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本抽放泵管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部抽放泵的操作、維護與管理，確保設(shè)備安全運行，提高工作效率，降低故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。
包括哪些方面
1. 設(shè)備購置與安裝：明確抽放泵的選購標準、安裝流程及驗收規(guī)范。
2. 操作規(guī)程：制定詳細的抽放泵操作程序，包括開機、關(guān)機、日常檢查等。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定周期性的設(shè)備檢查、清潔、潤滑和維修工作。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)定針對設(shè)備故障和突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案。
5. 培訓(xùn)與考核：規(guī)定員工培訓(xùn)內(nèi)容和考核標準，提升操作技能。
6. 安全管理：強調(diào)安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
7. 記錄與報告：建立設(shè)備運行記錄和異常報告制度。
重要性
抽放泵作為企業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和安全性。有效的管理制度可以：
1. 減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 提高設(shè)備使用壽命，降低運營成本。
3. 防止安全事故，保障員工生命安全。
4. 通過規(guī)范操作，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
方案
1. 設(shè)備購置與安裝：由設(shè)備管理部門負責選購符合企業(yè)需求的抽放泵，安裝前進行專業(yè)評估，確保設(shè)備符合安全標準，安裝后進行試運行和驗收。
2. 操作規(guī)程：制定詳細的操作手冊，員工上崗前必須接受培訓(xùn)并通過考核，確保熟練掌握操作步驟。
3. 維護保養(yǎng)：設(shè)立定期保養(yǎng)計劃，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，每次保養(yǎng)后填寫保養(yǎng)記錄，記錄設(shè)備狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：編制應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案，包括設(shè)備故障、電源中斷等情況的處理流程，定期組織演練，提高員工應(yīng)對能力。
5. 培訓(xùn)與考核：每年至少進行一次抽放泵操作培訓(xùn)，考核合格者方可操作設(shè)備，不合格者需重新培訓(xùn)。
6. 安全管理：設(shè)置明顯的安全警示標識，員工需遵守操作規(guī)程，違反者將受到紀律處分。
7. 記錄與報告：建立設(shè)備運行日志，記錄設(shè)備運行狀況、異常情況及處理結(jié)果，定期分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化管理策略。
通過以上方案的實施，我們將構(gòu)建一個高效、安全、有序的抽放泵管理體系，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
抽放泵管理制度范文
第1篇 抽放泵站管理制度
1.泵站司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度（7：50，15：50，23：50），并做好交接班記錄，要求兩人同時交接。
2.按要求時間進入交接班地點，詢問交班人上班瓦斯泵運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。
3.協(xié)同檢查進氣閥、出氣閥、進水閥等閥門開啟情況。
4、協(xié)同檢查汽水分離器液位指示計顯示水位變化情況。
5、協(xié)同檢查軟化水池儲水、放水器存水情況。
6、觀察瓦斯泵、水泵運轉(zhuǎn)情況。
7、對上班存在的問題，交接雙方確定后，協(xié)同處理，遺留問題落實責任向上匯報。
8、在記錄本上寫明問題，在記錄本上簽字交接班。
凡接班以后發(fā)現(xiàn)問題，不與上班掛鉤，處理當班人員.
第2篇 瓦斯抽放泵啟動運行管理制度
一、啟動前的準備工作
1、瓦斯抽放泵啟動前應(yīng)用手或適當工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩檫等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時匯報處理。
2、抽放泵啟動前，檢查泵體供水管路連接是否完好。
3、瓦斯抽放泵啟動前要保持泵站外主管上的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，短路進氣閥門處于打開狀態(tài)。
二、抽放瓦斯泵體注水
啟動瓦斯抽放泵前必須給泵體注入適量的軟化水。加注軟化水的程序為：打開泵體進水閥門，啟動軟化水池內(nèi)的潛水泵，直到自動排水閥有水流出時關(guān)閉泵體進水閥門，等待排水結(jié)束。
三、抽放瓦斯泵啟動
1、打開所要啟動的瓦斯抽放泵進氣管閥門和出氣管閥門、打開負壓調(diào)節(jié)閥門、泵房外主管進氣端閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)、短路進氣閥門處于打開狀態(tài)。
2、啟動電機前
啟動電機：先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。
3、調(diào)整供水量
打開進水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，直至供水量達到額定數(shù)值（額定數(shù)值的確定：觀察汽水分離器的液位計，一般為液位計的二分之一為宜）。
4、瓦斯抽放泵運行時要注意觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1—2滴/秒為宜（調(diào)整填料壓蓋時應(yīng)該在停機時進行）。
5、瓦斯抽放泵房管路系統(tǒng)調(diào)整
(1)主管閘閥調(diào)節(jié)：電機啟動后，空轉(zhuǎn)5分鐘。泵房司機根據(jù)混合風流中的瓦斯傳感器顯示濃度調(diào)節(jié)泵放外主管上的閘閥使瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%為宜。
(2)、短路進氣閥門調(diào)節(jié)：主管上的閘閥全部打開后，開始適當調(diào)節(jié)短路進氣閥門進氣。以混合風流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，直至短路進氣閥門全部關(guān)閉。
(3)、負壓調(diào)節(jié)：短路進氣閥門關(guān)閉后，逐漸調(diào)節(jié)負壓調(diào)節(jié)閥門，以混合風流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，將負壓調(diào)節(jié)至工作狀態(tài)。
四、瓦斯抽放泵停機程序
關(guān)閉泵體進水閥門----停止電機運轉(zhuǎn)----關(guān)閉瓦斯抽放泵的進氣閥門和出氣閥門----打開負壓調(diào)節(jié)閥門----關(guān)閉泵房外主管閘閥----打開短路進氣閥門。
第3篇 瓦斯抽放泵站司機管理制度
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1~~2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后，投放瓦斯泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有閥門。
12、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：
（1）開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風門、放空門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行5~15分鐘；
（3）抽放泵空載運行正常后，打開聯(lián)通井下總進氣門，同時關(guān)閉配風門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽放泵帶負荷運行。
13、真空泵的啟動順序如下：
（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
（3）緩緩開啟進氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
14、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
15、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一個準備進行停機操作。
16、抽放泵的停機操作順序是：
（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3~~5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；
（3）停止供水、供油。
17、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
18、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
19、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配置風門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
20、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
21、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量；
（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；
（3）當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
22、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
23、操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
24、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
25、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
26、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
