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第1篇 注塑車間安全操作注意事項(xiàng)
1、 防炸傷
1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品，應(yīng)遠(yuǎn)離注塑機(jī)溶膠筒燈高溫部位，防止發(fā)生炸傷事故！
2、防摔傷
2.1機(jī)修、操作工上班不得穿拖鞋進(jìn)入車間，更不可以穿拖鞋攀爬機(jī)器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬機(jī)器，若有機(jī)械故障請(qǐng)及時(shí)通知機(jī)修。
2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時(shí)，要及時(shí)清理，防止踩到油上滑倒摔傷。
3、防撞傷
3.1不得站立在機(jī)械手運(yùn)行區(qū)域，防止被機(jī)械手撞上頭等。
3.2啟吊模具時(shí)候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊，操作工要盡量遠(yuǎn)離，技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度，行車前后左右移動(dòng)時(shí)要盡可能慢些，減少模具晃動(dòng)，以防撞傷人.
4、防割傷
4.1在清理粉碎機(jī)時(shí)必須切斷電源、戴手套，在清理過程中不得直接按下接觸器。
4.2削毛刺時(shí)要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割傷手指。
5、防燙傷
5.1機(jī)修在換拆止退環(huán)的時(shí)候，必須佩帶安全頭盔、手套，防止物料濺出燙傷；在沖料時(shí)要提醒周邊其他人員遠(yuǎn)離。
5.2操作員在調(diào)機(jī)及打開安全門的情況下，必須佩帶安全頭盔、手套，防止?fàn)C傷臉部及手部。
5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘?；蛐枰獓娒撃r(shí)，應(yīng)透過安全門，待看到機(jī)械手夾到產(chǎn)品后，再打開安全門，并將全自動(dòng)轉(zhuǎn)換為半自動(dòng)，（不可以設(shè)定“手動(dòng)”，防止碰到手動(dòng)功能下的射膠鍵）！故障處理好后，再轉(zhuǎn)換為全自動(dòng)并關(guān)閉安全門。
5.4若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有漏料（冒料）情況時(shí)，操作工人應(yīng)該及時(shí)通知機(jī)修，切不可以將手伸到熔膠筒下觀看，防止物料噴濺時(shí)燙傷。
6、防觸電
6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風(fēng)扇電線，一般簡(jiǎn)單線路拉接由機(jī)修完成，較難線路必須由電工完成。
6.2不得將配電柜門打開，必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。
6.3遵守車間標(biāo)識(shí)的其他用電安全注意事項(xiàng)！
第2篇 機(jī)加車間安全操作制度
1、 目的
建立車間安全管理程序,規(guī)范員工行為,達(dá)到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機(jī)加車間各工種。
3、管理職責(zé)
車間主管是安全管理第一責(zé)任人。
4、要求或細(xì)則(重點(diǎn))
4.1 機(jī)械設(shè)備操作人員,必須先培訓(xùn)后上崗。
4.2 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障,并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止操作逐級(jí)報(bào)告,并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋,戴好防護(hù)用具。機(jī)床工作時(shí),車、銑、鉗及下料人員必須帶護(hù)目鏡,防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開工作臺(tái),必須切斷工作臺(tái)電源開關(guān)。
4.6 消防器材嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)、擺放或磕碰,必須放在指定位置,消火栓內(nèi)嚴(yán)禁擺放其他物品,并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通,過道嚴(yán)禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅(jiān)守自己的崗位,不得亂串或影響他人工作,更不許在車間內(nèi)打鬧,因而造成事故的,責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。
4.9 車間工作場(chǎng)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,吸煙必須在休息室內(nèi),下班前半小時(shí)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4.10 員工使用臨時(shí)電源線盤前,必須檢查其插頭、插座完好,電源線無破損后方可使用;使用防止金屬屑灰塵進(jìn)入插座;用完后及時(shí)纏好收回,清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實(shí)行定人管理,下班前其負(fù)責(zé)人必須切斷配電柜開關(guān)、關(guān)好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠(yuǎn)離電源區(qū)域,蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時(shí)關(guān)閉水龍頭。
4.14 員工不準(zhǔn)用潮濕的手接觸電源開關(guān)。
4.15 下班前主任、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查車間水電門窗是否關(guān)好。如有加班人員,由最后離開人員負(fù)責(zé)檢查。
4.16 無關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.17 員工不準(zhǔn)遠(yuǎn)距離扔棄工件及廢物,以免碰傷其他人員或設(shè)備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物,以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時(shí)間喝酒。
4.20 對(duì)違反以上條例的員工,情節(jié)較輕者,由機(jī)加車間內(nèi)部進(jìn)行警告、批評(píng)、教育、罰款等處理,情節(jié)嚴(yán)重及屢教不改者或造成重大損失的員工,交由人力資源部進(jìn)行處理。
4.21 機(jī)加車間安全員(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)每日安全監(jiān)督檢查工作,如發(fā)現(xiàn)違反安全情況,需及時(shí)記錄并上報(bào)車間主任。每周需定期檢查一次,并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《表》
附件2《表》
第3篇 面包車間安全操作規(guī)范
一、電梯安全
1、公司車間所有電梯(貨梯)都只能載貨,嚴(yán)禁載人,否則后果自負(fù)
2、貨梯載重量最高為2噸,嚴(yán)禁超載。
3、電梯到達(dá)指定樓層后要等電梯停穩(wěn)3—5秒后再進(jìn)入拉貨或上貨
二、前段熬煮區(qū)應(yīng)注意事項(xiàng)
1、在攪拌操作時(shí)必須穿好工作鞋、制服,防止被糖漿燙傷。在操作煮糖鍋時(shí)要注意壓力不得超過0.3m pa,當(dāng)壓力表無法進(jìn)行讀數(shù)或顯示異常時(shí)應(yīng)停止使用,并立即進(jìn)行檢查或上報(bào)。
2、如安全閥氣壓超出0.6m pa 時(shí)應(yīng)自動(dòng)排氣,若安全閥無法正常工作應(yīng)停止運(yùn)行,立即進(jìn)行檢修或上報(bào)管理處理。
3、煮料時(shí)應(yīng)小心燙傷,料液在煮熟時(shí)溫度較高,易被攪拌攪出,靠近操作時(shí)要將攪拌關(guān)掉。
4、接觸攪拌鍋時(shí)不能用濕手去開電源,以免觸電
5、在機(jī)臺(tái)運(yùn)作過程中如出現(xiàn)刮板掉到鍋里不得用手去拿,必須停機(jī)掀蓋。以免傷到手。
6、在煮餡料時(shí)要注意閥門氣壓不得超過4公斤以上,否則容易引起鍋裂或機(jī)臺(tái)事故。
三、成型區(qū)應(yīng)注意事項(xiàng)
1、開通電源,先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)臺(tái)是否正常。當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
2、成型段壓面時(shí)如面團(tuán)掉落在旁邊,不得用手去抓,以免手被壓到。在清洗時(shí)必須關(guān)掉電源再操作。
3、請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
4、維修人員正在修理機(jī)臺(tái)不得離開機(jī)臺(tái)和不得隨意操作機(jī)臺(tái),以免給維修人員帶來傷害
5、在成型段切刀時(shí)切刀長(zhǎng)短會(huì)切不均勻,電子秤調(diào)試時(shí)要關(guān)掉電源。
四、烤爐區(qū)注意事項(xiàng)
1、請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
2、維修人員正在修理機(jī)臺(tái)不得離開機(jī)臺(tái)和不得隨意操作機(jī)臺(tái),以免給維修人員帶來
3、烤爐的門要注意關(guān)好,以免反彈會(huì)燙到手,必須戴好防高溫手套操作。嚴(yán)禁未戴手套去拉車,否則會(huì)燙傷手。
4、剛剛出爐的推車要輕拉輕推注意燙傷自己和他人
五、包裝機(jī)臺(tái)區(qū)域注意事項(xiàng)
1、接通電源,先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)臺(tái)是否正常。當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
2、請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防觸電。
3、包裝機(jī)制運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸到模頭處,以免傷到手。
4、維修人員正在修理機(jī)臺(tái)請(qǐng)不要離開機(jī)臺(tái)和不得隨意操作機(jī)臺(tái),以免給維修人員帶來傷害
5、把橫封和縱封溫度調(diào)至所需的溫度,按要求裝上包裝紙和復(fù)印紙,并把摸頭兩邊安全防護(hù)擋板關(guān)好,右手啟動(dòng)開關(guān),左手送包裝膜,調(diào)好糖位,同時(shí)檢查包裝效果。
6、開機(jī)時(shí),安全防護(hù)擋板禁止打開。要檢查機(jī)臺(tái)工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
7、在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
8、車間木板嚴(yán)禁疊得過高,以防墜落。
以上安全操作規(guī)定請(qǐng)各位員工知悉并遵守,違章操作一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予50—200元處罰,造成事故的責(zé)任自負(fù)。
審批: 審核: 擬定:
第4篇 某焊工車間安全操作注意事項(xiàng)
1.進(jìn)入崗位前穿好工作服,戴好工作證、安全帽、手套、耳塞、護(hù)袖等防護(hù)用品;工作前8小時(shí)和工作時(shí)間不允許喝酒,廠區(qū)和車間不允許抽煙;
2.工作前清理工作現(xiàn)場(chǎng),與工作無關(guān)的紙皮、碎布、工、模具、邊料等一切非生產(chǎn)用品都應(yīng)在 開機(jī)前全部清理到規(guī)定區(qū)域擺放好;
3.開機(jī)時(shí)要先打開總開關(guān)后開氣然后啟動(dòng)電源開關(guān),讓設(shè)備試運(yùn)行幾次看有無異常,如有異常 立即通知班長(zhǎng)處理(如漏氣、漏油、漏水、按鈕開關(guān)不靈、變壓器有異常響動(dòng)、機(jī)器失靈等),最后起動(dòng)充電開關(guān)進(jìn)行生產(chǎn);在生產(chǎn)完成后,先關(guān)閉氣后關(guān)閉充開關(guān)然后關(guān)閉電源開關(guān),最后關(guān)閉總開關(guān);
4.沒有班組和其它管理人員的安排不可以隨便去啟動(dòng)或操作設(shè)備;
5.生產(chǎn)中一定要按車間教導(dǎo)的正確方法去作業(yè)不可以圖簡(jiǎn)單方便用其它方法違規(guī)和冒險(xiǎn)作業(yè);
6.生產(chǎn)中如設(shè)備出現(xiàn)異味、異響或不工作、不放電、不充電現(xiàn)象請(qǐng)立即關(guān)閉電源,通知班組長(zhǎng) 來處理;
7.上班時(shí)間不允許穿涼鞋、拖鞋、短褲、溜叉車、周轉(zhuǎn)車等;在生產(chǎn)時(shí)不允許竄崗、離崗、聚 眾聊天、看書、看報(bào)、玩手機(jī)、吃零食等;要將全部的精力集中在操作上,切不可麻痹和大意;
8.工作臺(tái)面放置的物料按照車間規(guī)定擺放,不可以超高放置,防止在周轉(zhuǎn)物料時(shí)倒塌砸到人;
9.能使用雙手的操作的絕不使用單手操作,能不使用腳踏開關(guān)的絕不使用腳踏開關(guān),在生產(chǎn)中 禁止用透明膠將雙手操作的按鈕開關(guān)包起來一個(gè)而改用單手操作;
查看上下 電極是否平整對(duì)稱。調(diào)試上下電極限位時(shí),氣壓應(yīng)調(diào)至到最低位,按動(dòng)開關(guān)
10.焊機(jī)和電柜上不能放任何雜物,如工具、手套、紙屑、碎布、水杯、砂紙等;
11.使用電器設(shè)備時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作制度,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得私拉、亂接插板線,不得使用爆皮、爆線、 漏電的電器設(shè)備;自己使用的設(shè)備、工具如電氣部分出了故障,不得擅自修理,也不得帶故障運(yùn)行,應(yīng)請(qǐng)電工檢修;
12.清潔設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備,或用濕抹布擦拭電氣設(shè)備,以免發(fā)生短路及觸電事故;車間內(nèi)的壁風(fēng)扇不可以隨意的借助輔助工具調(diào)動(dòng)、移動(dòng)和控制它擺動(dòng);
13.使用角磨機(jī)、拋光機(jī)前應(yīng)先檢查線路有無異常、沙盤護(hù)殼螺絲有無松動(dòng),換取砂輪片時(shí)先切斷 電源,同時(shí)按左松右緊的原理進(jìn)行,裝砂輪片時(shí)一定要裝到位、鎖緊,以免開機(jī)是砂輪片飛出傷人
14.使用角磨機(jī)、拋光機(jī)返修產(chǎn)品時(shí)必須在固定工作臺(tái),臺(tái)面上不得有雜物,以免卷入砂輪片內(nèi)造 成機(jī)器損壞或傷人,返修時(shí)火花不得對(duì)準(zhǔn)他人,應(yīng)和人保持3米以上距離,工作臺(tái)周圍不得有易燃易爆物品;角磨機(jī)、拋光機(jī)在不使用時(shí)必須拔掉其插座電源;
15.在上、下午休息時(shí)間必須關(guān)閉機(jī)器的氣和電,下班前,關(guān)閉機(jī)器的氣和電,清理工作現(xiàn)場(chǎng);
16.特殊作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇空曠的地方進(jìn)行,操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩等,并做好防火措施, 和易燃物料進(jìn)行隔離或保持10米以上距離,必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配置1-2個(gè)滅火器;
17.工作現(xiàn)場(chǎng)不可存放易燃、易爆物品(如酒精、天那水等),如領(lǐng)用的可燃物未使用完的要及 時(shí)回收到指定的放置區(qū)域,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,要嚴(yán)格消除可能發(fā)生火種的一切隱患。
18.對(duì)消防器材、專用工具等設(shè)施,必須有專人負(fù)責(zé),不得隨意作為它用,要妥善保管,定期檢 查,保持良好狀態(tài),所有人員不得以任何理由、借口占用消防通道,堵占消防器材,禁止在消防器材四周亂放任何物品,以便能及時(shí)拿到消防工具;
19.發(fā)生火災(zāi)要學(xué)會(huì)三會(huì):會(huì)逃生、會(huì)報(bào)警、會(huì)滅火。
第5篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定
1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。
2、超重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動(dòng)裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修及部門主管及時(shí)處理。
3、起吊料框時(shí)下面嚴(yán)禁站人。
4、定時(shí)檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)處理。
5、不準(zhǔn)用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線，未經(jīng)證實(shí)無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時(shí)要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材、角鐵之類時(shí)不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片（未證實(shí)已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機(jī)臺(tái)開機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實(shí)做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊(duì)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時(shí)滅火品有效性，同時(shí)廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強(qiáng)防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時(shí)間不得離開自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準(zhǔn)亂使用砂輪機(jī)，需要刃磨、打磨時(shí)不要站在砂輪的正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時(shí)，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口，以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動(dòng)部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運(yùn)鋁材時(shí)注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時(shí)煤渣及時(shí)用水熄滅并清走，注意防火。
21、機(jī)臺(tái)下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時(shí)清走。
22、取模時(shí)小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴(yán)禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴(yán)禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿布鞋上班，嚴(yán)禁帶水操作帶電設(shè)備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時(shí)通知機(jī)修，以書面形式下達(dá)機(jī)修簽名簽收，通知單注明具體時(shí)間，如因機(jī)修未及時(shí)處理，造成一切事故由機(jī)修承擔(dān)，車間未及時(shí)通知造成一切事故由車間承擔(dān)。
28、所有上班員工、上班時(shí)間不能喝酒。
如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時(shí)間喝酒的每次罰款20元，嚴(yán)重的開除出廠。
29、擠壓機(jī)裝、卸模時(shí)注意安全、防止模具掉下傷人。
3. 0、機(jī)修、電工對(duì)設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行，否則造成的安全事故 嚴(yán)格按章處理。
第6篇 數(shù)控加工車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服，戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實(shí)訓(xùn)，操作時(shí)不允許戴手套。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。
3.初學(xué)時(shí)，工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜，文明實(shí)訓(xùn)，不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具，不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作，不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護(hù)設(shè)備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還及時(shí)，并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位，保養(yǎng)設(shè)備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對(duì)損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境，并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。
12、操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。
15、正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì)，保證無誤。
17、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
21、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
22、程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
23、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。
24、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
25、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。
29、加工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工作
第7篇 數(shù)控加工車間安全操作規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實(shí)訓(xùn),操作時(shí)不允許戴手套。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學(xué)時(shí),工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實(shí)訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作,不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護(hù)設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時(shí),并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對(duì)損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。
12、操作機(jī)床時(shí),應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等,并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤(rùn)滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī),先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。
15、正確對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對(duì)數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì),其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì),保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補(bǔ)償值輸入后,要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù),并進(jìn)行程序試運(yùn)行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
22、程序修改后,對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
23、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負(fù)方向,然后再進(jìn)行操作。
24、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
25、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后,方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí),應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因,及時(shí)排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作
第8篇 沖壓車間安全操作注意事項(xiàng)怎么寫
一使用前檢查:
1.1.開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分給予潤(rùn)滑油,并應(yīng)詳細(xì)檢查。
1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。
1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實(shí)移離工作臺(tái)或沖模附近。
1.5.推上總電源開關(guān),查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。
二開車步驟:2.1.主馬達(dá)啟動(dòng):打開操作電源,押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
2. 2.運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作,操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動(dòng)作操作。
2. 3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作,腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí),將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪,使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);
將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時(shí),即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn);
將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。
2. 4.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作:押下主馬達(dá)停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。
2. 5.腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。
2. 6.雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時(shí)沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。
2. 7.無負(fù)荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項(xiàng)操作要領(lǐng),試沖無異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。
2. 8.負(fù)荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。
三使用中應(yīng)注意事項(xiàng):3.1.運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè):3.
1.1.手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合;
單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);
連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
3.1.2.使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。
3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的安全。
3.1.4.作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí),應(yīng)選用雙手操作,必要時(shí)須配置安全裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)安全。
3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時(shí),彼此要配合切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。
3. 2.模具高度調(diào)整:
3.2.1 .合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點(diǎn)位置,檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。
3.2.2 .手動(dòng)調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
3. 3.隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無鬆動(dòng)。
3. 4.生產(chǎn)時(shí)有無發(fā)出異聲。
四停車步驟:
4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí),應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。
4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。
4.3.停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。
4.4.切斷電源:將操作電源開關(guān)置于off位置,并將總電源開關(guān)拉下。
五.使用后應(yīng)注意事項(xiàng):
5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機(jī)油。
5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。
六故障排除:
6.1.腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合:
6.1.1 .如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。
6.1.2 .如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
6.1.3 .如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
6.1.4 .腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng),應(yīng)以緊鎖。
6.2.離合器不脫離:
6.2.1 .操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。
6.2.2 .操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復(fù)原來位置,應(yīng)以更換。
6.2.3 .腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應(yīng)以更換。
6.3.曲軸停止超過上死點(diǎn):
6.3.1 .自動(dòng)帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動(dòng)帶。
6.4.沖模擊合夾死后之脫離:
6.4.1 .首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。
6.4.2 .選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認(rèn)者,若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動(dòng)式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn),若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。
第9篇 沖壓車間安全操作注意事項(xiàng)
一．使用前檢查：
１.１．開機(jī)前應(yīng)先將各運(yùn)動(dòng)部位充分給予潤(rùn)滑油，并應(yīng)詳細(xì)檢查。
１.２．檢查模具安裝是否良好無異狀。
１.３．檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。
１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否確實(shí)移離工作臺(tái)或沖模附近。
１.５．推上總電源開關(guān)，查看操作電源燈是否點(diǎn)亮。
二．開車步驟：
２.１．主馬達(dá)啟動(dòng)：打開操作電源，押下主馬達(dá)啟動(dòng)按鈕使馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。
２.２．運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為，手動(dòng)、單次行程、連續(xù)行程、運(yùn)轉(zhuǎn)方式，將主馬達(dá)停止按鈕押下即可作手動(dòng)運(yùn)作，操作將馬達(dá)啟動(dòng)按鈕押下，即可作單次行程，連續(xù)行程之動(dòng)作操作。
２.３．操作方法選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動(dòng)操作，腳踏操作、雙手操作、手動(dòng)操作時(shí)，將離合器結(jié)合用手攀動(dòng)飛輪，使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)；將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時(shí)，即可用腳踏操作器使沖床運(yùn)轉(zhuǎn)；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。
２.４．手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作：押下主馬達(dá)停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉(zhuǎn)一個(gè)角度離開鍵尾，使離合器結(jié)合再用手攀動(dòng)飛輪致使沖頭作寸動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。
２.５．腳踏運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置，用腳壓下腳踏開關(guān)立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開則作連續(xù)行程沖壓。
２.６．雙手運(yùn)轉(zhuǎn)操作：將運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置，用雙手押下左，右按鈕后，立即放開此時(shí)沖床作單次行程，若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。
２.７．無負(fù)荷試沖：按照上述（２．４－２．６）項(xiàng)操作要領(lǐng)，試沖無異狀后方可放置胚料實(shí)施負(fù)荷試沖。
２.８．負(fù)荷試沖：試沖數(shù)次，若一切正常則可正式作業(yè)。
三．使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
３.１．運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)：
３.１.１．手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運(yùn)動(dòng)之場(chǎng)合；單次運(yùn)轉(zhuǎn)行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè)；連續(xù)行程運(yùn)轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。
３.１.２．使用單次行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意作業(yè)安全，在選用腳踏操作時(shí)隨時(shí)要保持警覺狀態(tài)，以免造成不必要的損失。
３.１.３．操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時(shí)的安全。
３.１.４．作業(yè)時(shí)如手需伸入模具內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)選用雙手操作，必要時(shí)須配置安全裝置和手動(dòng)工具確保作業(yè)安全。
３.１.５．如需２人以上共同作業(yè)時(shí)，彼此要配合切勿同時(shí)操作以免造成意外事故。
３.２．模具高度調(diào)整：
３.２.１．合模之后使用手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，使沖頭至下死點(diǎn)位置，檢查作業(yè)時(shí)模具高度是否適當(dāng)。
３.２.２．手動(dòng)調(diào)整：鬆開沖頭上方固定螺絲，開口扳向左或右使沖頭上升或下降，調(diào)至適當(dāng)高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。
３.３．隨時(shí)注意機(jī)臺(tái)各部位的固定螺絲有無鬆動(dòng)。
３.４．生產(chǎn)時(shí)有無發(fā)出異聲。
四．停車步驟：
４.１．每逢中午或下班停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)使機(jī)器置于安全停止?fàn)顟B(tài)。
４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點(diǎn)位置。
４.３．停止主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)：押下主馬達(dá)停止按鈕使其停止。
４.４．切斷電源：將操作電源開關(guān)置于ｏｆｆ位置，并將總電源開關(guān)拉下。
五．使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：
５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機(jī)油。
５.２．待一切處理好后，方可離開工作崗位。
六．故障排除：
６.１． 腳踏雙手操作時(shí)離合器不結(jié)合：
６.１.１．如按鈕開關(guān)壞需更換開關(guān)。
６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。
６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。
６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動(dòng)，應(yīng)以緊鎖。
６.２． 離合器不脫離：
６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應(yīng)以更換。
６.２.２．操作器上的彈簧斷或過鬆，使凸輪無法恢復(fù)原來位置，應(yīng)以更換。
６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過鬆，使凸輪不能原位應(yīng)以更換。
６.３． 曲軸停止超過上死點(diǎn)：
６.３.１．自動(dòng)帶過鬆或磨損應(yīng)以調(diào)節(jié)彈簧或更換制動(dòng)帶。
６.４． 沖模擊合夾死后之脫離：
６.４.１．首先應(yīng)確定沖頭停止位置為行程下死點(diǎn)之前或行程下死點(diǎn)之后。
６.４.２．選擇主馬達(dá)迴轉(zhuǎn)方向：依照１所確認(rèn)者，若為下死點(diǎn)后則應(yīng)以手動(dòng)式操作使主馬達(dá)正轉(zhuǎn)，若為下死點(diǎn)前則主馬達(dá)應(yīng)逆轉(zhuǎn)。
第10篇 噴漆車間安全操作及防護(hù)措施
1.1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1.1 作業(yè)者必須持有有限空間作業(yè)許可證,才能進(jìn)入有限空間。
1.1.2 應(yīng)備有檢測(cè)儀器,并設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)備及個(gè)人防護(hù)用具。
1.1.3 將有噴漆區(qū)內(nèi)管道開口端嚴(yán)密封住,并堵上盲板,檢查閥門滑塊或伸縮接頭,其質(zhì)量必須可靠,嚴(yán)禁堵塞通向大氣的閥門。
1.1.4 在容器制造時(shí),因工藝要求有限空間本身必須轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)限制最高轉(zhuǎn)速。
1.1.5 必須將有限空間內(nèi)液體、固體沉積物及時(shí)清除處理,且保持足夠通風(fēng),將易揮發(fā)的氣體排出有限空間,或采用其他適當(dāng)介質(zhì)進(jìn)行清洗、置換。
1.1.6 有限空間外敞面周圍應(yīng)有便于采取急救措施的通道。
1.1.7 高處作業(yè)時(shí),必須設(shè)置腳手架,并應(yīng)固定牢固或配戴安全帶。
1.2 作業(yè)的安全與衛(wèi)生
1.2.1 必須對(duì)空氣中含氧量進(jìn)行檢測(cè),在大氣壓條件下,有限空間的空氣中含氧量應(yīng)為18%~21%,若空氣中含氧量低于18%,應(yīng)有報(bào)警訊號(hào)。
1.2.2業(yè)時(shí),有限空間空氣中,有害物質(zhì)應(yīng)盡量排除。
1.2.3當(dāng)必須進(jìn)入缺氧的有限空間作業(yè)時(shí),在進(jìn)行短暫時(shí)間作業(yè)時(shí),必須采取機(jī)械通風(fēng),避免出現(xiàn)急性中毒癥狀。
1.2.4有限空間內(nèi)存在燃性氣體和粉塵時(shí),嚴(yán)禁帶入能產(chǎn)生煙氣、明火、電火花的器具。
1.2.5根據(jù)作業(yè)環(huán)境和有害物質(zhì)的情況,應(yīng)分別采用頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)的防護(hù)用具。
1.2.6發(fā)放個(gè)人防護(hù)用具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,個(gè)人防護(hù)用具應(yīng)由單位集中保管,定期檢查,保證其性能有效。
1.3 照明安全
1.3.1 應(yīng)采用防爆型照明燈,電壓應(yīng)符合380v以內(nèi)。
1.3.2 照明線路必須架設(shè),照明燈不準(zhǔn)用電線懸吊,照明線路應(yīng)無接頭。
1.3.3 臨時(shí)照明燈或手提式照明燈,除應(yīng)符合1.3.1條規(guī)定外,燈與線的連接應(yīng)采用安全可靠絕緣的重型移動(dòng)式通用橡套電纜線,露出金屬部分必須接地。
1.3.4 嚴(yán)禁在有限空間內(nèi)使用明火照明。
1.4 機(jī)械設(shè)備安全
1.4.1 在有限空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須將有限空間內(nèi)具有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)器設(shè)備或轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的電源切斷。
1.4.2 若設(shè)備的動(dòng)力源不能控制,應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)部件與其他機(jī)器聯(lián)動(dòng)設(shè)備斷開。
1.4.3 噴漆高壓軟管,必須無破損,軟管的金屬接頭應(yīng)用布妥善包扎。
1.4.4 高壓噴漆機(jī)的接頭線,必須完好接地,卡緊裝置必須可靠。
1.5 通風(fēng)及其合理布局
有限空間的吸風(fēng)口應(yīng)放置在底部。當(dāng)存在和空氣一樣重或比空氣輕的污染物質(zhì)時(shí),還應(yīng)在頂部增設(shè)吸風(fēng)口。
2. 涂裝作業(yè)安全
2.1 涂裝前處理作業(yè)應(yīng)符合1.1有關(guān)規(guī)定。
2.2 涂裝工藝安全應(yīng)符合公司工藝安全的有關(guān)規(guī)定。
2.3 涂裝作業(yè)的警戒區(qū)
a. 在有限空間外敞面,根據(jù)具體要求應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、警戒線和警戒標(biāo)志。未經(jīng)許可,不得入內(nèi)。嚴(yán)禁火種或可燃物落入有限空間。
b. 警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器材,專職安全員、消防員應(yīng)在警戒區(qū)定時(shí)巡回檢查、監(jiān)護(hù)安全生產(chǎn)。
c. 涂裝作業(yè)完畢后,應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)1小時(shí)。
2.4 在有限空間內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí),場(chǎng)外應(yīng)有人監(jiān)護(hù),遇有緊急情況,應(yīng)立即發(fā)出呼救信號(hào)。
2.5 涂裝作業(yè)完畢,剩余的涂料、溶劑等物,必須全部清理出有限空間,應(yīng)存放到指定的安全地點(diǎn)。
3 安全管理
3.1 作業(yè)管理
3.1.1 單位有關(guān)部門負(fù)責(zé)作業(yè)安全管理,應(yīng)給本單位從事有限空間作業(yè)的部門頒發(fā)作業(yè)許可證。
3.1.2 頒發(fā)作業(yè)許可證,應(yīng)具備以列條件:
a. 有經(jīng)培訓(xùn)合格的作業(yè)負(fù)責(zé)人員、監(jiān)護(hù)人員、檢測(cè)人員和持證作業(yè)人員;
b. 有經(jīng)檢驗(yàn)合格的檢測(cè)儀器;
c. 有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用防護(hù)用具及電器照明設(shè)備。
3.1.3 進(jìn)入有限空間的人員及攜帶物品均應(yīng)逐人清點(diǎn),并記錄進(jìn)出時(shí)間,完成作業(yè)后,經(jīng)查明無遺留物、無火種,方可撤離和封孔。
3.1.4 建立每班的作業(yè)記錄制度,并應(yīng)備檔。
4.1 作業(yè)審批
4.1 作業(yè)審查應(yīng)具備下列內(nèi)容:
a. 有限空間的作業(yè)位置、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人員、作業(yè)監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)的安全對(duì)策;
b. 有限空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(包括設(shè)備、管路、電器線路、地溝等分布);
c. 有害物質(zhì)的檢測(cè)方法,應(yīng)采取的控制措施和救護(hù)措施;
d. 通風(fēng)布置、電器照明設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用具。
4.2 作業(yè)監(jiān)護(hù)
a. 作業(yè)監(jiān)護(hù)人員必須檢查作業(yè)人員的作業(yè)許可證,以及備好作業(yè)監(jiān)護(hù)記錄;
b. 必須佩戴防護(hù)用具,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)護(hù);
c. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正,并撤離有限空間;
d. 在監(jiān)護(hù)范圍內(nèi)遇有緊急情況時(shí),作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出呼救信號(hào),作業(yè)監(jiān)護(hù)者不準(zhǔn)離開崗位,并立即發(fā)出營(yíng)救信號(hào),設(shè)法營(yíng)救;
e. 應(yīng)標(biāo)明作業(yè)警戒區(qū)。
4.3 作業(yè)檢查與檢測(cè)
4.3.1 有限空間作業(yè)過程中,必須定時(shí)檢測(cè)空氣中含氧量及可燃性氣體,以保證作業(yè)安全。
4.3.2 有限空間內(nèi)設(shè)備、管道、地溝等封閉情況,應(yīng)符合1.1.3條與1.4.1條規(guī)定。
4.3.3 警戒區(qū)的布置應(yīng)符合1.1.3條規(guī)定。
4.3.4 在沒有照明的情況下,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入有限空間。
4.4 作業(yè)人員及安全教育
4.4.1 必須建立作業(yè)人員定期體檢制度,經(jīng)診斷患有職業(yè)禁忌癥者及未成年者,嚴(yán)禁從事有限空間作業(yè)。
4.4.2 有限空間作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)安全教育。
4.4.3 作業(yè)前應(yīng)公布作業(yè)方案,對(duì)作業(yè)內(nèi)容、危害等進(jìn)行教育。
4.4.4 進(jìn)行有關(guān)職業(yè)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制度的教育。
4.4.5 對(duì)緊急情況下的個(gè)人避險(xiǎn)常識(shí)、窒息、中毒及其他傷害的急救知識(shí)以及檢查救援措施,進(jìn)行教育。
5 涂料貯存和輸送
5.1 貯存量
靜電噴漆區(qū)允許存放一定量的涂料,但不得超過一個(gè)作業(yè)班的用量。
5.2 容器
向靜電霧化器供料的容器,應(yīng)采用金屬材料制作,并應(yīng)保證不泄漏、不外溢。
自流式供料容器的容積,不得超過一個(gè)作業(yè)班所需涂料的貯量。
5.3 防靜電
將可燃或易燃涂料從一個(gè)金屬容器倒入另一個(gè)金屬容器,應(yīng)將兩個(gè)金屬容器有效地連接和接地。當(dāng)用管路輸送涂料時(shí),除將管路接地和跨接外,還應(yīng)控制涂料流速,其流速不宜大于1m/s。
6.1 清洗溶劑的閃點(diǎn)
清洗靜電霧化器用溶劑的閃點(diǎn)不得低于23℃,且應(yīng)超過作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度;清洗噴漆系統(tǒng)用溶劑的閃點(diǎn)不得低于37.8℃。
6.2 清洗操作注意事項(xiàng)
a. 必須用金屬容器裝清洗溶劑,容器必須可靠接地;
b. 清洗靜電霧化器進(jìn),嚴(yán)禁通高壓電;
c. 必須在機(jī)械通風(fēng)良好的區(qū)域清洗;
d. 每次使用的清洗溶劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格限制,盛放清洗溶劑的容器灌裝量不得超過該容器容積的80%。
6.3 廢物的處理
沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物不得亂拋,應(yīng)放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi),當(dāng)班清除和進(jìn)行妥善處理。
6.4 維修
維修操作應(yīng)按照以下規(guī)定:
a. 維修前應(yīng)停止靜電噴漆作業(yè),機(jī)械通風(fēng)裝置繼續(xù)運(yùn)行,將室內(nèi)可燃?xì)怏w排盡,并將可燃物撤離現(xiàn)場(chǎng);
b. 當(dāng)維修操作有明火作業(yè)時(shí),必須經(jīng)企業(yè)安技部門審查批準(zhǔn),必須執(zhí)行動(dòng)火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
第11篇 機(jī)加車間安全操作管理制度
1、 目的
建立車間安全管理程序，規(guī)范員工行為，達(dá)到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機(jī)加車間各工種。
3、管理職責(zé)
車間主管是安全管理第一責(zé)任人。
4、要求或細(xì)則（重點(diǎn)）
4.1 機(jī)械設(shè)備操作人員，必須先培訓(xùn)后上崗。
4.2 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作逐級(jí)報(bào)告，并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋，戴好防護(hù)用具。機(jī)床工作時(shí)，車、銑、鉗及下料人員必須帶護(hù)目鏡，防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開工作臺(tái)，必須切斷工作臺(tái)電源開關(guān)。
4.6 消防器材嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)、擺放或磕碰，必須放在指定位置，消火栓內(nèi)嚴(yán)禁擺放其他物品，并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通，過道嚴(yán)禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅(jiān)守自己的崗位，不得亂串或影響他人工作，更不許在車間內(nèi)打鬧，因而造成事故的，責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。
4.9 車間工作場(chǎng)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須在休息室內(nèi)，下班前半小時(shí)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4.10 員工使用臨時(shí)電源線盤前，必須檢查其插頭、插座完好，電源線無破損后方可使用；使用防止金屬屑灰塵進(jìn)入插座；用完后及時(shí)纏好收回，清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實(shí)行定人管理，下班前其負(fù)責(zé)人必須切斷配電柜開關(guān)、關(guān)好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠(yuǎn)離電源區(qū)域，蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時(shí)關(guān)閉水龍頭。
4.14 員工不準(zhǔn)用潮濕的手接觸電源開關(guān)。
4.15 下班前主任、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查車間水電門窗是否關(guān)好。如有加班人員，由最后離開人員負(fù)責(zé)檢查。
4.16 無關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.17 員工不準(zhǔn)遠(yuǎn)距離扔棄工件及廢物，以免碰傷其他人員或設(shè)備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物，以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時(shí)間喝酒。
4.20 對(duì)違反以上條例的員工，情節(jié)較輕者，由機(jī)加車間內(nèi)部進(jìn)行警告、批評(píng)、教育、罰款等處理，情節(jié)嚴(yán)重及屢教不改者或造成重大損失的員工，交由人力資源部進(jìn)行處理。
4.21 機(jī)加車間安全員（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)每日安全監(jiān)督檢查工作，如發(fā)現(xiàn)違反安全情況，需及時(shí)記錄并上報(bào)車間主任。每周需定期檢查一次，并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《 表》
附件2《 表》
第12篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)范
1. 必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)
2. 必須經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核合格后持證上崗作業(yè)
3. 必須了解本崗位的危險(xiǎn)危害因素
4. 必須正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品
5. 必須嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)性作業(yè)的安全要求
6. 嚴(yán)禁在禁火區(qū)域吸煙、動(dòng)火
7. 嚴(yán)禁在上崗前和工作時(shí)間飲酒
8. 嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或拆除安全裝置和安全標(biāo)志
9. 嚴(yán)禁擅自觸摸與已無關(guān)的設(shè)備、設(shè)施
10. 嚴(yán)禁在工作時(shí)間串崗、離崗、睡崗或嬉戲打鬧。
11. 在指定的安全通道上行走。
12. 橫穿通道時(shí),看清左右兩邊確認(rèn)無車輛行駛時(shí)才可以通行。
13. 不得進(jìn)入掛有“禁止通行”或設(shè)有危險(xiǎn)警示標(biāo)志的區(qū)域等。
14. 禁止在設(shè)備、設(shè)施或傳送帶上傳遞物品。
15. 禁止將地車、料車、烤架等設(shè)施脫手運(yùn)行。
16. 禁止員工乘坐貨運(yùn)平臺(tái)。
17. 在沾有水或油的地面或樓梯上行走時(shí)要特別注意防滑跌。
第13篇 車間安全操作 試題
1、車間使用的滅火器是干粉滅火器,可以滅普通的圓體材料火,可燃?xì)怏w火,氣體和蒸汽火,帶電物質(zhì)火。
2、十二大安全理念:安全生產(chǎn)來源于良好的領(lǐng)導(dǎo)力。
3、目前車間共有(5)處“紅區(qū)”。
4、車間產(chǎn)生的主要危險(xiǎn)廢物有(陽極泥)、黑銅渣、廢油漆桶等。
5、十二大安全理念;卓越安全業(yè)績(jī)能創(chuàng)造良好企業(yè)形象。
6、高空作業(yè)是必須系好安全帶,安全帶使用原則(高掛低用)。
7、車間人員應(yīng)急撤離集合地點(diǎn)為(陽極板存放場(chǎng)地)。
8、銅電解一車間電解系統(tǒng)共有(686)個(gè)電解槽。
9、出現(xiàn)酸堿泄漏時(shí)必須立即停泵,向上級(jí)匯報(bào),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離警示,采取覆蓋或圍堵等應(yīng)急處置措施。
10、車間的關(guān)鍵崗位(聯(lián)動(dòng)機(jī)組)崗位。
11、目前銅電解車間電解槽中電解液采用的循環(huán)方式是(下進(jìn)液上出液)。
12、全員設(shè)備管理的主線是:降低設(shè)備事故(故障)停機(jī)率,降低設(shè)備運(yùn)行成本。
13、全員設(shè)備管理的主線是:零化目標(biāo)。
14、崗位交接班規(guī)范包括:(準(zhǔn)備、點(diǎn)名、排查、學(xué)習(xí))等8項(xiàng)步驟。
15、在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),報(bào)警電話是:8811119、8812119、8825119
16、安全色中的紅色表示:禁止、停止和危險(xiǎn)。
17、使用滅火器撲救火災(zāi)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)火焰(火源底部)進(jìn)行噴射。
18、特種作業(yè)人員必須經(jīng)(培訓(xùn)、考試)合格后,方可持證上崗。
19、開泵必須穿戴好防護(hù)用具,側(cè)身側(cè)面,緩慢開啟閥門。
20、粉塵對(duì)人體有很大的危害,還會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。
21、開放性骨折,伴有大出血者應(yīng)先止血,固定,并有干凈布片覆蓋傷口,然后速送醫(yī)院救治,切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。
22、我車間生產(chǎn)系統(tǒng)所用陽極板數(shù)為(53)片。
23、十二大安全理念:員工自律自控是實(shí)現(xiàn)零傷害的關(guān)鍵。
24、肢體骨折可用夾板或木棍、竹竿等將斷骨上、下方關(guān)節(jié)固定,也可利用傷員身體進(jìn)行固定,避免骨折部位移動(dòng),以減少疼痛,防止傷勢(shì)惡化。
25、滅火器壓力表上的指針指在(綠)區(qū)表示滅火器是有效的,可以繼續(xù)使用。
26、車間產(chǎn)出的陽極泥送往(貴金屬冶煉廠)提煉貴金屬。
27、化工(危險(xiǎn)化學(xué)品)企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定之第六條嚴(yán)禁設(shè)備實(shí)施帶病運(yùn)行和未經(jīng)審批停用(報(bào)警連鎖)系統(tǒng)。
28、“三違‘指(違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律)。
29、《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》中規(guī)定進(jìn)入有限空間作業(yè)前必須做到“(先通風(fēng))、再檢測(cè)、后作業(yè)”,嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測(cè)不合格作業(yè)。
30、新版《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》于2022年8月31日通過自2022年(12)月(1)執(zhí)行。
31、設(shè)備設(shè)施檢修時(shí)必須對(duì)檢修區(qū)域:隔離警戒。
32、金川“五階段”安全管控模式四大主導(dǎo)模塊有:安全理念文化、安全制度文化、安全行為文化、安全物質(zhì)文化
33、目前銅電解殘極率一般控制在:10—15%
34、如人員不慎接觸皮膚接觸電解液應(yīng)立即脫去污染的衣服著,用大量流動(dòng)清水沖洗(20-30)分鐘,轉(zhuǎn)送醫(yī)院就醫(yī)。
35、人員傷害出血救護(hù):壓迫止血法、指壓止血法、彈性止血帶止血法、包扎固定。
36、服從管理是職工的義務(wù),因此,只要是領(lǐng)導(dǎo)安排的工作,在不危及安全的情況下工人都要服從。
37、發(fā)生事故時(shí)匯報(bào)內(nèi)容有;事故發(fā)生的準(zhǔn)確地理位置及崗位名稱、事故基本情況、事故時(shí)間、受傷人員情況、影響范圍大小、匯報(bào)人姓名、班組、聯(lián)系電話
38、車間“紅區(qū)”管控區(qū)域位于:凈化廠房電蒸發(fā)母線區(qū)域:電解廠房東區(qū)硫酸、鹽酸儲(chǔ)罐區(qū)域:電解廠房西區(qū)硫酸、鹽酸儲(chǔ)罐區(qū)域。
39、酸或電解液等其它化學(xué)品燒傷應(yīng)立即脫離這些腐蝕品,迅速清除殘余在創(chuàng)面上的化學(xué)物質(zhì),脫去化學(xué)物質(zhì)污染的衣服,以減少創(chuàng)面繼續(xù)損傷。
40、銅電解生產(chǎn)中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品有:硫酸、鹽酸、氫氧化鈉。
41、進(jìn)入涉氮區(qū)域緊急搶修時(shí)應(yīng)該怎么做:測(cè)氧濃度、匯報(bào)與通風(fēng)、監(jiān)護(hù)、佩戴外置式空氣呼吸器。
42、操作過程中,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)立即(停止操作并向班組長(zhǎng)匯報(bào))隱患整改后方可操作。
43、安全生產(chǎn)三項(xiàng)行動(dòng)包括:(打非治違)、隱患排查治理和安全生產(chǎn)大檢查。
44、進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和進(jìn)入受限區(qū)域前必須到安全組辦理(危險(xiǎn)作業(yè)審批單)。
45、國(guó)家消防工作方針是:預(yù)防為主、防消結(jié)合
46、吊車鋼絲繩一捻距斷絲數(shù)超過(7%)鋼絲繩必須更換
47、在聯(lián)動(dòng)機(jī)組區(qū)域“動(dòng)火作業(yè)時(shí)”必須辦理“動(dòng)火證”。
48、車間備案編號(hào)的吊裝用具損壞,報(bào)廢后必須報(bào)設(shè)備組備案登記,集中銷毀。
49、作業(yè)區(qū)域按危險(xiǎn)源級(jí)別劃分三區(qū)控制包括(危險(xiǎn)區(qū)、操作區(qū)、安全區(qū))
50、車間應(yīng)急搶救聯(lián)系點(diǎn):制氧站門前15號(hào)救助站
51、車間應(yīng)急搶險(xiǎn)器材存放點(diǎn):凈化廠房室外東南側(cè)彩板房
52、滅火器一經(jīng)開啟,無論滅火劑噴出多少,都必須重新充裝。
53對(duì)嚴(yán)重危生產(chǎn)安全的工藝和設(shè)備實(shí)行的是(淘汰制度)。
54、十二大安全理念:卓越安全業(yè)績(jī)能創(chuàng)造良好的企業(yè)形象
55、由于電解液中夾有空氣,會(huì)使陰極長(zhǎng)(麻孔)
56、眼睛接觸電解液時(shí),提起眼瞼,用(流動(dòng)清水或生理鹽水)徹底沖洗
57、安全防護(hù)設(shè)備損壞后不能立即拆除
58、發(fā)生火災(zāi)時(shí),基本的應(yīng)變措施是:發(fā)出警報(bào)、疏散人員,在安全的條件下組織撲救。
59、員工日常六項(xiàng)行為規(guī)范:(1、過馬路要走斑馬線、2、駕駛、乘車人員要系安全帶、3、廠房道路行走要走安全通道、4、上下樓梯要扶扶手、5、管理人員不得單獨(dú)一人進(jìn)入作業(yè)區(qū)、6、廠區(qū)道路行走要走安全通道)
60、崗前宣誓承諾的內(nèi)容:(為了自己、為了工友、為了家庭、為了企業(yè)、上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、做安全人)
61、車間使用的自給正壓式空氣呼吸瓶充裝的是什么氣體(空氣)。
62、發(fā)生緊急情況向車間調(diào)度匯報(bào)時(shí)撥打電話:8825193
63、銅電解精煉后產(chǎn)出的三種主要產(chǎn)物:陰極銅、陽極泥、殘極
64、煙頭中心溫度可達(dá)700—800℃,它超過了棉、麻、毛織物、紙張、家具等可燃物的燃點(diǎn),若亂扔煙頭接觸到這些可燃物,容易引起燃燒,甚至釀成大火。
65、十二大安全理念:所有不安全行為必須糾偏并正確引領(lǐng)。
66、建筑物起火后幾分鐘內(nèi)是滅火的最好時(shí)間是5-7分鐘內(nèi)。
67、危險(xiǎn)區(qū)域?qū)嵤凹t區(qū)”控制的措施有:區(qū)域封閉,危險(xiǎn)告知,許可準(zhǔn)入。
68、從業(yè)人員有權(quán)在危及安全情況下撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
69、本崗位安全操作規(guī)程:
1、檢測(cè)短路時(shí),嚴(yán)禁雙腳同時(shí)站在殘極上,嚴(yán)禁倒退檢測(cè)
2、提取銅板時(shí),協(xié)調(diào)配合,防止提出的銅板砸腳;槽頭提板時(shí),防止從空檔處滑入槽內(nèi)
3、打結(jié)粒時(shí)必須戴護(hù)目鏡,并禁止在手錘運(yùn)動(dòng)方向站人,防止手錘、銅粒飛出傷人
4、調(diào)整循環(huán),防止電解液濺出傷人;綁扎管道或更換閥門,戴好防護(hù)眼鏡
5、撬耳加墊時(shí),防止擠手
6、槽面作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在槽面奔跑和跨越
7、樓下作業(yè)時(shí),必須戴好安全帽
8、隨時(shí)觀察、及時(shí)避免運(yùn)行中的吊車,禁止在吊車吊物運(yùn)行通道上作業(yè)
9、操作過程中,發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)立即停止操作并向班組長(zhǎng)匯報(bào),隱患整改后方可操作
70、發(fā)生事故,立即切斷造成人員傷害的(能量源程序,避免事故(擴(kuò)大),采取(措施)防止(事故影響范圍蔓延)。
71、滅火的三種基本方法是隔離法、窒息法、冷卻法
72、辨識(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)牌:
73、十二大安全理念:一切風(fēng)險(xiǎn)皆可預(yù)測(cè)、一切風(fēng)險(xiǎn)皆可防范
74、干粉滅火器的使用方法:將干粉滅火器提到可燃物前,站在上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)面,上下顛倒搖晃幾次,撥掉保險(xiǎn)銷或鉛封,一手握住噴嘴,對(duì)準(zhǔn)火焰根部,一手按下壓把,干粉即可噴出。滅火時(shí),要迅速搖擺噴嘴,使粉霧橫掃整個(gè)火區(qū),由近及遠(yuǎn),向前推進(jìn),將火撲滅掉。同時(shí)注意,不能留有遺火。油品著火,不能直接噴射,以防液體飛濺,造成撲救困難。
75、崗位員工的安全責(zé)任有哪些:遵守三大規(guī)程、杜絕“三違‘行為、規(guī)范化交接班、確認(rèn)五項(xiàng)準(zhǔn)入。
76、車間主產(chǎn)出的危險(xiǎn)廢物有:陽極泥、黑銅渣、廢油漆桶、廢礦物油和廢油桶。
77、本崗位保命條款和零傷害條款:
零傷害條款:
1、電解出槽作業(yè):
極板掛牢后作業(yè),不掛牢不作業(yè)
2、電解裝槽作業(yè):
極板脫開后起吊,不脫開不起吊
3、電解槽面作業(yè):
(1)電解液刷槽作業(yè):戴護(hù)鏡作業(yè),不戴護(hù)鏡不作業(yè)
(2)吊物到位、穩(wěn)定后作業(yè),不到位,不穩(wěn)定不作業(yè)
通用:上下樓梯扶扶手,否則制止
保命條款:
1、起重作業(yè):
(1)隔離外指吊起吊,隔離內(nèi)指吊拒吊
(2)吊物下方人員不作業(yè),人員上方吊車不運(yùn)行
2、高處作業(yè):
系好安全帶作業(yè),不系安全帶來作業(yè)
3、受限空間作業(yè):
受限空間作業(yè)實(shí)施危險(xiǎn)告知、條件準(zhǔn)入、條件件具備作業(yè),不告知條件不具備不作業(yè)
通用:槽內(nèi)有極板或無溶液作業(yè),有溶液無極板不作業(yè)
78、國(guó)家安全生產(chǎn)方針是:安全第一、預(yù)防為主、綜合治理
79、使用磨光機(jī)和砂輪機(jī)必須佩戴(防護(hù)眼鏡)
80、2米以上作業(yè)為高空作業(yè),必須使用(安全帶)
81、有毒有害氣體侵入時(shí),根據(jù)車間(應(yīng)急預(yù)案),立即戴好防毒口桌,有組織地向側(cè)逆風(fēng)向安全撤離。
82、本崗位主要危險(xiǎn)有害因素及對(duì)策措施:
危險(xiǎn)因素:
1、提銅板時(shí),銅板斷耳造成的打擊傷害
2、平板打粒子時(shí),手錘或粒子飛出傷人
3、槽面行走不慎掉入槽內(nèi)造成的溶液燙傷
4、更換管道時(shí)的溶液噴濺傷人
5、吊車碰撞和墜物打擊傷害
6、其它單位有毒有害氣體泄露造成的中毒和窒息傷害
事故預(yù)防措施:
1、按規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
2、提銅板前必須細(xì)心檢查陰極吊耳是否牢固
3、平板打結(jié)粒手錘要握牢,用力得當(dāng),禁止在手錘運(yùn)動(dòng)方向站立
4、上槽操作腳要站穩(wěn)。精力集中,嚴(yán)禁倒退檢測(cè)“燒板”
5、更換溶液管道要側(cè)身側(cè)面小心操作,戴好防護(hù)眼鏡
6、槽面作業(yè),要及時(shí)躲避吊車,嚴(yán)禁在吊車作業(yè)的相鄰槽面和吊物運(yùn)行通道上作業(yè)
7、有毒有害氣體侵入時(shí),根據(jù)車間應(yīng)急預(yù)案,立即戴好防毒口罩,有組織地向側(cè)逆風(fēng)向安全撤離
83、目前車間使用的防毒面具的慮毒盒可以防護(hù):二氧化碳、氯氣、氮氧化物
84、事故處理要堅(jiān)四不放過的原則:事故原因分析不清不放過;事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過;沒的制定出防范措施不放過;事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過。
85、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“十字”方針是:調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑、清潔、防腐
86、嚴(yán)禁觸摸、跨越、擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源并懸掛警示標(biāo)志牌處理。
87、酸燒傷可用2%功打或3%食鹽水或肥皂沖洗水和
88、車間關(guān)鍵崗位聯(lián)動(dòng)機(jī)組實(shí)施的三項(xiàng)管控措施:掛牌走動(dòng)巡檢、隱患排查、應(yīng)急體系
第14篇 注塑車間安全操作規(guī)則
1、 防炸傷
1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品,應(yīng)遠(yuǎn)離注塑機(jī)溶膠筒燈高溫部位,防止發(fā)生炸傷事故!
2、防摔傷
2.1機(jī)修、操作工上班不得穿拖鞋進(jìn)入車間,更不可以穿拖鞋攀爬機(jī)器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬機(jī)器,若有機(jī)械故障請(qǐng)及時(shí)通知機(jī)修。
2.3發(fā)現(xiàn)地上有油時(shí),要及時(shí)清理,防止踩到油上滑倒摔傷。
3、防撞傷
3.1不得站立在機(jī)械手運(yùn)行區(qū)域,防止被機(jī)械手撞上頭等。
3.2啟吊模具時(shí)候技術(shù)人員要檢查繩子是否牢固且扣緊,操作工要盡量遠(yuǎn)離,技術(shù)員應(yīng)盡量減少模具在空中的距離及高度,行車前后左右移動(dòng)時(shí)要盡可能慢些,減少模具晃動(dòng),以防撞傷人。
4、防割傷
4.1在清理粉碎機(jī)時(shí)必須切斷電源、戴手套,在清理過程中不得直接按下接觸器。
4.2削毛刺時(shí)要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割傷手指。
5、防燙傷
5.1機(jī)修在換拆止退環(huán)的時(shí)候,必須佩帶安全頭盔、手套,防止物料濺出燙傷;在沖料時(shí)要提醒周邊其他人員遠(yuǎn)離。
5.2操作員在調(diào)機(jī)及打開安全門的情況下,必須佩帶安全頭盔、手套,防止?fàn)C傷臉部及手部。
5.3如發(fā)現(xiàn)模具粘模或需要噴脫模劑時(shí),應(yīng)透過安全門,待看到機(jī)械手夾到產(chǎn)品后,再打開安全門,并將全自動(dòng)轉(zhuǎn)換為半自動(dòng),(不可以設(shè)定“手動(dòng)”,防止碰到手動(dòng)功能下的射膠鍵)!故障處理好后,再轉(zhuǎn)換為全自動(dòng)并關(guān)閉安全門。
5.4若發(fā)現(xiàn)機(jī)器有漏料(冒料)情況時(shí),操作工人應(yīng)該及時(shí)通知機(jī)修,切不可以將手伸到熔膠筒下觀看,防止物料噴濺時(shí)燙傷。
6、防觸電
6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風(fēng)扇電線,一般簡(jiǎn)單線路拉接由機(jī)修完成,較難線路必須由電工完成。
6.2不得將配電柜門打開,必須保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。
6.3遵守車間標(biāo)識(shí)的其他用電安全注意事項(xiàng)!
生產(chǎn)部印制
2022年6月30日
第15篇 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)車間安全操作和使用規(guī)定
1. 必須穿工作服,戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實(shí)訓(xùn),操作時(shí)不允許戴手套。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學(xué)時(shí),工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實(shí)訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作,不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護(hù)設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時(shí),并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對(duì)損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。
12、操作機(jī)床時(shí),應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等,并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤(rùn)滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī),先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。
15、正確對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對(duì)數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì),其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì),保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補(bǔ)償值輸入后,要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù),并進(jìn)行程序試運(yùn)行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
22、程序修改后,對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
23、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負(fù)方向,然后再進(jìn)行操作。
24、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
25、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后,方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí),應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因,及時(shí)排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作
