- 目錄
第1篇 沖高速壓片機(jī) 安全操作程序
一、目的:建立一個×××型沖高速壓片機(jī)的安全操作程序,正確操作該機(jī)器,防止事故發(fā)生。
二、適用范圍:適用于×××型沖高速壓片機(jī)操作崗位。
三、責(zé)任者:生產(chǎn)部管理人員、壓片班班長、操作工人。
四、程序:
1檢查各部件是否完好,認(rèn)真檢查沖模質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形及卷邊等不合格的情況。
2按要求消毒并依次裝好模圈,上沖、下沖、刮料器、加料斗。上模具時用手轉(zhuǎn)動手輪,動作與上模具同步,裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。異形沖的安裝模圈與上沖要同步進(jìn)行。安裝完畢,轉(zhuǎn)動手輪,使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2-3周,觀察上、下沖進(jìn)入模圈孔及在導(dǎo)軌上的運行情況,應(yīng)靈活,無碰撞現(xiàn)象。
3開機(jī)前,上、下壓輪、油杯要加機(jī)油,各軸承內(nèi)補(bǔ)充黃油,機(jī)器運轉(zhuǎn)時不得停機(jī)加油。試車前,把試車手輪卸下,然后啟動電動機(jī)空運5-10分鐘,無異常現(xiàn)象才可進(jìn)入正常運行。
4檢查中間體顆粒干濕、粗細(xì)是否符合要求,細(xì)粉量太多時不要硬壓,以免影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)及壽命。
5試機(jī)前,將片厚調(diào)節(jié)至較大位置,填充量調(diào)節(jié)至較小位置。將顆粒加入料斗內(nèi),用手轉(zhuǎn)動手輪2-3周,試壓時先調(diào)節(jié)填充量,逐步把片子重調(diào)節(jié)至規(guī)定比重;然后調(diào)節(jié)壓力至片子硬度、厚度符合要求。
6開啟電源按鈕,把所需壓力設(shè)置到壓力“設(shè)定”檔,合上離合器,進(jìn)行正式壓片;運行過程中,根據(jù)工藝規(guī)程的要求,定時檢查片子是否符合要求,以便隨時調(diào)整。
7壓片和運行過程中,不得鉗夾顆粒中的藥片、雜物,不得用抹布擦抹機(jī)身上的油污,以防事故發(fā)生。
8運行時,注意機(jī)器是否正常,有不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,自身不能解決的請機(jī)修人員排除故障后才可繼續(xù)使用。
9按壓片機(jī)的清洗要求搞好該機(jī)的清潔衛(wèi)生,注意防止水進(jìn)入按鈕、電機(jī)。
10按《×××型沖高速壓片機(jī)維護(hù)保養(yǎng)程序》維護(hù)保養(yǎng)好該機(jī)器。
第2篇 高速沖床安全操作規(guī)范
1、速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設(shè)備，模具系價格昂貴、精度較高的級進(jìn)模，非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)隨意開動機(jī)器。
2、開機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器（w）調(diào)到最低點（o點）位置。3、在總電源開關(guān)（dk）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應(yīng)亮，否則應(yīng)檢查相序是否正確。
4、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時亮，否則應(yīng)檢查，排除故障。
5、順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機(jī)帶動飛輪啟動，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。
6、在接通主離合器過程中，應(yīng)左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān)，并使調(diào)機(jī)按鍵開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關(guān)w.k和模具故障信號失控。
7、在正式?jīng)_制過程中，由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。
8、本機(jī)床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好，平時不應(yīng)隨意改動。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。
9、工作結(jié)束，切斷電源，保持機(jī)床各部位清潔。
第3篇 沖高速壓片機(jī)安全操作程序
一、目的：建立一個×××型沖高速壓片機(jī)的安全操作程序，正確操作該機(jī)器，防止事故發(fā)生。
二、適用范圍：適用于×××型沖高速壓片機(jī)操作崗位。
三、責(zé)任者：生產(chǎn)部管理人員、壓片班班長、操作工人。
四、程序：
1檢查各部件是否完好，認(rèn)真檢查沖模質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形及卷邊等不合格的情況。
2按要求消毒并依次裝好模圈，上沖、下沖、刮料器、加料斗。上模具時用手轉(zhuǎn)動手輪，動作與上模具同步，裝上、下沖模之前要將下壓輪壓力調(diào)到零。異形沖的安裝模圈與上沖要同步進(jìn)行。安裝完畢，轉(zhuǎn)動手輪，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2-3周，觀察上、下沖進(jìn)入模圈孔及在導(dǎo)軌上的運行情況，應(yīng)靈活，無碰撞現(xiàn)象。
3開機(jī)前，上、下壓輪、油杯要加機(jī)油，各軸承內(nèi)補(bǔ)充黃油，機(jī)器運轉(zhuǎn)時不得停機(jī)加油。試車前，把試車手輪卸下，然后啟動電動機(jī)空運5-10分鐘，無異?，F(xiàn)象才可進(jìn)入正常運行。
4檢查中間體顆粒干濕、粗細(xì)是否符合要求，細(xì)粉量太多時不要硬壓，以免影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)及壽命。
5試機(jī)前，將片厚調(diào)節(jié)至較大位置，填充量調(diào)節(jié)至較小位置。將顆粒加入料斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動手輪2-3周，試壓時先調(diào)節(jié)填充量，逐步把片子重調(diào)節(jié)至規(guī)定比重；然后調(diào)節(jié)壓力至片子硬度、厚度符合要求。
6開啟電源按鈕，把所需壓力設(shè)置到壓力“設(shè)定”檔，合上離合器，進(jìn)行正式壓片；運行過程中，根據(jù)工藝規(guī)程的要求，定時檢查片子是否符合要求，以便隨時調(diào)整。
7壓片和運行過程中，不得鉗夾顆粒中的藥片、雜物，不得用抹布擦抹機(jī)身上的油污，以防事故發(fā)生。
8運行時，注意機(jī)器是否正常，有不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，自身不能解決的請機(jī)修人員排除故障后才可繼續(xù)使用。
9按壓片機(jī)的清洗要求搞好該機(jī)的清潔衛(wèi)生，注意防止水進(jìn)入按鈕、電機(jī)。
10按《×××型沖高速壓片機(jī)維護(hù)保養(yǎng)程序》維護(hù)保養(yǎng)好該機(jī)器。
