包括哪些
企業(yè)車間管理制度是確保生產(chǎn)流程高效、安全、有序進行的關(guān)鍵，它涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 生產(chǎn)計劃與調(diào)度：明確生產(chǎn)任務(wù)，制定合理的時間表和資源配置方案。
2. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準，實施檢驗程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備管理：維護設(shè)備運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和維修。
4. 安全規(guī)定：強調(diào)安全生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工安全。
5. 人員培訓(xùn)與考核：提升員工技能，執(zhí)行績效評估，激勵員工進步。
6. 環(huán)境衛(wèi)生與5s管理：保持工作環(huán)境整潔，實施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的管理原則。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)情況。
體系框架
企業(yè)車間管理制度的體系框架如下：
1. 制度總則：闡述制度的目的、適用范圍及基本原則。
2. 組織架構(gòu)：定義車間管理層級，明確各級職責(zé)。
3. 生產(chǎn)流程管理：詳細說明生產(chǎn)從原料到成品的步驟和要求。
4. 質(zhì)量管理體系：設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，描述質(zhì)量檢查和改進流程。
5. 設(shè)備管理制度：規(guī)定設(shè)備操作、保養(yǎng)、故障報告和維修程序。
6. 安全與健康管理：列出安全規(guī)定，包括安全操作規(guī)程和應(yīng)急響應(yīng)措施。
7. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：設(shè)計培訓(xùn)計劃，建立績效評價和晉升機制。
8. 環(huán)境與5s管理：推行5s實踐，規(guī)定環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準。
9. 制度執(zhí)行與監(jiān)督：設(shè)立檢查機制，確保制度的執(zhí)行和修訂。
重要性
車間管理制度對企業(yè)運營的重要性不言而喻：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化的流程管理，減少浪費，提高生產(chǎn)速度。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合市場和客戶的需求。
3. 保障安全：預(yù)防為主的安全生產(chǎn)制度，降低事故風(fēng)險，保護員工生命安全。
4. 培養(yǎng)人才：系統(tǒng)的員工培訓(xùn)和考核，提升員工素質(zhì)，促進團隊成長。
5. 提升企業(yè)形象：良好的車間環(huán)境和管理，展示企業(yè)的專業(yè)性和責(zé)任感。
6. 應(yīng)對變化：靈活的應(yīng)急處理機制，使企業(yè)在面對突發(fā)事件時能迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
建立健全的車間管理制度對于企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定、高效、可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。它不僅是日常管理的指南，也是提升企業(yè)競爭力的基石。在實踐中，應(yīng)結(jié)合實際情況不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)市場和技術(shù)的變革。
企業(yè)車間管理制度范文
第1篇 企業(yè)車間安全生產(chǎn)管理制度（10）
企業(yè)車間安全生產(chǎn)管理制度(十)
安全生產(chǎn)是保證企業(yè)順利完成各項生產(chǎn)任務(wù)的首要條件,為更好的貫徹安全第一,預(yù)防為主的方針,結(jié)合本廠的實際情況,為確保員工的人身及設(shè)備安全特制定本制度。
一、對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)工作:
廠部由生產(chǎn)廠長負責(zé),車間由車間主任負責(zé),各級領(lǐng)導(dǎo)首先樹立安全第一,生產(chǎn)必須安全生產(chǎn)的指導(dǎo)思想,經(jīng)常對員工進行安全生產(chǎn)教育,提醒督促員工遵守安全操作規(guī)程遵守安全生產(chǎn)制度,檢查安全工作,提高安全意識。設(shè)備及設(shè)備安全操作規(guī)程由設(shè)備管理部門負責(zé)制定及管理。
二、新員工進廠在進行生產(chǎn)技術(shù)和管理制度培訓(xùn)教育的同時,進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的員工不得上崗。
三、各種設(shè)備在投入生產(chǎn)運行時,必須制定詳細可靠可行的安全操作規(guī)程,并對操作者進行安全教育指導(dǎo),使之能夠達到安全操作以后,方可允許上崗操作,如果操作者違犯操作規(guī)程而發(fā)生設(shè)備及人身事故由操作者負責(zé)全部責(zé)任。
四、各種特殊工種及化驗室操作人員,應(yīng)接受特種技術(shù)培訓(xùn),達到考試合格后方可從事各項工作和操作,無證者不得隨意操作。(如:電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等)
五、生產(chǎn)管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規(guī)程作業(yè),員工有權(quán)拒絕違犯安全操作規(guī)程的作業(yè),如有強迫進行違章作業(yè)而發(fā)生的事故,由強迫者負全部責(zé)任。
六、特殊工作崗位及操作者(維修工、高空作業(yè)者、裝修工、電氣焊工等)應(yīng)有特殊保護設(shè)施和護具,應(yīng)在作業(yè)中穿戴和設(shè)防,避免事故發(fā)生,如不穿戴(安全帽、安全帶、繩、網(wǎng)、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等)已發(fā)護具或作業(yè)時應(yīng)設(shè)而不設(shè)保護設(shè)施,自行冒險作業(yè)而發(fā)生安全事故,本人負全部責(zé)任。
七、一旦發(fā)生人身及設(shè)備事故應(yīng)及時詳細如實報告,不得隱瞞,主管部門應(yīng)進行調(diào)查核實原因,按事故情節(jié)及有關(guān)規(guī)定予以處理。
第2篇 企業(yè)車間軍事化管理實施細則
企業(yè)車間軍事化管理實施內(nèi)容
調(diào)查統(tǒng)計
1.調(diào)查員工意向
通過軍事化員工調(diào)查試題進行調(diào)查有多少員工自愿溶入到企業(yè)軍事化培訓(xùn)中來,在以少數(shù)服從多數(shù)的形式進行展開培訓(xùn),如有少數(shù)不愿加入的,那就要以少數(shù)服從多數(shù)來進行強制實施。
2.統(tǒng)計參加人數(shù),人員的姓名身高
通過車間各班長對所負責(zé)的員工進行人員數(shù)據(jù),人員姓名,人員身高的統(tǒng)計,統(tǒng)計的數(shù)據(jù),名字,身高要求屬實性,統(tǒng)計后將數(shù)據(jù)交于團支部進行審核,研討。為下一步的整隊工作打好基礎(chǔ)。
整合整隊
1. 團支部的整合意見
團支部通過各班長報上來的人員數(shù)據(jù),身高整理出一個合情,合理,合適的培訓(xùn)方案和培訓(xùn)計劃。使得軍事化管理更有計劃,更加明確目標(biāo)。
2. 隊列的排行
通過各班長匯報上來的人員身高,以矮到高,以左向右的隊伍排列方法站隊。(每排10到12人)
基本軍事口令
如:全體都有 稍息立正向右看齊報數(shù)等基本口令
基本步伐
如;起步走 正步走 跑步走
了解 知道
1.讓員工知道企業(yè)軍事化的含義
企業(yè)軍事化管理是指一個企業(yè)把軍隊的管理方法、管理模式及管理經(jīng)驗作為借鑒,并把這些管理方法、管理模式及管理經(jīng)驗與現(xiàn)代企業(yè)管理相結(jié)合,有效地運用在企業(yè)的各項管理工作之中,同時用軍隊的管理思想去教育和引導(dǎo)員工,比一般的管理要求更嚴格,內(nèi)容更規(guī)范,標(biāo)準更高、效果更好。
帕爾森曾有句名言:世界上最優(yōu)秀的管理在軍隊。我國的華為、長虹、聯(lián)想、遠大、春蘭等一批大型企業(yè)曾以軍事化管理聞名。究其原因,軍人在軍事化管理下形成了很多優(yōu)秀品質(zhì),比如使命感、榮譽感、責(zé)任感,又如敬業(yè)、專業(yè)、精業(yè)等。
2.知道軍事化給員工本身帶來的好處
1.強身鍵體
2.鍛煉自己的意志力,凝聚力
3.改掉了平常生活中的不良習(xí)慣
4.提高了個人的素質(zhì)
5.做一個敢于大膽務(wù)實,勇于創(chuàng)新的企業(yè)軍人
6.挑戰(zhàn)自我,挑戰(zhàn)未來
7.使你具有了使命感、榮譽感、責(zé)任感
8.獲得了欣務(wù)公司頒發(fā)的軍事化管理培訓(xùn)證書
等等.......等等...........
基本的禮儀 禮節(jié)
比如;您好早上好 晚上好 等等.......
生活衛(wèi)生、工作現(xiàn)場的衛(wèi)生
衛(wèi)生檢查以5s的標(biāo)準檢查,5s的工作做的完善化是我們將進入到6s,7s方面
5s;整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)
6s ;整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全
7s;整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 節(jié)約
第3篇 企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度
企業(yè)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度
企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理,對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn),提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
一、質(zhì)量管理
1、各車間主任應(yīng)嚴格履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
2、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3、認真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序,下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)
4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓(xùn)。
3、對材料進入車間后要進行自檢,符合標(biāo)準方可投入生產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
4、嚴格執(zhí)行標(biāo)準,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn),嚴禁私自修改。
5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。
6、合理使用設(shè)備、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
三、定置管理
1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。
2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理,對于產(chǎn)品要輕拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理,應(yīng)有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。
5、安全通道內(nèi)不得放置任何物品,不得阻礙。
6、消防器材定置擺放,不得隨意挪動,并保持其清潔衛(wèi)生。
四、設(shè)備管理
1、各車間的設(shè)備應(yīng)指定專人管理。
2、堅持做到設(shè)備管理“三步法”即:日清掃、周維護、月保養(yǎng)。
3、堅持“六字要求”即:整齊、清潔、安全。
4、設(shè)備管理要做到“三好”“四會”三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。四會即:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五、生產(chǎn)車間管理
1、嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、經(jīng)常不定期開展車間內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵,努力達到并提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持清潔,地面不得有積水,不得堆放垃圾。
5、車間內(nèi)使用工具、設(shè)備附件等均應(yīng)指定擺放,做到整齊有序。
6、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷等現(xiàn)象。每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,物料不按規(guī)定擺放好不走,工作場地不打掃干凈不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認真考核,須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產(chǎn)管理
1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
2、規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;每個員工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴明的紀律,不斷提高全體員工自身的素質(zhì)。
3、操作人員要正確使用勞保用品,確保起到安全防護作用,嚴禁違章作業(yè)。
4、經(jīng)常開展安全教育,不定期進行認真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,認真執(zhí)行安全生產(chǎn),防止生產(chǎn)工作中安全事故的發(fā)生。
6、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
第4篇 s工業(yè)企業(yè)車間工具管理規(guī)章制度
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企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設(shè)備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復(fù)雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設(shè)備價值的25%—30%;產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5—10%。因此,合理組織工具的供應(yīng)和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應(yīng)給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復(fù)等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應(yīng)計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。
(一)工具的分類和編號
為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標(biāo)準化工作,有必要對工具進行分類編號。
工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應(yīng)用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a—1—1127。工具編號要求簡單,保持其技術(shù)特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:
〖jz〗〖s_(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s_)〗=〖s_(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s_)〗×〖s_(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s_)〗
工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。
一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。
另一種方法是技術(shù)計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準確。
它的計算公式是:
〖jz〗〖s_(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s_)〗=〖s_(〗〖s_(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s_)〗〖〗某種工具的耐用期限[s_)]
式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領(lǐng)用的“以舊換新”,按需領(lǐng)用。
在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應(yīng)。
(三)工具的供應(yīng)和管理
企業(yè)的工具管理部門,除了要負責(zé)制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標(biāo)準工具和專用工具兩大類。標(biāo)準工具是指通用于不通零件加工的工具,有標(biāo)準規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應(yīng)由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。外購工具應(yīng)事先提出計劃,由供應(yīng)部門負責(zé)購入,自制專用工具,應(yīng)納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應(yīng)生產(chǎn)需要。
定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當(dāng)工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時,就應(yīng)提出定貨申請。當(dāng)達到最小儲備量時,這批定貨恰好到達,這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當(dāng)庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復(fù)始,可以保證庫存儲備,使工具供應(yīng)不致中斷。
各車間的工具室(員),從工具總庫領(lǐng)取工具后,負責(zé)收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設(shè)有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應(yīng)有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng),避免供應(yīng)中斷。
為了保證工具的不斷供應(yīng),工具總庫應(yīng)建立日常計劃供應(yīng)制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應(yīng)保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。
工具室(員)要加強對工作地的服務(wù),及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具,應(yīng)配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應(yīng)由工具室(員)保管。
為了做好工具管理工作,班組應(yīng)有工人工具管理員,負責(zé)小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應(yīng)將廠部(或車間)下達的工具消耗指標(biāo)作為班組經(jīng)濟核算指標(biāo)之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
(四)工具的節(jié)約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:
(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責(zé)任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
(2)加強對工具使用的技術(shù)指導(dǎo)。在使用工具時和操作過程中,嚴格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。
(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復(fù)工作。對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設(shè)備利用率,應(yīng)盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復(fù)、翻新后再繼續(xù)使用。
(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達到節(jié)約目的。
(五)班組工具管理的內(nèi)容
班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領(lǐng)用、使用、保管、修復(fù)而進行的有關(guān)組織管理工作。
(1)班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù)是:及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復(fù),回收工作,使消耗降低。
(2)班組工具管理的內(nèi)容:
第一,建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應(yīng)有工具使用保管卡片,記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領(lǐng),也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應(yīng)建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。
第二,合理使用工具。工具的使用應(yīng)按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應(yīng)堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三,妥善保管工具。工具應(yīng)放在固定場所,有精度要求的工具應(yīng)按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應(yīng)進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應(yīng)交班組統(tǒng)一保管。
第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認收管,因此應(yīng)每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五,做好工具的修復(fù)和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復(fù)的應(yīng)及時采取措施,恢復(fù)其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復(fù)的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應(yīng)協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責(zé)任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處
第5篇 d電子企業(yè)車間管理制度
電子企業(yè)車間管理制度
車間管理制度
第一章總則
第一條為確定生產(chǎn)秩序正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本企業(yè)的發(fā)展,結(jié)合本企業(yè)的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。每天上午8:30前各班組的出勤情況報給人事部門,若晚上需加班,在下午17:30前填寫加班人員申請表,報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條按時上下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條工作時間內(nèi),除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。
第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗者,須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘,每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,吵口打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),違者依員工獎懲制度處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話,進入車間前,須換好防靜電服(鞋),將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間,車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。
第十三條任何人不得攜帶違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上,違者依員工獎懲制度處理。
第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。
第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。
第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過物料員,不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標(biāo)識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置,否則以違規(guī)論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報公司處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。
第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標(biāo)志,不能混料。設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行。
第二十四條員工有責(zé)任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作臺面不得雜亂無章,生產(chǎn)配件須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。
第二十六條下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當(dāng)日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究值日生及車間主管的責(zé)任。
第二十七條加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當(dāng)日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準外),若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論
公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三章員工考核
第三十條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:
1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
2.“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;
第三十一條考核的目的:
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負其責(zé),破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。
第四章附則
第三十二條生產(chǎn)部全面負責(zé)本管理制度的執(zhí)行。
第三十三條本制度由公司生產(chǎn)部負責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。
第三十四條本制度報總經(jīng)理批準后施行,修改時亦同。
第三十五條本制度自2006年9月1日起施行。
