- 目錄
電廠鍋爐管理制度看板旨在規(guī)范鍋爐運行管理，確保安全生產(chǎn)，提高效率，降低能耗。主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1. 鍋爐操作規(guī)程
2. 維護保養(yǎng)制度
3. 安全管理規(guī)定
4. 故障應(yīng)急處理程序
5. 培訓與考核機制
6. 環(huán)保與節(jié)能措施
包括哪些方面
1. 鍋爐操作規(guī)程：詳細規(guī)定了鍋爐啟動、運行、停機的步驟和注意事項，涵蓋正常運行和異常情況下的操作。
2. 維護保養(yǎng)制度：制定定期檢查、清潔、潤滑、調(diào)整和修理的計劃，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 安全管理規(guī)定：包括安全操作規(guī)程、風險評估、個人防護裝備使用、應(yīng)急預案等，確保人員安全。
4. 故障應(yīng)急處理程序：設(shè)定快速響應(yīng)機制，指導員工在設(shè)備故障時進行有效應(yīng)對。
5. 培訓與考核機制：定期進行專業(yè)技能培訓，確保員工熟悉設(shè)備和操作流程，并通過考核評估其能力。
6. 環(huán)保與節(jié)能措施：制定減少排放、節(jié)約能源的策略，提升電廠環(huán)保性能。
重要性
電廠鍋爐管理制度看板的重要性不言而喻，它：
1. 保障生產(chǎn)安全：嚴格的規(guī)章制度能防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工生命安全。
2. 提高運行效率：規(guī)范的維護保養(yǎng)能減少設(shè)備故障，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
3. 促進節(jié)能減排：通過科學的管理和操作，可以降低能源消耗，減少環(huán)境污染。
4. 保障企業(yè)合規(guī)：符合國家法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
方案
1. 制定詳盡的鍋爐管理制度：結(jié)合電廠實際情況，制定全面、實用的管理規(guī)定。
2. 建立執(zhí)行監(jiān)督機制：設(shè)立專門的監(jiān)督小組，定期檢查制度執(zhí)行情況，確保制度落地。
3. 強化培訓教育：定期組織培訓，使員工充分理解并掌握管理制度，提升業(yè)務(wù)能力。
4. 實施績效考核：將制度執(zhí)行情況納入員工績效考核，激勵員工遵守規(guī)定。
5. 持續(xù)優(yōu)化改進：定期收集反饋，分析制度執(zhí)行效果，適時調(diào)整和完善管理制度。
電廠鍋爐管理制度看板的建立和執(zhí)行，是實現(xiàn)電廠安全、高效、環(huán)保運行的關(guān)鍵。只有全員參與，嚴格執(zhí)行，才能充分發(fā)揮其效能，推動電廠健康發(fā)展。
電廠鍋爐管理制度看板范文
第1篇 某電廠鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理辦法
1目的
1.1為加強鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作,確保鍋爐技術(shù)監(jiān)督的嚴肅性和有效性,提高鍋爐設(shè)備運行的可靠性,鍋爐技術(shù)監(jiān)督必須堅持“安全第一、預防為主”的方針,堅持實事求是的科學態(tài)度,不斷研究推廣新技術(shù),提高鍋爐專業(yè)技術(shù)監(jiān)督水平,特制定本辦法。
2適用范圍
2.1適用于電廠/電熱公司的所有電站蒸汽鍋爐。
3技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員組成
組長:
成員:
4汽機技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)各級成員的職責
4.1汽機技術(shù)監(jiān)督小組組長:
4.1.1貫徹國家和電力行業(yè)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)等,并監(jiān)督制執(zhí)行;
4.1.2負責鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理和組織協(xié)調(diào)工作,對新建、擴建和改建項目進行全過程技術(shù)監(jiān)督;
4.1.3制訂電廠及宏晟鍋爐重要工作規(guī)劃以及技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃,確定電廠及電廠鍋爐的有關(guān)安全、經(jīng)濟運行的重點項目;
4.1.4健全技術(shù)監(jiān)督的組織機構(gòu)。成立鍋爐技術(shù)監(jiān)督網(wǎng),全面掌握全廠鍋爐的設(shè)備特性、運行、檢修狀況及竣工后的驗收工作,研究解決鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作中重大技術(shù)關(guān)鍵問題,組織對重大鍋爐運行故障及時進行分析解決;
4.1.5主持和組織重大鍋爐運行事故的調(diào)查、分析,并制訂反事故措施;
4.1.6及時了解鍋爐的運行狀況,進行超前監(jiān)督和預防性監(jiān)督,提高鍋爐技術(shù)監(jiān)督水平;
4.1.7組織召開全廠鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作會議,協(xié)調(diào)、落實和總結(jié)鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作;
4.1.8負責每月15日前匯總監(jiān)督月報,對上月全廠鍋爐技術(shù)監(jiān)督情況進行匯總和通報。內(nèi)容應(yīng)包括:鍋爐運行經(jīng)濟指標分析、主要故障分析及反措、機組大修工作情況、監(jiān)督報表報送情況等。
4.1.9負責實施全廠鍋爐的節(jié)能監(jiān)督監(jiān)測、節(jié)能項目的技術(shù)經(jīng)濟評價等工作;
4.1.10不斷完善和更新測試手段,研究和推廣新技術(shù),開展技術(shù)服務(wù)和信息交流。
4.1.11監(jiān)督、檢查鍋爐的運行、檢修、改造、節(jié)能工作及能耗情況。建立健全鍋爐技術(shù)檔案;
4.1.12及時報送鍋爐大小修、一類障礙、考核事故等的工作總結(jié)報告、定性分析報告和處理措施;
4.2鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作成員職責:
4.2.1貫徹執(zhí)行國家、電力行業(yè)和地方有關(guān)鍋爐節(jié)能的法規(guī)、規(guī)章制度、技術(shù)措施和標準;
4.1.2負責實施全廠鍋爐的節(jié)能監(jiān)督監(jiān)測、節(jié)能項目的技術(shù)經(jīng)濟評價等工作;
4.1.3不斷完善和更新測試手段,研究和推廣新技術(shù),開展技術(shù)服務(wù)和信息交流。
4.1.4定期參加鍋爐技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)活動,協(xié)調(diào)、落實鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作;
4.1.5 在監(jiān)督組的領(lǐng)導下,組織開展、協(xié)調(diào)落鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作,并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況;
4.1.6 接受監(jiān)督辦公室對鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作的指導和檢查。
5內(nèi)容及要求
5.1 鍋爐技術(shù)監(jiān)督應(yīng)在運行、檢修、技術(shù)改造中,實行全過程監(jiān)督。
5.2鍋爐及其輔機的運行監(jiān)督
5.2.1鍋爐主要運行參數(shù)和經(jīng)濟指標的監(jiān)督
5.2.1.1 監(jiān)督項目
a.汽水參數(shù):鍋爐蒸發(fā)量、主汽壓、主汽溫度、再熱汽壓力和溫度、給水溫度;
b.燃燒參數(shù):煤的工業(yè)分析、元素分析、煤粉細度、排煙溫度、燃燒氧量等;
c.燃燒側(cè)排放參數(shù):飛灰可燃物、爐渣可燃物;
d.預熱器漏風狀況;
e.風機電耗,制粉電耗,鍋爐熱效率等。
5.2.1.2監(jiān)督內(nèi)容
鍋爐主要運行參數(shù)及經(jīng)濟指標發(fā)生異常,由鍋爐技術(shù)監(jiān)督人員進行分析,并將分析結(jié)果通知鍋爐技術(shù)監(jiān)督組或在監(jiān)督月報中予以說明,以便指導鍋爐安全、經(jīng)濟運行。
5.2.1.3 監(jiān)督數(shù)據(jù)獲取方式
a. 現(xiàn)場監(jiān)督月報。鍋爐技術(shù)監(jiān)督副組長應(yīng)于每月10日前向監(jiān)督鍋爐組長報送上月鍋爐運行情況統(tǒng)計表(見附表1);
b. 現(xiàn)場熱力試驗。
5.2.2 鍋爐故障原因分析及處理
5.2.2.1生產(chǎn)技術(shù)保障部
1.組織由于鍋爐原因發(fā)生的滅火、“四管”泄漏、嚴重降出力等故障以及風機和制粉系統(tǒng)存在問題的原因分析,討論和制定處理方案,指定編制故障分析報告的部門;
2.對鍋爐重大事故要進行原因分析、反事故措施的討論和制定。
5.2.2.2運行部
1.鍋爐發(fā)生考核事故后,應(yīng)及時通報故障情況。待有關(guān)部門分析定性完畢,鍋爐技術(shù)監(jiān)督組長應(yīng)在10日內(nèi)將事故報告報送安監(jiān)部;
2.當鍋爐發(fā)生一類障礙(含“四管”泄漏、結(jié)焦、滅火、受熱面嚴重超溫、嚴重降出力、輔機故障等),鍋爐監(jiān)督成員應(yīng)及時報送故障情況;待故障定性后及時向鍋爐技術(shù)監(jiān)督組報送故障經(jīng)過、原因分析及處理措施;
3.異常相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助事故調(diào)查分析人員開展工作,提供真實的故障經(jīng)過及有關(guān)原始曲線和數(shù)據(jù)。
5.3鍋爐大、小修及非計劃停運檢修監(jiān)督
5.3.1生產(chǎn)技術(shù)保障部
1.負責鍋爐主要設(shè)備更換前的設(shè)備選型、設(shè)計方案討論,包括主要受熱面、燃燒器、磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、空氣預熱器、送、引、一次風機、排粉機等;
2.負責鍋爐主要設(shè)備和主要系統(tǒng)重大缺陷檢修方案的討論制定,并對大、小修工作進行技術(shù)指導;
3.負責鍋爐大修后燃燒及制粉設(shè)備的驗收工作;
4.負責鍋爐大修前、后熱效率試驗工作,并由熱效率提供試驗報告;
5.參與鍋爐大修前、后熱效率試驗方案的制定和試驗指導工作。
5.3.2設(shè)備部
1.每次鍋爐大修前30天,小修前15天,向鍋爐技術(shù)監(jiān)督組報送非常規(guī)工作項目(如受熱面面積變動、燃燒系統(tǒng)、輔機重大改造等)及內(nèi)容。大修后一月內(nèi)、小修后一周內(nèi)向鍋爐技術(shù)監(jiān)督組報送非常規(guī)工作總結(jié)報告。若大修后一個月內(nèi)不能通過有關(guān)試驗確定實施效果,鍋爐技術(shù)監(jiān)督組應(yīng)根據(jù)運行情況向領(lǐng)導組提出定性分析總結(jié)報告;
2.設(shè)備大、小修時,檢查落實重大設(shè)備改造項目的實施情況;
3.負責組織鍋爐大修前、后熱效率試驗工作。
5.4鍋爐熱力試驗監(jiān)督
1. 參與電廠鍋爐及主要輔機節(jié)能改造前后的節(jié)能監(jiān)測考核試驗;
2. 負責鍋爐常規(guī)熱力試驗(鍋爐大修前、后熱效率試驗;預熱器漏風試驗等);
3. 負責新投產(chǎn)鍋爐第一次常規(guī)熱力試驗,包括鍋爐熱效率試驗、空氣預熱器漏風試驗、低負荷試驗、燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)試驗等;
4. 熱力試驗測點和試驗方法的監(jiān)督。按有關(guān)國家或行業(yè)標準,每三年對鍋爐熱力試驗測點進行一次檢查,由熱效率專責人每年對熱力試驗人員試驗水平進行一次檢查,并向電廠提出口頭或書面檢查報告;
5. 對電廠月報進行核實并及時上報監(jiān)督月報中的相關(guān)內(nèi)容及在每年的鍋爐技術(shù)監(jiān)督會上提出報告;
6. 根據(jù)監(jiān)督數(shù)據(jù),監(jiān)督工作組可對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行校核試驗和校核計算,并向有關(guān)部門提出建議;
7. 每三年對熱力試驗人員進行一次試驗技術(shù)輪訓,輪訓方式可以是理論培訓班,主要是結(jié)合現(xiàn)場典型試驗的形式進行。培訓內(nèi)容包括鍋爐熱力試驗理論、熱力試驗標準、試驗方法、儀器使用方法和計算方法等;
8. 監(jiān)督組有權(quán)對鍋爐性能考核試驗進行監(jiān)督。
9.熱效率應(yīng)根據(jù)鍋爐監(jiān)督及試驗工作的需要配備必要的儀器設(shè)備,儀器設(shè)備的種類及數(shù)量應(yīng)能滿足本單位鍋爐熱力試驗的基本要求;
10.熱力試驗組應(yīng)建立儀器設(shè)備臺帳,進行定期檢驗及鑒定,保證在用儀器設(shè)備完好率在95%以上,建立使用、維護、管理制度,制訂儀器設(shè)備操作規(guī)程;
11.承擔鍋爐大修前、后熱力試驗工作,并于試驗結(jié)束10日內(nèi)將試驗報告報鍋爐技術(shù)監(jiān)督專責工程師。
5.5生產(chǎn)技術(shù)保障部資料室應(yīng)建立下列技術(shù)資料
1. 220t/h、435 t/h及以上鍋爐、輔機設(shè)備規(guī)范;
2.新投產(chǎn)機組鍋爐調(diào)試技術(shù)報告與有關(guān)資料;
3.電廠月報、半年總結(jié)和年終監(jiān)督工作總結(jié)及不定期資料;
4. 根據(jù)發(fā)展情況逐步建立電廠鍋爐監(jiān)督數(shù)據(jù)庫資料。
5.鍋爐設(shè)備臺帳、圖紙、說明書;
6.鍋爐調(diào)試報告、技術(shù)改造報告、考核試驗報告、大修前、后試驗報告;
7.鍋爐重大運行事故分析報告;
8.運行報表及監(jiān)督會議資料;
9.鍋爐運行、檢修規(guī)程;
10. 鍋爐監(jiān)督數(shù)據(jù)庫。
監(jiān)督辦公室負責對監(jiān)督信息資料進行核實,督促電廠及時更新和健全設(shè)備臺帳。
6.總結(jié)與考核
6.1鍋爐技術(shù)監(jiān)督總結(jié)
6.1.1鍋爐技術(shù)監(jiān)督組長于每年3月底前編制完成年度鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作報告,年度鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)報告所用匯總表見附表3。
6.1.2鍋爐技術(shù)組長于每年1月15日前編制完成年度鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié),并針對頻發(fā)性問題和存在的主要問題,提出原因分析及解決對策,并及時報監(jiān)督領(lǐng)導組。
6.2鍋爐技術(shù)監(jiān)督考核
6.2.1為加強鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作,由監(jiān)督領(lǐng)導組在征求意見后制訂或修訂鍋爐技術(shù)監(jiān)督檢查考核辦法;
6.2.2監(jiān)督領(lǐng)導組根據(jù)考核辦法每年組織一次鍋爐技術(shù)監(jiān)督檢查考核。
7相關(guān)/支持性文件
7.1本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
7.2本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)保障部提出并歸口。
7.3本規(guī)定由鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作組負責起草并解釋。
第2篇 某電廠鍋爐四管防爆管理制度
第一章總則
第一條為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐四管)爆漏,減少鍋爐非計劃停運,提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性,特制定本制度。
第二條減少鍋爐四管爆漏,要堅持“預防為主、質(zhì)量第一”的方針,要做細致的工作,搞好調(diào)查研究,經(jīng)常分析爆漏原因,掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止爆漏事故多次重復發(fā)生。
第三條為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅持發(fā)電設(shè)備全過程管理,加強各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識,對鍋爐的運行維護、檢修、技改等各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。
第二章 鍋爐運行管理
第四條 運行人員運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。
第五條 汽包上水前各種水位計必須投入,汽包水位計應(yīng)保持完整不漏水漏汽,以免指示不準,每班必須對就地和控制室水位計校對1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計不準,立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計全部失靈或消失,嚴禁鍋爐啟動或立即手動緊急停爐。
第六條 鍋爐點火后,應(yīng)避免汽包低水位或高水位運行,當汽包水位降至水位保護動作值時,若保護未動作,應(yīng)立即手動mft。
第六條 鍋爐點火后,凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強化驗;品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐。
第七條 鍋爐在啟動升壓過程中,應(yīng)嚴格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度,如有異常,及時分析原因,采取相應(yīng)措施。
第八條 每天必須定時對爐膛吹灰,防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視,當出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時,應(yīng)立即停止吹灰汽源,并及時聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出,蒸汽閥是否完全關(guān)閉,防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。
第九條 鍋爐的燃燒器必須對稱投入,保持燃燒均勻,改善貼壁氣氛。增減負荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行,嚴禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。
第十條 鍋爐在正常運行時,應(yīng)按時進行定期排污,注意當定期排污門全開時不得超過半分鐘;連續(xù)排污門應(yīng)時刻保持一定開度不得全關(guān)。
第十一條 鍋爐點火升壓汽包不連續(xù)進水時,必須開啟省煤器再循環(huán)。
第十二條 在運行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定,停止或投入高壓加熱器時,應(yīng)緩慢操作,避免給水溫度急劇變化。
第十三條 為了防止省煤器管氧腐蝕,應(yīng)時刻注意給水的含氧量,一旦超標應(yīng)立即查明原因予以處理。
第十四條鍋爐短時停用時,應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水,并且維持蒸汽壓力≥0.2mpa,如需對省煤器或水冷壁進行檢修時,應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干,以反腐蝕。
第十五條鍋爐點火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當鍋爐點火后汽壓升至0.2mpa時,關(guān)閉各放空氣門。
第十六條在鍋爐正常運行期間,嚴格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度,嚴防超溫。
第十七條 調(diào)節(jié)減溫水門時不要過大、過快,以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。
第十八條 鍋爐運行中應(yīng)加強定期巡檢,發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時,應(yīng)及時停爐,防止擴大沖刷損壞其它管段。
第三章 鍋爐維護
第十九條加強鍋爐設(shè)備的維護,特別是吹灰器的維護,發(fā)生缺陷立即處理,并告知運行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。
第二十條 鍋爐臨檢時間超過4天時,應(yīng)檢查以下項目:
(一)省煤器防磨裝置檢查和整理,管排磨損情況檢查。
(二) 過熱器、再熱器磨損情況檢查,被吹灰器吹損情況檢查。
(三) 過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。
第四章 鍋爐檢修
第二十一條 按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等規(guī)定,大、小修中防爆防磨小組對鍋爐四管要認真組織檢查并做好記錄。
第二十二條 大小修中重點檢查部位:
(一) 鍋爐受熱面經(jīng)常受機械和飛灰磨損部位(如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等)
(二)易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風道滑動面連接處的管子等)。
(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。
(四)屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。
第二十三條 檢查的項目與周期:
序號
項目
小修
大修
一、汽包
1
汽包內(nèi)部污垢情況檢查
_
2
汽水分離裝置嚴密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理
_
3
加藥管嚴密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查
_
4
汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查
_
5
汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預埋件可見部位抽查
_
6
汽包人孔加強圈內(nèi)對接焊縫必要時檢查
_
7
校驗水位計的準確性
_
_
8
校對汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查
_
_
9
汽包活動支架、吊架檢查
_
_
10
汽包彎曲度、傾斜度測量
_
11
汽包集中下降管孔裂紋檢查
_
12
汽包給水引入處焊口檢查
_
二、聯(lián)箱
1
聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理
_
2
噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查
_
3
表面式減溫器抽芯檢查
_
4
聯(lián)箱支、吊架檢查
_
5
全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查
__
6
聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時抽查
_
7
聯(lián)箱各種管座焊口檢查
_
三水冷壁及下降管
1
爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查
_
_
2
對流受熱面管下彎頭檢查
_
3
冷灰斗水冷壁管檢查
_
4
水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查
_
_
5
水冷壁監(jiān)視段割管檢查
_
6
水冷壁高溫區(qū)定點測厚
_
_
7
水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查
_
_
8
下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查
_
9
水冷壁支吊架、掛鉤檢查
_
10
爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查
_
11
被吹灰器吹損情況檢查
_
_
1
排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查
_
_
2
管外壁宏觀檢查
_
_
3
過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查
_
_
4
被吹灰器吹損情況檢查
_
_
5
過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查
_
6
過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整
_
7
熱器膨脹間隙檢查
_
8
高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查
_
9
過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗
_
_
1
防磨裝置檢查和整理
_
_
2
磨損情況檢查
_
3
管排及其間距變形情況檢查及整理
_
4
省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查
_
5
省煤器入口割管檢查
_
1
疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查
_
2
過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導汽管根部焊口及彎頭抽查
_
3
主汽、再熱汽出口管道定點蠕脹測量
_
4
主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查
_
5
主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查
_
6
主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理
_
7
減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查,必要時測厚
_
8
主汽、給水管道三通抽查
_
9
檢查消音器焊縫、檢查通流面積
_
10
鍋爐定排、連排、事故擴容器及焊縫、封頭、導向板等檢查
_
1
校驗鍋爐安全門
_
_
2
爐膛安全保護裝置檢查整定
_
_
第二十四條 檢修質(zhì)量標準及注意事項:
(一)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象,保持膨脹指示器完整、指示正確。
(二) 對鍋爐受熱面管子,經(jīng)檢查有下列情況之一時,應(yīng)予更換:
1、 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計算,剩余壽命小于一個大修期的間隔時間者:
rl=δ(2σtvc—p)—p(d—2δo)(小時)
c(2σtvc—p)
式中:
δ:最近一次測量的壁厚(mm);
δo:原始管子壁厚(mm);
d:管子原始外徑(mm);
σtvc:鋼材使用溫度下的最低蠕變強度極限(mpa);
p:管內(nèi)壓力(mpa);
c:壁厚減薄速度 c=δ1—δ(mm/h);
h
δ1:上一次測量的壁厚(mm);
h:測得δ1和δ之間的累計運行時間(小時);
2、碳鋼管脹粗超過3.5%d,合金鋼管超過2.5%d時;
3、腐蝕點深度大于壁厚的30%時;
4、碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級的;
5、高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒的。
6、表面裂紋肉眼可見者;或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時。
7、 常溫機械性能低,運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求的。
8、 應(yīng)按規(guī)定進行定期割管檢查。檢查爐膛熱負荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況;對高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標或鍋爐運行年限達到《火力發(fā)電廠清洗導則》中的規(guī)定值時,要進行酸洗。
9、檢修中,鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗;水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進行超壓水壓試驗。
(三)主要檢修用材料的保管。
1、 鍋爐四管檢修或改造所用的管材,入庫前應(yīng)進行抽檢(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等,對合金鋼還應(yīng)進行材質(zhì)復檢)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,材質(zhì)復檢后應(yīng)做明確標記。
2、焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標準,質(zhì)保書、合格證齊全,并經(jīng)驗收后方準入庫。
3、 管材、焊接材料的存放、使用,必須按規(guī)定嚴格管理,防止存放失效或錯收、錯發(fā)。
4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,要對有關(guān)受熱面檢修焊口進行100%探傷檢驗。
5、大小修期間,對鍋爐金屬壁溫測點、汽溫測點進行認真檢查和校驗,確保測量準確,防止因測溫不準而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。
第五章 其他規(guī)定
第二十五條 運行分場應(yīng)設(shè)專職鍋爐運行管理人員,負責本制度中有關(guān)鍋爐運行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督,負責對有關(guān)鍋爐檢修、維護條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗收工作。
第二十六條 檢修分場按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴格執(zhí)行上述檢修試驗管理規(guī)定,在檢修中認真執(zhí)行并作好記錄。
第二十七條 生技部對鍋爐運行發(fā)生的四管爆漏事件,必須組織分析原因,提出防范措施,監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計臺帳。
第二十八條 生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況,未執(zhí)行的按50元/項考核,經(jīng)分析造成事故承擔事故責任。
