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第1篇 掛鉤工安全操作規(guī)定
1．工作前帶好安全帽，仔細檢查起吊所用的工具，確保使用的工具無隱裂，無損壞。起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用
2．必須熟悉起吊器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準，熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。
3．與行車司機保持溝通，確認雙方的手勢、信號，不斷提高合作的默契程度，保證吊運安全。
4．起吊前，捆縛、掛鉤時要掌握好物體的重量和重心，確定牢固平穩(wěn)后，向行車司機發(fā)出的指揮手勢要清楚，信號要明確，得到確切的回應后，才能起吊。
5．起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
6．用兩臺行車同時起吊一物件時，應按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮，步調一致。
7．不準在起吊件下面停留、行走或站立。
8．遇特殊起吊件時應用專用工具；起吊大型重噸位時，必須先試吊，離地不得高于0.5米，經檢查，確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。
9．多人吊運重物，應有專人（一人）指揮，其他人只能協(xié)助傳遞信息；不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
10．工作結束后，保證工具歸位，庫房干凈；吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放。
行車掛鉤工統(tǒng)一手勢
（站在行車司機的可視范圍內，將掌合成拳，伸出大拇指）
（1） 拇指向上表示吊鉤向上；
（2） 拇指向下表示吊鉤向下；
（3） 拇指向前表示小車向前；
（4） 拇指向后表示小車向后；
（5） 拇指向左表示大車向左；
（6） 拇指向右表示大車向右；
（7） 拳頭晃動的幅度表示快慢；
（8） 拇指的指向表示行車及吊鉤運行的方向；
（9） 拳頭緊握表示停止；
第2篇 掛鉤工的安全操作安全技術交底
1．作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。
2．使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點，合理穿掛索具、試吊，除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
3．使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80％，作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
4．基本操作
4.l穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物．必須加襯墊，用套索。
4.2掛繩：應按順序掛繩．吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物．宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
4.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢面升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
4.4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊鉤上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
4.5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉吊繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
4.6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：
(1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。
(3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4)扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心.
4.7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：
(1)捆綁必須牢固。
(2)吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。
(3)管材、構件等必須用緊線器緊固。
5．新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
6．長期不用的起重、吊掛工具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。
7．鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8—10。
8．構件及設備的吊裝
8.1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。
8.2作業(yè)時應緩起、緩移、紹轉，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。
8.3移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。
8.4碼放構件的場地影堅實乎整。碼放后應文撐牢固、穩(wěn)定。
8.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時．嚴禁兩端干斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。
8.6超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并采取防護傾覆措施。
8.7暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現場。
9．吊索具
9.1作業(yè)時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
9.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的l0％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％，扭轉變形超過l0％、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鈞襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板釣心軸磨損達原尺寸的5％時．應報廢心軸o
9.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。
9.4吊索的水平夾角應大于450。
9.5使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
9.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：
(1)在一個節(jié)距的斷絲數量超過總絲數的10％。
(2)出現擰鈕死結、死彎、壓扁、松股明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
(3)鋼絲繩直徑減少7％～10％。
(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度．達表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
9.7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。
10.補充交底內容：
第3篇 掛鉤工安全操作規(guī)定(新)
1.工作前帶好安全帽,仔細檢查起吊所用的工具,確保使用的工具無隱裂,無損壞。起吊工具要經常檢查,確保完好可靠,并要妥善保管。不準隨地亂丟,不準超負荷使用
2.必須熟悉起吊器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準,熟練掌握指揮信號,并遵守行車工的“十不吊”。
3.與行車司機保持溝通,確認雙方的手勢、信號,不斷提高合作的默契程度,保證吊運安全。
4.起吊前,捆縛、掛鉤時要掌握好物體的重量和重心,確定牢固平穩(wěn)后,向行車司機發(fā)出的指揮手勢要清楚,信號要明確,得到確切的回應后,才能起吊。
5.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應設襯墊,吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。
6.用兩臺行車同時起吊一物件時,應按行車額定載重量合理分配,統(tǒng)一指揮,步調一致。
7.不準在起吊件下面停留、行走或站立。
8.遇特殊起吊件時應用專用工具;起吊大型重噸位時,必須先試吊,離地不得高于0.5米,經檢查,確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。
9.多人吊運重物,應有專人(一人)指揮,其他人只能協(xié)助傳遞信息;不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
10.工作結束后,保證工具歸位,庫房干凈;吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放。
行車掛鉤工統(tǒng)一手勢
(站在行車司機的可視范圍內,將掌合成拳,伸出大拇指)
(1) 拇指向上表示吊鉤向上;
(2) 拇指向下表示吊鉤向下;
(3) 拇指向前表示小車向前;
(4) 拇指向后表示小車向后;
(5) 拇指向左表示大車向左;
(6) 拇指向右表示大車向右;
(7) 拳頭晃動的幅度表示快慢;
(8) 拇指的指向表示行車及吊鉤運行的方向;
(9) 拳頭緊握表示停止;
第4篇 起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工安全操作規(guī)定
1、一般規(guī)定
①起重工必須經專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
②起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
③作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
④輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派人監(jiān)護。
⑤雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。
⑥在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離：
輸電導線電壓（kv）? 垂直方向允許距離（m） 水平方向允許距離（m）
1以下? ? 1.5?????? ? ?1
1-15???? 3??? ?? 1.5
20-40??? ???? ?? 4?????? ? 2
60-110????? ?? ?5????? ??? 4
220???????? ? ?6???????? ??? ???? 6
⑦起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力
1）起重機司機必須熟知下列知識和操作能力
（1）所操縱的起重機的構造和技術性能。
（2）起重機安全技術規(guī)程、制度。
（3）起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。
（4）鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數的選擇。
（5）一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
（6）鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。
（7）吊裝構件重量計算。
（8）操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障，并能采取有效措施。
（9）制動器突然失效能作緊急處理。
2）指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力
（1）應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
（2）能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
（3）掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。
（4）正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
（5）有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
（6）掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。
（7）具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
（8）嚴格執(zhí)行'十不吊'的原則即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。
3）掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力
（1）必須服從指揮信號的指揮。
（2）熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
（3）熟悉起重機的技術性能和工作性能。
（4）熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。
（5）熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
（6）能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
⑧作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。
⑨使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
⑩使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%.作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
2、基本操作
①穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。
②掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠，壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
③試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
④摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
⑤抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
⑥吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定
_兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
_鎖繩吊掛應便于摘繩操作
_卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
_扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。
⑦捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定
_捆綁必須牢固。
_吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體
與車連接牢固，并加墊防滑。
_管材、構件等必須用緊線器緊固。
⑧新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
⑨長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。
⑩鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10.
3、三角架（三木搭）吊裝
①作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架（三木搭）底部應支墊牢固。
②三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1/3至2/3.相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m.
③吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。移動三角架時必須設專人指揮，由三人以上操作。
4、構件及設備的吊裝。
①作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。
②作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
③移動構件、設備時構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。
④碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
⑤吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。
⑥超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。
⑦暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現場。
5、吊索具
①作業(yè)時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
②嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。
③編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm.編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
④吊索的水平夾角應大于45'.
⑤使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
⑥凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用
_在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的10%.
_出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
_鋼絲繩直徑減少7%-10%.
_鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認。
第5篇 掛鉤工安全操作安全技術交底
1.作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。
2.使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點,合理穿掛索具、試吊,除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
3.使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%,作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
4.基本操作
4.l穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物.必須加襯墊,用套索。
4.2掛繩:應按順序掛繩.吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物.宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
4.3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢面升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
4.4摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊鉤上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
4.5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉,不得旋轉吊繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
4.6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定:
(1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
(2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。
(3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
(4)扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心.
4.7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定:
(1)捆綁必須牢固。
(2)吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。
(3)管材、構件等必須用緊線器緊固。
5.新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。
6.長期不用的起重、吊掛工具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。
7.鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8—10。
8.構件及設備的吊裝
8.1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
8.2作業(yè)時應緩起、緩移、紹轉,并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。
8.3移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。
8.4碼放構件的場地影堅實乎整。碼放后應文撐牢固、穩(wěn)定。
8.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時.嚴禁兩端干斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。
8.6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并采取防護傾覆措施。
8.7暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現場。
9.吊索具
9.1作業(yè)時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
9.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的l0%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%,扭轉變形超過l0%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鈞襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板釣心軸磨損達原尺寸的5%時.應報廢心軸o
9.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
9.4吊索的水平夾角應大于450。
9.5使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
9.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:
(1)在一個節(jié)距的斷絲數量超過總絲數的10%。
(2)出現擰鈕死結、死彎、壓扁、松股明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
(3)鋼絲繩直徑減少7%~10%。
(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度.達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。
9.7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。
10.補充交底內容:
第6篇 起重工起重機司機指揮信號掛鉤工安全操作規(guī)定
1、一般規(guī)定
①起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。
②起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。
③作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。
④輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派人監(jiān)護。
⑤雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)。
⑥在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持下表所列的最小安全距離:
輸電導線電壓(kv)垂直方向允許距離(m) 水平方向允許距離(m)
1以下 1.5 1
1-15 3 1.5
20-404 2
60-110 5 4
220 66
⑦起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力
1)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力
(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。
(2)起重機安全技術規(guī)程、制度。
(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。
(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數的選擇。
(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。
(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。
(7)吊裝構件重量計算。
(8)操作中能及時發(fā)現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。
(9)制動器突然失效能作緊急處理。
2)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力
(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。
(2)能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。
(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。
(4)正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。
(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。
(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。
(7)具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。
(8)嚴格執(zhí)行'十不吊'的原則即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。
3)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力
(1)必須服從指揮信號的指揮。
(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。
(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。
(4)熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。
(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。
(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。
⑧作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。
⑨使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
⑩使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%.作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。
2、基本操作
①穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。
②掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠,壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平?,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
③試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。
④摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。
⑤抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
⑥吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定
_兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
_鎖繩吊掛應便于摘繩操作
_卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
_扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。
⑦捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定
_捆綁必須牢固。
_吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體
與車連接牢固,并加墊防滑。
_管材、構件等必須用緊線器緊固。
⑧新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。
⑨長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。
⑩鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10.
3、三角架(三木搭)吊裝
①作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。
②三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3.相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m.
③吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。移動三角架時必須設專人指揮,由三人以上操作。
4、構件及設備的吊裝。
①作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。
②作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。
③移動構件、設備時構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。
④碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。
⑤吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。
⑥超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。
⑦暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現場。
5、吊索具
①作業(yè)時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
②嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。
③編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm.編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。
④吊索的水平夾角應大于45'.
⑤使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
⑥凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用
_在一個節(jié)距內的斷絲數量超過總絲數的10%.
_出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。
_鋼絲繩直徑減少7%-10%.
_鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認。
