品質(zhì)規(guī)章制度3篇

制定規(guī)章制度是企業(yè)管理和運營中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它為企業(yè)行為設(shè)定明確的規(guī)范，確保組織運行的有序和高效。規(guī)章制度不僅體現(xiàn)了企業(yè)的核心價值觀，也是保障員工權(quán)益、維護企業(yè)利益的重要工具。本文將從一個企業(yè)管理者的角度，探討如何編寫有效的規(guī)章制度。

規(guī)章制度包括哪些

一份完整的規(guī)章制度通常涵蓋以下幾個關(guān)鍵部分：

1. 前言：闡述規(guī)章制度的制定目的、依據(jù)和適用范圍。

2. 總則：概括企業(yè)的基本理念、使命和價值觀。

3. 組織架構(gòu)：定義各部門的職責和權(quán)限。

4. 員工管理：包括招聘、培訓(xùn)、考核、晉升和離職等流程。

5. 工作規(guī)則：規(guī)定工作時間、休息休假、考勤制度等。

6. 行為規(guī)范：明確員工的行為準則，包括職業(yè)道德、行為禮儀等。

7. 獎懲制度：設(shè)定激勵機制和違規(guī)處理辦法。

8. 安全與健康：涉及勞動保護、應(yīng)急預(yù)案和健康管理。

9. 保密和知識產(chǎn)權(quán)：保護企業(yè)機密和知識產(chǎn)權(quán)。

10. 附則：解釋規(guī)章制度的解釋權(quán)、修訂權(quán)和生效日期。

作用和意義

1. 明確責任：為員工提供清晰的工作指引，減少誤解和沖突。

2. 維護秩序：確保企業(yè)運營有條不紊，提升工作效率。

3. 保障權(quán)益：保護員工的合法權(quán)益，建立公平公正的工作環(huán)境。

4. 風險防控：預(yù)防和應(yīng)對潛在的法律風險，確保合規(guī)經(jīng)營。

5. 企業(yè)文化建設(shè)：傳遞企業(yè)價值觀，塑造共同的行為準則。

怎么制定

制定規(guī)章制度需遵循以下原則和步驟：

1. 需求分析：明確制定規(guī)章制度的原因和目標。

2. 廣泛調(diào)研：收集國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標準和最佳實踐。

3. 起草初稿：結(jié)合企業(yè)實際，編寫規(guī)章制度草案。

4. 征求意見：向各部門和員工征詢意見，確保制度的合理性和可行性。

5. 修訂完善：根據(jù)反饋進行調(diào)整，確保制度的全面性和平衡性。

6. 審批發(fā)布：由管理層審議通過，正式發(fā)布執(zhí)行。

7. 培訓(xùn)實施：對全體員工進行培訓(xùn)，確保理解并遵守制度。

8. 定期評估：定期審查和更新，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展變化。

品質(zhì)規(guī)章制度范文

第1篇 品質(zhì)管理規(guī)章制度

一個公司,在對于公司的產(chǎn)品進行嚴格把關(guān)時,如何才能有效地進行品質(zhì)管理呢以下為相關(guān)的品質(zhì)管理規(guī)章制度,可供參考。

總則

第一條:目的

為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行,并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善,借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要,特制定本細則。

第二條:范圍

本細則包括:

(一)組織機能與工作職責;

(二)各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

(三)儀器管理;

(四)質(zhì)量檢驗的執(zhí)行;

(五)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;

(六)客訴處理;

(七)樣品確認;

(八)質(zhì)量檢查與改善。

第三條:組織機能與工作職責

本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責。

□各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂

第四條:質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括:

(一)原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

(二)在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范;

(三)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂;

第五條:質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂

(一)各項質(zhì)量標準

總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)操作規(guī)范,并參考①國家標準②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準,分原物料、在制品、成品填制質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表一式二份,呈總經(jīng)理批準后質(zhì)量管理部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

(二)質(zhì)量檢驗規(guī)范

總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標準④檢驗頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條:質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂

(一)各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因①機械設(shè)備更新②技術(shù)改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。

(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標準及規(guī)范的合理性,酌予修訂。

(三)質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時,總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)訂表,說明修訂原因,并交有關(guān)部門會簽意見,呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。

□儀器管理

第七條:儀器校正、維護計劃

(一)周期設(shè)訂

儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制儀器校正、維護基準表設(shè)定定期校正維護周期,作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

(二)年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期,填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。

第八條:校正計劃的實施

(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計劃執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi),一式二份存于使用部門。

(二)儀器外協(xié)校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填立外協(xié)請修單以確保儀器的精確度。

第九條:儀器使用與保養(yǎng)

1、儀器使用人進行各項檢驗時,應(yīng)依檢驗規(guī)范內(nèi)的操作步驟操作,使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

2、特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。

3、使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者操作正確性,日常保養(yǎng)與維護,如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

5.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)年度維護計劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于儀器維護卡內(nèi)。

(2)儀器外協(xié)修造:儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時,保養(yǎng)人員應(yīng)填立外表請修申請單并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造。

□原物料質(zhì)量管理

第十條;原物料質(zhì)量檢驗

(1)原物料進入廠區(qū)時,庫管單位應(yīng)依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗的原物料,開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般),通知質(zhì)量管理工程人員檢驗且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi),依原物料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。

(2)材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后,第一聯(lián)送采購,核對無誤后送會計整理付款,第二聯(lián)會計存,第三聯(lián)料庫,第四聯(lián)質(zhì)量管理存,第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡,并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表及每月評核供應(yīng)商的行分于供應(yīng)商的評價表,提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

□制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條:制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)

質(zhì)量管理部主管收到制造通知單后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

(一)制造通知單的審核

1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。

2、種類-客戶提供的油墨顏色。

3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范,使用于特殊要求者有否特別注明。

4、質(zhì)量要求-各項質(zhì)量要求是否明確,并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特殊質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求的特殊包裝方式可否接受,外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知單審核后的處理

1、新開發(fā)產(chǎn)品、試制通知單及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認,若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后,將制造通知單送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。

2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時,應(yīng)將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標準,由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。

第十二條:生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復(fù)核

(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后,須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn):

1、該制品是否訂有成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。

2、是否訂有標準操作規(guī)范及加工方法。

(二)制造部門確認無誤后于制造規(guī)范上簽認,作為生產(chǎn)的依據(jù)。

□制程質(zhì)量管理

第十三條:制程質(zhì)量檢驗

(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗,以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

(二)在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部ipqc負責檢驗:

1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。

2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。

3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。

4、鍍金-ipqc鍍金日報表。

5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于底片檢查要項。

6、其他如噴錫板制程抽驗管理日報表、q進料抽驗報告、s/m抽驗日報表等抽驗。

(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試:

1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。

2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。

第2篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)章制度(范本)

第一章:總則

第一條

為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作,明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責,特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施,品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

第二章:質(zhì)量檢驗制度

第三條

品保部的基本職責:

1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品,直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則,保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求,負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

3、負責各種儀器,量具校驗及管理。

4、負責客戶之抱怨,分析處理。

5、負責統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

7、各種檢驗標準之制定。

8、各進料制程品保,檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

第四條

檢驗工作應(yīng)嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度,檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)文件進行檢驗,做出正確判斷,做好廢品管理工作。

第五條

檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗,重視中間檢驗,嚴格完工檢驗,實行專群結(jié)合,充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠,檢查工藝操作規(guī)程,貫徹執(zhí)行情況,遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻,必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映,迅速采取措施。

第七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。

第八條

做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具,周期檢定,量具維修工作,保證方法準確。

第九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作,參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核,對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條

積極配合開展全面質(zhì)量管理,定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習。

第十一條

原材料進廠檢驗:

1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書,檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果,通知供應(yīng)處檢驗合格后,方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件,檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單,財務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件,供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠,若需讓步,須辦理讓步手續(xù),在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求,質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用,應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽,研究所長簽字批準后,方可投產(chǎn)使用,代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗:

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗,合格產(chǎn)品,由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序,不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗前,檢驗員須先做到了解產(chǎn)品,了解工序,確定責任區(qū)內(nèi)的檢驗量,靈活檢驗方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗,均須強調(diào)“首檢”,加強“巡檢”,嚴格“完工檢”,操作者“自檢”。

(1)、首檢:凡加工改變后的首件,均須進行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章,方準成批加工生產(chǎn),檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢:在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結(jié)果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢:工序終結(jié),零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄,主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于 10%,抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)加倍抽樣復(fù)查,若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理,重新交驗;否則,檢驗員可以拒檢。

(4)、自檢:操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗,起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識,分別隔離。交檢驗員復(fù)驗后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字,否則,下道工序可以拒檢。

第十三條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程,檢驗員應(yīng)及時勸阻,若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效,檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo),廠長或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中,對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件),檢查員可以拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;

第3篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)章制度格式怎樣的

第一章:總則

第一條為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作,明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責,特制定本制度。

本制度在本廠范圍內(nèi)實施,品保部負責監(jiān)督執(zhí)行。

第二條本規(guī)定包含:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。

第二章:質(zhì)量檢驗制度

第三條品保部的基本職責:

1、負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品,直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則,保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求,負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。

3、負責各種儀器,量具校驗及管理。

4、負責客戶之抱怨,分析處理。

5、負責統(tǒng)計技術(shù)之運用及各類檢驗報告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

7、各種檢驗標準之制定。

8、各進料制程品保,檢驗之執(zhí)行及分析記錄。

第四條檢驗工作應(yīng)嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度,檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)文件進行檢驗,做出正確判斷,做好廢品管理工作。

第五條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗,重視中間檢驗,嚴格完工檢驗,實行專群結(jié)合,充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。

加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠,檢查工藝操作規(guī)程,貫徹執(zhí)行情況,遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻,必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映,迅速采取措施。

第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。

第八條做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具,周期檢定,量具維修工作,保證方法準確。

第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作,參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核,對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理,定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習。

第十一條原材料進廠檢驗:

1、凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書,檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果,通知供應(yīng)處檢驗合格后,方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件,檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單,財務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件,供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠,若需讓步,須辦理讓步手續(xù),在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求,質(zhì)量標準和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用,應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽,研究所長簽字批準后,方可投產(chǎn)使用,代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。

關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。

第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗:

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗,合格產(chǎn)品,由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序,不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。

檢驗前,檢驗員須先做到了解產(chǎn)品,了解工序,確定責任區(qū)內(nèi)的檢驗量,靈活檢驗方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗,均須強調(diào)“首檢”,加強“巡檢”,嚴格“完工檢”,操作者“自檢”。

(1)、首檢:凡加工改變后的首件,均須進行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章,方準成批加工生產(chǎn),檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責。

(2)、巡檢:在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結(jié)果的零件負責。

巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢:工序終結(jié),零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。

檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄,主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。

一般零件(或一般項目)抽檢不少于 10%,抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)加倍抽樣復(fù)查,若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理,重新交驗;

否則,檢驗員可以拒檢。

(4)、自檢:操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗,起到自我監(jiān)督的作用。

對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識,分別隔離。

交檢驗員復(fù)驗后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字,否則,下道工序可以拒檢。

第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程,檢驗員應(yīng)及時勸阻,若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效,檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo),廠長或總工及品保部門。

第十四條在生產(chǎn)過程中,對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件),檢查員可以拒檢。

第十五條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準使用;

不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;