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測定管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它旨在確保各項工作的精確性和有效性，通過規(guī)范化的流程來衡量和評估員工的工作表現(xiàn)，以提升整體組織效率。這項制度涵蓋了數(shù)據(jù)收集、分析方法、評估標準、反饋機制以及改進策略等多個環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 數(shù)據(jù)采集：確定需要測量的關(guān)鍵績效指標（kpis），制定相應的數(shù)據(jù)收集程序。
2. 測定標準：設定明確、公正且具有挑戰(zhàn)性的目標，以評估員工的業(yè)績。
3. 分析與解讀：運用統(tǒng)計方法對收集的數(shù)據(jù)進行分析，以揭示潛在的趨勢和問題。
4. 反饋機制：定期向員工提供個人評估結(jié)果，并進行一對一的溝通，討論改進方案。
5. 持續(xù)改進：根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整工作流程，優(yōu)化管理制度，提升組織效能。
重要性
測定管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通過量化工作成果，有助于找出瓶頸和低效環(huán)節(jié)，提高工作效率。
2. 促進公平：確保評價過程的公正性，減少主觀因素影響，增強員工信任感。
3. 人才發(fā)展：為員工提供明確的成長路徑，鼓勵自我提升，促進人才發(fā)展。
4. 決策依據(jù)：為管理層提供數(shù)據(jù)支持，便于制定戰(zhàn)略決策和資源配置。
方案
1. 設立kpis：各部門需明確關(guān)鍵業(yè)績指標，確保它們與公司戰(zhàn)略目標相一致。
2. 定期評估：每季度進行一次全面的業(yè)績評估，每月進行一次關(guān)鍵指標的檢查。
3. 培訓與指導：提供數(shù)據(jù)分析培訓，幫助員工理解并運用測定結(jié)果。
4. 透明溝通：公開評估標準和結(jié)果，鼓勵員工參與討論，提出改進建議。
5. 結(jié)果應用：將測定結(jié)果作為晉升、獎勵和培訓計劃的重要參考，確保公平性。
在實施過程中，需注意保持制度的靈活性，以適應市場變化和企業(yè)發(fā)展。要關(guān)注測定結(jié)果與員工滿意度的關(guān)系，確保管理制度既能夠推動業(yè)務發(fā)展，又能維護良好的員工關(guān)系。通過持續(xù)優(yōu)化，測定管理制度將成為驅(qū)動企業(yè)前行的強大引擎。
測定管理制度范文
第1篇 粉塵測定管理制度
第一條粉塵濃度測定執(zhí)行《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》（aq1020-2006）規(guī)定要求。
第二條礦井均要配置足夠數(shù)量并經(jīng)培訓合格的測塵人員，每個采區(qū)至少配備1人。
第三條煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。
第四條測塵員應按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定，并填寫粉塵測定記錄。
第五條粉塵測定基本要求
（一）煤礦粉塵測定方法應按《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》（gb5748-85）和《粉塵濃度和分散度測定方法》（mt79-84）各項規(guī)定執(zhí)行。
（二）井下所有測塵點半月測塵一次；地面揚塵點，每月測定一次；呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次。
（三）每半年對作業(yè)場所粉塵中游離sio2含量和主要工序的分散度按規(guī)定采集試樣，進行分析化驗。
（四）建立粉塵分析室，配有2臺分析天平和干燥器，每一采區(qū)不少于1臺測塵儀。
（五）煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。
第六條粉塵測定點設置按照《礦井綜合防塵管理標準》確定。
第七條粉塵濃度測定方法
（一）濾膜采樣測定步驟
1、采樣濾膜用合成纖維濾膜。采樣地點的粉塵濃度小于100mg/ m3時，用直徑40mm的平面濾膜，最大增重不得超過20mg；粉塵濃度大于100 mg/ m3時，用直徑75mm的漏斗形濾膜。
2、測塵工作所用的天平，要按技術(shù)監(jiān)督局計量部門規(guī)定，每年校驗1次。
3、采樣前用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，把濾膜放在天平上稱量并記錄初始重量，然后將濾膜裝入濾膜夾(濾膜不得有折皺，濾膜和濾膜夾之間不得有縫隙)，放入帶編號的濾膜盒里備用。
4、采樣時，取出準備好的濾膜夾固定在采樣器上，采樣器的受塵面必須迎向風流。
5、對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5min后進行采樣；對間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應在工人作業(yè)時進行采樣。
6、根據(jù)采樣時生產(chǎn)場所的粉塵濃度預計值及濾膜上粉塵應增重的最低值確定采樣持續(xù)時間，但一般應不少于10min。濾膜上粉塵的增重不應小于1mg。采樣持續(xù)時間可按下式計算
t=w×1000/cq
式中：
t----采樣持續(xù)時間，min
w----粉塵應達到的增重量，mg
c----預計作業(yè)面的粉塵濃度，mg/ m3
q----采樣時的流量，l/min
7、采樣流量應為15～40 l/min，一般可用25 l/min。在采樣過程中應使流量經(jīng)常保持穩(wěn)定(流量計應半年校正1次)。
8、采樣后，將濾膜固定圈取出，受塵面向上，迅速放入采樣盒內(nèi)，帶回稱量分析。
9、采樣前后的濾膜如被污染或粉塵失落時，應作廢， 需重新采樣。
10、采樣前，濾膜應置于干燥器內(nèi)，避免受潮。采樣后，應將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后再稱量。以后每隔30min干燥和稱量1次，重復操作，直至相鄰兩次重量差不超過0.1mg為止。
第2篇 職業(yè)病危害日常監(jiān)測定期檢測管理制度
根據(jù)《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》規(guī)定,用人單位應當實施由專人負責的職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測,并確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。
一、我公司按照國務院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局和衛(wèi)生行政部門的規(guī)定,定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價。檢測、評價結(jié)果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案,定期向所在地衛(wèi)生行政部門報告并向勞動者公布。
二、定期、不定期組織對各部門、各車間職業(yè)病防治措施落實情況的檢查,對查出的問題及時處理,或上報領(lǐng)導小組處理,落實部門按期解決。
三、依法組織對勞動者進行上崗前、在崗間、離崗時的職業(yè)健康體檢,發(fā)現(xiàn)有與從事的職業(yè)有關(guān)的健康損害的勞動者,及時調(diào)離原崗位,并妥善安置。依法組織本單位職業(yè)病患者的診療。
四、依法組織對勞動者的職業(yè)衛(wèi)生教育與培訓。
五、組織開展對本單位各作業(yè)場所的職業(yè)病危害因素監(jiān)測,建立好本單位的職業(yè)病危害因素監(jiān)測檔案,并妥善保存。
六、發(fā)現(xiàn)工作場所職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求時,應當立即采取相應治理措施,仍然達不到國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的,必須停止存在職業(yè)病危害因素的作業(yè);職業(yè)病危害因素經(jīng)治理后,符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的,方可重新作業(yè)。
七、對產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所逐步采取技術(shù)改造、配備必要的防護設施、防護用品等,落實各項防護措施,積極改善勞動條件。向勞動者提供符合職業(yè)病防治要求的職業(yè)衛(wèi)生防護設施和個人防護用品。
第3篇 k礦粉塵測定管理制度
第一條粉塵濃度測定執(zhí)行《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》(aq1020-2006)規(guī)定要求。
第二條礦井均要配置足夠數(shù)量并經(jīng)培訓合格的測塵人員,每個采區(qū)至少配備1人。
第三條煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表,必須具有有效的計量檢驗合格證。
第四條測塵員應按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定,并填寫粉塵測定記錄。
第五條粉塵測定基本要求
(一)煤礦粉塵測定方法應按《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》(gb5748-85)和《粉塵濃度和分散度測定方法》(mt79-84)各項規(guī)定執(zhí)行。
(二)井下所有測塵點半月測塵一次;地面揚塵點,每月測定一次;呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次。
(三)每半年對作業(yè)場所粉塵中游離sio2含量和主要工序的分散度按規(guī)定采集試樣,進行分析化驗。
(四)建立粉塵分析室,配有2臺分析天平和干燥器,每一采區(qū)不少于1臺測塵儀。
(五)煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。
第六條粉塵測定點設置按照《礦井綜合防塵管理標準》確定。
第七條粉塵濃度測定方法
(一)濾膜采樣測定步驟
1、采樣濾膜用合成纖維濾膜。采樣地點的粉塵濃度小于100mg/ m3時,用直徑40mm的平面濾膜,最大增重不得超過20mg;粉塵濃度大于100 mg/ m3時,用直徑75mm的漏斗形濾膜。
2、測塵工作所用的天平,要按技術(shù)監(jiān)督局計量部門規(guī)定,每年校驗1次。
3、采樣前用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,把濾膜放在天平上稱量并記錄初始重量,然后將濾膜裝入濾膜夾(濾膜不得有折皺,濾膜和濾膜夾之間不得有縫隙),放入帶編號的濾膜盒里備用。
4、采樣時,取出準備好的濾膜夾固定在采樣器上,采樣器的受塵面必須迎向風流。
5、對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應在生產(chǎn)達到正常狀態(tài)5min后進行采樣;對間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應在工人作業(yè)時進行采樣。
6、根據(jù)采樣時生產(chǎn)場所的粉塵濃度預計值及濾膜上粉塵應增重的最低值確定采樣持續(xù)時間,但一般應不少于10min。濾膜上粉塵的增重不應小于1mg。采樣持續(xù)時間可按下式計算
t=w×1000/cq
式中:
t----采樣持續(xù)時間,min
w----粉塵應達到的增重量,mg
c----預計作業(yè)面的粉塵濃度,mg/ m3
q----采樣時的流量,l/min
7、采樣流量應為15~40 l/min,一般可用25 l/min。在采樣過程中應使流量經(jīng)常保持穩(wěn)定(流量計應半年校正1次)。
8、采樣后,將濾膜固定圈取出,受塵面向上,迅速放入采樣盒內(nèi),帶回稱量分析。
9、采樣前后的濾膜如被污染或粉塵失落時,應作廢, 需重新采樣。
10、采樣前,濾膜應置于干燥器內(nèi),避免受潮。采樣后,應將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后再稱量。以后每隔30min干燥和稱量1次,重復操作,直至相鄰兩次重量差不超過0.1mg為止。
