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第1篇 升降工作平臺 安全操作
(1)平臺的結構
一般來講,此類設施由3部分組成:
1)柱或塔:用來支持平臺或箱體;
2)平臺:用來載人或設備;
3)底盤:用來支持塔或者柱。
(2)安裝及使用時的注意事項
1)未經培訓的人員不得安裝、使用或拆卸設備;
2)要按照制造商的說明來檢查、維護及保養(yǎng)設備;
3)要有水平的、堅實的基礎面,在有外支架時,在測試及使用前,外支架要伸開;
4)只有經過認證的人員才能從事維修及調試工作;
5)設備的安全工作載荷要清楚標明在操作人員容易看見的地方,不允許超載;
6)僅當有足夠空間時,才能啟動升降索;
7)作業(yè)平臺四周應有防護欄,并提供適當的進出裝置;
8)只能因緊急情況而不是工作目的來使用應急系統(tǒng);
9)使用地面圍欄,禁止未經批準人員進入作業(yè)區(qū);
10)要防止接觸過頂動力線,為此要事先檢查,并與其保持規(guī)定的距離。
第2篇 升降平臺安全操作規(guī)范
升降平臺的安全操作規(guī)范
一.概述
升降平臺屬高空載人作業(yè)設備,具有一定的危險性,所以無論任何人使用時必須嚴格按照本操作執(zhí)行。本升降平臺是輕質鋁合金結構,與爐頂卷揚機配套使用?？稍跔t內的任意位置停留、上升、下降進行檢查維修工作。平臺和卷揚機有6根18的鋼絲安裝連接完畢,調試正常后方可使用。卷揚機制動機構有多重保護功能,在待機時,有手剎制動裝置,當停車檢修時或平臺的負載大于額定負載時,手剎制動器能保證滾筒不會因鋼絲繩的牽引作用而向下滑動;在加電工作時,電磁制動器制動電機;液壓推桿制動裝置和手剎制動裝置制動滾筒,加電時液壓報閘打開,停車時在重錘的作用下制動滾筒,與電磁制動器同步制動;tpa系列蝸桿減速器具有自鎖功能,在待機工作狀態(tài)下自鎖。安裝2個上限位和2個下限位,當升降至限位時,限位器閉鎖,卷揚機停止工作。多重制動保護,保證了平臺的安全升降。
二.安裝前的檢查試驗:
1.卷揚機上的各部傳動機構有誤卡死,是否動作靈活。
2.液壓抱閘的重錘是否安裝正確,并電動試驗制動正常。
3.制動閘瓦是否完整,閘瓦厚度不小于3mm,并電動試驗制動正常。
4.各連接銷子有無卡死現(xiàn)象,并潤滑正常。
5.做上下限位動作試驗,并正常。
6.爐內操作手柄進行按鈕上、下、急停斷電按鈕操作試驗并正常。
7.鋼絲繩檢查有無斷股,毛刺、變形并符合鋼絲繩使用標準。
8.電氣設備,操作系統(tǒng)試驗正常。
9.以上項目必須有車間安全員、機修班長(負責人)、電氣人員檢查試驗正常后方可進行爐內平臺組裝。
三.平臺組裝:
1.平臺必須按照圖紙安裝,各部連接、緊固件必須牢固。
2.平臺甲板必須鋪設完整,并牢固。
3.平臺組裝完畢后,必須再次進行下限位調整,試驗動作合格。
4.平臺組裝有機修管理處負責鍋爐車間配合共同完成。
四.升降操作:
1.本平臺可爐內、爐外操作,正常使用時采用爐內操作。
2.爐內使用防塵操作手柄操作,有上、下、急停斷電按鈕。
3.需上、下時按對應按鈕即可,當上、下按鈕失靈時立即按急停斷電按鈕停電。
五.定期維護:
1.檢查各部件應完整,連接、傳動機構應緊固、潤滑正常。
2.電氣系統(tǒng)接線正確牢固,電機絕緣正常,操作系統(tǒng)正常。
3.鋼絲繩應每2個月涂潤滑油并檢查完整率。
4.檢查液壓制動組裝的油位正常,并6個月更換。
5.檢查減速機油位正常,并6個月更換。
6.檢查抱閘閘瓦厚度不小于3mm,否則進行更換。
7.檢查各制動效果,并進行調整達到瞬制瞬停。
8.以上項目有車間安全員每月落實一次。
第3篇 懸挑式鋼平臺安全操作技術導則
一、嚴格執(zhí)行有關管理規(guī)定
(一)懸挑式鋼平臺的設置,施工單位須依據《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(jgj80-91)中的有關規(guī)定,編制專項施工方案,并由本單位施工技術、安全等部門的專業(yè)技術人員審核,由施工單位技術負責人審批,并報監(jiān)理審核簽字后方可實施。
(二)懸挑式鋼平臺每次進場組裝前,應由項目技術負責人對組裝作業(yè)人員進行書面安全技術交底。組裝完成后,應組織對懸挑式鋼平臺的整體結構進行驗收。
(三)懸挑式鋼平臺每次安裝之前,應由項目技術負責人組織對安裝作業(yè)人員進行書面安全技術交底。
安裝后,項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收,合格后方可使用。
(四)遇有六級(含)以上強風、濃霧等惡劣天氣,必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。
(五)懸挑式鋼平臺上的操作人員不應超過2人。
(六)對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件,施工單位應及時檢查結構(形態(tài))的安全狀況,必要時應對其進行相關檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況,應及時進行維修完善并組織驗收,否則不得繼續(xù)使用。
二、剪力墻結構體系中懸挑式鋼平臺設置應符合以下要求:
(一)懸挑式鋼平臺擱支點和上部拉接點必須位于建筑結構上。
(二)墻體(結構)上的吊點螺栓預留孔位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩側垂直面的夾角不大于5°。懸挑式鋼平臺兩側的下吊點應設置在護欄外邊,并確保建筑結構、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置,不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環(huán)加以保護,鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)。
(三)墻體(結構)上的吊點(環(huán))設置及要求見附件1和附件2。
(四)懸挑式鋼平臺三面臨邊應以硬質材料作圍擋,高度不小于1.5米,且嚴禁開孔。
(五)懸挑式鋼平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結構固定,防止移動。
(六)懸挑式鋼平臺內側必須設置荷載(噸位)標示牌,且應注明各種物料放置數量和碼放要求。
(七)懸挑式鋼平臺結構的懸挑主梁應使用整根的槽鋼(或工字鋼)。
(八)懸挑式鋼平臺應滿鋪50mm厚的木板,并固定牢固,使用鋼板時應焊接。
(九)懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料,物料放置高度應低于護欄高度。
(十)懸挑式鋼平臺安裝時,必須在下方地面設立警戒區(qū)域并設有看護人員。
(十一)懸挑式鋼平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調節(jié),鋼絲繩不宜接長使用。
(十二)懸挑式鋼平臺安裝應保持外側略高于內側。
第4篇 施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則
一、嚴格執(zhí)行有關管理規(guī)定
（一）懸挑式鋼平臺的設置，施工單位須依據《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（jgj80-91）中的有關規(guī)定，編制專項施工方案，并由本單位施工技術、安全等部門的專業(yè)技術人員審核，由施工單位技術負責人審批，并報監(jiān)理審核簽字后方可實施。
（二）懸挑式鋼平臺每次進場組裝前，應由項目技術負責人對組裝作業(yè)人員進行書面安全技術交底。組裝完成后，應組織對懸挑式鋼平臺的整體結構進行驗收。
（三）懸挑式鋼平臺每次安裝之前，應由項目技術負責人組織對安裝作業(yè)人員進行書面安全技術交底。
安裝后，項目技術負責人應依據專項施工方案組織安裝驗收，合格后方可使用。
（四）遇有六級（含）以上強風、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。
（五）懸挑式鋼平臺上的操作人員不應超過2人。
（六）對于多次周轉使用的懸挑式鋼平臺及構配件，施工單位應及時檢查結構（形態(tài)）的安全狀況，必要時應對其進行相關檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。
二、剪力墻結構體系中懸挑式鋼平臺設置應符合以下要求：
（一）懸挑式鋼平臺擱支點和上部拉接點必須位于建筑結構上。
（二）墻體（結構）上的吊點螺栓預留孔位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩側垂直面的夾角不大于5°。懸挑式鋼平臺兩側的下吊點應設置在護欄外邊，并確保建筑結構、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環(huán)加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)。
（三）墻體（結構）上的吊點（環(huán)）設置及要求見附件1和附件2。
（四）懸挑式鋼平臺三面臨邊應以硬質材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴禁開孔。
（五）懸挑式鋼平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結構固定，防止移動。
（六）懸挑式鋼平臺內側必須設置荷載（噸位）標示牌，且應注明各種物料放置數量和碼放要求。
（七）懸挑式鋼平臺結構的懸挑主梁應使用整根的槽鋼（或工字鋼）。
（八）懸挑式鋼平臺應滿鋪50mm厚的木板，并固定牢固，使用鋼板時應焊接。
（九）懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料，物料放置高度應低于護欄高度。
（十）懸挑式鋼平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區(qū)域并設有看護人員。
（十一）懸挑式鋼平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調節(jié)，鋼絲繩不宜接長使用。
（十二）懸挑式鋼平臺安裝應保持外側略高于內側。
第5篇 升降工作平臺安全操作
(1)平臺的結構
一般來講，此類設施由3部分組成：
1)柱或塔：用來支持平臺或箱體；
2)平臺：用來載人或設備；
3)底盤：用來支持塔或者柱。
(2)安裝及使用時的注意事項
1)未經培訓的人員不得安裝、使用或拆卸設備；
2)要按照制造商的說明來檢查、維護及保養(yǎng)設備；
3)要有水平的、堅實的基礎面，在有外支架時，在測試及使用前，外支架要伸開；
4)只有經過認證的人員才能從事維修及調試工作；
5)設備的安全工作載荷要清楚標明在操作人員容易看見的地方，不允許超載；
6)僅當有足夠空間時，才能啟動升降索；
7)作業(yè)平臺四周應有防護欄，并提供適當的進出裝置；
8)只能因緊急情況而不是工作目的來使用應急系統(tǒng)；
9)使用地面圍欄，禁止未經批準人員進入作業(yè)區(qū)；
10)要防止接觸過頂動力線，為此要事先檢查，并與其保持規(guī)定的距離。
