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第1篇 常用壓力容器安全操作要點
常用壓力容器的安全操作要點
由于容器的工藝用途不同其操作內容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。
1、換熱容器的操作要點
(1)熟悉熱(冷)載體性質正確選用熱(冷)載體對加熱過程安全十分重要,除考慮工藝設備的需要外,應盡量避免使用與被加熱介質性質相抵觸的物質作熱載體。如水是冷載體,地區(qū)不同水質差別很大,水的硬度大小直接影響換熱器內壁結垢。
(2)防止結疤、結炭。
一些熱載體在較高溫度下易結疤、結炭影響換熱效果,甚至引起爆炸。
(3)按工藝規(guī)定,保證閥門開啟度。
閥門開啟度直接影響熱交換器內流體流速,可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結垢及防止局部過熱。
(4)定期排放冷凝水、不凝性氣體。
冷凝水、不凝性氣體存于容器內影響傳熱,油污易結垢物體還會堵塞。
(5)控制升降溫速度。
升降溫速度快慢會造成較大溫差應力,設備不能自由伸縮,嚴重時導致連結失效而泄露。
2、反應容器操作要點
(1)熟悉并掌握容器內反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點,確定反應容器安全操作。
(2)正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數(shù)之一,不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產品質量、成品率,同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降,造成變形至破壞。溫度過低造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發(fā)生劇烈反應,乃至發(fā)生爆炸,要控制反應溫度,需做以下幾點:
①控制反應熱;
②防止反應過程中攪拌中斷,換熱中斷;
③正確選擇傳熱介質;
④加強保溫措施;
⑤防止雜質進入反應器內;
⑥投料的控制;
⑦確保安全保障反應正常。
3、儲存容器操作要點
(1)嚴格控制溫度、壓力。
儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質的容器,一旦溫度上升,其壓力也會隨之增大,尤其是高溫季節(jié),必要時應采取冷卻、降溫措施。
(2)嚴格控制液位,不得超規(guī)定充裝超儲,應確保液位計的顯示正確。
(3)嚴格執(zhí)行儲存周期,對于易聚合易分解的介質,必須按規(guī)定周期儲存。
(4)控制明火、電火花。
危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等,這些必須嚴格控制保證安全距離。
(5)防止靜電。
注意靜電接地的檢查及維護工作,嚴禁堆放雜物,因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。
(6)杜絕容器及管道泄露。
容器或管道密封不嚴會造成容器內介質在空氣中濃度增高,屬易燃介質,則有可能達到爆炸極限范圍,稍有疏忽會導致事故。
4、分離容器操作要求
(1)實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產生壓力的容器,而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起,為防止操作失誤,必須實行安全操作掛牌,標明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。
(2)定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。
(3)定期清理,更換過濾物質、濾網(wǎng)等提高分離效果。
第2篇 壓力容器 安全操作一般規(guī)定
1.壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
2.設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備,使容器投入運行。
3.容器及設備的開,停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程,應分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質,應防止泄露、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。
4.對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器,在操作或停車充氮期間,均應定時檢查壁溫,如有疑問,應進行復查。每次投入反應的物料,應稱量準確,且物料規(guī)格應符合工藝要求。
5.工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規(guī)定檢查,試驗。有關巡視,檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關領導和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經主管領導及技術總負責人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調試,檢查時,人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
9.進入容器內部應做好以下工作:
(1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器,必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。
10.對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應進行排放,清洗干凈和置換。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 壓力容器的安全操作和維護
（一）容器的安全操作
1．基本要求：
（1）平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。
（2）防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向，開閉狀態(tài)，注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可_的安全泄壓裝置。
由于器內物料的化學反應而產生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質，使器內反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措旋。
貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內的介質是容易聚合的單體，則應在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
2．容器運行期間的檢查。容器專責操作人員在容器運行期間應經常檢查容器的工作狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大或延續(xù)，保證容器安全運行。
對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內，容器工作介質的化學組成，特別是那些影響容器安全（如產生應力腐蝕、使壓力升高等） 的成分是否符合要求。
在設備狀況方面，主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具是否保持完好狀態(tài)。
3．容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時，應立即停止運行：
（1）容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；
（2）容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；
（3）安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；
（4）操作崗位發(fā)生火災，威脅到容器的安全操作；
（5）高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。
（二）容器的維護保養(yǎng)
作好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，可以使容器經常保持完好狀態(tài)，提高工作效率，延長容器使用壽命。
容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內容：
1．保持完好的防腐層。工作介質對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質
對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質將直接接觸器壁而產生腐蝕，所以要經常保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應該經過修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
2．消除產生腐蝕的因素。有些工作介質只有在某種特定條件下才會對容器的材料產生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產生應力腐蝕，應盡量采取干燥、過濾等措施，以除去氣體中的水分；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件，介質中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經過干燥，或在使用中經常排放容器中的積水。
3．消滅容器的“跑、冒、滴、漏”。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。
4．加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應加強維護。停用的容器，必須將內部的介質排除干凈，腐蝕性介質要經過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質。
要經常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。為了減輕大氣對停用容器外表面的腐蝕，應保持容器表面清潔，經常把散落在上面的塵土、灰渣及其他污垢等擦洗干凈，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。
5．經常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應定期進行調整校正，使其始終保持靈敏、準確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。
第4篇 常用壓力容器的安全操作要點
由于容器的工藝用途不同其操作內容方法及注意事項也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點作簡單介紹。
（一）換熱容器的操作要點
（1）熟悉熱（冷）載體性質正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設備的需要外，應盡量避免使用與被加熱介質性質相抵觸的物質作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同水質差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內壁結垢。
（2）防止結疤、結炭。
一些熱載體在較高溫度下易結疤、結炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。
（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。
閥門開啟度直接影響熱交換器內流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結垢及防止局部過熱。
（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。
冷凝水、不凝性氣體存于容器內影響傳熱，油污易結垢物體還會堵塞。
（5）控制升降溫速度。
升降溫速度快慢會造成較大溫差應力，設備不能自由伸縮，嚴重時導致連結失效而泄露。
（二）反應容器操作要點
（1）熟悉并掌握容器內反應物特性。反應過程的基本原理及工藝特點，確定反應容器安全操作。
（2）正確控制反應溫度。溫度是反應物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學反應都有各自最適宜的反應溫度。正確控制溫度不僅提高產品質量、成品率，同時直接關系到容器的安全運行。溫度高、壓力增高會使反應物著火、容器壁溫度上升、機械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應速度減慢或停滯。如處理不當會使反應物發(fā)生劇烈反應，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應溫度，需做以下幾點：
1、控制反應熱；
2、防止反應過程中攪拌中斷，換熱中斷；
3、正確選擇傳熱介質；
4、加強保溫措施；
5、防止雜質進入反應器內；
6、投料的控制；
7、確保安全保障反應正常。
（三）儲存容器操作要點
（1）嚴格控制溫度、壓力。
儲存容器是壓力高低往往與溫度直接關系。特別是液化氣體介質的容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應采取冷卻、降溫措施。
（2）嚴格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲者，應確保液位計的顯示正確。
（3）嚴格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質，必須按規(guī)定周期儲存。
（4）控制明火、電火花。
危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴格控制保證安全距離。
（5）防止靜電。
注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。
（6）杜絕容器及管道泄露。
容器或管道密封不嚴會造成容器內介質在空氣中濃度增高，屬易燃介質，則有可能達到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導致事故。
（四）分離容器操作要求
（1）裝設聯(lián)鎖裝置或將好掛牌。分離容器基本上屬于器外產生壓力的容器，而壓力來回器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須安裝聯(lián)鎖裝置，也可以實行安全操作掛牌，標明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項等。
（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。
（3）定期清理，更換過濾物質、濾網(wǎng)等提高分離效果。
第5篇 壓力容器 安全操作注意事項
壓力容器具有爆炸危險性,安全使用壓力容器,請務必遵守如下規(guī)定:
一、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,監(jiān)控工作壓力、溫度、介質等變化,嚴禁超壓、超溫、超裝等違章操作。
二、必須持有《特種設備使用登記證》,并在定檢有效期內使用,嚴禁無證和超期使用。
三、管理和操作人員必須持有《特種設備作業(yè)人員證》上崗,嚴禁無證作業(yè)。
四、安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷閥等安全附件必須配備齊全、靈敏可靠,并按有關規(guī)定定期校驗和檢查。
1.確保壓力容器上的所有組件使用前已經正確而可靠地安裝好;
2.確保壓力容器按生產商推薦的跨距(s)水平支撐和可靠固定;
3.確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響;
4.確保系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過壓(大于105%的設計壓力)保護裝置;
5.確保定期檢查端板、配管接口.對已經腐蝕或損壞的部件及時更換;
6.確保所有橡膠密封件和壓力容器內表面在使用前已經適當?shù)赝扛矟櫥瑒?
7.不準在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸壓力容器上的任何部件;
8.不準對壓力容器作任何的剛性固定和連接;
9.不準在壓力容器的下游未安裝止推環(huán)時運行壓力容器;
10.不準在超越壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器;
11.不準壓力容器在使用時有任何泄漏或端板組件常處于潮濕狀態(tài)。
第6篇 壓力容器的安全操作要點
（1）須平穩(wěn)操作。開始加壓時，速度不要過快。在高溫或零下溫度運行的容器，加熱與冷卻也必須緩慢進行。在動作操作中，應避免頻繁或大幅度的壓力波動，以保持操作條件穩(wěn)定。
（2）嚴禁超載運行。要將壓力和溫度值，控制在允許范圍之內。時刻確保安全裝置的靈敏可靠。
（3）防止誤操作。應在關鍵的操作裝置上標明開關的方向、狀態(tài)及注意事項，做到萬一失。
第7篇 特殊壓力容器安全操作要求
1、蒸壓釜(殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照)
(1)運行前注意事項:
①當釜蓋完全關閉時,安全手柄必須是水平位置,鎖死釜蓋無法打開。
②安裝在釜體上的球閥,必須是安全關閉。
③符合上述二點才能送汽、升壓。
(2)快開門(蓋)安全操作:
①當快開門(蓋)達到預定方位,連鎖裝置發(fā)出報警信號,方能送汽升壓。
②當容器內的壓力完全釋放后,連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后,待2-3分鐘后,把安全手柄由水平位置轉向垂直方位,待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置,釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。
③運行中注意觀察阻汽排水裝置,應及時排放,如釜內上下溫度大于40℃,應采取緊急措施排放冷凝水,如措施無效應立即停止送汽、停止運行。
④操作人員應嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。
⑤安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應完全靈敏可靠:不可隨便拆卸安全裝置,及沒有安全裝置不可運行。
⑥運行中應重點檢查蓋體法蘭、支承支座,排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。
⑦嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。
2、烘筒安全操作
(1)在進汽管上必須裝設減壓閥,在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。
(2)操作人員在運行中,應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。
(3)按工藝指標,不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
(4)進汽之前,必須放凈烘筒內的冷凝水,停機后必須釋放、烘筒內的余熱壓力與溫度。
(5)運行中,操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲,偏震等現(xiàn)象立即停車。
(6)嚴禁帶壓緊固螺栓。
(7)安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確并定期校驗。
(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產生真空而壓癟失穩(wěn),因此停壓必須緩慢進行,待壓力為零時,溫度低于25℃時,釋放筒內蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥)
3、小型制冷設備安全操作管理
按制冷循環(huán)的作用可分為二類:
一類是完成必不可缺少的設備,如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器,另一類是具有輔助設備,如各種貯存容器,分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件,從而提高經濟安全運行。
(1)冷凝器:
①檢查閥門開啟情況:運行中其出、入水閘,進氣閥,出液閥,均壓閥,安全閥前的截止閥必須全開,放油閥、放空氣閥應關閉。
②冷凝器壓力一般不應超過1.5mpa,若超過應查明原因,及時排除。
③檢查冷卻水情況,應保證水量足夠,供水均勻并應及時清除出水口端的堵塞物。
④冷凝水進、出水溫差(立式殼管冷凝器2-3℃,正常的臥式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。
⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨,如發(fā)現(xiàn)漏氨,應停止運行,查明修復后才能使用。
⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次,放油時最好停止工作。放油操作程序如下:
a、集油器處于待工作狀態(tài);
b、調整好壓縮機的排氣管理,使氣體通往冷凝器,然后關閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘,但不能停止冷卻水;
c、關閉冷凝器出液閥和均壓閥,開放油閥和集油器的進油閥,待油放完后,調整閥門恢復冷凝器工作。
(2)低壓設備的操作管理
直接冷卻的低壓設備,包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。
①循環(huán)貯液桶
a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥,安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器,出液閥及進液閥油面指示器,壓力表閥是否開啟,放油閥、排液閥是否關閉。
b、開啟供液閥,啟動氨泵。
c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥,同時打開氨泵的降壓泵將泵內氣體排出,然后關閉抽氣閥,開動氨泵向系統(tǒng)供液。
d、液面應保持在桶高的1/3左右。
e、運行時間較長時應進行放油,以免影響氨泵的進液。
②低壓貯液桶的操作管理
a、使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應開啟,放油閥、排液閥、加壓閥應關閉。
b、經常檢查液面情況,液面達到50-60%時可直接從調節(jié)站排液。
c、容器工作時,首先開啟膨脹閥,當容器內液位高1/2時,應關小膨脹閥(也可以啟動氨泵將液體送去)當液位下降到容器1/3時再向里供液。對裝有遙控液位計和供液電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。
d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下:
a、使集油器處于工作狀況;
b、待容器內液體沉淀20分鐘后,再進行放油,如壓力過低可用熱氨適當加壓;
c、開啟容器放油閥和集油器進油閥,將油放到集油器然后放出。
③排液桶操作管理
a、排液之前,首先檢查桶內是否有液;
b、排液時,應先打開降壓閥,壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設備的出液閥,進行排液工作。
c、排液完畢后,應關閉進液閥,打開加壓閥,加壓至0.6mpa,靜止20min后放油,同時關閉排液桶的供液閥,打開儲液桶供液閥恢復正常供液。
④氨液分離器操作管理
a、氨液分離器運行時,進、出汽閥,出液閥,壓力表閥,浮球閥裝置的平衡閥都應開啟手動供液閥,放油閥都應關閉(只有浮球失靈時才開啟手動供液閥)。
b、運行時在金屬液面指示器1/2高度的位置應結有霜層(如全部有霜層說明供液過多,如無霜說明供液過少同時應檢查浮球是否失靈)。
c、氨液分離器應定期進行放油,每周至少一次,否則積油過高易引起庫房降溫不良。
氨液分離器屬于低溫低壓容器,一般情況下都連續(xù)工作的,一般都在系統(tǒng)停止運行的間隙,通過自然升溫和加壓的辦法向集油器放油,其操作程序同低壓貯液桶。
a、待容器液體沉淀20分鐘,再進行放油,(壓力過低可用熱氨適當加壓);
b、開啟容器放油閥和集油器進油閥,將油放到集油器然后放出。
c、氨液分離器放油,為了使壓縮機不停止工作,可先關閉液壓5-10分鐘,待容器下面外殼溫度升至40-45℃時,打開放油閥向集油器放油,但停止供液不宜過長,以免容器內的積油氣化而入進冷凝器。
d、運行中操作人員,必須經常檢查氨液分離器隔熱層是否良好,法蘭盤,接頭是否有漏氨。
⑤集油器的操作
a、開啟降壓閥,當壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時,關閉降壓閥;
b、開設備放油閥和集油器進油閥,當壓力超過0.5mpa時應微開降壓閥,待集油器油面近70%時,應關閉設備放油閥與集油器進油閥;
c、集油器放油時,必須在低壓狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結霜,說明有氨液放出,應立即關閉油閥;
d、集油閥放油時,操作人員應在放油閥側面操作不得離開操作地點。
(3)制冷設備的安全操作
①為防止環(huán)境污染和氨中毒,從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時需經過專門設置的空氣分離排放入水中。
②為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫房,使機器負荷突增,儲液器液面不得低于其徑向高度的30%。
③為了防止儲液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化,儲液器的液面不得超過徑向高度80%。
④由于制冷設備內油和氨呈有壓力混合狀態(tài),為了避免釀成嚴重的跑氨事故,嚴禁從制冷設備上直接放油。
⑤停用設備時應將剩水放盡以防凍裂。
(4)安全裝置及色標
①安全閥
a、壓縮機排汽側與吸氣側之間應裝彈簧安全閥排氣量超過1.6mpa應自動開啟,使高壓氨汽回入低壓腔內,管道間不得裝任何截止閥。
b、冷凝器、貯液桶(包括高、中、低貯液桶,排液桶)中間冷卻器等設備都應裝安全閥,它的開啟壓力通常高壓設備,1.85mpa(表壓)低壓設備為1.25mpa,各設備的安全閥前截止閥應處于開啟狀態(tài)。
c、為了防止貯氨容器不發(fā)生爆炸,在制冷系統(tǒng)中應該裝緊急泄氨器。
d、其它有關安全附件按《容規(guī)》、《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及技術規(guī)范要求施行。
②安全標志
a、回氣管藍色,排氣管紅色,氨液管黃色,油管棕色,水管綠色,鹽水管灰色,并在靠近閥門的明顯處應標有介質流向;
b、所有控制閥手輪上應掛開閉牌;
c、在車間與設備附近應懸掛操作規(guī)程及制冷系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。
第8篇 壓力容器安全操作的基本要求
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內部物料的化學反應而產生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混人雜質，使反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。
貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內的介質是容易聚合的單體，則應在物料中加人阻聚劑，并防止混人可促進聚合的雜質。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
第9篇 壓力容器的安全操作方法
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質量優(yōu)良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。
壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必須作到：
一、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。
二、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
三、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
(一)工藝條件
主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內；容器內工作介質化學成分是否符合要求等。
(二)設備狀況
主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。
(三)安全裝置
主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內，室外設備冬季有無凍結等。
四、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關部門。這些現(xiàn)象主要有：
(1)工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
(5)發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；
(6)過量充裝；
(7)液位失去控制；
(8)壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。
第10篇 壓力容器安全操作要點
(1)須平穩(wěn)操作。開始加壓時,速度不要過快。在高溫或零下溫度運行的容器,加熱與冷卻也必須緩慢進行。在動作操作中,應避免頻繁或大幅度的壓力波動,以保持操作條件穩(wěn)定。
(2)嚴禁超載運行。要將壓力和溫度值,控制在允許范圍之內。時刻確保安全裝置的靈敏可靠。
(3)防止誤操作。應在關鍵的操作裝置上標明開關的方向、狀態(tài)及注意事項,做到萬一失。
第11篇 槽罐壓力容器檢修作業(yè)安全操作要求
1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》;
2進入槽罐(容器)內作業(yè),應在檢查確認斷汽、斷料后,并在進槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;
3槽罐(容器)內照明用燈電壓不能超過 12v ;
4槽罐(容器)內施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;
5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;
6禁止一個人單獨在槽罐(容器)內作業(yè),封閉式的槽罐要有通風設備。
7沒有可靠的隔離保護裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);
8允許進大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內外互相照顧。
10進槽清理、管道合岔,所有進出料管道要關好考克或加好盲板,確保不進入溶液、料漿,方可施工。槽內的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;
11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。
12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;
13多人清理管道,拖、拉轉動或將要卸完最后一個螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;
14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴禁疲勞打錘;
15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用,不允許高處下拋;
第12篇 壓力容器安全操作及維護
1）壓力容器安全操作
（1）基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內部物料的化學反應而產生壓力的容器，往往因加料過量或原料中混入雜質，使反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。
貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車，除了密切監(jiān)視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內的介質是容易聚合的單體，則應在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質。物料貯存的時間不宜過長。
除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
2）容器的維護保養(yǎng)
容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內容。
1）保持完好的防腐層。工作介質對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質將直接接觸器壁而產生腐蝕，所以要經常保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應該先經修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
2）消除產生腐蝕的因素。有些工作介質只有在某種特定條件下才會對容器的材料產生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的，特別是應力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產生應力腐蝕，應盡量采取干燥、過濾等措施；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件，介質中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質等。盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經過干燥，或在使用中經常排放容器中的積水。
3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經常保持容器的完好狀態(tài)?！芭?、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。
4）加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應加強維護。停用的容器，必須將內部的介質排除干凈，腐蝕性介質要經過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質。
要經常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。
5）經常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應定期進行調整校正，使其始終保持靈敏、準確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。
第13篇 壓力容器 安全操作要點
嚴禁超溫超壓運行:避免誤操作、防止加料過量或加料中含有雜質(由化學反應而產生壓力的)、防止超量充裝或意外受熱(液化氣體)等;
(1)操作人員應精心按操作規(guī)程操作(工藝和安全操作規(guī)程):
(2)運行過程要平穩(wěn)操作(緩慢地進行加載、卸載、運行期間要保持載荷相對穩(wěn)定、升降溫也要緩慢);
(3)帶壓時不拆卸壓緊螺栓;
(4)換熱器操作時應先引進冷流后進熱流,同時引進的冷熱流速度要慢;
(5)堅守崗位,注意觀察工藝參數(shù)變化;
(6)堅持運行期間的巡回檢查制度。要求在工藝方面檢查操作條件(壓力、溫度、液位、介質的化學成分及無聊配比、投料量等);在設備方面檢查設備狀況(各連接部位有無泄漏、滲漏;設備有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象;容器及管道有無震動、磨損);在安全裝置方面檢查是否狀態(tài)完好,是否在檢定或校驗有效期內。巡回檢查要定時(定間隔時間)、定點(關鍵的設備、管線、機泵、閥門、容器、指示儀表以及曾經出現(xiàn)的故障的部位)、定路線(生產流程或事故易發(fā)生線路);
(7)認真填寫操作記錄,要求認真及時準確真實地記錄容器運行狀況;
(8)跑、冒、滴、漏的處理;
(9)容器的緊急停止運行。
第14篇 壓力容器安全操作規(guī)范
空壓機安全操作：堅持安全第一、預防為主的目標
1.作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋勞動防護用品。
2.開機前必須人工轉動注油器，檢查各部潤滑部分是否缺油，然后才能起動；設備運轉時，身體各部位不得靠近運轉部件。
3.要經常檢查各儀表是否靈敏可靠，尤其安全閥必須定期檢測，保證安全 可靠。
4.空壓機運轉中，不得進行擦洗、調節(jié)、緊固螺絲等工作，需要時應停機 進行。
5.空壓機起動和停機應在空載狀態(tài)下進行（事故停機除外），檢修后或停機時間較長，進行起動前必須人力盤車一周以上。
6.吸氣室應定期清洗，應經常清排油水分離器內的污水和污油。
7.遇有下列情況應立即停機：
（1）一、二級排氣機超過規(guī)定值或排氣溫度超過規(guī)定值；
（2）電壓電流超過規(guī)定值；
（3）設備各部嚴重漏氣、漏電，活塞桿密封填料嚴重泄漏或出現(xiàn)不正常聲音。
8.操作人員必須堅守崗位，不準擅離崗位，更不準隨意將設備交給他人看守和起動。
9.各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，水、風、油管必須暢通。
10.運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。
12.停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。
13.電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。
14.不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。
15.一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。
16.檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。
17.維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
第15篇 壓力容器安全操作注意事項
壓力容器具有爆炸危險性，安全使用壓力容器，請務必遵守如下規(guī)定：
一、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，監(jiān)控工作壓力、溫度、介質等變化，嚴禁超壓、超溫、超裝等違章操作。
二、必須持有《特種設備使用登記證》，并在定檢有效期內使用，嚴禁無證和超期使用。
三、管理和操作人員必須持有《特種設備作業(yè)人員證》上崗，嚴禁無證作業(yè)。
四、安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷閥等安全附件必須配備齊全、靈敏可靠，并按有關規(guī)定定期校驗和檢查。
1.確保壓力容器上的所有組件使用前已經正確而可靠地安裝好；
2.確保壓力容器按生產商推薦的跨距(s)水平支撐和可靠固定；
3.確保壓力容器的固定和配管連接有柔性可緩沖余地,以適應壓力容器在壓力的作用下徑向和軸向增大的影響；
4.確保系統(tǒng)裝置為壓力容器提供過壓(大于105%的設計壓力)保護裝置；
5.確保定期檢查端板、配管接口.對已經腐蝕或損壞的部件及時更換；
6.確保所有橡膠密封件和壓力容器內表面在使用前已經適當?shù)赝扛矟櫥瑒?/p>
7.不準在有壓力的狀態(tài)下試圖拆卸壓力容器上的任何部件；
8.不準對壓力容器作任何的剛性固定和連接；
9.不準在壓力容器的下游未安裝止推環(huán)時運行壓力容器；
10.不準在超越壓力容器使用條件的情況下使用壓力容器；
11.不準壓力容器在使用時有任何泄漏或端板組件常處于潮濕狀態(tài)。
