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第1篇 補焊卸料漏斗燒焊 安全措施
一、施工內(nèi)容:補焊卸料漏斗筒體
二、施工負責(zé)人: 張子有
三、施工地點:輔運大巷卸料點
四、施工時間:2022-2-10二班14:00——19:00
五、施工安全技術(shù)措施:
1、 燒焊設(shè)備入井前,必須持有本燒焊措施,否則井口把罐工不得放行入罐下井。
2、 施工前,施工負責(zé)人必須向施工工人講清施工內(nèi)容,人員及安全注意事項。
3、 所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程,所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動紀(jì)律。
4、 燒焊安全作業(yè)規(guī)程必須在施工前向每一位參與施工和檢查人員認真貫徹,對措施不清楚人員一律不得進入施工現(xiàn)場。
5、 燒焊設(shè)備入井前,由操作人員負責(zé)詳細檢查,保持良好狀態(tài),燒焊機與絕緣線,電源線的絕緣要可靠,焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并要有足夠的截面,以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣,導(dǎo)線有殘破時不準(zhǔn)入井,電焊機導(dǎo)線與電焊機,焊鉗連接應(yīng)用螺栓或螺母,應(yīng)擰緊,并避開可燃物,氣焊設(shè)備入井前必須詳細檢查氣體容器和膠管,焊槍的氣密性,漏氣設(shè)備一律不得入井,運輸時關(guān)緊閥門,兩種氣體必須分裝分運。
6、 燒焊設(shè)備在運輸途中,由施工單位負責(zé)人指配一名干部負責(zé)監(jiān)護,并不得搭乘其它人員,物料運輸車,氣體容器要遠離電機頭20米以外,嚴(yán)禁把氧氣、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、金火焰放在一起,不能沾有油污,不準(zhǔn)碰撞,滾動,氧氣瓶和乙炔瓶或金火焰瓶的安全距離保證在5米以上,點火器具由現(xiàn)場負責(zé)人保管。
7、 施工前由領(lǐng)導(dǎo)組成員,安監(jiān)工,瓦斯檢查工對施工地點20米范圍內(nèi)的頂板、有害氣體等其它安全情況進行詳細檢查,應(yīng)做到無易燃物,無積水,無障礙物,無瓦斯超限通風(fēng)良好。
8、 保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離保證在5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶與明火安全距離10米以上,發(fā)現(xiàn)問題時必須先行處理,處理不好不得開工。
9、 燒焊現(xiàn)場按要求配備兩個滅火器,1立方米沙子,灑水管路用軟管接到施工地點,并由施工現(xiàn)場負責(zé)人,指定兩名專門負責(zé)滅火工作,防止其他與工作無關(guān)的人員進入施工現(xiàn)場,并做到堅守崗位。
10、 在燒焊作業(yè)前必須明確作業(yè)任務(wù),認真了解作業(yè)環(huán)境,確定動火危險區(qū)域范圍,做到安全防范措施。
11、 操作人員必須在開工前按規(guī)定穿好人作服,安全帽,口罩,手套,眼鏡等個人防護用品;并詳細檢查管路連接情況,不符合要求時不得開工。
12、 不準(zhǔn)平行作業(yè)。
13、 施工地點必須在風(fēng)量滿足的情況下方可進行作業(yè)。
14、 電焊作業(yè),氧氣,乙炔等燒焊作業(yè)過程中,嚴(yán)禁打眼,放炮。
15、 開焊前,焊點附近20米用水將頂?shù)讕蜎_洗一次,焊點下放4平方米范圍覆蓋厚度不少于3cm的沙子。
16、 燒焊工作面或現(xiàn)場100米范圍內(nèi),不得從事與燒焊及防護監(jiān)督無關(guān)的其它工作,非燒焊人員不準(zhǔn)進入動火現(xiàn)場,施工地點下風(fēng)側(cè)人員必須全部撤離。
17、 電焊機或其它非防爆設(shè)備送電(或氣焊點火)前,現(xiàn)場指揮必須安排有關(guān)人員對施工現(xiàn)場的通風(fēng),瓦斯,供電等安全情況全面檢查一次,確認無問題時方可下達開焊命令開焊。
18、 燒焊施工過程中,安監(jiān)人員要認真檢查安全措施的落實情況, 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的現(xiàn)象立即制止,瓦斯檢查人員隨時檢查施工現(xiàn)場的瓦斯情況,瓦斯超限時立即通知熄火,斷電,撤人,現(xiàn)場其它人員隨時觀察周圍的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,必須立即停焊處理,處理不完畢不得繼續(xù)工作。
19、 燒焊作業(yè)點下方由施工負責(zé)人指派專人負責(zé)燒焊殘留物或飛濺物的收集和滅火工作,并對高溫地點進行沖洗降溫。
20、 燒焊氣操作人員必須嚴(yán)格按照燒焊操作規(guī)程進行操作。
21、 燒焊工作結(jié)束后,操作人員按規(guī)定停電(或關(guān)氣熄火),并詳細檢查設(shè)備的安全情況,焊割處高溫點由滅火人員用清水沖洗降溫,燒焊殘留物由施工員負責(zé)人指派專人清理出井。
22、 所有的燒焊設(shè)備工作結(jié)束后,施工過程中產(chǎn)生的焊渣必須全部帶出井,不得遺留井下,造成安全隱患。
23、 燒焊工作必須在批準(zhǔn)措施規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定項目,嚴(yán)禁執(zhí)行措施未批準(zhǔn)的其它燒焊作業(yè)。
24、 燒焊工作完工后,現(xiàn)場指揮和其它監(jiān)護人員對現(xiàn)場進行詳細檢查,并觀察1小時,確認無安全隱患時,向礦調(diào)度匯報后,方可撤離。
25、 燒焊工作點附近必須由安監(jiān)人員,瓦斯檢查人員詳細檢查,確認無問題后方可恢復(fù)其它工作。
26、 其它未盡事宜嚴(yán)格按照國家、集團公司、礦上及《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 洗脫苯工段終端蒸汽管路補焊方案及安全措施2015
一、依據(jù)：
《10.11.15 關(guān)于各項技術(shù)方案、臨時性施工作業(yè)規(guī)范、安全措施的編制、審批及執(zhí)行的規(guī)定》，洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
二、作業(yè)時間、地點：
2015年2月9日 洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
三、有效期限、適用范圍：
2015年2月9日 14:00-18:00 洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
四、人員分工安排、項目負責(zé)人、監(jiān)護人，其他參加作業(yè)人員安排：
安全責(zé)任人： ，負責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作
現(xiàn)場施工負責(zé)人： ，負責(zé)現(xiàn)場施工具體工作
工藝負責(zé)人： ，負責(zé)工藝條件滿足作業(yè)要求
作業(yè)維修專責(zé)：
維修成員： 負責(zé)現(xiàn)場施工
五、施工內(nèi)容、步驟及方法：
1、施工內(nèi)容：洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
2、施工步驟：
2.1關(guān)閉洗苯塔終端放散蒸汽管路總閥門（已經(jīng)關(guān)不嚴(yán)）；
2.2關(guān)閉終端煤氣水封蒸汽伴熱閥門并在閥門下端拆口，打開伴熱總閥門進行泄壓；
2.3終端水封滅火蒸汽閥門下部法蘭錯口，進行蒸汽泄壓；
2.4待漏點處蒸汽變小，監(jiān)測介質(zhì)合格后，進行補焊；
2.5補焊完畢后，先進行終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)；
2.6終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)完成后，關(guān)閉水封蒸汽伴熱閥門，進行伴熱管路合口作業(yè)。
六、作業(yè)環(huán)境及針對性的（安全、技術(shù)、工藝、管理及其他）措施：
安全：必須嚴(yán)格按照作業(yè)步驟逐項進行嚴(yán)格落實，保證作業(yè)及人員的安全；
工藝：焊接作業(yè)時用儀器檢測可燃性氣體否合格；
管理：每個作業(yè)人員必須認真聽取作業(yè)步驟、嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行操作及作業(yè)。
七、質(zhì)量技術(shù)要求：設(shè)備焊接牢靠，無泄漏現(xiàn)象。
八、方案貫徹
貫徹人：
被貫徹人：
洗脫苯工段終端水封蒸汽管路補焊
作業(yè)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按照操作步驟進行施工作業(yè)；
2、要求作業(yè)人員穿戴好勞動保護用品；
3、清理干凈周圍易燃易爆物品；
4、作業(yè)前用可燃性氣體檢測儀檢測周圍環(huán)境介質(zhì)，合格后方可作業(yè)；
5、提前在現(xiàn)場向作業(yè)人員傳達貫徹作業(yè)安全措施并簽字后方可進行作業(yè)；
6、作業(yè)前必須專人落實各項施工步驟的到位情況，保證現(xiàn)場作業(yè)的安全；
7、作業(yè)現(xiàn)場備滅火器2具。
第3篇 補焊卸料漏斗燒焊安全措施
一、施工內(nèi)容：補焊卸料漏斗筒體
二、施工負責(zé)人： 張子有
三、施工地點：輔運大巷卸料點
四、施工時間：2017-2-10二班14:00——19:00
五、施工安全技術(shù)措施：
1、 燒焊設(shè)備入井前，必須持有本燒焊措施，否則井口把罐工不得放行入罐下井。
2、 施工前，施工負責(zé)人必須向施工工人講清施工內(nèi)容，人員及安全注意事項。
3、 所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須嚴(yán)格遵守本安全規(guī)程，所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。
4、 燒焊安全作業(yè)規(guī)程必須在施工前向每一位參與施工和檢查人員認真貫徹，對措施不清楚人員一律不得進入施工現(xiàn)場。
5、 燒焊設(shè)備入井前，由操作人員負責(zé)詳細檢查，保持良好狀態(tài)，燒焊機與絕緣線，電源線的絕緣要可靠，焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線，并要有足夠的截面，以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣，導(dǎo)線有殘破時不準(zhǔn)入井，電焊機導(dǎo)線與電焊機，焊鉗連接應(yīng)用螺栓或螺母，應(yīng)擰緊，并避開可燃物，氣焊設(shè)備入井前必須詳細檢查氣體容器和膠管，焊槍的氣密性，漏氣設(shè)備一律不得入井，運輸時關(guān)緊閥門，兩種氣體必須分裝分運。
6、 燒焊設(shè)備在運輸途中，由施工單位負責(zé)人指配一名干部負責(zé)監(jiān)護，并不得搭乘其它人員，物料運輸車，氣體容器要遠離電機頭20米以外，嚴(yán)禁把氧氣、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、金火焰放在一起，不能沾有油污，不準(zhǔn)碰撞，滾動，氧氣瓶和乙炔瓶或金火焰瓶的安全距離保證在5米以上，點火器具由現(xiàn)場負責(zé)人保管。
7、 施工前由領(lǐng)導(dǎo)組成員，安監(jiān)工，瓦斯檢查工對施工地點20米范圍內(nèi)的頂板、有害氣體等其它安全情況進行詳細檢查，應(yīng)做到無易燃物，無積水，無障礙物，無瓦斯超限通風(fēng)良好。
8、 保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離保證在5米以上，氧氣瓶、乙炔瓶與明火安全距離10米以上，發(fā)現(xiàn)問題時必須先行處理，處理不好不得開工。
9、 燒焊現(xiàn)場按要求配備兩個滅火器，1立方米沙子，灑水管路用軟管接到施工地點，并由施工現(xiàn)場負責(zé)人，指定兩名專門負責(zé)滅火工作，防止其他與工作無關(guān)的人員進入施工現(xiàn)場，并做到堅守崗位。
10、 在燒焊作業(yè)前必須明確作業(yè)任務(wù)，認真了解作業(yè)環(huán)境，確定動火危險區(qū)域范圍，做到安全防范措施。
11、 操作人員必須在開工前按規(guī)定穿好人作服，安全帽，口罩，手套，眼鏡等個人防護用品；并詳細檢查管路連接情況，不符合要求時不得開工。
12、 不準(zhǔn)平行作業(yè)。
13、 施工地點必須在風(fēng)量滿足的情況下方可進行作業(yè)。
14、 電焊作業(yè)，氧氣，乙炔等燒焊作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打眼，放炮。
15、 開焊前，焊點附近20米用水將頂?shù)讕蜎_洗一次，焊點下放4平方米范圍覆蓋厚度不少于3cm的沙子。
16、 燒焊工作面或現(xiàn)場100米范圍內(nèi)，不得從事與燒焊及防護監(jiān)督無關(guān)的其它工作，非燒焊人員不準(zhǔn)進入動火現(xiàn)場，施工地點下風(fēng)側(cè)人員必須全部撤離。
17、 電焊機或其它非防爆設(shè)備送電（或氣焊點火）前，現(xiàn)場指揮必須安排有關(guān)人員對施工現(xiàn)場的通風(fēng)，瓦斯，供電等安全情況全面檢查一次，確認無問題時方可下達開焊命令開焊。
18、 燒焊施工過程中，安監(jiān)人員要認真檢查安全措施的落實情況， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的現(xiàn)象立即制止，瓦斯檢查人員隨時檢查施工現(xiàn)場的瓦斯情況，瓦斯超限時立即通知熄火，斷電，撤人，現(xiàn)場其它人員隨時觀察周圍的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，必須立即停焊處理，處理不完畢不得繼續(xù)工作。
19、 燒焊作業(yè)點下方由施工負責(zé)人指派專人負責(zé)燒焊殘留物或飛濺物的收集和滅火工作，并對高溫地點進行沖洗降溫。
20、 燒焊氣操作人員必須嚴(yán)格按照燒焊操作規(guī)程進行操作。
21、 燒焊工作結(jié)束后，操作人員按規(guī)定停電（或關(guān)氣熄火），并詳細檢查設(shè)備的安全情況，焊割處高溫點由滅火人員用清水沖洗降溫，燒焊殘留物由施工員負責(zé)人指派專人清理出井。
22、 所有的燒焊設(shè)備工作結(jié)束后，施工過程中產(chǎn)生的焊渣必須全部帶出井，不得遺留井下，造成安全隱患。
23、 燒焊工作必須在批準(zhǔn)措施規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定項目，嚴(yán)禁執(zhí)行措施未批準(zhǔn)的其它燒焊作業(yè)。
24、 燒焊工作完工后，現(xiàn)場指揮和其它監(jiān)護人員對現(xiàn)場進行詳細檢查，并觀察1小時，確認無安全隱患時，向礦調(diào)度匯報后，方可撤離。
25、 燒焊工作點附近必須由安監(jiān)人員，瓦斯檢查人員詳細檢查，確認無問題后方可恢復(fù)其它工作。
26、 其它未盡事宜嚴(yán)格按照國家、集團公司、礦上及《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 洗脫苯工段終端蒸汽管路補焊方案安全措施
一、依據(jù):
《10.11.15 關(guān)于各項技術(shù)方案、臨時性施工作業(yè)規(guī)范、安全措施的編制、審批及執(zhí)行的規(guī)定》,洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
二、作業(yè)時間、地點:
2022年2月9日洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
三、有效期限、適用范圍:
2022年2月9日14:00-18:00洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
四、人員分工安排、項目負責(zé)人、監(jiān)護人,其他參加作業(yè)人員安排:
安全責(zé)任人:,負責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作
現(xiàn)場施工負責(zé)人:,負責(zé)現(xiàn)場施工具體工作
工藝負責(zé)人:,負責(zé)工藝條件滿足作業(yè)要求
作業(yè)維修專責(zé):
維修成員: 負責(zé)現(xiàn)場施工
五、施工內(nèi)容、步驟及方法:
1、施工內(nèi)容:洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補焊
2、施工步驟:
2.1關(guān)閉洗苯塔終端放散蒸汽管路總閥門(已經(jīng)關(guān)不嚴(yán));
2.2關(guān)閉終端煤氣水封蒸汽伴熱閥門并在閥門下端拆口,打開伴熱總閥門進行泄壓;
2.3終端水封滅火蒸汽閥門下部法蘭錯口,進行蒸汽泄壓;
2.4待漏點處蒸汽變小,監(jiān)測介質(zhì)合格后,進行補焊;
2.5補焊完畢后,先進行終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè);
2.6終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)完成后,關(guān)閉水封蒸汽伴熱閥門,進行伴熱管路合口作業(yè)。
六、作業(yè)環(huán)境及針對性的(安全、技術(shù)、工藝、管理及其他)措施:
安全:必須嚴(yán)格按照作業(yè)步驟逐項進行嚴(yán)格落實,保證作業(yè)及人員的安全;
工藝:焊接作業(yè)時用儀器檢測可燃性氣體否合格;
管理:每個作業(yè)人員必須認真聽取作業(yè)步驟、嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行操作及作業(yè)。
七、質(zhì)量技術(shù)要求:設(shè)備焊接牢靠,無泄漏現(xiàn)象。
八、方案貫徹
貫徹人:
被貫徹人:
洗脫苯工段終端水封蒸汽管路補焊
作業(yè)安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按照操作步驟進行施工作業(yè);
2、要求作業(yè)人員穿戴好勞動保護用品;
3、清理干凈周圍易燃易爆物品;
4、作業(yè)前用可燃性氣體檢測儀檢測周圍環(huán)境介質(zhì),合格后方可作業(yè);
5、提前在現(xiàn)場向作業(yè)人員傳達貫徹作業(yè)安全措施并簽字后方可進行作業(yè);
6、作業(yè)前必須專人落實各項施工步驟的到位情況,保證現(xiàn)場作業(yè)的安全;
7、作業(yè)現(xiàn)場備滅火器2具。
