混凝土工安全措施8篇

第1篇 鋼筋、混凝土工程施工安全措施

1、鋼筋工程：

本工程鋼筋為自行采購，項目部提供鋼筋用料單，上報項經(jīng)部材料科，材料科根據(jù)合格供應商名錄內(nèi)選擇供應商，有供應方運至施工現(xiàn)場，有鋼筋班負責制作、加料，各種鋼筋型材，制作加工基本上現(xiàn)場平地上進行。在展開盤園鋼筋時，兩端卡牢，防止回彈傷人，拉鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，并在2米區(qū)域內(nèi)嚴禁行人，斷料時，工具必須牢固，切斷小于30cm長的短鋼筋應用鉗子夾牢，禁止手扶，在場地上制作成型鋼筋時，場地必須平整，工作臺應穩(wěn)固，操作棚內(nèi)燈具加有網(wǎng)罩，多人搬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在樓層上綁扎鋼筋嚴禁沿滑架攀登上下，已綁好的柱骨用臨時支撐拉牢固定，當用塔吊運送鋼筋時，下方不得站人，待降落至安裝標高1米以內(nèi)方準靠近，當遇到雷雨天氣時，應停止鋼筋露天作業(yè)工作。

2、混凝土工程：

本工程混凝土為商品砼，有供應砼廠家送至工地后，用泵車通過泵管輸運至澆搗現(xiàn)場，澆搗前，先對泵管進行加固固定，并有專人負責看管，澆搗時有廠家提供泵車操作人員，現(xiàn)場配置指揮人員與澆搗現(xiàn)場指揮，輸送混凝土時在泵口四周應離開施工人員，當混凝土輸送至一定數(shù)量后與地面指揮人員聯(lián)系停止輸送后，再有施工人員操作施工各部位，在澆搗時盡量減少避免噪音、粉塵等對周圍人員的影響和環(huán)境的污染，輸送混凝土不得過于集中，防止因超負荷而發(fā)生爆?；蚰０宓顾痊F(xiàn)象。注意臨邊洞口的輸送，防止砼漿濺落，澆筑振動的機械，使用的電源線必須架空，并有二級漏電保護，電源線長度不準超過30米，并不得有接頭，澆筑臨邊的雨蓬、陽臺、空調(diào)板時，人員不得站在跳板的搭頭上工作，如無可靠有效的安全措施時，必須戴好安全帶，扣好保險勾，在夜間澆筑時必須有充足的照明。

第2篇 混凝土工程安全措施

一、砼的澆筑作業(yè)包括砼的垂直運輸、灌注、振搗等施工過程,是一個多工種人員的聯(lián)合作業(yè),各工種人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。

二、垂直運輸采用塔吊吊裝時,必須要有專業(yè)信號工指揮,所有協(xié)同作業(yè)人員要聽從指揮,互相照應,統(tǒng)一行動,避免發(fā)生意外事故。

三、垂直運輸采用井架運輸時,手推車車把不得伸出籠外,車輪前后應擋牢,并要做穩(wěn)起穩(wěn)落。

四、采用泵送砼進行澆筑時,輸送管道的接頭應嚴密可靠不漏漿,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要試運,檢修時必須卸壓。

五、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆圈梁、雨蓬、陽臺時,應設(shè)防護措施,澆搗料倉下口應先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

六、不得在砼養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

七、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管應暢通,閥門接頭要嚴密可靠。

八、澆筑框架梁、柱、雨蓬、陽臺的砼時,應搭設(shè)操作平臺,并有安全防護措施,嚴禁直接站在模板和支撐上操作以免踩滑或踩斷而發(fā)生墜落事故。

九、澆筑砼若使用溜槽時,溜槽必須固定牢固,若使用串筒時,串筒節(jié)間應連接牢靠。在操作部位應設(shè)護身欄桿,嚴禁直接站在溜槽上操作。

第3篇 尾水出口混凝土工程質(zhì)量安全措施

尾水出口混凝土工程主要質(zhì)量安全措施

1、質(zhì)量控制措施

(1)嚴格執(zhí)行質(zhì)檢'三檢制'。每道施工完畢經(jīng)'三檢'合格,并報監(jiān)理工程師檢查合格簽字確認后方可進行下道工序施工。

(2)在砼澆筑前,對模板、鋼筋及止水結(jié)構(gòu)按要求進行嚴格驗收。驗收合格后,進行砼澆筑;對驗收不合格的,進行再處理再驗收,直至合格;

(3)對到貨原材料,如水泥、鋼筋等,嚴格把關(guān),確保質(zhì)量;

(4)專人配制外加劑溶液并摻入,保證外加劑在砼中的作用;

(5)定期對骨料的含水率、砂子細度模數(shù)、骨料的含泥量、超遜徑含量進行檢查,不合格者堅決不使用;

(6)控制砼入倉高度,以防骨料分離.入倉后的砼料應及時振搗密實;

(7)施工過程加強砼養(yǎng)護,初凝后的養(yǎng)護時間不少于14天;

(8)嚴格遵守施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求,并以此為控制砼施工質(zhì)量的主要依據(jù)。

2、安全保證措施

2.1安全管理方面

(1)堅決貫徹'安全第一,預防為主'的方針,并建立健全安全生產(chǎn)保證體系,落實安全生產(chǎn)責任制。

(2)實行三級管理,即一級管理由項目部經(jīng)理負責,項目經(jīng)理是安全管理第一責任人,二級管理由項目部專職安全員負責,三級管理由作業(yè)隊班組長負責。

(3)實行安全培訓和技術(shù)交底制,由安全部組織有關(guān)人員進行詳細的施工安全技術(shù)交底,專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

(4)由安全部認真執(zhí)行安全檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題,堅持按'三不放過'的原則進行整改。

(5)每班應配備安全員,召開班前安全會,檢查并落實工作中的相關(guān)問題

2.2安全技術(shù)方面

(1)高空作業(yè)搭設(shè)安全架,安全架采用鋼棚架管,棚架管的強度滿足規(guī)范要求。

(2)安全架支撐、搭設(shè)連接牢固,承臺和周圍設(shè)置安全網(wǎng)。

(3)操作人員在作業(yè)時綁安全帶、戴安全帽。

(4)高空作業(yè)時實行監(jiān)護制度,作業(yè)過程派安全員在旁監(jiān)護。安全架底部嚴禁站人。

(5)高空作業(yè)材料、工具、物品通過吊運傳輸,嚴禁通過拋擲傳輸,吊運綁扎牢固。

3、文明施工

(1)嚴格按文明施工管理的相關(guān)文件組織施工作業(yè)。 (2)施工現(xiàn)場材料堆放應整齊有序。 (3)施工用風、水、電等管、線路應布置整齊有序。 (4)高空作業(yè)應佩戴安全帶、系好安全繩。

(5)保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢。

第4篇 泵送混凝土工程 安全措施

1、泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石,不得大大于輸送管徑的1/3,不得大于砼結(jié)構(gòu)截在最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

2、泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上,與基坑固周邊保持足夠安全距離。

3、水平泵送管道敷設(shè)線路應接近真線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。y 型管道應裝接錐形管。

4、垂直管道架設(shè)的前端應安裝長度不少于10m 的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止閥。

5、作業(yè)前應檢查各部位、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復接地和觸電保護器,安全閥。壓力表等各種儀表正常有效。

6、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長,應分段設(shè)置監(jiān)控制點。

7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時,應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

8、澆筑混凝土出料口的軟客應系扎防脫安全繩(帶)、移動時要防碰撞傷人。

第5篇 住宅樓混凝土工程安全措施

1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。

2、嚴禁上下拋擲物品。

3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。

4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。

6、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。

7、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

8、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。

將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。

10、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。

11、混凝土振搗器使用安全要求。

(1)作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。

(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

(4)振搗器保持清潔,不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱,發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫后方可使用。

(5)作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

(6)電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

(7)用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

(8)振搗器與平板保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝在把手上。

(9)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(10)作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。

12、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。

(1)泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線,設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

(2)水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力;管道接頭處密封可靠。

(3)嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的5倍,否則采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。

(4)砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。

(5)天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

(6)泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物,各潤滑點潤滑正常。

(7)泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

(8)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

(9)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

(10)布料桿支腿全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時,按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

(11)當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管系防脫安全繩帶。

(12)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,進行逆向運轉(zhuǎn)(反軸)使混凝土返回料斗,必要時拆管排除堵塞。

(13)泵送工作連續(xù)作業(yè),必須暫停時每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送,先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程,然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

第6篇 住宅樓混凝土工程安全措施范本

住宅樓混凝土工程安全措施

1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽,高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。

2、嚴禁上下拋擲物品。

3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。

4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。

6、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。

7、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

8、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。

將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。

10、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。

11、混凝土振搗器使用安全要求。

(1)作業(yè)前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。

(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,必須切斷電源。

(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

(4)振搗器保持清潔,不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱,發(fā)現(xiàn)溫度過高時,停歇降溫后方可使用。

(5)作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

(6)電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

(7)用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

(8)振搗器與平板保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝在把手上。

(9)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(10)作業(yè)后,必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。

12、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。

(1)泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線,設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

(2)水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力;管道接頭處密封可靠。

(3)嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的5倍,否則采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。

(4)砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。

(5)天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

(6)泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常和水箱儲滿清水料斗內(nèi)無雜物,各潤滑點潤滑正常。

(7)泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

(8)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

(9)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

(10)布料桿支腿全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時,按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

(11)當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管系防脫安全繩帶。

(12)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,進行逆向運轉(zhuǎn)(反軸)使混凝土返回料斗,必要時拆管排除堵塞。

(13)泵送工作連續(xù)作業(yè),必須暫停時每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送,先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程,然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

第7篇 鋼筋混凝土工程施工安全措施

1、鋼筋工程:

本工程鋼筋為自行采購,項目部提供鋼筋用料單,上報項經(jīng)部材料科,材料科根據(jù)合格供應商名錄內(nèi)選擇供應商,有供應方運至施工現(xiàn)場,有鋼筋班負責制作、加料,各種鋼筋型材,制作加工基本上現(xiàn)場平地上進行。在展開盤園鋼筋時,兩端卡牢,防止回彈傷人,拉鋼筋時,地錨必須牢固,卡頭卡緊,并在2米區(qū)域內(nèi)嚴禁行人,斷料時,工具必須牢固,切斷小于30cm長的短鋼筋應用鉗子夾牢,禁止手扶,在場地上制作成型鋼筋時,場地必須平整,工作臺應穩(wěn)固,操作棚內(nèi)燈具加有網(wǎng)罩,多人搬運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在樓層上綁扎鋼筋嚴禁沿滑架攀登上下,已綁好的柱骨用臨時支撐拉牢固定,當用塔吊運送鋼筋時,下方不得站人,待降落至安裝標高1米以內(nèi)方準靠近,當遇到雷雨天氣時,應停止鋼筋露天作業(yè)工作。

2、混凝土工程:

本工程混凝土為商品砼,有供應砼廠家送至工地后,用泵車通過泵管輸運至澆搗現(xiàn)場,澆搗前,先對泵管進行加固固定,并有專人負責看管,澆搗時有廠家提供泵車操作人員,現(xiàn)場配置指揮人員與澆搗現(xiàn)場指揮,輸送混凝土時在泵口四周應離開施工人員,當混凝土輸送至一定數(shù)量后與地面指揮人員聯(lián)系停止輸送后,再有施工人員操作施工各部位,在澆搗時盡量減少避免噪音、粉塵等對周圍人員的影響和環(huán)境的污染,輸送混凝土不得過于集中,防止因超負荷而發(fā)生爆?；蚰０宓顾痊F(xiàn)象。注意臨邊洞口的輸送,防止砼漿濺落,澆筑振動的機械,使用的電源線必須架空,并有二級漏電保護,電源線長度不準超過30米,并不得有接頭,澆筑臨邊的雨蓬、陽臺、空調(diào)板時,人員不得站在跳板的搭頭上工作,如無可靠有效的安全措施時,必須戴好安全帶,扣好保險勾,在夜間澆筑時必須有充足的照明。

第8篇 泵送混凝土工程安全措施

1、泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石，不得大大于輸送管徑的1/3，不得大于砼結(jié)構(gòu)截在最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

2、泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑固周邊保持足夠安全距離。

3、水平泵送管道敷設(shè)線路應接近真線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。y 型管道應裝接錐形管。

4、垂直管道架設(shè)的前端應安裝長度不少于10m 的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。

5、作業(yè)前應檢查各部位、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥。壓力表等各種儀表正常有效。

6、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設(shè)置監(jiān)控制點。

7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。

8、澆筑混凝土出料口的軟客應系扎防脫安全繩（帶）、移動時要防碰撞傷人。