鉆機安全措施15篇

第1篇 螺旋鉆機安全措施

一、使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

二、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得額定電壓的10％。

三、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

四、安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。

五、安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

六、動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

七、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

八、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

九、啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。

十、啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常，方可作業(yè)。

十一、施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。

十二、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

十三、鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。

十四、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

十五、鉆孔時，當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時．應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

十六、擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。

十七、作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。

十八、鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

十九、鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

二十、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

二十二、當(dāng)鉆頭磨損量達20mm時，應(yīng)予更換。

第2篇 鉆機下放施工安全措施

因主、副斜井施工需要，每次探放水時需下放或移動鉆機， 為了保證安全將鉆機、設(shè)備下放到工作面，特編制此措施。

一、工作組織：

1、井上、井下參與此項工作的人員，要明確分工，由機電負(fù)責(zé)人擔(dān)任現(xiàn)場總指揮。各工種要攜帶齊所用工具。

2、下放前，要組織井上下所有參與的人員，召開班前會，明確分工、講明下放程序和物件下放次序。

3、信號工、把鉤工要持證上崗，精力集中，嚴(yán)格依照現(xiàn)場總指揮的命令和信號操作。

4、井下由帶班長擔(dān)任指揮，班組長協(xié)助，其余人員依照分工，細(xì)心作業(yè)。

5、井上做好下放大件固定用的工具、鋼絲繩、鐵絲、臨時滑架、起吊工具等。

二、下放程序：

1、根據(jù)主、副井箕斗運輸?shù)那闆r，在下放探水鉆時，zlj-400型礦用坑道鉆機，采用平板車運輸至工作面；zyj420/20型鉆機在井口分體后裝入箕斗，運送至工作面。

2、先將分體后的鉆機運至井口附近，可以裝入箕斗的，利用箕斗下放。

3、耙裝機分體到井口后，上井口把鉤工檢查設(shè)備機身上是否有浮物，通知絞車房和下井口準(zhǔn)備下放大件。

4、井下準(zhǔn)備好后，下井口信號工通知上井口信號工，可以在下放。

5、鉆機分體裝好后，仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，上井口信號工向井口車房發(fā)送開車信號。

6、鉆機下到井下，利于卸載的合適高度，下信號工及時發(fā)出停車信號，停穩(wěn)絞車，待物件穩(wěn)定后，方可組織人員，按預(yù)定卸載方案下卸。

三、井下卸載運輸：

1、井下卸載要制定針對各部件的卸載方案，準(zhǔn)備好牽引、起吊、推拉、運輸?shù)裙ぞ摺?/p>

2、安裝預(yù)定的卸載方案，細(xì)心組織卸載。

3、井上下每次發(fā)開車信號時，要提前用井上下聯(lián)系電話聯(lián)系，在確認(rèn)可以提升時，方可向?qū)Ψ桨l(fā)出信號，井口在接到井下的開車信號后，方可向絞車房發(fā)送開車信號。

4/水泵型號：bqs12.5-100-7.5/n,直徑50mm排水管。

4/打完鉆后，zlj-400型礦用坑道鉆機，采用平板車運輸至井口；zyj420/20型鉆機在井下分體后裝入箕斗，運送至井口。

四、注意事項：

1、把鉤工、信號工嚴(yán)格按程序進行作業(yè)。

2、在提升或下放大型設(shè)備時，井筒內(nèi)嚴(yán)禁上下人。

3、絞車的速度要嚴(yán)格控制在2m/s以下。

4、把鉤工要仔細(xì)檢查各個部位，確認(rèn)安全后，方可通知信號工進行作業(yè)。

5、信號工、絞車司機聽清信號后方可作業(yè)。

6、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。

第3篇 鉆機運輸搬運安裝 安全措施

一、拆卸、裝車安全措施

1、拆卸、裝車、運輸、安裝鉆機期間隊必須指定一名副隊長以上干部現(xiàn)場盯崗指揮。確保安全作業(yè)

2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號,以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好,嚴(yán)禁丟失和損壞。

3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時,要選用天車進行起吊(重量輕的大件可以使用鏟車),并設(shè)專人觀山。重物起吊后人員要遠(yuǎn)離起吊重物5m以外,站在安全位置。

4、需人工搬運移動大件時人員要相互配合,協(xié)調(diào)一致。防止設(shè)備歪倒或竄動傷人。

5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車,不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況,所用車輛必須保證車體不變形,不完好的車輛不準(zhǔn)使用。

6、裝車時,設(shè)備大件要掌握好重心,保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設(shè)備大件車嚴(yán)禁超高、超寬,影響裝罐和過風(fēng)門。

7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡(每個繩頭處繩卡不少于3個)每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道,必須剎實背牢(鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車,并做好安全防護)。

8、鉆機等大件裝車時,隊必須指定專人(副隊長以上干部)負(fù)責(zé)裝車和剎車,裝大件剎車時,必須將鉆機大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起,以防運輸期間大件下滑。

二、運輸期間安全措施

平巷運輸:

1、推車時,不準(zhǔn)蹬車或坐車,不準(zhǔn)讓車自行滑動,車前15m有人作向?qū)ч_路并發(fā)出信號,車輛過后道岔及時復(fù)位。

2、推車時不準(zhǔn)手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準(zhǔn)有人,拐彎時要低速,車多時,兩車間距不少于30m。

3、停車時,無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴(yán)禁用煤矸石掩車。

4、過道岔時應(yīng)提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。

5、人力推車時,1次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,在軌道坡度大于5‰時,不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

6、推車時必須注意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發(fā)出警號,通知人員躲離。

7、大巷以內(nèi)嚴(yán)禁人工推車,確需推車時必須用電機車帶。

三、卸車、斜巷搬運安全技術(shù)措施

(一)卸車

1、卸大件車、組裝鉆機、安裝鉆機期間,隊干部必須現(xiàn)場盯崗指揮,嚴(yán)禁違章操作,確保安全作業(yè)。

2、卸車時,要事先選擇好卸車位置,必須將礦車停穩(wěn)兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后,方可進行作業(yè)。

3、用導(dǎo)鏈從礦車內(nèi)卸大件時,要選好起吊位置,先對起吊處的錨桿、進行緊固。掛導(dǎo)鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣,起吊時拉導(dǎo)鏈人員站在安全位置上。并設(shè)專人觀山。大件開始起吊后,作業(yè)人員遠(yuǎn)離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺導(dǎo)鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近,防止起吊大件來回晃動傷人。

(二)斜巷搬運

1、斜巷搬運鉆機期間,隊干部必須現(xiàn)場盯崗指揮,嚴(yán)禁違章操作,確保安全作業(yè)。

2、斜巷搬運鉆機期間,小件設(shè)備(重量不大于25kg)至少用不低于兩股的8號鐵絲捆綁,捆綁安排專人負(fù)責(zé),確認(rèn)安全無誤后,方可進行作業(yè),兩人及兩人以上合力搬抬設(shè)備時要有統(tǒng)一口令、同時用力,扛設(shè)備時一定要捆綁牢固并抓牢,避免抓滑出現(xiàn)意外(坡度比較陡峭的地段安排專人指揮),所有人員要做好互保聯(lián)保,自主保安。

3、使用不低于5t的導(dǎo)鏈兩臺,用導(dǎo)鏈移動設(shè)備時,首先應(yīng)檢查軌道的起吊錨固點的強度和穩(wěn)定性。移動設(shè)備時,安全負(fù)責(zé)人必須對移動固定點(鋼軌)的狀態(tài)進行監(jiān)護,如有異常立即停止作業(yè)進行處理,確認(rèn)安全后,方能進行作業(yè)。

4、導(dǎo)鏈的單件起吊重量不得超過規(guī)定值的80%(在垂直角度上適用)。導(dǎo)鏈在使用前必須對其磨損情況及完好情況進行檢查、試吊,以確保導(dǎo)鏈在使用過程中安全可靠,在使用過程中嚴(yán)禁單鏈進行操作;在進行起吊移動作業(yè)時要求使用相應(yīng)的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定(另外一個導(dǎo)鏈配合使用),然后使用起吊鉤進行移動,拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛過快,主鏈發(fā)生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理,嚴(yán)禁強行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留時,應(yīng)將手拉小鏈拴在大鏈上,導(dǎo)鏈移動設(shè)備每移動1.5m時,固定導(dǎo)鏈并閉鎖,嚴(yán)禁導(dǎo)鏈不自保,然后換另外一個導(dǎo)鏈進行移動,如此往復(fù)進行,用導(dǎo)鏈移動設(shè)備的時候,設(shè)備傾斜方向嚴(yán)禁站人,防止設(shè)備因為導(dǎo)鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側(cè)的雜物要清理干凈,確保導(dǎo)鏈能夠安全有效的移動設(shè)備。

5、用倒鏈移動設(shè)備時應(yīng)緩慢移動,待鏈漲緊,檢查確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)移動,在移動過程中,專人拉鏈、專人扶鏈,、專人監(jiān)護,拉不動時要檢查原因,不得盲目增加人數(shù),強拉硬拽,移動過程中,發(fā)現(xiàn)有拌、卡現(xiàn)象時,必須及時停止作業(yè),移動時,用導(dǎo)鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。

6、設(shè)備起吊拖運時,所起運設(shè)備不得超過規(guī)定的載荷,身體任何部位禁止進入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域,起吊點必須牢固,否則必須進行加固。

7、使用導(dǎo)鏈起吊移動設(shè)備重物時,必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小護罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可使用。嚴(yán)禁倒鏈帶病起吊設(shè)備、重物,嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈。

8、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊。

9、起吊移動過程中,如發(fā)現(xiàn)如下問題之一,必須停止起吊移動并放下起重移動設(shè)備進行處理。

(1)起吊、移動時,軌道變形,導(dǎo)鏈斷鏈,鋼絲繩斷絲。

(2)起重鏈打滑,松脫手鏈等。

(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

10、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺導(dǎo)鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近。

四、鉆機安裝安全技術(shù)措施

鉆機安裝順序和步驟

安裝鉆機時,原則上從里到外,從下到上,以最簡便、安全可靠的方式進行組裝,爭取做到一次安裝成功;

1、鉆機的安裝

a. 在鉆機下井之前,先準(zhǔn)備好施鉆地點。在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。

b. 鉆機運到施鉆地點之后,先安置主機,使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi),然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。

c.主機位置確定后,將2根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內(nèi),在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定(也可用地腳螺栓通過壓板把主機底座固定在底板或水泥基礎(chǔ)上)。

d. 將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計傾角用調(diào)角油缸將機身緩緩調(diào)整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。

注意:為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在孔口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠(yuǎn)。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。

2、管路連接

鉆機三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關(guān)系見圖2。各油管的規(guī)格、連接位置分述如下:

圖2 管路連接示意圖

3、泵站與操縱臺之間(4根)

a. 主油泵高壓油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m, 連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。

b. 副油泵高壓油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m, 連接副油泵出油口和操縱臺背面副油泵接頭。

c. 總回油管(25ⅱ-5000a)──通徑25mm,長5m, 連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。

d. 卡盤回油管(13ⅱ-5000a)--通徑13mm,長5m, 連接油箱側(cè)面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。

4、主機與操縱臺之間(9根)

a. 馬達正轉(zhuǎn)油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m, 連接馬達右邊接頭與操縱臺背面馬達正轉(zhuǎn)接頭。

b. 馬達反轉(zhuǎn)油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m, 連接馬達左邊接頭和操縱臺背面馬達反轉(zhuǎn)接頭。

c.卡盤油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m, 連接回轉(zhuǎn)器箱體精濾油器上的卡盤進油接頭和操縱臺背面卡盤接頭。

d. 夾持器主油缸油管(13ⅱ-5000a) ──通徑13mm,長5m, 連接操縱臺背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側(cè)的接頭。

e. 夾持器副油缸油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。

f. 給進油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m, 連接操縱臺背面給進接頭和給進油缸位于機身后端的接頭。

g. 起拔油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m, 連接操縱臺背面起拔接頭和給進油缸位于機身前端的接頭。

h. 支撐油管ⅰ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖接頭之一。

i. 支撐油管ⅱ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖的另一接頭。

5、主機與泵站之間(3根)

a. 馬達泄油管(13ⅱ-5000a))──通徑13mm,長5m,連接馬達上的泄漏口接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

b. 回轉(zhuǎn)器泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接回轉(zhuǎn)器后蓋中部接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

c. 絞車馬達泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接絞車馬達上的泄漏油接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

注意:

a. 拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前, 應(yīng)再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。

b. 連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應(yīng)及時補上或更換。

c. 內(nèi)徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應(yīng)注意將油管擺放順暢(不扭曲),排列整齊。

6、安全警示

a. 煤礦井下采掘工作面使用時,必須選用ybk2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機;煤礦井下非采掘工作面使用時,可選用ybk2-250m-4或yb2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機。隨機所配礦用隔爆型三相異步電動機、膠管總成應(yīng)有安全標(biāo)志。

b.系統(tǒng)額定壓力不得超調(diào);

c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作;

d.應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏,滲漏油液應(yīng)及時掩埋處理;

e.電機不能反轉(zhuǎn);

f.接頭連接應(yīng)可靠,防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。

第4篇 螺旋鉆機 安全措施

一、使用鉆機的現(xiàn)場,應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

二、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得額定電壓的10%。

三、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

四、安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

五、安裝鉆桿時,應(yīng)從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

六、動力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

七、安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時,應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

八、鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實,汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。

九、啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報警裝置有效。

十、啟動前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

十一、施鉆時,應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過額定電流時,應(yīng)放慢下鉆速度。

十二、鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。

十三、鉆孔中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行起動。

十四、作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

十五、鉆孔時,當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時.應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

十六、擴孔達到要求孔徑時,應(yīng)停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即可停鉆。

十七、作業(yè)中停電時,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。

十八、鉆機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。

十九、鉆孔時,嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

二十、成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護。

二十一、作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

二十二、當(dāng)鉆頭磨損量達20mm時,應(yīng)予更換。

第5篇 煤礦煤倉反井鉆機:施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行,煤倉孔采用反井鉆機進行導(dǎo)、擴孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。

本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預(yù)計為20天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(四)、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(五)、上、下山運輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管。

六、鉆機試運轉(zhuǎn)

(一)、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。

(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽?。

(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

(六)、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。

(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

七、鉆機施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運至井下透點下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負(fù)責(zé)清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當(dāng)達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結(jié)束后,項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達本措施時一并傳達。

第6篇 履帶鉆機 施工安全措施

根據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè),以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。

一、施工概況:

具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。

二、作業(yè)組織:

1、鉆機分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。

2、每班配備跟班隊干、班組長,負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。

3、每日進行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務(wù)。

三、鉆機參數(shù)及系統(tǒng)要求

1、鉆機

zdy3200l型定向鉆機為履帶行走式液壓推進鉆機。詳細(xì)參數(shù)如下:

規(guī)格重量

總重 5600kg

鉆進深度 300m

終孔直徑 94mm

主軸傾角0~60度

電動機額定功率 45kw

鉆桿、鉆頭、鉆孔

鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度 73 mm / 1500mm

鉆頭直徑 94 mm

2、供水系統(tǒng)

將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機供水。

4、運渣、排渣路線

將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時,要車出井。

四、運輸、安裝措施

1、移鉆機前,將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好。

2、運輸過程中,跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設(shè)備,出現(xiàn)異常,立即匯報、處理。嚴(yán)格按照運輸隊相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、移動鉆機前,跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設(shè)置警戒線,并派專人看護,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入;班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

4、移動鉆機時,跟班隊干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機司機集中注意力,操作鉆機,同時注意鉆機周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機。

5、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管;人員需與鉆機保持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異常,立即發(fā)出停機信號。

6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時,跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設(shè)置警戒線,并指定專人看護,嚴(yán)防無關(guān)人員靠近或通過。

7、配件卸車前,跟班隊干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴(yán)格檢查、把關(guān),確認(rèn)無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,跟班隊干密切注意卸車情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè);作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時,需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗,測試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。

8、鉆機電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關(guān)必須擺放在打鉆地點上風(fēng)側(cè)20m以內(nèi),用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。

9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機等機電設(shè)備,需按要求打設(shè)接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機運轉(zhuǎn)、維護人員按說明書及圖紙要求,安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經(jīng)機電部,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗收合格后,方可進行試運轉(zhuǎn)。

10、接電前,跟班電工報供電科批準(zhǔn)后,按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前,檢查鉆機電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。

11、準(zhǔn)備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

12、各轉(zhuǎn)動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。

13、鉆場內(nèi)必須安裝電話;按要求安設(shè)瓦斯傳感器,并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。

14、施工前應(yīng)先對供水管路進行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機供水系統(tǒng)連接。

15、鉆機移動時,需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機均勻前行或后退,嚴(yán)禁超過鉆機規(guī)定允許的坡度和斜度。

16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時,除閉鎖鉆機外,還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。

17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時,必須先墊平,后通過。

五、鉆孔施工措施

1、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角確保符合要求。

3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。

4、送電前,確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推進手柄)

5、將電源手柄打到“開”的位置。

6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。

7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。

8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。

9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準(zhǔn)確。

10、檢查各個管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。

11、特殊工況處理措施

在施工過程中,常常會遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時間內(nèi)沒有能及時處理將采取以下措施:

(1)當(dāng)出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時,首先以鉆機的最大起拔,給進力下往復(fù)提拉鉆具。

(2)當(dāng)瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時,絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進,等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進,絕不能強行鉆進。

(3)當(dāng)發(fā)生斷桿事故時,將使用特殊工況處理設(shè)備,采用鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時,泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。

(4)在鉆孔施工接近斷層時,應(yīng)加強觀測,確保安全順利通過斷層。

六、運轉(zhuǎn)措施

1、設(shè)計打鉆方案時,應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實無法避開時,應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報,制定可行性方案和措施。

2、施工時,注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設(shè)備。

3、布置鉆場時,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊;吊掛鉆機技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機技術(shù)人員編制運轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機操作、維護人員需按要求填寫。

4、送電開機前,鉆機司機檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機后,空轉(zhuǎn)試機1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。

5、打鉆過程中,禁止在鉆機后面作業(yè)、停留,通過時,應(yīng)距離鉆機1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。

6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時,嚴(yán)禁戴手套,并將袖口扎緊。

7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進;嚴(yán)禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時,應(yīng)加大水量,延長預(yù)注水時間,確定沖好孔后方可開鉆。

8、鉆頭剛開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。

9、鉆進過程中,鉆工要時刻認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時,應(yīng)加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采取邊鉆進邊洗孔的鉆進方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。

10、鉆進過程中,鉆機操作人員密切注意壓力表顯示,對地質(zhì)變化情況做出及時、準(zhǔn)確的判斷,盡快匯報、調(diào)整。必要時,更換取芯鉆頭,對鉆孔進行取樣分析,制定進一步鉆進方案。

11、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時,必須關(guān)閉鉆進模式閥門,防止誤動作傷人。

12、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿撥出。

13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。

14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。

15、在鉆機周圍設(shè)置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時清理、疏導(dǎo)排水溝,保證鉆機周圍清潔。

16、鉆機出現(xiàn)故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動。嚴(yán)禁強行開機,嚴(yán)禁甩保護開機。

17、鉆機在施工前,鉆機前后必須根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機前后不竄動。

18、在處理孔內(nèi)事故時,需要進行強力起拔時,必須將鉆機機身可靠頂緊巷道煤壁。

19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時處理。

20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機時,必須當(dāng)班班長現(xiàn)場指揮,有專人看護電纜,液管等。

21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點

(1)打鉆過程中,必須隨時注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時,壓力及不穩(wěn)定,鉆進速度明顯比原來加快,返渣加多,此時必須停止鉆進,如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進。

(2)在鉆進的過程中,并將鉆進過程中的情況做詳細(xì)的記錄。(包括水壓,推進壓力,提鉆壓力,頂板情況)

(3)交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成,由交接班雙方機長簽字確認(rèn),本班實際鉆進情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負(fù)責(zé)人交代清楚,接班負(fù)責(zé)人應(yīng)盡可能了解上一個班的情況。為本班施工提供依據(jù)。

22、當(dāng)鉆孔施工達到設(shè)計深度后,進行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設(shè)施,準(zhǔn)備下一個鉆孔的施工。

23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進行封孔。

24、如需登高作業(yè)時,必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩(wěn)固)。

九、檢修措施

1、檢修前,跟班電工進行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。

2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護。開蓋前,先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時,方可開蓋。

3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前,檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進行泄壓。

4、更換大件需起吊作業(yè)時,嚴(yán)格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。

5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機符合圖紙、說明書要求。

6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規(guī)定。

7、拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌;停電后,經(jīng)驗電、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時,必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護。

8、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰壞設(shè)備或傷人事故;嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。

9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時,需保證油脂各個流程均清潔不受污染。

10、嚴(yán)格按照說明書及檢修卡對鉆機進行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時,應(yīng)保證足夠的檢修時間。

十、防止掉鉆桿措施

1、加強檢查,壞鉆桿及時發(fā)現(xiàn),及時回收上井。

2、打鉆過程中,嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

3、跟班隊干部加強監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進。

4、孔內(nèi)條件不好時,放慢速度、加強洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時,立即拔出鉆桿,停機匯報。

5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時,應(yīng)立即停機,及時匯報。

十一、安全要點

1、履帶鉆機操作、檢修、維護人員,需經(jīng)培訓(xùn);同時,經(jīng)廠家技術(shù)資格認(rèn)證,和班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化考試并取得《崗標(biāo)證》后,持證上崗。

2、履帶式鉆機的運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術(shù)表格。

3、進入作業(yè)現(xiàn)場,跟班隊干部、班組長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、電氣設(shè)備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。

5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。

6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,并立即報告礦調(diào)度室;嚴(yán)禁拔出鉆桿。

7、發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,應(yīng)立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8、鉆機運轉(zhuǎn)時,非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。

9、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位,重新開鉆時必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。

10、鉆進時要勻速慢進,認(rèn)真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆桿,嚴(yán)禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可繼續(xù)鉆進。

11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

12、工作面異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并隨時向調(diào)度室匯報情況。

13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時,現(xiàn)場人員立即停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?必須立即切斷電源,撤至安全地點。

14、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時,必須制定專項安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。

15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。

16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機無法移動。

17、人員行走或材料運輸經(jīng)過風(fēng)門時,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或長時間打開一道風(fēng)門,以防引起風(fēng)流紊亂。

18、鉆孔施工完畢,應(yīng)及時封孔。

19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場測量。

20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊干部檢查同意,跟班電工方可送電,進行試機作業(yè)。

21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時,需嚴(yán)格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時反映。

22、跟班隊干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,立即向礦調(diào)度室、隊值班室匯報,并采取恰當(dāng)、有效措施。確認(rèn)隱患排除,并得到礦調(diào)度室、隊值班室同意后,方可再次作業(yè)。

23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時,應(yīng)同時通知隊值班室。

十二、監(jiān)控措施

1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器,嚴(yán)禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備,確保監(jiān)控及時有效。

2、瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機附近20米進行詳細(xì)的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。

3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定,定期對探頭進行校驗,并建立使用、校驗、更換臺賬,并保證有兩臺備用。

4、探頭設(shè)定報警值須低于0.8%。

5、跟班隊干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數(shù)低于0.8%時,方可進行作業(yè)。

6、當(dāng)作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或一氧化碳濃度達到24ppm時,立即停止作業(yè),撤出人員,向調(diào)度室和隊值班室匯報,至指定地點等待指示。

7、運料及施工過程中,嚴(yán)禁損壞瓦斯管路及其他通風(fēng)、抽采設(shè)施,以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風(fēng)。

9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。

十三、其它注意事項:

1、班組長需定時向值班室匯報現(xiàn)場情況及鉆孔 進尺,出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時匯報。

2、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保工作。

3、必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線,考核合格后,方可上崗作業(yè)。

4、所有作業(yè)人員和運送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。

5、其他為提部分,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)施工。

第7篇 履帶鉆機施工安全措施

根據(jù)塔山礦安排，我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè)，以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化，為保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。

一、施工概況：

具體施工鉆孔位置，規(guī)格，以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。

二、作業(yè)組織：

1、鉆機分早班班打鉆，每班配備打鉆工2人，裝、卸鉆桿2人，清渣、排水1人。

2、每班配備跟班隊干、班組長，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。

3、每日進行檢修，按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務(wù)。

三、鉆機參數(shù)及系統(tǒng)要求

1、鉆機

zdy3200l型定向鉆機為履帶行走式液壓推進鉆機。詳細(xì)參數(shù)如下：

規(guī)格重量

總重??? 5600kg

鉆進深度???????????????? 300m

終孔直徑???????????????? 94mm

主軸傾角０～６０度

電動機額定功率 ４５kw

鉆桿、鉆頭、鉆孔

鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度??? 73? mm? / 1500mm

鉆頭直徑?????????????????? 94? mm

2、供水系統(tǒng)

將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭，接38高壓水管，為鉆機供水。

4、運渣、排渣路線

將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中，夠一車時，要車出井。

四、運輸、安裝措施

1、移鉆機前，將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好。

２、運輸過程中，跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設(shè)備，出現(xiàn)異常，立即匯報、處理。嚴(yán)格按照運輸隊相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

３、移動鉆機前，跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設(shè)置警戒線，并派專人看護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入；班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

４、移動鉆機時，跟班隊干部全程協(xié)調(diào)、指揮；鉆機司機集中注意力，操作鉆機，同時注意鉆機周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

５、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管；人員需與鉆機保持5m以上的距離，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出停機信號。

6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時，跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設(shè)置警戒線，并指定專人看護，嚴(yán)防無關(guān)人員靠近或通過。

7、配件卸車前，跟班隊干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴(yán)格檢查、把關(guān)，確認(rèn)無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，跟班隊干密切注意卸車情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時，需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗，測試結(jié)果合格后，方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。

8、鉆機電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求；開關(guān)必須擺放在打鉆地點上風(fēng)側(cè)20m以內(nèi)，用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上，并避開頂板有淋水的地方。

9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機等機電設(shè)備，需按要求打設(shè)接地極，杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機運轉(zhuǎn)、維護人員按說明書及圖紙要求，安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經(jīng)機電部，生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗收合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。

10、接電前，跟班電工報供電科批準(zhǔn)后，按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前，檢查鉆機電纜插頭、插座，確保干凈、干燥。

11、準(zhǔn)備工作全部完成后，清理施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。

12、各轉(zhuǎn)動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。

13、鉆場內(nèi)必須安裝電話；按要求安設(shè)瓦斯傳感器，并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。

14、施工前應(yīng)先對供水管路進行試水，保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機供水系統(tǒng)連接。

15、鉆機移動時，需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬，3米長的皮帶，防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把，保持鉆機均勻前行或后退，嚴(yán)禁超過鉆機規(guī)定允許的坡度和斜度。

16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時，除閉鎖鉆機外，還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。

17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時，必須先墊平，后通過。

五、鉆孔施工措施

１、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

２、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角，或由地測科給定方位角，和傾角確保符合要求。

3、作業(yè)完畢后，清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。

4、送電前，確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（尤其是旋轉(zhuǎn)和推進手柄）

5、將電源手柄打到“開”的位置。

6、按下啟動器上的啟動按鈕，少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。

7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。

8、檢查操作手柄是否正常，各接頭是否有漏油現(xiàn)象，觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。

9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準(zhǔn)確。

10、檢查各個管路是否接好，有無泄漏現(xiàn)象。

11、特殊工況處理措施

在施工過程中，常常會遇到特殊工況，如卡鉆，頂鉆，斷桿等，如果在第一時間內(nèi)沒有能及時處理將采取以下措施：

（1）?當(dāng)出現(xiàn)埋鉆，卡鉆時，首先以鉆機的最大起拔，給進力下往復(fù)提拉鉆具。

（2）?當(dāng)瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時，絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開，以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段，然后停止鉆進，等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進，絕不能強行鉆進。

（3）?當(dāng)發(fā)生斷桿事故時，將使用特殊工況處理設(shè)備，采用鉆桿+打撈錐（內(nèi)和外）的組合，將其送至斷桿處進行旋轉(zhuǎn)攻絲，連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時，泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。

（4）?在鉆孔施工接近斷層時，應(yīng)加強觀測，確保安全順利通過斷層。

六、運轉(zhuǎn)措施

1、設(shè)計打鉆方案時，應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實無法避開時，應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報，制定可行性方案和措施。

2、施工時，注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭，防止毀壞設(shè)備。

３、布置鉆場時，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊；吊掛鉆機技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板；并由鉆機技術(shù)人員編制運轉(zhuǎn)、檢修記錄，鉆機操作、維護人員需按要求填寫。

４、送電開機前，鉆機司機檢查所有操作手把，確保歸“0”位；開機后，空轉(zhuǎn)試機1分鐘，觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。

５、打鉆過程中，禁止在鉆機后面作業(yè)、停留，通過時，應(yīng)距離鉆機1.5m以上；任何情況下，開放式鉆孔前，不允許人員逗留。

６、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品；后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時，嚴(yán)禁戴手套，并將袖口扎緊。

７、開鉆前必須先行注水，水返出鉆孔后方能給壓鉆進；嚴(yán)禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時，應(yīng)加大水量，延長預(yù)注水時間，確定沖好孔后方可開鉆。

８、鉆頭剛開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工況平穩(wěn)后，壓力方可逐漸增大。

９、鉆進過程中，鉆工要時刻認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時，應(yīng)加快轉(zhuǎn)速，加大水壓，采取邊鉆進邊洗孔的鉆進方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。

１０、鉆進過程中，鉆機操作人員密切注意壓力表顯示，對地質(zhì)變化情況做出及時、準(zhǔn)確的判斷，盡快匯報、調(diào)整。必要時，更換取芯鉆頭，對鉆孔進行取樣分析，制定進一步鉆進方案。

１１、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確，抽取方便；安裝鉆桿前，檢查鉆桿，確保沒有堵塞及裂紋；同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑，是否有破損，防止落入煤體；接、拆鉆桿時，必須關(guān)閉鉆進模式閥門，防止誤動作傷人。

１２、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿撥出。

1３、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，直到返水變清為止。

1４、在撥鉆過程中，所有工作人員必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。

１５、在鉆機周圍設(shè)置攔污壩，阻擋污水和煤渣，并及時清理、疏導(dǎo)排水溝，保證鉆機周圍清潔。

１６、鉆機出現(xiàn)故障，需查明原因，維修完畢后方可再次啟動。嚴(yán)禁強行開機，嚴(yán)禁甩保護開機。

17、鉆機在施工前，鉆機前后必須根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道煤壁，確保鉆機前后不竄動。

18、在處理孔內(nèi)事故時，需要進行強力起拔時，必須將鉆機機身可靠頂緊巷道煤壁。

19、每班開鉆施工前，必須檢查上下支撐是否有松動，或頂?shù)装宀怀詣?，發(fā)現(xiàn)及時處理。

20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機時，必須當(dāng)班班長現(xiàn)場指揮，有專人看護電纜，液管等。

21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點

（1）?打鉆過程中，必須隨時注意水壓，水量，和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時，壓力及不穩(wěn)定，鉆進速度明顯比原來加快，返渣加多，此時必須停止鉆進，如果壓力逐步變大，返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn)，則停止鉆進。

（2）?在鉆進的過程中，并將鉆進過程中的情況做詳細(xì)的記錄。（包括水壓，推進壓力，提鉆壓力，頂板情況）

（3）?交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成，由交接班雙方機長簽字確認(rèn)，本班實際鉆進情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負(fù)責(zé)人交代清楚，接班負(fù)責(zé)人應(yīng)盡可能了解上一個班的情況。為本班施工提供依據(jù)。

22、當(dāng)鉆孔施工達到設(shè)計深度后，進行一次洗孔，以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后，將退出鉆桿，將其擺放整齊，卸下孔口安全設(shè)施，準(zhǔn)備下一個鉆孔的施工。

23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進行封孔。

24、如需登高作業(yè)時，必須有專用工具，或平臺（平臺必須穩(wěn)固）。

九、檢修措施

1、檢修前，跟班電工進行斷電操作；懸掛安全警示牌并上鎖。

2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前，跟班電工需切斷上一級電源，懸掛安全警示牌，并安排專人看護。開蓋前，先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，不超過0.5%時，方可開蓋。

3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前，檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進行泄壓。

4、更換大件需起吊作業(yè)時，嚴(yán)格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行，并要求捆綁位置合理，起吊工具符合規(guī)定。

5、檢修完畢，檢修工需將各處螺栓緊固牢固，液壓元件安裝正確、可靠，液壓管路放置有序、合理，整機符合圖紙、說明書要求。

6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況，要求：整齊、符合規(guī)定。

7、拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度；在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌；停電后，經(jīng)驗電、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線，接線時必須先接負(fù)荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時，必須由專職電工操作，可靠切斷上級電源，派專人看護。

8、搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，避免碰壞設(shè)備或傷人事故；嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。

９、針對不同類型油脂，分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等；加油或換油時，需保證油脂各個流程均清潔不受污染。

１０、嚴(yán)格按照說明書及檢修卡對鉆機進行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時，應(yīng)保證足夠的檢修時間。

十、防止掉鉆桿措施

1、加強檢查，壞鉆桿及時發(fā)現(xiàn)，及時回收上井。

2、打鉆過程中，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

3、跟班隊干部加強監(jiān)督，鉆工按章操作，不分心、不冒進。

4、孔內(nèi)條件不好時，放慢速度、加強洗孔或采取其他安全有效的施工方案；條件惡劣時，立即拔出鉆桿，停機匯報。

5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時，應(yīng)立即停機，及時匯報。

十一、安全要點

1、履帶鉆機操作、檢修、維護人員，需經(jīng)培訓(xùn)；同時，經(jīng)廠家技術(shù)資格認(rèn)證，和班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化考試并取得《崗標(biāo)證》后，持證上崗。

2、履帶式鉆機的運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定執(zhí)行，并按要求填寫技術(shù)表格。

3、進入作業(yè)現(xiàn)場，跟班隊干部、班組長嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須先進行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、電氣設(shè)備掛牌管理，由專職電工操作，持證上崗。

5、電纜必須吊掛于電纜鉤上，且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛，若兩幫均有瓦斯管路，吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。

6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，并立即報告礦調(diào)度室；嚴(yán)禁拔出鉆桿。

7、發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，應(yīng)立即停鉆，以防卡鉆，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、鉆機運轉(zhuǎn)時，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。

9、鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或身體的其它部位，以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位，重新開鉆時必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。

10、鉆進時要勻速慢進，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆桿，嚴(yán)禁打干眼；孔內(nèi)返水后，方可繼續(xù)鉆進。

11、打鉆期間，所有作業(yè)人員必須隨時觀察頂、幫完好情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

12、工作面異常情況需要撤退時，跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并隨時向調(diào)度室匯報情況。

13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲（悶雷聲）、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，匯報礦調(diào)度室，如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即切斷電?撤至安全地點。

14、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時，必須制定專項安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。

15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班，待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。

16、巷道底板要保證平整，無煤塊或巖塊，防止嵌入履帶而使鉆機無法移動。

17、人員行走或材料運輸經(jīng)過風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或長時間打開一道風(fēng)門，以防引起風(fēng)流紊亂。

18、鉆孔施工完畢，應(yīng)及時封孔。

１9、在開始打新鉆孔前，用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域，瓦檢員必須現(xiàn)場測量。

20、檢修前，跟班電工首先切斷電源，懸掛停電警示牌，由班組長派專人看護。檢修結(jié)束后，經(jīng)跟班隊干部檢查同意，跟班電工方可送電，進行試機作業(yè)。

21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時，需嚴(yán)格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè)，檢修完畢后，按要求填寫檢修卡，出現(xiàn)問題，及時反映。

22、跟班隊干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作，確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常，立即向礦調(diào)度室、隊值班室匯報，并采取恰當(dāng)、有效措施。確認(rèn)隱患排除，并得到礦調(diào)度室、隊值班室同意后，方可再次作業(yè)。

23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時，應(yīng)同時通知隊值班室。

十二、監(jiān)控措施

1、鉆場必須安設(shè)瓦斯傳感器，一氧化碳傳感，在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器，嚴(yán)禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備，確保監(jiān)控及時有效。

2、?瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機附近20米進行詳細(xì)的瓦斯和一氧化碳檢查，不得空班漏檢。.。

3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定，定期對探頭進行校驗，并建立使用、校驗、更換臺賬，并保證有兩臺備用。

4、探頭設(shè)定報警值須低于0.8％。

5、跟班隊干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀，顯示讀數(shù)低于0.8%時，方可進行作業(yè)。

6、當(dāng)作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或一氧化碳濃度達到24ppm時，立即停止作業(yè)，撤出人員，向調(diào)度室和隊值班室匯報，至指定地點等待指示。

7、運料及施工過程中，嚴(yán)禁損壞瓦斯管路及其他通風(fēng)、抽采設(shè)施，以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷幫整齊堆放，不得影響通風(fēng)。

9、塔山礦必須提供避火，避瓦斯，避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。

十三、其它注意事項：

1、班組長需定時向值班室匯報現(xiàn)場情況及鉆孔 進尺，出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時匯報。

2、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保工作。

3、必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線，考核合格后，方可上崗作業(yè)。

4、所有作業(yè)人員和運送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。

5、其他為提部分，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)施工。

第8篇 煤礦煤倉反井鉆機施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行，煤倉孔采用反井鉆機進行導(dǎo)、擴孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。

本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預(yù)計為20天時間。

四、運輸要求

（一）、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

（三）、在使用絞車運輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。

（四）、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進行運輸。

（五）、上、下山運輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（六）、絞車司機、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

（七）、運輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。

（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機安裝要求

（一）、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

（二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。

（三）、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。

（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。

（五）、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。

（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。

（九）、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。

（十）、安裝機械手和起吊裝置。

（十一）、接好水泵，冷卻器進出水管。

六、鉆機試運轉(zhuǎn)

（一）、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（二）、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。

（三）、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

（四）、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽弧?/p>

（五）、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。

（六）、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

（七）、點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。

（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

（九）、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。

（十）、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

七、鉆機施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見后附圖）

3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機功率分別為主泵電機為45kw，副泵電機為5.5kw，水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運至井下透點下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù)：

副泵壓力：5-8mpa

主泵壓力：5-12mpa

7、擴孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。

8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

（一）、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。

（二）、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。

（四）、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。

（五）、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

（六）、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

（七）、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。

（八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。

（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

（十）、拆除電器設(shè)備。

（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

（一）、由項目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。

（二）、在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

（三）、擴孔時由項目部負(fù)責(zé)清理擴孔矸石。

（四）、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當(dāng)達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。

（五）、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

（六）、導(dǎo)向孔在透孔前10m時，項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。

（七）、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。

（八）、施工時，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

（九）、每班進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴孔結(jié)束后，項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》（2011版）中的相關(guān)規(guī)定，傳達本措施時一并傳達。

第9篇 鉆機作業(yè)安全措施

1、現(xiàn)場安裝好設(shè)備及其部件，設(shè)備要定期進行檢查校驗。

2、鉆孔地點要選擇好（場地盡可能平整），支架必須安放牢固；現(xiàn)場工作人員應(yīng)與鉆機保持足夠的安全距離。

3、鉆孔設(shè)備的工作壓力、推進速度、最大鉆孔深度、最大孔徑等指標(biāo)，不要超過設(shè)計的設(shè)備技術(shù)參數(shù)；如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即停機或降低設(shè)備工作壓力。

4、應(yīng)優(yōu)先采用濕法鑿巖，延長設(shè)備壽命，減低穿孔過程中的產(chǎn)塵量。當(dāng)現(xiàn)場條件限制無法采用濕法穿孔時，或產(chǎn)塵量較大時，應(yīng)采取其他的除塵手段。

5、鑿巖工要做好個體保護，按要求配備防塵口罩、耳塞、安全帽等勞保用品，并要堅持使用。

6、配電室、空壓機、鉆機之間的各種管線，應(yīng)采用地埋線或高空架桿等措施，以減少供電、供風(fēng)等管線的外露拖地長度。

7、工作平臺的寬度要符合規(guī)程要求，在高處作業(yè)或在300以上的斜坡面上工作時，一定要系好安全帶；安全帶要經(jīng)常檢查，且安全系數(shù)不得小于5。

第10篇 鉆機運輸期間 安全措施

平巷運輸:

1、推車時,不準(zhǔn)蹬車或坐車,不準(zhǔn)讓車自行滑動,車前15m有人作向?qū)ч_路并發(fā)出信號,車輛過后道岔及時復(fù)位。

2、推車時不準(zhǔn)手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準(zhǔn)有人,拐彎時要低速,車多時,兩車間距不少于30m。

3、停車時,無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴(yán)禁用煤矸石掩車。

4、過道岔時應(yīng)提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。

5、人力推車時,1次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,在軌道坡度大于5‰時,不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

6、推車時必須注意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發(fā)出警號,通知人員躲離。

7、大巷以內(nèi)嚴(yán)禁人工推車,確需推車時必須用電機車帶。

第11篇 鉆機操作安全措施

一、安全組織措施

1、 按時參加班前會，組長明確當(dāng)班任務(wù)，并認(rèn)真貫徹。

2、 組長是本班的安全負(fù)責(zé)人，各作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

3、 下班后要向值班人員匯報工作情況。

4、 認(rèn)真進行交接班，檢查設(shè)備完好情況并填寫交接班記錄。

二、安全技術(shù)措施

1、 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守<<煤礦安全規(guī)程>;>;有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，熟悉井下避災(zāi)路線。

2、 打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求。

3、 打鉆人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

4、 工作人員進入作業(yè)地點要敲幫問頂。

5、 鉆機進給部分中心線要對準(zhǔn)鉆孔位置，使用液壓柱壓緊。

6、 在鉆機附近10米范圍內(nèi)要配有滅火器等消防器材，保證消防器材完好，并且消防器材要放置在進風(fēng)流側(cè)。

7、 鉆場必須保持風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)速不得低于0.25m/s，鉆場減少采用串聯(lián)通風(fēng)。

8、 開鉆前，鉆機人員必須按操作規(guī)程中有關(guān)維護保養(yǎng)的要求進行維護。

9、 鉆機必須安設(shè)瓦斯和風(fēng)電閉鎖裝置,回風(fēng)流瓦斯應(yīng)低于1%,鉆場瓦斯不可超過1.5%。

10、 開機時，要確保其它人員都在各自的崗位，打鉆時不準(zhǔn)和司機說話。

11、 鉆進過程中,要做到“三看、兩聽、一及時” 三看：看系統(tǒng)壓力、看返水返渣情況、看進水情況；兩聽：聽機器運轉(zhuǎn)聲、孔內(nèi)震動聲；一及時、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、 開孔后必須安裝氣水分離器、接瓦斯預(yù)抽管。

13、 采用水泥封孔，封孔長度9米。

14、 封孔接管時，鉆機必須停止運轉(zhuǎn)，不可隨便敲擊鉆機。

15、 作業(yè)人員嚴(yán)禁在鉆桿后停留或工作，上下鉆桿時,必須扎緊袖口，不可站在水尾端頭。

16、 孔內(nèi)發(fā)生垮孔或抱鉆時，要及時匯報，確立方案后處理。

17、 搬運過程中，必須把設(shè)備與底坐固定好。使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜倒置，平板車運輸時必須有專人負(fù)責(zé)指揮。

18、 電氣設(shè)備要落足以下要求:

1>; 必須具備“產(chǎn)品合格證”“防爆合格證”。

2>; 遵守送電制度,并檢查電氣設(shè)備的完好情況。

3>; 電纜懸掛要符合電纜懸掛要求。

4>; 電氣設(shè)備每日要進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有失爆立停電處理。

5>; 嚴(yán)禁帶電檢修。

第12篇 鉆機運輸、搬運安裝安全措施

一、拆卸、裝車安全措施

1、拆卸、裝車、運輸、安裝鉆機期間隊必須指定一名副隊長以上干部現(xiàn)場盯崗指揮。確保安全作業(yè)

2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號，以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好，嚴(yán)禁丟失和損壞。

3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時，要選用天車進行起吊（重量輕的大件可以使用鏟車），并設(shè)專人觀山。重物起吊后人員要遠(yuǎn)離起吊重物5m以外，站在安全位置。

4、需人工搬運移動大件時人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致。防止設(shè)備歪倒或竄動傷人。

5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車，不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況，所用車輛必須保證車體不變形，不完好的車輛不準(zhǔn)使用。

6、裝車時，設(shè)備大件要掌握好重心，保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設(shè)備大件車嚴(yán)禁超高、超寬，影響裝罐和過風(fēng)門。

7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡（每個繩頭處繩卡不少于3個）每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道，必須剎實背牢（鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車，并做好安全防護）。

8、鉆機等大件裝車時，隊必須指定專人（副隊長以上干部）負(fù)責(zé)裝車和剎車，裝大件剎車時，必須將鉆機大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起，以防運輸期間大件下滑。

二、運輸期間安全措施

平巷運輸：

1、推車時，不準(zhǔn)蹬車或坐車，不準(zhǔn)讓車自行滑動，車前15m有人作向?qū)ч_路并發(fā)出信號，車輛過后道岔及時復(fù)位。

2、推車時不準(zhǔn)手扶車沿或車幫上，不許將頭伸入車上或兩幫，兩旁不準(zhǔn)有人，拐彎時要低速，車多時，兩車間距不少于30m。

3、停車時，無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢，嚴(yán)禁用煤矸石掩車。

4、過道岔時應(yīng)提前10m停車，有專人檢查道岔是否正常。

5、人力推車時，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，在軌道坡度大于5‰時，不得小于30m，在軌道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

6、推車時必須注意前方，在推車前清理好軌道，保證暢通。并發(fā)出警號，通知人員躲離。

7、大巷以內(nèi)嚴(yán)禁人工推車，確需推車時必須用電機車帶。

三、卸車、斜巷搬運安全技術(shù)措施

（一）卸車

1、卸大件車、組裝鉆機、安裝鉆機期間，隊干部必須現(xiàn)場盯崗指揮，嚴(yán)禁違章操作，確保安全作業(yè)。

2、卸車時，要事先選擇好卸車位置，必須將礦車停穩(wěn)兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后，方可進行作業(yè)。

3、用導(dǎo)鏈從礦車內(nèi)卸大件時，要選好起吊位置，先對起吊處的錨桿、進行緊固。掛導(dǎo)鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣，起吊時拉導(dǎo)鏈人員站在安全位置上。并設(shè)專人觀山。大件開始起吊后，作業(yè)人員遠(yuǎn)離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊時，重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺導(dǎo)鏈相互配合起吊，起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近，防止起吊大件來回晃動傷人。

（二）斜巷搬運

1、斜巷搬運鉆機期間，隊干部必須現(xiàn)場盯崗指揮，嚴(yán)禁違章操作，確保安全作業(yè)。

2、斜巷搬運鉆機期間，小件設(shè)備（重量不大于25kg）至少用不低于兩股的8號鐵絲捆綁，捆綁安排專人負(fù)責(zé)，確認(rèn)安全無誤后，方可進行作業(yè)，兩人及兩人以上合力搬抬設(shè)備時要有統(tǒng)一口令、同時用力，扛設(shè)備時一定要捆綁牢固并抓牢，避免抓滑出現(xiàn)意外（坡度比較陡峭的地段安排專人指揮），所有人員要做好互保聯(lián)保，自主保安。

3、使用不低于5t的導(dǎo)鏈兩臺，用導(dǎo)鏈移動設(shè)備時，首先應(yīng)檢查軌道的起吊錨固點的強度和穩(wěn)定性。移動設(shè)備時，安全負(fù)責(zé)人必須對移動固定點（鋼軌）的狀態(tài)進行監(jiān)護，如有異常立即停止作業(yè)進行處理，確認(rèn)安全后，方能進行作業(yè)。

4、導(dǎo)鏈的單件起吊重量不得超過規(guī)定值的80％（在垂直角度上適用）。導(dǎo)鏈在使用前必須對其磨損情況及完好情況進行檢查、試吊，以確保導(dǎo)鏈在使用過程中安全可靠，在使用過程中嚴(yán)禁單鏈進行操作；在進行起吊移動作業(yè)時要求使用相應(yīng)的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定（另外一個導(dǎo)鏈配合使用），然后使用起吊鉤進行移動，拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快，主鏈發(fā)生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理，嚴(yán)禁強行拉拽，起吊重物需要在斜巷停留時，應(yīng)將手拉小鏈拴在大鏈上，導(dǎo)鏈移動設(shè)備每移動1.5m時，固定導(dǎo)鏈并閉鎖，嚴(yán)禁導(dǎo)鏈不自保，然后換另外一個導(dǎo)鏈進行移動，如此往復(fù)進行，用導(dǎo)鏈移動設(shè)備的時候，設(shè)備傾斜方向嚴(yán)禁站人，防止設(shè)備因為導(dǎo)鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側(cè)的雜物要清理干凈，確保導(dǎo)鏈能夠安全有效的移動設(shè)備。

5、用倒鏈移動設(shè)備時應(yīng)緩慢移動，待鏈漲緊，檢查確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)移動，在移動過程中，專人拉鏈、專人扶鏈，、專人監(jiān)護，拉不動時要檢查原因，不得盲目增加人數(shù)，強拉硬拽，移動過程中，發(fā)現(xiàn)有拌、卡現(xiàn)象時，必須及時停止作業(yè)，移動時，用導(dǎo)鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。

6、設(shè)備起吊拖運時，所起運設(shè)備不得超過規(guī)定的載荷，身體任何部位禁止進入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域，起吊點必須牢固，否則必須進行加固。

7、使用導(dǎo)鏈起吊移動設(shè)備重物時，必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小護罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可使用。嚴(yán)禁倒鏈帶病起吊設(shè)備、重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈。

8、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊。

9、起吊移動過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊移動并放下起重移動設(shè)備進行處理。

（1）起吊、移動時，軌道變形，導(dǎo)鏈斷鏈，鋼絲繩斷絲。

（2）起重鏈打滑，松脫手鏈等。

（3）起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

10、起吊時，重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺導(dǎo)鏈相互配合起吊，起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近。

四、鉆機安裝安全技術(shù)措施

鉆機安裝順序和步驟

安裝鉆機時，原則上從里到外，從下到上，以最簡便、安全可靠的方式進行組裝，爭取做到一次安裝成功；

1、鉆機的安裝

a. 在鉆機下井之前，先準(zhǔn)備好施鉆地點。在安裝鉆機主機的地方，要將地面處理平整。

b. 鉆機運到施鉆地點之后，先安置主機，使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi)，然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。

c.主機位置確定后，將2根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內(nèi)，在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘，將主機的方位固定（也可用地腳螺栓通過壓板把主機底座固定在底板或水泥基礎(chǔ)上）。

d. 將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開，然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計傾角用調(diào)角油缸將機身緩緩調(diào)整到所要求的角度，再將松開的蓋瓦鎖緊。

注意：為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在孔口的巖壁上，主機離巖壁不要太遠(yuǎn)。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。

2、管路連接

鉆機三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關(guān)系見圖2。各油管的規(guī)格、連接位置分述如下：

圖2 管路連接示意圖

3、泵站與操縱臺之間（4根）

a. 主油泵高壓油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長5m, 連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。

b. 副油泵高壓油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長5m, 連接副油泵出油口和操縱臺背面副油泵接頭。

c. 總回油管（25ⅱ-5000a）──通徑25mm，長5m, 連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。

d. 卡盤回油管（13ⅱ-5000a）--通徑13mm，長5m, 連接油箱側(cè)面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。

4、主機與操縱臺之間（9根）

a. 馬達正轉(zhuǎn)油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長5m, 連接馬達右邊接頭與操縱臺背面馬達正轉(zhuǎn)接頭。

b. 馬達反轉(zhuǎn)油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長5m, 連接馬達左邊接頭和操縱臺背面馬達反轉(zhuǎn)接頭。

c.卡盤油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長5m, 連接回轉(zhuǎn)器箱體精濾油器上的卡盤進油接頭和操縱臺背面卡盤接頭。

d. 夾持器主油缸油管（13ⅱ-5000a） ──通徑13mm，長5m, 連接操縱臺背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側(cè)的接頭。

e. 夾持器副油缸油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長5m，連接操縱臺背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。

f. 給進油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長5m, 連接操縱臺背面給進接頭和給進油缸位于機身后端的接頭。

g. 起拔油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長5m, 連接操縱臺背面起拔接頭和給進油缸位于機身前端的接頭。

h. 支撐油管ⅰ（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖接頭之一。

i. 支撐油管ⅱ（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖的另一接頭。

5、主機與泵站之間（3根）

a. 馬達泄油管（13ⅱ-5000a））──通徑13mm，長5m，連接馬達上的泄漏口接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

b. 回轉(zhuǎn)器泄漏回油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長5m，連接回轉(zhuǎn)器后蓋中部接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

c. 絞車馬達泄漏回油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長5m，連接絞車馬達上的泄漏油接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

注意:

a. 拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前, 應(yīng)再將接頭清洗干凈，以防將臟物帶入油路。

b. 連接油管之前，必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損，若有丟失或損壞應(yīng)及時補上或更換。

c. 內(nèi)徑與長度相同的油管，可以互換。連接管路時應(yīng)注意將油管擺放順暢（不扭曲），排列整齊。

6、安全警示

a. 煤礦井下采掘工作面使用時,必須選用ybk2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機；煤礦井下非采掘工作面使用時，可選用ybk2-250m-4或yb2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機。隨機所配礦用隔爆型三相異步電動機、膠管總成應(yīng)有安全標(biāo)志。

b.系統(tǒng)額定壓力不得超調(diào)；

c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作；

d.應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，滲漏油液應(yīng)及時掩埋處理；

e.電機不能反轉(zhuǎn)；

f.接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。

第13篇 鉆機施工頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施

本礦采用鉆機型號：zy-750型全液壓坑道鉆機，為無巖芯鉆進，用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預(yù)防出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層，特制定本措施。以防止出現(xiàn)在打鉆過程中傷人損機事故。

1、井下鉆機司機及操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證并持證上崗。

2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，領(lǐng)會施工目的、方法及要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工，沒有學(xué)習(xí)措施的職工，不得進入現(xiàn)場。

一、鉆機打鉆防護措施

1、應(yīng)先在鉆機與孔口之間增加防護擋板或擋欄

2、在鉆機與鉆機操作臺前設(shè)置防護欄

3、鉆機機身應(yīng)固定牢靠，立柱應(yīng)聯(lián)索安全

4、在鉆進時應(yīng)保證壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆進進度

5、在鉆機施工時鉆機后嚴(yán)禁站人

二、在鉆進過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施

1、應(yīng)先暫停鉆進、及時撤鉆

2、加強通風(fēng)，待氣體不再向外噴出、瓦斯?jié)舛鹊陀谙薅ㄖ岛笤龠M行施工

3、人員應(yīng)避開鉆機正后方，防止出現(xiàn)傷人損機事故

4、對該孔進行高壓注水以加速瓦斯排放，降低煤層瓦斯含量和壓力

5、加強通風(fēng)使排出的瓦斯?jié)舛鹊陀?%后才能恢復(fù)鉆進

6、人員撤離到安全硐室或安全地方

7、將鉆機鉆桿向外抽出一部分，等待氣體釋放完畢再進行鉆進

五、預(yù)防誤穿煤層安全措施

根據(jù)本礦井地質(zhì)情況必須及時編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險性區(qū)域預(yù)測和制定防治突出措施的依據(jù)。在突出煤層頂?shù)装寰驇r巷時，必須定期難地質(zhì)資料，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。

六、鉆機運輸安全措施

1、負(fù)責(zé)鉆機運輸?shù)娜藛T必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、機器設(shè)備運輸時，不得超長、超寬、超高、超重。機器設(shè)備分裝、分運時，對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等易損部件要扎緊堵嚴(yán)，運輸時不允許在地上拖拉。設(shè)備搬運時，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。

4、鉆機運輸中，運輸過程中。由運轉(zhuǎn)工區(qū)人員幫助下放運輸，下井設(shè)備必須按照斜井設(shè)備運輸要求進行。

5、鉆機捆扎由鉆機負(fù)責(zé)，下放鉆機、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負(fù)責(zé)，鉆機安裝、拆卸巷道施工單位應(yīng)給予配合、協(xié)助，運轉(zhuǎn)工區(qū)和安監(jiān)處對設(shè)備捆扎是否牢固進行檢查，確認(rèn)無誤方可運行。

6、鉆機施工人員作業(yè)期間必須聽從現(xiàn)場檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。絞車運輸時，司機要集中精力，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

七、設(shè)備安裝措施

用人力抬大件重物時，現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)，齊起齊落，防止傷人或損壞設(shè)備。

1、使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應(yīng)檢查懸梁的強度和穩(wěn)定性，利用搭架起吊重物時，須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應(yīng)均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈栓在大鏈上，將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時，必須懸掛在預(yù)先設(shè)置的專用起吊錨索上，不得懸掛在錨網(wǎng)或錨桿上。

2、設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下程序和要求

①鉆機安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設(shè)置地梁木，選擇適當(dāng)位置安放鉆機并挖好臨時排水溝。

②鉆機主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上，打上立柱。

③鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設(shè)計一致。

3、井下鉆場必須具備的安全設(shè)施條件

①鉆場附近應(yīng)設(shè)直通調(diào)度室的專用電話，并確保正常通訊。

②施工前要疏通事先挖好的水窩，并用排水設(shè)施。

4、設(shè)備拆卸與運輸中必須做到

①鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不準(zhǔn)超高或超長。卸下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

②在拆卸搬運時，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán)，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁用錘直接敲打。

③井下人工搬運設(shè)備時，設(shè)備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要用專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

八、鉆機運轉(zhuǎn)措施

1、鉆機開工前，必須由生產(chǎn)部地測人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設(shè)計要求，施工負(fù)責(zé)人檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉(zhuǎn)。

2、鉆機開鉆前應(yīng)進行下列檢查

①操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。

② 液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整導(dǎo)零位。

③制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進行調(diào)整，水泵轉(zhuǎn)動是否正常、排量、壓力應(yīng)達到要求。

④鉆探過程中，要時刻觀察鉆孔流出的水的顏色，由此判斷所鉆巖煤層的成分，并及時匯報導(dǎo)調(diào)度室和地測科，協(xié)助處理。

⑤嚴(yán)格檢查設(shè)備質(zhì)量，井下電纜、設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

九、鉆孔施工安全技術(shù)措施

㈠、鉆探施工安全技術(shù)措施

1、井下鉆機司機和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證并持證上崗。

2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，領(lǐng)會施工目的、方法及要求，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工，沒有學(xué)習(xí)措施的職工，不得進入施工現(xiàn)場。

3、參加施工的人員必須遵守下井須知，熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。

4、井下探煤層施工前，必須認(rèn)真了解該工程設(shè)計的目的、任務(wù)，施工方法與質(zhì)量要求。

5、鉆探人員穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

6、機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電器設(shè)備必須防爆，機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

7、開鉆前要對立軸進行檢查，準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

8、正常鉆進應(yīng)保持壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整。

9、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆，為防止埋鉆，必須先開泵送水，見返水后，才能鉆進。

10、及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，并填寫施工原始班報表。

11、施工時要按照設(shè)計施工，有異常情況及時匯報。

12、鉆孔嚴(yán)格按照通防工區(qū)鉆孔設(shè)計圖施工，保證鉆孔施工質(zhì)量。

13、鉆孔的實測情況，嚴(yán)格按巷道方位、坡度進行現(xiàn)場技術(shù)人員將施工進度與煤巖層層位關(guān)系圖填寫好，地測科按準(zhǔn)確填繪掘進導(dǎo)線控制點控制圖。

14、鉆孔施工人員必須聽從當(dāng)班地質(zhì)技術(shù)人員的指揮以便準(zhǔn)確控制煤層的位置，打鉆過程中到見煤點時必須停鉆，地質(zhì)人員做好記錄后，才能繼續(xù)打鉆，必須得到地質(zhì)人員同意后方可撤鉆。

15、地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實測成果圖。

16、施工過程中，迎頭上的探頭必須掛在鉆機巷道前方上部位置；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。

17、安裝拆卸鉆桿時，注意人身安全，鉆機后嚴(yán)禁站人，以防止頂鉆傷人。

18、在鉆孔施工完畢后，應(yīng)及時封孔。

19、鉆場使用敲擊工具應(yīng)采用銅制品，以防產(chǎn)生火花，引燃瓦斯。

20、在鉆機與孔口之間和鉆機操作臺前應(yīng)設(shè)置防護擋板或擋欄，以保護鉆工不被突出的煤巖等物打傷。

21、改孔或撤鉆時，必須先將鉆孔內(nèi)的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿，以防止孔內(nèi)氣體噴出或?qū)е旅簬r突出傷人。

22、其他未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡、預(yù)防氣體安全技術(shù)措施

1、加強鉆探中的瓦斯氣體監(jiān)測，要有專職瓦檢員根據(jù)適時檢查氣體情況，并及時報告變化情況。

2、鉆探隊管理人員、班組長、必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其施工范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的檢測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須及時匯報并進行處理。

3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患，頂板支護是否完好，有隱患必須先處理，確保無安全隱患后方可施工。

4、施工地點必須有瓦斯檢查員和安監(jiān)員監(jiān)護，否則嚴(yán)禁施工。

5、鉆場必須保持通風(fēng)良好，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機必須安排專人管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。

6、鉆手鉆探時必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

7、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有害氣體噴出時、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆加強通風(fēng)，按照規(guī)定及時采取措施處理，同時向礦有關(guān)部門匯報。

8、鉆孔打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

9、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，當(dāng)鉆場附近巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源并進行處理，電動機械開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源并進行處理。

10、打鉆時遇到下列情況之一，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，同時向指揮部回報，聽候處理。

⑴、瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂。?/p>

⑵、鉆孔內(nèi)向外噴水、煤或瓦斯；

⑶、鉆孔壓力增大，出現(xiàn)頂鉆、卡鉆；

⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。

（5）、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^1%時。

第14篇 反井鉆機下井提升運輸 安全措施

反井鉆機提升下井屬重型設(shè)備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術(shù)措施:

一、下放方式:

采用分解方法將其分解,將大小件分別進行下放。

二、下放順序:

1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。

2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動。緊固時要防止設(shè)備損壞及劃傷。

3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。

4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應(yīng)進行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運送。

5、電氣設(shè)備用塑料薄膜覆蓋、包扎。

三、安全技術(shù)措施:

(一)、下放安全技術(shù)措施:

1、加強現(xiàn)場安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行提升運輸管理制度。

2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗,堅守崗位,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3、開車前各工種人員要認(rèn)真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴(yán)格檢查,確保捆綁合格才給予下放。

5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。

6、每次捆綁時,裝車人員必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進行上下物料,起吊臂下嚴(yán)禁站人,物料車?yán)壓煤蟊仨氄J(rèn)真仔細(xì)的檢查。

7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權(quán)制止下放。

8、每次下放時,車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。

9、下物件時,嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動。

10、井口信號工、吊車司機,必須思想集中,發(fā)信號要準(zhǔn)確,如有不清信號,吊車司機必須當(dāng)作停車信號,待聽清信號后方可開車。

(二)、井下物料下車、運輸安全措施:

1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。

2、井下運輸時,運輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。

3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。

4、提升時打點信號為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認(rèn)信號明確下進行作業(yè)。

5、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

6、每次提升開車前,吊車司機、絞車司機,把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號,吊車司機接到開車信號后,給信號工回信號后方可開車,如有聽不清信號,吊車司機應(yīng)按停車信號操作,待聽清信號后,方可開車。

7、吊車司機、信號工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

8、設(shè)備提升到位時,待停車后方可摘鉤。

(三)、井下卸車、裝配安全措施:

1、設(shè)備運輸?shù)轿缓?應(yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整,支護可靠的安全地點進行卸車裝配設(shè)備。

2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設(shè)備,掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護間排距中重新補打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設(shè)備。

3、裝配地點備用工具材料:

道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個;10t、15t千斤頂各一個;φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:

序號部件重量(t)起吊夾角150o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角120o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm)

10.5φ7φ6φ6φ6φ6

21φ10φ7φ7φ7φ7

33φ16φ12φ10φ10φ10

45φ22φ16φ13φ12φ11

58φ26φ20φ16φ16φ14

610φ32φ22φ18φ16φ16

4、卸車裝配時起吊注意事項:

(1)、起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應(yīng)的吊鏈。

(3)、起吊時設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人,起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi),并設(shè)專人指揮。

(4)、起吊到一定高度需填枕木時,人員不準(zhǔn)進入被吊設(shè)備下方,應(yīng)由一側(cè)推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。

(5)、裝銷子螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。

(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,因此在插入銷子時,一邊稍稍轉(zhuǎn)動,一邊插入。

(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。

(8)、緊固螺栓時應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導(dǎo)致漏油,防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。

(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮,和礦領(lǐng)導(dǎo)、項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮,按順序進行裝配。

(10)、裝配人員必須細(xì)心操作,防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。

四、其它方面安全措施:

1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。

2、由項目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請示,有無超提升運輸現(xiàn)象。

3、有關(guān)負(fù)責(zé)人必須先閱讀反井鉆機使用說明書。

4、按說明書規(guī)定順序搬運、裝配,準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。

5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項,現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo),要及時采取措施,補充完善。

吉林中煤銀源興慶項目部

2022年4月3日

第15篇 反井鉆機施工技術(shù) 安全措施

由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個煤倉,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定首先使用反井鉆機在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個直徑為1.2米的鉆孔(溜矸眼),然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進行,特編制此措施,所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格按本措施的要求執(zhí)行。

一:施工步驟:

1、首先由抽采隊和掘井隊將鉆機運送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點并安裝;然后由抽采隊負(fù)責(zé)鉆機的維護和操作,掘金隊派人輔助抽采隊的人員進行施工。

2、首先按煤倉中線正向施工一個直徑為240mm的孔,再將此孔反向擴為直徑為1200mm的孔(溜矸眼),最后在將此孔刷大為煤倉。

二、技術(shù)安全措施

所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按以下操作規(guī)程操作:

1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護和故障處理知識。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。

3、接班了解上班鉆機運行情況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時處理。

4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無誤。

5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。

7、啟動液壓馬達,正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導(dǎo)孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進。

10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。

12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。

14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。

三、安全措施:

作業(yè)人員到達作業(yè)點后,首先由班長進行仔細(xì)的找頂工作,若有找不下來的危巖必須打好帶帽點柱后方可進行施工,并派專人隨時監(jiān)護頂板(鉆機作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人)。

2、 鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限立即停止作業(yè),將開關(guān)打到零位撤到安全地點后向聯(lián)隊和調(diào)度室回報,等待處理意見。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%,方能作業(yè)。

3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盤時,防止卡盤時傷手指,上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時嚴(yán)格按措施施工。

5、掘進四隊負(fù)責(zé)將反井鉆機的基礎(chǔ)按圖施工。砼標(biāo)號不小于200#,養(yǎng)護時間不小于36小時。

6、安裝過程,在起吊前必須對起吊架進行加固,起吊時嚴(yán)禁任何人員通過或站在起吊架下面。

7、鉆機主機部分在安裝前,先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。

8、在施工鉆孔過程中距設(shè)計距離5米時,下口必須指派專人站崗,在反井施鉆期間負(fù)責(zé)禁止人員和車輛從鉆孔下方通過,防止墜物傷人。

9、即將打穿二水平大巷時和撤換擴孔鉆頭時,抽采隊指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系(上口一個,下口一個)。

10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時,要特別注意安全,必須待鉆機后,方可進行操作。

補充:

1、運載鉆機等設(shè)備必須編制專門措施。

設(shè)備運輸?shù)轿缓?采取有效的措施固定,防止是被位移。

在實際操作過程中若出現(xiàn)新問題即使反映采取可靠措施。

其它未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。