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第1篇 銑床安全操作作業(yè)指導書
1.0. 目的：
1.1. 制定工作規(guī)范，確保機械設備操作的安全性以及保護操作者的人身安全。
2.0. 適用范圍：
2.1. 適用于銑床作業(yè)以及新員工培訓之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，長發(fā)應卷入工帽內(nèi)，不得穿拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
3.2. 工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3.3. 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
3.4. 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
3.5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
3.6. 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
3.7. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
3.8. 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
3.9. 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。
4.0. 安全注意事項:
4.1. 機床只能在裝上防護裝置，并調(diào)整合適后，才允許開動，以防切屑飛出、切削液噴濺對操作者造成傷害。
4.2. 不得擅自松動三個方向的極限形成擋塊，不允許超行程使用機床;
4.3. 在主軸運轉(zhuǎn)前，應確認刀具已經(jīng)夾緊；只有在主軸停止運轉(zhuǎn)后，才能進行刀具裝卸。
4.4. 在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速，嚴禁調(diào)整銑刀角度。
4.5. 在加工過程中，不允許身體的任何部位進入運動部件的行程范圍內(nèi)。
4.6. 操作完成后要將機器清理干凈，刀具和夾頭等歸回指定位置，關閉電源。
任何部位或衣服不要被外露的旋轉(zhuǎn)零件纏繞。
4.6. 三個方向機動進給或快速移動時，注意相應的手柄后手輪是否脫開，避免偶爾傷害。
4.7. 機床的各種手柄、按鈕只能由一人獨立操作，不允許兩名以上的操作者同時操作機床。
4.8. 加工過程中不應清除切屑。
4.9. 隨時檢查機床的潤滑情況，及時補充潤滑油，同時注意在使用時不要被機床的突出部位磕撞。
4.10. 操作者在機床工作時，要密切注意切削情況，遇突發(fā)危險，應按下急停旋鈕。
4.11. 遵守有關的安全規(guī)定。
4.12. 工作結束后，清理場地，保持清潔。
4.13. 每次運行或維護之后應做好記錄。
5.0. 保養(yǎng)規(guī)定:
5.1. 數(shù)控系統(tǒng)的維護:
5.1.1. 嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度;
5.1.2. 應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。
5.1.3. 定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高;
5.1.4. 數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護;
5.1.5. 直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。
5.1.6. 定期更換存儲用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對cmosram存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作,電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內(nèi)信息丟失;
5.1.7. 備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。
5.2. 機械部件的維護:
5.2.1. 主傳動鏈的維護定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量;
5.2.2. 滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入;
5.2.3. 刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理;
5.2.4. 液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分_濾氣器放水;
5.2.5. 機床精度的維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調(diào)整反向間隙等
第2篇 銑床安全操作 作業(yè)指導書
1.0. 目的:
1.1. 制定工作規(guī)范,確保機械設備操作的安全性以及保護操作者的人身安全。
2.0. 適用范圍:
2.1. 適用于銑床作業(yè)以及新員工培訓之用;
3.0. 操作要求:
3.1. 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,長發(fā)應卷入工帽內(nèi),不得穿拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
3.2. 工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
3.3. 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
3.4. 刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
3.5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。
3.6. 工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
3.7. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調(diào)整工件。
3.8. 主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。
3.9. 發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。
4.0. 安全注意事項:
4.1. 機床只能在裝上防護裝置,并調(diào)整合適后,才允許開動,以防切屑飛出、切削液噴濺對操作者造成傷害。
4.2. 不得擅自松動三個方向的極限形成擋塊,不允許超行程使用機床;
4.3. 在主軸運轉(zhuǎn)前,應確認刀具已經(jīng)夾緊;只有在主軸停止運轉(zhuǎn)后,才能進行刀具裝卸。
4.4. 在主軸運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速,嚴禁調(diào)整銑刀角度。
4.5. 在加工過程中,不允許身體的任何部位進入運動部件的行程范圍內(nèi)。
4.6. 操作完成后要將機器清理干凈,刀具和夾頭等歸回指定位置,關閉電源。
任何部位或衣服不要被外露的旋轉(zhuǎn)零件纏繞。
4.6. 三個方向機動進給或快速移動時,注意相應的手柄后手輪是否脫開,避免偶爾傷害。
4.7. 機床的各種手柄、按鈕只能由一人獨立操作,不允許兩名以上的操作者同時操作機床。
4.8. 加工過程中不應清除切屑。
4.9. 隨時檢查機床的潤滑情況,及時補充潤滑油,同時注意在使用時不要被機床的突出部位磕撞。
4.10. 操作者在機床工作時,要密切注意切削情況,遇突發(fā)危險,應按下急停旋鈕。
4.11. 遵守有關的安全規(guī)定。
4.12. 工作結束后,清理場地,保持清潔。
4.13. 每次運行或維護之后應做好記錄。
5.0. 保養(yǎng)規(guī)定:
5.1. 數(shù)控系統(tǒng)的維護:
5.1.1. 嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度;
5.1.2. 應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上,容易引起元器件間絕緣阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作,采取打開數(shù)控柜的門來散熱,這是一種極不可取的方法,其最終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。
5.1.3. 定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)應該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象,若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高;
5.1.4. 數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床,大多帶有光電式紙帶閱讀機,如果讀帶部分被污染,將導致讀入信息出錯。為此,必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護;
5.1.5. 直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過渡磨損,會影響電動機的性能,甚至造成電動機損壞。為此,應對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等,應每年檢查一次。
5.1.6. 定期更換存儲用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對cmosram存儲器件設有可充電電池維護電路,以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下,即使尚未失效,也應每年更換一次,以確保系統(tǒng)正常工作,電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行,以防更換時ram內(nèi)信息丟失;
5.1.7. 備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時,應定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間,以防損壞。
5.2. 機械部件的維護:
5.2.1. 主傳動鏈的維護定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度,防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍,及時補充油量,并清洗過濾器;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后,會產(chǎn)生間隙,影響刀具的夾緊,需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量;
5.2.2. 滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換,以防灰塵或切屑進入;
5.2.3. 刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調(diào)整;開機時,應使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠,發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理;
5.2.4. 液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換;定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分_濾氣器放水;
5.2.5. 機床精度的維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償,如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行,如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調(diào)整反向間隙等
第3篇 銑床安全操作規(guī)范
1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。
2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。
3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。
4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。
5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。
6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。
7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。
8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離開運轉(zhuǎn)中的設備。
9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。
第4篇 車床、銑床安全操作管理規(guī)定
1. 穿戴整齊，不準戴手套，上衣袖口要扣牢或扎緊，留長發(fā)要把頭發(fā)藏于工作帽內(nèi)，戴好防護眼鏡。
2. 檢查電源是否漏電，設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 機床運轉(zhuǎn)中，人不要離開3米以外，工作時要精神集中，不得邊工作邊聊天。
4. 加工過程中，嚴禁在機床上焊接。
5. 加工完畢，關掉電源進行全面清理，清潔，做到設備上無鐵宵、無塵、現(xiàn)場整理好，方可離開工作現(xiàn)場。
第5篇 車床銑床安全操作管理規(guī)定
1. 穿戴整齊,不準戴手套,上衣袖口要扣牢或扎緊,留長發(fā)要把頭發(fā)藏于工作帽內(nèi),戴好防護眼鏡。
2. 檢查電源是否漏電,設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 機床運轉(zhuǎn)中,人不要離開3米以外,工作時要精神集中,不得邊工作邊聊天。
4. 加工過程中,嚴禁在機床上焊接。
5. 加工完畢,關掉電源進行全面清理,清潔,做到設備上無鐵宵、無塵、現(xiàn)場整理好,方可離開工作現(xiàn)場。
