瓦斯抽放管理制度7篇

瓦斯抽放管理制度主要涵蓋以下幾個方面：

1. 瓦斯抽放系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計

2. 抽放設(shè)備的選型與安裝

3. 安全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)

4. 監(jiān)測與監(jiān)控機(jī)制

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

6. 培訓(xùn)與教育

7. 績效評估與持續(xù)改進(jìn)

包括哪些方面

1. 系統(tǒng)規(guī)劃：確定抽放井的位置、數(shù)量、深度，以及抽放管道的布局，確保有效抽放瓦斯。

2. 設(shè)備配置：選擇合適的抽放泵、通風(fēng)設(shè)備，以及相關(guān)配件，并進(jìn)行合理布局。

3. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的設(shè)備操作步驟，明確安全注意事項，防止操作失誤引發(fā)事故。

4. 監(jiān)測監(jiān)控：建立瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)的實時監(jiān)測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

5. 應(yīng)急措施：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的瓦斯泄漏、爆炸等情況進(jìn)行快速響應(yīng)。

6. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行瓦斯抽放知識及安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。

7. 評估改進(jìn)：定期評估抽放效果，查找不足，提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化管理制度。

重要性

瓦斯抽放管理制度對于煤礦安全生產(chǎn)至關(guān)重要。有效抽放瓦斯能降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，減少瓦斯爆炸風(fēng)險，保障礦工生命安全，同時提高煤炭開采效率。此外，合理的管理制度還有助于環(huán)境保護(hù)，減少溫室氣體排放。

方案

1. 設(shè)立專門的瓦斯抽放管理團(tuán)隊，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 引入先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)，如無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛群驮O(shè)備運行狀態(tài)。

3. 定期組織安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

4. 建立獎懲機(jī)制，鼓勵員工遵守操作規(guī)程，對違規(guī)行為進(jìn)行處罰。

5. 與科研機(jī)構(gòu)合作，引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備，不斷提升瓦斯抽放的科學(xué)性和安全性。

6. 定期邀請行業(yè)專家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，確保管理制度與時俱進(jìn)。

7. 制定年度評估計劃，對抽放效果、設(shè)備運行、員工技能等方面進(jìn)行全面檢查，確保管理制度的有效執(zhí)行。

通過上述方案，我們旨在構(gòu)建一個高效、安全、可持續(xù)的瓦斯抽放管理體系，為煤礦安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

瓦斯抽放管理制度范文

第1篇 k煤礦瓦斯抽放管理制度

為了切實搞好瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效率,保證瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運行,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。

1.井下測試人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程對各種參數(shù)及時、認(rèn)真地測試,出現(xiàn)謊報者,每次對責(zé)任人罰款50元。出現(xiàn)兩次者,調(diào)離工作崗位。

2.井下測試人員要保護(hù)好測試儀器,導(dǎo)致儀器丟失或嚴(yán)重?fù)p壞的,照價賠償。光學(xué)儀器要定時升井維修(三天一次),每推延一班,對抽放隊主管抽放的副隊長罰款10元。

3.井下測試人員和管路維護(hù)人員,在鉆孔正常抽放期間,要分別檢查鉆場管路連接處和工作區(qū)域抽放管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則,每處對當(dāng)班責(zé)任人罰款10元,對抽放隊主管抽放的副隊長罰款5元/處。每次測試后要對測量孔進(jìn)行封堵,發(fā)現(xiàn)漏氣對測試工罰5元/次。

4.井下測試人員如果隨意傾倒水銀,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或得到確切舉報時,對抽放隊長罰款30元,相關(guān)人員罰款100元。

5.因測壓人員攜帶或操作“u”型管不當(dāng),導(dǎo)致水銀丟失的,給予有關(guān)人員50元/次的罰款。

6.封孔人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行封孔,鉆孔開口處用黃泥封填嚴(yán)實,以確保其氣密性,否則每處對施工人員罰款5元。連接抽放軟管時,要捆扎牢固,每出現(xiàn)一處漏氣,對施工人員罰款5元。

7.回采或掘進(jìn)工作面抽放鉆場,施工隊必須按時間和設(shè)計要求進(jìn)行施工,如果鉆場不按設(shè)計要求施工的,對施工隊每個鉆場罰款1000元,對施工隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款100元,對隊長罰款50元;鉆場施工完畢后,里面堆積有雜物或閉子打設(shè)不合格的,對施工隊每個鉆場罰款200元,存在問題限期內(nèi)仍不處理的,每個鉆場加罰100元,對隊長加罰100元。

8.抽放鉆場內(nèi)除抽放隊維護(hù)及檢查人員外,其它無關(guān)人員不得進(jìn)入,更不準(zhǔn)存放物料,鉆場衛(wèi)生由抽放隊負(fù)責(zé),衛(wèi)生不合格的對抽放隊一處罰20元,不經(jīng)通防科同意存放物料的,每處罰責(zé)任單位50元。

9.需要安裝抽放管路的,由通防科提出設(shè)計,機(jī)電隊在規(guī)定的時間內(nèi)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝,每推遲一天,對機(jī)電隊罰款100元,對機(jī)電隊隊長罰款20元。

10.抽放管路及附件的回收工作由抽放隊負(fù)責(zé)。

11.泵站及抽放管路交與抽放隊后,由抽放隊負(fù)責(zé)管路的維護(hù)工作。泵站或抽放管路出現(xiàn)故障,抽放隊必須當(dāng)班處理,不得無故推延至下班,否則對抽放隊罰款100元,對隊長罰款20元。對各種原因損壞抽放管路的單位除按原制度加倍處罰外,并照價賠償。故意破壞管路的按破壞安全生產(chǎn)處理。

12.因巷道擠壓抽放管路的,由生產(chǎn)區(qū)域的施工隊負(fù)責(zé)處理,不及時處理而影響瓦斯抽放的,每班對修護(hù)隊罰款50元,對修護(hù)隊隊長罰款20元。因擠壓管路造成管路損壞的,按價賠償,并對修護(hù)隊罰款1000元,對隊長罰50元。

13.因運輸而撞壞抽放管路的對責(zé)任人罰款50元,對責(zé)任單位給予損壞抽放管路的數(shù)量進(jìn)行罰款(每節(jié)400元)外,并對責(zé)任單位罰款1000元。

14.打鉆參數(shù)、實測資料、抽放情況不及時匯報的,每次對探放隊罰款20元。

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第2篇 瓦斯抽放泵啟動運行管理制度

一、啟動前的準(zhǔn)備工作

1、瓦斯抽放泵啟動前應(yīng)用手或適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩檫等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時匯報處理。

2、抽放泵啟動前，檢查泵體供水管路連接是否完好。

3、瓦斯抽放泵啟動前要保持泵站外主管上的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，短路進(jìn)氣閥門處于打開狀態(tài)。

二、抽放瓦斯泵體注水

啟動瓦斯抽放泵前必須給泵體注入適量的軟化水。加注軟化水的程序為：打開泵體進(jìn)水閥門，啟動軟化水池內(nèi)的潛水泵，直到自動排水閥有水流出時關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門，等待排水結(jié)束。

三、抽放瓦斯泵啟動

1、打開所要啟動的瓦斯抽放泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門、打開負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門、泵房外主管進(jìn)氣端閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)、短路進(jìn)氣閥門處于打開狀態(tài)。

2、啟動電機(jī)前

啟動電機(jī)：先點動電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機(jī)。

3、調(diào)整供水量

打開進(jìn)水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，直至供水量達(dá)到額定數(shù)值（額定數(shù)值的確定：觀察汽水分離器的液位計，一般為液位計的二分之一為宜）。

4、瓦斯抽放泵運行時要注意觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1—2滴/秒為宜（調(diào)整填料壓蓋時應(yīng)該在停機(jī)時進(jìn)行）。

5、瓦斯抽放泵房管路系統(tǒng)調(diào)整

(1)主管閘閥調(diào)節(jié)：電機(jī)啟動后，空轉(zhuǎn)5分鐘。泵房司機(jī)根據(jù)混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器顯示濃度調(diào)節(jié)泵放外主管上的閘閥使瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%為宜。

(2)、短路進(jìn)氣閥門調(diào)節(jié)：主管上的閘閥全部打開后，開始適當(dāng)調(diào)節(jié)短路進(jìn)氣閥門進(jìn)氣。以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，直至短路進(jìn)氣閥門全部關(guān)閉。

(3)、負(fù)壓調(diào)節(jié)：短路進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，逐漸調(diào)節(jié)負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門，以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，將負(fù)壓調(diào)節(jié)至工作狀態(tài)。

四、瓦斯抽放泵停機(jī)程序

關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門----停止電機(jī)運轉(zhuǎn)----關(guān)閉瓦斯抽放泵的進(jìn)氣閥門和出氣閥門----打開負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門----關(guān)閉泵房外主管閘閥----打開短路進(jìn)氣閥門。

第3篇 瓦斯抽放工作管理制度

1、封孔前必須清掃鉆孔內(nèi)的煤巖粉，再放入鐵管（或封孔器）。

2、用機(jī)械封孔時，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部件是否完整，氣密性能是否符合測壓要求，認(rèn)為完好時，才能使用。

3、堵孔深度，根據(jù)所測地點的巖性而定，在硬巖層內(nèi)不得小于1米，在軟巖層內(nèi)不得小于1.5米，煤層內(nèi)不得小于5米。

4、安裝封孔器時，操作人員不得站在與封孔器一條直線上，必須站在側(cè)邊，防止器械推出傷人。

5、連接抽放管與鉆孔的膠管不能過長，防止下垂積水，膠管與鐵管結(jié)合處，用鐵絲扭緊，防止漏氣。

6、測壓時，應(yīng)事先校準(zhǔn)壓力表，然后才能安裝使用，定時觀測壓力值，并作好原始記錄。

7、用水泥封孔時，先安鐵管，再按1：2的比例配制泥漿，最后用人工或其它方式將砂漿送入封孔內(nèi)，從里往外封至孔口。

8、測定流量前，應(yīng)檢查調(diào)試儀器，符合要求，將儀器調(diào)平，測定前先將皮托管與儀器用膠管連接，再把皮托管插入測孔內(nèi)進(jìn)行測定，待儀器顯示穩(wěn)定，則可進(jìn)行讀數(shù)，最后測定瓦斯?jié)舛群拓?fù)壓值。

9、將測定參數(shù)及時記入測定手冊中，按規(guī)定換算成流量上報。

第4篇 瓦斯抽放安全管理制度

1.凡在回采過程中瓦斯涌出量大,以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統(tǒng),實施瓦斯抽放工作。

2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計。具體內(nèi)容包括:

(1).工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計及抽放量預(yù)測等。

(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。

(3).封孔方法、封孔長度。

(4).抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動泵站)。

(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。

(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。

3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:

a、既可獨立運行,又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行。

b、能連續(xù)監(jiān)測泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時值、混合流量瞬時值、純流量累計值、混合流量累計值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛?、設(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開啟量;電流、電壓、功率。

c、能夠依據(jù)所測參數(shù)自動轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計算出累計量.

d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,能發(fā)出聲光報警及斷電控制,當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時也能發(fā)出聲光報警及斷電控制。

e、具有任一分站的測點超限而由另一分站控制斷電的強制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設(shè)置。

f、系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù),存儲日、旬、月報表。

e、系統(tǒng)具有很強的自檢診斷功能。

第5篇 局部瓦斯抽放管理制度

1、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min（或小于5m3/min，但利用通風(fēng)方法解決工作面上隅角瓦斯超限困難的），掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的，都必須進(jìn)行瓦斯抽采。

2、建立局部瓦斯抽放系統(tǒng)時，必須編制專門設(shè)計及安全技術(shù)措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

3、抽采人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。凡因抽采隊伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追究相關(guān)人員的責(zé)任。

4、瓦斯抽采泵應(yīng)安裝在抽采地點附近的新鮮風(fēng)流的峒室中，并有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量不小于60 m3/min；峒室內(nèi)要配有專用電話、瓦斯檢測斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、抽放系統(tǒng)圖、負(fù)壓、濃度、流量測定裝置、高低濃瓦斯鑒定器、抽放觀測記錄等；并有專人值班。

5、移動泵要至少有一臺同等能力備用。要求實行“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用線路），并有停水自斷電和氣矸分離保護(hù)裝置。

6、在泵站內(nèi)回風(fēng)側(cè)按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)瓦斯傳感器，抽采泵運轉(zhuǎn)時，必須對泵的供水流量、溫度及泵軸溫等進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，出現(xiàn)異常，能自動報警并切斷電源。

7、在進(jìn)氣干管內(nèi)安設(shè)流量、負(fù)壓、濃度、溫度等傳感器，自動監(jiān)測管路內(nèi)抽采參數(shù)。一套臨時系統(tǒng)抽采多個工作面的，應(yīng)分別安設(shè)抽采計量裝置。

8、瓦斯抽采監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。

9、應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放的混合流量確定移動泵和抽放管徑，移動泵與抽放管徑的選擇匹配，具體選擇應(yīng)按瓦斯抽放設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算后選擇。

10、健全瓦斯抽放計量裝置。抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛?，泵?小時測定一次，干、支管每周至少測定1次。抽放臺帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

11、抽采工程施工結(jié)束時，必須由通風(fēng)副總組織有關(guān)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，（包括管路敷設(shè)、漏氣試驗、瓦斯泵及供電、監(jiān)測、計量裝置等），驗收不合格的不得投入使用，并有依據(jù)可查。新水平、新采區(qū)抽采系統(tǒng)工程由集團(tuán)公司負(fù)責(zé)驗收

12、抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路中必須安設(shè)co傳感器和溫度傳感器，監(jiān)測一氧化碳濃度和氣體溫度參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)當(dāng)立即采取措施。

13、當(dāng)采空區(qū)埋管吸氣口在氧化帶內(nèi)、頂板鉆孔終孔位于冒落拱內(nèi)、尾巷埋管、封閉老采空區(qū)密閉插管抽采瓦斯時，要采取自動監(jiān)控和人工監(jiān)測兩種方法監(jiān)測co濃度。

14、礦井應(yīng)根據(jù)監(jiān)測的co濃度值、co濃度增量值或自然發(fā)火標(biāo)志性氣體，合理控制采空區(qū)瓦斯抽采，防止因抽采造成自然發(fā)火事故。

（1）當(dāng)抽采管路中標(biāo)志性氣體、co濃度增量或co濃度小于臨界值，且瓦斯?jié)舛?25%時，應(yīng)減少采空區(qū)瓦斯抽采量；抽采管路中指標(biāo)性其他co濃度增量（或co濃度）大于或等于臨界值時，應(yīng)停止采空區(qū)瓦斯抽采。

（2）易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)瓦斯抽采，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)出現(xiàn)co時，應(yīng)控制采空區(qū)瓦斯抽采量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，必須立即停止采空區(qū)瓦斯抽采。

15、按時完成公司下達(dá)的抽放工程和瓦斯抽采量計劃，抽放工作面無瓦斯超限現(xiàn)象。

16、移動泵站抽出的瓦斯排至總回風(fēng)巷或采區(qū)回風(fēng)巷，必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在抽采管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于35m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動抽采泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。柵欄處必須揭示警標(biāo)和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽采、進(jìn)行處理。監(jiān)測傳感器的位置設(shè)在柵欄外下風(fēng)側(cè)1m以內(nèi)。

17、移動泵站峒室和排放瓦斯巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次，移動泵站峒室內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，排氣管末端30m外的瓦斯?jié)舛仍诓蓞^(qū)回風(fēng)巷不得大于1.0%，在礦井總回風(fēng)巷不得大于0.75%，否則，必須切斷瓦斯電源，停止瓦斯泵的運轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。

第6篇 瓦斯抽放管理制度

1.凡在回采過程中瓦斯涌出量大,以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統(tǒng),實施瓦斯抽放工作。

2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計。具體內(nèi)容包括:

(1).工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計及抽放量預(yù)測等。

(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。

(3).封孔方法、封孔長度。

(4).抽放瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動泵站)。

(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。

(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。

3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:

a、既可獨立運行,又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行。

b、能連續(xù)監(jiān)測泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時值、混合流量瞬時值、純流量累計值、混合流量累計值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛?、設(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開啟量;電流、電壓、功率。

c、能夠依據(jù)所測參數(shù)自動轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計算出累計量.

d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,能發(fā)出聲光報警及斷電控制,當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時也能發(fā)出聲光報警及斷電控制。

e、具有任一分站的測點超限而由另一分站控制斷電的強制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設(shè)置。

f、系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù),存儲日、旬、月報表。

e、系統(tǒng)具有很強的自檢診斷功能。

4、瓦斯抽放設(shè)計必須報請礦總工程師批準(zhǔn)后方可實施。

5.抽放泵站硐室必須按瓦斯抽放設(shè)計的位置和規(guī)格施工。

6.瓦斯抽放設(shè)備必須按設(shè)計要求安裝。抽放管路要做到平、穩(wěn)、直、密。抽放瓦斯系統(tǒng)使用前必須做氣密性實驗,并做好記錄。瓦斯抽放管路安設(shè)在巷幫的中上部或巷道頂部,不得與帶電物體接觸。橫穿通過運輸巷時,距軌面高度不得低于1.8m,千米漏氣量小于3m3/min。

7.擬進(jìn)行瓦斯抽放的采煤工作面,有關(guān)單位必須按抽放要求組織巷道的設(shè)計施工,并嚴(yán)格進(jìn)行竣工驗收。

8.瓦斯抽放單位必須按設(shè)計要求進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔的施工,現(xiàn)場填寫鉆孔進(jìn)度表,并將其填報在鉆孔施工臺帳上。鉆孔施工完畢后,設(shè)置鉆孔參數(shù)牌板。

9.瓦斯抽放鉆孔采用聚胺脂封孔,封孔長度不得小于3米。

10.每一抽放鉆場(或鉆孔)都必須安裝孔板流量(或其它流量測定裝置)和閥門。

11.瓦斯抽放過程中,抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除,必須按抽放瓦斯措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,任何人不得擅自拆除或連接。非在用的抽放鉆孔必須用堵板堵嚴(yán),防止鉆孔滲漏瓦斯。

12.每一鉆場應(yīng)設(shè)置鉆孔參數(shù)和瓦斯抽放管理牌板。及時組織處理。

第7篇 瓦斯抽放泵站司機(jī)管理制度

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。

3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。

5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計應(yīng)齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1~~2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、接到啟動命令后，投放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有閥門。

12、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：

（1）開啟泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行5~15分鐘；

（3）抽放泵空載運行正常后，打開聯(lián)通井下總進(jìn)氣門，同時關(guān)閉配風(fēng)門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽放泵帶負(fù)荷運行。

13、真空泵的啟動順序如下：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；

（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

14、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

15、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一個準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

16、抽放泵的停機(jī)操作順序是：

（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3~~5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；

（3）停止供水、供油。

17、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

18、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

19、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配置風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。

20、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

21、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量；

（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；

（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；

（）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

22、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進(jìn)行操作。

23、操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

24、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

25、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

26、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。