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煤礦頂板管理制度是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要組成部分，它涵蓋了頂板管理的各個方面，旨在預防和控制頂板事故，確保礦工的生命安全和煤炭生產(chǎn)的順利進行。
包括哪些方面
1. 頂板分類與監(jiān)測：明確不同類型頂板的特性，制定相應的監(jiān)測方法和頻率。
2. 支護設計與施工：規(guī)定支護材料的選擇、支護方式的設計、施工流程和質量標準。
3. 頂板動態(tài)管理：監(jiān)控頂板變化，及時處理異常情況，如裂隙、下沉等。
4. 安全教育與培訓：定期對礦工進行頂板安全管理的教育和技能培訓。
5. 應急預案：建立頂板事故應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。
6. 檢查與考核：定期進行頂板管理的檢查，對結果進行評估和考核。
重要性
煤礦頂板管理制度的重要性不言而喻。頂板事故往往會造成嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失，甚至威脅到整個煤礦的穩(wěn)定運營。通過制度化管理，可以提高頂板安全的預見性，減少因頂板問題引發(fā)的事故，保障礦工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時也是企業(yè)社會責任的具體體現(xiàn)。
方案
1. 制定詳細的操作規(guī)程：結合煤礦實際情況，制定出具體、可操作的頂板管理規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有章可循。
2. 強化技術支撐：引進先進的頂板監(jiān)測設備和技術，提高監(jiān)測精度和反應速度。
3. 提升人員素質：定期組織頂板安全管理培訓，提高礦工的安全意識和應急處理能力。
4. 定期檢查與評估：設立專門的頂板安全管理小組，定期對頂板狀態(tài)、支護效果等進行檢查，對存在的問題及時整改。
5. 建立反饋機制：鼓勵員工報告頂板異常，對提出有效建議的個人或團隊給予獎勵，形成全員參與的管理氛圍。
6. 落實責任追究：對因管理不到位導致的頂板事故，應嚴肅追究相關人員的責任，強化制度的執(zhí)行力。
通過上述方案的實施，煤礦頂板管理制度將更加完善，為煤礦安全生產(chǎn)提供堅實保障。
煤礦頂板管理制度范文
第1篇 a煤礦頂板管理規(guī)定
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
一、組織機構:
1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任,組員由生產(chǎn)科科長、技術科長、安監(jiān)站副站長、各采煤、掘進工區(qū)的區(qū)長組成,辦公室設在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工區(qū)要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由主管區(qū)長擔任組長。
二、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工區(qū)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。
三、防范措施和規(guī)定:
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工區(qū)要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,放炮前后要堅持二次注液。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:
小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。
5、架棚巷道:
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
⑷架棚巷道透窩前,應由測量人員及時發(fā)出透窩通知單,在透窩處前后5米應先加固,扶好架棚,以防冒頂。
6、錨網(wǎng)巷道:
⑴錨網(wǎng)巷道掘進時,必須嚴格執(zhí)行前探梁制度,嚴禁空頂作業(yè)。
⑵錨網(wǎng)巷道掘進時,錨桿的長度、角度及布置方式,錨桿的密度、控頂距、錨固力、錨索間距等質量要求都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶遇斷層及構造、頂板破碎時,要及時改變支護,予以加固。
⑷迎頭必須有備用支架。
7、錨噴巷道:
⑴錨噴巷道掘進時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,打眼前應將頂上的險矸活石找凈,方可作業(yè)。
⑵錨噴巷道初噴要緊跟迎頭,嚴禁空頂作業(yè),控頂距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。
⑶采用錨噴支護的巷道必須采用光面爆破,噴漿用的砂子、石子,必須經(jīng)過篩選,符合規(guī)程要求。
⑷錨噴巷道掘進時,巷道初噴、復噴的厚度,錨桿的密度及布置方式都必須符合規(guī)程規(guī)定。臨時支護及時并緊跟迎頭。
8、巷道修復:
⑴加強巷道的修復工作,努力降低巷道的失修率。
⑵加強巷道巡回檢查工作,對-390東大巷、-600大巷、主付下山及采區(qū)的上下山應由巷修工區(qū)負責巡回檢查,及時找掉脫皮、危石、懸矸,對嚴重失修地段必須及時制定專門措施,及時維護。
⑶巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行,支護要牢固,接頂時要有專人觀察頂板。
⑷上山處理冒頂時,處理人員要有護身柱或護身板。
第2篇 煤礦頂板管理制度
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際,經(jīng)研究,特制定如下頂板分析管理規(guī)定:
一、組織機構:
1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行,礦成立頂板管理領導小組,負責組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長:礦長
成 員:總工程師、生產(chǎn)礦長、安全礦長
領導小組下設辦公室,辦公室設在生產(chǎn)技術部,由生產(chǎn)技術部部長負責頂板管理的具體事宜。
2、各采煤、掘進隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由主管隊長擔任組長。
三、采掘工程頂板管理規(guī)定
(一)技術管理規(guī)定
1、在設計采掘工作程前,生產(chǎn)技術部地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。
2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇情況變化,必須及時編制補充措施,要嚴格履行審批手續(xù)并貫徹學習。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明,并制定專門的頂板管理措施。
3、支護設計必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測資料進行計算,并根據(jù)工作面支護密度的計算,合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定所需各種單體柱、梁的型號、數(shù)量及備用數(shù)量。合理確定架設方法和回撤方法。
4、工作面要加強支柱管理,實行全承載支護、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施,強化檢測,保證質量。
5、沿空送巷,巷道設計與施工應避開集中壓力區(qū),施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩(wěn)定之后。
6、所有掘進工作面,迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。前探梁或臨時支護形式、規(guī)格、質量標準必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關,嚴格執(zhí)行《煤礦安全質量標準化標準》。
(二)采煤工作面頂板管理
1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。
2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。
5、工作面安裝結束,要經(jīng)過生產(chǎn)技術部門組織的聯(lián)合驗收,驗收合格后方可開始生產(chǎn)。
6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。
7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取加固措施。
8、回柱時若出現(xiàn)工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。
10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實際需要和永貴能源開發(fā)有限責任公司有關規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。
11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,綜采巷道凈高不低于1.8m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執(zhí)行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點的支架;放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。
18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。
(三)掘進工作面頂板管理
1、臨時支護管理
(1)掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
(2)作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
(3)作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
2、錨桿支護巷道頂板管理
(1)錨桿錨固長度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于80kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。
(2)錨桿間排距誤差不超過設計值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
(4)必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。
(6)錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過300mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。
3、錨索支護巷道頂板管理
(1)交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護。
(2)錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于150mm。
(3)錨索外露長度一般不超過200mm。
(4)對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。
(5)錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
(6)錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3°。
(7)錨索各組件的材質和規(guī)格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。
(8)錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。
4、架棚巷道頂板管理
(1)架設棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。
(2)放炮前,靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。
(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150n·m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
(4)堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。
5、井巷維修的頂板管理
(1)在井巷維修前應進行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時支護措施。
(3)維修巷道應有外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側。
(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結束時必須背實幫頂。
(5)擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口;在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
(6)支架巷道變形嚴重進行修復時,一條巷道嚴禁多頭施工。
6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
(1)必須加強掘進地段的地質調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
(2)在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質構造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
(3)施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應采用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復合支護,棚距比正常段要縮小。
(5)必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
(6)采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進。
(7)巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。
(8)當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。
(9)在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。
貴州興安煤業(yè)有限公司
2022年11月23日
第3篇 煤礦頂板管理若干規(guī)定
一、總則
(一)堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,煤礦頂板管理是煤礦安全生產(chǎn)技術管理的一項重要內(nèi)容,搞好頂板管理、防止冒頂事故、保障職工生命安全是構建和諧社會和煤礦企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本保證。
(二)頂板管理工作必須納入各級安全監(jiān)管人員和煤礦管理人員的工作職責,貫穿于煤礦安全生產(chǎn)的全過程。在安全監(jiān)管和煤礦生產(chǎn)規(guī)劃、實施、檢查過程中,必須同時規(guī)劃、實施、檢查煤礦頂板管理工作。各煤礦必須成立以礦長為首的頂板管理領導小組,結合本礦實際,制定頂板管理工作目標和實現(xiàn)計劃,推廣運用新設備、新技術、新工藝提高頂板控制技術水平。
二、頂板管理責任制
(一)礦長(業(yè)主)對本礦頂板管理工作負全面責任。負責及時作出加強頂板管理工作的決策和決定,全面落實好頂板管理工作的人、財、物。
(二)礦總工程師(技術負責人)對頂板管理工作負全面的技術責任。負責對頂板管理工作的安全技術措施的編制、貫徹和補充完善,并組織研究先進的頂板管理方法,積極推廣運用新設備、新技術、新工藝。
(三)生產(chǎn)副礦長(安全副礦長)對全礦頂板管理工作負直接管理責任。負責頂板管理機構人員的設置和管理,組織實施頂板管理工作計劃,負責頂板管理措施的現(xiàn)場落實。
(四)采掘隊長(班組長)對本隊(班組)工作頭面管轄區(qū)域的頂板管理工作負直接責任,負責認真貫徹執(zhí)行“三大規(guī)程”和頂板管理的有關技術政策和技術措施,及時處理現(xiàn)場安全隱患,全面落實上級的頂板安全隱患整改措施和指令。
三、強化礦井技術管理工作
(一)確保《作業(yè)規(guī)程》合格、管理制度有效。
一是《作業(yè)規(guī)程》的編制能貫徹有關技術政策和結合實際選擇先進適用的采、掘、支等技術,能有效指導現(xiàn)場生產(chǎn)(施工)作業(yè),確保生產(chǎn)(施工)作業(yè)人員安全。
二是有健全的編制、審批和貫徹《作業(yè)規(guī)程》的管理制度,礦總工程師(技術負責人)應每月至少組織一次《作業(yè)規(guī)程》復查,形成復查結論性意見。
三是《作業(yè)規(guī)程》應結合礦壓觀測及地質資料(地質說明書),對支護進行設計。支護方式、支護強度的選擇要有科學依據(jù)(已經(jīng)核準施工的煤礦建設項目的巷道支護按已批準的《安全專篇》進行設計),支架的性能應滿足支得起、護得好、穩(wěn)得住。
(二)過老巷、過采空區(qū)、過煤柱、過地質構造帶、跨巷、巷道貫通、工作面(頭)初采初放(開口)、工作面收尾、過(維修)垮冒區(qū)等,必須由總工程師(技術負責人)編制專門的安全技術措施。
(三)單體液壓支柱入井前必須對每根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后,必須進行檢修。檢修好的支柱,仍必須進行壓力試驗,壓力試驗合格后方可使用,并有壓力試驗、檢修記錄。
(四)生產(chǎn)礦井新的開拓、準備巷道和建設項目的所有開拓、準備巷道布置在穩(wěn)定的巖體中。
(五)錨噴支護巷道的錨桿的布置形式、錨桿(錨索)、錨梁、金屬網(wǎng)及配件的材質、品種、規(guī)格、強度(抗拔力)、結構、水泥卷、樹脂卷和漿液的材質、規(guī)格、配比、性能、噴射砼所用水泥、水、骨料、外加劑質量、噴射砼混合比、外加劑摻和量、噴射砼強度等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。
(六)煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度,加強井巷的維修,保證巷道設計斷面,保證通風、運輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定(回風巷失修率不超過7 %,嚴重失修率不超過3 %,主要進回風巷道實際斷面不能小于設計斷面的2 / 3),報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。
(七)失修巷道維修必須制定經(jīng)礦技術負責人審批的專項安全技措施。
四、現(xiàn)場管理
(一)各礦要堅持開展質量標準化管理的評比競賽工作,落實獎懲。制定和落實礦井、班組兩級質量驗收考核制度,不斷提高采掘工程質量,改善頂板安全環(huán)境。
(二)礦井采掘頭面實行允許開工作業(yè)牌制度,每個采掘工作頭(面)必須在工作點附近明顯位置掛上允許開工作業(yè)牌,開工作業(yè)前由當班負責人檢查作業(yè)頭(面)安全情況,確認無安全隱患后,由當班負責人在允許開工作業(yè)牌上填寫“允許作業(yè)”字樣并簽名,否則按違章作業(yè)進行處理。
(三)實行井巷掘進開口備案制度和回采工作面竣工驗收制度。巷道開口必須由總工程師(技術負責人)填制開口通知書(填制開口通知書時,必須核實有無施工設計、規(guī)程措施及學習貫徹,煤與瓦斯突出礦井的防突措施的編制和貫徹學習、煤層殘存瓦斯壓力和殘存瓦斯含量的測定,井下現(xiàn)場的各種設備設施是否按規(guī)定安設到位并能正常使用等),由礦長簽字報區(qū)、鎮(zhèn)煤礦監(jiān)管部門核查,同意備案后交隊(班組),隊(班組)在接到正式開口通知書后才能實施開口作業(yè),無通知書嚴禁開口作業(yè)。巷道開口通知書一式兩份,一份交隊(班組)作為開口依據(jù),一份交礦調(diào)度室備查。巷道開口位置必須選定煤層(巖石)穩(wěn)定和技護完好的地點,并由礦級管理人員現(xiàn)場確定標記,開口前在開口位置前后5米范圍必須采用抬棚進行加固支護,并加固特殊支護,保證開口支護完好并牢固可靠。各礦采煤工作面至切割形成后,在完善相關安全設施設備后,書面提請區(qū)、鎮(zhèn)煤礦監(jiān)管部門現(xiàn)場復核驗收,驗收同意后方可進行采煤作業(yè)。無開口通知書而進行開口作業(yè)和未經(jīng)區(qū)煤管局驗收同意就進行工作面采煤的,一律視為違章指揮和違章作業(yè),要追究礦長、總工程師(技術負責人)及有關人員的責任。
(四)巷道掘進必須選取合理的支護方式,其支架選型和材料規(guī)格、支護間距等技術參數(shù)必須在施工設計和作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。所有新掘煤巷、半煤巷道必須采用金屬支護并用排花、芭片進行全斷面背護。如因巷道圍巖穩(wěn)定,要采取其他支護方式的,要在作業(yè)規(guī)程中作明確規(guī)定。
(五)金屬支護必須配用前探支架和固棚器進行掘進。放炮作業(yè)的掘進工作面,在放炮前必須對磧頭20米范圍采取防止支架崩倒措施,手工掘進工作頭必須在磧頭20米范圍采取加固措施。
(六)所有巷道空頂距離不得大于0.5米,且長度不得超過2米,空幫不得超過0.2米,且面積不得大于1平方米,否則必須進行接頂和填實。
(七)積極推廣主要巷道布置在穩(wěn)定巖層中。推廣掘進巷道使用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)、砌碹、澆灌等支護工藝。巷道服務年限在2年以上的木支護巷道,必須制定計劃,半年內(nèi)更換為金屬支護或其他非木支護。
(八)嚴禁在磧頭無支護的條件下作業(yè),如不能立即實行永久支護的磧頭,必須采取有效的臨時支護措施。
(九)大于25度的上(下)山掘進,支架必須有一定的迎山角,其間要采取防支柱和人員滑倒措施。上山自溜矸石必須實行人、矸分離,人行寬度不小于0.8米,人行出口高度不得低于1.2米,并隨時保持人行道暢通無阻,下口應搭設方便人員的扶梯。裝煤矸的礦車不能阻塞人行出口。
(十)煤層松軟,圍巖破碎的掘進磧頭在當班完工后必須用排花、芭片扛背嚴實,防止交班后磧頭垮冒。
(十一)所有人行巷道在發(fā)現(xiàn)斷梁、支架歪斜及片幫、漏頂時必須當班進行維修,沒有完成維修工作時,嚴禁該在區(qū)域內(nèi)及其前方進行其他工序作業(yè)。維修井巷支護時,必須有安全措施,嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口;在獨頭巷道維修支架時,必須由外向里逐架進行,并嚴禁人員進入維修地點以內(nèi);撤掉支架前,應先加固工作地點的支架,架設和拆除支架時,在一架未完工之前,不得中止工作;維修傾斜井巷時,應停止行車,需要通車作業(yè)時,必須制定行車安全措施,上山(下山)嚴禁上、下段同時進行維修作業(yè),平巷維修兩點同時作業(yè)必須保證有獨立的安全通道,且保證相距50米的安全間距,否則嚴禁安排兩個以上的點同時作業(yè)。維修地點必須常備足夠數(shù)量的支柱、排花、芭片等備用材料。
(十二)用垮落法控制頂板時,回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?放頂與爆破、落煤等工序平行作業(yè)的安全距離,放頂區(qū)內(nèi)支架的回收方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(十三)采煤工作面必須經(jīng)常存放足夠數(shù)量的備用支護材料。其數(shù)量規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴禁使用損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱、損壞的掩護支架等。在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型支柱時,必須制定安全措施。
(十四)采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,井下采掘作業(yè)和井巷施工嚴禁空頂作業(yè)。采面支護選型必須科學合理、支護強度滿足要求。支柱嚴禁打在浮煤或浮矸上,底板松軟時必須進行踩底背護。工作面特殊支護的形式,關密集后安全通道的留設距離等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(十五)乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa(兆帕);乳化液濃度不低于2-3 %,使用乳化液自動配比器,有現(xiàn)場檢查手段,有現(xiàn)場檢查記錄。
(十六)新設支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為80毫米≥60kn(千牛),柱徑為100毫米≥90kn(千牛),有現(xiàn)場檢測記錄并及時向本礦有關領導、部門報告。
(十七)錨桿必須做拉力(抗拔力)試驗,噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
(十八)在留有頂煤或頂?shù)装逅绍浕蛴辛芩幕夭晒ぷ髅?必須采用芭片、排花進行全封閉背護。
(十九)當班作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作面有斷、松、脫落、失效支柱(支架)及其他隱患時,必須停止作業(yè),由當班負責人安排人員進行整改,消除隱患后才能恢復作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)重大隱患,當班人員不能處理時,必須立即將人員撤至安全地點,并立即向礦值班領導匯報,采取措施進行處理。
(二十)采煤工作面必須及時回柱、放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤,并采取措施及時處理。一次回柱放頂?shù)难h(huán)距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,回柱放頂前要檢查切頂密集、叢柱、斜撐等特殊支護是否齊備。實行分段回柱的工作面,應盡量加大分段長度,其分段距離不低于15米,對松軟頂板分段距離在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。嚴禁采煤、回柱、打眼等多工序平行作業(yè)。嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)內(nèi)取柱,必須用回柱機進行回柱。
(二十一)采煤工作面必須使用回柱機回柱。放頂人員必須站在支架完整、安全地點工作,回柱放頂前,必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查,清理好退路,回柱放頂時,必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板,回出的支柱等材料要及時運走,嚴禁阻塞安全退路。
(二十二)工作面坡度大于25度時,要有防滑、防串矸措施。
(二十三)采煤工作面的上、下兩巷,要超前工作面20米支護,巷道高度不得低于1.6米,靠近煤壁線的10米內(nèi),在原棚梁下走雙排托梁。往外10米到20米范圍,采用單排托梁。不能采用托梁加固的,要采取其它加固措施。
(二十四)采煤工作面上、下安全出口寬高均不低于0.8米,必須明確專人進行維護,發(fā)現(xiàn)支架失效,巷道底鼓變型時,必須及時更換,隨時保證安全出口暢通。
(二十五)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。所有井下人員進出的巷道必須進行定期清找懸矸,做到“有疑必探、有險必除”。掘進作業(yè)和回采作業(yè)人員必須隨時對作業(yè)地點進行敲幫問頂,確認無隱患威脅后才能作業(yè)。掘進巷道每班在打眼前和放炮后,必須進行敲幫問頂,找凈懸矸,確認無危險后,才能進行打眼和裝矸作業(yè)。專人處理大面積懸矸時,必須制定專門的安全技術措施。
(二十六)凡煤礦發(fā)生掘進頭和工作面垮冒,由生產(chǎn)(安全)副礦長組織相關人員進行追查,并制定防范措施,作好記錄備查。當掘進頭垮冒長度達2米及以上或工作面垮冒面積達10平方米以上的,報請區(qū)、鎮(zhèn)煤礦監(jiān)管部門參與追查處理。當掘進頭垮冒長度達5米及以上或工作面垮冒面積達20平方米以上的,必須報請報請區(qū)、鎮(zhèn)煤礦監(jiān)管部門追查處理。
第4篇 加強煤礦頂板管理工作規(guī)定
近年來,隨著開采深度的不斷增加,礦山壓力不斷增大,加之頂分層工作面的增多,頂板管理難度在不斷增加,采煤、掘進及巷修工作面頂板管理及巷道日常維護已成為生產(chǎn)管理中的重要工作,為進一步加強頂板管理,防止頂板事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
第一章 總則
第一條:各級領導必須把頂板管理納入重要議事日程。在布置、檢查、總結生產(chǎn)工作的同時必須布置、檢查、總結頂板管理工作。公司、礦都要成立頂板管理領導小組,公司每半年礦每季度召開一次頂板管理專業(yè)會議,及時總結頂板管理工作經(jīng)驗和教訓,分析事故原因,完善防范措施,不斷提高頂板管理水平。
每年在安全技措工程中,必須安排頂板管理項目和資金計劃,從投入方面逐步提高頂板管理水平。
第二條:公司總經(jīng)理、各礦井礦長對頂板管理工作負主要領導責任?？偨?jīng)理要定期聽取公司分管副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)、項目、安全等部門的頂板管理工作匯報。礦長要定期聽取礦分管副礦長、總工程師、生產(chǎn)、開拓、安全等部門的頂板管理工作匯報。督促檢查頂板管理工作計劃、規(guī)章制度、主要技術措施和資金、頂板事故控制指標落實的情況,及時做出頂板管理工作的決策和指令。
凡忽視頂板管理工作,安全技措資金和安全技術措施不落實、超過年度頂板事故控制指標的單位,要追究礦、區(qū)隊有關負責人的責任,并給予1-3萬元處罰。
第三條:分管頂板管理工作的公司副總經(jīng)理、礦井副礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責健全組織機構和配備人員,落實和領導實施頂板管理工作計劃,落實各項管理措施。分管副礦長尤其要抓好采煤工作面初采、初放及掘進工作面貫通、開口、過構造帶等關鍵環(huán)節(jié)的頂板管理工作。
第四條:公司、礦總工程師對頂板管理工作負技術上的領導責任。負責配備技術力量,確定崗位責任制,采用新的科技成果,組織制定有效的技術組織措施,編制年度頂板管理技術措施及資金計劃,報公司總經(jīng)理、礦長批準后組織實施。
第五條:安全監(jiān)察局長、各礦井安全副礦長對公司頂板管理工作負監(jiān)察責任。要按規(guī)定配齊人員,健全和落實崗位責任制。嚴格按三大規(guī)程及本規(guī)定,檢查頂板管理工作及措施的執(zhí)行落實情況。
第六條:公司生產(chǎn)部、項目部,各礦井生產(chǎn)科、開拓科分別是公司和礦井頂板管理工作的主管部門,對所轄礦井或區(qū)隊施工地點的頂板管理負技術指導、監(jiān)督檢查和管理責任,各職能部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場解決頂板管理中的技術和管理問題。公司、礦地測部門要加強采掘工作面的地質工作,摸清構造變化,對采掘工作面每月至少要做一次地質變化預報,防止地質構造變化引起頂板事故。設計部門要把好設計關,巷道布置要有利于頂板管理。調(diào)度部門要隨時掌握頂板情況變化,同生產(chǎn)、開拓技術部門及生產(chǎn)單位一起及時解決有關頂板管理的各種問題。
第七條:采、掘、修隊長和技術員分別對本單位頂板管理工作負直接領導和技術責任。所有區(qū)隊質量驗收員負質量檢查、監(jiān)督、驗收責任。所有跟班隊長、班長負責現(xiàn)場指揮工作。要隨時掌握頂板情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時采取措施,并經(jīng)常教育職工重視頂板管理,確保安全生產(chǎn)。
第八條:每個采、掘、修工作面必須有符合本工作面實際的作業(yè)規(guī)程,由主管部門和安全監(jiān)察等部門審核、礦總工程師批準后,向區(qū)(隊)干部、工人貫徹,作為施工依據(jù),并有學習記錄及個人簽字備查。如遇情況變化,要及時修改補充,并重新履行審批手續(xù),方可貫徹執(zhí)行。作業(yè)規(guī)程編制按《鶴壁煤電股分有限公司生產(chǎn)礦井技術管理規(guī)范》和《河南煤業(yè)化工集團公司技術管理規(guī)定》中的統(tǒng)一格式和要求編寫。
第九條:各單位要嚴格執(zhí)行河南省煤煤炭工業(yè)局下發(fā)的《安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采、掘、修工作面工程質量責任制,嚴格執(zhí)行質量驗收制及敲幫問頂制度,堅持公司季檢查,礦井旬檢查、月驗收,定期分析頂板管理和支護質量存在的問題,制訂改進的具體措施,并將噸煤進尺單價與質量等級掛鉤,獎罰分明。
第十條:采煤、掘進和巷修工作面嚴禁空頂作業(yè),回采工作面上下端頭要加強支護,并及時掛梁和打臨時柱,掘進、巷修工作面要堅持超前臨時支護,任何人不得在無支護頂板下作業(yè)。
第十一條:所有采掘頭面原則上嚴禁破頂施工,如遇特殊情況確需破頂施工時,必須制定防冒頂專項措施。巷道維修需要挑頂作業(yè)時,必須制定防冒頂安全技術措施。
第十二條:加強技術培訓,提高職工隊伍素質。各礦井的礦長、總工程師直到采掘區(qū)隊工人,都要接受頂板管理及礦山壓力與支護知識技術培訓,公司負責隊長、技術員以上干部培訓,工人由礦負責培訓。培訓內(nèi)容要包括礦壓觀測、頂板管理知識、液壓支架、單體液壓支柱的結構性能和有關操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程。
第十三條:根據(jù)我公司頂板特點及管理辦法,制定科研計劃。難度大的頂板管理課題要積極與上級科研部門、大專院校協(xié)作,組織技術攻關。
第十四條:積極推廣應用頂板管理方面的新技術、新設備、使頂板管理向科學化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。
第二章:回采工作面頂板管理
第十五條:回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內(nèi)容,要有符合工作面實際的支護設計和頂板安全技術措施。遇斷層、老巷等地質構造變化時要制定專門的頂板管理措施。
第十六條:加強工作面初采初放期間的頂板管理。初次放頂:即新工作面從開切眼開始到工作面直接頂冒落高度達到采高的l.5~2倍,此階段的垮落稱初次放頂。若老頂?shù)某醮慰迓鋵ぷ髅嬗型{時,初次放頂階段應包括老頂?shù)某醮慰迓洹?/p>
初次放頂時必須成立有生產(chǎn)副礦長、總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安監(jiān)部門和采煤隊領導組成的初放領導小組,并且每班都必須有領導小組成員和行政副職以上領導跟班指揮,檢查工作面不安全因素和初放措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進行處理。
初采期間,嚴禁反幫采煤,嚴禁工作面磨斜回采,嚴禁托頂煤和超高回采。
放頂煤工作面初采初放期間,出切眼后,可根據(jù)煤的硬度、厚度、直接頂?shù)膸r性和厚度等條件,在初采初放措施中明確規(guī)定何時開始放煤、每次放多少,什么時候開始正常放煤等內(nèi)容。
凡初次放頂期間直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,要采用人工強制放頂措施,人工強制放頂措施需報公司審批后執(zhí)行,其炮眼布置、數(shù)量、深度、角度、間距、裝藥量等參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要做出明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。只有在初放領導小組確認頂板冒落已符合有關規(guī)定,工作面可以正?；夭蓵r,初放領導小組方可撤出。
第十七條:嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度
跟班隊長、班組長進班后,必須首先對工作面安全情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。只有確認安全后,方可安排各項工作。
每個工作人員要隨時注意頂板變化情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,認真檢查作業(yè)地點頂板、煤墻、支架等情況,發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施進行處理。
第十八條:采煤工作面必須配足配齊梁柱,嚴禁出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象,并且在上順槽要有足夠的備用梁柱,否則不準生產(chǎn)。
第十九條:工作面控頂距要符合作業(yè)規(guī)程要求,嚴禁提前回柱。
第二十條:工作面支柱要實行全承載編號管理,不準出現(xiàn)空載柱,放頂回撤下的柱子要打在新的切頂線上,以便增加工作面支護強度和切頂能力,減少頂板下沉量。
第二十一條:回采工作必須按作業(yè)規(guī)程要求及時打好貼幫臨時柱,初撐力不得低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定,崩翻的棚子要及時扶正打好,嚴禁空頂作業(yè)。工作面嚴禁出現(xiàn)“丁”字棚。
第二十二條:工作面支柱要升緊打牢,不準打在浮煤、浮渣上。排距、柱距、迎山角必須符合作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定。支柱的初撐力必須達到規(guī)定要求,否則要進行二次補液。底軟時,要穿柱鞋。
第二十三條:抓好工作面鋪網(wǎng)和注漿灑水工作。分層開采的頂分層工作面要堅持鋪頂網(wǎng),并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定聯(lián)好網(wǎng)。頂、中層工作面必須進行注漿灑水。中底分層工作面出現(xiàn)破網(wǎng)時,必須及時認真將網(wǎng)補好或重新鋪設頂網(wǎng),嚴防工作面流矸、沖矸,防止網(wǎng)下推垮型冒頂事故。
第二十四條:工作面嚴禁托煤頂開采,如遇特殊情況需要托煤頂時,必須制定專門的安全技術措施,經(jīng)礦長、總工程師批準后,才準托煤頂生產(chǎn)。
第二十五條:工作面上下機頭要堅持基本棚和五對十根長鋼梁配合支護,長鋼梁要成對使用,一梁三柱交替邁步前移。
第二十六條:上下順槽距煤壁20m范圍內(nèi)必須加強支護,10m范圍內(nèi)打雙抬棚,10一20m范圍內(nèi)打單排抬棚,巷道壓力較大時可根據(jù)實際情況延長加固范圍,支柱初撐力不得低于50kn。
第二十七條,使用鉸接頂梁的工作面必須配備一定數(shù)量的水平楔,保證機道有一排水平楔,放頂時要堅持使用,按組計,每組不得少于3個。
第二十八條:工作面遇斷層、過老巷時,要避免平行過,盡量減少破碎頂板一次暴露面積,并堅持超前處理。對于松散頂板和破碎頂板要及時支護,盡量減少空頂時間和面積,頂板要剎嚴背死,嚴禁空頂。頂板破碎帶要增加支護密度和強度,嚴防頂板冒落。
第二十九條:人工分段放頂,段距不得小于15m,放頂時,必須兩人配合,嚴格按照自下而上的原則,并且在分段處打好收尾柱,嚴禁在頂板破碎或斷層處分段接茬。當頂板破碎或遇斷層破碎帶時,破碎帶應分在同一段內(nèi)。
第三十條:處理冒頂事故時,必須制定有針對性的安全技術措施,統(tǒng)一指揮,并派有經(jīng)驗的人員觀察頂板情況。處理冒頂事故時,要保持后路暢通和冒頂區(qū)附近支架的完整和穩(wěn)定性,嚴防在搶險過程中二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第三十一條:工作面結束放頂時,必須制定放結束頂措施,經(jīng)總工程師批準后,向所有參加施工的干部職工貫徹,并嚴格按措施執(zhí)行,且每班必須有礦級領導現(xiàn)場跟班指揮。
第三十二條:加強回采工作面單體液壓支柱的使用和管理,定期維護和檢修,對漏液、缺爪、缺水平碗、平柱頭、初撐力低、超期服役的支柱要及時更換,保證支護質量,嚴禁將單體柱平放或倒立。
第三章 掘進工作面頂板管理規(guī)定
所有巷道掘進必須嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”規(guī)定。
(一)煤巷部分:
第三十三條:各掘進工作面在編制作業(yè)規(guī)程時,必須對頂板管理提出具體要求。施工過程中遇新開口、貫通、過構造帶、改擴棚等都要補充制定專項技術措施,并經(jīng)總工程師批準,未經(jīng)批準不得施工。
架棚巷道開口抬棚要采用雙暗抬棚支護,硬打硬上,并在抬棚梁下增打加強柱,保證抬棚穩(wěn)定可靠。
掘進貫通時,炮掘兩頭相距20米,綜掘巷道相距50米必須停掘一個頭,實行單頭作業(yè),并且要保持被停掘進頭支護完好和通風正常。貫通過程中,礦和施工單位必須指定專人現(xiàn)場指揮。
第三十四條:嚴格敲幫問頂制度,跟班隊長,班長進班后要首先對工作面安全情況作全面檢查,確認安全后,方可安排各項工作。施工人員要隨時注意頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時果斷采取措施進行處理。
第三十五條:所有煤巷掘進頭必須使用超前支護,嚴禁空頂作業(yè)。采用架棚支護的巷道,所用前探梁梁長不得少于3.0米,選用兀型鋼或工字鋼,嚴禁用木梁、管子或槽鋼代替。每根梁至少用一對配套的梁卡與基本棚固定,并以木楔、墊板與基本棚找平背牢,緊跟窩頭,一個循環(huán)進度竄一次梁;除此之外迎頭5-10米以內(nèi)還必須使用金屬拉桿防倒器(木棚巷道用把鋸或木拉條)每棚6根,上幫、下幫及頂各2根,每個掘進頭使用數(shù)量不得少于60根,且不少于10根備用。
第三十六條:采用u型棚支護的巷道,每棚之間必須安設不少于3根金屬拉桿,以提高支架的整體穩(wěn)定性。拉桿分別安裝在頂部和兩幫,拉桿必須與棚距相匹配,鋼度強度符合生產(chǎn)實際,連接有力。
第三十七條:每個煤巷掘進頭必須按公司要求配備4根內(nèi)注式單體液壓支柱,放置地點距窩頭不得大于20米,以備施工中處理冒頂、墜網(wǎng),改擴棚,放炮后扶棚等應急之用。嚴禁亂扔亂放或用來打壓柱、頂槽等。
第三十八條:嚴格控制巷道高度,掘進或巷道臥底、鋪槽、鋪軌清理時,要保證巷道凈高控制在設計高度之內(nèi),柱窩深度不小于150mm。防止巷道超高或支柱蹬空造成翻棚冒頂事故。
第三十九條:處理冒頂時,要制定有針對性的安全技術措施,統(tǒng)一指揮,并派有經(jīng)驗的人員觀察頂板;加固冒頂區(qū)附近支架,保證后路暢通,防止處理冒頂過程中發(fā)生二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第四十條:加強巷道支護質量,各礦要根據(jù)巷道用途、煤層傾角等合理設計支護型式和支架規(guī)格,施工單位要嚴格按要求施工,不得在施工過程中隨意變更。確需變更時,必須有總工程師批準的設計和措施。巷道交錯重疊時要合理設計支護形式,上部巷道要架抬棚,禁止架設“樓上樓”支架。
第四十一條:厚煤層頂板巷道必須鋪設金屬網(wǎng)或塑帶網(wǎng)假頂,網(wǎng)要鋪平鋪展,扣扣相聯(lián),為下分層創(chuàng)造條件。
第四十二條:采用錨網(wǎng)支護形式時,應遵守下列規(guī)定
1、巷道圍巖分類為ⅰ、ⅱ、ⅲ類時,頂板錨桿可以采用端錨或半長錨固,設計錨桿長度不小于1800mm,直徑不小于16mm,錨固力不小于64kn;巷道圍巖分類為ⅳ、ⅴ類時,頂板錨桿必須采用全長錨固高強度錨桿,設計錨固力≥130kn;兩幫采用金屬螺紋鋼錨桿,長度≥2000mm,直徑≥18mm,設計錨固力≥64kn;擰緊螺母的力矩必須≥100n·m。
2、錨網(wǎng)支護巷道必須嚴格按設計施工。錨桿、錨索和樹脂藥卷的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、金屬網(wǎng)的規(guī)格、梯子梁或w鋼帶、聯(lián)網(wǎng)形式等必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、 對壓力大、頂板破碎的巷道或交岔點,必須加打錨索加強支護或采用錨網(wǎng)棚聯(lián)合支護。對巷道頂板為ⅲ類以上時,必須選用梯子梁或w鋼帶加固。
4、 必須定期按規(guī)定進行錨桿拉拔試驗,試驗結束應符合設計要求,否則應補打錨桿。
5、錨桿支護巷道必須進行安全監(jiān)測,內(nèi)容包括頂板離層(離層指示儀安設要緊跟窩頭,每隔30~50m必須設一個)、兩幫移近量、頂板下沉量及下沉速度。監(jiān)測數(shù)據(jù)如超過設計要求,應及時分析原因,采取針對性措施加強支護。
6、錨桿支護應緊跟窩頭,頂板錨桿應按照由中向邊,由外向里逐根逐排的原則施工。對錨桿支護巷道每隔一定時間進行巡回檢查,對失效的錨桿應及時補打,托盤松動的要立即緊固。
第四十三條:各施工單位要把好支護材料質量關,所用產(chǎn)品必須取得產(chǎn)品質量合格證和煤礦安全標志,嚴禁使用不符合質量標準及規(guī)格要求的支護材料(背幫背頂材料、支架),從而確保巷道支護質量。
(二)巖巷部分:
第四十四條:設計部門要把好設計關,設計時要考慮巷道所處層位及巖性,巷道布置要有利于頂板管理,支護要統(tǒng)籌考慮到埋深、地質構造及受力情況等因素的影響,采取最佳支護形式,達到技術上合理、經(jīng)濟上可行的要求。
在深部巷道掘進時,根據(jù)地質條件和巖性等因素,可考慮采用網(wǎng)殼、錨索、可縮性金屬支架、錨網(wǎng)噴等復合支護形式,必要時還應采用全斷面支護,以確保支護強度。
第四十五條:各掘進工作面在編制作業(yè)規(guī)程時,必須對頂板管理提出具體要求。凡巷道開口、貫通、揭煤、過構造帶及軟弱巖層時都必須制定專項安全技術措施,并經(jīng)總工程師批準,未經(jīng)批準不得施工。
第四十六條:掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),巖巷施工應采取-次成巷施工法,爆破后應及時噴砼封閉圍巖,并進行永久支護。沒條件實行一次成巷的,永久支護距掘進工作面的距離及臨時支護方式應在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
第四十七條:采用鉆爆法掘進的巖石巷道,都必須采用光面爆破,并按以下要求進行:
1、設計符合圍巖特性的爆破圖表;
2、按爆破圖表輪尺,用黃泥定出眼位;
3、在輪尺定位前將中腰線延至掌頭;
4、打眼要求平、直、齊、準;
5、按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線、放炮。
6、放炮符合《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及相關規(guī)定要求。
為鼓勵班組實行光面爆破,區(qū)隊要制定“爆破效果驗收制度”,根據(jù)眼痕率進行獎罰,當班或當月獎罰兌現(xiàn)。
第四十八條:采用錨網(wǎng)噴、錨索、錨桿等支護形式時,應遵守下列規(guī)定:
1、錨網(wǎng)噴、錨索、錨桿等支護與掘進工作面的距離,錨桿、錨索的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、混凝土標號、噴體厚度、噴層表面質量、金屬網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)形式以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
2、打錨桿、錨索眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
3、使用錨固劑固定錨桿、錨索時,應將孔壁沖洗干凈,砂漿錨桿、必須灌滿填實。
4、軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。
5、錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗。試驗結果應符合設計要求,否則應補打錨桿、錨索。在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。
6、錨桿、錨索必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿、錨索的托板緊貼巷壁。
7、巷幫的涌水地點,必須處理。
第四十九條:采用可縮性金屬支架、網(wǎng)殼等支架支護的巷道,靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復,之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行。
支架間應設牢固的撐桿或拉桿。可縮性金屬支架應用金屬拉桿,卡纜必須用機械或力矩扳手擰緊。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
第五十條:砌碹巷道的施工應符合以下規(guī)定:
(1)按光面爆破要求爆出荒斷面。
(2)砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應符合設計要求。
(3)頂板不好時,應先挑掉危石,并加前探支護。
(4)若頂部出現(xiàn)高頂冒落,碹頂應先充填片石,厚度不少于 500mm,上邊絞架至頂,打緊背牢,嚴禁空幫空頂,處理高頂冒落。要事先準備好充填剎頂材料,處理時有人“觀山”,絞架人員應選好退路。
第五十一條:在松軟巖層或地質破碎帶掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施。在斷層破碎帶或松軟巖層中施工,應采用預留爆破周邊圍巖法施工,即爆破后,距設計荒斷面尚有-定的預留巖層,預留層只能用風鎬掘至荒斷面,以減少圍巖的破壞程度。在爆破后還應及時噴漿封閉圍巖,以防頂幫風化和塌落。
第五十二條:大斷面峒室施工,交岔點施工,要有專門措施,措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。
第五十三條:煤倉施工,應采用反井鉆機施工,先打出大鉆孔后,自上而下成井,盡量不用自下而上人工掘小導峒的方法。
第五十四條:巷道貫通時,必須有專門措施。并經(jīng)總工程師批準。措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。巷道貫通過程中,礦和施工單位要派專人負責監(jiān)督和指揮。
第五十五條:在處理大塊危石時,必須先進行臨時加固,方可進行處理,處理時人員要站在危石巷道的后方一側,選好退路,并有專人“觀山”。
第五十六條:各單位要把好支護材料質量關,所有不合格的支護材料嚴禁使用。
第四章 巷修工作面頂板管理規(guī)定
第五十七條:巷修工作面除認真貫徹落實作業(yè)規(guī)程和綜合措施外,對處理冒頂、修理大斷面交岔點等特殊工程還必須制定專項安全技術措施,并經(jīng)礦總工程師批準,未經(jīng)批準不得進行施工。
第五十八條:嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,整修巷道前要檢查原支架和頂板完整情況,對離層頂板、危巖、傘檐等妥善處理后再進行作業(yè)。
第五十九條:獨頭巷道維修時,必須遵守由外向里的順序。拆除原支護前要先加固臨近支架,用內(nèi)注式單體柱進行臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。傾斜巷道中還必須有防止矸石,材料滾落和支架歪倒的安全措施。
第六十條:擴棚、替梁換柱或加棚挖柱窩前,都必須首先加固其前(后)支架,新架棚子柱腿要打到實底上,柱窩深度保證在150mm以上,嚴防支柱蹬空。
第六十一條:處理冒頂絞架時,要先加固周圍支架,保證修理地點支架的穩(wěn)定性,保持后路暢通。作業(yè)時要三人配合,專人觀察頂板防止處理冒頂過程中二次冒頂造成人員傷亡。
第六十二條:每半年由分管副礦長或總工程師組織對全礦在用巷道進行一次全面調(diào)查,并根據(jù)調(diào)查結果。分輕重緩急制定出維修計劃,及時維護修理。
第六十三條:充實加強巷道維修專業(yè)隊伍,巷修人員配備要按煤炭部“每千米巷道配備三至五人”的要求執(zhí)行,不得隨意調(diào)動巷修人員做其他工作。
本細則自頒發(fā)之日起生效,解釋和修改權屬__公司。各礦在實施過程中對本細則存在的問題,可及時上報公司,以便修正和改進。
第5篇 s礦煤礦頂板管理規(guī)定
第一章 總 則
第l條 為了進一步貫徹落實“安全第一、預防為主”的煤礦安全生產(chǎn)方針,把頂板管理真正落實到實處,促進我礦生產(chǎn)安全,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和其它有關規(guī)定,結合我礦的實際情況,特制定本規(guī)定。
第二章 頂板管理崗位責任制
第2條 頂板管理工作是一項系統(tǒng)工程,是一項長期的、經(jīng)常性的工作,點多面廣,變化復雜,必須實行頂板管理領導責任制,健全頂板管理業(yè)務保安制,做到目標明確、責任到人。
第3條 礦長安全第一責任者,定期主持召開安全辦公會,研究布置頂板管理工作計劃,部署解決頂板管理工作中的存在問題。
第4條 生產(chǎn)副礦長(含分管掘進副礦長),是煤礦頂板管理小組組長,主管頂板管理各頂工作,負有直接領導責任。
1、每季主持召開一次頂板管理專題會議,總結上季度頂板管理工作情況,分析頂板管理事故原因,制定防止事故發(fā)生的措施;安排下季度頂板管理工作計劃,布置頂板管理安全技術措施。
2、每年主持召開一次全礦頂板管理工作會議。總結全年頂板管理工作情況,布置下一年頂板管理工作計劃。組織采掘工作面優(yōu)質頂板管理競賽評比,對頂板管理競賽先進單位進行表彰和獎勵。
3、健全頂板管理工作機構,配備頂板管理小組人員,審批頂板管理獎金。
4、負責組織落實安全辦公會議提出的有關頂板管理工作要求,督促檢查各采、掘等頂板管理工作的落實情況,每月一次考評。
5、主持召開工作面初采初放、結束、過斷層破碎帶、過老巷、等頂板管理專題會,落實有關安全技術措施。
第5條 煤礦總工程師對頂板管理工作負技術責任,是煤礦頂板管理小組副組長。
1、負責組織貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關技術政策和頂板管理技術規(guī)定,組織編制本礦頂板管理實施細則。
2、組織推廣頂板管理方面新技術、新裝備、新材料和新工藝,積極推廣采掘工作面支護改革,組織礦壓觀測工作,提供頂板管理預測預報有關資料。
3、參加頂板管理專題會議,負責組織編制、審批采掘作業(yè)規(guī)程和頂板管理安全技術措施。
4、每季組織一次采區(qū)設計、作業(yè)規(guī)程、地質說明書等生產(chǎn)技術檢查評比工作。
5、負責組織有關頂板管理文件的編制和審批。
第6條 安全副礦長對頂板管理工作負有檢查監(jiān)督責任。
1、認真貫徹執(zhí)行頂板管理工作的規(guī)程、規(guī)定、要求及措施,堅決制止頂板管理中的“三違”現(xiàn)象,堅決執(zhí)行“不安全不生產(chǎn),不安全就停產(chǎn)”原則。
2、參加頂板管理專題會議,參與頂板管理工作計劃編制,參與作業(yè)規(guī)程、安全技術措施審查,監(jiān)督作業(yè)規(guī)程、安全技術措施學習考試。
3、負責組織安全質量大檢查活動和職工安全學習活動,對檢查提出的隱患督促整改。
4、負責組織回采工作面投產(chǎn)前驗收和各項工程竣工驗收工作。負責組織采掘工作面質量達標活動。
5、負責現(xiàn)場督促、檢查規(guī)程和措施的貫徹落實。
6、參與回采工作面初放領導小組的工作。
第三章 工程質量標準
第7條 認真貫徹執(zhí)行煤礦生產(chǎn)礦井質量標準化有關標準。
第一節(jié) 回采工作面
第8條 兩端頭的頂板管理規(guī)定
1、加強工作面兩端頭支護管理,綜采工作面端頭使用端頭支架或其他有效支護形式,應在作業(yè)規(guī)程中明確說明。
2、端頭支架初撐力必須達到要求,端頭支架前梁接頂嚴實。端頭支架與煤壁側空頂間距控制在75公分以下。若超過75公分則相應配備其他支護方式。
3、采用一字鉸接頂梁配合單體液壓支柱經(jīng)行支護,單體注液口必須朝向采空區(qū),保持端頭單體支柱整齊一致。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小90kn;柱徑80mm的不得小于60km,單體支護要接頂嚴實,嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換,保證端頭單體必須穿鐵鞋。
4、對端頭區(qū)域的單體和端頭支架每班做單體測壓和觀測壓力表,并做好記錄。
5、端頭單體液壓支柱支護配合一字梁,空頂用半圓木添實,嚴禁單體液壓支柱與半圓木直接支護接頂。
第9條 工作面頂板管理規(guī)定
1、工作面液壓支架所有壓力表必須完好,同時液壓支架初撐力必須達到要求。液壓支架的聯(lián)結銷、保險銷應符合規(guī)定并完好可靠;對工作面液壓支架每班觀測壓力表,并做好記錄。
2、工作面液壓支架架體不得有脫焊、嚴重銹蝕、變形、外觀缺損等現(xiàn)象;液壓支架前梁接頂嚴實。
3、運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
4、最大、最小控頂距及空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有放倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。
6、綜采工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施,移動運輸機頭、機尾需要拆除支護單體時必須架好臨時單體。
7、移綜采支架時必須成一直線,支柱、支架必須牢固接頂,頂板破碎時必須加強支護。如果煤層底板松軟,支柱鉆底時必須采取措施,并在作業(yè)規(guī)程中說明。
8、工作面遇到斷層、老巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須加強支護采取措施指派專人提前處理。
9、應根據(jù)工作面長度及頂板情況在作業(yè)規(guī)程中明確割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。支設煤壁支柱的距離和回撤煤壁支柱的距離應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
10、工作面上下順槽出口,必須保證規(guī)定的斷面和高度。距離工作面20m范圍內(nèi)必須加強支護,保證工作面兩巷安全出口暢通無阻。
11、應經(jīng)常檢查工作面上下出口的支護情況,支護方式、支護密度必須符合這一規(guī)程規(guī)定。
12、采空區(qū)懸頂面積超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,要加強支護并進行人工強制放頂。
13、工作面有初次放定、收尾及過地質構造帶專項措施。
14、工作面有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。
第二節(jié) 掘進工作面
第10條 頂板管理規(guī)定
1、嚴格按照作業(yè)規(guī)程設計的斷面參數(shù)、支護形式施工。
2、掘進工作面最大空頂距離為6m;最小空頂距1m。堅持使用前探支護,嚴禁超空頂距作業(yè)。
3、進機時司機嚴禁進入無支護的巷道內(nèi)作業(yè)。
4、嚴格按規(guī)程要求進行支護。發(fā)現(xiàn)有不合格的錨桿必須及時補打。
5、掘進機司機座位上方必須設有牢固的金屬護頂。
6、掘進后要及時支護,減少頂板暴露時間和暴露面積。
7、支護前必須敲幫問頂,處理頂板離層、零皮及片幫,支護必須由外向里逐排進行,工作人員必須在有支護情況下作業(yè),任何人不得進入空頂區(qū)內(nèi)。
8、工作面掘進遇到頂板離層、破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層等地質構造帶時,實行加密錨桿,具體如下:
(1)掘進頂有離層或破碎地方,必須實行短掘短支,支護形式根據(jù)頂板情況而定。
(2)工作面出現(xiàn)較大的斷層或構造時,在保證巷道高度和成形的情況下,司機在掘進時,根據(jù)頂?shù)装宓那闆r要平緩過渡。
9、錨桿、錨索必須按要求安裝,達到設計要求,嚴禁改變錨桿、錨索規(guī)格。
10、錨桿、錨索安裝前必須檢查錨桿各部分是否符合設計要求,對于不合格錨桿、錨索不得使用。
11、巷道開口及抹角時必須加強支護,按要求打好錨索及錨桿等支護。
12、掘進作業(yè)遇到地質構造帶等情況時,必須及時修改作業(yè)規(guī)程,完善安全技術措施,并及時貫徹實施。
第11條 本規(guī)定自下發(fā)日開始執(zhí)行。
第6篇 d礦煤礦頂板管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。
第二章 管理機構與制度
第四條 建立健全頂板管理機構
成立公司頂板管理工作領導小組:
組長:總經(jīng)理(礦長)
副組長:總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(生產(chǎn)副礦長)
成員:副總工程師及有關部室負責人
辦公室設在生產(chǎn)技術部,負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、總經(jīng)理(礦長)對頂板管理工作負全面責任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(副礦長)、關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構、配備人員、制定崗位責任制。
2、總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃和資金計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理(副礦長)對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接實施責任。負責制定和落實本區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產(chǎn)技術部負責采掘工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場)和執(zhí)行情況,并有專人負責。
(1)、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進工作面巷道貫通的實施情況。
(2)、定期檢查采掘工作面支護質量,分析支護質量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。
(3)、推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
(4)、組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
(5)、編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據(jù)。
7、生產(chǎn)技術部加強地質調(diào)查工作,摸清地質構造和頂板巖性,及時進行地質預報,并且要把好設計關,采面和巷道布置要有利于頂板管理。
8、供應部把好支護材料的質量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結,每年12月上旬采掘區(qū)隊將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報生產(chǎn)技術部。
2、公司每半年、采掘區(qū)隊每月召開一次頂板管理工作會議,專題研究頂板管理,公司頂板管理領導小組每月召開一次頂板例會,總結頂板管理經(jīng)驗,針對存在問題制定相應的安全技術措施。
3、每年編制年度頂板管理安全技術措施和資金計劃,安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術的研究推廣可編報技術進步開發(fā)資金計劃,經(jīng)公司審批后可由技術進步開發(fā)資金列支。
4、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個工作面結束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結,掘進巷道觀測也必須進行總結,并報生產(chǎn)技術部。
第三章 采 煤
第七條 在設計工作面前,必須提供可靠的地質說明書,地質條件不明的要進行補勘工作。
回采工作面在設計布置時,應盡量避開斷層,難以避開的斷層或其他構造影響采煤時,必須考慮改造方案。有復合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。
第八條 每個采煤工作面必須有符合本工作面實際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴格會審和審批制度,審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴格按規(guī)定貫徹學習、考試簽字。遇情況變化時,要及時寫出補充措施,并重新履行審批手續(xù)和貫徹學習。
作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進行說明并制定專門的頂板管理措施。
第九條 采煤工作面必須沿底送巷,不準留底煤。有復合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒?嚴禁破頂施工。煤層厚度大于3.0m時,為提高支護剛度和回收率,可以適當加大采高。但要加強支架管理,實行微差爆破、全承載支護、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施,強化監(jiān)測,保證質量。
第十條 支架不咬架,不擠架、不斜架,架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側護板的2/3。
第十一條 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm,支架梁冒高不大于300mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴密;支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm,支架梁冒高不大于200mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴密;頂梁與頂板平行。
第十二條 采煤機割煤上滾筒煤平直,頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線,偏差不得超過±50mm,架中心間距不得超過100mm。
第十三條 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求,直線偏差不超過±100mm,柱排距偏差不超過±100mm。
第十四條 沿空送巷,巷道設計與施工應避開集中壓力區(qū),施工時間必須在工作面停采頂板動壓穩(wěn)定之后,沿空送巷必須采用特殊支護和專門措施。
第十五條 工作面安裝前,工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng),包括運輸系統(tǒng)、運料系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。
第十六條 工作面安裝前必須經(jīng)過驗收,工作面兩條順槽及切眼斷面和支護必須達到安裝要求。
第十七條 工作面安裝前,必須針對工作面具體情況制定出切實可行的安裝措施。
第十八條 工作面安裝必須嚴格按照安裝措施進行施工。炮采工作面安裝,工作面柱梁必須編號,不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護,對確需擴幫拉底的工程,必須先加固,再施工,并且要重新支護。
第十九條 工作面安裝好后,要經(jīng)過有關部門組織的驗收,全部合格后方可開始生產(chǎn)。
第二十條 工作面生產(chǎn)前,必須制定專項初采安全措施,礦上應成立初次放頂領導機構,堅持領導跟班制度。
在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。
第二十一條 初采前,必須檢查工作面支護情況,加強護頂支護,支柱初撐力必須達到規(guī)定要求,綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa,小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體,初撐力達到11.4mpa,小于初撐力的80%視為空載。
第二十二條 工作面初采期間,當工作面采高大于2.8m或有復合頂時,工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時,初采中應適當降低采高,以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前,要有加強支護措施,支架必須完好,切頂支柱齊全,有力,趟趟打好戧棚戧柱。
工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取支架維修、加固措施。
第二十三條 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定,超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差,出現(xiàn)大面積懸頂時,要提前打好挑頂眼,進行強制放頂。
第二十四條 工作面初采領導小組必須現(xiàn)場跟班,監(jiān)督指導區(qū)隊嚴格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后,工作面進入正常生產(chǎn)時,初采領導小組才準撤離。
第二十五條 工作面生產(chǎn)期間,要加強對工作面上、下安全出口、煤壁、機道、炮道、放頂線等部位及復合頂下采煤的觀測和管理,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進行整改加固,在確保安全的情況下,方可生產(chǎn)。
第二十六條 工作面生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行《采煤工作面工程質量標準及檢查評級驗收辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執(zhí)行質量驗收制及敲幫問頂制度;采煤工作面工程質量等級必須納入生產(chǎn)承包合同,質量檢查驗收員不得與采煤工作面工程質量實行經(jīng)濟掛鉤;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。
第二十七條 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時的臨時支護方式做出明確規(guī)定,采煤隊生產(chǎn)時必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定操作,嚴禁工作面放通炮和整體移溜;嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱;移機頭、機尾需要拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架,即工作面支護必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。
第二十八條 采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強特殊支架支護,綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米,寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米,寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內(nèi)支架完好,超前加強支護。上、下安全出口超前支護與綜采液壓支架平行,不得超過支架立柱?？棵罕谝鶕?jù)需要支設貼幫柱或臨時支柱;嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。
第二十九條 工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理,工作面不得隨意丟頂煤和底煤。
第三十條 工作面支護方式和控頂距要嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,不能隨意增大或縮小,放頂線要嚴格執(zhí)行放頂安全措施。
第三十一條 嚴格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊驗收管理制度,嚴格執(zhí)行檢修和驗收標準,對達不到性能標準的支柱井下嚴禁使用。
第三十二條 工作面煤厚突然變化,超過支柱最大、最小使用高度時,應及時更換相應規(guī)格支柱。
第三十三條 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。
第三十四條 除頂板較完整的工作面外,工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護頂擋矸。
第三十五條 工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。
第三十六條 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動預裂爆破技術進行爆破,嚴禁放大炮,努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第三十七條 工作面放炮后,要及時掛梁護頂,頂板破碎時采用手鎬掏梁窩,提前掛梁的方式生產(chǎn),嚴防冒頂事故發(fā)生。
第三十八條 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術部要建立采煤工作面動態(tài)圖(例如地質變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護方式、支護密度的變化情況等),以便采取針對性措施。
第三十九條 加強采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組,要配備必要的技術人員及觀測工,建立健全觀測組織和隊伍,安排礦壓觀測資金、配備相應儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時上報公司有關業(yè)務部門,觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測,結合本礦區(qū)實際情況,對開采的主采煤層進行頂板分類,制定相應的頂板管理措施。
第四十條 工作面結束時,必須制定專項措施,礦上應成立工作面撤除領導機構,堅持領導干部跟班制度。
第四十一條 工作面回撤時,必須首先加固和清理好退路,而后替棚、回棚,即先替后回。在回撤過程中,要有專人觀察頂板和支架情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進行整改加固,在確保安全的情況下,方可工作。
第四十二條 區(qū)隊回撤完畢后,要做好移交工作。
第四章 掘 進
第四十三條 掘進巷道地質說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質構造及其平、剖面圖。
第四十四條 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第四十五條 噴射砼支護的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。
第四十六條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層值監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。
第四十七條 對于復合頂板回采巷道,必須沿底掘進、嚴禁破復合頂掘進;必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復合頂板保持完整的措施,為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
第四十八條 巷道支護設計應符合以下規(guī)定
(一)回采巷道支護設計
1、回采巷道應根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際,進行支護設計。
2、回采巷道支護形式應以錨桿支護或錨桿、錨索組合支護形式為主;當圍巖條件差時,可采用錨桿與其它支護形式的聯(lián)合支護或架棚支護。
3、回采巷道錨桿支護設計除采用工程類比法外,還要依據(jù)巷道地質柱狀圖進行必要的理論驗算,并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內(nèi)容表述出來。有條件時,在一些難支護的巷道逐步推廣使用錨桿支護系統(tǒng)設計法。
4、回采巷道中應用預應力錨索,宜結合巷道頂板巖層結構,根據(jù)懸吊的巖石重量進行相應計算后確定錨索布置形式,設計時安全系數(shù)取值一般不小于2。
5、各礦應逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類,為錨桿支護參數(shù)選擇提供依據(jù)。
6、對于回采巷道錨桿支護,頂板錨桿應采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度錨桿,錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。
回采巷道兩幫錨桿一般應采用普通圓鋼錨桿(材質q235鋼)。當巷道兩幫收殮量大時,幫錨桿可采用桿體可伸長增強型錨桿,樹脂加長錨固;為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫,可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起,使幫錨桿整體承載。
7、對頂板為復合頂板的煤巷,頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強錨桿;當復合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時,應在巷道內(nèi)采用錨索進行加強支護。
8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑,使三者合理匹配,提高錨桿的錨固效果和支護的安全可靠性。
一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。
9、當回采巷道采用架棚支護時,對所設計的支架構件必須進行強度校核 ,合理確定棚距及棚子所用材料。
(二)開拓準備巷道支護設計
1、開拓準備巷道支護形式必須以錨噴支護為主,圍巖條件差時可采取錨噴加架棚的復合支護形式。
2、開拓準備巷道(含硐室)錨噴支護設計以工程類比法為主,以理論計算法為輔。對處于軟巖中,變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓監(jiān)測,不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護參數(shù)。
3、布置巷道時,應使巷道避開松軟巖層(強度低)、膨脹性巖層(遇水后極易膨脹)、破碎巖層(如斷層破碎帶)及高應力巖層等軟巖;若巷道確要通過以上軟巖地區(qū),其支護設計必須另行制定,并報有關部門審批。
4、在巷道交岔點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計必須采取加強支護結構。
5、進行支護設計時,圍巖較差地段的支護,必須向圍巖較好地段延伸5m。
6、對于礦井內(nèi)采用錨噴支護的永久巷道及工程,噴射砼的設計強度等級不應低于c20,砼配制強度不應低于c25;一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于c15,砼配制強度不應低于c20。配制砼應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號應與砼的設計強度等級相適應,一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0倍。
第四十九條 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破,并符合以下規(guī)定。
1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式,聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應跳段使用毫秒雷管。
2、嚴格執(zhí)行光面爆破有關技術要求,光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應,并要根據(jù)現(xiàn)場地質條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。
第五十條 所有掘進工作面,迎頭到永久支護之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。當使用金屬前探梁時,巷寬小于3m時,可在巷道頂使用2根前探梁;巷寬大于3 m時,用3根前探梁。
第五十一條 所有掘進工作面和巷修工作面都必須嚴把工程質量關,嚴格執(zhí)行礦井安全質量標準化標準中的有關要求
第五十二條 架棚巷道頂板管理
1、架設棚子前,當班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。
2、新開門巷道支齊三架棚后(不包括后門棚),要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。
3、前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當棚頂凈寬在2.6m及以下時用兩根,大于2.6m時用三根,均勻布置。
4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁(寬_厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上,接頂架牢。
5、放炮前,靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;然后在工作面向前移動金屬前探支架,前探支架的探出部分之上應將要架設的棚梁架上去,并加上背板背嚴,在前探梁掩護下作業(yè)。
6、平巷支架架設時必須垂直底板、扶正,禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設支架時,作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作,支架必須保持適當?shù)挠浇?迎山角為巷道傾角的1/6-1/8,最大不超過8°,嚴禁支架后仰。
7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力距板手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭距不得小于150 nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
第五十三條 錨桿、錨噴巷道頂板管理
1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工,偏差-100-+100 mm,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設計排距。當班驗收員逐排檢查并做好施工記錄
2、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護。前探梁可用9#工字鋼制作,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。
3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式,可根據(jù)循環(huán)進度和巷道斷面大小,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
4、前探梁必須保持緊固有效,除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外,不得取下前探梁。
5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
6、迎頭(含裸體巷道)要時時備足5架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。
7、打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,并架設好臨時支架。鉆眼應按事先確定的眼位標志鉆進。鉆完后應將眼內(nèi)的巖粉和積水掏干凈。
8、錨桿眼必須當班眼當班錨,做到打一個眼,錨一個眼。
9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼,其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°,當班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設計長度打眼,偏差0-+50 mm,當班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。
10、錨桿錨固力達到設計值的要求,巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組,每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。
11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進斷面是否符合質量要求,欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,有問題必須處理好。
12、噴射砼前必須沖洗巖面,并在巷道拱頂和兩幫安設測定噴厚的標志。噴射砼支護時,必須設墻角,墻角深度不得小于100 mm。
第五十四條 巷道新開門與交叉口
1、巷道交叉口,包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口,如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前,必須有符合實際的開門口施工大樣圖,標明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等,如開門口是砌碹碹岔、則應設計相應的臨時支護大樣圖。
2、新開門口的位置,要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。
3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚,順槽抬棚梁長度不小于開口寬度,但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱,抬棚要同時托住開門口范圍內(nèi)及其兩側各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢,但不得重楔重座,插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當門棚凈寬<2.6米時,可使用單門棚,當門棚凈寬≥2.6米時,要使用雙門棚,當頂板破碎壓力大時,要視現(xiàn)場實際情況制定加強支護的措施。要采取有效措施將門棚支設牢固,可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。
4、架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側巖體的破壞,若基心巖體破壞嚴重時,基心處要用小桿一層層正規(guī)架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿。不準有四不靠的門棚。
5、錨噴及錨桿支護巷道的開門口,要有加強支護的措施?？缍容^大,壓力較大的地點,用錨索加固,要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。
6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時,要制訂專門加強支護的措施。
7、開門口形式的小絞車窩,門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3米,兩棚必須互不關聯(lián),以防意外撞倒門棚時,影響小絞車窩的安全。
8、對巷道門子口、交叉點,要加強管理,落實好維修單位,嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
第五十五條 沿空送巷巷道頂板管理
1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結束,頂板巖層活動完全穩(wěn)定后再施工,一般應在上區(qū)段回采結束6個月后再進行施工。
2、沿空送巷必須使巷道處于低應力區(qū)內(nèi)。
3、必須減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面,放炮后及時進行支護。必須酌情減少炮眼裝藥量,避免對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板,改用風(手)鎬掘進。
4、沿空巷道支護必須比同等條件下非沿空巷道的支護強度要高,采用錨桿支護時,必須使用預應力錨索。
第五十六條 維修和回撤巷道頂板管理
1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術措施,并報礦技術負責人審批后方可作業(yè)
2、維修巷道應由外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行。
3、維修巷道前必須先加固附近支架。
第五十七條 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時巷道頂板管理
1、必須加強掘進地段的地質調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
2、在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。
3、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
4、掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時,巷道支護應采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復合支護,棚距比正常要縮小。
5、必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
6、采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂?shù)奈ｋU,應改用風(手)鎬方法掘進。
7、巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。
8、當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。
9、在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉,敲不下來時,要在傘檐下打上撐柱。
第五十八條 上(下)山巷道掘進的頂板管理
1、掘進上(下)山巷道時,必須堅持敲幫問頂制度,及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動浮矸。
2、由下向上掘進時,要隨時觀察迎頭頂板以及煤(巖)體的穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲,迎頭煤(巖)體片塌嚴重時,必須立即撤出人員。
3、合理確定炮眼方位和裝藥量,放炮前要加固距迎頭20m范圍內(nèi)的支架,防止放炮崩倒棚子。
4、作業(yè)人員在挖底,掏柱窩前,應先觀察圍巖的變化情況,確定安全時,方可進行作業(yè)。
5、及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱,更換前必須先加固相鄰支架。
6、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢,每幫必須使用兩道拉桿,必要時增加斜撐,提高支架穩(wěn)定性。
7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。
第五十九條 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理
1、每個采煤工作面開采前必須有頂板放頂設計,根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學確定放頂孔(頂板注水孔)技術參數(shù),保證頂板的處理效果;編制作業(yè)規(guī)程必須編制強制放頂爆破(注水)作業(yè)說明書和安全技術措施,由礦總工程師組織審查后實施。沒有放頂設計或作業(yè)規(guī)程未編制爆破(注水)作業(yè)說明書的不準進行開采作業(yè)。
2、各單位必須建立放頂臺帳,認真統(tǒng)計和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細數(shù)據(jù),并對放頂效果進行評價,由各單位生產(chǎn)技術部(部)統(tǒng)一管理并進行監(jiān)督檢查,以便及時修改放頂(注水)參數(shù)。
3、初次放頂:
(1)、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術部、通防部、安監(jiān)部、有關區(qū)隊(科)和采煤隊干部組成初次放頂管理小組。
(2)、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g措施;初次放頂期間,每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮,檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進行處理,防止重大冒頂事故的發(fā)生。
(3)、初次放頂?shù)目迓涓叨?必須達到采高的1.5-2倍,即采高在2.5米以上的工作面,頂板冒落高度應在采高的二倍以上,采高在2.5米以下,頂板冒落高度應在采高的1.5倍以上。
(4)、只有在初次放頂管理小組確認回采工作面的頂板已經(jīng)放下時,采面可以正?；夭?初次放頂才算結束。
4、步距放頂
(1)、掌握周期來壓規(guī)律、強度,根據(jù)來壓步距和強度采取相應的措施,搞好放頂工作和加強支架(柱)的支護質量和密度,加強現(xiàn)場管理,嚴格按規(guī)程和措施執(zhí)行。
(2)、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定(綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2;高檔小于2×10m2),否則要進行人工強制放頂。
(3)、對于堅硬頂板或采空區(qū)冒落高度達不到采高的1.5-2倍時,要進行步距放頂。
(4)、刀柱工作面采過2刀后,如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達不到要求時,必須進行人工強制放頂。
5、采面的收尾:
(1)、采面收尾時,必須編制專項安全技術措施和頂板維護措施。
(2)、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置,避開周期來壓區(qū)域。
第六十條 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險煤層的頂板管理
1、分層開采的頂板管理
(1)、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設質量,并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在圖上(1﹕500)。
(2)、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進行下分層開采,人工假頂下進行采煤時要采取及時支護或超前支護,及時補網(wǎng),防止漏頂傷人。
(3)、高檔下分層開采時,要確保單體支柱的支護質量和數(shù)量,必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。
2、綜采放頂煤開采的頂板管理
(1)、必須根據(jù)煤層地質特征編制放頂煤開采設計。
(2)、工作面必須符合以下兩個條件方可開采:無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性;頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落,且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。
(3)、必須針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點,對支架選型、切眼擴面、支架安裝、頂板控制、端頭支護、初次放頂(煤)、采放平行關系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術措施。
第五十九條 處理冒頂?shù)南锏罆r,要制定相應措施,嚴格按措施施工,并要有隊干部現(xiàn)場跟班指揮。
第六十一條 考核辦法
1、頂板管理專項評比由生產(chǎn)技術部牽頭組織,相關部室參與,聯(lián)合對采掘頭面進行檢查。
2、生產(chǎn)技術部每旬組織調(diào)度,安監(jiān)部門進行一次頂板專項檢查,并現(xiàn)場打分,作為月底獎懲兌現(xiàn)的依據(jù)。
3、頂板專項檢查按照××省安全質量標準化標準為依據(jù),細化頂板檢查內(nèi)容,按采、掘、開三大項進行檢查評比。
4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點。
5、采煤工作面:抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平;掘進(開拓)工作面:抽檢一個頭代表整個隊開掘工作面的頂板管理水平。
6、檢查成績90分以上(含90分),礦總工程師獎勵500元,副總工獎勵300元。生產(chǎn)技術部獎勵2000元,施工區(qū)隊獎勵3000元;80分以上(含80分)不獎不罰;80分以下對區(qū)隊罰款3000元,區(qū)隊主管隊長及技術隊長(技術員)按10%處罰。包保部室按20%對等獎罰。
7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊5000元,區(qū)隊主管隊長及技術隊長(技術員)按10%進行處罰。罰生產(chǎn)技術部1000元。
8、具體考核見附表。
第五章 其 他
第六十二條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,月度考核月底兌現(xiàn)。
第7篇 淺談中小煤礦頂板管理措施與辦法
一、概述
我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護質量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。
吸取了教訓之后,我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。
二、探索頂板管理的措施與辦法
1合理布置回采工作面,認真編制作業(yè)規(guī)程
我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案,編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進,這樣掘進巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。
2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度
《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證,編制時依據(jù)地質資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關,制定“四不批”制度,即地質構造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習,讓大家領會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。
3加強工程技術管理,嚴把工程質量關
我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質構造變化等意外情況,應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質量進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質量進行驗收,驗收時應嚴把質量關,堅決做到工程質量不合格不驗收。
4密切關注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律
回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導致漏垮工作面。因此,必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強支護的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。
5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患
(1)強化事故多發(fā)地點的頂板管理
局部冒頂實質是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質構造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結合我礦實際情況,提出六條防范措施。
①嚴格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。
②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業(yè)。
③架設支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。
④布置炮眼時,應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。
⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護,工作面上下出口的支護必須加密,必要時增設特殊支架。
⑥每班末進行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。
(2)強化班組建設,定期培訓教育
區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達到有效避免各種災害事故。為此,要切實加強班組建設,特別是加強對班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。
(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用
安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進行嚴肅處理,任何人不準講情,不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認真分析原因,嚴格追究事故責任人,同時以血的教訓教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。
三、結語
安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎,生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預防措施,將頂板管理建立在科學基礎上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。
第8篇 煤礦頂板管理事故的預兆預防和處理
簡要描述頂板事故的分類,產(chǎn)生的原因、預兆、預防及處理方法。
礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。
頂板事故是煤礦五大災害之一,掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對礦井安全生產(chǎn)危害性極大,據(jù)統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆,研究有效預防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦的安全生產(chǎn)。
第一節(jié) 頂板事故分類
一、頂板的分類
1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時隨落煤面垮落,不易支護,容易影響煤質。
2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。
3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時)之上較堅硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時間內(nèi)維持很大面積不垮落。
二、頂板事故的分類
1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>
①壓垮型冒頂
因支護強度不足,頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。
②漏垮型冒頂
由于頂板破碎,支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。
③推垮型冒頂
因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。
2、按冒頂?shù)姆秶?/p>
①局部冒頂
指頂板冒落范圍不大,傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。
②大型冒頂
指冒頂范圍較大,傷亡人數(shù)多,而且來勢兇猛,處理起來難度較大的冒頂。
第二節(jié) 工作面冒頂事故的基本規(guī)律
一、事故頻率
頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。
二、冒頂?shù)攸c
大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。
三、支護形式和機械化程度
安全狀況:綜合機械化采煤>普通機械化采煤>高檔炮采>炮采
四、頂板來壓
冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。
五、煤層條件
煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發(fā)生頻率越高,復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。
六、回采工序
回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。
七、地質構造
頂?shù)装迤鸱黄交虼蟛筛吆苋菀自斐善瑤秃屯频怪Ъ?斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。
第三節(jié) 冒頂?shù)念A兆、原因、防治措施
一、冒頂?shù)念A兆
在頂板事故發(fā)生前一般都有預兆,這些預兆可分為以下幾個方面:
1、聲音方面的預兆:老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斊扑?、發(fā)出破裂聲,支護設備有劈裂聲。
2、直接頂上的預兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數(shù)增多并加寬,出現(xiàn)掉渣、“下矸石雨”現(xiàn)象,頂板彎曲下沉。
3、支護設備上的預兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底?；钪驴s速度加快,下縮量加大現(xiàn)象,有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。
4、煤壁上的預兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現(xiàn)片幫速度加快,片幫量加大現(xiàn)象。
5、壓力顯現(xiàn)預兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
二、冒頂?shù)脑?/p>
1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。
①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢;④由于采空區(qū)充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數(shù)小。
2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落
①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質構造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數(shù)減少。
3、因支護不及時引起的頂板冒落
①在時間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。
4、因煤壁片幫引起的頂板冒落
①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內(nèi)瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。
三、防治冒頂?shù)拇胧?/p>
1、支護方式要與頂板的巖性相適應,不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。
2、采煤以后要及時支護,特別是對于破碎松軟頂板,一定要及時支護,縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機后移架,掘進工作面要采用前探梁支護。
3、普通機械化采煤,在整體推移運輸機時要采取有效措施,采用邊移運輸機邊去掉臨時柱,并緊跟著打基本支柱的方法。
4、工作面上下出口處要設有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大,頂板外露時間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機頭機尾時,反復支撤支柱,對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設抬棚和大梁。
5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當;二是支護質量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時架設,不許空頂)。
6、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),有效縮短工作面頂板懸露的時間,從而減小頂板下沉量,實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè),工作面支護整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。
7、堅持“敲幫問頂”制度,人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對已經(jīng)離層的頂板要處理下來,處理不下來時要打點柱支撐,防止冒頂傷人。
8、采取正確的回柱方法,嚴格執(zhí)行放頂程序,特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴禁違章回柱。
第四節(jié) 處理冒頂?shù)脑瓌t及方法
一、處理頂板事故的一般原則
處理頂板事故的主要任務是搶救遇險人員,恢復通風和盡快恢復生產(chǎn)等。
盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務,整個搶救遇險人員的工作應遵循下列原則:
1、發(fā)生事故后,必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災害預防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。
2、充分利用現(xiàn)有的人力、設備和材料,全力以赴地進行搶救工作,行動中必須堅持統(tǒng)一指揮和嚴密的組織,嚴禁各行其事和單獨行動。
3、要根據(jù)事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴大。
4、搶救過程中必須切實注意安全,要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。
5、搶救遇險人員時,搶救人員首先要檢查冒頂?shù)攸c附近支架情況,對折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據(jù)頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進行支護,阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物,利用壓風管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩(wěn)定情緒。在清理矸石時,要小心使用工具,以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住,應采用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣,對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時,可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。
.二、冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>
1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂,頂板沒有冒實,頂板矸石已暫時停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。
2、當冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。
3、當冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時可沿煤壁開小洞,架設梯形棚子接近被埋壓人員。
4、當冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時,可將運輸機機尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進3-5m時,再向上掘進甩掉冒頂區(qū)。
5、在處理冒頂前首先對冒頂區(qū)兩端進行加固,防止冒頂擴大,大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。
思考題
一、什么叫直接頂
答:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。
二、冒頂分幾種類型
答:1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>
①壓垮型冒頂
②漏垮型冒頂
③推垮型冒頂
2、按冒頂?shù)姆秶?/p>
①局部冒頂
②大型冒頂
三、冒頂?shù)念A兆是什么
答:頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲,頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉,煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
第9篇 煤礦頂板管理 專項治理方案
為搞好我礦頂板管理,防止頂板事故的發(fā)生,特制定《八字莊煤礦頂板專項治理方案》。
第一節(jié) 組織管理
成立頂板治理工作領導小組,負責頂板的防治、方案實施所需的人、財、物,嚴格按本措施的規(guī)定搞好礦井頂板管理工作。
組 長:張生權
副組長:歐修平 陳正明
成 員:靳智培 張國祥 王祖成 王道立 鄒正祥 馬畔超 鄒從高 譚世寶
第二節(jié) 具體管理辦法:
1、每月召開頂板管理會議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。
2、跟班人員每日對所轄區(qū)域的巷道進行全面檢查維護,發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護或永久支護。
3、跟班負責人在檢查瓦斯的同時,要負責檢查巷道的頂板情況及支護質量,發(fā)現(xiàn)不符合要求的責令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工,現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標記,注明注意事項。
4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風等部門管理人員下井檢查工作時,要注意觀察頂板情況和工作面支護情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。
5、各作業(yè)地點人員要認真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標準工,干標準活,同時要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。
6、井下所有工作人員無論工作或休息均應經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況,發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進行處理。
第三節(jié) 頂板管理專項治理具體措施
一、掘進巷道頂板管理
(一)、掘進工作面頂板管理的重點:
1、掌握巷道開掘厚圍巖體的范圍及圍巖應力分布情況,根據(jù)影響巷道圍巖應力的因素。圍巖的性質、巷道所處理的深度、巷道周圍的地質構造、水文變化、巷道的斷面現(xiàn)狀尺寸等,了解圍巖應力分布情況及在此應力作用下圍巖的變形和位移后才能選擇適合的支護材料、支護形式,達到維護巷道的目的。
2、從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā),合理選擇巷道的施工方法,減少各工序對頂板管理的影響。
3、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制頂板距離和臨時支護的程度,盡可能縮短工作面空頂時間和未支護巷道的長度。
(二)、巷道掘進期間日常頂板管理工作
1、敲幫問頂:上班進入工作面、打眼放炮前應敲幫問頂,處理隱患,排除不安全因素后再作業(yè)。
2、控制工作面空頂距離,超過規(guī)定的空頂距應先支護后掘進。
3、單巷長距離掘進,要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況,發(fā)現(xiàn)斷梁折柱或變形嚴重的支架,應加固修復,修復巷道時,修復地點以里的人員應全部撤出,預防冒頂堵人,并且由外向里逐擔進行。
4、熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因,加強如日常檢查,采用針對性措施,預防冒頂片幫事故的發(fā)生。
(三)、頂板管理的針對性措施
1、新掘巷道應制定的開口安全措施:
①、開掘地點要在頂板穩(wěn)定,支護完好并且避開地質構造區(qū),壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。
②、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45°)
③、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架,若近處有空頂空幫情況,小范圍的可加密支架,背好幫頂,大范圍的應用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固,其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。
④、新巷開掘施工,要打淺眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。
2、沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施:
①、避開動力影響,巷道施工必須在上段回采工作面結束,待巖層活動完全穩(wěn)定后進行。
②、盡量減少掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟工作面,放炮后及時架設支架。要減少裝藥量,避免對頂板的震動,若放炮難以控制和管理頂板,改用手鎬方法掘進。
③、巷道支架要加密,同時將上幫腿與底板的夾角縮小,將頂幫用木板等背嚴接實。
④、擦邊掘進時,如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時,其下幫棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片。
3、有淋水的工作面頂板管理措施:掘進工作面有淋水時,要通過水文地質工作,弄清水的來源,掌握涌水量的變化,再根據(jù)實際條件分別采用預注漿封水,快硬砂漿堵水,截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面,頂板淋水不大時,用壓風邊吹邊噴砂漿止水,有淋水的地段要加大支架密度,背嚴幫頂,提高支架的穩(wěn)定性,防止冒頂事故的發(fā)生。
4、過斷層、裂隙地質構造帶的頂板管理措施:
①、采用架棚支護時,棚距要縮小,提高支護支撐能力。
②、棚梁方向盡量正交里面架設,增大支架密度,減少空頂距離。永久支護要緊跟工作面,背幫接頂藥嚴實。
③、采用砌碹支護時,每次掘砌長度不大于1m。
④、頂板特別破碎時需采用超前支護的辦法管理頂板。
二、巷道維修頂板管理
本礦巷道因受壓力影響,變形嚴重,支架出現(xiàn)斷梁折柱,片幫冒頂時有發(fā)生,巷道有效使用降低,且影響安全生產(chǎn)。為使本礦正在使用中的巷道能繼續(xù)發(fā)揮效益,確保礦井通風、運輸、行人、排水等安全正常,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定巷道維修安全技術措施。-
(一)、勞動組織
組建并保持3人以上的維修隊伍,并配備一名瓦檢員負責全礦巷道維修地點的瓦斯檢查任務,嚴禁單獨一人從事巷道維修任務。由生產(chǎn)副礦長領導,在維修人員中選舉或指定一人為現(xiàn)場作業(yè)負責人,同時接受當班礦井安全檢查人員的檢查監(jiān)督。
作業(yè)人員必須服從領導,聽從指揮,未經(jīng)領導批準,不準任意換人或撤銷。現(xiàn)場負責人要隨時與領導匯報工作等安全實況。維修工必須按本措施作業(yè),加強個人自主安全,對本崗位的自身安全負責。
(二)、巷道維修安全知識
1、在巷道維修前,應首先檢查巷道通風和有害氣體情況。修復舊巷時首先要進行通風、排放瓦斯,并保證工作地點的瓦斯和有害氣體含量不得超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。檢查有害氣體時,在巷道維修地點及周圍都應該認真檢查,尤其要檢查是否有瓦斯積存,如有瓦斯超限或有局部瓦斯積聚要先處理好后才能工作。
2、在有積水或流水的巷道內(nèi)維修時,事先要檢查水溝是否暢通,如有淤塞、要先清理水溝。待維修的巷道如有積水或附近有老空區(qū)積水時,應先放出積水后再進行維修,以免發(fā)生突水傷人。
3、刷大、修理井巷需要連續(xù)拆除支架時,必須由里向外逐架進行,不得大拆大換。在拆除順序上要先檢查頂板,把易落得大塊巖石維護好,松動楔子,使支架減壓后進行翻棚,翻棚前要加固工作地點的支架,遇有頂板破碎,應超前挑頂,事后翻棚。
4、在獨頭巷道維修時,事先要檢查后面的安全出口支架是否完整,若有支架拆損、斷裂,應先修復好以后再向前修理。對獨頭巷道維修時嚴禁多段作業(yè),巷道里面也不得從事其他工作,在撤掉需要翻修和更換的支架前,應加固工作地點的其他支架。架設或拆除支架時,在一架未完工之前,不得終止工作,上下班人員必須現(xiàn)場交接班,并同時認真檢查工作地點,以確保安全。
5、對頭巷道維修拆換,在兩頭相距5米,要停一頭作業(yè),以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。
6、撬落活石應從頂板完整的地方開始,以確保工作人員的安全。撬落活石時,一人操作,另一人在后面當好監(jiān)視哨,禁止行人通往撬頂危險區(qū),并要注意巷道周圍及支架的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施;同時要維護安全出口,在不能立即處理時,要迅速撤到安全地點。在處理巷道頂板嚴重冒落地點時,還必須有專人觀察頂幫的變化情況。
7、維修斜巷時,要由上至下進行撤換,在維修前必須增加下面支架勁木和打好頂柱,防止支架推到,在維修地點的下方5-10米處分別設2-3處擋板,防止煤、矸石、雜物滾下傷人。
拆換支架遇有棚頂上有木垛時,要用長桿托好木垛后再翻棚。
(三)、巷道維修的方法與措施
1、棚式支架的維修:
(1)、刷大的一幫得安全措施:
①、在巷道不需刷大的一幫用撐柱叉把柱腿支撐緊,并用點柱或抬板棚抬住頂梁。
②、在需要刷大的一幫,緊靠柱腿挖一小溝,柱腿外露后再用撬杠將柱腿撬出,而后用手鎬刷幫。
③、擴幫較寬且頂板不好時,可打上臨時點柱維護,再挖柱窩,栽新柱腿。
④、柱腿栽好后,如舊梁還可以使用,則要將梁柱結合好,如果擴大幫或舊梁不能再用時,要更換新梁。
⑤、原支架回撤時要用“軟”架撤法,不能在沒有打點柱托棚時強行拉架,避免引起冒頂事故。
⑥、架設支架時應先架后回,架一棚回一棚,減少頂板的下沉。
⑦、支架架設好后,要用笆片、木板等材料將巷道的頂幫背嚴護實。
(3)、全斷面刷大的安全措施:
①、舊巷頂板較完好,支架比較完整時,先將需要刷大的巷道支架護幫護頂材料拆除,松動頂梁和柱腿,并用撐柱叉撐住兩幫柱腿,回撤頂梁,再回撤柱腿。
②、支架回撤,待浮矸清理掉后進行刷大,支架回撤時,如果發(fā)現(xiàn)頂板有異兆應立即停止回撤,先處理頂板。
③、巷道頂板穩(wěn)定狀況不好時,應先挑巷道頂部,從巷道一邊逐漸進行,挑頂時隨時注意附近頂板和巷道兩幫情況,挑頂過程中用笆片或木板等托住頂板掉矸。
④、挑頂后再刷幫,回撤舊棚腿。
⑤、當巷道刷到需要的高度和寬度時,再挖柱窩,栽柱腿、上頂梁,將頂幫剎緊背嚴。
2、砌碹巷道的維修措施:
巷道壓力大時,往往是有一段巷道砌碹和碹墻同時損壞,需要翻修,其方法為:一是將碹拱和碹墻同時拆除,重新砌碹;二是先拆除兩幫碹墻,砌上新墻后,再拆拱砌新拱。
①、開幫長度可根據(jù)頂板和兩幫巖石性質確定, 一般較好巖石時每次開幫長度不超過3米(用放炮開幫);頂板壓力大、活石多時禁止采用放炮開幫,每次只準翻1架砌1米。
②、放炮開幫時,放炮前要將周圍設備保護好,對剛砌筑的碹要覆蓋好,然后放炮。
③、用風鎬破碹時必須邊破邊背好幫頂,采用放炮破碹時,眼深不能穿透碹壁。
④、砌碹立胎要找好中心腰線,立胎要找正、做到平、直,并打好壓頂楔。
⑤、碹體和頂幫空間必須用不燃物充滿填實。
三、采煤工作面頂板事故防止措施
(一)、局部冒頂事故防治
1、局部冒頂?shù)恼髡?
①、頂板發(fā)出響聲,巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇加大時,木支架會發(fā)出劈裂聲,緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象,金屬支柱的活柱急速下縮,也發(fā)出很大的聲響,鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出;底板軟時支柱發(fā)生鉆底現(xiàn)象,有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。
②、頂板掉渣,頂板破裂嚴重時,斷梁折柱就要增加,并出現(xiàn)頂板掉渣,掉渣越多,說明頂板壓力越大。
③、煤質變酥,煤壁片幫增多,范圍增大,工作面鉆眼省力。
④、頂板出現(xiàn)裂縫,裂縫張開,裂縫增多。
⑤、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板時要用“問頂”的方法,如果聲音清脆表明頂板完好;若頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上下巖層之間已經(jīng)離層。
⑥、頂板發(fā)生漏頂,破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,造成棚頂托空,支架松動造成冒頂。
⑦、瓦斯出現(xiàn)異常,在含瓦斯煤層中,瓦斯涌出量忽然增大。
⑧、頂板淋水增大。
2、工作面局部冒頂發(fā)生的規(guī)律:
①、局部冒頂大多數(shù)發(fā)生在工作面的初次來壓階段,正?；夭蓵r冒頂次數(shù)相對較多。
②、工作面冒頂事故多發(fā)生在工作面的上下端頭,放頂線處,煤壁機道區(qū),地質破碎帶等地點。
③、放炮落煤后、放頂時、剛開工、快下班時,是采煤工作面冒頂事故的多發(fā)時間。
④、多數(shù)冒頂事故是由于“安全第一”的思想不牢,作業(yè)人員麻痹大意,圖省事、怕麻煩、撞大運、不在乎、違章指揮、違章作業(yè)及工程質量低劣所造成。
3、工作面冒頂事故易發(fā)生的地點:工作面放頂線和煤壁線;工作面上下出口;地質構造變化造成的破碎區(qū)域。
4、工作面局部冒頂?shù)姆乐未胧?
①、工作面支架方式要與頂板巖性適應,不同巖性的頂板要采用不同的支架方式,這是避免局部冒頂?shù)闹匾胧┲?如較堅硬的頂板可采用點柱,松軟易碎的頂板就要用棚子,并用背板、竹笆背實,對較破碎的頂板,必須選擇能及時支護的、頂板懸露面積較小的自移式支架。
②、采取措施預防冒頂。要做到靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0.2-0.3m的距離;按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進行,防止崩倒支架,形成過大的空頂面積和空頂距。
③、工作面落煤后要及時支護。落煤后,受到運輸機彎曲段的限制,在一定范圍內(nèi)不能緊接著打基本柱,頂板懸露面積大,時間長,因此,應采取超前掛梁或打臨時支柱的辦法及時支護,防止局部冒頂。
④、在推移輸送機時,有較大面積的頂板不能用木柱支撐,對容易冒頂?shù)钠扑轫敯?必須采取相應的措施。
⑤、工作面上、下出口處理要有特殊支架。一般要求在上下出口范圍內(nèi)架設抬棚或木垛等,加強維護。
⑥、采取正確的回柱方法,防止頂板壓力集中在局部支柱上,造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程,不得違章作業(yè)。
⑦、嚴格執(zhí)行各項頂板管理制度。例如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制度、支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等。
⑧、保證工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),加快推進速度。
(二)、大冒頂事故的防治
1、大冒頂?shù)恼髡?
①、頂板的征兆:頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲,聲音的頻率和音響增大,這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層,或頂板切斷而發(fā)出的聲音,有時采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出像悶雷的聲音,這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音;頂板巖層破碎掉渣,而其掉渣逐漸增多,頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉,下沉速度增大;底板出現(xiàn)底鼓或裂縫。
②、煤幫的預兆:由于冒頂前壓力增大,煤壁出現(xiàn)明顯的受壓和片幫現(xiàn)象。煤壁受壓后,煤質變酥,片幫增多。使用電煤鉆打眼時,鉆眼省力。
③、支架的預兆:使用木支架時,支架大量的被壓壞或折斷,并發(fā)出響聲。使用金屬支柱時,耳朵貼在柱體上,可聽見支柱受壓后并發(fā)出的聲音。當頂板壓力繼續(xù)增加時,活柱迅速下縮,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時,在頂板沖擊壓力的作用下,楔子有時被彈出或擠出。
④、含瓦斯煤層,瓦斯涌出量增加;有淋水的頂板,淋水增加。
2、工作面經(jīng)常大冒頂發(fā)生地點
①、開切眼附近,這個區(qū)域上部頂板的堅硬巖層兩邊都受煤體支撐不易下沉,這就給下部軟巖層直接頂?shù)南鲁羷?chuàng)造了條件。
②、地質破碎帶,如斷層、皺曲附近,在這些地點直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑、垮落。
③、老巷附近,由于老巷頂板一般破壞嚴重,直接頂易破斷。
④、煤層角度大的地段,傾角大的地段由于重力作用而巖層沿傾斜下滑力增大。
⑤、頂板巖層淋水地段,頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動。
⑥、局部冒頂區(qū)附近。由于局部冒頂破壞了頂板的完整性,引起了頂板壓力的變化,可能導致大冒頂。
3、大面積冒頂?shù)姆乐未胧?/p>
①、加大支柱的初撐力和剛度。
②、提高支柱的穩(wěn)定性;煤層傾角大或在工作面仰斜推進時,為防止頂板沿傾斜方面滑動推到支架,應采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩(wěn)定性。
③、嚴格控制采高,使直接頂冐落后破碎膨脹能達到原來采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。
④、采面從開切眼初采時不要反向開采;在初采時向相反方向采幾排煤柱,如果是復合頂板,開切眼處頂板暴露日久已離層斷裂,當在反向推進范圍內(nèi)初次放頂時,很容易在原開切眼處誘發(fā)推垮型冒頂事故。
⑤、掘進上下順槽時不得挑頂掘進,否則就破壞頂板了頂板的完整性,易造成推垮冒頂事故。
⑥、對于堅硬的頂板采取高壓注水或強制放頂。
⑦、加強礦壓的預測預報。
⑧、大冒頂后的處理
恢復工作面處理冒頂
a 從工作面冒頂處的兩頭,由外向里,先用雙腿套棚維護好頂板,保證后路暢通。棚粱上用板皮剎緊背嚴,防止頂板繼續(xù)錯動、垮落。梁上如有空頂,采用小木垛剎緊背實。
b 邊清理工作面邊支護,把垮落的矸石清理并倒入采空區(qū),砌筑成木垛并接頂(長3米,寬2米),沿煤壁按0.8米的柱、排距投頂子(草鞋耙長0.5米,寬0.15米,厚0.1米),加強上、下安全出口的支護。
c 如頂板冒落的矸石很破碎,一次整修不易通過時,可先沿工作面煤幫修通小巷,使風流貫通后,再從冒頂區(qū)的兩頭向中間依次放矸支護。
開繞補巷過冒頂
a 冒頂區(qū)在上、下出口時,可以沿工作面煤幫錯過一段,留3-5米煤柱,由進風巷向工作面斜打一條補巷和采煤工作面相通,就可正常生產(chǎn)出煤。
b 冒頂區(qū)在工作面的中部時,可以平行于工作面留3-5米煤柱,重新開一條開切眼。新開切眼的支架,根據(jù)頂板情況另行確定。
未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行
八字莊煤礦
2022.03.03
第10篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法
一、概述
我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質構造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護質量差引發(fā)事故1起。在總結事故原因與教訓中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴重違章作業(yè)造成的自身傷害。
吸取了教訓之后,我們不能不對如何強化頂板管理工作進行深刻的反思與進一步探索。
二、探索頂板管理的措施與辦法
1合理布置回采工作面,認真編制作業(yè)規(guī)程
我們要求工程技術人員應積極探索適合我礦地質條件和有利于頂板管理的工程設計方案,編制作業(yè)規(guī)程應從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進,這樣掘進巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。
2嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學習制度
《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進行水患論證,編制時依據(jù)地質資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進行切合實際的編寫。礦長、總工程師應嚴格把關,制定“四不批”制度,即地質構造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認真學習,讓大家領會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。
3加強工程技術管理,嚴把工程質量關
我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴或采掘工作面工程質量低劣造成的。采掘工程質量是頂板管理的基礎,從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質構造變化等意外情況,應編制補充安全技術措施并組織全體施工人員學習領會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護質量進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關技術人員對工程質量進行驗收,驗收時應嚴把質量關,堅決做到工程質量不合格不驗收。
4密切關注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律
回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導致漏垮工作面。因此,必須認真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強支護的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。
5加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患
(1)強化事故多發(fā)地點的頂板管理
局部冒頂實質是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質構造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結合我礦實際情況,提出六條防范措施。
①嚴格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴格執(zhí)行超前支護。
②嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應采取臨時支護措施,嚴禁空頂作業(yè)。
③架設支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。
④布置炮眼時,應使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。
⑤巷道、順槽交叉口架設抬棚支護,工作面上下出口的支護必須加密,必要時增設特殊支架。
⑥每班末進行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應及時更換。
(2)強化班組建設,定期培訓教育
區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標準、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達到有效避免各種災害事故。為此,要切實加強班組建設,特別是加強對班組長的培訓和安全教育,提高他們的素質,使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。
(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用
安全管理部門應嚴格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進行嚴肅處理,任何人不準講情,不得護短。對于預防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認真分析原因,嚴格追究事故責任人,同時以血的教訓教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。
三、結語
安全技術措施完善可行是頂板管理的基礎,生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預防措施,將頂板管理建立在科學基礎上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。
第11篇 煤礦頂板管理措施
1.各煤礦要進一步明確頂板管理的責任。各煤礦礦長是礦井頂板管理的第一責任人,對頂板安全管理負總責;礦總工程師負責支護設計、作業(yè)規(guī)程、安技措施、變化措施的制定;生產(chǎn)副礦長負責現(xiàn)場生產(chǎn)組織落實,規(guī)程措施執(zhí)行是否到位;機電副礦長負責泵站壓力的調(diào)整、液壓元件的安全使用、支架的日常維護及保養(yǎng)、三機配套的合理選擇;安全副礦長負責規(guī)程措施貫徹落實是否到位的全面監(jiān)管;各作業(yè)單位負責人和作業(yè)人員對作業(yè)安全負直接安全責任。要求各礦要根據(jù)以上的原則要求,進一步細化責任,明確分工,做到管控無死角。
2.所有支護設計,必須根據(jù)本礦實際的煤巖情況及其穩(wěn)定性分類。按照支護設計的要求,經(jīng)過嚴格嚴密的計算、驗算,并進行安全可靠性、穩(wěn)固性、適用性分析,確定采掘支護方式、方法、支護材料及參數(shù),確保支護設計科學、合理、安全可靠。
3.所有支護設計,必須由礦生產(chǎn)技術部門統(tǒng)一管理,組織設計,并在作業(yè)規(guī)程中做出詳細認真的闡述。支護設計由礦總工程師負責組織審查把關,是設計工作的第一責任人。
4.原則規(guī)定,所有生產(chǎn)礦井必須做到:
(1)開掘巷寬在4.5m及以下,巷高在3.5m及以下時,由各礦自行設計;超過以上規(guī)定的巷道,無論地質條件如何,均須委托有資質的設計科研院所進行專項設計,設計完成后,礦方要組織工程技術人員進行研討論證,待確定方案后,報請長治公司審批、備案。
(2)首采工作面或遇特殊地質變化需重新組織支護設計的,必須委托有資質的科研院所進行設計,設計完成后,經(jīng)礦總工程師組織工程技術人員審核論證后,報請長治公司審批備案,重點工程的設計,還需報請集團公司進行論證把關和審批。
(3)當遇地質構造帶、應力變化區(qū)、特殊條件頂?shù)装搴兔罕谧兓环€(wěn)定區(qū)域、大斷面、交叉點等狀況時,要由礦總工程師負責組織,通過認真的分析研究,并根據(jù)實際變化情況,深入研究支護加固補強方案,進行專項設計,確保安全可靠。在無把握的情況下,必須先停止生產(chǎn)作業(yè),聘請科研院所,協(xié)助分析研究和編制設計,不得盲目從事,設計完成后經(jīng)礦總工程師組織初審后報請長治公司審定。
5.針對所有支護設計,各礦必須根據(jù)斷面大小、施工裝備水平、現(xiàn)場施工條件、地質條件等因素,確定安全的施工工藝和方法,并采取有效的安全技術措施,確保施工作業(yè)安全。
6.根據(jù)設計,必須選用符合設計要求的合格的支護材料,包括水泥、石子、砂、各種砌筑用材、各種型材、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)、錨固劑等,保證使用合格的、不過期的材料,并同時要注意,除供應商提供的出廠質量檢驗合格證等質保資料外,各煤礦要根據(jù)實際用量、時間長短,由礦生產(chǎn)技術及物資供應部門負責,定期進行批次材料的送檢確認工作。
7.必須注重施工質量和特殊條件下的支護補強加固質量。要根據(jù)國家出臺的施工技術驗收規(guī)范和標準,嚴格嚴肅質量驗收制度和程序,認真做實班檢驗工作,確保施工質量。
8.必須注意巷道和采面應力變化區(qū)、變形區(qū)、采動影響區(qū)、片幫、冒頂、變形破壞造成的關鍵地點、部位的安全管控和安全防護。
(1)對錨桿、錨索等支護的巷道,要加強頂板離層及煤壁變形程度的監(jiān)測監(jiān)控,要根據(jù)頂板下沉和變形的速度和量,分析危害程度,在危險區(qū)域設置明顯的提醒標識,必要時要設置安全隔離帶,禁止人員擅自進入危險區(qū),并及時采取防范治理措施。
(2)回采工作面必須建立礦壓觀測制度。要定期分析礦壓顯現(xiàn)情況,詳細掌握老頂初次來壓和周期來壓的規(guī)律及周邊采空區(qū)等影響規(guī)律,并遵循規(guī)律,針對性地采取安全防范措施。
(3)對所有采、掘、開井巷工程,必須建立定期的支護情況檢查制度和觀測制度。要與每周的安全大檢查充分結合起來,尤其是對設有頂板離層儀和重點觀測站、重點觀測部位,必須嚴格建立記錄臺賬,并制定嚴密的分析研究制度,嚴禁弄虛作假的行為。
(4)針對防止錨索拉斷彈出傷人的情況,原則要求:在壓力大、回采工作面兩巷超前區(qū)域、端頭尾區(qū)域、較大斷面、交叉點及作業(yè)人員比較集中區(qū)域等有拉斷危險、有采動變形和地質構造帶影響的重點區(qū)域,必須對錨索采取預防性的防斷傷人措施,并制定作業(yè)安全保護措施、執(zhí)行作業(yè)人員站位時不面對錨索、錨桿的措施。
(5)針對其它支護形式(如工字鋼棚、料石砌碹、u型鋼支護等),當有巷道變形而導致的壓力增大時,必須根據(jù)實際情況,及時采取補強和安全防護措施。
9.對變形大、斷面縮小、影響安全生產(chǎn)需要挑頂、擴幫、臥底時,必須認真分析煤層或圍巖特性,科學制定挑頂、片幫、臥底的技術方案、方法和專項安全技術措施,由總工程師負責組織制定,特殊情況報長治公司批準。原則要求:刷擴、挑頂前,必須先對頂板、煤壁一定的范圍內(nèi)進行加固,加固的方法有深、淺孔結合的注漿加固,補打錨索、錨桿、套棚補強,加強逼幫,增設點柱,增設木垛等。要根據(jù)具體情況確定補強加固的范圍、強度,在加固措施采取后,方可再進行挑頂、擴幫、臥底。待刷擴完成達到安全使用斷面后,再根據(jù)實際情況進行二次加固,直至達到安全使用要求。對變形刷擴加固區(qū)域,必須建立專門的觀測點,并認真進行觀測記錄,要做為安全管理的重點,嚴格日常的動態(tài)監(jiān)測和檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取對策,確保人身安全。
10.對壓力大的區(qū)域,為防止錨索、錨桿破斷傷人,要采取防護措施。原則要求,大采高工作面超前50米以內(nèi)、其它工作面超前20米以內(nèi)必須采取防護措施,并推薦以下三種方式,供各礦借鑒(以錨索防護為例):
一是采用專用的金屬網(wǎng)片,通過套綁進行防護,目前中能煤業(yè)已使用;
二是采用10#鉛絲雙絲十字形捆綁固定的方法進行防護,目前多數(shù)礦井已采用單絲防護,需進一步改進;
三是采用專用防護管套吊扣的方法進行防護,目前三元、王莊已使用;
要求對錨索的防護不易吊綁過緊,要留有一定的彈性量(松弛度),以利于錨索拉斷瞬間能有效釋放能量。
11.所有巷道的維護,必須由外向里進行,防止關門。制定安全技術措施后,除在班前會貫徹,還必須到現(xiàn)場,結合實際安排工作(由作業(yè)隊負責),讓作業(yè)人員清楚明白、熟練掌握安全作業(yè)的要求,做到自主保安。安管技術人員要做好監(jiān)管和指導工作,及時糾正不正確、不安全的作業(yè)方法,做到安全監(jiān)管有效,杜絕違章指揮、違章作業(yè)、確保安全生產(chǎn)。
12.各礦要高度重視,所有工作面在用支架及液壓單體柱的初撐力必須達到標準要求。首先要保證泵站的壓力不小于30mpa;其次保證支架及液壓單體柱安全閥的整定值達到出廠時的設計要求,以確保支架及液壓單體柱的工作阻力;三是必須保證支架接頂嚴密,尤其是放頂煤工作面放煤后的接頂管理,當由于局部空頂支架支撐力達不到設計工作阻力時,必須制定針對性的安全技術措施,并在規(guī)程中做出明確的說明。
13.采掘過程中,對已探明的老空巷道或在布置工作面時掘進的措施巷、硐室等,必須在未受工作面采動影響前,提前制定強化加固的方案和措施,要根據(jù)類似礦井和本礦已有的經(jīng)驗教訓和礦山壓力變化規(guī)律,提前制定安全技術措施,以減少回采及掘進接近或揭露后,造成的安全威脅和加重治理的難度,原則上要求在空巷、空區(qū)前后左右至少10米范圍內(nèi)必須采取加固措施。
14.對揭露未提前探明的老空巷道及老空區(qū),必須立即停止生產(chǎn),由礦總工程師組織相關工程技術人員,經(jīng)現(xiàn)場勘察后研究制定科學合理的安全技術措施和實施方案,并按照方案進行處理,達到安全生產(chǎn)效果并經(jīng)相關部門組織聯(lián)合驗收確認后方可恢復生產(chǎn)。
15.要嚴格優(yōu)化礦井設計。在回采工作面布置遭遇地質構造等情況時,要在詳細探明構造情況并研究確定施工方案及制定補充措施后,方可繼續(xù)施工,嚴禁隨意布置措施巷或聯(lián)絡巷。在進行巷道斷面設計時,要充分結合煤礦設計規(guī)范和巷道的用途,合理選擇巷道富余系數(shù),嚴禁隨意變更巷道斷面尺寸,人為造成大斷面、大交叉點,為頂板管理帶來隱患。
16.為減少回采工作面端頭尾區(qū)域和超前支護區(qū)域內(nèi)的錨索、錨桿對頂板支護管理的影響,避免破斷傷人事故的發(fā)生,必須制定超前退錨的辦法。錨桿直接退絲解壓,錨索因為有鎖具存在,要使用專用的工具進行解鎖,具體退錨的距離和范圍,一般要求在進入端頭尾架前必須進行,各礦要根據(jù)頂板壓力變化大小具體確定。
17.經(jīng)過分析,回采工作面端頭尾區(qū)域、超前支護區(qū)域頂板壓力顯現(xiàn)最為明顯,是煤礦頂板管理的重要區(qū)域。為進一步提高上述區(qū)域的支護強度,減少頂板下沉量和位移量,提高頂板支護的效果和穩(wěn)定性,要突出研究頂板管理,盡量提高支護的強度。所以提倡所有礦井,在工作面端頭尾使用端頭支架,在超前支護區(qū)域使用超前自移式液壓支架,以提高對頂板的支護能力和支護效果,尤其是一次采全高的煤層,回采15#煤層、8#煤層(包括馬堡、福達、新村、晉永泰等煤礦)礦井最適宜,各礦要定出改造計劃,要考慮新安裝投產(chǎn)的工作面一步到位。
18.要進一步強化監(jiān)測手段。要積極與科研院所、廠家聯(lián)系,充分利用先進的礦壓監(jiān)測新技術、新設備、新儀表,提高監(jiān)測預警防范能力。目前,大部分礦井已使用頂板離層儀,但使用的不好、不理想,有些監(jiān)測儀器已經(jīng)逐步淘汰,對重點區(qū)域的頂板觀測,要盡量使用在線監(jiān)測,建立定期監(jiān)測取數(shù)制度(包括回采工作面),實現(xiàn)“一周一觀測一分析”的制度,對重點部位要增加觀測點的密度和觀測次數(shù),并配以其它觀測手段,積極探索人機合一的管理機制。對錨索的監(jiān)測,要積極推廣應用錨索錨固力、變形量專用監(jiān)測儀表,確定預警值,當預警后,要及時采取臨近補打錨索或采取解壓的辦法進行處理,防止頂板事故的發(fā)生。
19.對高度低于2.2米的錨網(wǎng)索支護巷道,為確保行人安全,要對錨索進行防護或粘貼明顯的反光警示條,以提醒人員行走時注意安全,或采取合理避開錨索支護的范圍,規(guī)定人員行走線路,并有明顯的引導路線指示標志和提醒。但最好能從跟本上解決問題,就是要從設計上一步到位,保證巷道的高度,對煤層薄的巷道,掘進時可采取沿頂臥底的方法解決,既增加了巷道的高度,又解決了礦井通風和運輸?shù)葐栴}。
20.以上規(guī)定,各礦要認真貫徹執(zhí)行。并根據(jù)自身實際制定具體的技術規(guī)定和安全責任追究獎勵制度,以保證措施落實到位。長治公司將加強監(jiān)督,對執(zhí)行不到位或存在技術措施重大缺陷的,將對相關責任人處以5000-10000元的罰款,對造成重大隱患、重大安全威脅的,將處以不少于10000元的處罰,造成事故的按事故責任追究辦法嚴肅追究責任。
2022年5月3日
第12篇 煤礦頂板管理措施規(guī)程
淺談煤礦企業(yè)如何抓好區(qū)隊班組安全建設
工作單位:貴州省水城水礦集團汪家寨煤礦機修廠
郵政編碼:553009
作者簡介:
摘要:在抓好煤礦區(qū)隊班組安全建設中:一是班組安全建設是班組長的素質及事業(yè)心和責任心問題;二是規(guī)范班組長現(xiàn)場管理和執(zhí)行力;三是加強班組建設,提高班組整體素質夯實安全基礎;四是搞好安全教育和安全培訓,堅持以人為本,創(chuàng)建班組安全文化,營造濃厚的安全氛圍。
關鍵詞:煤礦 班組建設 安全管理
班組是煤礦安全生產(chǎn)中的最小基層組織,也是煤礦企業(yè)安全管理的最終落腳點。因為煤礦企業(yè)所有的安全規(guī)章制度的建立和實施以及安全預防措施最終都要落實在班組,因此班組安全建設的好壞直接影響煤礦企業(yè)各項經(jīng)濟措施的完成。那么如何抓好區(qū)隊班組安全建設呢我個人認為應做好以下幾個方面的工作:
一、選好、管好、用好班組長、提高班組長的素質及事業(yè)心和責任感
隨著煤礦企業(yè)用工制度的改革,以及煤礦企業(yè)生產(chǎn)的特殊環(huán)境,使區(qū)隊班組的員工尤其是一線班組員工隊伍結構發(fā)生了很大變化,知識偏低,整體素質下降,很難選出高素質的班組長,加上多年來,煤礦企業(yè)的班組長普遍存在由區(qū)隊領導直接指定,造成了班組長隊伍整體素質低下,很難是適應新形勢下班組建設的需要,為抓好班組安全建設,必須在選好管好、用好班組長上下力氣。
俗話說“火車跑得快、全靠車頭帶”。班組長在班組中起的作用就是車頭作用,在管理中叫“兵頭將尾”,這就要求班組長不僅要懂生產(chǎn),精技術,通安全,熟管理,還要有一套靈活可用的工作方法來帶領班組所有成員形成合力,完成區(qū)隊給定的各項安全生產(chǎn)指標。如何來選好班組長呢我認為應該采用:領導推薦、職工舉薦、個人自薦的方式選出班組長候選人,然后由所在班組全體職工以無記名投票方式選舉產(chǎn)生,把那些有事業(yè)心和責任感的職工選拔倒班組長崗位上來,絕不能搞領導一言堂和任人唯親。在選好班組長后要管好用好班組長:一是要定期舉辦班組長培訓班,結合班組長的崗位定期充電,使其在安全、業(yè)務、管理方面不斷提高;二是要建立班組長的動態(tài)管理機制,形成優(yōu)勝劣汰,充分調(diào)動班組長的積極性;三是要建立激勵機制,規(guī)定好班組長的待遇,讓那些想干事業(yè)有責任心的班組長勞有所得,從精神上和物質上得到獎勵和實惠。
二、規(guī)范班組長現(xiàn)場管理制度和執(zhí)行力
班組安全管理的重點是現(xiàn)場管理,抓住作業(yè)現(xiàn)場的制度化管理,也就抓住了班組安全建設的重點。所以我們要把落實工作規(guī)范,操作規(guī)范現(xiàn)場制度化,形成一套用制度管人、管事,來提高班組長的執(zhí)行力。為保證把班組安全管理落實到實處,我認為班組長應做好以下幾點:
1、堅持好班前會制度。把開好班前會作為現(xiàn)場管理的第一道程序,結合上一班作業(yè)現(xiàn)場存在的問題,針對每一個環(huán)節(jié)、每一個崗位,布置好班組安全生產(chǎn)及各崗位應協(xié)調(diào)處理的事項,明確工作中應注意的問題 ,識別不安全因素,向白國周班組一樣進行班前的安全宣誓,做到安全注意事項不講明不下井,責任不明確不下井。
2、堅持好班中動態(tài)檢查制度。對自己班組所施工范圍內(nèi)作業(yè)場所,安全生產(chǎn)設備和系統(tǒng),班中要不斷巡查,發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時排查,把安全隱患設備隱患消滅在萌芽狀態(tài),嚴格落實現(xiàn)場防范措施,遇到重大險情要及時報告,并有序組織人員及時撤離現(xiàn)場,避免事態(tài)擴大。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度,班組長要把自己當班中相關的安全生產(chǎn)原始記錄一一交接清楚,并填寫好交接班日志,防止問題不明,措施不當,而危及安全生產(chǎn)。
4、抓好安全質量標準。班組長要根據(jù)班組的實際情況制定出現(xiàn)場安全管理的標準和要求,推行作業(yè)現(xiàn)場精細化管理,不但要求制度全,而且要求標準高,每班要對作業(yè)現(xiàn)場工程質量,崗位工作質量進行驗收和評估,實現(xiàn)動態(tài)達標,積極創(chuàng)建安全精品工程。
5、落實班組安全生產(chǎn)權益,班組長是作業(yè)現(xiàn)場的第一責任者和組織者,對作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)條件的變化情況,有安全生產(chǎn)決策權和組織指揮權;有檢查職工安全工作情況,抵制上級違章指揮權;有對作業(yè)現(xiàn)場工程質量,崗位工作質量進行安全評估驗收權;在安全隱患沒有排除不具備安全生產(chǎn)條件時,有拒絕開工或停止生產(chǎn)權。
三、加強班組建設,提高班組的整體素質,夯實安全基礎。
班組是煤礦安全生產(chǎn)的第一道防線,班組的安全工作是煤礦安全生產(chǎn)的核心工作,也是企業(yè)以一項長期的最基礎的日常管理工作,因為煤礦企業(yè)安全管理的所有規(guī)章制度的建立與實施,最終都要落實到班組,所有安全隱患的預防措施都要在班組實踐中實施,所以班組是企業(yè)安全管理的最終落腳點。
加強班組建設是強化安全基礎管理的關鍵環(huán)節(jié),煤礦基礎薄弱,是影響與制約安全生產(chǎn)的重要因素之一,要搞好煤礦安全工作,必須抓好班組這個最基層最基礎的單元,完善好班組建設的規(guī)章制度和標準,實現(xiàn)班組規(guī)范化管理、標準化建設,是強基固本,夯實煤礦安全基礎,推動企業(yè)安全發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。
加強班組建設是企業(yè)提升管理水平的有效方法。企業(yè)的執(zhí)行力是在班組中體現(xiàn);企業(yè)的效益也是通過所有的班組來實現(xiàn);企業(yè)的安全也是有班組來保證。員工安全素質的高低與安全管理者的方式方法有直接的聯(lián)系。過去管理者抓“三違’”更多依賴的是批評教育和經(jīng)濟處罰,不可否認,批評加罰款能使違章職工的思想受到觸動,但是僅僅是通過經(jīng)濟手段控制“三違”現(xiàn)象是不現(xiàn)實的?！鞍讎馨嘟M管理法”是以全面提高班組職工安全生產(chǎn)綜合素質為保障,鼓勵一專多能,注重提升班組每一位員工的業(yè)務技能和執(zhí)行力、戰(zhàn)斗力、班組工作水平不斷上新臺階, 成為安全、文明、優(yōu)質、高效的單元。所以提高班組員工的整體素質,提高班組管理水平,是整體提升企業(yè)管理水平的重要組成部分,是企業(yè)面向未來著眼長遠的戰(zhàn)略舉措。
加強班組建設,是減少“三違”防范事故的有效途徑,從事故統(tǒng)計來看,區(qū)隊日常生產(chǎn)中所發(fā)生的事故有90%發(fā)生在班組,班組中80%的事故是由“三違”現(xiàn)象引起的,人的不安全行為是導致事故發(fā)生的主要因素,只要人人都做到自主保安,安全生產(chǎn)就有了可靠保障。“白國周班組管理法”的特點之一就是始終堅持“安全第一”,堅守安全制度,堅決做到絕不違章指揮,嚴格要求和監(jiān)督班組內(nèi)所有成員遵章守紀,規(guī)范操作絕不違章作業(yè)。關口前移抓現(xiàn)場,重心下移抓班組,強基固本促安全,充分發(fā)揮班組安全生產(chǎn)第一道防線作用,是減少和杜絕“三違”現(xiàn)象有效遏制重特大事故,減少事故總量實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障。
四、搞好安全教育和安全培訓,堅持以人為本,創(chuàng)建班組安全文化,營造濃厚的安全氛圍。
企業(yè)安全管理的落腳點是班組,防范事故工作的終端是每一位員工,目的就是要努力保證他們的人身安全。因此如何如提高每一位員工的安全意識,使之真正從“要我安全”到“我要安全”的根本性轉變是安全教育的中心任務。我們要通過各種宣傳媒體及安全知識競賽,“三違”人員的現(xiàn)身說法來營造“人人關注安全”的良好氛圍,是安全生產(chǎn)意識深入人心。另一方面強化職工的安全培訓,首先把好新工人入礦培訓第一關,做到應知應會考核合格后方可試用。其次是強化在崗職工的培訓工作,通過多種途徑和多種形式對其進行安全教育培訓、崗位技能培訓、安全操作培訓、做到以人施教,有的放矢,以達到提升班組整體素質的目的。
堅持“以人為本”的原則,以實現(xiàn)人的價值,保護人的生命與健全為宗旨,創(chuàng)建班組安全文化,營造良好的安全氛圍。心態(tài)安全是班組建設的基礎和前提最能體現(xiàn)人文思想,無論是任何人,只要心態(tài)安全,才會行為安全;只有行為安全,才能保持安全制度落實到實處,同時要結合區(qū)隊,班組和個人特點形成安全目標和安全理念,再把這些理念與親情教育相結合,把父母的心愿、妻子的囑托、兒女的期盼、個人的勉勵和“全家?！闭掌?做成精美的牌板懸掛在醒目處,營造出濃厚的班組安全氛圍,讓職工時刻繃緊安全這根弦,為班組安全建設奠定基礎。
總之,班組管理是煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎工作,我們應當牢固樹立“安全重于泰山”的觀念在新形式下,積極探索班組安全建設工作的新思路、新方法、新途徑為打造本質安全型煤礦夯實安全基礎。
第13篇 某煤礦頂板管理方案
第一章概況
第一節(jié)頂板事故概述
頂板事故是指在地下開采過程中,頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產(chǎn)中發(fā)生的事故。頂板事故在煤礦開采過程中占很高的比例,隨著支護材料和技術的更新,頂板事故有所下降,但仍是煤礦生產(chǎn)過程中的主要災害之一。
頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂,按發(fā)生冒頂事故原因進行分類,有壓垮冒頂、漏頂型冒頂、推垮型冒頂?shù)取?/p>
局部冒頂常發(fā)生在靠近煤壁、采場上下端頭、放頂線附近。在生產(chǎn)過程中,局部冒頂遠大于大型冒頂,約占采煤工作面冒頂事故的70%以上,危害大,局部冒頂原因一般有三種:
1、直接頂被密集裂隙切割,形成游離巖塊。
2、采高過大,老頂來壓期間,煤壁片幫,擴大了無支護空間。
3、頂板破碎或放頂煤開采。
第二節(jié)地質情況
星春煤廠法定開采的煤層從上而下有:雙龍?zhí)棵簩?、正炭煤層、臭炭煤層三層?各煤層地質情況如下:
一、礦區(qū)地層
區(qū)內(nèi)出露地層由老至新有二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖、三疊系上統(tǒng)須家河組、侏羅系下統(tǒng)益門組及中統(tǒng)新村組,少量第四系等,各地層特征由新至老簡述如下。
(一)第四系(q)
厚度0.2~50 m,為坡積、殘坡積層,分布于河谷地帶,主要為巖塊碎屑、砂土混雜堆積,呈松散狀。與下伏地層呈不整合接觸。
(二)侏羅系(j)
1、中統(tǒng)新村組(j2_)
厚656~954 m,紫紅色泥巖、粉砂質泥巖為主,夾褐紅色中~厚層狀細~中粒巖屑長石石英砂巖。基本層序有兩類,一類由泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖構成,泥巖具干裂、蟲跡、鈣質結核,反映洪泛平原沉積環(huán)境;粉砂巖具沙紋層理、水平層理,反映決口扇沉積環(huán)境。另一類由砂巖、粉砂巖、粉砂質泥巖構成,底含滯留礫石,具大型板狀、楔狀交錯層理、平行層理、沙紋層理、水平層理,反映河流邊灘沉積環(huán)境。與下伏益門組呈整合接觸。
2、下統(tǒng)益門組(j1y)
上部為紫紅色粉砂質泥巖、泥質粉砂巖,夾黃綠灰色中厚~厚層狀巖屑砂巖,含較多鈣質結核。砂巖具沙紋層理、平行層理,反映淺湖沉積環(huán)境。厚105~202 m。
下部主要為黃灰、綠灰色夾醬紫色泥巖、鈣質泥巖、粉砂質泥巖、鈣質細砂巖、粉砂巖夾泥灰?guī)r,含姜狀鈣質結核,具水平層理,為濱湖~淺湖相沉積。厚49~121 m。與下伏須家河組呈整合接觸。
(三)三疊系上統(tǒng)須家河組(t3_j)
區(qū)內(nèi)主要含煤地層,根據(jù)巖性特征差異分為三個巖性段。
1、須家河組第三段(上段)(t3_j3)
厚度>160 m,主要由灰~淺灰色中厚~厚層狀細砂巖、粉砂巖組成,夾砂質頁巖、頁巖及少量炭質頁巖。
2、須家河組第二段(中段)(t3_j2)
厚度>400 m,由砂(砂礫巖)-粉砂巖砂巖-砂質頁巖-頁巖-炭質頁巖-煤線組成多個韻律層,中、下部夾煤層、菱鐵礦層,為區(qū)內(nèi)主要含煤段,星春煤廠主采煤層均產(chǎn)于本段中上部。
3、須家河組第一段(下段)(t3_j1)
厚度>150 m,由砂巖(砂礫巖)-粉砂巖-砂質頁巖-頁巖-炭質頁巖-煤線組成約4個韻律層,各韻律層間常為沖刷接觸,底部為礫巖、砂礫巖,中、上部夾煤線及菱鐵礦層。與下伏地層呈平行不整合接觸。
(四)二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(p2β)
厚度>150 m,深灰、綠灰色致密狀、斑狀、杏仁(氣孔)狀玄武巖。從下往上斑狀、致密狀玄武巖減少,杏仁狀玄武巖增多。
二、礦區(qū)構造
星春煤廠大地構造位置屬北西向大相嶺構造帶西南金坪斷裂西側,宜東向斜東南段北東翼。該向斜為一開闊的對稱向斜,次級構造不甚發(fā)育,區(qū)內(nèi)地層呈單斜產(chǎn)出,傾向南西,傾角20°~28°,由地表向深部有逐漸變陡趨勢。
因此,星春煤礦地質構造復雜程度屬簡單類型。
三、煤層及煤質
區(qū)內(nèi)含煤地層為三疊系上統(tǒng)須家河組第二段(中段)(t3_j2),中、上部含可采煤層,其中全區(qū)可采煤層三層,即雙龍、正炭、臭炭煤層。各可采煤層特征見表1。
表1可采煤層特征表
煤層
賦存層位
煤層厚度(m)
煤層結構
頂?shù)装鍘r性
穩(wěn)定性
塊段平均傾角
容重
t/m3
純煤厚度
平均
層間距
夾石層數(shù)
夾石厚度
頂板
底板
雙龍?zhí)?/p>
t3_j2
1.25~1.61
1.38
1
0.15~0.20
泥巖、粉砂質泥巖
泥巖、粉砂質泥巖
較穩(wěn)定
26°
1.50
50~60
正炭
t3_j2
0.25~0.46
0.44
/
/
泥巖
泥巖
不穩(wěn)定
26°
1.50
15~20
臭炭
t3_j2
0.28~0.45
0.41
/
/
泥巖
泥巖
不穩(wěn)定
26°
1.50
1、雙龍煤層
賦存于須家河組第二段(t3_j2)中上部,距第三段底界約30 m,全區(qū)可采、復雜結構。煤層厚度1.40~1.79 m,平均1.59 m;純煤厚度1.25~1.61 m,平均1.38 m。雙龍?zhí)棵簩訛閺碗s結構,普遍含1層夾矸,厚0.15~0.20 m,為薄層狀炭質泥巖。煤層頂、底板均為泥巖、粉砂質泥巖。
2、正炭煤層
賦存于須家河組第二段(t3_j2)中上部,距上部雙龍?zhí)棵簩?0~60 m,分布不穩(wěn)定、局部可采。煤層厚度0.25~0.46 m,平均0.44 m,a剖面線北西側為可采區(qū),向南東而逐漸變薄至不可采。結構簡單,不含夾矸。煤層頂、底板多為泥巖。
3、臭炭煤層
賦存于須家河組第二段(t3_j2)中上部,距上部正炭煤層15~20 m,距第二段底界約300 m,分布不穩(wěn)定、局部可采。煤層厚度0.28~0.45 m,平均0.41 m,a剖面線北西側為可采區(qū),向南東而逐漸變薄至不可采。結構簡單,不含夾矸。煤層頂、底板均為泥巖。
第三節(jié)頂板管理現(xiàn)狀
1、巷道頂板管理現(xiàn)狀:
星春煤廠是省政府批準的整合擴能礦井,目前進入了聯(lián)合試運轉(試生產(chǎn))階段。礦井井巷主要有半煤巷和全巖巷兩種,其支護方式有礦用工字鋼架棚支護、預制水泥磚砌碹支護、錨桿支護、錨桿網(wǎng)支護、錨桿噴漿支護、錨桿網(wǎng)噴漿支護。
2、采面頂板管理現(xiàn)狀
根據(jù)設計礦井現(xiàn)布置有雙龍煤層11011首采工作面和雙龍煤層11012備采面,11011采面采用走向長壁采煤法,炮采落煤。支護形式采用dz16-30/100型單體液壓支柱配hdja-1000型金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護頂板,排距(走向)1m,柱距(傾向)0.8m,“三、四排” 控頂,炮道寬度為0.2m,最大控頂距為4.2m,最小控頂距為3.2m,放頂步距為1m。密集支柱密度1~2根/m。采空區(qū)管理方法為垮落法。11012備采面開切眼已形成,由于去年dz16-30/100型單體液壓支柱未購回,臨時采用了木支護,目前11012采面下部30米已經(jīng)更換成dz16-30/100型單體液壓支柱。計劃復工后立即將11012采面上部70米更換成dz16-30/100型單體液壓支柱,其支護方式與11011采面相同。
第四節(jié)二○一三年采掘安排計劃
一、在2022年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘進工程量(4040m)如下;
1、+1690m水平雙龍運輸巷370m。
2、+1724階段運輸巷400m
3、11013采面開切眼70m
4、+1690臭炭運輸巷520m。
5、+1690臭炭運輸上山120m。
6、+1756臭炭運輸巷560m。
7、+1798臭炭回風巷600m。
8、11021(臭炭煤層)采面開切眼100m
9、水平接替工程(主巷、石門、聯(lián)絡巷、上部車場、回風石門、回風上山)1300m。
二、計劃試生產(chǎn)時間為4個月,生產(chǎn)原煤4.5萬噸(11011采面)。
三、計劃取證后生產(chǎn)原煤7.5萬噸(11011、11012采面)。
第二章頂板管理方案
第一節(jié)頂板管理組織機構
根據(jù)相關管理規(guī)定,結合我礦礦井的實際情況,我公司召開了頂板管理專題會議,落實了資金、人員、機構、方案。
1、頂板管理領導小組
組長:
副組長:
成員:
2、職責
組長何學良負責頂板管理的全面工作;負責方案實施過程中的相關協(xié)調(diào)事宜。
副組長張光華負責頂板管理方案實施的資金、設備、材料的落實工作。
副組長李中文負責帶領李克勇、李春強進行頂板管理方案實施過程中相關技術規(guī)程措施的編制、現(xiàn)場實施的技術指導和監(jiān)督,現(xiàn)場實施情況資料的收集、整理、總結和上報工作。
副組長王清忠負責頂板管理方案的采掘頭面、巷道維修現(xiàn)場實施的具體落實工作。
副組長趙衡昌負責頂板管理方案實施的現(xiàn)場督促、檢查、隱患排查、整改工作。
其它成員按照分工,協(xié)助主管領導工作。
第二節(jié)頂板管理方案制度
1、頂板管理要嚴格按照“事前預測預報,事中過程控制,事后信息反饋”的理念,本著防控結合的原則管理頂板。
2、礦成立頂板管理領導小組,建立健全頂板管理責任制及獎罰辦法。礦總工程師是礦井頂板管理的技術總負責人,必須抓好技術管理工作,把各項制度、措施落實到位。生產(chǎn)技術科是頂板管理的業(yè)務主管部門,對各項措施進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并定期深入現(xiàn)場,探清頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采、掘隊對頂板管理負直接責任;安全礦長、安全科負責本礦頂板管理的監(jiān)督檢查管理。
3、各采掘隊遇到異常頂板條件時生產(chǎn)技術科必須及時編制安全技術措施并向總工辦匯報,由總工辦組織相關領導、安全、調(diào)度等相關部門共同研究審定安全技術措施,各采掘隊及時組織實施。生產(chǎn)技術科、安全科不定期對各采掘面的頂板管理各項措施的落實情況進行檢查。
4、各掘進巷道、工作面設計時,礦生產(chǎn)技術科及時聯(lián)系,由生產(chǎn)技術科在每個工作面開始采掘前二個月提供該工作面的地質及水文地質預測預報資料,為頂板管理提供詳實可靠的地質依據(jù)。
5、加大頂板管理的技術投入,進一步為支護設計提供科學的依據(jù):一方面要提高地質勘探程度,加強特殊地質構造條件下的地質預測預報工作,另一方面要采取先進的管理手段,掌握頂板巖性規(guī)律,實現(xiàn)對頂板的事前控制。
6、進一步與科研機構合作,對礦井特殊的頂?shù)装寮暗V壓規(guī)律進行深入研究,全面總結掌握適應本礦井的頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及控制技術,深入優(yōu)化礦井工作面設計,同時對支護設計方案堅決執(zhí)行會審制度。
7、每一工作面回采結束后要對采空區(qū)及時進行封閉。
8、掘進、回采工作面支護設計
(1)每一工作面開工前兩個月由地測部門提供掘進工作面地質說明書,說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|條件全面闡述清楚。
(2)支護設計前要進行巷道斷面優(yōu)化,巷道斷面形狀及尺寸應根據(jù)掘進設備、巷道的用途及圍巖的物理力學性質進行選擇、確定。
(3)支護設計應采用工程類比法、理論驗算法及監(jiān)測分析法。
(4)支護設計的依據(jù):工程地質的詳細資料、預想地質素描圖、詳細的圍巖類別分類及圍巖特征,相關已掘井巷工程詳細狀況。
(5)支護設計的一般原則:優(yōu)先采用單一錨桿支護方式,錨桿長度不得小于1.6米,錨桿的錨固力必須達到5噸以上。對于復合頂板或有特殊地質構造頂板編制專項安全技術措施進行補強支護;對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿加托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加槽鋼幫網(wǎng)進行加強幫支護(正幫使用塑料網(wǎng))。
(6)開拓巷道及服務年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎上采用噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務年限3年以上的準備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿,開拓大巷一般采用不小于50mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
(7)礦井工作面支護設計由礦生產(chǎn)技術科完成,礦總工程師組織嚴格審查把關,充分考慮特殊地質條件和施工條件下支護的安全性,保證支護設計科學經(jīng)濟、安全可行。
9、敲幫問頂制度
(1)對巷道頂板、煤幫進行敲幫問頂是有效防止冒頂和片幫傷人事故的有效措施,必須嚴格執(zhí)行。各采掘工作面敲幫問頂工作由當班工長、班組長負責,安監(jiān)員負責監(jiān)督執(zhí)行情況。
(2)敲幫問頂發(fā)現(xiàn)問題處理時,要使用工作面配備的敲幫問頂專用工具進行處理。清理頂幫時由外向里,由高到低,處理人員必須站在頂幫完整的地方。
(3)采煤工作面接班后必須對上順槽機尾50米前巷道、下順槽前50米巷道進行敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)問題能自己處理的使用專用工具立即處理,對無法處理的要立即采取措施防止事故發(fā)生,并及時匯報調(diào)度室,由調(diào)度通知生產(chǎn)技術科落實具體的解決方案。對巷道檢查后要及時填寫班前安全評估記錄。
(4)掘進工作面生產(chǎn)班接班以后必須對上班掘進支護巷道進行敲幫問頂?，F(xiàn)場管理人員負責接班后的敲幫問頂工作,要使用專用工具認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并填寫班前安全評估記錄。
(5)各采掘工作面在打眼前必須進行敲幫問頂,將頂幫活矸及時清理后方可作業(yè),煤幫不穩(wěn)定處經(jīng)處理后,由外往里推進支護。如檢查頂板有構造、淋水,頂板不穩(wěn)定時,要執(zhí)行特殊頂板支護措施,煤幫有無法處理的裂縫時要打幫錨桿。
(6)現(xiàn)場管理人員每班必須要對各采掘工作面巷道頂板、煤幫進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,對一人無法處理的要與工作面當班帶班干部或現(xiàn)場作業(yè)人員共同處理。
10、錨索支護管理
(1)需施工的錨索,必須由礦生產(chǎn)技術科及時給施工單位下達施工聯(lián)系書。施工單位接到施工聯(lián)系書后,必須按聯(lián)系書規(guī)定的時間、地點及技術參數(shù)要求立即組織施工,保質保量完成施工任務。
(2)掘進隊必須加強錨索施工機具的日常檢修、維護及配件、易損件、消耗件的準備工作,保證所有錨索施工機具均處于完好狀態(tài),確保施工任務的完成。
(3)施工前必須編制施工安全技術措施,經(jīng)礦領導及相關業(yè)務部門審批后,嚴格按照規(guī)程要求給作業(yè)人員貫徹執(zhí)行、考試合格后方可作業(yè)。
(4)必須保證錨索錨固段錨固在穩(wěn)定的巖層中。錨索施工必須嚴格按設計施工,要根據(jù)巖性變化及時調(diào)整錨索長度和錨固段長度。
(5)錨索使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證,無證的嚴禁使用。
(6)作業(yè)人員必須有高度的自保、互保意識,絕不允許任何人進入空頂區(qū)域下作業(yè),在施工時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
11、回采工作面頂板事故的預防
(1)礦井每年應進行礦壓觀測工作,認真研究礦山壓力的規(guī)律,收集詳細的資料,從而為頂?shù)装宓墓芾硖峁┯辛Φ囊罁?jù)。采煤工作面出現(xiàn)壓力顯著增大時,必須及時采取措施,加強支護。
(2)加強支柱穿鞋防止支柱鉆底工作,主要是在底板軟的地段鋪設木板梁,以提高底板的整體性和抗壓性,必要時要架設木垛,防止頂板臺階下沉。
(3)加強工作面支柱的管理,主要是單體液壓支柱的失效率要降至規(guī)定的標準以內(nèi),加快失效支柱的更換,加大支柱的檢修力度,確保工作面使用支柱的支撐力和備用量。
(4)工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特殊情況時都必須制定專門措施。礦必須成立領導小組現(xiàn)場指揮工作,加強頂板管理和監(jiān)測工作。
(5)采煤工作面作業(yè)人員當發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時,要立即采取有效措施,架設木垛或加打支柱,以加強對頂板的支護,如情況危急來不及處理時,應先撤人至安全地點,并向調(diào)度室和有關領導匯報,及時研究制定處理措施。
(6)采掘工作面開工前,必須依據(jù)地質情況編制切實可行的《作業(yè)規(guī)程》。嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求進行工作面的支護管理,提高支護質量,其支護形式、頂板管理方法、回采工藝等要合理可靠,并根據(jù)現(xiàn)場情況的實際變化及時進行補充修改。
(7)狠抓工程質量,嚴格動態(tài)工序管理,強化監(jiān)督檢查工作。
(8)在工作過程中隨時注意(聽和看)工作面的動態(tài),若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆(如有巨大轟隆聲,支架突然大量折損或鉆底等)立即撤離所有人員到安全地點,待頂板穩(wěn)定后,再進行處理。
(9)采煤工作面的支柱要有防倒措施,工作面支柱與底板要全面接觸,不準打在浮煤、浮矸上并沿走向、傾向各成一條線。支架結構要合理,護頂有力、支柱初撐力、迎山角、柱距、排距、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。不符合時,必須及時處理或整修達到質量合格、安全可靠后,方準進行其它工作。頂梁必須與頂板密實接觸,不得張口,不接頂處用木料背實。局部漏矸、冒頂造成梁上空時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實。若煤壁側發(fā)生小面積冒頂,冒頂范圍不大,用板梁支成正懸臂進行處理,若工作面發(fā)生小面積冒頂,待頂上矸石冒落穩(wěn)定,由專人看頂,從冒頂區(qū)周圍,由外向里用點柱和鋼梁控制冒頂區(qū)域,同時用板皮、板梁墊實冒頂區(qū),然后進行移柱支護頂板,若發(fā)生大面積冒頂,必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定專門措施進行處理。
(10)遇頂板堅硬不易跨落,正?；夭蛇^程中遇到控頂面積大于規(guī)定(2×5m2)范圍必須采取強制放頂或采取特殊措施,如戧棚、戧柱、木垛等,必須有可靠的強制放頂措施,并在現(xiàn)場組織實施。
(11)推廣應用新技術,新工藝,新材料時,必須編制專項安全技術措施,并報生產(chǎn)指揮部批準后實施。
(12)加強采掘地質預測預報工作,工作面地質條件發(fā)生變化時,如過斷層、褶曲、破碎帶、老巷、采空區(qū)及回采工作面初次來壓、周期來壓等,編制可靠的加強支護措施并在現(xiàn)場嚴格實施。
(13)回采工作面端面距超過規(guī)定寬度時,必須及時支設點柱支護,煤壁出現(xiàn)片幫時,必須及時清理。
(14)采煤工作面放完炮后,班組長必須首先進入工作地點,檢查頂板、支架、煤壁及通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,認真由外向里先頂后幫進行敲幫問頂,清除頂幫的醒煤活矸,只有在確認安全的情況下,方可允許工人進入工作地點進行作業(yè)。任何人都必須在有支護的情況下作業(yè),嚴禁進入空頂區(qū)作業(yè)。
(15)采煤工作面的支護質量必須達到《煤礦質量標準化標準》中的有關規(guī)定,出現(xiàn)不合格品時,必須立即返工。
12、掘進工作面頂板事故的預防
(1)選擇合理的支護形式,制定可靠的施工措施,嚴格規(guī)程措施的審批制度。
(2)嚴格執(zhí)行巷道施工措施,巷道的停開工、變向、貫通等要嚴格按技術部門下發(fā)的要素和通知執(zhí)行,提高巷道的施工質量。
(3)掘進工作面放炮前,必須加固放炮地點10米附近范圍的支護,掘進工作面迎頭10米還必須設置可靠的支架防倒裝置。放完炮后,班組長必須首先進入工作地點,檢查頂板、支架、煤壁及通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,認真由外向里先頂后幫進行敲幫問頂,清除頂幫的醒煤活矸,只有在確認安全的情況下,方可允許工人進入工作地點進行作業(yè)。任何人都必須在有支護的情況下作業(yè),嚴禁進入空頂區(qū)作業(yè)。
(4)掘進巷道必須使用可靠前探梁臨時支護,迎頭10米內(nèi)的棚子必須使用防倒聯(lián)鎖裝置,錨噴、砌碹等巷道施工時其永久支護與迎頭之間必須使用可靠的臨時支護控制頂板,嚴禁空頂作業(yè)。
(5)對掘進過程中遇到的各種構造或特殊情況及穿越斷層時,都必須制定可靠的安全技術措施。
(6)綜采工作面上下順槽及綜采工作面開切眼刷大斷面時斷面較大,掘進過程必須采取合適的支護方式加強支護,防止發(fā)生大面積冒頂和漏頂。
(7)加強井巷貫通管理工作,在貫通之前,施工單位必須派專人加強維護貫通地點兩側的巷道支護,貫通后,要組織人員及時維護貫通地點的頂板,防止發(fā)生冒頂事故。
(8)在施工斜坡巷道(上下山,井筒延深等)時要有可靠的防倒裝置和措施,使用耙斗機時應有可靠的防滑防跑裝置和措施。
(9)重疊布置和內(nèi)錯布置的巷道在施工中要嚴格把握中線,防止巷道走偏。
(10)掘進工作面作業(yè)人員當發(fā)現(xiàn)有冒項預兆時,應立即采取措施進行處理。
(11)掘進工作面的支護質量必須達到《煤礦質量標準化標準》中的有關規(guī)定,出現(xiàn)不合格品時,必須立即返工。
