不良品管理制度適用于(2篇)

不良品管理制度是指企業(yè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防和控制不良品產(chǎn)生，而設(shè)立的一系列管理規(guī)則和流程。它涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)到售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在通過系統(tǒng)的管理措施，降低不良品率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

包括哪些方面

1. 原材料控制：規(guī)定了對供應(yīng)商的評估標(biāo)準(zhǔn)，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)流程，以及不合格原料的處理辦法。

2. 生產(chǎn)過程管理：明確生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)，規(guī)定操作規(guī)程，設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及對異常情況的應(yīng)對措施。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：設(shè)定詳細(xì)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，規(guī)定檢驗(yàn)頻率，明確不合格產(chǎn)品的處理程序。

4. 不良品處理：包括不良品的隔離、標(biāo)識、記錄、分析原因、糾正措施及預(yù)防措施。

5. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行質(zhì)量意識教育和技能培訓(xùn)，提高員工對質(zhì)量控制的理解和執(zhí)行能力。

6. 客戶反饋：建立客戶投訴處理機(jī)制，及時(shí)收集和分析客戶反饋，以便改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)。

重要性

不良品管理制度的重要性在于：

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：有效防止不良品流入市場，提高客戶滿意度和品牌信譽(yù)。

2. 降低成本：減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、報(bào)廢，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

3. 提高效率：通過流程優(yōu)化，減少不良品產(chǎn)生的幾率，提高生產(chǎn)效率。

4. 遵守法規(guī)：滿足相關(guān)質(zhì)量法規(guī)要求，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。

5. 促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)：通過對不良品的分析，找出問題根源，推動(dòng)企業(yè)不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。

方案

1. 制定詳細(xì)的不良品管理手冊，明確各部門職責(zé)，確保制度的落地執(zhí)行。

2. 實(shí)施全員參與的質(zhì)量管理，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量控制中的優(yōu)秀表現(xiàn)。

3. 引入先進(jìn)的質(zhì)量管理工具，如pdca（計(jì)劃-實(shí)施-檢查-行動(dòng)）循環(huán)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

4. 定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，評估制度執(zhí)行效果，對發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)。

5. 加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，共同提升供應(yīng)鏈的整體質(zhì)量水平。

6. 建立完善的不良品追蹤系統(tǒng)，確保不良品得到有效處理，并從中汲取教訓(xùn)，防止同類問題再次發(fā)生。

通過上述方案的實(shí)施，企業(yè)將建立起有效的不良品管理制度，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升和企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。

不良品管理制度適用于范文

第1篇 金屬制品公司不良品管理制度

金屬制品公司不良品管理制度

一、不良品控制原則:

1.當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良品后,工程部應(yīng)以檢驗(yàn)報(bào)告單通知各相關(guān)部門;

2.一旦發(fā)現(xiàn)不良品,各相關(guān)部門要及時(shí)做好標(biāo)識;

3.做好不良品的記錄,確定不良品的范圍,如:生產(chǎn)時(shí)間、地點(diǎn)、產(chǎn)品批次、設(shè)備、責(zé)任人等;

4.由檢驗(yàn)員會(huì)同技術(shù)人員對不良品進(jìn)行評價(jià),并提出處理意見,以確定是否能讓步接收或返工、報(bào)廢或拒收,相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)嚴(yán)格按處理意見對不良品進(jìn)行處理;

5.應(yīng)將不良品與合格品隔離存放,防止在處理前的誤用;

6.根據(jù)處理意見,各相關(guān)部門對不良品進(jìn)行處理,檢驗(yàn)員監(jiān)督實(shí)施。

二、包裝材料不良品的控制:

1.包裝材料倉接到不良品通知單后,要對不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識;

2.采購責(zé)任人接到不良品通知單后,負(fù)責(zé)通知供方,退換或索賠;

3.檢驗(yàn)室對不良品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),作為評審供方依據(jù)之一;

4.不良品嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)。

三、不合格原料的控制:

1.原料倉接到不良品通知單后,要對不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識;

2.采購責(zé)任人接到不良品通知單后,負(fù)責(zé)通知供方,退換或索賠;

3.工程部對不良品情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),作為評審供方依據(jù)之一;

4.不良品嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn);

5.對于可以讓步接收的,生產(chǎn)部要按檢驗(yàn)處理意見對原料進(jìn)行處理。

四、半成品不良品的控制:

1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,要對不良品進(jìn)行隔離放置,并做好標(biāo)識;

2.生產(chǎn)部按不良品處理意見對半成品不良品進(jìn)行處理,返工或報(bào)廢;

3.對于不能返工的不良品嚴(yán)禁包裝出公司,返工后還要對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),合格才能包裝。

五、成品不良品的控制:

1.生產(chǎn)部接到不良品通知單后,按處理意見對可以返工的進(jìn)行處理,對不能返工的作報(bào)廢處理,并要查找原因,責(zé)任人;

2.返工后的成品必須重新檢驗(yàn);

3.不良品不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫,不準(zhǔn)出廠。

批準(zhǔn)審核編制

日期日期日期

第2篇 電池企業(yè)不良品核算管理制度

電池有限公司不良品核算管理制度

為進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而增加產(chǎn)品的市場競爭力。公司內(nèi)部應(yīng)加強(qiáng)管理和過程控制,盡可能的挖掘潛力,不良品管理作為公司存貨管理的重點(diǎn)單列,其意義是深遠(yuǎn)的。針對公司的管理現(xiàn)狀,特制定本制度。

一、不良品的定義

不良品,簡而言之就是廢品、不合格品,是公司從采購環(huán)節(jié)經(jīng)過制造環(huán)節(jié)、到銷售環(huán)節(jié)、最終到客戶的信息反饋過程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料、不合格零部件、不合格半成品、不合格產(chǎn)品等統(tǒng)稱為不良品。

二、不良品的管理

1、對采購環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品管理:公司倉庫管理員在材料到倉時(shí),經(jīng)檢驗(yàn)不合的材料及零部件,應(yīng)把好第一道關(guān),拒絕入庫;

2、對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品管理:

2.1、進(jìn)入制造環(huán)節(jié)屬供方責(zé)任的不合格物料,制造環(huán)節(jié)應(yīng)將信息及時(shí)反饋到倉庫管理員或負(fù)責(zé)采購供應(yīng)部門,并責(zé)成相關(guān)人員與供貨單位溝通,對此部份不合格物料及時(shí)退貨扣款。

2.2、在制造過程中,由于工藝不成熟、設(shè)備陳舊、員工技能不高、員工違規(guī)操作或內(nèi)部管理不善等系列因素,不屬供貨單位物料原因造成的不良品,公司將納入內(nèi)部考核管理。

3、對銷售環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品管理:從制造環(huán)節(jié)結(jié)束,產(chǎn)品完工檢驗(yàn)合入庫后,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)其貨幣價(jià)值還必須要經(jīng)過銷售來體現(xiàn),在銷售過程中,由于產(chǎn)品自身質(zhì)量的不穩(wěn)定性或客戶的使用不當(dāng)造成的不良品,公司實(shí)行召回(即退貨)或就地處置。

三、不良品核算

1、對物料進(jìn)倉時(shí)發(fā)現(xiàn)的屬供貨單位責(zé)任的物料實(shí)行當(dāng)場退貨,按實(shí)際合格數(shù)入庫結(jié)算。

2、在制造環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品核算:

2.1、對在制造過程中產(chǎn)生的不良品,經(jīng)過檢驗(yàn)人員判定責(zé)任后,車間應(yīng)及時(shí)清理入不良品庫(廢品庫),(屬稱重管理的,將不良品分類整理稱重記錄,同時(shí)作好標(biāo)識跟隨不良品一同進(jìn)入不良品管理庫,以便在進(jìn)行不良品處理時(shí)核對數(shù)目),杜絕不良品滯留在生產(chǎn)環(huán)節(jié),避免合格品與不良品混淆不清。

2.2、對進(jìn)入不良品庫的不良品,庫管員根據(jù)責(zé)任判定書分別處理:

①屬供貨單位責(zé)任的不良品,不良品庫管員填列一式四聯(lián)入庫單,一聯(lián)返車間,一聯(lián)返供貨單位,一聯(lián)交公司財(cái)務(wù)部,一聯(lián)留置;車間憑入庫單可到材料庫領(lǐng)取同等材料,材料庫管員對該部份物料耗用計(jì)作廢品調(diào)換;供貨單位可憑不良品入庫單直接到不良品庫領(lǐng)回不良品;對該部份不良品的結(jié)算,材料庫管員可在供貨單位的來貨中直接扣除同等材料,填寫紅字入庫單,并附上不良品入庫單,對當(dāng)月供貨單位沒有供貨的,材料庫管員應(yīng)及時(shí)通知財(cái)務(wù)直接從該供貨單位帳款中扣除同等價(jià)值的金額。

②屬制造環(huán)節(jié)(車間)責(zé)任的,不良品庫管員填寫一式三聯(lián)入庫單,一聯(lián)返車間,一聯(lián)留置,一聯(lián)交財(cái)務(wù);車間憑不良品入庫單到材料庫領(lǐng)料,材料庫管員把該部份物料消耗計(jì)作車間耗用,作為車間成本節(jié)超考核的依據(jù)。

3、對銷售環(huán)節(jié)發(fā)生的不良品的核算:

3.1、在銷售過程中發(fā)生的不良品召回處理的核算:

對召回處理的不良品,直接入不良品庫,按照不同的單位名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號分別填寫一式三聯(lián)入庫單,一聯(lián)交財(cái)務(wù)部,一聯(lián)送成品庫,一聯(lián)庫房留置。成品庫可根據(jù)不良品入庫上單位名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號及時(shí)給各客戶單位補(bǔ)發(fā)產(chǎn)品,如當(dāng)月沒有及時(shí)補(bǔ)發(fā)的,成品庫應(yīng)通知財(cái)務(wù)部根據(jù)該批不良品的售價(jià)沖減客戶單位的應(yīng)收帳款。

3.2、在銷售過程中發(fā)生的不良品就地處置的核算:

由于時(shí)間或運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s,在銷售過程中發(fā)生的不良品可能就地處置,對該部份就地處置的不良品,公司應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一的處置標(biāo)準(zhǔn),形成的殘值收入沖減當(dāng)期銷售收入。公司根據(jù)處置的不良品售價(jià),沖減該客戶單位的應(yīng)收帳款。

四、不良品的清理

無論是公司生產(chǎn)過程或銷售過程中產(chǎn)生的不良品,公司由制造部、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部、辦公室(由部門主管安排人員)共同抽調(diào)人員組建不良品處理小組進(jìn)行及時(shí)摸價(jià)、核價(jià)、定價(jià)、監(jiān)稱等并快速清理、處置。如遇需返工修復(fù)可用的經(jīng)技術(shù)部門判定再利用,否則便進(jìn)行廢品出售,獲取殘值收入。一般不良品處理的時(shí)間視生產(chǎn)經(jīng)營的具體情況以及不良品在市場上的活躍程度而定,頻繁的可在一月一次,原則上是一個(gè)季度處理一次,處理的時(shí)間可定在每月盤存日的第二天。具體要求如下:

1、不良品管理要求設(shè)專人管理,重慶與廣安格林均要求安排專人負(fù)責(zé)管理不良品;

2、對每次的不良品入庫都要求進(jìn)行登記入帳,并保證帳實(shí)相符;

3、如有需要處理的不良品,要求采購部門先行詢價(jià),報(bào)經(jīng)財(cái)務(wù)備案審批確定后方可交易;

4、對不良品的技術(shù)判定重慶格林需由楊朝明簽字確認(rèn)方可進(jìn)行處理,廣安格林需由黃慶文簽字確認(rèn)方可進(jìn)行處理。

5、不良品處理時(shí)要求完善必備的相關(guān)手續(xù)如填制出庫單、庫房、技術(shù)、財(cái)務(wù)等部門簽字確認(rèn)、同時(shí)要求購買方簽字備案,門衛(wèi)要收到由上述部門主管簽字確認(rèn)后的出庫單后才準(zhǔn)予出門放行。

6、違返上述操作流程規(guī)定的按照《倉庫作業(yè)流程及考核管理辦法》中的考核管理辦法執(zhí)行。

附:倉庫管理員考核管理辦法

(1)、各車間或各部門在不良品產(chǎn)生入庫時(shí)部門主管派專人負(fù)責(zé)管理,并單獨(dú)記賬,作好不良品標(biāo)識,保證帳實(shí)相符。對沒有派專人管理的對主管考核50元。

(2)、各車間在不良品入庫時(shí)自己行清理與庫管人員一起確認(rèn)不良品入庫數(shù)量或者重量,車間主管與庫管員在入庫單上簽字確認(rèn),如發(fā)現(xiàn)有未簽字確認(rèn)的對庫管和車間主管考核50元。

(3)、不良品處理時(shí),未經(jīng)小組成員或者各部門主管簽字批準(zhǔn)同意處理并放行而擅自安排出庫的,每次對庫管員考核100元,對保安考核50元,對其部門主管考核50元。

(4)、保證提供數(shù)據(jù)的真實(shí)、完整,如發(fā)現(xiàn)有弄虛作假、隱瞞不報(bào)或虛報(bào)的情況,造成不良影響的,對各環(huán)節(jié)的直接責(zé)任人每次考核50元,造成公司重大損失的,照價(jià)賠償并作除名處理。

(5)、保證庫存物資帳、卡、物相符,經(jīng)財(cái)務(wù)部不定期或定期抽盤,如發(fā)現(xiàn)帳、卡、物不符的情況且不能說明緣由的每次處20元以上,50元以下罰款,如發(fā)現(xiàn)因失職而造成物料差缺或不明去向的,照價(jià)賠償,并予以通報(bào)批評,情況嚴(yán)重者公司將作除名處理。

起草時(shí)間:20__年2月20日

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財(cái)務(wù)部

二0__年六月十六日