沖壓安全操作14篇

第1篇 沖壓車間安全操作注意事項怎么寫

一使用前檢查:

1.1.開機前應先將各運動部位充分給予潤滑油,并應詳細檢查。

1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。

1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。

1.5.推上總電源開關,查看操作電源燈是否點亮。

二開車步驟:2.1.主馬達啟動:打開操作電源,押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉于正常迴轉狀態(tài),并注意運轉時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉是否正常。

2. 2.運轉方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉方式,將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作,操作將馬達啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。

2. 3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結合用手攀動飛輪,使沖床運轉;

將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運轉;

將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。

2. 4.手動運轉操作:押下主馬達停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉一個角度離開鍵尾,使離合器結合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。

2. 5.腳踏運轉操作:將運轉選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

2. 6.雙手運轉操作:將運轉選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

2. 7.無負荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項操作要領,試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。

2. 8.負荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。

三使用中應注意事項:3.1.運轉作業(yè):3.

1.1.手動運轉用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合;

單次運轉行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);

連續(xù)行程運轉則用于高效率作業(yè)。

3.1.2.使用單次行程運轉時,應注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。

3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。

3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內操作時,應選用雙手操作,必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。

3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。

3. 2.模具高度調整:

3.2.1 .合模之后使用手動運轉操作,使沖頭至下死點位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當。

3.2.2 .手動調整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

3. 3.隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。

3. 4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。

四停車步驟:

4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應使機器置于安全停止狀態(tài)。

4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。

4.3.停止主馬達運轉:押下主馬達停止按鈕使其停止。

4.4.切斷電源:將操作電源開關置于off位置,并將總電源開關拉下。

五.使用后應注意事項:

5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機油。

5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。

六故障排除:

6.1.腳踏雙手操作時離合器不結合:

6.1.1 .如按鈕開關壞需更換開關。

6.1.2 .如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

6.1.3 .如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

6.1.4 .腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應以緊鎖。

6.2.離合器不脫離:

6.2.1 .操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。

6.2.2 .操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復原來位置,應以更換。

6.2.3 .腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應以更換。

6.3.曲軸停止超過上死點:

6.3.1 .自動帶過鬆或磨損應以調節(jié)彈簧或更換制動帶。

6.4.沖模擊合夾死后之脫離:

6.4.1 .首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。

6.4.2 .選擇主馬達迴轉方向:依照1所確認者,若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉,若為下死點前則主馬達應逆轉。

第2篇 沖壓安全操作通則

一、危險性分析

沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面；

1、設備結構具有的危險：采用剛性離合器的設備，假如在一個全循環(huán)中不能及時從模具中抽出，會發(fā)生傷手事故。

2、電氣設施不符合要求產(chǎn)生漏電，導致人員觸電。

3、動作失控：設備在運行中一些零部件變形，磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

4、開關失靈：設備在開關控制系統(tǒng)由于人為或外界的因素引起的誤動作。

5、機械性傷害：設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。

6、模具的危險：有缺陷的模具則可能因磨損，變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。

7、作業(yè)環(huán)境的危險 ：由于設備布局不合理、工位器具和材料擺放無序、操作位置受限制都具有引發(fā)沖壓事故的危險。

二、安全操作規(guī)程

1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2．沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3．操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

4．如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

5．注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

（三）緊急情況的處置

1、出現(xiàn)傷害事故時應緊急停車，拉閘斷電，搶救傷者，并立即向上級匯報。

2、火災時應先斷電停車，選用適宜的滅火器滅火，向上級報告；當火勢失控時，啟動應急預案。

第3篇 沖壓件生產(chǎn)中如何安全操作沖壓機械

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質量好、成本低，因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因為相互配合不好，動作不協(xié)調，引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。

2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。

4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯(lián)動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。

8．推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當人手進入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

第4篇 沖壓車間 安全操作注意事項

一.使用前檢查:

1.1.開機前應先將各運動部位充分給予潤滑油,并應詳細檢查。

1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。

1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。

1.5.推上總電源開關,查看操作電源燈是否點亮。

二.開車步驟:

2.1.主馬達啟動:打開操作電源,押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉于正常迴轉狀態(tài),并注意運轉時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉是否正常。

2.2.運轉方式選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉方式,將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作,操作將馬達啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。

2.3.操作方法選擇:依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結合用手攀動飛輪,使沖床運轉;將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運轉;將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。

2.4.手動運轉操作:押下主馬達停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉一個角度離開鍵尾,使離合器結合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。

2.5.腳踏運轉操作:將運轉選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

2.6.雙手運轉操作:將運轉選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,立即放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

2.7.無負荷試沖:按照上述(2.4-2.6)項操作要領,試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。

2.8.負荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。

三.使用中應注意事項:

3.1.運轉作業(yè):

3.1.1.手動運轉用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合;單次運轉行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè);連續(xù)行程運轉則用于高效率作業(yè)。

3.1.2.使用單次行程運轉時,應注意作業(yè)安全,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。

3.1.3.操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè),應適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。

3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內操作時,應選用雙手操作,必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。

3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度調整:

3.2.1.合模之后使用手動運轉操作,使沖頭至下死點位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當。

3.2.2.手動調整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

3.3.隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。

3.4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。

四.停車步驟:

4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應使機器置于安全停止狀態(tài)。

4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。

4.3.停止主馬達運轉:押下主馬達停止按鈕使其停止。

4.4.切斷電源:將操作電源開關置于off位置,并將總電源開關拉下。

五.使用后應注意事項:

5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機油。

5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。

六.故障排除:

6.1.腳踏雙手操作時離合器不結合:

6.1.1.如按鈕開關壞需更換開關。

6.1.2.如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

6.1.3.如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

6.1.4.腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應以緊鎖。

6.2.離合器不脫離:

6.2.1.操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。

6.2.2.操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法恢復原來位置,應以更換。

6.2.3.腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應以更換。

6.3.曲軸停止超過上死點:

6.3.1.自動帶過鬆或磨損應以調節(jié)彈簧或更換制動帶。

6.4.沖模擊合夾死后之脫離:

6.4.1.首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。

6.4.2.選擇主馬達迴轉方向:依照1所確認者,若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉,若為下死點前則主馬達應逆轉。

第5篇 沖壓機械安全操作與管理措施

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設法將危險區(qū)與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。

1. 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。

2. 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護裝置結構簡單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。

3. 紅外防護裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線,不經(jīng)過光學透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學透鏡聚光,而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區(qū)。

沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置,實現(xiàn)進出料機械化、自動化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1. 手動安全工具

在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2. 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導板滑入凹模,即達到送料的目的。

3.機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應推廣使用。

三、管理措施

要實現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行,文件要有安全內容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現(xiàn)故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此,要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養(yǎng)制度,嚴格遵守技術操作規(guī)程。作業(yè)前必須認真檢查設備的操縱系統(tǒng)、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規(guī)程和各項管理制度,并教育職工認真執(zhí)行。要堅決制止違章現(xiàn)象,對于因違章而造成人身或設備事故者要根據(jù)責任制度給予教育和嚴肅處理。

4. 沖壓機的安全操作。

工作前,首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時,必須加設防護擋板。當滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機器運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具,必須在停車后進行。

工作結束后,關掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

第6篇 沖壓車間安全操作注意事項

一．使用前檢查：

１.１．開機前應先將各運動部位充分給予潤滑油，并應詳細檢查。

１.２．檢查模具安裝是否良好無異狀。

１.３．檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否確實移離工作臺或沖模附近。

１.５．推上總電源開關，查看操作電源燈是否點亮。

二．開車步驟：

２.１．主馬達啟動：打開操作電源，押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉于正常迴轉狀態(tài)，并注意運轉時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉是否正常。

２.２．運轉方式選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為，手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉方式，將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作，操作將馬達啟動按鈕押下，即可作單次行程，連續(xù)行程之動作操作。

２.３．操作方法選擇：依作業(yè)上需要本沖床可選擇為手動操作，腳踏操作、雙手操作、手動操作時，將離合器結合用手攀動飛輪，使沖床運轉；將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時，即可用腳踏操作器使沖床運轉；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。

２.４．手動運轉操作：押下主馬達停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉一個角度離開鍵尾，使離合器結合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。

２.５．腳踏運轉操作：將運轉選鈕置于“腳踏”位置，用腳壓下腳踏開關立即離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

２.６．雙手運轉操作：將運轉選鈕置于“雙手操作”位置，用雙手押下左，右按鈕后，立即放開此時沖床作單次行程，若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

２.７．無負荷試沖：按照上述（２．４－２．６）項操作要領，試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。

２.８．負荷試沖：試沖數(shù)次，若一切正常則可正式作業(yè)。

三．使用中應注意事項：

３.１．運轉作業(yè)：

３.１.１．手動運轉用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合；單次運轉行程為使用試沖或單模沖壓作業(yè)；連續(xù)行程運轉則用于高效率作業(yè)。

３.１.２．使用單次行程運轉時，應注意作業(yè)安全，在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài)，以免造成不必要的損失。

３.１.３．操作者切勿以疲勞或浮燥的心情從事作業(yè)，應適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的安全。

３.１.４．作業(yè)時如手需伸入模具內操作時，應選用雙手操作，必要時須配置安全裝置和手動工具確保作業(yè)安全。

３.１.５．如需２人以上共同作業(yè)時，彼此要配合切勿同時操作以免造成意外事故。

３.２．模具高度調整：

３.２.１．合模之后使用手動運轉操作，使沖頭至下死點位置，檢查作業(yè)時模具高度是否適當。

３.２.２．手動調整：鬆開沖頭上方固定螺絲，開口扳向左或右使沖頭上升或下降，調至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

３.３．隨時注意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。

３.４．生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。

四．停車步驟：

４.１．每逢中午或下班停止作業(yè)時，應使機器置于安全停止狀態(tài)。

４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。

４.３．停止主馬達運轉：押下主馬達停止按鈕使其停止。

４.４．切斷電源：將操作電源開關置于ｏｆｆ位置，并將總電源開關拉下。

五．使用后應注意事項：

５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機油。

５.２．待一切處理好后，方可離開工作崗位。

六．故障排除：

６.１． 腳踏雙手操作時離合器不結合：

６.１.１．如按鈕開關壞需更換開關。

６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動，應以緊鎖。

６.２． 離合器不脫離：

６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。

６.２.２．操作器上的彈簧斷或過鬆，使凸輪無法恢復原來位置，應以更換。

６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過鬆，使凸輪不能原位應以更換。

６.３． 曲軸停止超過上死點：

６.３.１．自動帶過鬆或磨損應以調節(jié)彈簧或更換制動帶。

６.４． 沖模擊合夾死后之脫離：

６.４.１．首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。

６.４.２．選擇主馬達迴轉方向：依照１所確認者，若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉，若為下死點前則主馬達應逆轉。

第7篇 五金沖壓加工廠安全操作流程

一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。

二、 東莞五金沖壓加工廠機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。

三、 更換模具時首先關閉電源,沖床運動部件停止運轉后,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。

四、 必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。

五、 五金沖壓加工廠機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。

六、 下班時,應關閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環(huán)境清潔及安全。

第8篇 沖壓機械安全操作

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質量好、成本低，因此被廣泛應用於汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè)，一般分爲送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè)，用手或腳去啓動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由於沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械，因爲相互配合不好，動作不協(xié)調，引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因爲沖壓機械有較大的危險性，爲了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

爲了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因爲增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。

2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。

4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈後，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。

5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯(lián)動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。

8．推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當人手進入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啓動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，後裝下模。

⑥模具安裝完後，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生産。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處於閉合狀態(tài)。而後，先拆上模，拆完後將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最後拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

第9篇 五金沖壓加工廠 安全操作流程

一、所有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作,以免發(fā)生事故,確保操作安全。

二、東莞五金沖壓加工廠機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常,并將機床空運轉1-3分鐘,機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源,沖床運動部件停止運轉后,方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后,用手搬動飛輪試沖兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區(qū),并拿走工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。

五、五金沖壓加工廠機械開動后,由一人運料及機械操作,其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時,應關閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環(huán)境清潔及安全。

第10篇 沖壓機安全操作作業(yè)指導書

編號nk-13-09-001 機臺號:nk-00

2

1. 操 作 方 法

□ 作業(yè)前進行設備安全全檢,功能確認。

確認選擇開關單次位置。

確認單次運轉狀態(tài)。

確認雙手開關0.5秒以內是否同時啟動。

確認急停鍵狀態(tài)是否良好。

□ 選擇最安全的作業(yè)方法。

使用雙手開關時,首先使用安全裝置。

使用雙手開關時,必須關掉腳踏板開關。

不使用腳踏板時,預防事故發(fā)生。

全部的摸具上都做好防護罩。

使用手動工具。

2. 注 意 事 項

□ 更換模具時實施安全作業(yè)

更換模具時經(jīng)擔當者的指示下進行更換。

更換模具時必須使用安全墊板。

搬運模具時使用指定搬運。

東莞恩康金屬制品有限公司

7, 25, 20, 16, 8, 56, 22, 34 7, 33, 20, 16, 8, 49, 22, 10

nk

7, 46, 20, 35, 8, 52, 23, 4

安全

重點

1.使用雙手開關時必須關掉腳踏板開關。

2.確認急停鍵狀態(tài)是否良好。

3.全部的模具上都做好防護罩。

第11篇 沖壓機械安全操作與管理

沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置，是指滑塊下行時，設法將危險區(qū)與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手撥出危險區(qū)的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等（參見機械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》）。

1． 柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄，使操作者與危險區(qū)或被保護區(qū)隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動，當滑塊下行時，柵欄隨之下行，使操作者與沖模隔開，從而保護操作者的安全。

2． 撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時，將操作者的手強制脫離危險區(qū)的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子，在滑塊下行程時，將手推出或撥出危險區(qū)。

這種防護裝置結構簡單，但其作用力較大，且在大多數(shù)情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，撥手裝置不工作，壓力機也不能工作。

3． 紅外防護裝置

由發(fā)光源發(fā)出不可見的紅外線，不經(jīng)過光學透鏡聚光，而直接輻射出來。接收器也不經(jīng)過光學透鏡聚光，而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險區(qū)。

沖壓機安全防護裝置種類很多，除上所述外，還有牽手式安全防護裝置，觸感聯(lián)鎖安全防護裝置，雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置，實現(xiàn)進出料機械化、自動化，是提高生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡易送出料裝置，也能起到保證作用。

1． 手動安全工具

在中型沖壓機上，如不能采用機械化送料，則可用手動工具送料、取料，使沖壓工雙手完全不接觸危險區(qū)。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2． 簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，即達到送料的目的。

3．機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產(chǎn)量，應推廣使用。

第12篇 沖壓機安全操作 作業(yè)指導書

編號nk-13-09-001機臺號:nk-002

1. 操 作 方 法

□ 作業(yè)前進行設備安全全檢,功能確認。

● 確認選擇開關單次位置。

● 確認單次運轉狀態(tài)。

● 確認雙手開關0.5秒以內是否同時啟動。

● 確認急停鍵狀態(tài)是否良好。

□ 選擇最安全的作業(yè)方法。

● 使用雙手開關時,首先使用安全裝置。

● 使用雙手開關時,必須關掉腳踏板開關。

● 不使用腳踏板時,預防事故發(fā)生。

● 全部的摸具上都做好防護罩。

● 使用手動工具。

2. 注 意 事 項

□ 更換模具時實施安全作業(yè)

● 更換模具時經(jīng)擔當者的指示下進行更換。

● 更換模具時必須使用安全墊板。

● 搬運模具時使用指定搬運。

東莞恩康金屬制品有限公司

7, 25, 20, 16, 8, 56, 22, 347, 33, 20, 16, 8, 49, 22, 10

nk

7, 46, 20, 35, 8, 52, 23, 4

安全

重點

1.使用雙手開關時必須關掉腳踏板開關。

2.確認急停鍵狀態(tài)是否良好。

3.全部的模具上都做好防護罩。

第13篇 沖壓件生產(chǎn)安全操作沖壓機械

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質量好、成本低,因此被廣泛應用于汽車、電氣和航空等制造領域。

一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè),一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作,用手或腳去啟動設備,用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式:

(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關時,更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械,因為相互配合不好,動作不協(xié)調,引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性,為了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:

1.安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因為增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。

2.雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關,沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結合裝置

壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。

4.防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

5.防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯(lián)動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。

7.擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。

8.推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全

9.光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。

10.其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調到最高位置,以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。

⑥模具安裝完后,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。

第14篇 沖壓 安全操作通則

一、危險性分析

沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面;

1、設備結構具有的危險:采用剛性離合器的設備,假如在一個全循環(huán)中不能及時從模具中抽出,會發(fā)生傷手事故。

2、電氣設施不符合要求產(chǎn)生漏電,導致人員觸電。

3、動作失控:設備在運行中一些零部件變形,磨損以至碎裂,引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

4、開關失靈:設備在開關控制系統(tǒng)由于人為或外界的因素引起的誤動作。

5、機械性傷害:設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。

6、模具的危險:有缺陷的模具則可能因磨損,變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。

7、作業(yè)環(huán)境的危險 :由于設備布局不合理、工位器具和材料擺放無序、操作位置受限制都具有引發(fā)沖壓事故的危險。

二、安全操作規(guī)程

1.加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2.沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

3.操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。

5.注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調到最高位置,以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。

⑥模具安裝完后,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。

(三)緊急情況的處置

1、出現(xiàn)傷害事故時應緊急停車,拉閘斷電,搶救傷者,并立即向上級匯報。

2、火災時應先斷電停車,選用適宜的滅火器滅火,向上級報告;當火勢失控時,啟動應急預案。