丙烯安全措施13篇

第1篇 丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年05月27日

特別 警示	劇毒，高度易燃液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應，不得使用直流水撲救。
理 化 特 性	無色或淡黃色液體，有惡臭。溶于水，易溶于醇、丙酮、等多數有機溶劑。分子量56.06，熔點 -87.7℃，沸點52.5℃，相對密度(水=1)0.84，相對蒸氣密度(空氣=1)1.94，飽和蒸氣壓29.33kpa(20℃)，燃燒熱93.1kj/mol，辛醇/水分配系數0.9，閃點-26℃，引燃溫度234℃，爆炸極限2.8％～31.0％（體積比）。 主要用途：主要為合成樹脂工業(yè)的重要原料之一，也大量用于有機合成與藥物合成。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 高度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋放出有毒蒸氣。在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物。 【活性反應】 與酸類、堿類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下，能發(fā)生聚合放熱反應，使容器破裂。 【健康危害】 本品有強烈刺激性。吸入蒸氣損害呼吸道，出現咽喉炎、胸部壓迫感、支氣管炎；大量吸入可致肺炎、肺水腫，還可出現休克、腎炎及心力衰竭?？芍滤?。液體及蒸氣損害眼睛；皮膚接觸可致灼傷?？诜鹂谇患拔复碳せ蜃苽?。 列入《劇毒化學品目錄》。 職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1（皮）。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，防止泄漏，提供充分的局部排風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。 生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）打開丙烯醛容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。 （2）生產、貯存丙烯醛的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 （3）丙烯醛生產和使用過程中注意以下事項： ——必須穿戴好勞動保護用品； ——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)； ——接觸高溫設備時要防止燙傷； ——設備的水壓、油壓保持正常，有關管線要暢通； ——維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現象，使設備處于完好狀態(tài)。 （4）生產區(qū)域內，嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產區(qū)30m以上）。生產需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。 （5）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。 （6）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃，保持容器密封。 （2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在丙烯醛儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。 （3）每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯系處理，重大隱患要及時上報。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。 （5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。廠區(qū)限速5km／h，廠區(qū)應設限速、限高標志。 （3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。 （4）在使用汽車、手推車運輸丙烯醛容器時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應妥善固定。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。 滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。少量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用硫酸氫鈉(nahso4)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離100m，下風向疏散白天1100m、夜晚3300m；大量泄漏，初始隔離1000m，下風向疏散白天11000m、夜晚11000m。

第2篇 某某煉油廠聚丙烯生產消防安全措施

煉化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的s-pp技術,是我省目前技術裝備最先進、自動化水平最高、火災危險性最大的化工生產項目之一。

聚丙烯的生產過程是將丙烯、氫氣等原料在高活性催化劑的作用下,在環(huán)管反應器中進行聚合反應。其生產過程中要使用大量易燃易爆氣體及嚴重危害人體的化學危險品。如丙烯、氫氣等主要原料為甲類火災危險氣體;ff-4s、gf-2a、固體粉末等主催化劑,腐蝕性強,遇空氣和水分解出氯化氫氣體,接觸人體皮膚就會造成嚴重燒傷;助催化劑三乙基鋁(teal)為無色液體,在空氣中會自燃,遇水產生氫氧化鋁和乙烷引起爆炸,接觸人體會造成嚴重灼傷;抗氧劑一氧化碳系有毒氣體;成品聚丙烯粉料為易燃粉塵。

為了確保具有高危險的聚丙烯生產安全,工程建設中除嚴格執(zhí)行國家有關技術標準、規(guī)范外,還采用了如下有針對性的措施。

1生產工藝的安全措施

1.1整個裝置按生產工藝安全要求,配置安全閥、熱卸壓閥、壓力控閥,對主要設備和配置管進行限壓保護,重要部位加設警報裝置。

1.2在環(huán)管反應器部位設有放空裝置,緊急情況下,烴類物質排至煉油總廠火炬系統(tǒng)進行焚燒。

1.3環(huán)管反應器內設有氮氣自動滅火系統(tǒng),反應器內一旦出現超溫現象,進料系統(tǒng)閘閥可自動切斷,并向器內噴出氮氣滅火。

1.4在各加料斗用氮氣將加入的物料與空氣隔離,并在聚合反應中加入抗氧劑,降低含氧量,抑制爆炸。

1.5為防止聚丙烯粉料產生粉塵爆炸,本裝置采用密閉的氮氣系統(tǒng)輸送聚丙烯粉料。

1.6防止高活性催化劑三乙基鋁在反應管中泄漏引起火災,連鎖系統(tǒng)一旦超溫會自動地切斷閘閥,開啟氮氣滅火,還備有該系統(tǒng)停車檢修時的油沖洗系統(tǒng),沖洗后的殘液自動加入添加劑以使催化劑失活。

1.7擠壓造粒工段,為防止產生火花,按國際上通用的防護等級ip-55規(guī)定,所有電機均選用全封閉風冷式,防爆區(qū)的所有設備均有可靠防靜電接地保護。

1.8自動化生產的中央控制室能對整個設備裝置在主要生產工藝過程中的壓力、溫度、物料以及反常事故進行連鎖控制,以滿足生產工藝的安全要求。

2生產界區(qū)內的消防設施

本界區(qū)除了配置普通的室內、外消火栓及配置常規(guī)建筑滅火器以外,還配置了專用的消防設施。

2.1火災報警探測系統(tǒng)a)聚合裝置區(qū)易泄漏可燃氣體部位設置美國mode系列可燃氣體檢測器共43個探測點;b)烷基鋁貯罐區(qū)設美國愛德華est-2防爆式火焰探測器共16臺;c)在化驗室、化學品庫、主控制室、擠壓造粒間等不同場所設美國愛德華普通感煙、智能光電感煙、防爆型感溫及控制聯動模塊共250個;d)主控制室控制線采用阻燃電線另外加設感溫線性電纜phsc190共1200m;e)成品倉庫設4組紅外線對射式感煙探測器。

2.2高壓水炮系統(tǒng)在室外設備的聚合反應區(qū),對火災危險性極高的環(huán)管反應器,丙烯液料容器,原料配制等整個設備,設6門型號為sp40消防水壓力0.8mpa,射程74m,流量46l/s的高壓水炮,火災時,每個點用三臺水炮重復保護同時滅火,其用水量為494m3/h。

2.3自動水噴淋系統(tǒng)在整個聚合反應區(qū)的室外裝置上設有14個防爆型復合感應火焰探測器,對要害部位進行探測,設三組雨淋閥,429只噴頭分別進行對應探測、聯動自動噴水保護。

2.4固定式干粉自動滅火系統(tǒng)烷基鋁接觸空氣自燃,遇水爆炸。通常認為烷基鋁火災無法撲滅,該廠首次選用固定干粉滅火系統(tǒng)保護,每套系統(tǒng)的干粉裝藥量為150kg。設防爆型復合火焰探測器探測?；馂氖鹿拾l(fā)生,探測器動作,啟動干粉罐內的加壓裝置,隨著鋼瓶內的壓力不斷升高,密封膜被頂破,干粉經管路噴出,動作時間為10s。

2.5其它裝置按常規(guī)設置室內消火栓,成品庫、化驗室等場所共設有室內消火栓35只,建筑滅火器221具,便攜式可燃氣體檢測器2臺,空氣呼吸器ta94型4套,防毒面具6只及防火隔熱服4套等。

3消防組織及滅火預案

3.1消防工作由煉化公司總廠的專業(yè)消防大隊負責,大隊編制消防人員122人,裝備有:消防車13輛,其中2d_517g_fpm65黃河泡沫車4輛,×4pf型斯太爾泡沫車2輛,tcf12000型奔馳重型泡沫車1輛,f32mdt型博浪濤曲臂云梯車1輛,f20型東風干粉車2輛,三菱氣防急車1輛,_25通訊指揮車1輛。

3.2聚丙烯車間設有義務消防組織,共有30名義務消防隊員,并制定了《消防工作條例》、《消防設施管理制度》、《安全用火管理》等十三項消防安全制度。

3.3制定了各種可能發(fā)生火災的滅火預案及裝置區(qū)、烷基鋁單元、制氧站單元、聚合精制單元等8項滅火戰(zhàn)術,分別就滅火計劃調動車輛、人員布局、配備滅火劑及注意事項等作了詳細的計劃并進行了預演。

第3篇 液氨丙烯醛丙烯安全措施應急處置原則

特別

警示

與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。

理

化

特

性

常溫常壓下為無色氣體,有強烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點-77.7℃,沸點-33.5℃,氣體密度0.7708g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40mpa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kpa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580mpa。

主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。

危

險

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。

【活性反應】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。

【健康危害】

對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。

pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時,應防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施:

——根據不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);

——作業(yè)環(huán)境應設立風向標;

——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;

——進行檢修和搶修作業(yè)時,應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

(3)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風良好。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)輸送氨的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;氨管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面,不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天800m、夜晚2300m。

33.丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和應急處置原則

特別

警示

劇毒,高度易燃液體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應,不得使用直流水撲救。

理

化

特

性

無色或淡黃色液體,有惡臭。溶于水,易溶于醇、丙酮、等多數有機溶劑。分子量56.06,熔點 -87.7℃,沸點52.5℃,相對密度(水=1)0.84,相對蒸氣密度(空氣=1)1.94,飽和蒸氣壓29.33kpa(20℃),燃燒熱93.1kj/mol,辛醇/水分配系數0.9,閃點-26℃,引燃溫度234℃,爆炸極限2.8%~31.0%(體積比)。

主要用途:主要為合成樹脂工業(yè)的重要原料之一,也大量用于有機合成與藥物合成。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

高度易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋放出有毒蒸氣。在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物。

【活性反應】

與酸類、堿類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下,能發(fā)生聚合放熱反應,使容器破裂。

【健康危害】

本品有強烈刺激性。吸入蒸氣損害呼吸道,出現咽喉炎、胸部壓迫感、支氣管炎;大量吸入可致肺炎、肺水腫,還可出現休克、腎炎及心力衰竭?？芍滤馈Ｒ后w及蒸氣損害眼睛;皮膚接觸可致灼傷。口服引起口腔及胃刺激或灼傷。

列入《劇毒化學品目錄》。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1(皮)。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,提供充分的局部排風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。

儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開丙烯醛容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。

(2)生產、貯存丙烯醛的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(3)丙烯醛生產和使用過程中注意以下事項:

——必須穿戴好勞動保護用品;

——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè);

——接觸高溫設備時要防止燙傷;

——設備的水壓、油壓保持正常,有關管線要暢通;

——維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現象,使設備處于完好狀態(tài)。

(4)生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產區(qū)30m以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(5)生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經處理合格后才可排放。

(6)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內,遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃,保持容器密封。

(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在丙烯醛儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。

(3)每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯系處理,重大隱患要及時上報。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。

(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。廠區(qū)限速5km/h,廠區(qū)應設限速、限高標志。

(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。

(4)在使用汽車、手推車運輸丙烯醛容器時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時,應妥善固定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須戴好防毒面具,在安全距離以外,在上風向滅火。

滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。少量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用硫酸氫鈉(nahso4)中和。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離100m,下風向疏散白天1100m、夜晚3300m;大量泄漏,初始隔離1000m,下風向疏散白天11000m、夜晚11000m。

30.丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和應急處置原則

特別

警示

極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃,沸點-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應,與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)丙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:

——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;

——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;

——瓶內氣體嚴禁用盡,應保留規(guī)定的余壓。

(4)廠(車間)內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(3)儲存室內必須通風良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數不得小于7次。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(3)汽車裝運丙烯瓶,丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(4)輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;丙烯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時,應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第4篇 丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月08日

特別警示	極易燃氣體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理 化 特 性	無色氣體，略帶烴類特有的氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃，沸點-47.7℃，氣體密度1.7885g/l(20℃)，相對密度（水=1）0.5，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力4.62mpa，臨界溫度91.9℃，飽和蒸氣壓61158kpa(25℃)，閃點-108℃，爆炸極限1.0%～15.0%（體積比），自燃溫度455℃，最小點火能0.282mj，最大爆炸壓力0.882mpa。 主要用途：主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 【活性反應】 與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應，與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。 【健康危害】 主要經呼吸道侵入人體，有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產品可引起凍傷。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，嚴防泄漏，全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、酸類接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）丙烯系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。 （2）管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。 （3）使用丙烯瓶時注意以下事項： ——必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩； ——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門； ——氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應防止曝曬； ——瓶內氣體嚴禁用盡，應保留規(guī)定的余壓。 （4）廠（車間）內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。 （5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。 （2）應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m；與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。 （3）儲存室內必須通風良好，保證空氣中丙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數不得小于7次。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。 （3）汽車裝運丙烯瓶，丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 （4）輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；丙烯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面，不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時，應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第5篇 危險化學品丙烯安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃,沸點-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應,與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)丙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:

——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;

——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;

——瓶內氣體嚴禁用盡,應保留規(guī)定的余壓。

(4)廠(車間)內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(3)儲存室內必須通風良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數不得小于7次。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(3)汽車裝運丙烯瓶,丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(4)輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;丙烯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時,應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第6篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——丙烯腈

特別警示

可疑人類致癌物，劇毒液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色透明液體。微溶于水，與苯、丙酮、甲醇等有機溶劑互溶。分子量為53.06，熔點-83.6℃，沸點77.3℃，相對密度(水=1)0.81，相對蒸氣密度(空氣=1)1.83，臨界溫度263℃，臨界壓力3.5mpa，飽和蒸氣壓11.0kpa(20℃)，折射率1.3911，閃點-1℃，爆炸極限2.8%～17%（體積比），自燃溫度480℃，最小點火能0.16mj。

主要用途：用于制造聚丙烯腈、丁腈橡膠、染料、合成樹脂、醫(yī)藥等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易引起燃燒或爆炸，并放出有毒氣體。

【活性反應】

與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴反應劇烈。在高溫下，可發(fā)生聚合放熱反應。

【健康危害】

可經呼吸道、胃腸道和完整皮膚進入體內。在體內析出氰根，抑制呼吸酶；對呼吸中樞有直接麻痹作用。重度中毒出現癲癇大發(fā)作樣抽搐、昏迷、肺水腫。

解毒劑：亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。

列入《劇毒化學品目錄》。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),1(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：2(皮)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

操作應嚴加密閉。有局部排風設施和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在作業(yè)現場應提供安全淋浴和洗眼設備，安全噴淋洗眼器應在生產裝置開車時進行校驗。

設置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套?？赡芙佑|其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式全面罩防毒面具，穿連體式膠布防毒衣。

儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。選用無泄漏泵來輸送本介質，如屏蔽泵或磁力泵輸送，最大限度的減少其泄漏的可能性。

禁止與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴等接觸。在火場高溫下能發(fā)生聚合放熱，使容器破裂。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）設置必要的安全聯鎖及緊急排放系統(tǒng)以及正常及事故通風設施，通風設施應每年進行一次檢查。配備便攜式可燃氣體報警儀。生產裝置重要崗位設置工業(yè)電視監(jiān)控。

（2）在生產企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng)，同時設置安全聯鎖與緊急停車系統(tǒng)（esd）并獨立設置；設置hcn濃度監(jiān)測系統(tǒng)；根據職工人數及巡檢需要配置多臺便攜式氫氰酸濃度檢測報警儀。生產裝置內使用在線氧分析儀，用以檢測反應氣體氧含量，以免形成爆炸性混合物。

（3）對有可能失控的工藝過程，采取的應急措施有：排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱或由加熱轉為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)性物料；通入惰性氣體；與滅火系統(tǒng)聯鎖。

（4）丙烯腈物料有自聚性質，因此管道系統(tǒng)法蘭應采用高等級密封法蘭，要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設備和管道，設計應為泄放上述介質的安全閥設置連續(xù)吹氮系統(tǒng)。丙烯腈的水溶液或成品在堿性條件下更易發(fā)生聚合而引起爆炸，因此，要加強堿性物料，如堿性污水等的管理，禁止將堿性物料送到承裝介質的容器或廢水槽中。

（5）大型生產裝置應設置或依托急救站。

【儲存安全】

（1）通常商品加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。包裝要求密封，商品不可與空氣接觸。不宜大量儲存或久存。

（2）應與氧化劑、酸類、堿類、胺類、溴分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。配備相應品種和數量的消防器材。定期檢查是否有泄漏現象。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

（3）儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。

（4）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有二只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。嚴禁與氧化劑、酸、堿、胺類、溴等混裝混運。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5％硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿特殊防護服，在掩蔽處操作。

滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效，但須用水保持火場容器冷卻。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。

第7篇 丙烯1-丙烯特性及安全措施應急處置原則

特別警示

極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃,沸點-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應,與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)丙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:

——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;

——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;

——瓶內氣體嚴禁用盡,應保留規(guī)定的余壓。

(4)廠(車間)內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(3)儲存室內必須通風良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數不得小于7次。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(3)汽車裝運丙烯瓶,丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(4)輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;丙烯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時,應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第8篇 丙烯腈的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月04日

特別警示 可疑人類致癌物，劇毒液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。 理 化 特 性 無色透明液體。微溶于水，與苯、丙酮、甲醇等有機溶劑互溶。分子量為53.06，熔點-83.6℃，沸點77.3℃，相對密度(水=1)0.81，相對蒸氣密度(空氣=1)1.83，臨界溫度263℃，臨界壓力3.5mpa，飽和蒸氣壓11.0kpa(20℃)，折射率1.3911，閃點-1℃，爆炸極限2.8%～17%（體積比），自燃溫度480℃，最小點火能0.16mj。 主要用途：用于制造聚丙烯腈、丁腈橡膠、染料、合成樹脂、醫(yī)藥等。 危 害 信 息 【燃燒和爆炸危險性】 高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易引起燃燒或爆炸，并放出有毒氣體。 【活性反應】 與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴反應劇烈。在高溫下，可發(fā)生聚合放熱反應。 【健康危害】 可經呼吸道、胃腸道和完整皮膚進入體內。在體內析出氰根，抑制呼吸酶；對呼吸中樞有直接麻痹作用。重度中毒出現癲癇大發(fā)作樣抽搐、昏迷、肺水腫。 解毒劑：亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。 列入《劇毒化學品目錄》。 職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),1(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：2(皮)。 iarc:可疑人類致癌物。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 操作應嚴加密閉。有局部排風設施和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在作業(yè)現場應提供安全淋浴和洗眼設備，安全噴淋洗眼器應在生產裝置開車時進行校驗。 設置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套?？赡芙佑|其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式全面罩防毒面具，穿連體式膠布防毒衣。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。選用無泄漏泵來輸送本介質，如屏蔽泵或磁力泵輸送，最大限度的減少其泄漏的可能性。 禁止與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴等接觸。在火場高溫下能發(fā)生聚合放熱，使容器破裂。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）設置必要的安全聯鎖及緊急排放系統(tǒng)以及正常及事故通風設施，通風設施應每年進行一次檢查。配備便攜式可燃氣體報警儀。生產裝置重要崗位設置工業(yè)電視監(jiān)控。 （2）在生產企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng)，同時設置安全聯鎖與緊急停車系統(tǒng)（esd）并獨立設置；設置hcn濃度監(jiān)測系統(tǒng)；根據職工人數及巡檢需要配置多臺便攜式氫氰酸濃度檢測報警儀。生產裝置內使用在線氧分析儀，用以檢測反應氣體氧含量，以免形成爆炸性混合物。 （3）對有可能失控的工藝過程，采取的應急措施有：排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱或由加熱轉為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)性物料；通入惰性氣體；與滅火系統(tǒng)聯鎖。 （4）丙烯腈物料有自聚性質，因此管道系統(tǒng)法蘭應采用高等級密封法蘭，要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設備和管道，設計應為泄放上述介質的安全閥設置連續(xù)吹氮系統(tǒng)。丙烯腈的水溶液或成品在堿性條件下更易發(fā)生聚合而引起爆炸，因此，要加強堿性物料，如堿性污水等的管理，禁止將堿性物料送到承裝介質的容器或廢水槽中。 （5）大型生產裝置應設置或依托急救站。 【儲存安全】 （1）通常商品加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。包裝要求密封，商品不可與空氣接觸。不宜大量儲存或久存。 （2）應與氧化劑、酸類、堿類、胺類、溴分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。配備相應品種和數量的消防器材。定期檢查是否有泄漏現象。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 （3）儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。 （4）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有二只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。嚴禁與氧化劑、酸、堿、胺類、溴等混裝混運。 應 急 處 置 原 則 【急救措施】 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5％硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員必須穿特殊防護服，在掩蔽處操作。 滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效，但須用水保持火場容器冷卻。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。

第9篇 液氨、丙烯醛、丙烯安全措施及應急處置原則

特別

警示

與空氣能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水腫。

理

化

特

性

常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化，并放出大量的熱。液氨在溫度變化時，體積變化的系數很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03，熔點-77.7℃，沸點-33.5℃，氣體密度0.7708g/l，相對蒸氣密度（空氣＝1）0.59，相對密度（水＝1）0.7(-33℃)，臨界壓力11.40mpa，臨界溫度132.5℃，飽和蒸氣壓1013kpa(26℃)，爆炸極限15%～30.2%（體積比），自燃溫度630℃，最大爆炸壓力0.580mpa。

主要用途：主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。

危

險

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。

【活性反應】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。

【健康危害】

對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀，支氣管炎或支氣管周圍炎，肺炎，重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。

pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

（2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施：

——根據不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；

——作業(yè)環(huán)境應設立風向標；

——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側；

——進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

（3）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

（3）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好。

（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。

（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

（4）輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面，不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天800m、夜晚2300m。

33.丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和應急處置原則

特別 警示	劇毒，高度易燃液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應，不得使用直流水撲救。
理 化 特 性	無色或淡黃色液體，有惡臭。溶于水，易溶于醇、丙酮、等多數有機溶劑。分子量56.06，熔點 -87.7℃，沸點52.5℃，相對密度(水=1)0.84，相對蒸氣密度(空氣=1)1.94，飽和蒸氣壓29.33kpa(20℃)，燃燒熱93.1kj/mol，辛醇/水分配系數0.9，閃點-26℃，引燃溫度234℃，爆炸極限2.8％～31.0％（體積比）。 主要用途：主要為合成樹脂工業(yè)的重要原料之一，也大量用于有機合成與藥物合成。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 高度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋放出有毒蒸氣。在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物。 【活性反應】 與酸類、堿類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下，能發(fā)生聚合放熱反應，使容器破裂。 【健康危害】 本品有強烈刺激性。吸入蒸氣損害呼吸道，出現咽喉炎、胸部壓迫感、支氣管炎；大量吸入可致肺炎、肺水腫，還可出現休克、腎炎及心力衰竭?？芍滤?。液體及蒸氣損害眼睛；皮膚接觸可致灼傷?？诜鹂谇患拔复碳せ蜃苽?。 列入《劇毒化學品目錄》。 職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1（皮）。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，防止泄漏，提供充分的局部排風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。 生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）打開丙烯醛容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。 （2）生產、貯存丙烯醛的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 （3）丙烯醛生產和使用過程中注意以下事項： ——必須穿戴好勞動保護用品； ——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)； ——接觸高溫設備時要防止燙傷； ——設備的水壓、油壓保持正常，有關管線要暢通； ——維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現象，使設備處于完好狀態(tài)。 （4）生產區(qū)域內，嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產區(qū)30m以上）。生產需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。 （5）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。 （6）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃，保持容器密封。 （2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在丙烯醛儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。 （3）每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯系處理，重大隱患要及時上報。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。 （5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。廠區(qū)限速5km／h，廠區(qū)應設限速、限高標志。 （3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。 （4）在使用汽車、手推車運輸丙烯醛容器時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應妥善固定。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。 滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。少量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用硫酸氫鈉(nahso4)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離100m，下風向疏散白天1100m、夜晚3300m；大量泄漏，初始隔離1000m，下風向疏散白天11000m、夜晚11000m。

30.丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和應急處置原則

特別 警示	極易燃氣體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理 化 特 性	無色氣體，略帶烴類特有的氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃，沸點-47.7℃，氣體密度1.7885g/l(20℃)，相對密度（水=1）0.5，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力4.62mpa，臨界溫度91.9℃，飽和蒸氣壓61158kpa(25℃)，閃點-108℃，爆炸極限1.0%～15.0%（體積比），自燃溫度455℃，最小點火能0.282mj，最大爆炸壓力0.882mpa。 主要用途：主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 【活性反應】 與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應，與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。 【健康危害】 主要經呼吸道侵入人體，有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產品可引起凍傷。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，嚴防泄漏，全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、酸類接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）丙烯系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。 （2）管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。 （3）使用丙烯瓶時注意以下事項： ——必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩； ——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門； ——氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應防止曝曬； ——瓶內氣體嚴禁用盡，應保留規(guī)定的余壓。 （4）廠（車間）內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。 （5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。 （2）應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m；與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。 （3）儲存室內必須通風良好，保證空氣中丙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數不得小于7次。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。 （3）汽車裝運丙烯瓶，丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 （4）輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；丙烯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面，不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時，應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第10篇 丙烯酸特性及安全措施應急處置原則

特別警示

易燃液體,強烈刺激作用。

理

化

特

性

無色液體,有刺激性氣味。與水混溶,可混溶于乙醇、乙醚。分子量72.06,熔點 13℃,沸點141℃,相對密度(水=1)1.05,相對蒸氣密度(空氣=1)2.45,飽和蒸氣壓1.33kpa(39.9℃),燃燒熱1366.9kj/mol,辛醇/水分配系數0.161~0.43,閃點50℃,引燃溫度360℃,爆炸極限2.0%~8.0%(體積比)。

主要用途:主要用于樹脂制造、合成橡膠乳液制造等領域。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。若遇高熱,可發(fā)生聚合反應,放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。

【活性反應】

遇熱、光、水分、過氧化物及鐵質易自聚而引起爆炸。

【健康危害】

本品對皮膚、眼睛有強烈刺激作用,傷處愈合慢。接觸后可發(fā)生呼吸道刺激癥狀。

職業(yè)接觸限值:pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):6(皮)。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,工作場所加強通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服?？赡苤苯咏佑|其蒸氣時,操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、堿類、過氧化物及鐵質接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)生產、貯存丙烯酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)打開丙烯酸容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;佩戴自吸式過濾式防毒面具,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。

(3)丙烯酸生產和使用過程中注意以下事項:

——必須穿戴好勞動保護用品;

——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè);

——接觸高溫設備時要防止燙傷;

——清理、篩分、填裝觸媒時,必須戴好防塵口罩;

——精餾丙烯酸過程中應防止發(fā)生聚合反應。

(4)凈化丙烯酸設備時注意以下事項:

——進入塔器工作時,須進行有毒有害氣體分析,穿戴好耐酸勞動保護用品,外面要有人監(jiān)護;

——用水沖洗地面時,不得將水濺到電機上;

——凡是電器、設備著火,不得用水滅火,應用二氧化碳滅火器滅火;

——所有玻璃鋼設備、管線動火時必須做好防護;

——當容器內有人時,嚴禁關閉上部或下部的任何一個人孔。

(5)生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存丙烯酸時,儲存于陰涼、通風庫房。應與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)內備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

(2)丙烯酸貯存地點要設置明顯的安全標志,儲罐要密封加蓋,應設有計量裝置,儲存時保留一定空間。

(3)在丙烯酸儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于酸(儲)罐的容積,圍堰與地面作防腐處理。

(4)每天不少于兩次對各貯(儲)罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯系處理,重大隱患要及時上報。

(5)儲罐要有防凝措施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)丙烯酸裝于專用的槽車(船)內運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。嚴禁駕乘人員吸煙,無關人員不得隨車。

(3)丙烯酸搬運人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的防護用品;搬運時,管理人員必須到現場監(jiān)卸監(jiān)裝;夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時,必須得到部門負責人的同意,還應有遮雨等相關措施;嚴禁在搬運時吸煙。

(4)嚴禁與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須戴好防毒面具,在安全距離以外,在上風向滅火。用水噴射逸出液體,使其稀釋成不燃性混合物,并用霧狀水保護消防人員。

滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用碎石灰石(caco3)、蘇打灰(na2co3)或石灰(cao)中和。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,則在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。

第11篇 某煉油廠聚丙烯生產的消防安全措施

煉化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的s-pp技術,是我省目前技術裝備最先進、自動化水平最高、火災危險性最大的化工生產項目之一。

聚丙烯的生產過程是將丙烯、氫氣等原料在高活性催化劑的作用下,在環(huán)管反應器中進行聚合反應。其生產過程中要使用大量易燃易爆氣體及嚴重危害人體的化學危險品。如丙烯、氫氣等主要原料為甲類火災危險氣體;ff-4s、gf-2a、固體粉末等主催化劑,腐蝕性強,遇空氣和水分解出氯化氫氣體,接觸人體皮膚就會造成嚴重燒傷;助催化劑三乙基鋁(teal)為無色液體,在空氣中會自燃,遇水產生氫氧化鋁和乙烷引起爆炸,接觸人體會造成嚴重灼傷;抗氧劑一氧化碳系有毒氣體;成品聚丙烯粉料為易燃粉塵。

為了確保具有高危險的聚丙烯生產安全,工程建設中除嚴格執(zhí)行國家有關技術標準、規(guī)范外,還采用了如下有針對性的措施。

1生產工藝的安全措施

1.1整個裝置按生產工藝安全要求,配置安全閥、熱卸壓閥、壓力控閥,對主要設備和配置管進行限壓保護,重要部位加設警報裝置。

1.2在環(huán)管反應器部位設有放空裝置,緊急情況下,烴類物質排至煉油總廠火炬系統(tǒng)進行焚燒。

1.3環(huán)管反應器內設有氮氣自動滅火系統(tǒng),反應器內一旦出現超溫現象,進料系統(tǒng)閘閥可自動切斷,并向器內噴出氮氣滅火。

1.4在各加料斗用氮氣將加入的物料與空氣隔離,并在聚合反應中加入抗氧劑,降低含氧量,抑制爆炸。

1.5為防止聚丙烯粉料產生粉塵爆炸,本裝置采用密閉的氮氣系統(tǒng)輸送聚丙烯粉料。

1.6防止高活性催化劑三乙基鋁在反應管中泄漏引起火災,連鎖系統(tǒng)一旦超溫會自動地切斷閘閥,開啟氮氣滅火,還備有該系統(tǒng)停車檢修時的油沖洗系統(tǒng),沖洗后的殘液自動加入添加劑以使催化劑失活。

1.7擠壓造粒工段,為防止產生火花,按國際上通用的防護等級ip-55規(guī)定,所有電機均選用全封閉風冷式,防爆區(qū)的所有設備均有可靠防靜電接地保護。

1.8自動化生產的中央控制室能對整個設備裝置在主要生產工藝過程中的壓力、溫度、物料以及反常事故進行連鎖控制,以滿足生產工藝的安全要求。

2生產界區(qū)內的消防設施

本界區(qū)除了配置普通的室內、外消火栓及配置常規(guī)建筑滅火器以外,還配置了專用的消防設施。

2.1火災報警探測系統(tǒng)a)聚合裝置區(qū)易泄漏可燃氣體部位設置美國mode系列可燃氣體檢測器共43個探測點;b)烷基鋁貯罐區(qū)設美國愛德華est-2防爆式火焰探測器共16臺;c)在化驗室、化學品庫、主控制室、擠壓造粒間等不同場所設美國愛德華普通感煙、智能光電感煙、防爆型感溫及控制聯動模塊共250個;d)主控制室控制線采用阻燃電線另外加設感溫線性電纜phsc190共1200m;e)成品倉庫設4組紅外線對射式感煙探測器。

2.2高壓水炮系統(tǒng)在室外設備的聚合反應區(qū),對火災危險性極高的環(huán)管反應器,丙烯液料容器,原料配制等整個設備,設6門型號為sp40消防水壓力0.8mpa,射程74m,流量46l/s的高壓水炮,火災時,每個點用三臺水炮重復保護同時滅火,其用水量為494m3/h。

2.3自動水噴淋系統(tǒng)在整個聚合反應區(qū)的室外裝置上設有14個防爆型復合感應火焰探測器,對要害部位進行探測,設三組雨淋閥,429只噴頭分別進行對應探測、聯動自動噴水保護。

2.4固定式干粉自動滅火系統(tǒng)烷基鋁接觸空氣自燃,遇水爆炸。通常認為烷基鋁火災無法撲滅,該廠首次選用固定干粉滅火系統(tǒng)保護,每套系統(tǒng)的干粉裝藥量為150kg。設防爆型復合火焰探測器探測。火災事故發(fā)生,探測器動作,啟動干粉罐內的加壓裝置,隨著鋼瓶內的壓力不斷升高,密封膜被頂破,干粉經管路噴出,動作時間為10s。

2.5其它裝置按常規(guī)設置室內消火栓,成品庫、化驗室等場所共設有室內消火栓35只,建筑滅火器221具,便攜式可燃氣體檢測器2臺,空氣呼吸器ta94型4套,防毒面具6只及防火隔熱服4套等。

3消防組織及滅火預案

3.1消防工作由煉化公司總廠的專業(yè)消防大隊負責,大隊編制消防人員122人,裝備有:消防車13輛,其中2d_517g_fpm65黃河泡沫車4輛,14912800436×4pf型斯太爾泡沫車2輛,tcf12000型奔馳重型泡沫車1輛,f32mdt型博浪濤曲臂云梯車1輛,f20型東風干粉車2輛,三菱氣防急車1輛,_25通訊指揮車1輛。

3.2聚丙烯車間設有義務消防組織,共有30名義務消防隊員,并制定了《消防工作條例》、《消防設施管理制度》、《安全用火管理》等十三項消防安全制度。

3.3制定了各種可能發(fā)生火災的滅火預案及裝置區(qū)、烷基鋁單元、制氧站單元、聚合精制單元等8項滅火戰(zhàn)術,分別就滅火計劃調動車輛、人員布局、配備滅火劑及注意事項等作了詳細的計劃并進行了預演。

第12篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——丙烯

特別警示

極易燃氣體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體，略帶烴類特有的氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃，沸點-47.7℃，氣體密度1.7885g/l(20℃)，相對密度（水=1）0.5，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力4.62mpa，臨界溫度91.9℃，飽和蒸氣壓61158kpa(25℃)，閃點-108℃，爆炸極限1.0%～15.0%（體積比），自燃溫度455℃，最小點火能0.282mj，最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途：主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應，與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經呼吸道侵入人體，有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

密閉操作，嚴防泄漏，全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）丙烯系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。

（2）管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

（3）使用丙烯瓶時注意以下事項：

——必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門；

——氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應防止曝曬；

——瓶內氣體嚴禁用盡，應保留規(guī)定的余壓。

（4）廠（車間）內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。

（5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

（2）應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m；與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

（3）儲存室內必須通風良好，保證空氣中丙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數不得小于7次。

（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

（3）汽車裝運丙烯瓶，丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

（4）輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；丙烯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面，不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時，應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第13篇 丙烯酸的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年07月22日

特別警示	易燃液體，強烈刺激作用。
理 化 特 性	無色液體，有刺激性氣味。與水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。分子量72.06，熔點 13℃，沸點141℃，相對密度(水=1)1.05，相對蒸氣密度(空氣=1)2.45，飽和蒸氣壓1.33kpa(39.9℃)，燃燒熱1366.9kj/mol，辛醇/水分配系數0.161～0.43，閃點50℃，引燃溫度360℃，爆炸極限2.0％～8.0％（體積比）。 主要用途：主要用于樹脂制造、合成橡膠乳液制造等領域。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。若遇高熱，可發(fā)生聚合反應，放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。 【活性反應】 遇熱、光、水分、過氧化物及鐵質易自聚而引起爆炸。 【健康危害】 本品對皮膚、眼睛有強烈刺激作用，傷處愈合慢。接觸后可發(fā)生呼吸道刺激癥狀。 職業(yè)接觸限值：pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):6（皮）。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，防止泄漏，工作場所加強通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。 生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服?？赡苤苯咏佑|其蒸氣時，操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與氧化劑、堿類、過氧化物及鐵質接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）生產、貯存丙烯酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 （2）打開丙烯酸容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；佩戴自吸式過濾式防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。 （3）丙烯酸生產和使用過程中注意以下事項： ——必須穿戴好勞動保護用品； ——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)； ——接觸高溫設備時要防止燙傷； ——清理、篩分、填裝觸媒時，必須戴好防塵口罩； ——精餾丙烯酸過程中應防止發(fā)生聚合反應。 （4）凈化丙烯酸設備時注意以下事項： ——進入塔器工作時，須進行有毒有害氣體分析，穿戴好耐酸勞動保護用品，外面要有人監(jiān)護； ——用水沖洗地面時，不得將水濺到電機上； ——凡是電器、設備著火，不得用水滅火，應用二氧化碳滅火器滅火； ——所有玻璃鋼設備、管線動火時必須做好防護； ——當容器內有人時，嚴禁關閉上部或下部的任何一個人孔。 （5）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。 【儲存安全】 （1）儲存丙烯酸時，儲存于陰涼、通風庫房。應與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)內備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 （2）丙烯酸貯存地點要設置明顯的安全標志，儲罐要密封加蓋，應設有計量裝置，儲存時保留一定空間。 （3）在丙烯酸儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于酸（儲）罐的容積，圍堰與地面作防腐處理。 （4）每天不少于兩次對各貯（儲）罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯系處理，重大隱患要及時上報。 （5）儲罐要有防凝措施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）丙烯酸裝于專用的槽車(船)內運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全車速。嚴禁駕乘人員吸煙，無關人員不得隨車。 （3）丙烯酸搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。 （4）嚴禁與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。 滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用碎石灰石(caco3)、蘇打灰(na2co3)或石灰(cao)中和。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，則在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。