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第1篇 帶壓堵漏及動火安全操作技術(shù)
帶壓堵漏、密封及動火作業(yè)，就是在不停產(chǎn)的情況下，對泄漏險情進行及時處置，保障生產(chǎn)的正常運行。但是，由于火災爆炸危險特性突出，這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性，必須制定嚴密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實際經(jīng)驗及現(xiàn)代最新的研究成果，談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)安全操作技術(shù)。
一、 帶壓堵漏
石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏，最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中，相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設備連接部、管道與法蘭連接部來說，卡具包裹的管線強度較為薄弱，受力情況也較為特殊，所受外壓很大，所以，在對其實施帶壓堵漏時，操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點，常因為堵漏泵注膠壓力過高，或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂，造成嚴重事故。對此，安全操作如下：
1．制作合適的夾具
夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間，其作用是包容注入的密封劑，防止外逸，并能使密封劑保持一定的壓力，以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否，會直接關系到堵漏的成敗，也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應滿足如下要求：
（1）夾具應能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力，應有足夠的機械強度和剛度。
（2）夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間，便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。
（3）為把密封劑注入到空腔的泄漏部位，夾具上應多開幾個注入孔，孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間，同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。
（4）夾具裝在泄漏部位上，一般要做成兩等份，也可根據(jù)設備尺寸的大小和現(xiàn)場實際情況做成三等份或四等份，以便于安裝為宜。
2．科學確定注膠液壓油泵工作壓力
根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓p管外ma_和介質(zhì)壓力p介質(zhì)ma_算出注膠泵最高工作壓力p注膠泵工作ma_
p注膠泵工作ma_=p介質(zhì)ma_+p管外ma_
式中：p注膠泵工作ma_——注膠泵最高工作壓力，mpa；
p介質(zhì)ma_——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力，mpa；
p管外ma_——管線所能承受的最高外壓，mpa。
由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長，因此，一般情況下，被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為：
p管外ma_=2.2e (s0/d0)3/m
式中：
s0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度，mm；
d0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑，mm；
e——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù)，mpa；
m——穩(wěn)定系數(shù)，類似于強度計算的安全系數(shù)。
3.選擇合適的密封劑
密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸，承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學介質(zhì)的腐蝕。因此，密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應用范圍，關系到堵漏的可靠性，甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同，密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求，以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標，使用時應根據(jù)具體情況加以選擇。
4.帶壓堵漏的安全操作
（1）方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細了解介質(zhì)的性質(zhì)，系統(tǒng)的溫度和壓力，以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況，準確測量有關尺寸，以選擇或設計制造夾具及堵漏方案。
（2）夾具安裝。在泄漏比較嚴重，作業(yè)空間狹小，高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時，夾具的安裝是很困難的。操作人員要穿戴好防護用品，站在上風方向，必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。
安裝時要避免機具的激烈敲擊，絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應預先接好注射接頭，以方便密封劑的注射。
（3）密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍，槍內(nèi)裝上密封劑，把注射槍和手撳油泵連接起來，注射時，先從遠離泄漏點開始，如果有兩點泄漏，應從中間開始，逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢，立即關閉該注射點上的閥門，把注射槍移至下一個注射點，直至泄漏點被消除為止。注射后，應保持一定的壓力，對高壓系統(tǒng)（4mpa以上）堵漏時，應采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質(zhì)壓力，注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。
如果環(huán)境溫度很低，或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑，可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射，當泄漏介質(zhì)溫度較低時，注完密封劑后采取外加熱源，促使密封劑固化，一般加熱到150℃，保持30～60min。
二、帶壓不置換動火
石油化工生產(chǎn)管線、設備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性，決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性，因此，必須更加嚴格控制。在實際工作中，應切實掌握以下幾點：
1．科學判斷是否可用帶壓不置換動火
（1）首先要查清設備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設備等器壁大面積減薄，就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大，或暫時修復，不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單個的點腐蝕或微小裂紋所致，修復后可恢復原安全性能的，可以試用此法。
（2）分析介質(zhì)理化特性。泄漏的設備、管道內(nèi)的可燃物料中，不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。
（3）考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低的設備和泄漏處缺陷過大，不要使用此法。
2．動火環(huán)境要符合安全要求
帶壓不置換動火的環(huán)境是已發(fā)生可燃氣體泄漏的地方。泄漏點周圍已經(jīng)有可燃氣，即便在外部管架上也要注意風力風向，不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內(nèi)泄漏，更要及時采取強制通風，將可燃氣體排除。點燃可燃氣體之前不得使用鐵質(zhì)工具，以防碰撞產(chǎn)生火花，引起火災爆炸，傷害現(xiàn)場人員。作好動火準備后，一定要在環(huán)境中作動火安全分析，一旦合格立即動火點燃可燃氣體，不得拖延。點火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。
3．焊接過程中始終保持正壓
整個焊接過程中，系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃氣體補充數(shù)量不足時，可用事先準備的不燃氣體補充。要有專人負責維持正壓，絕不允許出現(xiàn)負壓。其壓力宜保持在490～1470pa。壓力驟然波動，應即停止動火。
對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐，可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具，讓閥門保持打開，并接通管線，將管線、設備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠處，再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接，焊接完畢，將閥門關死。
4．動火作業(yè)人員安全注意事項
（1）施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì)，持證上崗；
（2）動火作業(yè)人員必須嚴格辦理動火作業(yè)票，并對相關操作要求清楚明了，并嚴格執(zhí)行；
（3）動火施工人員要站在焊接部位的上風向，并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器，以防不測；
（4） 對可能出現(xiàn)的險情應做充分的估計，并熟悉相應的應急處置措施；
（5）監(jiān)護人員必須責任心強，技術(shù)水平高，熟悉現(xiàn)場情況及各項安全注意事項，嚴格監(jiān)督各項安全措施實施到位，對突發(fā)險情能及時正確地處理。
帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進步，帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學詳細的操作方案，并保證落實到位，做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù)，大大消除在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅，大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用，無疑對企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益是件一舉兩得的好事，應大力研究和推廣應用。
第2篇 帶壓堵漏及動火安全操作技術(shù)措施
帶壓堵漏、密封及動火作業(yè),就是在不停產(chǎn)的情況下,對泄漏險情進行及時處置,保障生產(chǎn)的正常運行。但是,由于火災爆炸危險特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性,必須制定嚴密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實際經(jīng)驗及現(xiàn)代最新的研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)安全操作技術(shù)。
一、 帶壓堵漏
石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏,最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中,相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設備連接部、管道與法蘭連接部來說,卡具包裹的管線強度較為薄弱,受力情況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對其實施帶壓堵漏時,操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點,常因為堵漏泵注膠壓力過高,或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴重事故。對此,安全操作如下:
1.制作合適的夾具
夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間,其作用是包容注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持一定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否,會直接關系到堵漏的成敗,也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應滿足如下要求:
(1)夾具應能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力,應有足夠的機械強度和剛度。
(2)夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間,便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。
(3)為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應多開幾個注入孔,孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間,同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。
(4)夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可根據(jù)設備尺寸的大小和現(xiàn)場實際情況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。
2.科學確定注膠液壓油泵工作壓力
根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓p管外ma_和介質(zhì)壓力p介質(zhì)ma_算出注膠泵最高工作壓力p注膠泵工作ma_
p注膠泵工作ma_=p介質(zhì)ma_+p管外ma_
式中:p注膠泵工作ma_——注膠泵最高工作壓力,mpa;
p介質(zhì)ma_——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力,mpa;
p管外ma_——管線所能承受的最高外壓,mpa。
由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長,因此,一般情況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為:
p管外ma_=2.2e (s0/d0)3/m
式中:
s0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,mm;
d0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,mm;
e——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù),mpa;
m——穩(wěn)定系數(shù),類似于強度計算的安全系數(shù)。
3.選擇合適的密封劑
密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸,承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學介質(zhì)的腐蝕。因此,密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應用范圍,關系到堵漏的可靠性,甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標,使用時應根據(jù)具體情況加以選擇。
4.帶壓堵漏的安全操作
(1)方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細了解介質(zhì)的性質(zhì),系統(tǒng)的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況,準確測量有關尺寸,以選擇或設計制造夾具及堵漏方案。
(2)夾具安裝。在泄漏比較嚴重,作業(yè)空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時,夾具的安裝是很困難的。操作人員要穿戴好防護用品,站在上風方向,必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。
安裝時要避免機具的激烈敲擊,絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應預先接好注射接頭,以方便密封劑的注射。
(3)密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內(nèi)裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來,注射時,先從遠離泄漏點開始,如果有兩點泄漏,應從中間開始,逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢,立即關閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點,直至泄漏點被消除為止。注射后,應保持一定的壓力,對高壓系統(tǒng)(4mpa以上)堵漏時,應采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)壓力,注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。
如果環(huán)境溫度很低,或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑,可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射,當泄漏介質(zhì)溫度較低時,注完密封劑后采取外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60min。
二、帶壓不置換動火
石油化工生產(chǎn)管線、設備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性,決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性,因此,必須更加嚴格控制。在實際工作中,應切實掌握以下幾點:
1.科學判斷是否可用帶壓不置換動火
(1)首先要查清設備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設備等器壁大面積減薄,就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大,或暫時修復,不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單個的點腐蝕或微小裂紋所致,修復后可恢復原安全性能的,可以試用此法。
(2)分析介質(zhì)理化特性。泄漏的設備、管道內(nèi)的可燃物料中,不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。
(3)考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低的設備和泄漏處缺陷過大,不要使用此法。
2.動火環(huán)境要符合安全要求
帶壓不置換動火的環(huán)境是已發(fā)生可燃氣體泄漏的地方。泄漏點周圍已經(jīng)有可燃氣,即便在外部管架上也要注意風力風向,不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內(nèi)泄漏,更要及時采取強制通風,將可燃氣體排除。點燃可燃氣體之前不得使用鐵質(zhì)工具,以防碰撞產(chǎn)生火花,引起火災爆炸,傷害現(xiàn)場人員。作好動火準備后,一定要在環(huán)境中作動火安全分析,一旦合格立即動火點燃可燃氣體,不得拖延。點火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。
3.焊接過程中始終保持正壓
整個焊接過程中,系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃氣體補充數(shù)量不足時,可用事先準備的不燃氣體補充。要有專人負責維持正壓,絕不允許出現(xiàn)負壓。其壓力宜保持在490~1470pa。壓力驟然波動,應即停止動火。
對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐,可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具,讓閥門保持打開,并接通管線,將管線、設備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠處,再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接,焊接完畢,將閥門關死。
4.動火作業(yè)人員安全注意事項
(1)施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì),持證上崗;
(2)動火作業(yè)人員必須嚴格辦理動火作業(yè)票,并對相關操作要求清楚明了,并嚴格執(zhí)行;
(3)動火施工人員要站在焊接部位的上風向,并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器,以防不測;
(4) 對可能出現(xiàn)的險情應做充分的估計,并熟悉相應的應急處置措施;
(5)監(jiān)護人員必須責任心強,技術(shù)水平高,熟悉現(xiàn)場情況及各項安全注意事項,嚴格監(jiān)督各項安全措施實施到位,對突發(fā)險情能及時正確地處理。
帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進步,帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學詳細的操作方案,并保證落實到位,做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù),大大消除在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅,大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用,無疑對企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益是件一舉兩得的好事,應大力研究和推廣應用。
第3篇 帶壓堵漏動火安全操作技術(shù)
帶壓堵漏,密封及動火作業(yè),就是在不停產(chǎn)的情況下,對泄漏險情進行及時處置,保障生產(chǎn)的正常運行。但是,由于火災爆炸危險特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性,必須制定嚴密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實際經(jīng)驗及現(xiàn)代最新的研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停研究成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)安全操作技術(shù)。
一、帶壓堵漏
石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏,最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中,相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設備連接部、管道與法蘭連接部來說,卡具包裹的管線強度較為薄弱,受力情況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對其實施帶壓堵漏時,操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點,常因為堵漏泵注膠壓力過高,或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴重事故。對此,安全操作如下:
1.制作合適的夾具
夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間,其作用是包容注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持一定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否,會直接關系到堵漏的成敗,也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應滿足如下要求:
(1)夾具應能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力,應有足夠的機械強度和剛度。
(2)夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間,便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。
(3)為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應多開幾個注入孔,孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間,同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。
(4)夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可根據(jù)設備尺寸的大小和現(xiàn)場實際情況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。
2.科學確定注膠液壓油泵工作壓力
根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓p管外ma_和介質(zhì)壓力p介質(zhì)ma_算出注膠泵最高工作壓力p注膠泵工作ma_
p注膠泵工作ma_=p介質(zhì)ma_+p管外ma_
式中:p注膠泵工作ma_——注膠泵最高工作壓力,mpa;
p介質(zhì)ma_——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力,mpa;
p管外ma_——管線所能承受的最高外壓,mpa。
由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長,因此,一般情況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為:
p管外ma_=2.2e(s0/d0)3/m
式中:
s0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,mm;
d0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,mm;
e——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù),mpa;
m——穩(wěn)定系數(shù),類似于強度計算的安全系數(shù)。
3.選擇合適的密封劑
密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸,承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學介質(zhì)的腐蝕。因此,密封劑的性能直接決定了堵漏技術(shù)的應用范圍,關系到堵漏的可靠性,甚至成敗。由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標,使用時應根據(jù)具體情況加以選擇。
4.帶壓堵漏的安全操作
(1)方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場詳細了解介質(zhì)的性質(zhì),系統(tǒng)的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場情況,準確測量有關尺寸,以選擇或設計制造夾具及堵漏方案。
(2)夾具安裝。在泄漏比較嚴重,作業(yè)空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時,夾具的安裝是很困難的。操作規(guī)程人員要穿戴好防護用品,站在上風方向,必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。
安裝時要避免機具的激烈敲擊,絕對禁止出現(xiàn)火花。夾具上應預先接好注射接頭,以方便密封劑的注射。
(3)密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內(nèi)裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來,注射時,先從遠離泄漏點開始,如果有兩點泄漏,應從中間開始,逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢,立即關閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點,直至泄漏點被消除為止。注射后,應保持一定的壓力,對高壓系統(tǒng)(4mpa以上)堵漏時,應采用高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)的壓力,注射完畢后保持15min,即可完成堵漏。
如果環(huán)境溫度很低,或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑,可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射,當泄漏介質(zhì)溫度較低時,注完密封劑后采取外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60min。
二、帶壓不置換動火
石油化工生產(chǎn)管線、設備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性,決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性,因此,必須更加嚴格控制。
1.科學判斷是否可用帶壓不置換動火
(1)首先要查清設備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設備等器壁大面積減薄,就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大,或暫時修復,不久即有泄漏擴大,或暫時修復,不久即有泄漏爆炸的可能。如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單位的點腐蝕或微波裂紋所致,修復后可恢復原安全性能的,可以試用此法。
(2)分析介質(zhì)理化特性,泄漏的設備、管道內(nèi)的可燃物料中,不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。
(3)考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低度的設備和泄漏處缺陷過大,不要使用此法。
2.動火環(huán)境要符合安全要求
帶壓不置換動火的環(huán)境是已發(fā)生可燃氣體泄漏的地方。泄漏點周圍已經(jīng)有可燃氣,即便在外部管架上也要注意風力風向,不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內(nèi)泄漏,更要及時采取強制通風,將可燃氣體排除。點燃可燃氣體之前不得使用鐵質(zhì)工具,以防碰撞產(chǎn)生火花,引起火災爆炸,傷害現(xiàn)場人員。作好動火準備后,一定要在環(huán)境中作動火安全分析,一旦合格立即動火點燃可燃氣體,不得拖延。點火環(huán)境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。
3.焊接過程中始終保持正壓
整個焊接過程,系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃氣體補充數(shù)量不足時,可用事先準備的不燃氣體補充。要有專人負責維持正壓,絕不允許出現(xiàn)負壓。其壓力宜保持在490~1470pa。壓力驟然波動,應立即停止動火。
對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐,可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具,讓閥門保持打開,并接通管線,將管線、設備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠處,再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接,焊接完畢,將閥門關死。
4.動火作業(yè)人員安全注意事故
(1)施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì),持證上崗;
(2)動火作業(yè)人員必須嚴格辦理動火作業(yè)票,并對相關操作要求清楚明了,并嚴格執(zhí)行;
(3)動火施工人員要站在焊接部位的上風向,并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器,以防不測;
(4)對可能出現(xiàn)的險情應做充分的估計,并熟悉相應的應急處置措施;
(5)監(jiān)護人員必須責任心強,技術(shù)水平高,熟悉現(xiàn)場情況及各項安全注意事項,嚴格監(jiān)督各項安全措施實施到位,對突發(fā)險情能及時正確地處理。
帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應用并不廣泛的特殊作業(yè)。隨著專用設備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進步,帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學詳細的操作方案,并保證落實到位,做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此,就能用很低的成本,避免、減少生產(chǎn)中斷的次數(shù),大大消除在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對安全生產(chǎn)構(gòu)成的威脅,大大消除因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用,無疑對企業(yè)的安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益是件一舉兩得的好事,應大力研究和推廣應用。
第4篇 廠區(qū)動火安全操作過程
1 范圍
本標準規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業(yè)證》的管理等。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動火作業(yè)。
本標準不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2 定義
本標準采用下列定義:
2.1 動火作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
2.2 易燃易爆場所
生產(chǎn)和儲存物品的場所符合gbj16—87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
3動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。
3.1 特殊危險動火作業(yè)
在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
3.2 一級動火作業(yè)
在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)。
3.3 二級動火作業(yè)
除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
3.4 凡廠、車間、或單獨廠房全部停車,裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小,經(jīng)廠安全防火部門批準,動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。
3.5 遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。
4動火作業(yè)安全防火要求
4.1 一級和二級動火作業(yè)
4.1.1 動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。
4.1.2 廠區(qū)管道上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理。
4.1.3 凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。
4.1.4 凡在處于gbj16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設施上動火作業(yè)時,必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格后方可動火作業(yè)。
4.1.5 高空進行動火作業(yè),其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
4.1.6 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制定相應的安全防火措施;在地面進行動火作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析,并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應的安全防火措施。
4.1.7 在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè),其氧含量不得超過20%。
4.1.8 五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應升級管理。
4.1.9 動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
4.1.10 動火作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
4.1.11 使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m,二者與動火作業(yè)地點均應不小于10m,并不準在烈日下曝曬。
4.1.12 在公路沿線(25m以內(nèi))的動火作業(yè),如遇裝有化學危險物品的罐車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。
4.1.13 凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。
4.1.14 動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開。
4.2 特殊危險動火作業(yè)
特殊危險動火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時,還應符合以下規(guī)定:
4.2.1 在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。
4.2.1.1 生產(chǎn)不穩(wěn)定。
4.2.1.2 設備、管道等腐蝕嚴重。
4.2.2 必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
4.2.3 動火作業(yè)前,生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
4.2.4 動火作業(yè)過程中,必須設專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于980.665pa(100mm水柱)壓力應停止動火作業(yè),查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè),嚴禁負壓動火作業(yè)。
4.2.5 動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
