崗位職責(zé)是什么
操作技術(shù)崗位是企業(yè)生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)設(shè)備操作、工藝控制以及日常維護(hù)工作，確保生產(chǎn)活動的高效、安全和質(zhì)量穩(wěn)定。
崗位職責(zé)要求
1. 擁有相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)知識，如機(jī)械、電氣或自動化工程。
2. 熟練掌握生產(chǎn)設(shè)備的操作和故障排除技能。
3. 具備良好的問題解決能力和應(yīng)急響應(yīng)能力。
4. 遵守安全規(guī)程，重視安全生產(chǎn)。
5. 適應(yīng)輪班制度，能夠在壓力下工作。
6. 具備團(tuán)隊(duì)合作精神，能與各部門有效溝通。
崗位職責(zé)描述
操作技術(shù)員的工作日常涉及對生產(chǎn)線的監(jiān)控，執(zhí)行生產(chǎn)計劃，保證設(shè)備正常運(yùn)行。他們需要密切關(guān)注生產(chǎn)參數(shù)，及時調(diào)整以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)備出現(xiàn)故障時，他們需迅速診斷問題，并進(jìn)行必要的維修或協(xié)調(diào)專業(yè)人員進(jìn)行處理。此外，操作技術(shù)員還需定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防潛在的故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
有哪些內(nèi)容
1. 設(shè)備操作：按照操作手冊和安全規(guī)定，啟動、停止和監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。
2. 工藝控制：監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)，如溫度、壓力、速度等，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 故障排查與維修：對設(shè)備異常情況進(jìn)行快速響應(yīng)，進(jìn)行初步診斷和簡易維修，或報告高級技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)雜故障處理。
4. 設(shè)備維護(hù)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計劃，包括清潔、潤滑、校準(zhǔn)等，延長設(shè)備使用壽命。
5. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況，提交工作報告，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。
6. 安全合規(guī)：遵守企業(yè)安全規(guī)定，參與安全培訓(xùn)，識別并消除安全隱患，防止事故的發(fā)生。
7. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、質(zhì)量控制部門、維修團(tuán)隊(duì)等保持良好溝通，共同解決生產(chǎn)中遇到的問題。
操作技術(shù)崗位是企業(yè)生產(chǎn)流程的守護(hù)者，他們的專業(yè)技能和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，操作技術(shù)員能夠在生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)揮重要作用，推動企業(yè)的穩(wěn)健運(yùn)營。
操作技術(shù)崗位職責(zé)范文
第1篇 技術(shù)操作員崗位職責(zé)任職要求
技術(shù)操作員崗位職責(zé)
維修操作員/維修技術(shù)員 博康健基因 北京博康健基因科技有限公司，博康健任職資格:30~45歲 大專以上學(xué)歷機(jī)電一體、機(jī)械、(強(qiáng))弱電路、機(jī)電工程管理專業(yè)。機(jī)械原理、電工知識、工程建筑、談判技巧等相關(guān)知識制藥行業(yè)8年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，對gmp相關(guān)知識熟練熟練強(qiáng)、弱電路、動手能力強(qiáng)、掌握不銹鋼氬弧焊熟練使用office辦公軟件、cad繪崗位職責(zé):1.根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃對設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)。 2. 做好所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備中電氣自動化儀表設(shè)備的管理工作，制定自動化設(shè)備的各種技術(shù)操作規(guī)程、檢修規(guī)程和安全規(guī)程，確保電氣自動化設(shè)備的正常運(yùn)行。 3. 負(fù)責(zé)對設(shè)備出現(xiàn)的軟件故障進(jìn)行初步的判斷，排除設(shè)備軟件一般故障。 4. 對分管的電氣自動化設(shè)備做好定時定點(diǎn)定員檢查，認(rèn)真填寫電氣設(shè)備巡檢報告。 5. 依據(jù)相關(guān)管理文件，配合維修主管做好設(shè)備電器元件的檢修、維護(hù)及備件計劃、申請。 6. 工藝設(shè)備電氣自動化儀表設(shè)備的控制系統(tǒng)(plc/ddc)等應(yīng)用熟悉，做好合理化建議的項(xiàng)目設(shè)計，提出設(shè)備電器整改建議。 7. 配合計算機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)證方案起草及驗(yàn)證實(shí)施。 8. 及時處理自動化控制設(shè)備故障。并對有關(guān)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。 9.負(fù)責(zé)所轄機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生，定期清潔配電控制柜柜各處衛(wèi)生，保證設(shè)備正常散熱。 10.負(fù)責(zé)低壓電工崗位安全操作保衛(wèi)工作 及設(shè)備使用運(yùn)行安全檢查。 11.負(fù)責(zé)公司低壓配電控制柜安全巡視及維護(hù)、記錄及安全生產(chǎn)電器系統(tǒng)巡視、檢查并開展安全具體的整改措施。
第2篇 技術(shù)操作工崗位職責(zé)
瓶片清洗操作工、全棉水刺無紡布技術(shù)工 新疆盛泰紡織有限公司 新疆盛泰紡織有限公司,盛泰 職責(zé)描述:
任職要求:踏實(shí)肯干,能吃苦,適應(yīng)環(huán)境強(qiáng),認(rèn)真負(fù)責(zé),有責(zé)任心。
第3篇 技術(shù)操作工崗位職責(zé)任職要求
技術(shù)操作工崗位職責(zé)
工作內(nèi)容:負(fù)責(zé)公司裝配，包裝
工作要求:1.年齡在22-35周歲，職高以上學(xué)歷
2.聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，能吃苦耐勞
3.有責(zé)任心，工作認(rèn)真
第4篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)
工藝簡介
利用鼓風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)送到后序崗位。
工藝流程
炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負(fù)壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機(jī)----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣
崗位操作規(guī)程
1.職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力，是各項(xiàng)工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。
（1）、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機(jī)、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。
（2）、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的操作，經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
（3）、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系，進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機(jī)后壓力符合技術(shù)規(guī)定。
（4）、負(fù)責(zé)油泵，油冷器的使用和維護(hù)，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達(dá)到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補(bǔ)充適量合格的氣輪機(jī)油
（5）、負(fù)責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機(jī)體放液管的使用，清掃和維護(hù)，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。
（6）、及時了解煤氣含氧量的變化（2小時化驗(yàn)一次），保證電捕運(yùn)行安全。
（7）、負(fù)責(zé)備用鼓風(fēng)機(jī)的盤車，檢查備用鼓風(fēng)機(jī)的情況做到隨時可以啟動。
（8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時排放油箱內(nèi)積水。
（9）、負(fù)責(zé)電機(jī)加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。
（10）、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項(xiàng)規(guī)章制度。
（11）、每小時準(zhǔn)確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機(jī)后壓力，初冷前.后吸力，機(jī)前吸力，機(jī)前煤氣溫度每小時記錄，詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況。
2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定
a、工藝參數(shù)
（1）集氣管壓力保持80-120pa
(2)初冷前吸力保持300-800pa
(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa
（4）電捕阻力不大于1000 pa
(5)機(jī)前吸力保持3000-4500pa
（6）機(jī)后壓力不大于18000pa
（7）初冷前煤氣溫度不高于85度。
（8）初冷后煤氣溫度25-35度
（9）各軸瓦溫度不高于65度
（10）風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度
（11）鼓風(fēng)機(jī)油溫溫升不超45度
（12）所有機(jī)前負(fù)壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3
（13）備用風(fēng)機(jī)盤車啟動油泵、每班按風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向盤一圈半(500度)。
（14）鼓風(fēng)機(jī)儀表必須完好、準(zhǔn)確，否則嚴(yán)禁啟動風(fēng)機(jī)。
（15）風(fēng)機(jī)用油68#汽輪機(jī)油
b.崗位操作
(1)、啟動風(fēng)機(jī)前通知電工檢查配電柜，
(2)、啟動油泵，盤車。
(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實(shí)際油位，
(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。
(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風(fēng)機(jī)進(jìn)出口積水。
(6)、開展交通閥門，
(7)、通知調(diào)度，焦?fàn)t上升管，地下室，及各用氣單位
(8)、確認(rèn)一切正常后，按電機(jī)啟動規(guī)則啟動風(fēng)機(jī)。
(9)開車后要詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機(jī)不能排除的故障時，立即停車，處理后開機(jī)。
（10）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常
（11）風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。
c、停機(jī)操作
（1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。
(2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)交通門。使集氣道壓力逐漸升高。
（3）、停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，
(4)、關(guān)閉油冷卻器進(jìn)水閥門，通蒸汽清掃機(jī)體和排液管道。
(5)、做好停機(jī)記錄。
d、風(fēng)機(jī)倒機(jī)操作
(1)、按照啟動程序?qū)溆蔑L(fēng)機(jī)啟動，正常后，將要停的風(fēng)機(jī)交通閥逐漸開展，同時逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)交通閥，及時調(diào)節(jié)集氣道壓力。
關(guān)閉要停風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。
(2)、倒機(jī)后要注意檢查油壓，油溫，電機(jī)溫度，風(fēng)機(jī)吸力，機(jī)后壓力等各個參數(shù)，按照停機(jī)程序?qū)⒁５娘L(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
e、特殊操作
1、鼓風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)條件
(1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。
（2）風(fēng)機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強(qiáng)烈震動。
（3）軸瓦密封處冒煙。
（4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。
（5）軸瓦達(dá)65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。
（6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。
（7）電機(jī)著火，機(jī)前著火
（8）風(fēng)機(jī)泄露煤氣嚴(yán)重
（9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理
（10）開車后風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)反時
f、突然停電的處理
（1）立即關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。
（2）匯報有關(guān)人員，做好風(fēng)機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備。
g、安全規(guī)程
(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)入崗位。
(2)、班中不準(zhǔn)喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。
(3)、崗位嚴(yán)禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。
(4)、在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修嚴(yán)禁用鐵制工具，必須用銅制工具。
(5)、嚴(yán)禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。
(6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。
(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護(hù)網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。
(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。
(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。
(10)、檢查風(fēng)機(jī)時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。
(11)、風(fēng)機(jī)房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。
(12)、煤氣含氧不大于1%
(13)、設(shè)備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。
h、交接班規(guī)定
1、班前穿好勞保用品，準(zhǔn)時到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。
2、交班者提前做好準(zhǔn)備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細(xì)記錄，向班長匯報，準(zhǔn)備交班。
3、接班者詳細(xì)檢查核實(shí)上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實(shí)際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負(fù)責(zé)。
4、交接班內(nèi)容
（1）各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
（2）油路系統(tǒng)是否正常。
（3）風(fēng)機(jī)排液管是否暢通。
（4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。
（5）水、電、氣有無泄露。
（6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準(zhǔn)確。
第5篇 生產(chǎn)操作技術(shù)員崗位職責(zé)
生產(chǎn)操作技術(shù)員 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司,陶氏
_ 根據(jù)操作規(guī)范、程序確保生產(chǎn)的安全和有效性。
_
工藝設(shè)備的操作及巡檢;監(jiān)控工藝過程中設(shè)備和控制系統(tǒng)的狀態(tài)。
_ 根據(jù)mts的工作任務(wù)安排,進(jìn)行巡檢、設(shè)備準(zhǔn)備及取樣等工作。
_ 保證生產(chǎn)活動和工藝績效與工廠和業(yè)務(wù)目標(biāo)一致
_ 運(yùn)用原因分析技能解決工藝差異及相關(guān)問題。
_ 根據(jù)需要,積極主動參加原因分析調(diào)查。
_ 給相關(guān)人員進(jìn)行工廠生產(chǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)。
_ 根據(jù)緊急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的指示,完成相應(yīng)的緊急響應(yīng)任務(wù)。
_ 運(yùn)用工藝知識和技能提高和改進(jìn)工廠績效及操作程序。
_ 監(jiān)控、收集及輸入生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù),如工藝控制統(tǒng)計、設(shè)備利用率、成本、產(chǎn)量;以及識別生產(chǎn)可優(yōu)化項(xiàng)目。
_ 利用s.p.c. 工具優(yōu)化生產(chǎn)操作及反饋工具的有效性。
要求:
_ 中專以上學(xué)歷,化工相關(guān)專業(yè);
_ 2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn);
_ 愿意從事倒班工作;
_ 工作認(rèn)真負(fù)責(zé),具有較強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識。
第6篇 生產(chǎn)操作技術(shù)員崗位職責(zé)任職要求
生產(chǎn)操作技術(shù)員崗位職責(zé)
生產(chǎn)操作技術(shù)員 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司 陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司，陶氏
_ 根據(jù)操作規(guī)范、程序確保生產(chǎn)的安全和有效性。
_
工藝設(shè)備的操作及巡檢;監(jiān)控工藝過程中設(shè)備和控制系統(tǒng)的狀態(tài)。
_ 根據(jù)mts的工作任務(wù)安排，進(jìn)行巡檢、設(shè)備準(zhǔn)備及取樣等工作。
_ 保證生產(chǎn)活動和工藝績效與工廠和業(yè)務(wù)目標(biāo)一致
_ 運(yùn)用原因分析技能解決工藝差異及相關(guān)問題。
_ 根據(jù)需要，積極主動參加原因分析調(diào)查。
_ 給相關(guān)人員進(jìn)行工廠生產(chǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)。
_ 根據(jù)緊急響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)的指示，完成相應(yīng)的緊急響應(yīng)任務(wù)。
_ 運(yùn)用工藝知識和技能提高和改進(jìn)工廠績效及操作程序。
_ 監(jiān)控、收集及輸入生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，如工藝控制統(tǒng)計、設(shè)備利用率、成本、產(chǎn)量;以及識別生產(chǎn)可優(yōu)化項(xiàng)目。
_ 利用s.p.c. 工具優(yōu)化生產(chǎn)操作及反饋工具的有效性。
要求:
_ 中專以上學(xué)歷，化工相關(guān)專業(yè);
_ 2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn);
_ 愿意從事倒班工作;
_ 工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有較強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識。
第7篇 技術(shù)操作崗位職責(zé)
壓機(jī)操作技術(shù)員 沈陽中鈦裝備制造有限公司 沈陽中鈦裝備制造有限公司,中鈦裝備,中鈦
工作職責(zé):
1、努力完成各項(xiàng)工作任務(wù)。
2、在工作期間,必須按照規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,不得違反安全操作規(guī)程。
3、堅守工作崗位,工作期間不得閑談,集中精力、認(rèn)真操作。
4、做好當(dāng)面交接工作,并每日做好相關(guān)的設(shè)備運(yùn)行安全記錄。
5、壓機(jī)操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),達(dá)到一定的技術(shù)要求,有相關(guān)部門頒發(fā)的操作證書方可進(jìn)行操作。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作制度,未經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得私自啟動操作設(shè)備。
7、壓機(jī)工作前檢查設(shè)備周圍狀況后才能啟動設(shè)備,打開控制面板,檢查油標(biāo)、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的值的范圍內(nèi)。
8、油泵起動后應(yīng)檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有否異常聲響,水管中有否冷卻水。
9、按工藝要求輸入工藝參數(shù),輸入完成后,再次檢查確認(rèn)輸入的工藝參數(shù)是否正確無誤,并空車運(yùn)行一次。
10、工作中應(yīng)注意工作壓力是否正常,各運(yùn)動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。
11、工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和工藝紀(jì)律,出現(xiàn)問題及時解決或上報。
12、定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時更換。
13、壓機(jī)控制室與操作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。
14、設(shè)備運(yùn)行狀況中,操作人員不得離開操作臺,隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況或收到現(xiàn)場工作人員叫停的指令應(yīng)立刻停止操作,按下急停按鈕等待相關(guān)工作人員處理。
15、配合相關(guān)工作人員定期對設(shè)備電氣線路和油路進(jìn)行安全維護(hù)。
任職資格:
1、統(tǒng)招本科以上學(xué)歷,機(jī)械、電氣、自動化控制等相關(guān)專業(yè);
2、認(rèn)真、負(fù)責(zé)、仔細(xì)。
第8篇 電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本公司、本車間的高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護(hù),傾聽操作工的意見,嚴(yán)禁班上睡覺。
5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄(檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項(xiàng))積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗(yàn)收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進(jìn)行工作,凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時,在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護(hù)不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機(jī)線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
13、在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗(yàn)。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護(hù)眼鏡。
(三)、技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷,應(yīng)對所轄一切電氣運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化,高峰負(fù)荷,設(shè)備異常等情況,要適當(dāng)增加特巡。
3、主要巡視檢查維護(hù)項(xiàng)目:
(1)、變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑,油面不過高過低,外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
(2)、電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
(3)、儀表、信號、指示燈、集控保護(hù)等是否處于良好狀態(tài)。
(4)、變壓器、電動機(jī)、電纜、元件等按其運(yùn)動規(guī)定巡視。
(5)、各設(shè)備保護(hù)接的是否完好。
(6)、各載流接頭(包括刀閘)有無發(fā)熱現(xiàn)象。
(7)、避雷裝置是否完好無缺。
(8)、每15天對電氣設(shè)備進(jìn)行清掃,保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運(yùn)行規(guī)定:
(1)、上層油溫正常不得超過85℃,超過時應(yīng)壓低負(fù)荷。
(2)、遇下列情況應(yīng)停止運(yùn)行。
a、內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈放電聲 b、噴油冒煙c、套管嚴(yán)重破裂放電
d、外殼破裂,大量漏油 e、接頭熔化放電f、變壓器起火
(3)、變壓器絕緣在運(yùn)行期間激減30%以上時應(yīng)停下大修。
(4)、變壓器檢修周期:小修(不抽心)一年一次;大修(抽心)五年一次。
(5)、變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定:a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20-2.00倍,b、100kva以上變壓器為定電流的1.2-1.5倍,c、繼電器保護(hù)值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機(jī)運(yùn)行規(guī)定:
(1)、定期檢查電動機(jī)的負(fù)荷、軸承溫度,大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
(2)、電機(jī)操作,包括起動、停止及電機(jī)軸承溫升與負(fù)荷的經(jīng)常監(jiān)視,應(yīng)由該電機(jī)所帶設(shè)備操作工擔(dān)任,電器保全工應(yīng)定期巡視。
(3)、電機(jī)長期停用(15天以上),在起動前除詳細(xì)檢查外部情況及周圍環(huán)境外,并測定絕緣電阻,其阻值不得低于0.5兆歐(380v電機(jī))和1.8兆歐(6000v電機(jī))。
(4)、電機(jī)及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
(5)、電機(jī)軸向溫度不得超過2-4毫米,空氣間隙相互差不得超過10%。
(6)、電機(jī)軸承溫度不得大于80℃,定子溫升不得超過65℃。
(7)、電機(jī)檢修周期:
中小修(抽轉(zhuǎn)子加油)每年二次,灰塵場所適當(dāng)清掃。
大修(抽出轉(zhuǎn)子換線圈),以絕緣及使用情況而定。
(8)、電機(jī)的過載與短路保護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求:
a、保險絲(片)容量應(yīng)為:鼠籠型電機(jī)為啟動電流的0.4倍,重負(fù)荷啟動的電機(jī)為啟動電流的0.5-0.6倍。
b、繞線型電機(jī)為額定電流值。
c、回路中兩臺以上的電機(jī)為最大的一臺電機(jī)啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
6、電力電纜運(yùn)行規(guī)定:
(1)、電纜檢查項(xiàng)目:
a、雷雨過后,重點(diǎn)巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象,干封端有無漏油。
b、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象,接地線是否良好。
c、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品,在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項(xiàng)。
(2)、電纜的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。
(3)、在緊急事故時,電纜允許最大超負(fù)荷15%連續(xù)二小時運(yùn)行。
(4)、電纜應(yīng)每年進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn)。
(5)、經(jīng)停電超過一個月的電纜,在重新加入運(yùn)行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻(不低于400兆歐,2500v搖表)超過一個月,根據(jù)絕緣變化情況會同機(jī)動部門共同研究決定,必要時,應(yīng)做直流耐壓試驗(yàn)。
第9篇 操作技術(shù)工崗位職責(zé)
瓶片清洗操作工、全棉水刺無紡布技術(shù)工 新疆盛泰紡織有限公司 新疆盛泰紡織有限公司,盛泰 職責(zé)描述:
任職要求:踏實(shí)肯干,能吃苦,適應(yīng)環(huán)境強(qiáng),認(rèn)真負(fù)責(zé),有責(zé)任心。
第10篇 操作技術(shù)工崗位職責(zé)任職要求
操作技術(shù)工崗位職責(zé)
瓶片清洗操作工、全棉水刺無紡布技術(shù)工 新疆盛泰紡織有限公司 新疆盛泰紡織有限公司，盛泰職責(zé)描述:
任職要求:踏實(shí)肯干，能吃苦，適應(yīng)環(huán)境強(qiáng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，有責(zé)任心。
第11篇 電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本項(xiàng)目、本標(biāo)段的高、低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及其安全防護(hù)，傾聽操作工的意見，嚴(yán)禁班上睡覺。
5、認(rèn)真填寫電氣設(shè)備大、中修記錄（檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項(xiàng)）積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設(shè)備的大、中修的試車驗(yàn)收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。
（二）安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進(jìn)行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護(hù)措施，有二人進(jìn)行（一人操作一人監(jiān)護(hù)）。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持四不上：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護(hù)不上，線路識別不明不上。
7、帶電工作時，切勿切割任何載流導(dǎo)線。
8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機(jī)線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用（臨時）的電器設(shè)備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。
13、在設(shè)備進(jìn)行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛停電作業(yè)牌。
14、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗(yàn)。
17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護(hù)眼鏡。
（三）技術(shù)操作規(guī)程
1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)對所轄一切電氣運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。
2、 如遇天氣變化，高峰負(fù)荷，設(shè)備異常等情況，要適當(dāng)增加特巡。
3、主要巡視檢查維護(hù)項(xiàng)目：
（1）變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現(xiàn)象和變形。
（2）電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。
（3）儀表、信號、指示燈、集控保護(hù)等是否處于良好狀態(tài)。
（4）變壓器、電動機(jī)、電纜、元件等按其運(yùn)動規(guī)定巡視。
（5）各設(shè)備保護(hù)接的是否完好。
（6）各載流接頭（包括刀閘）有無發(fā)熱現(xiàn)象。
（7）避雷裝置是否完好無缺。
（8）每15天對電氣設(shè)備進(jìn)行清掃，保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。
4、變壓器運(yùn)行規(guī)定：
（1）上層油溫正常不得超過85℃，超過時應(yīng)壓低負(fù)荷。
（2）遇下列情況應(yīng)停止運(yùn)行。
a、內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈放電聲 b、噴油冒煙 c、套管嚴(yán)重破裂放電
d、外殼破裂，大量漏油 e、接頭熔化放電 f、變壓器起火
（3）變壓器絕緣在運(yùn)行期間激減30％以上時應(yīng)停下大修。
（4）變壓器檢修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。
（5）變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定：a、100kva以下變壓器為額定電流的1.20－2.00倍，b、100kva以上變壓器為定電流的1.2－1.5倍，c、繼電器保護(hù)值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。
5、電動機(jī)運(yùn)行規(guī)定：
（1）定期檢查電動機(jī)的負(fù)荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。
（2）電機(jī)操作，包括起動、停止及電機(jī)軸承溫升與負(fù)荷的經(jīng)常監(jiān)視，應(yīng)由該電機(jī)所帶設(shè)備操作工擔(dān)任，電器保全工應(yīng)定期巡視。
（3）電機(jī)長期停用（15天以上），在起動前除詳細(xì)檢查外部情況及周圍環(huán)境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐（380v電機(jī)）和1.8兆歐（6000v電機(jī)）。
（4）電機(jī)及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。
（5）電機(jī)軸向溫度不得超過2－4毫米，空氣間隙相互差不得超過10％。
（6）電機(jī)軸承溫度不得大于80℃，定子溫升不得超過65℃。
（7）電機(jī)檢修周期：中小修（抽轉(zhuǎn)子加油）每年二次，灰塵場所適當(dāng)清掃。大修（抽出轉(zhuǎn)子換線圈），以絕緣及使用情況而定。
（8）電機(jī)的過載與短路保護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求：
a、保險絲（片）容量應(yīng)為：鼠籠型電機(jī)為啟動電流的0.4倍，重負(fù)荷啟動的電機(jī)為啟動電流的0.5－0.6倍。
ｂ、繞線型電機(jī)為額定電流值。
ｃ、回路中兩臺以上的電機(jī)為最大的一臺電機(jī)啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。
６、電力電纜運(yùn)行規(guī)定：
（1）電纜檢查項(xiàng)目：
ａ、雷雨過后，重點(diǎn)巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象，干封端有無漏油。
ｂ、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象，接地線是否良好。
ｃ、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項(xiàng)。
（2）電纜的工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的15％。
（3）在緊急事故時，電纜允許最大超負(fù)荷15％連續(xù)二小時運(yùn)行。
（4）電纜應(yīng)每年進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn)。
（5）經(jīng)停電超過一個月的電纜，在重新加入運(yùn)行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻（不低于400兆歐，2500v搖表）超過一個月，根據(jù)絕緣變化情況會同機(jī)動部門共同研究決定，必要時，應(yīng)做直流耐壓試驗(yàn)。
第12篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量,決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制,負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
(二)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1.1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺升至上限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn),事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動后,按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速,快到澆注位時,按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆,應(yīng)移開長水口,用燒氧管燒開引流,一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時(停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理),立即啟動事故旋轉(zhuǎn),并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次,必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度,并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟:(1)取下滑動水口液壓缸。(2)用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。(3)用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。(4)用手動閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度,使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常,測溫槍有無損壞。
備足各種材料,準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常,潤滑狀況,液壓接管及電氣接線是否脫落,回轉(zhuǎn)是否靈活,零位是否準(zhǔn)確,安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠,液壓馬達(dá)、制動器、離合器、電機(jī)等是否完好,具備隨時啟動條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏,其動作是否靈活可靠,送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn),檢查180度能否自動停止,定位a、b包能否自動顯示,能否反向自動回轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn))。準(zhǔn)備拉鋼后,試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈,稱重系統(tǒng)是否完好,稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常,壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣,氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣,并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后,及時準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后,站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包,大包座好后,回轉(zhuǎn)臺上升至限位,自動或手動脫開鎖緊裝置,用主令控制大包回轉(zhuǎn)180度,大包就位后鎖緊,落至低限位,等待開澆。(此時中包應(yīng)在位,嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。)
手動或液動全流開澆,并回流2~3次,液面升至長水口底部時,從測溫孔加入一袋炭化稻殼,并測一次中包溫度。
每隔5分鐘和15分鐘各取一個鋼水樣,并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時,滑動水口應(yīng)全打開,開流5分鐘內(nèi),然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆,應(yīng)用燒氧管燒開引流,燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm,燒氧時,滑板必須全打開,以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時候,投入2-4袋保溫劑保溫,并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛,以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后,按前、中、后期測溫3~4次,測溫要有記錄,測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分,20分各取一個樣,嚴(yán)禁同時取樣,或從結(jié)晶器內(nèi)取樣,取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯,取樣后打好鋼號,要求清楚,準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包,關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水,等鋼水時注意中間包液面,并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住,采取措施無效時,升起大包轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺,讓鋼水漏入事故包內(nèi),通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度(10爐內(nèi))<40mm,中間包溫度較低時,酌情向中間包內(nèi)加保溫劑,并向班長匯報,以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供,中包液面降至650mm時,通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前,必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運(yùn)新舊中間包時必須使用專用吊具,中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運(yùn),并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時,必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處,以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼,防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣,立即關(guān)閉閥門,停機(jī)后,必須吊運(yùn)新中包、包蓋,作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥,防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時,立即開車,停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包,防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠,必須設(shè)專人指揮,防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止,但因粘滑件無法開閉,可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 (1)掛摘長水口時,一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。(2)掛摘長水口時,喊開下面的人,以免燙傷。(3)大包工應(yīng)該注意觀察中包液面,若液面下降較快,迅速摘下長水口處理。(4)長水口一定要掛正掛牢。(5)操作過程中,密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象,有則立即關(guān)閉大包水口。(6)長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時,應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。(適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝)
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣,氬氣壓力表是否完好,閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié),裝包時一并配齊。中包(第一爐獲換包)開澆后,將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi),并保證液面不翻。拉鋼過程中,不得把氬氣管拿出塞桿,拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時,要緩慢操作,嚴(yán)禁開啟過大,造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時,先關(guān)閉閥門,再將氬氣管與塞桿分開,備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后,調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第13篇 高壓配電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造,作用及維護(hù)保養(yǎng)知識。 2、嚴(yán)格遵守安全運(yùn)行操作規(guī)程和有關(guān)制度,正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進(jìn)行供電,切合刀閘,保證安全供電。
3、加強(qiáng)巡視檢查,準(zhǔn)確及時填寫運(yùn)行記錄,堅守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴(yán)禁值班睡覺。
4、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管。節(jié)約原材料,搞好文明生產(chǎn),做好交接班。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、需要經(jīng)常監(jiān)視維護(hù)的高壓設(shè)備,應(yīng)有兩人以上常時值班。
2、巡視高壓設(shè)備時,不需要工作票,但除巡視外,不得進(jìn)行任何其它工作。
3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把,一把應(yīng)由值班人員保管,按班移交,一把供緊急使用,鑰匙一般不借他人。
4、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分,發(fā)生接地故障,如為室內(nèi)設(shè)備,不得接近故障地點(diǎn)4至5米,如為室外設(shè)備,不得接近故障地點(diǎn)八至十米,但救護(hù)受傷人員不在此限,應(yīng)按照緊急救護(hù)法進(jìn)行。
5、配電站的停送電,按停電工作票進(jìn)行,停電后,一定要進(jìn)行安全接地。
6、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘,拉桿操作的刀閘,均應(yīng)帶橡膠絕緣手套,操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
7、裝卸可熔保險器,應(yīng)戴防護(hù)鏡和絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
8、電器設(shè)備停電后(不論計劃停電或設(shè)備事故停電)都要斷開有關(guān)電源,并做好安全措施,否則不能觸及設(shè)備,以防觸電。
9、對于操作、試驗(yàn)用品如:拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物,應(yīng)精心保管,經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),防止事故發(fā)生。
第14篇 液壓支架操作工崗位技術(shù)崗位職責(zé)
| 崗位標(biāo)準(zhǔn) | 安全要點(diǎn) |
| 1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。2．本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)》。3．了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征，掌握各類液壓支架的實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4．會撤支架和穩(wěn)裝支架，并對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)；熟練操作液壓支架、移刮板運(yùn)輸機(jī)，完成循環(huán)進(jìn)度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故；具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常見故障，分析原因并進(jìn)行處理。5．液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。6．工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤壁片幫的措施。7．支架狀況良好，達(dá)到完好率。8．必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。 | 1． 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司《井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)》。2．液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時清理工作面及支架里的浮煤。 |
| 工作標(biāo)準(zhǔn) | 作業(yè)要點(diǎn) |
| 1．交接班（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入指定交接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。（2）了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。（3）與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況。（4）檢查各組支架的完好、可靠情況。①打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時疏通和更換不合格噴頭。②檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，初撐力是否達(dá)到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。③檢查支架清煤情況，浮煤厚度不超過規(guī)定要求，保證推移暢通。④檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值，泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。⑤檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。⑥檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過。⑦照明燈、信號閉鎖、是否齊全、靈活可靠。⑧支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。⑨傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（5）協(xié)助礦壓觀測人員，搞好礦壓觀測工作。（6）對查出的問題，現(xiàn)場落實(shí)責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。（7）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2．設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無串液、漏液，及時進(jìn)行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。（4）檢查推移千斤及勾頭連接是否正常。3．支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時移架，即機(jī)組割煤過后離尾滾筒3～5m開始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動的手把，同時注意觀察動作部位情況。（4）移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。（5）禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯口、壞件。4．正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。（3）先降后柱，再落前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5．綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開支架上的放煤噴霧。屬自動噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動噴霧。（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。（3）放煤過程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤過多而使輸送機(jī)超載損壞機(jī)器。（4）估計放煤量達(dá)到要求，或矸石出現(xiàn)，應(yīng)及時關(guān)閉窗口。（5）逐架放煤達(dá)到要求，及時關(guān)閉放煤口，將插板伸出，手把恢復(fù)零位，關(guān)閉本架放煤噴霧。6．液壓支架工操作時注意事項(xiàng)（1）要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：①各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。④支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。⑤各組支架要排成一直線。⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。（2）液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。（3）掌握好支架的合理高度。（4）移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。（5）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。（6）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。（7）采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板。（8）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。（9）移架要達(dá)到規(guī)定步距，如受阻時，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（10）本架操作時必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架。（11）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。（12）綜采工作面放頂煤注意事項(xiàng)①必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。②嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。③當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)擺動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。⑤工作面后部刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。⑥放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。⑦放煤結(jié)束后，并重新升一次支架。7．過頂板破碎帶及壓力大工作方法（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。（2）視情況可超前移架或及時移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。（3）一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。（4）梁端有冒漏征兆時，應(yīng)及時匯報班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。（5）過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。8．推移工作面刮板輸送機(jī)（1）機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。（2）推溜子時可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。（3）除彎曲段外，刮板輸送機(jī)推移步距必須達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，保證推移后，刮板輸送機(jī)成一直線。推移時，要使各千斤頂協(xié)調(diào)推溜，不得一部分強(qiáng)行推溜。（4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。（5）刮板輸送機(jī)彎曲過渡段，要平穩(wěn)過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。（6）推移過程中，要隨時注意刮板輸送機(jī)的推移情況，及時關(guān)閉到位的千斤頂，并注意周圍工作人員情況，防止誤動作傷人，千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。（7）移動機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。（8）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（9）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。9．收尾工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）移完支架后，操作閥手把置于零位。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。（4）班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完所存在的問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。（5）向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。 | 1．了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題2．檢查各組支架的完好、可靠情況。3．對查出的問題，現(xiàn)場落實(shí)責(zé)任，向班組長、驗(yàn)收員匯報，并和班長、電鉗工等積極處理存在問題。4．工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5．根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時移架。6．移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。7．禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架。8．正常情況下，嚴(yán)禁停機(jī)時進(jìn)行移架操作。9．歪斜咬架等不符合要求，要及時調(diào)整處理。10．采高過大或過低不能滿足要求時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程或措施及時進(jìn)行處理。11．液壓支架工操作時要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。12．液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。13．掌握好支架的合理高度。14．綜采工作面放頂煤必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。15．嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。16．按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行工作。17．防止片幫和頂板塌落石塊傷人。18．嚴(yán)禁盲目移架，造成漏頂事故的擴(kuò)大。19．機(jī)組割煤過后，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求滯后采煤機(jī)后滾筒（不小于12～15m），彎曲段下小于15m進(jìn)行推移工作面刮板輸送機(jī)。20．割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。21．移完支架后，操作閥手把置于零位。 |
| 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 技術(shù)要點(diǎn) |
| 序號 | 內(nèi)容 | 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 1．機(jī)組割煤過后及時移架 2．支架初撐力達(dá)到規(guī)定值3．端面距不大于340mmm |
| 1 | 機(jī)組割煤過后及時移架 | 距采煤機(jī)后滾筒不超過3～5m | |
| 2 | 支架垂直頂?shù)装?/td> | 歪斜小于±50 | |
| 3 | 中心距符合作業(yè)規(guī)程要求 | 偏差不得超過±100mm | |
| 4 | 相鄰支架間不能有明顯錯差 | 不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3 | |
| 5 | 支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定 | 小于200mm | |
| 6 | 全工作面支架排成一條直線 | 其偏差不得超過±50mm | |
| 7 | 使支架頂梁與頂板平行支設(shè)， | 其最大仰俯角小于70 | |
| 8 | 接頂后繼續(xù)供液，使支架初撐力達(dá)到規(guī)定值 | 供液4～5秒，達(dá)到規(guī)定值的80%。 | |
| 9 | 支架的合理高度 | 最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0．1m，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0．2m。 | |
| 10 | 端面距 | 不大于340mmm | |
| 11 | 頂?shù)装逡平?/td> | 按采高≤100mm/m | |
| 12 | 推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī) | 應(yīng)保持12～15m距離 | |
| 13 | 機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度 | 不大于300mmm | |
| 14 | 浮煤凈 | 2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm |
第15篇 技術(shù)操作員崗位職責(zé)
技術(shù)員/操作員 廣東益諾歐環(huán)保股份有限公司 廣東益諾歐環(huán)保股份有限公司,益諾歐,益諾歐 崗位職責(zé):
1、根據(jù)生產(chǎn)要求,知道協(xié)助mvr蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行;
2、進(jìn)行mvr運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄、總結(jié)及分析;
3、發(fā)現(xiàn)并解決運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題,提出修改方案。
任職要求:
1、中專以上學(xué)歷,2年以上工作經(jīng)驗(yàn);
2、懂mvr基本工藝和設(shè)備運(yùn)行原理;
3、了解儀表安裝及維護(hù),數(shù)據(jù)分析能力強(qiáng);
4、吃苦耐勞,主動性強(qiáng)。
第16篇 高壓配電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
１、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造，作用及維護(hù)保養(yǎng)知識。
２、嚴(yán)格遵守安全運(yùn)行操作規(guī)程和有關(guān)制度，正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進(jìn)行供電，切合刀閘，保證安全供電。
３、加強(qiáng)巡視檢查，準(zhǔn)確及時填寫運(yùn)行記錄，堅守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴(yán)禁值班睡覺。
４、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程：
１、需要經(jīng)常監(jiān)視維護(hù)的高壓設(shè)備，應(yīng)有兩人以上常時值班。
２、巡視高壓設(shè)備時，不需要工作票，但除巡視外，不得進(jìn)行任何其它工作。
３、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應(yīng)由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。
４、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分，發(fā)生接地故障，如為室內(nèi)設(shè)備，不得接近故障地點(diǎn)4至5米，如為室外設(shè)備，不得接近故障地點(diǎn)八至十米，但救護(hù)受傷人員不在此限，應(yīng)按照緊急救護(hù)法進(jìn)行。
５、配電站的停送電，按停電工作票進(jìn)行，停電后，一定要進(jìn)行安全接地。
６、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應(yīng)帶橡膠絕緣手套，操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
７、裝卸可熔保險器，應(yīng)戴防護(hù)鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
８、電器設(shè)備停電后（不論計劃停電或設(shè)備事故停電）都要斷開有關(guān)電源，并做好安全措施，否則不能觸及設(shè)備，以防觸電。
９、對于操作、試驗(yàn)用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應(yīng)精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，防止事故發(fā)生。
