進時,當接近煤層時,先用小直徑的鉆孔穿過煤層,再進行擴孔。

⑵鉆進速度應適當控制,采用直徑100mm的鉆頭鉆進時,鉆速應小于0.3m/min。增大孔徑應降低速度,減小孔徑或者擴孔時可適當?shù)卦龃笏俣?但不能大于0.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層,優(yōu)先采用干式鉆孔風力排碴工藝。如采用濕式鉆進時,應控制水壓小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加強對鉆場迎頭的支護。

⑸鉆機安裝要穩(wěn)固,機下應放底梁,機上設立柱,機尾加斜撐,保證頂鉆、噴孔時鉆機不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時,應停止鉆進,并減少供水量,當其自然排放卸壓一段時間再恢復鉆進。

⑺當出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮,持續(xù)劇烈噴孔時,應立即停止鉆進,但不能撤出鉆桿,人員馬上撤至有新鮮風流的處,等30min后沒有噴出后再恢復作業(yè)。

十一、避災路線

1、遇水災事故避災路線

作業(yè)地點→10403回風巷→+1200軌道石門→+1200運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災路線

作業(yè)地點→10403回風巷→10403采面→10403運輸巷→+1158軌道石門→+1158運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

第12篇 煤礦打鉆作業(yè) 安全措施

根據(jù)工作面瓦斯治理要求, 現(xiàn)需在_____(綜)回風巷、運輸巷及輔助巷道內(nèi)進行措施鉆孔施工,為確保打鉆施工期間安全,特制定安全技術(shù)措施如下:

一、鉆孔施工工藝及要求

打鉆施工工藝流程:交接班→作業(yè)安全環(huán)境確認→穩(wěn)鉆→連接風水管路及附屬裝置→試鉆→二次加固鉆機→開孔→正常打鉆→退桿驗收。

鉆孔采用框架式、履帶式全液壓鉆機施工,煤孔采用壓風排粉,巖孔采用水力排粉,“兩堵一注”封孔工藝封孔。

二、施工安全措施

1、跨軌道、皮帶打鉆安全措施:

①、打鉆人員進入打鉆地點前,應首先與無極繩絞車司機、皮帶司機聯(lián)系,告知其當班打鉆位置、影響范圍,協(xié)調(diào)好打鉆、運輸時間。

②、無極繩絞車運行期間,巷道內(nèi)不得開鉆;鉆場內(nèi)人員不得隨意跨越鋼絲繩,并注意來往運輸車輛,發(fā)現(xiàn)車輛運行至鉆場附近時,注意躲避車輛。

③、打鉆期間,人員嚴禁站在皮帶及皮帶架上作業(yè);跨越皮帶時必須通過皮帶過橋,以防皮帶運轉(zhuǎn)傷人。

④、皮帶運行期間,打鉆人員應保持精力集中,并注意皮帶運輸情況,防止矸石或煤塊傷人;接鉆桿時,要握緊鉆桿、水辮等物件,防止掉落在皮帶上,造成人員傷害或設備損壞。

2、斜坡巷道打鉆安全措施:

①、鉆機安裝前,先進行底板平整,鉆機底部加墊方木,確保鉆機安裝穩(wěn)固。

②、打鉆期間,要利用手拉葫蘆固定鉆機機架,系好防倒繩,防止鉆機翻倒、滑動傷人。

3、施工前,打鉆人員要首先對現(xiàn)場進行安全檢查,確保支護牢固,篦子合格,通風良好,風、水、電源到位,抽采管、集抽器續(xù)接到位,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報處理。

4、鉆場內(nèi)必須懸掛由防突科出具的鉆孔設計圖表,現(xiàn)場配備坡度規(guī)、卷尺,鉆孔方位由地測人員標定,坡度由鉆機長負責標定,方位、坡度誤差不得超過±1°。

5、打鉆時必須采取防塵措施,安裝捕塵器,懸掛防塵網(wǎng),使用噴霧裝置。

6、打鉆地點應安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng),打鉆人員負責將視頻監(jiān)控裝置調(diào)整至合適位置,開孔及拔桿時要向地面視頻監(jiān)控中心匯報,確保對打鉆施工全過程進行實時視頻監(jiān)控。

7、打鉆人員要穿戴整齊,衣角袖口要扎緊系牢,佩戴好防塵用品,不準帶手套。

8、鉆機安裝時,底板要平整;鉆機各部件螺絲上緊,立柱上方必須加墊方木,系好防倒繩,并捆綁牢固。

9、起吊安裝鉆機時,應使用不小于3噸的手拉葫蘆操作,并確保其完好可靠,捆綁牢固。

10、施工期間,如需登高作業(yè)時,必須打設平臺,并確保平臺穩(wěn)固。

11、履帶式鉆機操作安全措施:

①、操作履帶式鉆機行走時,必須指定現(xiàn)場監(jiān)護人員,鉆機周圍5米范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入。

②、操作履帶式鉆機上坡和下坡時,操作人員一定要站在鉆機上方;下坡時,操作人員在上方,向下開履帶鉆機;上坡時,操作人員同樣站在上方,向后倒著開履帶鉆機,防止因坡度過大或地面浮煤導致履帶鉆機向下滑動,引起事故。

③、操作履帶式鉆機錨固時,使用調(diào)斜油缸時一定要緩慢操作,嚴禁突然推動(或拉動)手把,使得機架升降過快而引起安全事故。

12、打鉆過程中,人員不得站在鉆機正后方;鉆機未停機前,嚴禁跨越鉆機、鉆桿,或用手、管鉗等接觸鉆桿、鉆機轉(zhuǎn)動部位。

13、打鉆人員必須嚴格按照鉆孔設計要求施工,未經(jīng)防突科技術(shù)人員同意,不得擅自更改鉆孔施工參數(shù)。

14、鉆機正常操作中要先送水(風),后開鉆;先停鉆,后停水(風);先旋轉(zhuǎn),后推進;先停推進,后停旋轉(zhuǎn),做到“一進三退、低壓慢速、掏空前進”。

15、打鉆過程中,操作人員要精力集中,根據(jù)鉆進壓力變化、鉆孔排粉、返風情況,及時調(diào)整鉆機的推進速度和旋轉(zhuǎn)速度;鉆機出現(xiàn)溫度、聲音異常,或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應立即停機查看處理。

16、打鉆過程中,凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、有堵塞鉆孔現(xiàn)象時,應停止鉆進向抽采隊值班人員進行匯報,并立即停風開水,進行處理,處理時間嚴禁超過3分鐘;處理期間必須嚴格監(jiān)控孔內(nèi)回風中一氧化碳情況,若在3分鐘處理范圍內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳,立即停止處理,該鉆孔按報廢孔用黃土密封。

17、打鉆中時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、嚴重頂鉆、噴孔等突出預兆現(xiàn)象時,要立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員,并向調(diào)度室、防突科匯報。

18、打鉆中時出現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣,煤壁掛紅掛汗,見水或孔內(nèi)出水及頂鉆時,不得拔出鉆桿,要立即停止作業(yè),切斷電源、撤出人員,并向調(diào)度室、地質(zhì)測量科匯報。

19、鉆機長負責填寫鉆孔施工驗收單,詳細記錄鉆孔的開孔位置、鉆孔方位角、鉆孔坡度、鉆孔長度以及鉆探控制的構(gòu)造等。

20、鉆孔施工結(jié)束后,打鉆人員及時聯(lián)系安檢員(瓦檢員)、地面視頻監(jiān)控員進行簽字驗收,確保鉆孔施工符合設計要求。

三、電氣設備管理

1、抽采隊機電工負責鉆機接電源和日常維護檢修工作,確保鉆場內(nèi)電氣設備的完好,杜絕失爆。

2、鉆機在使用期間,打鉆人員負責保持鉆機衛(wèi)生整潔、完好;每次開鉆前要檢查鉆機各部件及油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

四、瓦斯管理

1、鉆場必須按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,監(jiān)控有害氣體濃度。甲烷便攜儀懸掛在鉆孔開口位置回風側(cè)上方0.8-1m范圍內(nèi),一氧便攜儀在鉆孔開口位置回風側(cè)2m范圍內(nèi)。

2、打鉆過程中,若發(fā)生瓦斯涌出量增大或夾鉆等現(xiàn)象時,應立即停止打鉆作業(yè),利用埋線膠管連接瓦斯抽采系統(tǒng)抽采瓦斯,在確認瓦斯卸壓后,方可恢復打鉆。

3、打鉆期間,工作面回風流瓦斯達到0.6%時,必須停止作業(yè);瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須立即停電撤人,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

五、防滅火措施

1、打鉆現(xiàn)場必須配備合格滅火器不少于2臺,黃土不少于50千克。

2、鉆機鉆尾必須安裝風水三通閥門,每次開機前要試驗風水三通閥門的靈活性及供風供水情況。

3、任何情況停鉆都必須關(guān)閉供風閥門,停止向鉆桿或鉆孔供給壓風,防止出現(xiàn)高溫或燃燒。

4、打鉆期間,鉆桿在鉆孔內(nèi)原地旋轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘;若鉆孔內(nèi)有一氧化碳涌出或現(xiàn)場作業(yè)人員嗅到焦油氣味,或發(fā)生鉆孔瓦斯噴孔燃燒,必須立即停止打鉆,切斷鉆機電源,進行處理,并及時向礦調(diào)度室、通風科匯報。處理方法為:

①、孔口無燃燒時,立即打開供水閥門,關(guān)閉供風閥門;

②、孔口噴孔燃燒時,必須首先用滅火器將火撲滅,同時關(guān)閉供風閥門,打開供水閥門;

③、通過觀測孔內(nèi)返水溫度和一氧化碳濃度,確認孔內(nèi)燃燒消除后,方可停水,退出鉆桿,然后用黃土將鉆孔封堵,封孔長度不少于2m。

六、組織措施

1、跟班班組長負責堅持現(xiàn)場跟班,督促各項措施落實,并對當班施工質(zhì)量和安全負全責。

2、抽采隊負責對打鉆人員進行安全技術(shù)培訓,監(jiān)督各項措施落實。

3、防突科、安全質(zhì)量科負責打鉆施工措施執(zhí)行情況進行監(jiān)督落實,發(fā)現(xiàn)未按措施執(zhí)行的,責令立即停止作業(yè),整改到位后,方可恢復施工。

七、安全避災

1、打鉆人員要佩帶并會使用隔絕式壓縮氧自救器。

2、鉆場風水管路要吊掛整齊,積煤及時清理,時刻保持退路通暢。

3、避災路線:

第13篇 回風巷施鉆打鉆安全措施

一、施鉆工程概況

（一）探煤鉆孔類（探明m05及其它煤層賦存情況）

為了采掘接替和礦井的生存和發(fā)展，現(xiàn)決定在10403回風巷進行進一步的鉆探，以確切掌握m05及其它煤層的賦存情況，從而合理布置巷道，確保礦井可持續(xù)發(fā)展。

1、探煤工程類型：井下鉆探。鉆機型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：zdy-1200s型，鉆桿直徑50mm，鉆頭直徑75-94mm，最大鉆深200米。

2、探煤工程地點：10403回風巷上幫。

3、鉆場布置：根據(jù)10403回風巷現(xiàn)場可施鉆條件，共布置5個鉆場、每個鉆場4個鉆孔進行鉆探（10403回風巷自開口21米至261米段）。

4、m04與m05煤層層間距：18米（根據(jù)10501運輸石門、10501回風石門進行推算）。

（二）順層瓦斯抽放鉆孔類

為確保10403采面整個塊段抽采達標和徹底的消突，現(xiàn)決定在10403回風巷外段巷道（約180m）下幫施工順層瓦斯抽放鉆孔。

1、鉆孔類型：順層瓦斯抽放鉆孔。

2、鉆孔間距：3米，即抽放半徑1.5米。

3、施鉆地點：10403回風巷下幫。

二、鉆孔設計

（一）探煤鉆孔（探明m05及其它煤層賦存情況）

1、共5個鉆場，鉆場間距40-60米（即沿10403回風巷延伸方向）。

2、每一個鉆場設計4個鉆孔，鉆孔直徑75mm。

3、鉆孔方位設計原則：以最短距離穿透煤層，即沿煤層反傾向進行鉆探；為便于分析鉆孔見煤點產(chǎn)狀，每1個鉆場按照同一方位（即181度）進行布置鉆孔（4個孔/鉆場）。

10403回風巷探煤鉆孔設計參數(shù)表

三、鉆孔施工前的準備工作

1、對10403回風巷進行全部加固（補打錨桿、錨索，煤層、半煤巖及局部圍巖破碎地段采用“雙層網(wǎng)”）。

2、對每個鉆場施鉆打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。

3、將“三線”安裝到位。

4、安裝好瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置，并經(jīng)試驗靈敏可靠。

5、所有作業(yè)人員進行安全培訓并經(jīng)考試合格。

6、瓦斯抽放管安裝到位。

7、所有作業(yè)人員必須攜帶壓縮氧自救器，并熟悉其使用方法。

四、施鉆作業(yè)說明

1、鉆孔定位

（1）鉆孔方位

一般情況下，所有探煤鉆孔方位均為181度，即煤層反傾向方向。

全站儀定位法：即在每個鉆場采用全站儀進行實測，并放好中線（頂板中線點3個）；

原導線測角法：即在鉆場前后鄰近測量點拉水平線（兩個測點即可），并根據(jù)鄰近點方位計算與181度方位的夾角，然后用坡度規(guī)進行測角給出施鉆方位。

（2）鉆孔坡度

直接采用坡度規(guī)給定鉆孔坡度（在鉆機導規(guī)平面上進行測量）。

2、煤、半煤巖、全巖判定法

（1）現(xiàn)場判定方法：肉眼觀察與手感法。

鉆機在鉆進過程中，密切觀察孔口出水顏色，若出現(xiàn)黑色時，及時接水并停鉆，并根據(jù)下表說明判定煤、半煤及巖石類別。

鉆屑煤、巖類別判定法

（2）取芯化驗法

若出現(xiàn)黑水時，可直接取芯送檢。

（首先進行擴孔，然后安裝取芯管進行取芯，取芯時，必須停水，即取干式原始煤芯）。

3、測定瓦斯壓力與瓦斯原始含量

若1號鉆孔出現(xiàn)噴孔、瓦斯?jié)舛冗_30%及以上時，要取芯測定瓦斯原始含量和壓力（dgc井下瓦斯直接解吸儀、瓦斯實驗室進行測定），并采用封孔泵進行封孔，安裝壓力表，測定瓦斯壓力。

五、施鉆管理

1、每班安排1名安全員、瓦檢員現(xiàn)場盯守，對施鉆過程中進行全程監(jiān)督（鉆進情況、煤巖類別、瓦斯情況、鉆孔濃度等等）。

2、每1個鉆孔施工完畢后，必須由安全員、瓦檢員現(xiàn)場清點鉆桿，以切實記錄鉆孔實際深度。

3、施鉆前，各鉆場放好中線，用白色噴漆標定鉆場編號及鉆孔位置，并掛好鉆場編號牌板和施鉆牌板；施鉆完畢后，掛好鉆場管理牌板（牌板上注明鉆場編號、孔號、瓦斯?jié)舛?、深度、見煤巖情況等）。

4、現(xiàn)場要求有鉆孔施工圖、原始記錄本及線繩、地質(zhì)羅盤、坡度規(guī)等測量工具和高濃度（100%）光干涉式瓦斯檢定器。

5、若鉆孔內(nèi)涌出瓦斯造成10403回風巷瓦斯?jié)舛权R0.8%時，要進行聯(lián)管抽放。

六、資料管理

1、及時填寫《10403回風巷探煤鉆孔臺帳》。

2、每施工完一個鉆場，及時將鉆孔原始記錄單報送礦技術(shù)科，礦技術(shù)科繪制鉆孔成果圖，并進行成果分析。

3、技術(shù)科根據(jù)施鉆情況，對設計圖及時進行修改，以確保探煤工程科學化、經(jīng)濟化。

七、10403回風巷安裝、使用電氣設備安全管理

（一）一般性規(guī)定

1、10403采面回風巷只安裝與以上工作有關(guān)的開關(guān)、設備、電纜等電氣設備、設施。

2、在+1200運輸車場安裝向10403采面回風巷用電設備供電的總開關(guān)，并安裝甲烷斷電儀；在10403采面回風巷施鉆地點、阻化泵處各安裝1臺瓦斯傳感器，其報警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%。并每天進行一次甲烷超限斷電功能試驗。

3、10403采面放炮前30min、放炮期間、放炮后30min應斷開10403采面回風巷電氣設備、設施的所有電源，停止打鉆，并撤出所有人員。

4、10403采面回風巷阻化泵使用地點、施鉆地點應配備一定數(shù)量的滅火器材（8kg干粉滅火器各2臺）和滅火砂。

5、機電科要配備專人，對10403回風巷電氣設備進行維護。

6、搬運鉆機時，必須停掉向鉆機供電的所有電源。

（二）10403回風巷電氣設備的使用和維護

1、回風巷所有電氣設備的使用和管理必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電氣安全規(guī)程》和《煤礦電氣設備防爆標準》的有關(guān)規(guī)定。

2、回風巷所有電氣設備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

3、回風巷中使用的防爆電氣設備，在入井前應由電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能，并將檢查合格后的防爆標志貼于防爆設備內(nèi)腔的顯要位置，并由專職電工跟車運送到指定地點進行安裝，否則，不準入井使用。

4、使用電氣儀表在回風巷檢修、測量時，必須有瓦檢員配合，認真檢查該地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥挟斖咚節(jié)舛仍?.5%以下時方可進行操作。

6、回風巷使用的防爆電氣設備，對其性能必須由礦專業(yè)防爆檢查人員不定期地進行檢查，跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備進行檢查，如有失爆和不完好情況時，立即斷開10403采面回風巷電源，停止使用，并采取措施進行處理。

7、回風巷中各種電氣設備都應設標志牌,標志牌上寫明該電氣設備的名稱、規(guī)格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人員姓名等。

8、對設有各種電氣保護的電氣設備，不得將保護私自甩掉,對各種保護要按照有關(guān)規(guī)定進行試驗，檢驗各保護系統(tǒng)的靈敏度是否完好。

9、嚴禁帶電作業(yè)，所有開關(guān)在停電后都應閉鎖，有人工作時要先驗電，并設專人看護開關(guān)，掛上警示牌，嚴格執(zhí)行停、送電制度。

10、回風巷所有機電設備嚴格按照操作規(guī)程操作，做好維護、維修工作，杜絕失爆，設備完好率達到100％。

11、回風巷所有電氣操作嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

12、回風巷電氣設備檢修時，必須有瓦檢員和安全員跟班作業(yè)，檢修前后由瓦檢員檢測有害氣體濃度，再由設備管理員停掉前級電源并閉鎖，用電壓等級相符的驗電筆進行驗電，并在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%的情況下進行放電，確認無誤后方可工作，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，并派專人看守。

13、安裝接地保護時，電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層，以防誤接地，電纜接地要良好地接在設備內(nèi)部接地螺絲上，不得兼作他用。

14、回風巷電氣設備安裝后，必須做好漏電試驗，并記錄上報，每周對檢測裝置至少進行一次遠方人工漏電試驗。

15、回風巷所有必須接地的設備和局部接地裝置，都要和總接地網(wǎng)聯(lián)接，局部接地極采用厚度不小于3mm的鋼板，埋在巷道水溝或潮濕的地方，聯(lián)接導線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼，禁止將幾臺設備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。

16、回風巷檢修搬遷移動電氣設備嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

17、回風巷電纜懸掛嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

18、回風巷機電設備中容易碰到的裸露的機械傳動和傳動部分，必須加裝防護罩或柵欄等防護設施。

19、回風巷所有開關(guān)必須上架，電纜、管線盤放要整齊。

20、回風巷電纜的連接，必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風巷所有電氣設備的各種整定值必須合理。

22、回風巷所有電氣設備必須責任到人，掛牌管理。

23、回風巷必須有一定數(shù)量的易損備品件，并存放于箱內(nèi)，妥善保管。

24、堅持現(xiàn)場交接班制度，做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設備必須及時檢修，所有電氣設備都不準帶病作業(yè)。

（三）10403回風巷供電安全技術(shù)措施：

1、回風巷防爆電氣設備入井前應檢查其“產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、防爆合格證”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。

2、回風巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護、過流保護和接地保護等各種保護裝置。

3、回風巷接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2ω，每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1ω，并且每月進行一次測定。

4、回風巷防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須每天檢查1次，配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定，每15天進行1次，主要設備絕緣電阻15天至少進行1次檢查。

6、回風巷電氣設備不得帶電檢修、搬遷電氣設備，電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，然后檢查瓦斯?jié)舛?，當巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行操作。

7、回風巷電氣設備的檢查、維護和調(diào)整，必須由電工、維修工進行，并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護”的規(guī)定。

8、回風巷所有電氣設備開關(guān)閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關(guān)操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員有權(quán)取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路，并應在運行中加強維護檢修。另外還應裝設相應的過電流保護裝置，進行合理整定，并應在可能發(fā)生電火災的地方，采取相應的防火措施。

10、對回風巷電氣設備的防爆采取以下三種措施：

①采用防爆外殼：電氣設備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時，其壓力不能使外殼變形，而且從間隙逸出外殼的火焰，應受到足夠冷卻，不足以點燃殼外的瓦斯和煤塵，即把爆炸限制在殼內(nèi)。

②采用安全火花電路：適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。

③采用超前切斷電源：出現(xiàn)故障即自行切斷電源，使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸，從而達到防爆的目的。

14、回風巷容易碰到的機械的傳動和傳動部分必須加裝護罩。

15、10403回風巷每天清掃煤塵、沖洗巷道；放炮、出煤期間，必須打開10403回風巷防塵水幕，并定期進行測塵工作。

（四）電纜使用安全措施

1、井下電纜必須懸掛，懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米，電纜不得懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水，穿墻敷設必須加裝套管。

2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如果受條件限制，應敷設在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設備連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯，必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜，接頭進行冷補，必須經(jīng)過浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

八、鉆孔施工工藝及施工注意事項

（一）、施工工藝

采用傳統(tǒng)工藝，即水力排屑濕式鉆進法。

打鉆過程中，要測定瓦斯涌出量，觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等，并做好記錄。

（二）、施工注意事項：

1、鉆孔施工前，現(xiàn)場施工負責人必須安排專人對鉆機的液壓、電動系統(tǒng)進行全面檢查，確保鉆機液壓系統(tǒng)暢通，零部件齊全，電動系統(tǒng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

2、架設鉆機前，對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護進行加固。鉆機必須架設在頂板完整、支架完好的地點，穩(wěn)固鉆機時，螺旋支柱必須齊全且升足勁，以防鉆機歪倒傷人。

3、鉆機電源的開和關(guān)由專職的機電維護員擔任，其他人員不得擅自操作。

4、鉆機操作必須由經(jīng)過培訓的人員擔任，每班鉆機第一次運行前，必須對鉆機空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認運行正常后，方可接上鉆桿、鉆頭，正式運轉(zhuǎn)。

5、鉆機上、下調(diào)整角度時，必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側(cè)安全地點后再進行。

6、鉆機開始運行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準孔位進入煤（巖）實體后，方可勻速推進。

7、鉆機在運行過程中，鉆機司機必須集中精力，謹慎操作，操作過程中，必須密切關(guān)注壓力表的變化、鉆進速度等。

8、鉆進過程中，現(xiàn)場負責人必須監(jiān)護鉆場及抽放巷頂板狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地面調(diào)度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時，必須嚴格按設計的方位，傾角和孔深進行施工。

10、鉆進過程中，施工人員必須站在孔口兩側(cè)，不準站在孔口的正后方及鉆孔延長線上，嚴禁面對孔口觀察鉆進情況，以免發(fā)生噴孔傷人事故，作業(yè)人員必須穿戴整齊，袖口、衣襟、褲袖必須扎緊，不準敞懷，不準帶毛巾，嚴禁戴手套作業(yè)。

11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調(diào)度室，待處理后，方可恢復作業(yè)。

當出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，采取以下措施：

（1）發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時，人員必須立即撤離作業(yè)地點至安全地點（防突風門外具有新鮮風流、頂板完好；或避難硐室），并及時向調(diào)度室匯報；半小時后，由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點各種情況，若噴孔現(xiàn)象消失后，方可允許作業(yè)人員進入工作面進行施鉆。

（2）所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔，在鉆進過程中必須慢速鉆進行。

（3）對于噴孔、頂鉆嚴重的鉆孔，在確保安全的前提下，可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔（噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用）。

（4）若出現(xiàn)噴孔嚴重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時，應斷開電源，立即撤離人員，并匯報調(diào)度室，撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。

（5）現(xiàn)場作業(yè)人員應做好現(xiàn)場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時，必須先檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好，不透氣及絲口損壞的鉆桿不準使用。

13、鉆進過程中，必須有專人記錄鉆進進度、煤巖情況及鉆進過程中的動力現(xiàn)象。

14、鉆進過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，必須停止作業(yè)。

15、鉆進時，鉆場內(nèi)嚴禁敲打、撞擊金屬物品，以防產(chǎn)生火花。

（三）對瓦斯抽放管的保護措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風巷上、下幫，而10403回風巷上、下幫安裝有高、低負壓2趟瓦斯抽放管路和風、水管路，在施鉆過程中，嚴禁碰撞瓦斯抽放管路，并保護好風、水管路，防止損壞。

1、安裝鉆機、施鉆過程中，鉆機的任何部件、特別是旋轉(zhuǎn)的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離，嚴禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關(guān)連接裝置（放水器、三通裝置、抽放軟管等等）。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路，施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊，施鉆過程中，密切觀察，發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時，應立即停鉆進行處理。

3、及時清理鉆屑，防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設備不得靠近瓦斯抽放管路，與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離（電纜懸掛在巷道下幫）。

5、檢修瓦斯抽放管路時，要停止打鉆，并斷開所有的電源，按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。

九、打鉆時應注意的安全事項

1、鉆機及電氣設備下井前，由機電隊長負責其防爆性能的檢查，負責在使用過程中保證臺臺完好，杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前，必須首先檢查維護鉆場（施工地點至少10m范圍內(nèi)）的頂板和支護，清凈煤矸和雜物，使巷道達到設計高度，確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴格按照打鉆工操作規(guī)程進行作業(yè)。

3、在掘進面進行打鉆時，穩(wěn)鉆前應首先敲幫問頂，排除隱患，嚴禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前，必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側(cè)幫。

5、鉆機必須固定在支架上，穩(wěn)設牢靠，跑道及鉆機托架螺絲必須安設齊全，并經(jīng)常檢查是否松動，防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距巷道側(cè)幫0.6m，距鉆孔0.4m的鉆孔上方，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警，達到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點必須保證水管到位，并具有向鉆孔噴射水功能，供水水壓不低于0.5mpa，打鉆期間不得停水；打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的滅火砂，以備滅火使用。

8、打鉆地點必須安設壓風自救裝置，數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉；若采用風力排粉時，必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行，且安裝水、風三通，確保能隨時切換向鉆機供風或供水，供水管管徑不小于φ50mm，要安裝風壓表和水壓表，鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5 mpa，打鉆期間不得停水。

9、打鉆中，瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報；鉆機操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停止鉆進，及時向調(diào)度室匯報，以便查明原因，進行處理。

10、打鉆過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時，必須立即停鉆停風，切斷電源；如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風側(cè)風流中；同時迅速向調(diào)度室進行匯報，組織所有受火災威脅地區(qū)的人員沿避災路線進行撤退。所有災區(qū)人員，要根據(jù)情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調(diào)度室接到井下匯報后，要迅速按匯報程序向有關(guān)領(lǐng)導匯報，迅速采取措施進行處理。

11、打鉆時，必須安排一名專職瓦斯檢查員，負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況；同時，瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯?jié)舛?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況，要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚，并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象，上井后將這些情況填寫臺帳，當面向值班礦領(lǐng)導、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術(shù)資料，研究分析打鉆措施效果，及時改進防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時，必須慢速鉆進，并隨時測定孔口及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，以保證打鉆地點5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，否則，要停止打鉆，并斷開電源，采取措施，進行處理。

13、打鉆時，所有打鉆人員必須思想集中，互相配合好，衣著要整齊利索，用扣扣好。不準用線繩捆扎袖口；不準圍毛巾、戴手套、不準敞懷。鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁靠近鉆具及旋轉(zhuǎn)部分；旋轉(zhuǎn)部分必須有可靠保護罩，防止機械傷人、咬人事故的發(fā)生。

14、打鉆中，應時刻觀察鉆桿鉆進情況，嚴防卡鉆；如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮，瓦斯忽大忽小等突出預兆時，必須立即停止工作，切斷電源，所有人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處，并向調(diào)度室匯報，但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時，扳叉與鉆機之間應加墊木塊，板叉必須墊結(jié)實，防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴禁人員手扶扳叉、反轉(zhuǎn)鉆機拆卸鉆桿。

16、打鉆結(jié)束后，應將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。

17、運鉆機或移鉆時，要照前顧后，防止砸手砸腳，防止鉆機翻倒砸人。

18、打鉆時，必須有一名維護電工，保證電氣設備完好不失爆。

19、打鉆結(jié)束、換鉆孔、移鉆機時，必須斷開鉆機的電源。

十、關(guān)于打鉆誘導突出及其預防措施

1、打鉆誘導突出的機理

正常情況下，煤層深處的煤體處于三向應力平衡狀態(tài)，當在煤層中鉆進時，鉆孔附近的煤體的最大主應力升高而最小主應力降低。同時，由于存在鉆孔空間，鉆孔附近的煤體的三向應力變?yōu)槎驊?，強度降低，因此，孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大，表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。

一般情況下，破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應力增大則破裂帶增大，煤的強度越低，破裂帶也越大，因此，當采深很大，煤很松軟時，大直徑鉆孔破裂帶較大，呈現(xiàn)噴孔嚴重易發(fā)生突出。

2、打鉆誘導突出的預防措施

⑴當煤體條件一定時，小直徑的鉆孔鉆進過程中，對前方煤體的應力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進時，當接近煤層時，先用小直徑的鉆孔穿過煤層，再進行擴孔。

⑵鉆進速度應適當控制，采用直徑100mm的鉆頭鉆進時，鉆速應小于0.3m/min。增大孔徑應降低速度，減小孔徑或者擴孔時可適當?shù)卦龃笏俣龋荒艽笥?.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層，優(yōu)先采用干式鉆孔風力排碴工藝。如采用濕式鉆進時，應控制水壓小于0.3mpam,流量小于50l/min。

⑷加強對鉆場迎頭的支護。

⑸鉆機安裝要穩(wěn)固，機下應放底梁，機上設立柱，機尾加斜撐，保證頂鉆、噴孔時鉆機不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時，應停止鉆進，并減少供水量，當其自然排放卸壓一段時間再恢復鉆進。

⑺當出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮，持續(xù)劇烈噴孔時，應立即停止鉆進，但不能撤出鉆桿，人員馬上撤至有新鮮風流的處，等30min后沒有噴出后再恢復作業(yè)。

十一、避災路線

1、遇水災事故避災路線

作業(yè)地點→10403回風巷→+1200軌道石門→+1200運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災路線

作業(yè)地點→10403回風巷→10403采面→10403運輸巷→+1158軌道石門→+1158運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

第14篇 打鉆過程中防止有毒有害氣體的安全措施

1、無水時嚴禁鉆進、防止火花引燃瓦斯

2、在井下打鉆地點、安設瓦斯斷電儀和一氧化碳傳感器，一旦瓦斯超限，能自動切斷電源，并發(fā)出報警，打鉆人員應立即撤出施工地點。

3、在打鉆過程中，如遇瓦斯壓力和瓦斯涌出量較大時，應加強通風，并采取防止瓦斯噴出的措施。

4、當施工地點鉆孔透老窯時，應對鉆孔中的有毒有害氣體（瓦斯、一氧化碳、硫化氫）濃度進行檢查，超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，不得拔出鉆桿，加強通風，控制有毒有害氣體濃度，保證作業(yè)地點各種有毒有害氣體濃度不超過規(guī)定。

5、有毒有害氣體濃度超過規(guī)定的鉆孔采用黃泥充填，充填的長度不得小于8米，鉆孔必須充填嚴實。

6、對巷道兩側(cè)施工的探放水鉆孔（無水），應及時封孔抽放，防止巷道中瓦斯超限和造成事故。

7、當巷道中有毒有害氣體超過規(guī)定時，必須撤出人員、切斷電源、采取措施處理。

防突水安全措施

1、探放水前，在迎頭煤壁用6棵直徑不小于20厘米的圓木打點柱，點柱必須緊貼煤壁，并用厚度不小于16厘米的背板背緊背牢，防止施工探放水鉆孔時探通積水區(qū)，造成突水事故。

2、當探到積水區(qū)時，不能拔出鉆桿和推出鉆機。

3、探放水前必須對迎頭10米內(nèi)的巷道加強支護。

4、若探放水鉆孔不到5米就穿透積水區(qū)，必須立即撤出收水威脅的所有人員，但不到拔出鉆桿和腿鉆機，匯報礦總工程師制定措施處理，當隱患沒有得到排除前不得進入迎頭作業(yè)。

5、水壓大時，必須在探水眼上安裝套管和閥門，便于調(diào)節(jié)放水量，套管長度不得低于6米，防止鉆孔被水沖刷擴大，造成突水事故。