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第1篇 金屬切削機(jī)床安全操作裝置
金屬切削機(jī)床是用切削方法對金屬毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，使之獲得預(yù)定的形狀、精度和光潔度的設(shè)備。由于金屬切削機(jī)床在工業(yè)中起著工作母機(jī)的作用，因此，它的應(yīng)用范圍是非常廣泛的。
金屬切削機(jī)床的工作特點金屬切削機(jī)床進(jìn)行切削加工的過程是：將被加工的工件和切削工具都固定在機(jī)床上，機(jī)床的動力源通過傳動系統(tǒng)將動力和運(yùn)動傳給工件和刀具，使兩者產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和(或)直線運(yùn)動。在兩者的相對運(yùn)動過程中，切削工具將工件表面多余的材料切去，將工件加工成為達(dá)到設(shè)計所要求的尺寸、精度和光潔度的零件。由于切削的對象是金屬，因此旋轉(zhuǎn)速度快，切削工具(刀具)鋒利，這是金屬加工的主要特點。正是由于金屬切削機(jī)床是高速精密機(jī)械，其加工精度和安全性不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，而且關(guān)系到操作者的安全。
金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)金屬切削機(jī)床種類繁多，其結(jié)構(gòu)也有較大差異，但其基本結(jié)構(gòu)都是一致的。因此，有些共性的裝置如安全裝置、傳動裝置、制動裝置適用于各種機(jī)床，其基本結(jié)構(gòu)包括：
1、機(jī)座(床身和機(jī)架)機(jī)座上裝有支承和傳動的部件，將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動它們作相對運(yùn)動，這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導(dǎo)軌、滑動軸承、滾動軸承等導(dǎo)向。
2、傳動機(jī)構(gòu)將動力傳到各運(yùn)動部件，傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲軸連桿機(jī)構(gòu)、液壓傳動機(jī)構(gòu)、齒輪及鏈傳動機(jī)構(gòu)和皮帶傳動機(jī)構(gòu)等。為了改變工件和刀具的運(yùn)動速度，機(jī)床上都設(shè)有有級或無級變速機(jī)構(gòu)，一般是齒輪變速箱。
3、動力源一般是電動機(jī)及其操縱器。
4、潤滑及冷卻系統(tǒng)。
金屬切削機(jī)床的運(yùn)動形式及切削方式機(jī)床的運(yùn)動可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。主運(yùn)動是切削金屬最基本的運(yùn)動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而使刀具前面接近工件；進(jìn)給運(yùn)動使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運(yùn)動，加上主運(yùn)動，即可不斷地或連續(xù)地切削，并得出具有所需幾何特性的加工表面。機(jī)床種類不同，切削方式、工件和刀具的運(yùn)動形式就不同，對安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主運(yùn)動，刀具作進(jìn)給運(yùn)動；有的以刀具作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動。常見的切削方式有：
1、車削工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動。
2、銑削銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動。
3、刨削用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運(yùn)動，工作臺帶動工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動。
4、鉆削鉆頭或擴(kuò)孔鉆在工件上加工，一般是鉆頭作主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動，而工件不動。
5、鉸削用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或鉸刀作進(jìn)給運(yùn)動。
6、鏜削鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動。
7、插削插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運(yùn)動，工件或插刀作進(jìn)給運(yùn)動。
8、磨削用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進(jìn)行加工，磨具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動。
切削方式還有珩磨、超精加工、拉削、推削、鏟削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是車削和磨削。
金屬切削加工中的危險因素常見的危險因素包括：
1、機(jī)床設(shè)備的危險因素
（1）靜止?fàn)顟B(tài)的危險因素包括切削刀具的刀刃；突出較長的機(jī)械部分，如臥式銑床立柱后方突出的懸梁。
（2）直線運(yùn)動的危險因素包括縱向運(yùn)動部分，如外圓磨床的往復(fù)工作臺；橫向運(yùn)動部分，如升降臺銑床的工作臺；單純直線運(yùn)動部分，如運(yùn)動中的皮帶、鏈條；直線運(yùn)動的凸起部分，如皮帶連接接頭；運(yùn)動部分和靜止部分的組合，如工作臺與床身；直線運(yùn)動的刀具，如帶鋸床的帶鋸條。
（3）回轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險因素包括單純回轉(zhuǎn)運(yùn)動部分，如軸、齒輪、車削的工件；回轉(zhuǎn)運(yùn)動的凸起部分，如手輪的手柄；運(yùn)動部分和靜止部分的組合，如手輪的輪輻與機(jī)床床身；回轉(zhuǎn)部分的刀具，如各種銑刀、圓鋸片。
（4）組合運(yùn)動危險因素包括直線運(yùn)動與回轉(zhuǎn)運(yùn)動的組合，如皮帶與皮帶輪、齒條與齒輪；回轉(zhuǎn)運(yùn)動與回轉(zhuǎn)運(yùn)動的組合，如相互嚙合的齒輪。
（5）飛出物擊傷的危險飛出的刀具、工件或切屑有很大的動能，都能對人體造成傷害。
2、不安全行為引起的危險由于操作人員違反安全規(guī)程而發(fā)生的事故甚多，如未戴防護(hù)帽而使長發(fā)卷入絲杠；未穿工作服使領(lǐng)帶或過寬松的衣袖被卷入機(jī)械轉(zhuǎn)動部分；帶手套作業(yè)被旋轉(zhuǎn)鉆頭或切屑與手一起卷入危險部位。
金屬切削機(jī)床的防護(hù)裝置裝設(shè)防護(hù)裝置的目的是為了防止操作者與機(jī)床運(yùn)動部件、切削刀具、被加工件接觸而造成的傷害，以及避免切屑、潤滑冷卻液傷人。防護(hù)裝置主要有：
(1)防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件，如皮帶輪、鏈輪、齒輪、鏈條、旋轉(zhuǎn)軸、法蘭盤和軸頭。
(2)防護(hù)擋板、用于隔離磨屑、切屑和潤滑冷卻液，避免其飛濺傷人。一般用鋼板、鋁板和塑料板作材料。妨礙操作人員觀察的擋板，可用透明的材料制作。
(3)防護(hù)欄桿不能在地面上操作的機(jī)床，操縱臺周圍應(yīng)設(shè)高度不低于0．8m的欄桿；容易傷人的大型機(jī)床運(yùn)動部位，如龍門刨床床身兩端也應(yīng)加設(shè)欄桿，以防工作臺往復(fù)運(yùn)動時撞人。
在危險性很高的部位，防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計成順序聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當(dāng)取下或打開防護(hù)裝置時，機(jī)床的動力源就被切斷。有一種比較簡單輕便的聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)——電鎖，它可用于各種形式與尺寸的防護(hù)罩的門上。轉(zhuǎn)動它的旋鈕，安裝在防護(hù)罩門上的鎖體內(nèi)的門閂就進(jìn)入固定不動的插座內(nèi)，關(guān)閉防護(hù)罩的門。與此同時，三個電源插片也伸出進(jìn)入插孔而使機(jī)床三相電源接通。由于門閂與插片是聯(lián)鎖同時動作的，所以，打開防護(hù)罩門，插片退出插孔，機(jī)床電源也就被切斷。
防護(hù)裝置可以是固定式的(如防護(hù)欄桿)，或平日固定，僅在機(jī)修、加油潤滑或調(diào)整時才取下(如防護(hù)罩)；也可以是活動式的(如防護(hù)擋板)。在需要時還可以用一些大尺寸的輕便擋板(如金屬網(wǎng))將不安全場地圍起來。
第2篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)及安全操作
進(jìn)行金屬切削的機(jī)械設(shè)備很多，如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等，它們一般都具有操縱機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、保險防護(hù)裝置、照明裝置。對這些部位都應(yīng)有明確的安全技術(shù)要求；如不符合安全技術(shù)要求，則應(yīng)立即整改。
一、操縱機(jī)構(gòu)的安全技術(shù)要求
金屬切削機(jī)床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢?；變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯檔位和標(biāo)識牌；開關(guān)、按鈕應(yīng)有不同的顏色，如停車用紅色，開車用綠色，倒車用黑色；必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術(shù)要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時，能自動消除危險因素的安全裝置。如機(jī)床超負(fù)荷時，能自動斷開機(jī)床傳動部分的離合器；拖板箱運(yùn)行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機(jī)床時，應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術(shù)要求
我國機(jī)床傳動部位的防護(hù)裝置，都已作為機(jī)床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設(shè)備安裝過程中，尤其是經(jīng)過設(shè)備修理之后，往往將安全防護(hù)裝置棄之不用，有些企業(yè)自制設(shè)備不安裝安全防護(hù)裝置，造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此，總結(jié)出了“輪有罩，軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓(xùn)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，保證安全防護(hù)裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求
連鎖裝置是控制機(jī)床設(shè)備操作順序，避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機(jī)床停車；這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故，是多功能機(jī)床設(shè)備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術(shù)要求
制動裝置是當(dāng)設(shè)備停車后，能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率，也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件，用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害，還可以在發(fā)生意外情況時，實現(xiàn)緊急停車，從而避免事故發(fā)生和擴(kuò)大。
六、信號及報警裝置的安全技術(shù)要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對機(jī)床設(shè)備工作狀態(tài)，及時、準(zhǔn)確地了解和判斷，安全、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)，因此要求信號清晰、有一定強(qiáng)度，并符合人們的習(xí)慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外，人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中，為防止發(fā)生意外事故，還可設(shè)置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術(shù)要求
照明裝置在機(jī)床操作中有著想當(dāng)重要的作用。如果照明亮度不夠，操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細(xì)看，這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害；因此，機(jī)床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護(hù)安全技術(shù)要求
機(jī)床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利，經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位；螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位，操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患，可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑，除了操作者作業(yè)時必須戴好防護(hù)眼鏡外，還需安裝防護(hù)罩，防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護(hù)用品
機(jī)床運(yùn)行時，操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)戴手套；女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi)；必須按規(guī)定戴好防護(hù)眼鏡；穿好工作鞋；工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
總之，設(shè)備安全防護(hù)裝置是一個重要安全條件，必須要經(jīng)常檢查、維護(hù)和調(diào)整，絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責(zé)。
十、機(jī)械加工通用安全操作要求
從事機(jī)械加工的操作者，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握操作技術(shù)和相應(yīng)安全知識，并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。
1.操作機(jī)床前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護(hù)眼鏡等。
2.開車前，應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各傳動部分、安全防護(hù)、保險等裝置，調(diào)整好行程限位控制等，方可空載試車；待確認(rèn)安全后正式進(jìn)行作業(yè)。
3.作業(yè)時，要精力集中，不得與他人閑談或做與工作無關(guān)的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機(jī)床必須停車進(jìn)行，并將刀架移到安全位置。
4.下班時，應(yīng)切斷電源，將所有操縱手柄放在空檔上，保養(yǎng)好機(jī)床，做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機(jī)床設(shè)備的操作者，應(yīng)站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機(jī)床相對位置，便于操作外；主要是由于木料干燥、絕緣性能好，又與地面隔離，可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性，在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第3篇 金屬切削安全操作通則
（一） 危險性分析
1、車床在生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)部位①工件、夾具；②光杠、絲杠、卡盤防護(hù)缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。
2、由于處理不當(dāng)，切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。
3、設(shè)備“帶病”作業(yè)和設(shè)備老舊引發(fā)事故。
4、機(jī)床電氣故障易造成電擊和電傷。
（二）安全操作規(guī)程
1. 工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查保護(hù)用具是否完好。
③檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。
⑤每次開動機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。
⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機(jī)床時，即使是很短的時間，也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。
3. 工作結(jié)束
①關(guān)閉機(jī)床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。
（三）緊急情況的處置
1、 出現(xiàn)傷害事故時應(yīng)緊急停車，拉閘斷電，搶救傷者，并立即向上級匯報。
2、火災(zāi)時應(yīng)先斷電停車，選用適宜的滅火器滅火，向上級報告；當(dāng)火勢失控時，啟動應(yīng)急預(yù)案。
第4篇 機(jī)床切削加工安全操作技術(shù)
1、了解機(jī)床安全操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。
2、將機(jī)床各運(yùn)動部分加潤滑油。用手移動各運(yùn)動部件,檢查有無碰撞或失?，F(xiàn)象。試車工1~2分鐘。
3、了解圖紙要求,檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。
4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具,保證準(zhǔn)確牢固,笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設(shè)備。
5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù),選擇切削用具,并據(jù)以調(diào)整機(jī)床。將各手柄放于正確位置,緊固工件、刀具或機(jī)床時,要站穩(wěn),不能用力過猛。
6、工作時,不要用手摸正在運(yùn)動的工件、刀具或機(jī)床,不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應(yīng)停車后進(jìn)行。
7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或發(fā)生故障時,立即停車檢修,以免機(jī)件損傷過
大。
8、在機(jī)床導(dǎo)軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導(dǎo)軌、工作臺面,以免影響機(jī)床精度。
9、工作完后,清理切屑,擦凈機(jī)床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油,將各部件調(diào)整到正常位置。
10、二人或二人以上同在一臺機(jī)床上進(jìn)行工作時,必須分工明確,彼此照顧。特別在開動機(jī)床時,開車的學(xué)員必須向他人聲明開車。
第5篇 金屬切削作業(yè)安全操作通則
(一) 危險性分析
1、車床在生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)部位①工件、夾具;②光杠、絲杠、卡盤防護(hù)缺失。易造成絞、擠、壓的傷害。
2、由于處理不當(dāng),切屑可造成劃傷、刺傷、崩碎的切屑可對眼睛造成傷害。
3、設(shè)備“帶病”作業(yè)和設(shè)備老舊引發(fā)事故。
4、機(jī)床電氣故障易造成電擊和電傷。
(二)安全操作規(guī)程
1. 工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查保護(hù)用具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機(jī)床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
3. 工作結(jié)束
①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。
(三)緊急情況的處置
1、 出現(xiàn)傷害事故時應(yīng)緊急停車,拉閘斷電,搶救傷者,并立即向上級匯報。
2、火災(zāi)時應(yīng)先斷電停車,選用適宜的滅火器滅火,向上級報告;當(dāng)火勢失控時,啟動應(yīng)急預(yù)案。
第6篇 機(jī)床切削加工的安全操作技術(shù)
1、了解機(jī)床安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。
2、將機(jī)床各運(yùn)動部分加潤滑油。用手移動各運(yùn)動部件，檢查有無碰撞或失?，F(xiàn)象。試車工1～2分鐘。
3、了解圖紙要求，檢查毛坯尺寸、形狀及有無缺陷。選擇合適的安裝工件的方法。
4、選擇和刃磨刀具。安裝工件和刀具，保證準(zhǔn)確牢固，笨重工件需找人幫助安裝或使用起重設(shè)備。
5、根據(jù)工藝卡規(guī)定的數(shù)值或參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，選擇切削用具，并據(jù)以調(diào)整機(jī)床。將各手柄放于正確位置，緊固工件、刀具或機(jī)床時，要站穩(wěn)，不能用力過猛。
6、工作時，不要用手摸正在運(yùn)動的工件、刀具或機(jī)床，不要用手直接清理切屑。測量工件尺寸或變換速度應(yīng)停車后進(jìn)行。
7、加工過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正?；虬l(fā)生故障時，立即停車檢修，以免機(jī)件損傷過
大。
8、在機(jī)床導(dǎo)軌和工作臺臺面上不能放置工具或其他物品。不敲擊和碰撞主軸、導(dǎo)軌、工作臺面，以免影響機(jī)床精度。
9、工作完后，清理切屑，擦凈機(jī)床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油，將各部件調(diào)整到正常位置。
10、二人或二人以上同在一臺機(jī)床上進(jìn)行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機(jī)床時，開車的學(xué)員必須向他人聲明開車。
