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第1篇 電焊氣割工程安全措施
一、電焊
為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外,還應(yīng)保持干燥和清潔。在操作過程中,還應(yīng)注意以下問題:
1.焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
2.在狹小的空間內(nèi)(如外腳手架)工作時,為防止觸電,必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他絕緣材料;最好兩人輪換工作,以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員,隨時注意操作人的安全情況,一遇有危險情況,就立即切斷電源進行搶救。
3.身體出汗后而使衣服潮濕時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。
4.工作地點潮濕時,地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。
5.更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操作。
6.在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
7.拉斷閘刀開關(guān)時,臉部不允許直對電閘,以防短路造成的火花燒傷面部。
8.下列操作,必須在切斷電源后才能進行:
(1)改變焊機接頭;
(2)更換焊件需要改接二次回路時;
(3)更換保險裝置時;
(4)焊機發(fā)生故障需要進行檢修時;
(5)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;
(6)工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。
二、氣割
1.氧氣瓶的安全使用要求:
(1)出廠前,必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴格進行技術(shù)檢驗。合格后方可使用;
(2)防震:在貯運和使用過程中,一定要避免劇烈震動和撞擊,尤其是嚴寒季節(jié),在低溫情況下,金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。
a、搬運氣瓶時,應(yīng)用專門的抬架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地面滾動。運輸時,氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽;
b、使用和貯存時,應(yīng)用欄桿或支架加以固定,防止氣瓶突然傾倒;
(3)防熱:要防止氧氣瓶直接受熱,應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。
(4)防靜電火花和絕熱壓縮:主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作,我們應(yīng)當了解,高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩檫熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等,都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等,當瓶閥或減壓器開得過快時,則隨氧氣高速的水滴和固體微粒物,就會與管壁產(chǎn)生摩檫而出現(xiàn)靜電火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是:高壓氣流的沖擊,將使減壓器內(nèi)局部(高壓室或低壓室)的氣體受突然壓縮,瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增,完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等著火,甚至會使銅和等金屬燃燒,造成減壓器完全燒壞,還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。
(5)留有余氣并關(guān)緊閥門
留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓,可防止可燃氣體進入瓶內(nèi),同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗;
(6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用
按照安全規(guī)程的規(guī)定,氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗。規(guī)程規(guī)定每三年檢驗一次。
(7)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時,只能用熱水或蒸氣進行解凍,絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙;
(8)防油 氧氣瓶閥不得沾有油脂,同時也不能用沾有油脂的工具:手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等;
(9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。
2.乙炔瓶的安全使用要求:
(1)禁止敲擊、碰撞;
(2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起著火爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2.9-13%)。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時,不要超過1.5轉(zhuǎn),一般情況只擰3/4轉(zhuǎn);
(3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備;夏季要防止曝曬;與明火的距離一般不小于10m(高空作業(yè)時,是與垂直地面處的平行距離);
瓶閥凍結(jié),嚴禁用火烘烤,必要時可用40℃以下的溫水解凍;
(4)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;
(5)嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;
(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應(yīng)盡量避免放在一起;
(7)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過
40℃(即燙手);
(8)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩;
(9)使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2.0m3/h.瓶;
嚴禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%;
(10)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于以下表規(guī)定的剩余壓力。
剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系
環(huán)境溫度(℃)<00-1515-2525-40
剩余壓力(mpa)0.050.10.20.3
3.割炬的安全使用要求:
(1)氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、銹層加油水污物等清理干凈。工作場地面是水泥地面時,應(yīng)將工件墊高,以防銹皮和水泥爆濺傷人;
點火試驗。如果點火后,火焰突然熄炮現(xiàn)象,則說明割嘴沒有裝好,這時應(yīng)松開割嘴進行檢查;
(2)?；饡r,應(yīng)先關(guān)掉切割氧流,接著再關(guān)掉乙炔,最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)掉乙炔,再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。
第2篇 礦井下使用電焊氣割安全措施
一、 技術(shù)措施:
1、電焊、氣割工作進行之前,必須檢查電焊機、焊鉗及輸入、輸出線路的絕緣情況,如有絕緣層破損情況必須進行修復(fù)或更換,否則不得進行施工作業(yè)。
2、使用電焊機時,接入電壓必須與電焊機電壓等級相符。
3、使用電焊、氣割時,必須注意熱傳導(dǎo),以免損壞附近電纜、設(shè)備。
4、焊接好的管件不得有夾渣和氣孔。
5、各種安全防護用具,施工工具材料要準備齊全,檢驗合格。
6、此項施工必須在礦生產(chǎn)會上報批,經(jīng)礦值班領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可實施。
二、安全措施:
1、凡參加此項工作的所有施工人員開工前必須認真學習本安全措施,學習后要簽字。
2、開工前由負責人布置好當班作業(yè)計劃、工作安排及安全注意事項,認真清理工作場所10米以內(nèi)易燃、易爆物品及煤泥等雜物。
3、電焊、氣割作業(yè)前必須由專職瓦檢員察看工作地點20米范圍內(nèi)各角落處的瓦斯?jié)舛?其濃度在0.5%以下時方可通知施工人員進行工作。瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.5%時要聽從瓦檢員的指揮,立即停止作業(yè)。
4、施工地點必須備有合格的滅火器兩個和盛滿水的水桶一個,救護隊員現(xiàn)場監(jiān)護。
5、運送氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機時嚴禁同車同罐運輸,氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機要固定牢靠平穩(wěn),要用防雨布蓋好,防止電焊機被水淋濕。
6、使用電焊氣割時,氧氣瓶、乙炔瓶要距明火10米以上,氧氣瓶距乙炔瓶5米以上,且氧氣瓶放在乙炔瓶的上風頭,嚴禁電焊機帶電與乙炔瓶放在一起。電焊機帶電時與乙炔瓶間距不小于10米,且電焊機位于乙炔瓶的上風頭。
7、使用氣割前及其過程中,氣割工和工號負責人,必須認真檢查管線及接頭,不漏氣方準作業(yè),漏氣必須及時處理好,否則嚴禁作業(yè)。
8、氧氣瓶及乙炔瓶連接處、膠管接頭、減壓器等嚴禁沾染油脂。
9、氣割用畢立即滅火,不準使用氧氣焰作照明使用。
10、除氣割工外,其它人員一律不準帶引火器具。氣割工拿的引火器具只能作此項氣割工作使用。
11、每次電焊、氣割作業(yè)前必須對作業(yè)影響范圍內(nèi)的設(shè)備、電纜用阻燃性材料進行可靠防護,以免傷及設(shè)備、電纜。
12、使用電焊機要嚴格執(zhí)行“停送電制度”,接線時注意電壓等級,嚴禁帶電接線、拆線等。停送電應(yīng)專人操作,以免誤操作發(fā)生觸電事故。接線及工作結(jié)束恢復(fù)開關(guān)時必須符合防爆要求。
13、作業(yè)人員在施工前必須穿戴齊全合格的勞保用品,施工中嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程。
14、電焊、氣割掉落的熱件及焊條頭,必須立即放在水桶中,嚴禁亂扔。
15、在整個作業(yè)期間,負責人必須做好現(xiàn)場安全監(jiān)護、監(jiān)督工作,確保施工安全。
16、工作期間,必須在施工地點進風側(cè)5米處懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀,瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?安監(jiān)員、救護隊人員在場監(jiān)護。施工人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀經(jīng)常檢查瓦斯。
17、施工期間嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第24條規(guī)定:
煤與瓦斯突出礦井井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其他所有擾動突出煤層的作業(yè)。
18、施工結(jié)束后,由負責人做一次詳細全面檢查,確認無問題,無火源并清理現(xiàn)場后,方可宣布工作結(jié)束,且必須留1人在現(xiàn)場觀察1小時以上,再次確認無火源隱患并灑水后方可離開。
19、如出現(xiàn)停風、反風情況,應(yīng)立即停止作業(yè)撤出人員。
第3篇 電焊氣割安全措施
一、施工地點: 膠帶石門
二、施工項目: 割u36鋼棚
三、施工負責人: 上官相環(huán)
四、施工時間: 2022年11月14日至2022年11月17日
五、電焊(氣割)設(shè)備:
設(shè)備入井時間: 2022年11月14日08時
設(shè)備升井時間: 2022年11月17日08時
六、施工技術(shù)措施:
(一)根據(jù)生產(chǎn)需要,割除位于膠帶石門15采區(qū)回風聯(lián)絡(luò)巷溜矸眼底部的u36鋼棚,需使用電焊(氣割),特制定本安全技術(shù)措施。
(二)施工前,要灑水降塵,用便攜儀檢測瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,方可施工,施工負責人嚴格檢查施工地點頂板隱患,把浮煤、危巖找凈。
七、施工安全措施:
(一)在組織電焊(氣割)施工期間,要求電焊(氣割)操作人員、灑水降塵、瓦檢員、安監(jiān)員全部在崗,責任明確,確保措施落實到位,現(xiàn)場檢查每缺少一人,罰責任人100元。
(二)現(xiàn)場施工負責人要對電氣焊作業(yè)以及施焊全過程全面負責,始終堅守在施工作業(yè)現(xiàn)場,確保電焊(氣割)施工安全。
(三)電焊(氣割)操作人員必須持證上崗。氣割所用火種(火機或火柴)由操作人員攜帶、保管,攜帶火種人員下井前需在信息辦登記,電氣焊到期后種進行銷號。
(四)本措施經(jīng)審批后,必須組織所有參加施工的人員在施工作業(yè)前認真學習本措施并簽字,分工明確,責任到人,嚴格按措施施工。
(五)井下必須使用有編號的電焊機進行作業(yè),未編號的禁止入井。
(六)電焊(氣割)機經(jīng)礦車下放到施工地點再由施工人員人工將其卸下,放置到巷道內(nèi)不影響運輸?shù)摹㈨敯逑飵屯旰?、無淋水的位置。
(七)電焊(氣割)機必須用道木或其它物體掩好,以防止滑動。
(八)氧氣乙炔瓶必須保證防震圈、安全帽完好方可下井。
(九)氧氣瓶、乙炔瓶必須用專用礦車運輸并要求一車一瓶,嚴禁發(fā)生碰撞現(xiàn)象,氧氣瓶、乙炔瓶瓶體上不得有油漬,不準用帶有油漬的手套搬運氣瓶,氣瓶上的儀表、閥門應(yīng)齊全完整,乙炔瓶閥門處必須配用防回火裝置。
(十)乙炔瓶、氧氣瓶與施工地點之間距離不得小于10m且兩瓶必須位于施工地點上風側(cè),乙炔瓶在氧氣瓶的上首,兩瓶之間距離不小于10m。
(十一)施工前應(yīng)備好兩只合格的滅火器、水桶、供水軟管、鐵锨等用具;水桶應(yīng)盛滿水,容量不小于20l;供水軟管長度應(yīng)超出施工地點10m,直徑不小于6mm,出水口有專用球閥,進水口應(yīng)接到總防塵管路,壓力不小于3mpa,各種滅火用具距施工地點不得大于5m。
(十二)施工前負責人要檢查現(xiàn)場,對現(xiàn)場的各種管線和設(shè)施進行
(十三)施工前負責人應(yīng)對使用的各種工具進行嚴格檢查,不合格的要及時更換或處理,嚴禁使用不合格的工具。保護,對施工現(xiàn)場前后各10m范圍內(nèi)(計20m)其它易燃物品徹底清掃,做好灑水降塵工作,并將此范圍內(nèi)巷道頂幫用水沖刷一遍,嚴禁在有淋水的地方進行燒焊。
(十四)電焊(氣割)工應(yīng)熟悉操作技術(shù),并穿戴好防護用品(電焊手套、防護罩及電工絕緣靴等)。
(十五)必須由專業(yè)電工進行電焊機的接電及斷電工作,并對施工全過程進行供電監(jiān)護。
(十六)電焊機外殼及二次線圈必須接地,其接地性能必須良好,接地電阻不大于2ω。
(十七)電(氣)焊作業(yè)時,其下方應(yīng)用不燃性材料接受火星,并有專人對焊(割)渣隨時用水進行噴灑處理。
(十八)電焊機一次與二次線路絕緣必須良好,一次線圈對地絕緣電阻不得小于5mω;嚴禁“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,二次回流線必須接在燒焊地點附近,距燒焊點不得超過5m,防止燒焊電流擴散。
(十九)電焊機一次必須有能隨時停電的電源專用開關(guān),停止燒焊時,應(yīng)及時切斷電源;電焊機要放置在進風側(cè),電焊機溫度不得超過70℃,嚴禁放在有淋水的地方。
(二十)所用電焊把子,其手把必須完整無破損,有可靠的絕緣。
(二十一)施工時,嚴禁將電(氣)焊用具亂扔亂放,所有用具擺放整齊,搞好文明施工。
(二十二)施工時,施工現(xiàn)場上風流必須停止一切揚起煤塵的工作,執(zhí)行好防塵措施,切實做好防塵降塵工作。在施工地點上方5m外懸掛瓦斯便攜儀,施工負責人和氣體監(jiān)測人員要隨時對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M行連續(xù)監(jiān)測,若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須通知施工人員停止作業(yè),待檢查無問題后再進行施焊工作。
(二十三)現(xiàn)場監(jiān)督員要認真負責,及時檢查好工作現(xiàn)場的一切不安全因素,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并監(jiān)督好措施執(zhí)行情況,嚴格按操作程序施工。
(二十四)施工完畢后,工作地點應(yīng)用水噴灑并派專人在工作地點留守查看1h,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全無問題后方可離開現(xiàn)場。
(二十五)高空作業(yè)的地點,必須做好施工平臺,施工平臺必須保證牢固、寬敞,施工作業(yè)人員必須使用好保險帶,保證吊掛點牢固,并做到高掛低吊。
(二十六)施工完畢后,所有電焊(氣割)設(shè)備材料要及時按規(guī)定升井,并做好現(xiàn)場的衛(wèi)生清理工作。
(二十七)其它未盡事宜必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
(二十八)焊接技術(shù)參數(shù):
1.焊條規(guī)格:焊條類型為φ3.2×350mm普通焊條。
2.焊接要求:焊縫緊密、無漏風、水現(xiàn)象、無虛焊。
(二十九)氧氣瓶、乙炔瓶正常使用時的壓力指示:
o2:0.5mpa c2h2 :(0.05-0.1)mpa
(三十)嚴格按照措施施工,電焊機一次電源線必須使用耐壓值高于660v礦用電纜且電纜直徑不小于6mm2,電焊機一次接線柱必須加絕緣防護罩。
(三十一)在設(shè)備焊接時,電焊機的二次回流線應(yīng)可靠接在所焊接的設(shè)備部位附近(距離不超過5m)。
(三十二)嚴禁回流線通過帶有軸承及齒輪傳動部位或其外殼上進行回流,防止焊接電流損壞軸承或齒輪。
(三十三)嚴禁回流線通過具有精密電控系統(tǒng)(如掘進機和采煤機的主控器、組合開關(guān)、防爆電氣開關(guān)的保護器、plc控制柜、變頻器控制柜等)及其外殼上進行回流,防止焊接電流損壞電控元件。
(三十四)嚴禁帶電挪移電焊機。
附圖:井下電氣焊施工平面位置示意圖
第4篇 電焊氣割作業(yè)應(yīng)采取基本安全措施
一、電焊工作安全措施
1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。
2、敲打焊渣時戴防護眼鏡。
3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時給予提醒。
4、焊機一次接線長度不超過3米;
5、電焊機二次線長度不超過25米,必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴禁搭接。
6、檢查一、二次電纜外皮有無破損。
7、電焊使用防火毯或防火的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。
8、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。
9、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。
10、工作結(jié)束后,確認火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。
二、氣割工作安全措施:
1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。
2、敲打焊渣時戴防護眼鏡。
3、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動火點10米以上。
4、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,氧氣、乙炔帶無破損。
5、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。
6、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。
7、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。
8、工作結(jié)束后,確認火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。
三、電焊、氣割工作安全措施:
1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。
2、敲打焊渣時戴防護眼鏡。
3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時給予提醒。
4、焊機一次接線長度不超過3米;
5、電焊機二次線長度不超過25米 必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴禁搭接。
6、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動火點10米以上。
7、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,檢查一、二次電纜外皮、氧氣、乙炔帶無破損。
8、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。
9、動火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。
10、動火作業(yè)前,清理作業(yè)點區(qū)域可燃物。
11、工作結(jié)束后,確認火種已撲滅,現(xiàn)場清理干凈后方可離開。
四、其他情況:
1、動火設(shè)備與易燃易爆物品的隔離措施(電纜、油、木質(zhì)品、塑料等)
2、其他方面(油管道清洗、氫管道置換等)
五、可燃氣體和粉塵濃度的規(guī)定:
測量項目
爆炸下限
合格值
空氣中含氫量
4%
<0.4%
原(柴油)油氣含量
0.5% ~ 1.1%
<0.2%
煤粉塵
30 ~120g/m3
<20g/m3
