刮板機(jī)管理制度旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生，保障生產(chǎn)安全，提升生產(chǎn)效率，以及維護(hù)設(shè)備的良好狀態(tài)。
包括哪些方面
1. 設(shè)備操作規(guī)程：明確刮板機(jī)的操作步驟、安全規(guī)定和異常處理程序。
2. 維護(hù)保養(yǎng)制度：規(guī)定定期檢查、清潔、潤(rùn)滑和維修的周期和標(biāo)準(zhǔn)。
3. 故障報(bào)告與處理：設(shè)定故障報(bào)告流程，規(guī)定緊急停機(jī)措施及故障修復(fù)責(zé)任。
4. 培訓(xùn)與教育：為操作人員提供必要的技能培訓(xùn)和安全教育。
5. 記錄與文檔管理：建立設(shè)備運(yùn)行記錄，保存維修報(bào)告和其他相關(guān)文件。
6. 安全操作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，消除潛在安全隱患。
7. 性能評(píng)估與改進(jìn)：定期評(píng)估刮板機(jī)性能，針對(duì)問題提出改進(jìn)建議。
重要性
刮板機(jī)作為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。有效的管理制度可以防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。良好的安全規(guī)定有助于減少工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)。此外，通過持續(xù)的性能評(píng)估和改進(jìn)，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊(cè)：包括刮板機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，以及緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，確保每個(gè)操作人員都熟悉并遵守。
2. 實(shí)施定期維護(hù)計(jì)劃：依據(jù)設(shè)備制造商的建議，設(shè)定定期保養(yǎng)時(shí)間表，并由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
3. 建立故障報(bào)告系統(tǒng)：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，操作人員應(yīng)立即報(bào)告，并記錄故障詳情，以便于分析原因和預(yù)防未來(lái)故障。
4. 提供培訓(xùn)：對(duì)新入職員工進(jìn)行設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，定期對(duì)所有操作人員進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保知識(shí)更新。
5. 管理記錄：保持設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和故障修復(fù)的詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。
6. 定期審查：每年至少一次全面審查刮板機(jī)管理制度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
7. 優(yōu)化工作環(huán)境：定期清理工作區(qū)域，消除可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷的隱患。
8. 激勵(lì)機(jī)制：對(duì)嚴(yán)格執(zhí)行管理制度和提出有效改進(jìn)建議的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，以提高員工的參與度和責(zé)任感。
通過以上方案的實(shí)施，刮板機(jī)管理制度將形成一個(gè)閉環(huán)的管理系統(tǒng)，從操作、維護(hù)到改進(jìn)，全方位保障刮板機(jī)的高效、安全運(yùn)行，從而推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順暢進(jìn)行。
刮板機(jī)管理制度范文
第1篇 刮板機(jī)管理維修制度
l、根據(jù)《煤礦規(guī)程》規(guī)定,刮板機(jī)在使用前應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證,并檢查在運(yùn)輸或存放過程中有無(wú)損壞,如有問題及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)使用。
2、機(jī)組一旦安裝調(diào)試后,不得隨意搬動(dòng)。
3、機(jī)組應(yīng)定期檢修。
4、機(jī)組應(yīng)設(shè)專業(yè)的維護(hù)人員,確保機(jī)組安全使用。
第2篇 刮板機(jī)轉(zhuǎn)載檢修管理制度
一、使用刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須做到“一堅(jiān)持”、“三嚴(yán)禁”、“九必須”
1、一堅(jiān)持:堅(jiān)持搞好“四檢制”使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。
2、三嚴(yán)禁:
(1)液力偶合器嚴(yán)禁用木塞等其它物品代替易熔塞及防爆堵。
(2)液力偶合器嚴(yán)禁用其它液體代替規(guī)定的液體。
(3)水冷設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行。
3、九必須:
(1)刮板運(yùn)輸司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后持證上崗。
(2)機(jī)頭、機(jī)尾各部做到螺絲齊全、緊固。
(3)液力偶合器必須做到易熔塞、完好無(wú)損,不漏油,液量適當(dāng)。
(4)工作面刮板機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接必須良好,最小卸載高度不得小于650mm。
(5)大鏈的松緊程度必須適中,雙鏈必須一致,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
(6)工作面移溜必須做到平、移直,追機(jī)移溜必須大于10個(gè)支架,垂直水平彎曲度不超過廠家規(guī)定。
(7)司機(jī)必須隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),要求無(wú)過載、憋、卡、超溫、異響等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)處理。
(8)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須加設(shè)蓋板。
(9)采面運(yùn)輸機(jī)電機(jī)、減速機(jī)不得被浮煤埋壓,四周必須清潔(包括運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備)。
二、處罰標(biāo)準(zhǔn)
1、無(wú)證操作罰司機(jī)200元/人、次。
2、刮板機(jī)高度、長(zhǎng)度不合格罰500元/臺(tái) 。
3、缺刮板及刮板變形罰50/個(gè)。
4、機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備衛(wèi)生不好罰200元/次。
5、定檢定修不及時(shí),或檢修質(zhì)量不好罰200元/次。
6、刮板機(jī)不平、不直,一處彎度節(jié)長(zhǎng)度小于15~20米罰500元。
7、帶冷卻裝置的減速機(jī)不使用冷卻水,一次罰200元,因不使用冷卻水造成事故的罰500元/次。
8、液力偶合器不使用易熔塞,每次罰500元。
9、刮板機(jī)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象,一次罰款200元。斷鏈一次罰500元。
第3篇 刮板機(jī)使用管理辦法
1、開動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào),確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位,發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)二次后,才準(zhǔn)正式開動(dòng)。
2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時(shí),必須及時(shí)匯報(bào)處理后,方準(zhǔn)作業(yè)。
3、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。
4、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>
5、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須切斷電源,閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌。
6、進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向;正常運(yùn)時(shí)時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí),臉部應(yīng)躲開噴油方向,戴物套擰松幾扣,停一段時(shí)間和放氣后,再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞人、防爆片。
8、移刮板輸送機(jī)時(shí),煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員,都必須撤離。移刮板機(jī)輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4~6米安設(shè)1臺(tái)移溜器,機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺(tái)移溜器,移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
9、嚴(yán)禁刮板輸送機(jī)不運(yùn)行時(shí)站在輸送機(jī)上,如需站在輸送機(jī)上干活必須切斷電源,閉鎖開關(guān),掛上停電牌。嚴(yán)禁跨越運(yùn)行的輸送機(jī)。防止人員和各種工碰觸運(yùn)行部位。
