設(shè)備檢修管理標準規(guī)定怎么寫
設(shè)備檢修工作是確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定、安全和高效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其管理標準的制定對于企業(yè)運營至關(guān)重要。下面我們將詳細探討設(shè)備檢修管理標準的規(guī)定，同時分享一些實用的經(jīng)驗和視角。
1. 設(shè)備分類與標識
每個設(shè)備應(yīng)根據(jù)其功能、重要性和維護頻率進行分類，并貼上清晰的標識，以便于識別和跟蹤。這一步可能會遇到新入行人員對設(shè)備分類理解不透徹的情況，如將關(guān)鍵設(shè)備誤歸為次要設(shè)備，需要定期培訓和指導。
2. 檢修計劃與周期
制定合理的檢修計劃，明確每次檢修的間隔時間，這需要根據(jù)設(shè)備的實際運行情況和制造商的建議來確定。新手可能忽視設(shè)備的實時狀態(tài)，導致計劃過于理想化，需要結(jié)合實際運行數(shù)據(jù)進行調(diào)整。
3. 預(yù)防性維護
強調(diào)預(yù)防性維護，定期進行設(shè)備檢查，預(yù)防故障發(fā)生。有時新手會過于依賴應(yīng)急維修，而忽視了預(yù)防性維護的重要性，需要強調(diào)預(yù)防優(yōu)于治療的原則。
4. 維修記錄與追蹤
詳細記錄每次檢修的過程和結(jié)果，包括更換的部件、使用的工具、耗時等，以便于追蹤設(shè)備的歷史狀態(tài)。有時新員工可能忘記記錄，需要建立提醒機制。
5. 技術(shù)培訓與資質(zhì)
提供必要的技術(shù)培訓，確保操作人員具備足夠的知識和技能進行設(shè)備檢修。新手可能對某些復(fù)雜設(shè)備操作不熟練，定期的培訓和考核能提升他們的專業(yè)水平。
6. 應(yīng)急響應(yīng)與備用設(shè)備
針對可能出現(xiàn)的緊急情況，制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，并準備備用設(shè)備以減少生產(chǎn)中斷。新手可能忽視應(yīng)急方案的必要性，需要強調(diào)風險管理。
管理標準規(guī)范
設(shè)備檢修管理標準旨在確保設(shè)備的高效運行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時也關(guān)注員工的專業(yè)成長和安全。
管理標準有哪些
包括設(shè)備分類與標識、檢修計劃與周期、預(yù)防性維護、維修記錄與追蹤、技術(shù)培訓與資質(zhì)、應(yīng)急響應(yīng)與備用設(shè)備。
注意事項
在書寫管理標準時，應(yīng)注意語言清晰、具體，避免抽象和模糊的表述。要考慮到實際情況和人的因素，如新員工的學習曲線和可能犯的錯誤。
書寫格式
書寫管理標準應(yīng)遵循以下格式：
明確標題，如“設(shè)備檢修管理標準規(guī)定”
分條列出具體規(guī)定，每條規(guī)定下可細分步驟或要求
使用簡潔明了的語言，避免專業(yè)術(shù)語過多
提供實際案例或示例，便于理解和執(zhí)行
結(jié)尾可提供總結(jié)性指導，但避免傳統(tǒng)的總結(jié)性詞匯
通過遵循這些規(guī)范和注意事項，我們可以制定出既實用又易理解的設(shè)備檢修管理標準，從而促進企業(yè)的設(shè)備管理水平持續(xù)提升。
設(shè)備檢修管理標準規(guī)定范文
前 言
依據(jù)本廠《質(zhì)量手冊》第7章和相關(guān)程序文件要求,堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,貫徹“應(yīng)修必修、修必修好”的原則,為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、順利地完成機組大小修,并對發(fā)電生產(chǎn)過程中設(shè)備檢修進行有效控制,特制定本標準。
本標準 2003 年 8 月 8 日首次發(fā)布,版本號 a 版。
本標準2003 年 8 月 8 日生效。
本標準由生技科歸口管理并解釋。
本標準起草人:
本標準審核人:
本標準審批人:
文 件 狀 態(tài)
受 控 代 碼
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1目的
定期搞好機組的大小修,提高設(shè)備健康水平是保證機組長期安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。因此,各級領(lǐng)導、有關(guān)部門、班組及每位員工都必須重視每次的大小修工作,增強安全質(zhì)量意識,認真做好大小修的各項準備工作和安全技術(shù)組織工作,始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,貫徹“應(yīng)修必修、修必修好”的原則,安全、優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成每次的機組大小修工作任務(wù)。
2適用范圍
本廠設(shè)備檢修及設(shè)備維護全過程控制。
3引用標準
本廠《質(zhì)量手冊》和《設(shè)備檢修控制程序》。
4定義和術(shù)語
采用本廠《質(zhì)量手冊》和《設(shè)備檢修控制程序》定義和術(shù)語。
5職責
5.1生產(chǎn)副廠長負責設(shè)備檢修、安裝、更新改造和啟動試驗過程策劃、質(zhì)量計劃等質(zhì)量文件的審批。
5.2副總工程師負責參與設(shè)備檢修、安裝、更新改造和啟動試驗過程策質(zhì)量計劃和安全措施等質(zhì)量文件的審核。
5.3生產(chǎn)技術(shù)科
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5.3.1負責設(shè)備檢修、更新改造過程中項目、工期的策劃,實施全
過程控制。
5.3.2負責設(shè)備檢修的歸口管理,負責檢修、安裝、更新改造工程質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督和指導,檢修最終的質(zhì)量驗收,檢修全過程質(zhì)量記錄的管理。
5.3.3負責設(shè)備啟動試驗的策劃,設(shè)備啟動試驗指導和管理,擬訂檢修現(xiàn)場的文明生產(chǎn)和定置管理。
5.4安全監(jiān)察科
5.4.1負責檢修關(guān)鍵過程和特殊試驗項目安全措施的審定、監(jiān)督、檢查、指導。
5.4.2特殊項目的檢修過程安全監(jiān)察科應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
5.5檢修分場
5.5.1負責按生技科策劃的內(nèi)容,編制設(shè)備檢修、技改項目的《質(zhì)量計劃》及實施,負責檢修全過程的質(zhì)量記錄以及檢修后質(zhì)量記錄的整理工作。
5.5.2負責本廠設(shè)備檢修過程及檢修質(zhì)量的控制,各檢修班組工作之間的協(xié)調(diào),對外承攬工程和檢修后技術(shù)交底的控制。
6管理內(nèi)容和要求
6.1安全目標:
6.1.1確保運行機組的安全運行,促進被檢修機組的工作順利進行。
6.1.2不發(fā)生人身傷亡事故,設(shè)備損壞事故,質(zhì)量返工事故、火災(zāi)事故、誤操作事故。
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6.1.3部門不發(fā)生障礙和輕傷事故。
6.1.4班組不發(fā)生異常和未遂事故。
6.2大小修安全組織措施:
6.2.1大小修前檢修分場要結(jié)合專業(yè)工種及檢修項目,組織檢修人員進行《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)(發(fā)電廠和變電所電氣部分)的學習考試(參加人員及成績報生技科)。確定每個作業(yè)組的專職安全員,明確安全職責、填寫檢修現(xiàn)場作業(yè)工作執(zhí)行票報生技科。
6.2.2對大小修中使用的安全絕緣工器具、起重工器具、安全帶按“安規(guī)”要求進行自檢自查,要符合安全使用要求,對不符合“安規(guī)”要求的嚴禁使用,及時上報解決。
6.2.3所有參加檢修的人員都應(yīng)了解和知道所干工作的重要性、工作內(nèi)容、工藝和質(zhì)量標準。所用材料、備品和工器具,所干工作有哪些危險,可能發(fā)生哪些意外、異常、不安全現(xiàn)象,工作中應(yīng)采取哪些自我防范措施,采取哪些安全措施,履行哪些手續(xù)。
6.2.4每位檢修人員必須在檢修工作中認真遵守各有關(guān)安全規(guī)章制度,特別是“安規(guī)”和“兩票”制度,不僅要掌握并遵守本專業(yè)的有關(guān)規(guī)定,還要了解遵守其它專業(yè)的一般安全注意事項,即干什么工作遵守什么工作規(guī)定。
6.2.5大、小修工作總負責人由檢修分場主任或副主任擔任,大小修應(yīng)簽發(fā)工作票,電氣第一種工作票工作負責人原則上由檢修分場機組大小修項目負責人擔任,機械工作票負責人原則上由檢修分場機組大小修項目負責人擔任,工作負責人應(yīng)對設(shè)備和工作班成員的安全負責。
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6.2.6檢修分場要妥善安排好大小修工作中檢修項目間的銜接協(xié)調(diào)工作,同時要處理好電氣組與機械組之間的工作聯(lián)系配合協(xié)調(diào)問題,防止大小修工作中安全措施脫節(jié)或相互扯皮、推諉等不良現(xiàn)象以保證大小修工作的順利進行。
6.2.7各負責人在設(shè)備檢修工作中要切實負起安全第一責任人的職責,處理好安全與檢修、安全與技術(shù)的關(guān)系,解決檢修進度與執(zhí)行《安規(guī)》“兩票”制度和安全措施的矛盾,避免埋頭苦干、搶進度、趕工時而忽視安全的傾向出現(xiàn)。
6.2.8要嚴格執(zhí)行工作票制度,工作負責人、工作票簽發(fā)人、工作許可人要切實履行各自的安全職責,嚴把工作票質(zhì)量關(guān),做好檢修設(shè)備的安全技術(shù)措施,嚴防設(shè)備檢修中“誤啟動”,嚴格履行工作票終結(jié)手續(xù)。
6.2.9每項檢修工作開工前,要認真履行工作負責人和工作許可人共同到現(xiàn)場檢查安全措施已正確實施的規(guī)定,經(jīng)雙方確認無誤,然后雙方在工作票上簽字開工。次日復(fù)工時,應(yīng)征得值班員許可,工作負責人必須事前重新認真檢查安全措施是否符合工作票的要求后,方可工作,若無工作負責人或監(jiān)護人帶領(lǐng)工作人員不得進入工作地點。
6.2.10檢修場地應(yīng)安排布置恰當,設(shè)備部件應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)、牢固,不能對人身造成危害,并防止碰壞重要部件、精密部件,同時保留必要的通道,保持場地清潔衛(wèi)生。
6.2.11安監(jiān)人員在大小修工作開工前對工作票辦理及安全措施的實施情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正,并嚴肅處理。
6.2.12工作場所應(yīng)保證充足的照明,設(shè)備的護欄應(yīng)保持完整,如在
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檢修期內(nèi)需將欄桿拆除時,必須裝設(shè)臨時遮欄,檢修完后立即恢
復(fù)。
6.2.13揭開孔洞蓋板工作時要加設(shè)牢固的臨時圍欄,不能用繩帶捆綁作標志,工作完成后要及時恢復(fù)孔洞蓋板。
6.2.14檢修設(shè)備試驗、試運等需送、停電,必須由項目工作負責人向運行當班值提出申請,嚴禁不經(jīng)申請私自停送電。
6.2.15檢修開工后,嚴禁檢修人員擅自變更安全措施,如特殊情況
需改變安全措施時由工作票簽發(fā)人下通知單,機械和電氣項目工作負責人簽名,通過運行人員許可實施,工作結(jié)束后,辦理終結(jié)手續(xù)。
6.2.16需接臨時檢修電源時,由檢修分場電氣班負責此項工作。臨時電源線要正規(guī)接線,不能用勾掛、纏繞法連接,其它人員嚴禁私接電源。檢修工作結(jié)束后,使用單位應(yīng)及時通知電氣班負責人安排拆除。接電源處:發(fā)電機層檢修動力箱,水機層檢修動力箱,被檢機組機旁動力屏。
6.2.17檢修現(xiàn)場清掃干凈,易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性等對設(shè)備及人身安全有影響的物品用后隨時收起存放好,由專人保管。易燃品附近不允許明火作業(yè),工作地點應(yīng)備有適量的消防用具。
6.2.18濾油機、烘箱和加溫電爐的使用,要有專人看管,不可擅自離開。
6.2.19凡進入大、小修工作現(xiàn)場,任何人員都必須戴安全帽,檢修人員應(yīng)穿工作服,發(fā)現(xiàn)有人不戴安全帽者,各級領(lǐng)導、現(xiàn)場檢修人員都有權(quán)令其退出工作現(xiàn)場。與檢修無關(guān)的人員未經(jīng)批準不得隨意進入檢修現(xiàn)場。
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6.2.20開工前,工作負責人要向全體工作人員進行“兩交底”,即
交待清楚安全技術(shù)措施及安全注意事項。在工作中要做到統(tǒng)一指揮,并注意做好現(xiàn)場安全監(jiān)護,防止工作人員各行其事。
6.2.21認真執(zhí)行《安規(guī)》,堅決杜絕違章指揮、違章作業(yè)的惡劣行為,反對對工作不負責任,馬虎湊合的不良作風,樹立遵章守紀,工作嚴細的良好作風。每位工作人員有權(quán)制止任何人員的違章作業(yè),有權(quán)拒絕接受和執(zhí)行有明顯可能造成人身傷亡設(shè)備損壞的違章指揮。
6.2.22在檢修工作中,檢修人員只允許在交接班室內(nèi)活動,嚴禁在
中控室、機械室長期停留。
6.2.23對設(shè)備檢修的拆裝起吊工作,檢修人員與起重工雙方要做好聯(lián)系配合。起重工、檢修人員任何一方不在檢修現(xiàn)場,禁止工作,嚴禁檢修人員私自動用或拆裝起吊設(shè)施。
6.2.24機組大、小修期間,所檢修設(shè)備的一切操作由檢修人員完成。因工作需要操作某些設(shè)備,由相關(guān)工作負責人安排合適操作人,并設(shè)操作監(jiān)護人。工作負責人、監(jiān)護人、操作人對此項操作任務(wù)的安全負責。
6.2.25在大、小修工作中,廠級領(lǐng)導、生產(chǎn)部門負責人、專業(yè)技術(shù)人員、安全監(jiān)察人員、安全網(wǎng)成員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查了解指導大、小修安全工作,解決安全中存在的問題。
6.2.26廠安全網(wǎng)成員(生技科、分場安全員、班組安全員)應(yīng)重點對起重搬運,高空作業(yè)等其它重大特殊項目檢修的安全措施實施情況,進行深入細致的安全檢查監(jiān)督。
6.2.27檢修設(shè)備驗收實行三級驗收辦法,即設(shè)備小項目或重要單項目工作檢修完畢,即時由該作業(yè)組工作負責人驗收,然后由檢修
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分場相關(guān)技術(shù)專責驗收,最后由生技科相關(guān)專責人員負責驗收,每驗收完一項應(yīng)分別簽名,項目工作完成后檢修人員才能進行其它工作。設(shè)備在試運行前,所有檢修項目必須全部經(jīng)驗收并簽名,各作業(yè)組應(yīng)做好原始記錄,檢修分場技術(shù)專責做好原始記錄的歸納、整理工作,生技科技術(shù)專責做好原始記錄的歸檔工作。
6.2.28大、小修工作完成后,工作負責人和當值負責人對檢修設(shè)備及衛(wèi)生情況進行周密檢查,合格后雙方在工作票上簽名,終結(jié)工作票,但該機組處于試運行狀態(tài),投入備用由生技科下達書面通知。
6.2.29三級驗收工作完成,工作票終結(jié)后,由生技科確定啟動試運行時間、方式。設(shè)備啟動試運行時,檢修工作總負責人、工作負責人、單項工作負責人、生技科、運行分場負責人及技術(shù)專責均在現(xiàn)場,進行測試、測量等工作并做好記錄。啟動操作由當值人員負責,在試運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)缺陷及時消缺,通過規(guī)定試運轉(zhuǎn)后,當值值長、工作總負責人,生技科負責人驗收合格后,運行當班值根據(jù)生技科書面通知將設(shè)備由檢修狀態(tài)轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)。
6.3大、小修安全技術(shù)措施:
6.3.1檢修分場在大小修前應(yīng)安排對行車進行全面的技術(shù)檢查消缺,對手動葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)等進行檢查、試驗和保養(yǎng)。
6.3.2重大物件的起重、搬運工作須有經(jīng)驗的專人負責領(lǐng)導進行,起重搬運時只能由一人指揮。起重工作應(yīng)有統(tǒng)一的信號,起重機操作人員應(yīng)根據(jù)指揮人員的信號來進行操作,操作人員看不見信號時不準操作。
6.3.3上機架、推力頭起吊前,應(yīng)將轉(zhuǎn)子落在風閘上,找好轉(zhuǎn)子水
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平。轉(zhuǎn)子未落到風閘前,先將四只閘板找好水平,不平可放墊板。
6.3.4起吊轉(zhuǎn)子人員應(yīng)由熟悉檢修工作的人員組成:現(xiàn)場負責人1人、起重指揮1人、行車司機1人、駕駛監(jiān)護1人、定轉(zhuǎn)子監(jiān)視8人以上、電源監(jiān)視1人、下導風洞大軸法蘭處監(jiān)視2人、電機制動閘監(jiān)護1人。
6.3.5行車總電源,由運行當值負責,起吊時派人在現(xiàn)場監(jiān)視,并做好交底工作。
6.3.6將起吊工具和主鉤找正后,方可掛到轉(zhuǎn)子上,卡環(huán)螺絲應(yīng)緊固,找正后,在大車與墻壁,小車與大車固定處做好記號,以便回裝時縮短工時。
6.3.7轉(zhuǎn)子起吊由一人指揮,檢查準備工作就緒后,指揮人員進行現(xiàn)場指揮,全部工作人員就位。
6.3.8各部無異常后,指揮人指揮行車司機進行起吊轉(zhuǎn)子找正。
6.3.9起吊前工作負責人要檢查捆綁情況,認為可靠后方準試行起吊,當轉(zhuǎn)子吊起5~10cm時停止,靜止5~10分鐘,其間再對各部件及鋼絲繩進行檢查,確認無異常現(xiàn)象后方準繼續(xù)起吊。
6.3.10在轉(zhuǎn)子徐徐上升過程中,轉(zhuǎn)子與定子周圍至少八人手拿木條,對每間隔磁極與定子間隙進行上下垂直抽動,松緊應(yīng)一樣,過緊處應(yīng)立即報告指揮人采取措施,注意工作前八個人身上口袋東西拿掉,以免落入空氣間隙。
6.3.11轉(zhuǎn)子起吊時,法蘭處2人,要注意制動器上閘板墊片不要跟隨轉(zhuǎn)子一塊兒起來,監(jiān)視法蘭通過下導時保持中心,當法蘭通過下導油槽后,應(yīng)立即退出,以防意外。
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6.3.12轉(zhuǎn)子提升到法蘭底面超過發(fā)電機間隙空道。
6.3.13轉(zhuǎn)子吊至檢修平臺安放轉(zhuǎn)子處,慢慢下降至一定高度清掃法蘭面,涂抹黃油鋪放白布和保護墊子,對孔放螺栓帶螺帽,上面放好支撐千斤頂,直至法蘭落到底,支撐千斤頂平穩(wěn)受力,緊固螺帽。
6.3.14起吊過程中全部工作人員要堅守崗位,無關(guān)人員退出現(xiàn)場,遇異常情況要聽從指揮。
6.3.15在發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入前應(yīng)檢查定子線圈鐵心通風道清潔無雜物,轉(zhuǎn)子無雜物,試驗全部完成、合格,制動器及管路試驗合格,四只風閘板利用水準儀測量高度合格。
6.3.16做好轉(zhuǎn)子回裝起吊的準備工作。鋼絲繩卡環(huán)將轉(zhuǎn)子固定好后,行車起吊可稍帶一點勁,此時固定螺帽可以松開。
6.3.17轉(zhuǎn)子起吊約10~15mm找正轉(zhuǎn)子水平,靜止再次檢查各部情況無異常后,方可松開固定螺帽,徐徐上升一定高度,進行法
蘭面清掃工作。
6.3.18轉(zhuǎn)子在檢修平臺工作完成后,以中速向檢修地點行駛,通過路徑為調(diào)速器與發(fā)電機空道。
6.3.19行車、小車至原始標點,轉(zhuǎn)子開始下落,下落注意事項同大小修安全技術(shù)措施10條、11條相同。
6.3.20與工作無關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留,起重機正在吊物時,任何人不準在吊物下停留或行走,起吊物不準讓其長時間懸在空中,有重物暫時懸在空中時,嚴禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其它工作,禁止使用吊鉤斜拖拉重物。
6.3.21組裝時應(yīng)進行工具登記,防止工器具遺留在檢修設(shè)備內(nèi)。鏡
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板不準直接放在平臺或地面上,不能用出汗 手和有酸性的油擦洗。盤車前檢查空氣間隙有無雜物,以免擦傷線圈。
6.3.22吊裝時,頂蓋組合面必須清掃干凈,防止組裝歪斜,滲漏。
6.3.23調(diào)速器拆開后,管口應(yīng)塞好,精密零件放置應(yīng)用白布包好,防止擠壓和碰撞,禁用破布、棉沙頭清掃。
6.3.24在蝸殼或尾水管內(nèi)搭設(shè)腳手架或平臺時,不準將繩索綁扎在導水葉與轉(zhuǎn)輪之間。
6.3.25需進行盤車或操作導水葉時,工作負責人應(yīng)先檢查蝸殼,水機室內(nèi)的工作人員已全部撤離,并無妨礙轉(zhuǎn)動的物件遺留在內(nèi),同時做好在轉(zhuǎn)動期間防止有人進入的措施和標志。
6.3.26在導水葉區(qū)域或控制環(huán)拐臂處工作時,必須切斷油壓并在調(diào)速器操作手輪上懸掛“禁止操作,有人工作”標示牌。
6.3.27在渦殼內(nèi)進行電焊、氣割或鏟磨時,應(yīng)做好通風防火措施,并備有必要的消防器材,使用砂輪機時應(yīng)戴防護眼鏡。
6.3.28在容器、槽箱內(nèi)工作,工作人員不得少于二人,其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護,監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
6.3.29在封閉蝸殼進人孔時需檢查確無人員和物件遺留在內(nèi)后,立即封閉。
6.3.30在大小修中使用的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直立放并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m,禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸,每日收工應(yīng)將減壓器自氣瓶上取下。
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6.3.31蝸殼內(nèi)和風洞內(nèi)工作照明,應(yīng)使用行燈,插座必須使用插頭,導線無破損,絕緣可靠。
6.3.32使用電動工具應(yīng)經(jīng)檢驗合格,并裝漏電保護器或接有接地線、戴絕緣手套。
6.3.33在大小修中進行焊接工作時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施,焊接人員離開現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場,應(yīng)無火種留下,焊接時現(xiàn)場應(yīng)備有適量的消防器材。
6.3.34凡離地面在2m以上的地方進行的工作,都應(yīng)視為高處作業(yè)。高度超過1.5m,周圍無護欄的地點工作,必須使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。
6.3.35電氣檢修必須認真執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施,工作負責人在開工前應(yīng)向全體工作人員交代與停電檢修相鄰的帶電設(shè)備,并在工作地點與相臨的帶電設(shè)備處設(shè)圍欄、掛警告牌。
6.4檢修現(xiàn)場文明管理
為了保障檢修期間工作人員及設(shè)備的安全,確保檢修質(zhì)量。按期完成檢修項目特作如下規(guī)定:
6.4.1檢修現(xiàn)場地面整潔,通道暢通。
6.4.2遮欄完好,蓋板完好平整。
6.4.3照明良好、動力電源線排列整齊,安全可靠。
6.4.4工作現(xiàn)場嚴禁吸煙,否則按廠內(nèi)有關(guān)禁煙規(guī)定加倍處罰。
6.4.5檢修人員進入工作現(xiàn)場必須服裝整齊,戴安全帽。
6.4.6在清洗設(shè)備時工作現(xiàn)場不得進行動火工作,汽油容器應(yīng)完好,清洗工作結(jié)束后,臟汽油存于封閉容器內(nèi),并妥善保管。
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6.4.7檢修工作人員務(wù)必遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》。
6.4.8起吊工作人員務(wù)必遵守《起重作業(yè)安全守則》。
6.4.9動火工作人員務(wù)必遵守動火規(guī)章制度。
6.4.10非工作人員原則上不得進入工作現(xiàn)場。
6.4.11做到零部件擺放有序。
6.4.12收工時做到現(xiàn)場無雜物,工器具收回擺放有序。易燃易爆物品應(yīng)妥善保管。
6.4.13認真執(zhí)行三級驗收制度。
6.5水工設(shè)施定期維護管理
6.5.1啟閉機設(shè)施定期檢查維護的內(nèi)容
6.5.1.1金屬結(jié)構(gòu)焊接縫是否有裂紋和開焊。
6.5.1.2螺栓連接、鉚釘連接是否有松動和缺損。
6.5.1.3鋼絲繩是否銹蝕和磨損。
6.5.1.4鋼絲繩表面是否缺少黃油即鈣基脂。
6.5.1.5制動器的制動輪,杠桿彈簧零件是否有裂紋及塑性變形。
6.5.1.6制動器表面是否有油污,制動性能是否良好。
6.5.1.7減速箱體是否有漏油現(xiàn)象,螺栓連接是否松動。
6.5.1.8齒輪是否有裂紋、銹蝕、齒合是否平穩(wěn)。
6.5.1.9車輪是否有裂紋和磨損。
6.5.1.10各限位開關(guān)是否完好。
6.5.1.11緩沖裝置是否完好無損。
6.5.1.12軌道端部是否有油污。
6.5.1.13集油箱油是否變質(zhì)。
6.5.1.14電磁閥能否正常動作。
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6.5.1.15各管接頭是否有漏油現(xiàn)象。
6.5.1.16掌握檢修門,工作門能否正常開啟、關(guān)閉。
6.5.1.17觀察工作門止水橡皮的止水情況。
以上各項汛期每兩周檢查一次,非汛期金屬結(jié)構(gòu)項目每三月檢查一次,余項原則上實性每月巡視制度,入冬前做好各項防凍措施,汛前必須做好各種維護項目,并做好記錄工作。
6.5.2電氣設(shè)備
6.5.2.1春、夏季(汛前)每個月對電機溫度、聲音、接觸器、繼電器、控制回路進行檢查并維護,非汛期每三個月檢查一次。
6.5.2.2汛期每個月應(yīng)測量各電機絕緣電阻和直流電阻一次,并進行維護,非汛期每三個月測量一次,并進行維護。
7檢查與考核
7.1機組大小修工作考核辦法
為確保大小修工作安全,保質(zhì)、保量地按期順利完成,參照有關(guān)定額和歷年工時,費用承包辦法,經(jīng)研究制訂出我廠機組大小修工程的考核辦法。
7.2機組大小修考核項目
7.2.1常規(guī)大小修項目
7.2.1.1發(fā)電機檢修
7.2.1.2水輪機檢修
7.2.1.3油、氣、水系統(tǒng)所屬設(shè)備檢修
7.2.1.4電氣一次部分檢修
7.2.1.5電氣二次部分檢修
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7.2.2技術(shù)改造項目(見附表)
7.2.3設(shè)備缺陷處理(見附表)
7.2.4整治項目(見附表)
7.2.5檢修分場本部項目
整體組織協(xié)調(diào)施工
7.3.1發(fā)電分場職責
臨時用氣、用電、試驗、操作、照明和運行方式配合等。
7.3.2生技科職責
安全檢查、技術(shù)監(jiān)督及質(zhì)量驗收。
7.4安全考核
7.4.1以上工程中凡發(fā)生重大事故一次,除按有關(guān)規(guī)定嚴肅處理外,另扣責任單位大修承包費用的50%。
7.4.2凡發(fā)生事故一次,除按有關(guān)規(guī)定嚴肅處理外,另扣責任單位大修承包費用的30%。
7.4.3凡發(fā)生一類障礙一次,除按有關(guān)規(guī)定嚴肅處理外,另扣責任單位大修承包費用的20%,發(fā)生二類障礙一次扣責任單位大修承包費用的10%,發(fā)生多次累加計算。
7.4.4凡發(fā)生下述原因造成未遂事故、火警、異常、輕傷等,按如下標準扣責任單位大修承包費用,發(fā)生多次累加計算。
7.4.4.1觸電、高空墜落,物體打擊和滑跌,扣500元。
7.4.4.2個人不佩帶好防護用品,扣60元。
7.4.4.3任意拆除現(xiàn)場安全措施,扣200元。
7.4.4.4違章指揮、違章操作,違反勞動紀律,扣200元。
7.4.4.5其他原因,酌情處理
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7.5質(zhì)量考核
7.5.1未經(jīng)廠研究同意,不得任意變更工程的既定項目,否則將根據(jù)項目的重要程度按適當比例扣除責任單位的工程費用。
7.5.2整個工程嚴格執(zhí)行定置管理制度,檢修場地做到工完、料盡、場地清,否則發(fā)生一處扣責任單位工程承包費100元。
7.5.3施工質(zhì)量實行全過程動態(tài)管理,質(zhì)量控制實行分級管理,質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行分段驗收及三級驗收制度。鼓勵在大修過程中成立qc小組攻克技術(shù)難關(guān)。并對取得成果的qc小組給予獎勵。
7.5.4整個工程按期按即定工作量一次驗收合格,獎勵檢修分場1500元(大修),小修為1000元。但因工作不負責任,人為地造成返工浪費,每發(fā)生一次,視情節(jié)輕重扣責任單位80元以上的工程承包費,人為造成質(zhì)量事故,視情節(jié)輕重扣工程承包費的10~5%。
7.5.5機組大、小修后連續(xù)無故障運行天數(shù)應(yīng)大于80天,否則視其嚴重程度按異常、障礙、事故進行考核。
7.6工期考核
檢修工期以廠約定工期為準,任何作業(yè)組未經(jīng)廠同意不得以任何理由推遲工期。工期每提前一天,獎勵檢修分場1500元(大修),小修為1000元,推遲一天扣除檢修分場大修承包費用1500元(大修)、小修為1000元,提前(推遲)天數(shù)累加計算。
7.7管理考核及其他
7.7.1機組大修的技術(shù)記錄,總結(jié)應(yīng)齊全完整。
工程結(jié)束15天內(nèi)將資料上報,廠審核無誤后核發(fā)工程承包費。
7.7.2大修材料嚴格按廠材料領(lǐng)用審批程序領(lǐng)取。
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7.7.3檢修分場雇臨時用工,首先必須經(jīng)安監(jiān)科進行安全教育學習,考試合格方可從事工作,且檢修分場應(yīng)與臨時工簽定安全及其他用工合同。
7.7.4嚴格執(zhí)行工作現(xiàn)場地面及孔洞蓋板的管理規(guī)定。
8質(zhì)量記錄
8.1工程開工報告單 jl/sj-033
8.2設(shè)備檢修驗收單 jl/sj-035
