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第1篇 危險化學品乙炔安全措施和應急處置原則
特別警示
極易燃氣體;經(jīng)壓縮或加熱可造成爆炸;火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理
化
特
性
無色無臭氣體,工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水,溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04,熔點-80.8℃,沸點-83.8℃,氣體密度1.17g/l,相對密度(水=1)0.62,相對蒸氣密度(空氣=1)0.91,臨界壓力6.19mpa,臨界溫度35.2℃,飽和蒸氣壓4460kpa(20℃),爆炸極限2.1%~80%(體積比),自燃溫度305℃,最小點火能0.02mj。
主要用途:主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料,也用于氧炔焊割。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物,爆炸范圍非常寬,遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。
【活性反應】
與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。
【健康危害】
具有弱麻醉作用,麻醉恢復快,無后作用,高濃度吸入可引起單純窒息。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓,應具有防火、防爆、防靜電事故和預防職業(yè)病的知識和操作能力,嚴格遵守操作規(guī)程。
密閉操作,避免泄漏,全面通風,防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。
在發(fā)生或合成、使用、儲存乙炔的場所,設置可燃氣體檢測報警儀,并與應急通風聯(lián)鎖,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應穿防靜電工作服,禁止穿戴易產(chǎn)生靜電衣物和釘鞋。
避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)在有乙炔存在或使用乙炔作業(yè)的人員,應配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66%以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。
(2)進入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前,應首先檢測乙炔濃度,強制機械通風10分鐘以上,直至乙炔濃度低于爆炸下限20%,作業(yè)過程中有人監(jiān)護,每隔30分鐘監(jiān)測一次,可燃氣體含量不得高于爆炸下限的20%。
(3)凡可能與易燃、易爆物相通的設備,管道等部位的動火均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。
(4)電石庫禁止帶水入內(nèi)。
(5)使用乙炔氣瓶,應注意:
——注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,對已臥放的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止15分鐘,再接減壓器使用,否則危險。輕裝輕卸氣瓶,禁止敲擊、碰撞等粗暴行為;
——同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,兩瓶之間的距離應超過10m。不得將瓶內(nèi)的氣體使用干凈,必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體;
——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍;
——乙炔氣瓶在使用時必須設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
(6)在乙炔站內(nèi)應注意:
——站房內(nèi)允許冬季取暖時,不得用電熱明火,宜采用光管散熱器,以免積塵及靜電感應,并應離乙炔發(fā)生器1m以上,當氣溫在0℃以下時,可用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水,以防冰凍的發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應遮陽,防高溫和熱輻射;
——乙炔發(fā)生器設備運行時,操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出,或者啟動數(shù)分鐘壓力表的指針沒有上升應停止作業(yè),排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度;
(7)乙炔設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%,吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時,才能動火作業(yè),并應事先得到有關部門批準,設專人監(jiān)護和采取必要的防火、防爆措施。
【儲存安全】
(1)乙炔瓶儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
(2)應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材和醒目的防火標志。
(3)儲存室內(nèi)必須通風良好,保證空氣中乙炔最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。
(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
(4)輸送乙炔的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;乙炔管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的乙炔管道下面,不得修建與乙炔管道無關的建筑物和堆放易燃物品;乙炔管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第2篇 氣割與乙炔匯流排間消防安全措施
一、概述
氣焊或氣割是一種常用的金屬加工工藝。它廣泛應用于機械、化工、電力、造船等工業(yè)。氣焊用于各種位置焊縫的焊接,如碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬等,還用于對薄板及單面焊雙面成型的小直徑管的全位置焊接。
氣割用于切割純鐵、低碳鋼、型鋼、板材等。氣焊或氣割的熱源是乙炔和氧。乙炔是易燃、易爆氣體,所以采用乙炔匯流排間管道供氣、集中供氣,是易行和有效的。
二、氣焊或氣割
氣焊是利用乙炔與氧混臺后的火焰作為加熱的一種焊接方法。氣焊火焰將焊件接縫處加熱到熔化狀態(tài)形成熔池,然后向熔池內(nèi)填充金屬而使接縫處熔為一體。由于火焰對熔池的壓力、對焊件加熱火焰調(diào)節(jié)方便,所以熔池溫度、形狀、尺寸及焊縫背面成型等較易控制。
氣割也是用乙炔和氧混合火焰將被切割的金屬加熱到燃點,然后用切割氧將金屬燃燒到生成金屬氧化物--熔渣,再由切割氧將其吹走。因此切割氧的純度、壓力、流速、風線(氣流口寸切割速度、質量和氧氣消耗量都有較大影響。在切割時,切割區(qū)的余熱和預熱火焰又將下層金屬層加熱到燃點,這樣繼續(xù)下去,可將金屬逐步切開。氧氣切割的實質是金屬在純氧中燃燒,它是一個預熱、燃燒、去渣的連續(xù)過程。
三、乙炔匯流排間
乙炔匯流排間由乙炔鋼瓶、匯流排、中央回火防止器、干式回火防止器組成并與氧氣貯瓶、減壓器和割矩或淬火矩等配合使用。其次用乙炔,由鋼瓶去乙炔站充灌后,再運回匯流排間。
乙炔匯流排間,采用二組鋼瓶,每組五只并聯(lián)排列。每只鋼瓶出口由截止閥控制。鋼瓶供氣時,乙炔經(jīng)截止閥、止回閥、匯流排等(可見表上的流量和壓力讀數(shù)), 經(jīng)接地管l 的止回閥、截止閥、地下管道至中央回火防止器,再經(jīng)乙炔地下管道輸往工作車間。
l 、工業(yè)用氧
氧氣是無色、無味、無臭的氣體,它本身不能燃燒,但它是一種活潑的助燃氣體。
氧氣貯瓶最高壓力為150 個大氣壓、容積為40升,在氧氣瓶出口處,裝有減壓器,以便把高壓氧降低到所需的工作壓力,約3一4個大氣莊,并使壓力保持穩(wěn)定。氣焊與氣割的工業(yè)用氣通常分為三等.
2 、工業(yè)用乙炔
乙炔也稱電石氣,比氧輕,在常溫時的氣壓下,乙炔是無色的、乙炔是一種危險的極易爆炸的氣體,當溫度超過200 一300度時,乙炔會發(fā)生放熱的聚合作用,而放出熱量又進一步聚合,若在此過程中不能將熱量急速排除,聚合作用的增強和加快,會使乙炔的溫度升高,從而導致乙炔的分解爆炸。純乙炔氣體,當其壓力為 1.5個表壓,溫度達到580 ℃ 時,不須外部引火,亦會自行發(fā)生分解爆炸乙炔與氧或空氣為混合氣體時,其爆炸危險性更大。
工業(yè)用乙炔,其含有較多雜質,如硫化氫、磷化氫等,故具有強烈的刺激性臭味。乙炔在丙酮中溶解度最大,瓶裝乙炔就是利用其溶解于丙酮中的性質來貯存和運輸?shù)摹?/p>
3 、匯流排間
匯流排間的建筑必須符合消防要求:建筑物應取單層置于獨立場地內(nèi),嚴禁建造在低注的地卜或易被水淹沒的地方,也不能靠近人員密集區(qū)或交通要道處,其場地要有良好的自然通風,其門、窗等均應對外開啟。并采用簡易、架空、輕質屋蓋,該屋蓋應平整和無死角。
當匯流排間必須毗鄰車間時,則毗鄰墻應為二級防火墻,其墻上應無孔、洞、門、窗和管線等穿過。在匯流排間,乙炔使用要符合消防要求:使用乙炔的工作壓力為中壓1.5公斤/平方厘米,最大流速為8米/秒,并規(guī)定其輸氣量不應超過l0立方米/小時,乙炔實瓶貯量不應超過一晝夜的生產(chǎn)用量;乙炔瓶的輸氣容積和速度不應超過1.5一2.0 立方米/小時/瓶。
4 、中央回火防止器
中央回火防止器
謂集中式,由多個中壓式回火防止器并聯(lián)組合而成。它必須置放在獨立的單層房屋內(nèi)或隔離的場地匕,且與乙炔匯流排間有相應間距,在與埋地乙炔管道連接時,埋地管道引出地面,接通后,則管道再人地下,管道的地溝深度,一般溝深為200一300 毫米,溝寬為200 毫米,然后用蓋板把地溝蓋平。管道則經(jīng)地溝進入工作間。接著管道引出地面,沿著車間縱向軸線或墻壁(略留間距)架空平直布管,高度約1.3米。并要便利車間內(nèi)車輛的行駛和物料的搬運。
中壓閉式回火防止器,又稱安全水封,是有效的安全裝置。它用于中服乙炔袱流排間或中壓乙炔發(fā)生器。在正常工作時,乙炔從進氣管t進人桶內(nèi)水下,推開止回閥2 ,乙炔水下逸出,聚集在水面空l 司,接著從出氣管8輸出,經(jīng)乙炔管進入干式回火防止器和割炬、焊矩或淬火矩等,當發(fā)生回火時,管道火焰逆向流動,進人出氣管 8回流入桶內(nèi),故桶內(nèi)壓力增高,水壓頂向止回 閥2 時其關閉,故進 閥2 時其關閉,故進氣管7被封止。與此同時,燃燒氣體壓力將頂部彈簧片3 頂起,則放氣活門4 打開,燃燒氣體從放氣5沖出,排往大氣中。因此有效地防止乙炔火焰回燒到乙炔匯流排l 可去?？墒窃诤涮鞖庖ァ？墒窃诤涮鞖庖紤]安全的防凍問題。
6 、中壓防爆膜干式回火防止器
中壓防爆膜千式回火防止器,謂崗位式,它體積小,重量輕,結構簡單,可在車間的乙炔管道各端口上安裝截止閥,再裝l干式回火防止
器與割矩連接。當割矩或焊矩發(fā)生lijl 火時,管內(nèi)火焰逆向流動進人回火防止器的出氣管9,再回流進容積狹小的爆炸室8 ,則室內(nèi)壓力急劇增高,壓力在瞬間將防爆膜7 沖破,火焰從防爆膜破碎l:1沖往大氣中。與此同時,由于閥體8 腔內(nèi)壓力增高,逆止閥3 頂起,封止進氣管口1 ,達到了停止供氣和阻止回火。
四、匯流排間的使用
在乙決匯流排間和管道組裝前,必須進行徹底除銹,管內(nèi)無毛刺、銹斑、鱗片及其它雜物;管外壁先涂紅丹、后涂黃色醇酸漆。管道連接后,要進行8一10 大氣壓的水壓試驗,檢查其焊縫和接合處的質量,接著進行8 一10個大氣壓的氣密性試驗,檢查其有無漏氣發(fā)生。然后在匯流排間和乙炔管道上安裝導除靜電的接地裝置。管道在使用前,要用氮氣驅除乙炔管道內(nèi)的空氣,還要防止管道端頭聚集空氣,可在管道端頭開小孔排氣,在管道灌滿氮氣時,用絲堵封止小孔,然后在管道充滿氮氣的條件下輸入乙炔氣供使用。
五、結束語
在工業(yè)生產(chǎn)上,通常會遇到使用乙炔的場合,如焊炬、割炬、淬火矩等。由于乙炔是易燃易爆的氣體,在操作時,要謹慎和仔細。用乙炔匯流排間供氣,不僅能保持乙炔壓力和流速的穩(wěn)定,提高了供氣質量,它還排除掉電石渣在廠區(qū)的堆放和異味造成的污染,因而改善了周邊環(huán)境,達到了治理污染源的目標‘,省去了對電石的運送、貯存等工作。因此采用乙炔匯流排間供氣,可達到保護環(huán)境、有利生產(chǎn)、經(jīng)濟合理、集中利用的目的。由此可見,經(jīng)濟效益是明顯的。乙炔匯流排間工藝合理、安全可靠、便于集中管理和專人負責,便于防止乙炔氣的泄漏或乙炔貯瓶的散失,這對防止火災或爆炸事故,可謂事半功倍矣!
第3篇 使用乙炔瓶需要采取的安全措施
使用乙炔瓶的安全措施有以下幾個方面：
1、同使用氧氣瓶安全措施的（1）～（5）條。
2、必須用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。
3、瓶體表面溫度不得超過40℃（手摸有些燙手），應立即停止使用，在采取水降溫并妥善處理后，送充氣單位檢查。
4、乙炔瓶存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防乙炔流出引起燃燒爆炸。
5、乙炔瓶直立靠牢后應靜候15分鐘左右，才能裝上減壓器使用。開啟乙炔瓶的瓶閥時，不要超過一圈半，最多只開3～4圈。
6、存放乙炔瓶的室內(nèi)場所應注意通風換氣，防止泄漏的乙炔氣滯留，形成爆炸氣團。
第4篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——乙炔
特別警示
極易燃氣體；經(jīng)壓縮或加熱可造成爆炸；火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理
化
特
性
無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04，熔點-80.8℃，沸點-83.8℃，氣體密度1.17g/l，相對密度（水=1）0.62，相對蒸氣密度（空氣=1）0.91，臨界壓力6.19mpa，臨界溫度35.2℃，飽和蒸氣壓4460kpa(20℃)，爆炸極限2.1%～80%（體積比），自燃溫度305℃，最小點火能0.02mj。
主要用途：主要是有機合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和塑料的原料，也用于氧炔焊割。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常寬，遇明火、高熱和氧化劑有燃燒、爆炸危險。
【活性反應】
與氧化劑接觸猛烈反應。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。
【健康危害】
具有弱麻醉作用，麻醉恢復快，無后作用，高濃度吸入可引起單純窒息。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，應具有防火、防爆、防靜電事故和預防職業(yè)病的知識和操作能力，嚴格遵守操作規(guī)程。
密閉操作，避免泄漏，全面通風，防止乙炔氣體泄漏到工作場所空氣中。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
在發(fā)生或合成、使用、儲存乙炔的場所，設置可燃氣體檢測報警儀，并與應急通風聯(lián)鎖，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應穿防靜電工作服，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電衣物和釘鞋。
避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）在有乙炔存在或使用乙炔作業(yè)的人員，應配備便攜式可燃氣體檢測報警儀。不能接觸銅、銀和汞。要避免使用含銅66％以上的黃銅、含銅銀的焊接材料和含汞的壓力表。
（2）進入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前，應首先檢測乙炔濃度，強制機械通風10分鐘以上，直至乙炔濃度低于爆炸下限20%，作業(yè)過程中有人監(jiān)護，每隔30分鐘監(jiān)測一次，可燃氣體含量不得高于爆炸下限的20%。
（3）凡可能與易燃、易爆物相通的設備，管道等部位的動火均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。
（4）電石庫禁止帶水入內(nèi)。
（5）使用乙炔氣瓶，應注意：
——注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，對已臥放的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15分鐘，再接減壓器使用，否則危險。輕裝輕卸氣瓶，禁止敲擊、碰撞等粗暴行為；
——同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，兩瓶之間的距離應超過10m。不得將瓶內(nèi)的氣體使用干凈，必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體；
——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10m。氣瓶的瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍；
——乙炔氣瓶在使用時必須設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。
（6）在乙炔站內(nèi)應注意：
——站房內(nèi)允許冬季取暖時，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應，并應離乙炔發(fā)生器1m以上，當氣溫在0℃以下時，可用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍的發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應遮陽，防高溫和熱輻射；
——乙炔發(fā)生器設備運行時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動數(shù)分鐘壓力表的指針沒有上升應停止作業(yè)，排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度；
（7）乙炔設備、容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98%，吹掃口化驗乙炔含量低于0.5%時，才能動火作業(yè)，并應事先得到有關部門批準，設專人監(jiān)護和采取必要的防火、防爆措施。
【儲存安全】
（1）乙炔瓶儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
（2）應與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材和醒目的防火標志。
（3）儲存室內(nèi)必須通風良好，保證空氣中乙炔最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。
（4）輸送乙炔的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；乙炔管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的乙炔管道下面，不得修建與乙炔管道無關的建筑物和堆放易燃物品；乙炔管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。
第5篇 乙炔氣瓶的使用、貯存及運輸安全措施
1? 乙炔的性質及氣瓶的危害
1．1? 乙炔的一般性質
乙炔是五色氣體，分子式是c2h2，分子量為26．04，因含雜質有大蒜氣味，可微溶于水，很容易分解成氫和碳產(chǎn)生爆炸，乙炔也易聚合生成乙烯基乙炔，發(fā)生爆炸，能溶解于
丙酮。乙炔能與銅、銀、汞等化合生成爆炸性化合物，與氯化合生成爆炸性的乙炔基氯。乙炔與空氣(氧)混合形成爆炸性1昆合氣體，最小引爆能量為0．019mj，爆炸極限為2．8％
—81％。乙炔本身無毒，具有窒息性和弱麻醉作用，會產(chǎn)生眩暈、惡心、頭痛等癥狀，會造成缺氧窒息而亡。乙炔火災用水或泡沫、二氧化碳滅火器撲救。
1．2? 乙炔氣瓶的危害
乙炔只有溶解于丙酮中才能在高壓下保持穩(wěn)定，否則，極易分解成爆炸氣體，乙炔一般溶解于丙酮及多孔物中再裝入鋼瓶內(nèi)。乙炔氣瓶是使用最普通的壓力容器；極易發(fā)生爆炸事故，導致乙炔氣瓶物理爆炸的原因是過量充裝，造成乙炔氣瓶化學爆炸的主要原因是物料倒灌。
通常情況下，氣瓶內(nèi)介質的壓力總是小于氣瓶的設計壓力，由于瓶內(nèi)介質的膨脹系數(shù)比其壓縮系數(shù)大一個數(shù)量級，過量充裝的鋼瓶，隨著溫度上升到一定時候，壓力就會急劇上升，造成鋼瓶破裂，發(fā)生事故。滿液鋼瓶的壓力隨溫度上升而上升，瓶內(nèi)壓力的變化可用下列公式進行計算：
從公式可以看出，氣瓶隨溫度升高而產(chǎn)生的壓力與溫度的升高成正比關系，所以，對于裝滿乙炔的鋼瓶，在溫度升高時很容易發(fā)生爆炸。
針對乙炔的特性和乙炔氣瓶的危害，在使用、貯存、運輸時，一定要認真執(zhí)行相關法規(guī)，嚴格按規(guī)程制度操作，采取有效的安全防范措施，以預防各種火災、爆炸事故的發(fā)生。
2? 使用、貯存及運輸安全措施
2．1? 乙炔氣瓶安全使用措施
2．1．1? 使用乙炔氣瓶前，一定要進行檢查，查標記、顏色、安全附件、技術資料、安全狀況等。
2．1．2? 不得對氣瓶瓶體進行焊接和更改氣瓶的鋼印或顏色標記，不得將氣瓶內(nèi)的介質向其它氣瓶倒裝或直接由罐車對氣瓶進行充裝，乙炔氣瓶專瓶專用，不得擅自改裝它類氣體。
2．1．3? 乙炔氣瓶不得靠近熱源、電器設備、可燃助燃性氣體的氣瓶，與明火的距離不得小于lom，嚴禁放置在通風不良或有放射性射線源的場所使用。
2．1．4? 乙炔氣瓶開閥時應緩慢開啟不要過快，嚴禁敲擊、碰撞和火花，防止靜電，嚴禁在瓶體上引弧，嚴禁將乙炔氣瓶放置在電絕緣體上使用，嚴禁手持點燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓
器或開閉乙炔氣瓶瓶閥。
2．1．5? 必須配置專用的減壓器和回火防止器，使用壓力不得超過0．15mpa，使用過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用，嚴禁“吃光用盡”乙炔，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力，不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。
2．1．6? 乙炔氣瓶要按檢驗項目和規(guī)程進行定期技術檢驗，要認真填寫記錄，載人氣瓶檔案，做到一瓶一檔，報廢的氣瓶不得與一般氣瓶混放，應由檢驗單位進行破壞性處理，嚴禁
使用不合格的氣瓶。
2．2? 氣瓶的安全運輸措施
2．2．1? 全面落實危險化學晶運輸資質認定制度和危險化學品運輸從業(yè)人員作業(yè)資格管理制度，必須按《危險化學品安全管理條例》進行運輸，必須遵守公安、交通部門的有關危險
晶運輸?shù)陌踩?guī)定或條例，不得超裝超載，不得進入禁止通過的區(qū)域。
2．2．2? 運輸人員及相關人員要有上崗資格證，駕駛員、裝卸人員和押運人員必須了解乙炔的性質、氣瓶的危害特性和發(fā)生意外的應急措施，在運輸途中不做與安全相悖的事情，運輸車上要禁止煙火。
2．2．3? 運輸時要有遮陽設施，防止曝曬，車上應備有必要的應急處理器材和防護用品，隨車人員應會正確使用。乙炔氣瓶不得與易燃物品混在一起運輸，車前要懸掛黃底黑字的
“危險品”字樣。
2．2．4? 搬運氣瓶要擰緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴禁甩、撞、倒、拖、拉，禁止用電磁起重機搬運，氣瓶裝車時應橫向放置，頭朝一方，備齊防震圈，氣瓶下面用三角木塊等卡牢，堆放
高度不得超過車廂高度。
2．2．5? 運輸時要避免在雷雨天進行，避免在附近發(fā)生火災和液化石油氣泄漏的地方經(jīng)過，乙炔氣瓶在運輸中發(fā)生異?；蛴龅狡渌话踩蛩貢r，要立即采取措施妥善處理，確保運
輸過程中乙炔氣瓶不傾倒、不跌落，瓶體不受損壞。
2．3? 氣瓶安全貯存措施
2，3．1? 必須遵守國家危險品貯存法規(guī)，貯存乙炔氣瓶的倉庫必須配備有專業(yè)知識的技術人員，其庫房和場所應設專人管理，配備可靠的個人安全防護用品，并設置“乙炔危險”、
“嚴禁煙火”的標志。
2．3．2? 乙炔氣瓶的儲存?zhèn)}庫和儲存間應有良好的通風、降溫等設施，不得有地溝、暗道和底部通風孔，，并且嚴禁任何管線穿過，應避免陽光直射，避開放射性射線源，與明火或散發(fā)火花地點距離不得小于15m。
2．3．3? 乙炔氣瓶必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存，滿瓶與空瓶應分開整齊放置，并有明顯標記，應保持直立放置，且應有防止傾倒的措施，不準放在橡膠等絕緣體上，以防靜電引起事故。
2．3．4? 乙炔氣的儲存量超過30m3時，應用非燃燒體或難燃燒體隔離出單獨的儲存間，其中一面為固定墻壁，儲量超過240m3時，應建立耐火等級不低于二級的儲瓶倉庫，與建筑物的防火間距不應小于l0rn。
2．3．5? 貯存的乙炔氣瓶應經(jīng)常檢查，瓶帽要擰緊，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時消除，到期氣瓶要及時處理，以防自聚或分解而發(fā)生事故。庫房溫度不超過30?c，相對濕度低于80％，使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場存量不得超過30m3 (相當于40l的乙炔氣瓶5瓶)。
3? 結束語
乙炔氣瓶在使用、貯存、運輸中，要做到遵守法規(guī)、嚴格規(guī)程、正確操作、禁止撞擊、遠離明火、，防止受熱、專瓶專用、留有余壓、記錄準確、一瓶一檔、隔離貯存、分開堆
放、維護保養(yǎng)、定期檢驗、經(jīng)常檢查、限期存放、附件齊全、措施得力、預防為主、杜絕事故。
第6篇 乙炔瓶發(fā)生著火爆炸事故的原因及使用的安全措施
乙炔瓶發(fā)生著火爆炸的原因有：
(1)乙炔瓶的多孔性填料下沉，出現(xiàn)凈空間，使部分氣態(tài)乙炔處于高壓狀態(tài)。
(2)乙炔瓶臥放，過大量使用乙炔時丙酮隨同流出。
(3)乙炔瓶閥漏氣。
(4)運輸裝卸或使用時，乙炔瓶從高處墜落或傾倒，受劇烈沖擊或碰撞。
(5)乙炔瓶直接受熱。
(6)氣焊或氣割發(fā)生回火，火焰進入瓶內(nèi)。
使用乙炔瓶的安全要求是：
(1)乙炔瓶使用時必須配合合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。
(2)乙炔瓶距火源應10m以上，夏日不得在烈日下暴曬，瓶溫不得超過40℃。
(3)乙炔瓶運輸、存放和使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮露流出。如果需使用已臥放的乙炔瓶時，必須先直立禁止20min,在裝上乙炔減壓器后使用。
(4)特別要注意，乙炔瓶應輕裝輕卸，用小車輸送，嚴禁人抬、肩扛或在地上滾動。不得遭受劇烈震動或撞擊，以免填料下沉形成凈空間。
(5)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡。
液化石油氣火災爆炸事故原因和防范
液化石油氣>;是一種常見的能源>;物質，液化石油氣具有易燃、易爆、受熱膨脹性、帶電性、和腐蝕性的特性。并且比重比空氣重，泄漏出來的氣體能沿地面漂浮，向地面低洼處擴散，不易被吹散，大大提高了與火源的接觸機會。隨著液化石油氣 與居民的生活聯(lián)系越來越密切，液化石油氣 >;火災爆炸事故也隨之頻頻發(fā)生，造成了重大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。加強對這種火災爆炸事故的研究，可以最大限度的減少事故的發(fā)生和降低事故造成的危害。
液化石油氣泄漏發(fā)生爆炸的幾種原因
泄漏爆炸的實質是化學性爆炸，它是液化石油氣泄漏后與空氣結合，形成爆炸性混合物，達到爆炸極限遇明火發(fā)生爆炸。液化石油氣爆炸威力極大，1kg液化石油氣的爆炸的威力相當于4~10kgtnt炸藥的當量。液化石油氣火災爆炸事故中因泄漏而引起的最為常見，發(fā)生的概率最大。形成液化石油氣泄漏的主要原因有以下幾點：
儲存液化石油器的設備質量低劣
儲存液化石油器的容器的質量不好，如設備選材不當、設計存在缺陷、生產(chǎn)制造過程中不符合要求，都可能會降低產(chǎn)品的質量，或缺乏必要的安全裝置(液面計、安全閥、壓力計、放空管等)，就會很容易造成液化氣泄漏。
儲罐安全附件失效
如果液化石油氣儲罐的安全附件(壓力表、液位計、溫度計、安全閥、排污管等)失效，很容易造成儲罐超裝或超壓，導致罐體開裂引起泄漏；另外，如果安全附件與罐體的連接部位結合不嚴，閥門法蘭的密封墊片老化，旱縫質量差，耐壓強度低而發(fā)生破裂，很容易引發(fā)液化石油氣泄漏。
人為失誤
生產(chǎn)、使用和儲存液化石油氣過程中，由于錯誤操作、違章操作、盲目指揮和設備檢修保養(yǎng)不善很容易導致出現(xiàn)物料的跑、冒、滴、漏事故，以及在輸送作業(yè)中，泵密封不嚴，開關、法蘭連接不嚴，擅自提高本的輸送壓力，使管線破裂，或管子連接不牢，造成管線連接處脫落跑氣。引起泄漏，繼而導致火災爆炸的惡性事故。同時由于運營者的安全意識差、運輸過程中違章駕駛、交通部門管理存在漏洞或由于監(jiān)視人員安全意識不夠，通過鐵路高架橋時，對橋的限高距離沒有與槽車的高度仔細對照，盲目開進，導致槽車的安全閥被橋體撞斷，引起泄漏。
液化石油氣蒸汽爆炸的幾種原因
蒸汽爆炸是一種因液化石油氣泄放而形成的物理爆炸，當液化氣突然降壓時，儲罐中的液體處在相對過熱狀態(tài)，如果過熱度比較大，會造成過熱液體的猛烈蒸發(fā)，引起蒸汽爆炸。其特點是爆炸過程中有相變發(fā)生，是液相急劇氣化而引起的爆炸，爆炸能量來自沸騰液體和蒸汽的膨脹。
過量充裝
液化石油氣具有受熱膨脹的特性，液化石油氣的比重隨溫度的升高而變小，體積則增大。
液態(tài)體積膨脹率比水的大10~16倍。液化石油氣溫度每升高一度，體積膨脹約為0.3%~0.4%，氣壓增大0.02~0.03mpa。由于液體實際是不可壓縮的，倘若容器的全部容積充滿石油氣，即使溫度升高不多易能因液體膨脹而產(chǎn)生很大的壓力，造成容器的變形爆炸。如果受到火焰烘烤，溫度升高到大約60度罐內(nèi)會充滿液態(tài)，罐體的膨脹力將直接作用于罐壁，經(jīng)實驗測定和理論計算，滿的液化石油氣鋼瓶，溫度升高1℃，瓶內(nèi)壓力增加10～20個大氣壓。當超過儲罐的安全設計壓力，易引起儲罐薄弱處形成裂縫導致液化氣泄漏，如果裂口過大、泄壓過快或超量灌裝或滿液，遇到陽光照射或其他情況使溫度升高時就引起蒸汽爆炸。過量充裝引發(fā)的蒸汽爆炸事故為數(shù)不少，西班牙發(fā)生的一起液化丙烯槽車爆炸事故的原因就是充裝過量。
高溫烘烤
火場中受到火焰烘烤作用的液化石油氣儲罐存在發(fā)生蒸汽爆炸的危險。容器周圍火焰的輻射熱量傳入容器后使器內(nèi)液體沸騰產(chǎn)生高壓，而且由于容器暴露于火中，受高溫影響容器材質的抗拉強度急劇下降，使容器不能承受安全閥的設定壓力，壓力達到安全閥設定壓力時安全閥將會破裂開啟。而實際上，安全閥的設定壓力較高，即使安全閥開啟快速排氣，容器也可能會因壓力增大開裂繼而印發(fā)蒸汽爆炸。
機械碰撞
機械碰撞引起蒸汽爆炸的原因是機械碰撞使容器遭受損壞，罐內(nèi)壓力瞬間降低而引發(fā)蒸汽爆炸。機械碰撞的危險主要來自于運輸過程中液化石油氣槽車的脫軌傾覆、運輸中槽車的碰撞以及周圍物件(如吊車等)對容器的撞擊等。
設備缺陷
如果設備本身存在缺陷(設備材質的因素、焊接技術差)能夠導致容器出現(xiàn)較大裂縫，泄漏產(chǎn)生蒸汽爆炸。在使用過程中由于腐蝕等原因引起器壁變薄也會導致容器強度下降。就可能出現(xiàn)較大裂縫并最終導致發(fā)生蒸汽爆炸。
液化石油氣爆炸的防范措施
防止液化石油氣爆炸事故的發(fā)生音高從加強行政管理、優(yōu)化工藝和設備、嚴格操作、加強平時的安全教育和科學的應急措施演練等方面入手預防發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏，要積極應對，采取合理的措施，科學有效的制止泄漏，防止發(fā)生爆炸。不可盲目處置防止事故擴大。如果發(fā)生泄漏起火事故，應采取用水降溫的方法冷卻受火焰燒烤的儲罐避免發(fā)生蒸汽爆炸，造成更加嚴重的后果。
防止泄漏的發(fā)生
首先，儲存設備要嚴密不漏，為此要求按規(guī)定制造，并做技術檢驗合格方可投入使用，在使用過程中，要定期檢查，注意防漏除漏。儲存設備要安裝必要的安全裝置，要建立安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。其次，對設備材料的選擇要適當，要具有良好的防腐性能；密封結構設計應合理，并盡量減少連接部位；旱縫質量要保證，輸送管道 >;盡量采用無縫鋼管。儲存設備不得靠近熱源，嚴禁用明火檢漏，可用肥皂水檢漏。儲存場所要通風良好，不可把儲存設備設在地下室。設在室外應采取遮陽防曬措施。儲存場所嚴禁生產(chǎn)操作中應注意防止出現(xiàn)操作失誤、錯誤操作、違章操作；加強業(yè)務培訓和職業(yè)使用明火和非防爆的電氣設備。再次，加強安全教育，提高責任感和消防安全意識，減少人為造成的事故發(fā)生。
泄漏事故處理
發(fā)生泄漏事故后，要積極應對，事故單位可采取一定的疏散和應急措施。消防部門到達現(xiàn)場后可采取建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點至少800米范圍內(nèi)實行全面戒嚴。劃出警戒線，設立明顯標志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車輛和無關人員進入警戒區(qū)。消除警戒區(qū)內(nèi)的火種。立即在警戒區(qū)停電、停火，滅絕一切可能引發(fā)火災和爆炸的火種，以防止爆炸事故發(fā)生，造成更大的危害。進入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時設備應確保接地。噴霧稀釋。用噴霧水槍對泄漏的蒸汽進行稀釋，降低警戒區(qū)內(nèi)的液化石油氣濃度，并利用偵檢儀器不斷的檢測空氣中液化石油氣的濃度，采取科學方法制止泄漏。
液化石油氣是易燃易爆的危險品，在儲存和運輸過程中屢屢有發(fā)生火災爆炸事故，造成嚴重的后果。對其火災爆炸的類型和原因進行研究，有助于減少同類事故的發(fā)生，了解一些常見的防范措施，有助于消防人員在處理同類事故時，能夠及時采取積極有效的措施，最大限度的減少事故造成的傷害，降低損失。
