沖床安全操作15篇

第1篇 沖床安全操作培訓(xùn)講義

1.沖床的操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)掌握沖床操作和維修技能,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

2.操作人員應(yīng)確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時(shí)間內(nèi)適當(dāng)休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作。

3.沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁把手伸入模腔內(nèi),需用夾具,如鑷子等操作。

4.在調(diào)整模具或清掃檢查時(shí),應(yīng)關(guān)機(jī)等電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。

6.工作結(jié)束后,離開(kāi)時(shí)必須將行程規(guī)范選擇開(kāi)關(guān)置于切斷位置,避免誤操作。

沖床傷指事故的預(yù)防措施 :

目前,在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí),仍舊沿著簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。

1、 沖壓作業(yè)傷害分析 :

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

(1) 人是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) :

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個(gè)班次必須成千上萬(wàn)次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。工作時(shí)間長(zhǎng)了,容易使操作者產(chǎn)生麻痹思想,導(dǎo)致失誤引起事故。同時(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),安全生產(chǎn)不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。

(2) 沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)的影響 :

沖床本身就有缺陷,缺少安全防護(hù)裝置,離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3) 沖壓模具存在的不安全因素對(duì)安全生產(chǎn)的影響 :

在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中,既沒(méi)有考慮使用方便的安全工具,又沒(méi)有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng),勢(shì)必造成事故。因此,科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)極為重要。

(4) 工藝文件對(duì)安全生產(chǎn)的影響 :

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過(guò)程的典型文件是工藝規(guī)程,它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過(guò)程。

現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫(xiě)上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等,但對(duì)每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒(méi)有具體明確的技術(shù)措施,以致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,長(zhǎng)期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè),造成事故。

(5) 環(huán)境對(duì)操作者的影響 :

沖壓環(huán)境對(duì)操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場(chǎng)地光線不足,通風(fēng)不良,再加上噪聲和周圍溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引發(fā)事故。

2、 沖壓事故的預(yù)防措施 :

針對(duì)上述原因分析,防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1) 沖壓作業(yè)的安全管理措施 :

沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。

做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。

加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,

不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。

(2) 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施 :

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見(jiàn)的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤(pán)、鑷、鉗、鉤等。

沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(3) 改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施 :

按照安全性評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

第2篇 高速?zèng)_床安全操作規(guī)范

1、速精密自動(dòng)沖床是一種高效，高精度，高自動(dòng)化程度的設(shè)備，模具系價(jià)格昂貴、精度較高的級(jí)進(jìn)模，非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器（w）調(diào)到最低點(diǎn)（o點(diǎn)）位置。3、在總電源開(kāi)關(guān)（dk）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應(yīng)亮，否則應(yīng)檢查相序是否正確。

4、用鑰匙開(kāi)關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時(shí)亮，否則應(yīng)檢查，排除故障。

5、順時(shí)針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機(jī)帶動(dòng)飛輪啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無(wú)震蕩，無(wú)沖擊等現(xiàn)象存在。

6、在接通主離合器過(guò)程中，應(yīng)左右手同時(shí)操作。在正式?jīng)_壓過(guò)程中應(yīng)接通外控按鍵開(kāi)關(guān)，并使調(diào)機(jī)按鍵開(kāi)關(guān)處于復(fù)位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開(kāi)關(guān)w.k和模具故障信號(hào)失控。

7、在正式?jīng)_制過(guò)程中，由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化，故在沖制不同零件時(shí)，可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器，對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。

8、本機(jī)床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好，平時(shí)不應(yīng)隨意改動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。

9、工作結(jié)束，切斷電源，保持機(jī)床各部位清潔。

第3篇 沖床安全操作行為規(guī)定

針對(duì)目前五金車間頻發(fā)的違章操作安全事故,為保護(hù)操作員工的人身安全和正常的生產(chǎn)秩序,特制定本沖床安全操作行為的補(bǔ)充規(guī)定如下:

一、 開(kāi)機(jī)前:

1. 必須檢查沖床各部位安全防護(hù)裝置是否齊全;如有缺失,必須立即報(bào)告給當(dāng)班管理人員,由機(jī)電維修人員負(fù)責(zé)安裝、維修。

2. 必須對(duì)沖床的導(dǎo)向裝置、制動(dòng)裝置和鎖緊裝置進(jìn)行檢查,空車(試沖)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘。

3. 工作臺(tái)面上不允許放置任何與操作無(wú)關(guān)的物件。

違規(guī)處罰:以上行為如有違規(guī)情形之一者,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣2分、1分處罰。

二、 工作中:

1. 不允許使用腳踏操作而私自改用腳踏操作的,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長(zhǎng)、調(diào)模工和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣10分處罰。

2. 必須雙手操作而私自改用單按紐操作的,,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長(zhǎng)、調(diào)模工和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣10分處罰。

3. 必須使用專用工具(如鉗子、鉤子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次處以操作員工扣10分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣5分處罰。

4. 工作中機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常,出現(xiàn)異響、連沖、操作不靈或電器故障而不立即向各級(jí)管理人員報(bào)告維修的,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣2分、1分處罰。

5. 工作中途因故需要暫時(shí)離開(kāi)超過(guò)5分鐘以上的,必須停機(jī)并切斷電源而未按規(guī)定停機(jī)的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣0.5分處罰。

三、 保養(yǎng):

1. 工作結(jié)束后,對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理、檢查時(shí)必須切斷電源而未切斷電源的,每次處以操作員工扣2分處罰,班組長(zhǎng)和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣1分處罰。

2. 未按照機(jī)器保養(yǎng)規(guī)定給機(jī)器各潤(rùn)滑部件添加潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑脂)的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長(zhǎng)、機(jī)電人員和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣0.5分處罰。

以上規(guī)定自公布之日起執(zhí)行!由生產(chǎn)部和行政部負(fù)監(jiān)督、檢查、處罰之責(zé)任!

第4篇 沖床機(jī)安全操作規(guī)范

1、操作前必須穿合身的工作服,戴手套、工作帽。

2、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)人員允許,不能任意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

3、禁止吸煙,禁止從事一切未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)人員同意的工作,不得任意觸摸、啟動(dòng)各種開(kāi)關(guān)。

4、工作前要仔細(xì)檢驗(yàn)?zāi)_踏和手按開(kāi)關(guān)等是否靈活可靠。

5、仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停頓裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的景況下開(kāi)車或試車。

6、裝配模板應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)上下模的緊固景況,同時(shí)要注意檢驗(yàn)沖程的調(diào)整是否適宜。

7、裝配模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

8、模具要經(jīng)檢驗(yàn),完整無(wú)裂紋方可使用。裝配模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性裝配模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

9、模具裝配牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開(kāi)車試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固挨次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。

10、校正模具必須停車舉行。

11、使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

12、不得使用有問(wèn)題和不適合規(guī)定的板手、壓板、螺絲等工夾具。

13、在沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。

14、在用腳踏開(kāi)關(guān)操作時(shí),手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào),續(xù)料或取件時(shí),腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。

15、搬運(yùn)笨重模具需要兩人以上搬抬時(shí),應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)齊拿齊放。

16、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門(mén)工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))舉行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)即時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫

17、使用設(shè)備后,都應(yīng)把刀具、工具、量具、資料等物品收拾好,并作好設(shè)備清潔和平常設(shè)備維護(hù)工作。

18、每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防誤操作。

19、發(fā)覺(jué)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停頓操作,讓修理人員檢驗(yàn)、修理。

20、要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前,要清理工作場(chǎng)所;

第5篇 鍛壓機(jī)床沖床安全操作規(guī)范

1.沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)?????? 作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

第6篇 沖床安全操作預(yù)防 保養(yǎng)措施

1 目的

1.1為了維護(hù)沖床設(shè)備完好與使用安全特制定本安全預(yù)防保養(yǎng)措施

2 適用范圍

2.1適用于本公司所有壓力沖床機(jī)臺(tái)

3 沖床日常保養(yǎng)事項(xiàng):

3.1 油箱內(nèi)油量是否足夠,油是否干凈。

3.2 三點(diǎn)組合自動(dòng)噴油器是否有油。(上、下限內(nèi))

3.3 增壓泵浦油量是否足夠。(油箱一半以上)

3.4有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。

3.5 儲(chǔ)氣桶是否有排水

3.6 機(jī)臺(tái)有無(wú)異響。

3.7保持電控箱內(nèi)部的清潔、通風(fēng)順暢。

3.8沖床與外圍的連接注意事項(xiàng)

3.8.1機(jī)身和電控箱的插座不能接入過(guò)大的負(fù)載,在300w以內(nèi),否則會(huì)損壞機(jī)床內(nèi)部元件。

3.8.2機(jī)身側(cè)壁箱上的標(biāo)有剪刀功能的連接線,當(dāng)打開(kāi)剪刀開(kāi)關(guān)時(shí),有220v電壓,客戶用剪刀功能時(shí)需特別注意。

3.8.3送料機(jī)、收料機(jī)的電源線最好不要經(jīng)過(guò)沖床的空氣開(kāi)關(guān)和內(nèi)部其它開(kāi)關(guān)來(lái)控制,否則也有過(guò)載的危險(xiǎn),造成嚴(yán)重后果。

4 進(jìn)行調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查等作業(yè),不運(yùn)轉(zhuǎn)壓力機(jī)時(shí)必須操作如下:

4.1 按壓“緊急停止”按鈕;

4.2 按操縱盒上的電機(jī)停止按鈕,使電機(jī)停止運(yùn)行;

4.3 將電源選擇開(kāi)關(guān)置于斷位,然后抽出鑰匙,并交由現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人保管;

4.4 打開(kāi)電氣箱門(mén),將電源總開(kāi)關(guān)置于斷位;

4.5 將外部斷路器上鎖;

4.6 關(guān)閉壓力機(jī)空氣管路的截止閥,然后將壓力機(jī)的殘余空氣排干凈;

4.7 在操縱盒上掛上寫(xiě)有“警告:正在檢查,嚴(yán)禁操作!”的警告標(biāo)牌。

5 機(jī)臺(tái)保養(yǎng)程序及步驟:

5.1 日檢查、保養(yǎng):

5.1.1 啟動(dòng)前:

5.1.1.1 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵,并打開(kāi)油泵向各潤(rùn)滑點(diǎn)供油

5.1.1.2 檢查各個(gè)油位計(jì)中的油面是否達(dá)到其中央割線位置;

5.1.1.3 檢查各個(gè)壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi);

5.1.1.4 檢查過(guò)載保護(hù)裝置,通氣后,氣動(dòng)泵應(yīng)開(kāi)始工作,5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力,氣動(dòng)泵停止工作;

5.1.1.5 檢查電源指示燈;

5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕:按下按鈕能自鎖,沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時(shí)能復(fù)位;

5.1.1.7 檢查離合器、制動(dòng)器電磁閥是否失靈。

5.1.2 主電機(jī)起動(dòng)時(shí):

5.1.2.1 檢查飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài):從壓力機(jī)后面看,飛輪應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),三角皮帶不得有震動(dòng)打滑現(xiàn)象。

5.1.2.2 檢查離合器、制動(dòng)器的操作:“寸動(dòng)”時(shí),檢查曲軸的“寸動(dòng)”和停止的角度是否過(guò)大;

5.1.2.3 檢查單次行程:當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前,放開(kāi)雙手運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕時(shí),滑塊應(yīng)立即停止,當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過(guò)160°以后,放開(kāi)雙手按鈕,滑塊應(yīng)停在上死點(diǎn)。

5.1.2.4 檢查緊急停車:運(yùn)動(dòng)時(shí)。按下“緊急停止”按鈕,滑塊應(yīng)立即停止,對(duì)“寸動(dòng)”以外的操作中滑塊未回到上死點(diǎn)時(shí),不能連續(xù)運(yùn)行或單次運(yùn)行,必須將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“寸動(dòng)”位置,用“寸動(dòng)”規(guī)范使滑塊回到上死點(diǎn)。

5.1.2.5 檢查滑塊導(dǎo)軌面潤(rùn)滑情況:導(dǎo)軌面應(yīng)有潤(rùn)滑油脂。

5.1.3 普沖運(yùn)行期間:

5.1.3.1 檢查離合器與制動(dòng)器:停車時(shí),曲軸應(yīng)停在上死點(diǎn)(角度指針在-10°--+5°內(nèi));

5.1.3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)速表是否在規(guī)定范圍內(nèi);

5.1.3.3 檢查工作能量:重復(fù)若干次工作運(yùn)轉(zhuǎn),在滿負(fù)荷時(shí),滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。

5.1.4 普沖運(yùn)轉(zhuǎn)后:

5.1.4.1 目視檢查各個(gè)部件是否清潔;

5.1.4.2 目視檢查每個(gè)螺釘有無(wú)松動(dòng);

5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏;

5.1.4.4 將儲(chǔ)氣箱的水分排放

5.1.4.5 將空氣過(guò)濾器的水分排放。

5.2 月檢查/保養(yǎng):

5.2.1 做好4.2安全事項(xiàng),確保維修保養(yǎng)過(guò)程順利進(jìn)行:

5.2.2 清洗空氣過(guò)濾器;

5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度:用手指在三角皮帶的中央施加20n的壓力,每一米皮

帶約彎曲16mm為合適,否則松開(kāi)4個(gè)鎖緊螺栓后,重新調(diào)整;

5.2.4 檢查凸輪控制器:凸輪板與軸不得有過(guò)大的游隙,不得有斷續(xù)接觸,不得有螺栓、

鍵松動(dòng)現(xiàn)象,微動(dòng)開(kāi)關(guān)的滾輪與軸不得有過(guò)度磨損;

5.2.5 檢查控制繼電器:不得有接觸不良、響聲、運(yùn)動(dòng)時(shí)卡住等現(xiàn)象;

5.2.6 檢查操作按鈕和開(kāi)關(guān):避免灰塵和油污,運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、定位可靠;

5.2.7 檢查離合器與制動(dòng)器的電磁閥:線圈應(yīng)緊固,避免竄動(dòng);

5.2.8做完保養(yǎng),清理維修保養(yǎng)過(guò)程中的垃圾。

5.3 季度檢查/保養(yǎng):

5.3.1 重復(fù)5.2的月檢查/保養(yǎng);

5.3.2 將00號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂涂電動(dòng)式滑塊調(diào)節(jié)鏈;

5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油;

5.3.4 更換連桿處潤(rùn)滑油;

5.3.5 更換連接處潤(rùn)滑油;

5.3.6 檢查儀表的讀數(shù):裝模高度、曲軸轉(zhuǎn)角指示器、壓力表的讀數(shù)應(yīng)正確;

5.3.7 檢查電器接線:不許有破壞和松動(dòng)的螺釘;

5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻:測(cè)量時(shí),一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線,絕緣電阻r≧1mω;

5.3.9 檢查安全保護(hù)裝置和各種隨機(jī)標(biāo)牌是否完好,否則與供應(yīng)商維修部門(mén)聯(lián)系;

5.3.10 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用的標(biāo)志牌;

5.3.11 仔細(xì)檢查并確定所有安全保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時(shí),開(kāi)機(jī)檢驗(yàn);

5.3.12 確保驗(yàn)收合格后,清除維修保養(yǎng)過(guò)程中垃圾和廢物。

5.4 年度檢查/保養(yǎng)

5.4.1 重復(fù)5.3的季度檢查/保養(yǎng);

5.4.2 更換過(guò)載保護(hù)油腔內(nèi)機(jī)床液壓油;

5.4.3 更換離合器及制動(dòng)器腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)油;

5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機(jī)械油;

5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥:清理干凈、無(wú)塵污及積水、緊固妥善;

5.4.6 檢查并調(diào)整機(jī)身的綜合間隙、平行度、垂直度;

5.4.7 檢查并調(diào)整傳動(dòng)部位;

5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位;

5.4.9 檢查調(diào)整制動(dòng)器;

5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸;

5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;

5.4.12 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌;

5.4.13 仔細(xì)檢查并確定所有保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時(shí),開(kāi)機(jī)檢驗(yàn);

5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后,清掃維修保養(yǎng)過(guò)程中所留下的垃圾。

6 周期性保養(yǎng)注意事項(xiàng)

6.1每班必須用手動(dòng)油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導(dǎo)軌至少 2-3 次的注油。

6.2 每班必須對(duì)大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。

6.3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。

6.4 每月必須檢查傳動(dòng)軸軸承并加注潤(rùn)滑脂。

6.5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無(wú)松動(dòng),并堅(jiān)持對(duì)機(jī)床每天一小掃每周一大掃等,保持設(shè)備清潔。

第7篇 普通沖床安全操作

一、壓力機(jī)的安全

1、注意事項(xiàng)：

1.1 壓力機(jī)操作人員及維修人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

1.2 壓力機(jī)作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持集中精力。在工間安排適當(dāng)休息，以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作！

2、安全裝置：

本壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、所有裝置及電氣控制回路，皆符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，為確保操作者安全，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。

2.1 緊急停車裝置

壓力機(jī)設(shè)有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將迅速制動(dòng)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部，可復(fù)位緊急停止按鈕。

2.2 雙手按鈕操作安全回路

為保證操作者人身安全，雙手操作時(shí)，左、右手必須同時(shí)按下雙手按鈕，壓力機(jī)才能動(dòng)作。

2.3 過(guò)載保護(hù)裝置

過(guò)載保護(hù)裝置能在過(guò)載狀態(tài)瞬間動(dòng)作，瞬間動(dòng)作時(shí)間約為 1/50 秒，以保護(hù)模具及壓力機(jī)的安全。

2.4 光線式安全保護(hù)裝置（選配 ）

3、操作規(guī)范

超支時(shí)檢查項(xiàng)目及定期檢查項(xiàng)目，務(wù)必切實(shí)遵守。如有違反，會(huì)危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。

3.1 在操作本機(jī)前，請(qǐng)先參閱本機(jī)主要規(guī)格、工作能力等，不得超越本規(guī)定。要正確計(jì)算工件加工負(fù)荷能力，防止超負(fù)荷、能力使用。雖然本機(jī)設(shè)置了液壓過(guò)載保護(hù)裝置，但如果超負(fù)荷時(shí)間小于 1/50 秒，過(guò)載泵不能起保護(hù)作用，用戶應(yīng)特別注意。非則會(huì)引起安全事故。

3.2 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者須詳細(xì)閱讀本操作程序，確認(rèn)按鈕的位置。

3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進(jìn)行下述各項(xiàng)檢查

（1） 以寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，試離合器和制動(dòng)器是否正常。

（2） 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅(jiān)固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

3.4 禁止把手伸入模具內(nèi)，送料時(shí)須利用工具操作。

3.5 完工后，離開(kāi)工作崗位前，應(yīng)對(duì)各部分進(jìn)行一次檢查，離開(kāi)工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開(kāi)關(guān)鑰匙，及各種切換開(kāi)關(guān)的鑰匙，交指定負(fù)責(zé)人妥善保管。

3.6 壓力機(jī)的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行，并做好記錄妥善保存，供下次檢修時(shí)參考。

3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進(jìn)行。

3.8 電氣方面的維護(hù)，按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修的工作。

3.9 本機(jī)的機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，可參照后面的故障排除來(lái)解決，或請(qǐng)通知本公司派員檢修，嚴(yán)禁用戶自行改裝安全裝置。

二、壓力機(jī)的維修和保養(yǎng)

機(jī)床經(jīng)一定時(shí)間使用后，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)，以確保運(yùn)行正常、操作安全。用戶應(yīng)按照維修說(shuō)明要求進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)床的關(guān)鍵部位用戶不能自行維修，以免發(fā)生意外。

1、保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目：

1.1每日檢查事項(xiàng)

主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進(jìn)行。

1.2每周檢查事項(xiàng)

1.3每月檢查事項(xiàng)

1.4每年檢查事項(xiàng)

2、電器裝置保養(yǎng)：

2.1每日保養(yǎng)事項(xiàng)：

（1） 壓力機(jī)上死點(diǎn)停止位置是否正常。

（2） 緊急停止按鈕動(dòng)作是否正常。

（3） 各按鈕、指示燈是否正常。

2.2每月保養(yǎng)事項(xiàng)

檢查“上死點(diǎn)控制”、“單次”、“單次不重復(fù)”、“微動(dòng)開(kāi)關(guān)及凸輪”

（1） 固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。

（2） 凸輪與微動(dòng)開(kāi)關(guān)之間的位置是否適當(dāng)。

（3） 凸輪與微動(dòng)開(kāi)關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。

（4） 電磁閥動(dòng)作是否正常。

2.3每六個(gè)月保養(yǎng)事項(xiàng)

（1） 檢查各裝置動(dòng)作是否正常。

（2） 雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作是否正常。

（3） 壓力繼電器動(dòng)作是否正確。

（4） 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。

2.4每年保養(yǎng)事項(xiàng)

每年進(jìn)行一次徹底的檢查保養(yǎng)，為確保安全，對(duì)照機(jī)床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命，對(duì)重要的影響安全性能的元器件，如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)等要進(jìn)行更換。

主要電氣元件壽命表：（供參考）

3、故障原因及排除方法：

3.1電氣系統(tǒng)方面

3.2機(jī)械系統(tǒng)方面

（1）運(yùn)行方面

（2）過(guò)載保護(hù)裝置

（3）氣動(dòng)系統(tǒng)

（4）潤(rùn)滑油泵

2011-10-11

第8篇 某開(kāi)式單點(diǎn)沖床安全操作手冊(cè)

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j11-100 設(shè)備名稱:單柱固定臺(tái)壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j23-16 設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j23-16a設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j23-25設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j23-40設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):jc23-40設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):jc23-63 設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):jb23-80 設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

第9篇 沖床操作工安全操作規(guī)定

由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，易對(duì)工人造成嚴(yán)重傷害，為避免工傷事故的發(fā)生，必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

1、開(kāi)機(jī)前必須檢查沖床是否完好，模具裝配是否正確牢固。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。然后點(diǎn)動(dòng)（慢動(dòng)作）試沖幾次，確認(rèn)全機(jī)技術(shù)狀態(tài)完好，才能開(kāi)始工作（特別注意剎車和回位彈簧的可靠性）。

2、工件必須干凈，不得沾有泥沙臟物。

3、不準(zhǔn)直接用手送取工件。當(dāng)原材料接近尾部時(shí)，送料必須特別小心。

4、當(dāng)工件進(jìn)模或脫模出現(xiàn)反常情況時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因排除故障，不得勉強(qiáng)堅(jiān)持工作。

5、凡裝拆模具、調(diào)整行程、檢查機(jī)器和或操作者離開(kāi)崗位時(shí)，一定要關(guān)電停機(jī)。

6、精心操作，發(fā)覺(jué)異音異味，應(yīng)停機(jī)檢查，發(fā)生事故，應(yīng)迅速關(guān)閉電源。

7、下班前應(yīng)清理工作臺(tái)及其周圍工件和邊角料分類放置整齊，并對(duì)機(jī)器加注潤(rùn)滑油。

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第10篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)范

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

潤(rùn)滑情況：

1.1 集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油及時(shí)添加，每班按手柄幾下，給各潤(rùn)滑點(diǎn)供油。

1.2 油霧器里潤(rùn)滑油及時(shí)添加。

1.3 轉(zhuǎn)盤(pán)齒輪、c軸接合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈條等其他集中供油的運(yùn)動(dòng)部件要定期加油。

1.4 打開(kāi)空氣機(jī)，排空氣路里的水分。

1.5 檢查模具工作狀況，包括模具?？谇闆r，模具導(dǎo)套間的清潔，加油，上模的自由復(fù)位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤(pán)間，工作臺(tái)上的廢料。

1.7 檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動(dòng)，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。

1.8 檢測(cè)毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時(shí)更換。

2.開(kāi)機(jī)

2.1 按照操作步驟進(jìn)行，正確地操縱機(jī)床。

2.2 機(jī)床加工運(yùn)行時(shí)，操作者手不可離開(kāi)“保持”按鈕，發(fā)生非正常情況，要立即停機(jī)檢查。

2.3 機(jī)床運(yùn)行時(shí)若發(fā)生報(bào)警而停機(jī)，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，不可盲目運(yùn)行，以免損壞機(jī)床。

2.4 新執(zhí)行的程序，要求“沖壓鎖定”后，執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運(yùn)行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯(cuò)誤。

2.5 沖壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時(shí)停機(jī)檢查。

2.6經(jīng)常檢查夾鉗實(shí)際位置與檢測(cè)值是否相符，若有偏差要及時(shí)調(diào)整，以免沖壞夾鉗、模具。

2.7出現(xiàn)自動(dòng)設(shè)定工作錯(cuò)誤報(bào)警，應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護(hù)，若有千萬(wàn)不可啟動(dòng)程序運(yùn)行。

2.8 及時(shí)清理工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤(pán)間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問(wèn)題。

2.9 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，非緊急情況下不用按“急停”按鈕，尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)。

2.10止用手拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)模同步帶，以免c軸錯(cuò)位。

3.關(guān)機(jī)

3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤(pán)間，工作臺(tái)、機(jī)身處的廢料、落料。

3.2擦拭機(jī)床、油跡、污跡要擦干凈。

3.3確認(rèn)機(jī)床c軸在零位，_、y軸回到上料位置。

3.4檢查所沖模具的情況，及時(shí)清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況。

3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時(shí)調(diào)整。

3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤(pán)同步，必要時(shí)調(diào)整。

3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件，并上好潤(rùn)滑油。

3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無(wú)塵。

3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵，清洗濾網(wǎng)。

3.10定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時(shí)要清洗，更換油過(guò)濾網(wǎng)，到紅區(qū)時(shí)要更換液壓油（vt-300液壓系統(tǒng)類型的機(jī)床）

3.11清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

3.12關(guān)閉油泵，關(guān)斷機(jī)床總電源。

3.13通訊電纜必須在機(jī)床，計(jì)算機(jī)斷電情況下拔插。

3.14放下機(jī)床護(hù)罩，關(guān)好活動(dòng)工作臺(tái)，收好工具。

危險(xiǎn)因素識(shí)別

1.0職業(yè)危害因素識(shí)別

2.0危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)

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第11篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作業(yè)安全操作規(guī)范

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

潤(rùn)滑情況:

1.1 集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油及時(shí)添加,每班按手柄幾下,給各潤(rùn)滑點(diǎn)供油。

1.2 油霧器里潤(rùn)滑油及時(shí)添加。

1.3 轉(zhuǎn)盤(pán)齒輪、c軸接合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈條等其他集中供油的運(yùn)動(dòng)部件要定期加油。

1.4 打開(kāi)空氣機(jī),排空氣路里的水分。

1.5 檢查模具工作狀況,包括模具?？谇闆r,模具導(dǎo)套間的清潔,加油,上模的自由復(fù)位情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤(pán)間,工作臺(tái)上的廢料。

1.7 檢查夾鉗是否靈活,是否左右晃動(dòng),夾鉗下齒板是否磨損較大,緊固下齒板固定螺釘。

1.8 檢測(cè)毛刷、鋼球磨損情況,是否靈活,必要時(shí)更換。

2.開(kāi)機(jī)

2.1 按照操作步驟進(jìn)行,正確地操縱機(jī)床。

2.2 機(jī)床加工運(yùn)行時(shí),操作者手不可離開(kāi)“保持”按鈕,發(fā)生非正常情況,要立即停機(jī)檢查。

2.3 機(jī)床運(yùn)行時(shí)若發(fā)生報(bào)警而停機(jī),應(yīng)區(qū)別對(duì)待,不可盲目運(yùn)行,以免損壞機(jī)床。

2.4 新執(zhí)行的程序,要求“沖壓鎖定”后,執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運(yùn)行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查,以免批量錯(cuò)誤。

2.5 沖壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況,要及時(shí)停機(jī)檢查。

2.6經(jīng)常檢查夾鉗實(shí)際位置與檢測(cè)值是否相符,若有偏差要及時(shí)調(diào)整,以免沖壞夾鉗、模具。

2.7出現(xiàn)自動(dòng)設(shè)定工作錯(cuò)誤報(bào)警,應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護(hù),若有千萬(wàn)不可啟動(dòng)程序運(yùn)行。

2.8 及時(shí)清理工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤(pán)間的廢料,以免出現(xiàn)夾料,撞料等問(wèn)題。

2.9 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中,非緊急情況下不用按“急停”按鈕,尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)。

2.10止用手拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)模同步帶,以免c軸錯(cuò)位。

3.關(guān)機(jī)

3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤(pán)間,工作臺(tái)、機(jī)身處的廢料、落料。

3.2擦拭機(jī)床、油跡、污跡要擦干凈。

3.3確認(rèn)機(jī)床c軸在零位,_、y軸回到上料位置。

3.4檢查所沖模具的情況,及時(shí)清理、修磨、上油,確保處于最佳工作狀況。

3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度,必要時(shí)調(diào)整。

3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤(pán)同步,必要時(shí)調(diào)整。

3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件,并上好潤(rùn)滑油。

3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵,保持電柜內(nèi)干燥、無(wú)塵。

3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵,清洗濾網(wǎng)。

3.10定期檢查液壓站工作情況,回油壓力指針到黃區(qū)時(shí)要清洗,更換油過(guò)濾網(wǎng),到紅區(qū)時(shí)要更換液壓油(vt-300液壓系統(tǒng)類型的機(jī)床)

3.11清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

3.12關(guān)閉油泵,關(guān)斷機(jī)床總電源。

3.13通訊電纜必須在機(jī)床,計(jì)算機(jī)斷電情況下拔插。

3.14放下機(jī)床護(hù)罩,關(guān)好活動(dòng)工作臺(tái),收好工具。

危險(xiǎn)因素識(shí)別

1.0職業(yè)危害因素識(shí)別

職業(yè)危害

造成后果

根源防護(hù)

個(gè)體防護(hù)

電能

電擊

設(shè)備接地

開(kāi)機(jī)檢查

上、下沖模

報(bào)廢模具

加裝防護(hù)板

操作規(guī)程培訓(xùn)

機(jī)械傷害

肢體傷害

成品、半成品碼放有序

日常安全檢查

2.0危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)

序號(hào)

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故

作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

現(xiàn)有控制措施

備注

l

e

c

d

1

上、下沖模模

損壞設(shè)備

10

0.5

7

35

4

認(rèn)真操作、操作規(guī)程培訓(xùn)

2

機(jī)械傷害

肢體傷害

6

6

1

36

4

成品、半成品區(qū)分開(kāi),層高有限制

3

電纜絕緣老化

電擊

1

6

1

6

5

日常安全檢查

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第12篇 開(kāi)式單點(diǎn)沖床 安全操作手冊(cè)

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j11-100 設(shè)備名稱:單柱固定臺(tái)壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j23-16 設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j23-16a設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j23-25設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):j23-40設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):jc23-40設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):jc23-63 設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號(hào):jb23-80 設(shè)備名稱:開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開(kāi)關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險(xiǎn)裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤(rùn)滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面)油量應(yīng)充足,并按潤(rùn)滑指示圖表加規(guī)定的潤(rùn)滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、換向、保險(xiǎn)等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);潤(rùn)滑應(yīng)良好;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開(kāi)始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員或組長(zhǎng)一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問(wèn)題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過(guò)調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無(wú)誤,并作好記錄后,方可開(kāi)始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺(tái)面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時(shí)必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場(chǎng)地。

3、清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

4、填寫(xiě)交接班記錄。

第13篇 沖床安全操作培訓(xùn)內(nèi)容

1.沖床的操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)掌握沖床操作和維修技能,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

2.操作人員應(yīng)確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時(shí)間內(nèi)適當(dāng)休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作。

3.沖床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁把手伸入模腔內(nèi),需用夾具,如鑷子等操作。

4.在調(diào)整模具或清掃檢查時(shí),應(yīng)關(guān)機(jī)等電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。

5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。

6.工作結(jié)束后,離開(kāi)時(shí)必須將行程規(guī)范選擇開(kāi)關(guān)置于切斷位置,避免誤操作。

沖床傷指事故的預(yù)防措施 :

目前,在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí),仍舊沿著簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。

1、 沖壓作業(yè)傷害分析 :

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

(1) 人是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) :

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個(gè)班次必須成千上萬(wàn)次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。工作時(shí)間長(zhǎng)了,容易使操作者產(chǎn)生麻痹思想,導(dǎo)致失誤引起事故。同時(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),安全生產(chǎn)不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。

(2) 沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)的影響 :

沖床本身就有缺陷,缺少安全防護(hù)裝置,離合器、制動(dòng)器不夠靈動(dòng)可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3) 沖壓模具存在的不安全因素對(duì)安全生產(chǎn)的影響 :

在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中,既沒(méi)有考慮使用方便的安全工具,又沒(méi)有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng),勢(shì)必造成事故。因此,科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)極為重要。

(4) 工藝文件對(duì)安全生產(chǎn)的影響 :

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過(guò)程的典型文件是工藝規(guī)程,它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過(guò)程。

現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫(xiě)上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等,但對(duì)每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒(méi)有具體明確的技術(shù)措施,以致在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,長(zhǎng)期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè),造成事故。

(5) 環(huán)境對(duì)操作者的影響 :

沖壓環(huán)境對(duì)操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場(chǎng)地光線不足,通風(fēng)不良,再加上噪聲和周圍溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引發(fā)事故。

2、 沖壓事故的預(yù)防措施 :

針對(duì)上述原因分析,防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1) 沖壓作業(yè)的安全管理措施 :

沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。

做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。

加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,

不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。

(2) 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施 :

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計(jì)不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見(jiàn)的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤(pán)、鑷、鉗、鉤等。

沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(3) 改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施 :

按照安全性評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

第14篇 沖床安全操作預(yù)防與保養(yǎng)措施

1 目的

1.1為了維護(hù)沖床設(shè)備完好與使用安全特制定本安全預(yù)防保養(yǎng)措施

2 適用范圍

2.1適用于本公司所有壓力沖床機(jī)臺(tái)

3 沖床日常保養(yǎng)事項(xiàng)：

3.1 油箱內(nèi)油量是否足夠，油是否干凈。

3.2 三點(diǎn)組合自動(dòng)噴油器是否有油。（上、下限內(nèi)）

3.3 增壓泵浦油量是否足夠。（油箱一半以上）

3.4有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。

3.5 儲(chǔ)氣桶是否有排水

3.6 機(jī)臺(tái)有無(wú)異響。

3.7保持電控箱內(nèi)部的清潔、通風(fēng)順暢。

3.8沖床與外圍的連接注意事項(xiàng)

3.8.1機(jī)身和電控箱的插座不能接入過(guò)大的負(fù)載，在300w以內(nèi)，否則會(huì)損壞機(jī)床內(nèi)部元件。

3.8.2機(jī)身側(cè)壁箱上的標(biāo)有剪刀功能的連接線，當(dāng)打開(kāi)剪刀開(kāi)關(guān)時(shí)，有220v電壓，客戶用剪刀功能時(shí)需特別注意。

3.8.3送料機(jī)、收料機(jī)的電源線最好不要經(jīng)過(guò)沖床的空氣開(kāi)關(guān)和內(nèi)部其它開(kāi)關(guān)來(lái)控制，否則也有過(guò)載的危險(xiǎn)，造成嚴(yán)重后果。

4 進(jìn)行調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查等作業(yè)，不運(yùn)轉(zhuǎn)壓力機(jī)時(shí)必須操作如下：

4.1 按壓“緊急停止”按鈕；

4.2 按操縱盒上的電機(jī)停止按鈕，使電機(jī)停止運(yùn)行；

4.3 將電源選擇開(kāi)關(guān)置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人保管；

4.4 打開(kāi)電氣箱門(mén)，將電源總開(kāi)關(guān)置于斷位；

4.5 將外部斷路器上鎖；

4.6 關(guān)閉壓力機(jī)空氣管路的截止閥，然后將壓力機(jī)的殘余空氣排干凈；

4.7 在操縱盒上掛上寫(xiě)有“警告：正在檢查，嚴(yán)禁操作！”的警告標(biāo)牌。

5 機(jī)臺(tái)保養(yǎng)程序及步驟：

5.1 日檢查、保養(yǎng)：

5.1.1 啟動(dòng)前：

5.1.1.1 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵，并打開(kāi)油泵向各潤(rùn)滑點(diǎn)供油

5.1.1.2 檢查各個(gè)油位計(jì)中的油面是否達(dá)到其中央割線位置；

5.1.1.3 檢查各個(gè)壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；

5.1.1.4 檢查過(guò)載保護(hù)裝置，通氣后，氣動(dòng)泵應(yīng)開(kāi)始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動(dòng)泵停止工作；

5.1.1.5 檢查電源指示燈；

5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時(shí)能復(fù)位；

5.1.1.7 檢查離合器、制動(dòng)器電磁閥是否失靈。

5.1.2 主電機(jī)起動(dòng)時(shí)：

5.1.2.1 檢查飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：從壓力機(jī)后面看，飛輪應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，三角皮帶不得有震動(dòng)打滑現(xiàn)象。

5.1.2.2 檢查離合器、制動(dòng)器的操作：“寸動(dòng)”時(shí)，檢查曲軸的“寸動(dòng)”和停止的角度是否過(guò)大；

5.1.2.3 檢查單次行程：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前，放開(kāi)雙手運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕時(shí)，滑塊應(yīng)立即停止，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過(guò)160°以后，放開(kāi)雙手按鈕，滑塊應(yīng)停在上死點(diǎn)。

5.1.2.4 檢查緊急停車：運(yùn)動(dòng)時(shí)。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應(yīng)立即停止，對(duì)“寸動(dòng)”以外的操作中滑塊未回到上死點(diǎn)時(shí)，不能連續(xù)運(yùn)行或單次運(yùn)行，必須將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“寸動(dòng)”位置，用“寸動(dòng)”規(guī)范使滑塊回到上死點(diǎn)。

5.1.2.5 檢查滑塊導(dǎo)軌面潤(rùn)滑情況：導(dǎo)軌面應(yīng)有潤(rùn)滑油脂。

5.1.3 普沖運(yùn)行期間：

5.1.3.1 檢查離合器與制動(dòng)器：停車時(shí)，曲軸應(yīng)停在上死點(diǎn)（角度指針在-10°--+5°內(nèi)）；

5.1.3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)速表是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

5.1.3.3 檢查工作能量：重復(fù)若干次工作運(yùn)轉(zhuǎn)，在滿負(fù)荷時(shí)，滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。

5.1.4 普沖運(yùn)轉(zhuǎn)后：

5.1.4.1 目視檢查各個(gè)部件是否清潔；

5.1.4.2 目視檢查每個(gè)螺釘有無(wú)松動(dòng)；

5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏；

5.1.4.4 將儲(chǔ)氣箱的水分排放

5.1.4.5 將空氣過(guò)濾器的水分排放。

5.2 月檢查/保養(yǎng)：

5.2.1 做好4.2安全事項(xiàng)，確保維修保養(yǎng)過(guò)程順利進(jìn)行：

5.2.2 清洗空氣過(guò)濾器；

5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20n的壓力，每一米皮

帶約彎曲16mm為合適，否則松開(kāi)4個(gè)鎖緊螺栓后，重新調(diào)整；

5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過(guò)大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、

鍵松動(dòng)現(xiàn)象，微動(dòng)開(kāi)關(guān)的滾輪與軸不得有過(guò)度磨損；

5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運(yùn)動(dòng)時(shí)卡住等現(xiàn)象；

5.2.6 檢查操作按鈕和開(kāi)關(guān)：避免灰塵和油污，運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、定位可靠；

5.2.7 檢查離合器與制動(dòng)器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動(dòng)；

5.2.8做完保養(yǎng)，清理維修保養(yǎng)過(guò)程中的垃圾。

5.3 季度檢查/保養(yǎng)：

5.3.1 重復(fù)5.2的月檢查/保養(yǎng)；

5.3.2 將00號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂涂電動(dòng)式滑塊調(diào)節(jié)鏈；

5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油；

5.3.4 更換連桿處潤(rùn)滑油；

5.3.5 更換連接處潤(rùn)滑油；

5.3.6 檢查儀表的讀數(shù)：裝模高度、曲軸轉(zhuǎn)角指示器、壓力表的讀數(shù)應(yīng)正確；

5.3.7 檢查電器接線：不許有破壞和松動(dòng)的螺釘；

5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻：測(cè)量時(shí)，一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線，絕緣電阻r≧1ｍω；

5.3.9 檢查安全保護(hù)裝置和各種隨機(jī)標(biāo)牌是否完好，否則與供應(yīng)商維修部門(mén)聯(lián)系；

5.3.10 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用的標(biāo)志牌；

5.3.11 仔細(xì)檢查并確定所有安全保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時(shí)，開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)；

5.3.12 確保驗(yàn)收合格后，清除維修保養(yǎng)過(guò)程中垃圾和廢物。

5.4 年度檢查/保養(yǎng)

5.4.1 重復(fù)5.3的季度檢查/保養(yǎng)；

5.4.2 更換過(guò)載保護(hù)油腔內(nèi)機(jī)床液壓油；

5.4.3 更換離合器及制動(dòng)器腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)油；

5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機(jī)械油；

5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無(wú)塵污及積水、緊固妥善；

5.4.6 檢查并調(diào)整機(jī)身的綜合間隙、平行度、垂直度；

5.4.7 檢查并調(diào)整傳動(dòng)部位；

5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位；

5.4.9 檢查調(diào)整制動(dòng)器；

5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸；

5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路；

5.4.12 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌；

5.4.13 仔細(xì)檢查并確定所有保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時(shí)，開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)；

5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后，清掃維修保養(yǎng)過(guò)程中所留下的垃圾。

6 周期性保養(yǎng)注意事項(xiàng)

6.1每班必須用手動(dòng)油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導(dǎo)軌至少 2-3 次的注油。

6.2 每班必須對(duì)大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。

6.3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。

6.4 每月必須檢查傳動(dòng)軸軸承并加注潤(rùn)滑脂。

6.5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無(wú)松動(dòng)，并堅(jiān)持對(duì)機(jī)床每天一小掃每周一大掃等，保持設(shè)備清潔。

第15篇 曲軸沖床 安全操作規(guī)范

工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動(dòng)器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)。并按潤(rùn)滑規(guī)定加油潤(rùn)滑,保證潤(rùn)滑良好。

1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固,有無(wú)裂紋,防護(hù)罩、保險(xiǎn)裝置等是否完好有效。

2.機(jī)床調(diào)整好后,應(yīng)先空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)各部分正確無(wú)誤后方可正式工作。

3.單次沖壓時(shí),腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開(kāi)腳踏板。

4.在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤(rùn)滑情況,如有異常現(xiàn)象或聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5.工作過(guò)程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應(yīng)用鉗子,要準(zhǔn)確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

6.在工作時(shí),不允許將手伸進(jìn)工作區(qū)域。

7. 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

8.鍛件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機(jī)床時(shí),必須關(guān)掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí),要通知每一個(gè)工作者,否則,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。

10.沖壓模副應(yīng)先緊固上模后,再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動(dòng)。挑料工具應(yīng)采用木或竹棒。

11.操作時(shí)不得與別人交談,不得酒后操作,不得過(guò)度興奮或疲勞時(shí)堅(jiān)持作業(yè)。

12.應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

13.工作完畢下班時(shí),應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn),關(guān)掉電動(dòng)機(jī),切斷電源,清掃設(shè)備,做好點(diǎn)檢卡記錄。