焦化廠管理制度15篇

焦化廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提升效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、維護設(shè)備運行、優(yōu)化人員管理的重要框架。它涵蓋了生產(chǎn)運營、安全管理、質(zhì)量管理、設(shè)備維護、人力資源、環(huán)境保護等多個方面。

包括哪些方面

1. 生產(chǎn)運營：規(guī)范操作流程，設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)，制定應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)活動有序進行。

2. 安全管理：設(shè)立安全規(guī)章制度，進行定期安全檢查，提供安全培訓(xùn)，防止事故發(fā)生。

3. 質(zhì)量管理：制定質(zhì)量標(biāo)準，執(zhí)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合行業(yè)規(guī)定和客戶需求。

4. 設(shè)備維護：建立設(shè)備保養(yǎng)制度，實施預(yù)防性維修，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

5. 人力資源：明確崗位職責(zé)，制定招聘、培訓(xùn)、考核制度，激發(fā)員工潛能。

6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，執(zhí)行廢物處理程序，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

重要性

焦化廠管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 保障安全：通過規(guī)范操作，降低事故風(fēng)險，保護員工生命財產(chǎn)安全。

2. 提升效率：合理規(guī)劃生產(chǎn)流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。

3. 保證質(zhì)量：嚴格的品質(zhì)控制，提升產(chǎn)品競爭力，增強客戶滿意度。

4. 延長設(shè)備壽命：科學(xué)的設(shè)備維護，降低維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

5. 促進員工發(fā)展：良好的人力資源政策，提高員工工作積極性，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

6. 綠色生產(chǎn)：合規(guī)的環(huán)保措施，樹立企業(yè)良好形象，響應(yīng)社會責(zé)任。

方案

1. 制定全面的規(guī)章制度：結(jié)合焦化廠實際情況，編制詳盡的規(guī)章制度，涵蓋各個管理領(lǐng)域。

2. 定期培訓(xùn)與考核：對員工進行安全、技能、環(huán)保等培訓(xùn)，并進行定期考核，確保知識掌握和行為規(guī)范。

3. 強化執(zhí)行監(jiān)督：設(shè)立專門的管理部門，負責(zé)監(jiān)督各項制度的執(zhí)行，及時糾正偏差。

4. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，定期評估制度效果，適時調(diào)整和完善。

5. 技術(shù)升級與創(chuàng)新：引入先進技術(shù)和管理理念，提升生產(chǎn)自動化水平，優(yōu)化管理制度。

焦化廠管理制度需緊密結(jié)合實際，不斷優(yōu)化，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。通過科學(xué)的管理，焦化廠可以更好地應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

焦化廠管理制度范文

第1篇 焦化廠化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度

1、范圍

本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。

本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。

2、職責(zé)與分工

2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.2生產(chǎn)（技術(shù)）科負責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。

2.3化工生產(chǎn)車間負責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。

3、管理內(nèi)容與要求

3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產(chǎn)（技術(shù)）科。

3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。

3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)保科、機動科等有關(guān)科室進行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產(chǎn)廠長批準，批準后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。

3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后，按3.5.1內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)?？啤?/p>

3.4.2安全環(huán)保科接到停開車方案后，按3.5.2內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動科。

3.4.3機動科接到停開車方案后，按3.5.3內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)（技術(shù)）科。

3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)（技術(shù)）科負責(zé)協(xié)調(diào)解決。

3.4.5審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)（技術(shù)）科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準。

3.5各科室審核內(nèi)容

3.5.1生產(chǎn)（技術(shù)）科審核內(nèi)容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開車

3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件

3.5.1.2.3開車中的主要注意事項

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開車順序示意圖

3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄

3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件

第2篇 焦化廠職工防護用品管理制度

為保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康,根據(jù)《山西省臨汾鋼鐵公司職工個人防護用品發(fā)放使用管理試行辦法》制定本制度,望各單位遵照執(zhí)行。

一、適用范圍

本制度適用于太鋼集團臨鋼焦化廠的在職職工、臨時工及實習(xí)人員。

二、管理單位職責(zé)

勞動防護用品的審批權(quán)屬安全科,供應(yīng)屬機動科負責(zé)。

1、安全科職責(zé):

1)向機動科提供勞動防護用品的國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準,特殊防護用品的生產(chǎn)廠商、規(guī)格、型號等;

2)定期對防護用品的檢驗合格證、生產(chǎn)許可證編號等相關(guān)證件進行檢查,發(fā)現(xiàn)不適合我廠使用或質(zhì)量較差的防護用品時,要求機動科退回公司庫房;

3)負責(zé)編制每月防護用品領(lǐng)用計劃;

4)定期對各單位勞動防護用品發(fā)放情況進行檢查。

2、機動科職責(zé):

1)從公司進回勞動防護用品時,負責(zé)查看產(chǎn)品檢驗合格證,生產(chǎn)許可證編號等相關(guān)手續(xù);

2)保障防護用品的及時供應(yīng)和妥善保管;

3)每月底將庫存情況報安全科以便編制下月勞保計劃。

3、車間、科室職責(zé):

1)負責(zé)在每月20日前將防護用品從機動科領(lǐng)回并發(fā)放;

2)負責(zé)將勞動防護用品質(zhì)量狀況及時向安全科、機動科反饋;

3)負責(zé)失效、報廢勞動防護用品的銷毀。

三、管理內(nèi)容

1、各單位發(fā)放防護用品時必須建立嚴格的領(lǐng)用和發(fā)放制度,實行一人一卡,卡隨人走的辦法, 將每一件防護用品的品名、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用日期進行詳細登記,并有領(lǐng)用人蓋章。

2、凡新進廠職工,發(fā)放單位按勞資調(diào)令分配的工種發(fā)給防護用品。

3、進廠實習(xí)生,可按勞動崗位的需要,由所在單位車間負責(zé)借給防護用品,但必須經(jīng)廠長、主管部門批準,用后收回。若實習(xí)完后分配廠內(nèi),可按其所在崗位建立勞?？ā?/p>

4、廠所用臨時工必須按所在崗位工種穿戴齊全防護用品,所需防護用品費用由本人負擔(dān)。

5、職工在廠內(nèi)部調(diào)動變換工種應(yīng)按變換后的工種配發(fā)防護用品。

6、脫產(chǎn)學(xué)習(xí)、轉(zhuǎn)勞保、長期病假及不上班人員一律不發(fā)勞保用品。

7、職工為搶救國家財產(chǎn)、搶險、排除故障、 工傷事故 等造成防護用品損壞, 確定不能繼續(xù)使用以及在廠內(nèi)存放被盜經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)證明情況屬實,經(jīng)主管部門批準補發(fā)。

8、因本人保管不當(dāng)遺失或損壞,應(yīng)按使用期限折價賠款,經(jīng)主管部門批準補發(fā)防護用品。

9、勞動防護用品失效或達到報廢要求,由各車間組織集中回收銷毀。

10、勞動防護用品原則上不允許先領(lǐng)貨后補票, 特殊情況需經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準。

11、防護用品領(lǐng)用票據(jù)開出后即生效,當(dāng)月25日前領(lǐng)取,未領(lǐng)用者自行作廢,若庫房無貨票據(jù)應(yīng)在兩日內(nèi)退回安全科,未退回安全科視為發(fā)出,票據(jù)丟失自行負責(zé)。

四、罰則:

1、擅自變賣勞動防護用品者按購進價格的雙倍處罰。

2、車間、科室擅自截留勞動防護用品者,視情況處罰單位500-1000元。

第3篇 焦化廠車輛存放管理制度

1 目的

為加強廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境的綜合治理,使廠內(nèi)所有的車輛存放有序,為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境,特制訂本制度。

2 適用范圍

本制度適用于河北渤海煤焦化有限公司廠區(qū)內(nèi)所有車輛(包括私家車、電動車、自行車、各種貨車等所有交通工具)的存放。

3 職責(zé)

3.1 辦公室負責(zé)辦公樓區(qū)域車輛存放的管理;

3.2 各車間負責(zé)本車間區(qū)域車輛存放的管理

4 要求

4.1 進入廠區(qū)的所有車輛,必須遵守本制度規(guī)定。

4.2 車輛必須按照車位入位、停放整齊,不得占用道路停放,不得占用人行道。

4.3 所有員工必須保證所占車位的環(huán)境衛(wèi)生,不得亂丟垃圾。

4.4 電動車需充電時必須各班組進行集中組織,排放有序

4.5 由于施工或其他特殊情況進行交通管制或不能正常停放時,車輛需按照車間統(tǒng)一停放,不得私自亂停亂放。

5 考核

5.1 不按指定位置存放車輛的,每發(fā)現(xiàn)一次考核所在車間50元。

5.2 發(fā)現(xiàn)車輛存放不整齊的,每發(fā)現(xiàn)一次考核存放車輛所在部門50元。

5.3 各車間沒有指定停車位位置的,考核車間100元。

6 附則

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第4篇 焦化廠外委工程安全管理制度

為進一步加強外委工程安全管理，規(guī)范外委人員的操作，杜絕外委工程施工過程中的違章現(xiàn)象，結(jié)合《臨鋼、新臨鋼公司外委工程安全管理制度》和我廠實際情況，特制定本制度。

一、臨鋼、新臨鋼公司以外的施工單位在焦化廠內(nèi)施工，需在生產(chǎn)和安全處(部)辦理《施工安全合同》，并持《施工安全合同書》和《臨鋼、新臨鋼安全施工許可證》來焦化廠安全科辦理《安全協(xié)議書》。

二、臨鋼、新臨鋼公司內(nèi)各二級單位在焦化廠承建工程項目可直接在焦化廠安全科辦理《安全協(xié)議書》。

三、施工安全協(xié)議辦理程序及要求：

1.各施工單位在辦理安全協(xié)議時，需提供本施工人員名單并注明特種作業(yè)人員，由安全科和工程所屬車間統(tǒng)一組織進行安全教育及現(xiàn)場安全交底。

2.各施工單位在鑒定協(xié)議時，需附施工安全管理措施，審核合格后簽訂《安全協(xié)議書》。

3.外委施工人員需在安全科統(tǒng)一辦理《焦化外委工程人員上崗證》，施工時必須佩戴。

4.安全協(xié)議議定項目完工之后，經(jīng)焦化廠安全科、機動科和工程所屬車間進行驗收合格后，由安全科出具安全驗收證明。

5.對施工隊實行安全風(fēng)險抵押金制度，在簽《安全協(xié)議書》的同時交納抵押金，抵押額度如下：工程預(yù)計費用（元） 抵押金（元）

5萬元以下 500

10萬元以下 1000

50萬元以下 1500

100萬元以下 2000

100萬元以上 2500

四、安全管理與考核

1.施工單位必須嚴格遵守焦化廠各項規(guī)章制度，接受安全部門監(jiān)督和檢查。

2.施工單位必須按“四有、兩要、一文明”的施工管理要求管好自己的隊伍，確保承擔(dān)項目的順利完工。

3.進行售后服務(wù)、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)等人員不簽定安全協(xié)議，但要接受安全教育和現(xiàn)場安全交底。

4.對未簽定安全協(xié)議、未接受安全教育便進入現(xiàn)場的施工單位，安全科將制止其繼續(xù)施工，并處以1000--2000元的罰款，手續(xù)補全后方可繼續(xù)施工。

第5篇 焦化廠生產(chǎn)調(diào)度管理制度

總則

第一條 為強化生產(chǎn)調(diào)度工作,保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)高效、有序、順暢進行,最大限度發(fā)揮生產(chǎn)能力,提高經(jīng)濟效益,特制定本制度。

第二條 生產(chǎn)調(diào)度工作的基本任務(wù)是以生產(chǎn)經(jīng)營計劃為依據(jù),在生產(chǎn)領(lǐng)域中科學(xué)、均衡地組織生產(chǎn),及時發(fā)現(xiàn),研究和處理生產(chǎn)活動中出現(xiàn)的問題,確保生產(chǎn)計劃的全面完成。

第三條 生產(chǎn)調(diào)度人員要全面了解焦化廠的生產(chǎn)工藝流程和崗位職責(zé)流程及生產(chǎn)經(jīng)營情況,對焦化廠生產(chǎn)經(jīng)營活動進行合理安排和協(xié)調(diào),以使生產(chǎn)系統(tǒng)達到高效率,獲得最佳經(jīng)濟效益。

第四條 生產(chǎn)調(diào)度工作必須妥善處理產(chǎn)量與質(zhì)量、效益,生產(chǎn)與安全等關(guān)系。

第二章 生產(chǎn)調(diào)度組織系統(tǒng)

第五條 焦化廠的調(diào)度指揮系統(tǒng)包括以廠長為首以調(diào)度室(生產(chǎn)科)為中心、由各車間、科室領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員參加的調(diào)度管理網(wǎng)。

第六條 調(diào)度室最根本的任務(wù)是負責(zé)全廠生產(chǎn)組織,組織協(xié)調(diào)物料平?,依據(jù)生產(chǎn)計劃,保證生產(chǎn)均?、有序、順暢的進行。

第七條 日常調(diào)度工作必須堅持集中統(tǒng)一的原則,在廠長領(lǐng)導(dǎo)下,對全廠的生產(chǎn)活動進行集中指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

第八條 各生產(chǎn)單位及有關(guān)部門,每天早會必須按時和如實向調(diào)度室匯報本部門當(dāng)天的工作情況和存在問題,并認真貫徹、落實調(diào)度會議和調(diào)度室發(fā)出的各項調(diào)度指令,不得遲誤。

第九條 焦化廠實行調(diào)度長負責(zé)制,由調(diào)度長行使對企業(yè)日常生產(chǎn)的指揮權(quán),必要時可直接調(diào)度到班組和崗位。

第十條 調(diào)度指令具有權(quán)威性,基層單位和有關(guān)部門必須協(xié)作配合,貫徹執(zhí)行。生產(chǎn)調(diào)度有權(quán)撤銷各生產(chǎn)單位作出的不符合生產(chǎn)規(guī)律或不利于綜合平衡的決定,各車間必須服從,如有不同意見,可提請分管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)裁定。但在未裁定前,必須按生產(chǎn)調(diào)度的決定執(zhí)行。第十一條 調(diào)度室解決和處理問題,要迅速果斷、有預(yù)見性,堅持準確性和及時性。發(fā)生緊急情況,立即提出對策并付諸實施,并及時向焦化廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第三章 調(diào)度室職責(zé)

第十二條 負責(zé)制定生產(chǎn)經(jīng)營計劃和現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)量管理計劃,報廠長批準后,按計劃分階段組織生產(chǎn),準確掌握企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動狀態(tài),及時采取措施消除相互脫節(jié)和失調(diào)的現(xiàn)象,確保各單位全面完成生產(chǎn)計劃。

第十三條 及時向焦化廠主管領(lǐng)導(dǎo)和各分管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報告或傳達生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況與存在問題整改落實情況。

第十四條 檢查生產(chǎn)單位及有關(guān)職能部門執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度會決議落實情況,檢查各生產(chǎn)進度和設(shè)備運行及質(zhì)量指標(biāo)的生產(chǎn)安排。

第十五條 根據(jù)生產(chǎn)的需要,有權(quán)用調(diào)度命令或調(diào)度通知的方式,責(zé)成有關(guān)方面限期解決某些問題;有權(quán)指揮和調(diào)度本廠各車間及有關(guān)職能部門的人力、物力、工具和設(shè)備的使用。

第十六條 生產(chǎn)調(diào)度發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象,在來不及與有關(guān)負責(zé)人聯(lián)系時,有權(quán)直接制止,并及時通知違章作業(yè)者的直接負責(zé)人;也可直接按制度執(zhí)行,將罰款單送達該單位。對重大問題可直接向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。

第十七條 根據(jù)工作的需要,有權(quán)要求有關(guān)職能部門提供必要的資料、數(shù)據(jù)、情況(包括統(tǒng)計數(shù)字、原始記錄、計劃布置和職責(zé)流程圖、生產(chǎn)工作報告等)。

第十八條 加強與有關(guān)職能部門的聯(lián)系,嚴禁推諉扯皮,要及時溝通、密切配合,解決好生產(chǎn)活動中以及各相互協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題。

第四章 生產(chǎn)調(diào)度的工作制度

第十九條 調(diào)度室每日早10時前準確、完整填制生產(chǎn)日報表報送各分管領(lǐng)導(dǎo)辦公室。生產(chǎn)調(diào)度指令至各有關(guān)部門,然后再由有關(guān)部門負責(zé)人落實,但遇到事故處理及其它緊急情況時例外。

第二十條 日?？傉{(diào)度室對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)(如全廠的水、風(fēng)、電、汽的調(diào)配及主機設(shè)備的正常開停時間),實行統(tǒng)一掌握,集中控制。

第二十一條 各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大設(shè)備事故、人身事故、自然災(zāi)害或生產(chǎn)關(guān)鍵部位出現(xiàn)突發(fā)問題等情況時,要及時向調(diào)度室報告。值班調(diào)度員在向焦化廠領(lǐng)導(dǎo)報告的同時,應(yīng)迅速組織力量,采取必要措施,防止事態(tài)的發(fā)展或擴大。對需要保護現(xiàn)場的,必須采取相應(yīng)的措施。

第二十二條 公司實行生產(chǎn)調(diào)度例會制度,每周一上午召開生產(chǎn)調(diào)度會,總調(diào)度室負責(zé)以“會議紀要”或“調(diào)度通知”的形式,將會議形成的決議及時傳達到有關(guān)單位,并負責(zé)督促檢查落實情況。

第二十三條 值班調(diào)度的工作內(nèi)容:

1、組織平衡本班生產(chǎn),隨時掌握生產(chǎn)情況;

2、掌握主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)和檢修情況;

3、掌握原材料、半成品庫存及質(zhì)量情況;

4、掌握設(shè)備運行情況;

5、掌握各崗位安全操作情況;

6、處理上個班遺留的問題;

7、對有關(guān)生產(chǎn)過程中的緊急情況的報告和處理。

第二十四條 值班調(diào)度應(yīng)提前接班并進行下列工作:

1、聽取上班調(diào)度員介紹生產(chǎn)情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;

2、聽取上班調(diào)度員對遺留問題的處理意見;

3、查看上班調(diào)度員的值班記錄;

4、了解各部門領(lǐng)導(dǎo)的當(dāng)班工作安排。

第二十五條 值班調(diào)度要室內(nèi)調(diào)度和巡回檢查調(diào)度兩種工作方法結(jié)合起來進行工作,并及時與各生產(chǎn)單位相互溝通情況。

室內(nèi)調(diào)度員必須明確當(dāng)班的工作任務(wù),要隨時掌握生產(chǎn)動態(tài),指揮和協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè),及時記錄主機的運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。

巡回檢查調(diào)度員的任務(wù)主要是深入現(xiàn)場調(diào)查研究,平?與組織生產(chǎn),協(xié)助車間解決問題。同時應(yīng)關(guān)注原料煤堆場、車間檢修現(xiàn)場;對勞動紀律、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等情況也要進行相應(yīng)的檢查,并根據(jù)實際情況,提出整改意見。

第二十六條 對不服從生產(chǎn)調(diào)度指揮,造成生產(chǎn)過程失控,影響均?穩(wěn)定生產(chǎn),造成經(jīng)濟損失的部門和個人,視情節(jié)給予經(jīng)濟處罰、行政處分、直至追究刑事責(zé)任。

第二十七條 因調(diào)度人員指揮失誤,給生產(chǎn)造成損失的,視情節(jié)對責(zé)任人和部門負責(zé)人給予經(jīng)濟處罰、行政處分,直至追究刑事責(zé)任。

第二十八條 生產(chǎn)調(diào)度對公司生產(chǎn)實行全面管理,堅持二十四小時倒班,每班兩人。

第二十九條 以生產(chǎn)調(diào)度的集中統(tǒng)一指揮為原則,一切與生產(chǎn)相關(guān)的操作、指令都要通過生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)逐級下達,情況緊急或必要時,合理將范圍內(nèi)的人力、物力加以調(diào)配,以確保操作平穩(wěn),生產(chǎn)安全,保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

第三十條 緊急情況下的應(yīng)急處理:

當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度接到有關(guān)車間、部室的緊急報警電話時,生產(chǎn)調(diào)度必須在最短的時間到達現(xiàn)場,確認屬實需立即撥打報警電話(如119、110或120等),并通知總調(diào)度長和主管生產(chǎn)廠長,迅速聯(lián)系有關(guān)部門或其他車間進行相應(yīng)的處理或救援。

第三十一條當(dāng)遇到以下情況時,各車間或部門應(yīng)及時向生產(chǎn)科匯報,調(diào)度員必須立即到位。

1、發(fā)生安全、設(shè)備、質(zhì)量、人身、燃燒、爆炸等事故的;

2、主要操作指標(biāo)發(fā)生重大變化,明顯偏離控制范圍的;

3、 水、電、汽等供應(yīng)發(fā)生困難,需要降低負荷停車或停產(chǎn)的;

4、崗位出現(xiàn)喝酒上崗或打架斗毆擾亂生產(chǎn)秩序的;

5、 主要設(shè)備出現(xiàn)故障需進行應(yīng)急檢修處理或設(shè)備檢修不能按計劃完成的;

6、 原料供應(yīng)脫節(jié)、供應(yīng)不足等威脅到生產(chǎn)正常進行的;

7、發(fā)現(xiàn)安全隱患及缺少安全防護措施的及監(jiān)控崗位出現(xiàn)問題的。

8、 調(diào)度員現(xiàn)場確認后,應(yīng)及時記錄各車間或部門的匯報內(nèi)容,并立即組織有關(guān)部門研究解決,暫時不能解決的,應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9、在未接到生產(chǎn)調(diào)度指令前,存在問題的生產(chǎn)單位和部門不得隨意開車、停車、停水、停電、停汽、停產(chǎn)等。

第五章 調(diào)度管理

第三十二條 需要改變生產(chǎn)質(zhì)量方案,調(diào)整工藝、工程措施;計劃檢修和設(shè)備運行方案時,調(diào)度室可直接下達指令到各單位當(dāng)班班長,當(dāng)班班長接到指令后,必須嚴格遵照執(zhí)行。

第三十三條 生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題(如長時間操作不正常技術(shù)措施跟不上、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、工作效率低、原材料消耗過高等)由當(dāng)班負責(zé)人向調(diào)度匯報,調(diào)度室及時記錄,掌握情況,并給予協(xié)調(diào)解決。

第三十四條 機、泵、儀、表等動、靜設(shè)備出現(xiàn)問題不能正常運行,嚴重威脅生產(chǎn)時,當(dāng)班負責(zé)人直接與設(shè)備科聯(lián)系進行維護和維修,并及時向公司調(diào)度室匯報,調(diào)度室應(yīng)深入現(xiàn)場,組織協(xié)調(diào)有關(guān)單位進行搶修。

第三十五條 各輔助生產(chǎn)單位有計劃的開工、停工的措施、方案與實施辦法,必須提交生產(chǎn)科審批后,由生產(chǎn)科編制相關(guān)各方協(xié)同作業(yè)的統(tǒng)籌方案,下發(fā)相關(guān)單位,進行具體實施及完工后的質(zhì)量驗收。

第三十五條 非計劃停工、停車和停產(chǎn),由單位負責(zé)人向調(diào)度室請示,由調(diào)度室進行現(xiàn)場判斷非計劃停工的必備條件、過程及時間安排,再落實該單位組織實施,緊急情況下可緊急停工、停車但必須立即向公司調(diào)度室匯報。否則,按私自停產(chǎn)、停工、停車論處。

第三十六條 每天當(dāng)班調(diào)度員應(yīng)協(xié)助好廠值班領(lǐng)導(dǎo)安排的各項生產(chǎn)任務(wù),并做好監(jiān)督、檢查、考核崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、勞動紀律等各項制度的執(zhí)行情況及負責(zé)按計劃安排組織指揮的開、停工及開車前的準備,停車后的處理工作。

第六章 生產(chǎn)裝置管理

第三十七條 各生產(chǎn)裝置在公用工程方面需要大幅變動、投用、停用時,應(yīng)及時向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室統(tǒng)一下達指令進行平?。

第三十八條 生活供水、生產(chǎn)運輸車輛裝載及大型安裝工程需由調(diào)度室協(xié)調(diào)設(shè)備科進行實地勘察、檢查擬定計劃方案落實實施生產(chǎn)。

第三十九條 當(dāng)裝置污水排放時,要符合環(huán)保要求,按焦化廠規(guī)定流程執(zhí)行,如確實影響生產(chǎn),各裝置應(yīng)提前向調(diào)度室匯報,同意后方可排放。

第四十條 各裝置的關(guān)鍵設(shè)備、專用儲罐、投、停用及大型設(shè)備開、停機操作時,需提前向調(diào)度室匯報,待調(diào)度室組織相關(guān)人員現(xiàn)場檢測,一切準備就緒后方可操作。

第七章 調(diào)度指令管理

第四十一條 當(dāng)生產(chǎn)受到影響和正常調(diào)度指揮受到干擾而貫徹不下去,上級或廠部的決定受到抵制或生產(chǎn)計劃受到制約時,調(diào)度室需發(fā)布《調(diào)度令》或強制性《調(diào)度令》,但必須具有合法性。

第四十二條《調(diào)度令》由生產(chǎn)調(diào)度室起草,調(diào)度長審核后由廠長簽發(fā),受令單位必須認真執(zhí)行,不折不扣完成,否則將從嚴處罰。

第四十三條 《調(diào)度令調(diào)度管理制度》的管理一式兩份,一份交執(zhí)行單位責(zé)任人,另一份生產(chǎn)科留存。

第四十四條 在生產(chǎn)運行處于緊急狀態(tài),生產(chǎn)裝置發(fā)生重大調(diào)整、安全隱患擴大惡化及危及企業(yè)和個人生命財產(chǎn)安全時,調(diào)度室必須下達緊急調(diào)度令,(來不及書面指令的,緊急情況下可下達口頭調(diào)度令)。 第四十五條 生產(chǎn)調(diào)度指令是在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,組織均?完成生產(chǎn)任務(wù)的重要手段,是對關(guān)鍵問題采取緊急措施的行政調(diào)度命令,各車間、科室必須無條件服從,并按調(diào)度指令規(guī)定的任務(wù)、內(nèi)容和期限組織完成。

第四十六條 對受令單位執(zhí)行調(diào)度指令不及時、不到位,一次扣責(zé)任人100元,第二次以上,扣責(zé)任人200元;造成重大事故的,按焦化廠管理規(guī)定執(zhí)行。每月調(diào)度指令各單位完成情況,隨月度生產(chǎn)報表同時報送企劃部和勞動人事部作為績效工資考核依據(jù)。

第八章 生產(chǎn)日報表管理制度

第四十七條 各生產(chǎn)單位當(dāng)班班長在下班前半小時,將本班的生產(chǎn)情況及各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)報生產(chǎn)科調(diào)度室,由夜班調(diào)度對三班生產(chǎn)情況及生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總并填好調(diào)度生產(chǎn)日報表,在7:15以前送到廠長辦公室。

第四十八條 各生產(chǎn)單位統(tǒng)計員(或兼職統(tǒng)計員)每天8:30分必須準時填送單位生產(chǎn)日報表,日報表中的各項工作量和指標(biāo)數(shù)據(jù)必須具有可考性、真實性,并有單位負責(zé)人簽字后方可報送生產(chǎn)科。否則每遲報一次罰款10元,每拒報、漏報、錯報一次罰款20元。

第四十九條 生產(chǎn)科統(tǒng)計員每天10:00點鐘,必須準時將各單位生產(chǎn)日報表匯總、考核、檢測、驗算報送完畢。否則,每遲報一次罰款10 元,拒報、漏報、錯報一次罰款20 元;日報表未經(jīng)考核和計算錯誤的每次罰款30元。

第五十條 各單位統(tǒng)計員公休、事假或不在崗情況下,單位負責(zé)人要安排其他人員代理報送,代理人所填報的程序仍執(zhí)行統(tǒng)計員規(guī)定。否則,遲報的每次罰款10元;出現(xiàn)拒報、漏報、錯報、每次罰款20元;出現(xiàn)弄虛作假和篡改數(shù)據(jù)的每次罰款100元。

第五十一條 各單位統(tǒng)計員每月27號務(wù)必將當(dāng)月生產(chǎn)日報表匯總合計,及時報送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。否則,遲報、漏報、拒報、錯報的仍執(zhí)行日報表規(guī)定處罰。

第五十二條 各單位統(tǒng)計員職責(zé)流程和工作考核生產(chǎn)科管理,在日常報表和各項考核統(tǒng)計工作中,不受任何人影響或制約。否則,不能認真履行其職責(zé)的和屢次違反日報表管理規(guī)定的,按失職論處予以取消統(tǒng)計員資格并承擔(dān)追究處理。

第五十三條 本制度由生產(chǎn)科負責(zé)執(zhí)行落實和解釋。各車間、科室必須認真履行遵守。

本生產(chǎn)調(diào)度管理制度自2009年 9 月起執(zhí)行。

第6篇 焦化廠料倉作業(yè)安全管理制度

1 目的

為進一步加強公司料倉作業(yè)安全管理,減少安全事故發(fā)生、保護員工生命和財產(chǎn)安全,保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,制定本制度。

2 依據(jù)

本制度依據(jù)《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準化通用規(guī)范》、《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》等國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)標(biāo)準和其他要求的規(guī)定,結(jié)合__集團安全管理有關(guān)制度、規(guī)定而制定。

3 使用范圍

本制度適用于______有限公司范圍內(nèi)的料倉作業(yè)安全管理,各分廠已經(jīng)制定的具體料倉管理規(guī)定的,優(yōu)先適用各分廠具體料倉管理規(guī)定, 但不應(yīng)違背和遺漏本制度的基本規(guī)定。

4 料倉作業(yè)具體范圍

4.1本制定所指的料倉包含(但不限于)以下范圍:

洗煤分廠原煤、洗精煤、中煤、矸石、煤泥及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉。

備煤分廠各洗精煤、單種煤、配合煤、無煙煤受煤倉、斗槽、煤塔及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉。

煉焦分廠焦倉、焦粉倉、地面站除塵粉灰倉及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉。

化產(chǎn)分廠各硫膏倉、硫酸銨倉及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉。

甲醇分廠生化處理站污泥倉及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉。

焦油加工分廠工業(yè)萘倉、改質(zhì)瀝青倉及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉。

熱電分廠燃料煤、中煤、矸石、煤泥、鍋爐灰渣及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉。

炭黑分廠炭黑成品罐、不合格品罐及其他原料、輔料、產(chǎn)品料倉。

4.2本制定所指的料倉作業(yè)包含(但不限于)以下范圍:

將原料、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品送入料倉。

進入料倉對倉壁掛料進行清理。

進入料倉對倉壁、內(nèi)件進行安裝、修理、反腐。

其他接近或進入料倉的作業(yè)活動。

5 料倉作業(yè)安全管理具體要求

1)根據(jù)生產(chǎn)操作、工程建設(shè)、檢維修、維護保養(yǎng)等作業(yè)的特點,全面開展料倉作業(yè)前風(fēng)險分析;根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施,消除或降低作業(yè)風(fēng)險。

2)作業(yè)前風(fēng)險分析的內(nèi)容要涵蓋作業(yè)過程的步驟、作業(yè)所使用的工具和設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的特點以及作業(yè)人員的情況等;未實施作業(yè)前風(fēng)險分析、預(yù)防控制措施不落實不得作業(yè)。

4)進入料倉前需制定具體作業(yè)方案報批后方可實施作業(yè),作業(yè)前要明確作業(yè)過程中所有相關(guān)人員的職責(zé),明確安全作業(yè)規(guī)程或標(biāo)準,確保作業(yè)過程涉及到的人員都經(jīng)過了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)并具備相應(yīng)資質(zhì),參與作業(yè)的所有人員都應(yīng)掌握作業(yè)的范圍、風(fēng)險和相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。必要時,作業(yè)前要進行預(yù)案演練。進入料倉作業(yè)需分廠一名副廠長到現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮具體作業(yè),無關(guān)人員禁止進入危險作業(yè)場所。

5)生產(chǎn)部、安環(huán)部應(yīng)加強對料倉作業(yè)人員、作業(yè)環(huán)境和作業(yè)過程的安全監(jiān)管和風(fēng)險控制,制定相應(yīng)的安全防范措施,按規(guī)定程序進行特殊作業(yè)許可證的會簽審批。進行作業(yè)前,對作業(yè)任務(wù)和安全措施要進一步確認,施工過程中要及時糾正違章行為,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時要立即停止作業(yè),消除隱患后方可繼續(xù)作業(yè),認真組織施工收尾前的安全檢查確認。

6)料倉內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全帶,禁止從高處拋扔工具、物體和雜物等。臨時用電作業(yè)必須辦理臨時用電作業(yè)許可證,必須使用安全電壓和防爆燈具。移動式電器具要裝有漏電保護裝置,做到“一機一閘一保護”。

7)未及時完成料倉作業(yè)料倉應(yīng)懸掛醒目的警示標(biāo)志。

8)交出外包的料倉作業(yè),要對承包商進行資質(zhì)審查,選擇具備相應(yīng)資質(zhì)、安全業(yè)績好的企業(yè)作為承包商,要對進入企業(yè)的承包商作業(yè)人員進行全員安全教育,向承包商進行作業(yè)現(xiàn)場安全交底,對承包商的安全作業(yè)規(guī)程、施工方案和應(yīng)急預(yù)案進行審查,對承包商的作業(yè)過程進行全過程監(jiān)督。

6 料倉作業(yè)具體安全措施

6.1 料倉的日常管理措施

1)料槽上部的入孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄,料流入口應(yīng)設(shè)篦子,受料槽的篦格不得大于0.2m×0.3m,翻車機下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎機后各煤槽篦縫不得于0.2m。未經(jīng)分廠副廠長批準,不準拿掉倉蓋板或圍欄。因檢修需要移動、拆除欄桿、安全罩、井蓋、蓋板、花格板等安全設(shè)施時,如果工作人員離開作業(yè)地點,必須在上述作業(yè)地點的周圍設(shè)置臨時護欄、護網(wǎng),并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。

2)緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設(shè)置保護欄桿。

2)原煤粒度細、易起拱的煤倉,應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機械破拱和清倉設(shè)施。

3) 落料前,仔細觀察落煤點是否有人員或車輛,確認無人及車輛后方可落煤。

4) 落料時,禁止人員或車輛在落料點附近逗留和行走。不落料時,關(guān)閉落料點的倉口或溜槽口。輸料溜槽應(yīng)當(dāng)留有捅料孔。

5)煤倉堵塞時,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅料時,操作人員應(yīng)當(dāng)站在平臺上操作;不準站在欄桿、電機或設(shè)備上操作,不準在倉口捅料。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。人工捅料時,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。

6)煤槽的斗嘴應(yīng)為雙曲線形,煤槽應(yīng)設(shè)振煤裝置;焦倉漏嘴的開閉宜遠距離操作。

6.2 進入倉內(nèi)清倉的安全措施:

按照批準的清倉作業(yè)方案,組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。

2)進入料倉前應(yīng)通知主管副廠長、分廠安全員、值班長、中控操作員,其中主管副廠長分廠、安全員、值班長必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。

3)進入料倉嚴格按照進入受限空間作業(yè)進行作業(yè)許可管理,必須按規(guī)定進行安全處理和可燃、有毒有害氣體和氧含量檢測分析,必須辦理進入受限空間作業(yè)許可證,必須檢查隔離措施、通風(fēng)排毒、呼吸防護及逃生救護措施的可靠性,防止出現(xiàn)有毒有害氣體串入、呼吸防護器材失效、風(fēng)源污染等危險因素,必須安排具備基本救護技能和作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處理能力的企業(yè)人員進行全過程監(jiān)護。料倉內(nèi)涉及到動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)等危險性作業(yè)實施許可管理。

4) 確認進倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。

5) 進入料倉、煤塔扒煤或清掃時,清理人員進入料倉前應(yīng)正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩和軟梯,軟梯牢固在人孔周圍;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠。倉內(nèi)要有良好的照明,進倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。

6) 進入料倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合進行,料倉外必須要保證有兩人進行安全監(jiān)護;不得同時進入兩人,同一個人在料倉內(nèi)不可久留,應(yīng)輪換作業(yè),每人每次不得超過10分鐘。如出現(xiàn)不適,應(yīng)立即回到倉外。監(jiān)護人員站立的位置必須要能看見進倉作業(yè)人員的動作,能聽到倉內(nèi)人員的喊話,倉外監(jiān)護人員每3min與進倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。

7)清理料倉時,倉上輸送機及倉下給料機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸料時,倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點,待倉內(nèi)散料卸凈、倉下給料機停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進入料倉前要將料倉頂進料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉內(nèi)滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;

8)在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下清料的原則;

9) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進倉前先將陡坡積料清除。

10)在料倉外用鐵棍敲打料倉時,要注意人身安全,防止鐵棍傷人。

11)壓縮空氣管接入料倉桶料時,操作工在操作過程中要加強聯(lián)系,由專人進行協(xié)調(diào)、監(jiān)護。

12)清倉完畢,清倉負責(zé)人清點人員和工具,一切無誤后,關(guān)閉倉口。作業(yè)完成后應(yīng)檢查工具,嚴禁遺留工器具在料倉內(nèi),以免影響料倉正常工作。

第7篇 焦化廠消防安全管理制度

1、為了加強規(guī)范我廠消防安全管理,減少火災(zāi)危害,根據(jù)焦化廠實際制定本制度。

2、遵守《中華人民共和國國消防法》。貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,履行消防安全職責(zé),保障消防安全。

3、實行“誰主管誰負責(zé)”、“誰在崗誰負責(zé)”的原則,落實消防安全責(zé)任制和明確崗位消防安全職責(zé),確定各崗位的安全責(zé)任人。

4、建立健全消防安全制度,落實消防安全措施,開展消防安全宣傳教育。

5、任何單位、個人不得損壞或擅自挪用、拆除停用消防設(shè)施、器材,不得圈占消火栓,不得占用防火間距。否則,消防部門有權(quán)責(zé)令其立即整改并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行處罰。

6、保證疏散通道、安全出口、消防車通道暢通,保障崗位消防設(shè)施、器材及消防安全標(biāo)志完好有效。

7、重點防火部位應(yīng)制定滅火和應(yīng)急疏散方案,并經(jīng)常組織職工進行消防演練。

8、禁止在易燃易爆區(qū)內(nèi)使用明火。因生產(chǎn)和設(shè)備檢修需要進行電、氣焊等作業(yè)的,按照《焦化廠易燃易爆區(qū)動火管理制度》輸審批手續(xù),方可動火施工。

9、發(fā)生火災(zāi)時,務(wù)必做到及時報警,迅速撲救火災(zāi),及時疏散人員。鄰近車間、崗位應(yīng)當(dāng)積極參與撲救。任何單位、人員不得阻擋報警。

10、發(fā)生火災(zāi)后,起火單位應(yīng)當(dāng)保護現(xiàn)場,接受事故調(diào)查,如實提供火災(zāi)事故 的情況,協(xié)助消防部門調(diào)查火災(zāi)原因,核定火災(zāi)損失查明火災(zāi)事故責(zé)任。未經(jīng)同意,不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場。

11、加強重點防火部位的管理,嚴禁在禁火區(qū)域內(nèi)吸煙,嚴禁閑雜人員、機動車輛進入易燃易爆區(qū)。

12、外來施工單位在我廠易燃易爆區(qū)內(nèi)進行施工的要與安全科簽訂安全協(xié)議。施工現(xiàn)場要采取防范措施,安排專人監(jiān)護。

13、對檢查出的火災(zāi)隱患應(yīng)當(dāng)及時整改;在火災(zāi)隱患未消除之前,應(yīng)當(dāng)制定防范措施,保證消防安全。

14、對消防安全管理和消防設(shè)施的檢查要經(jīng)?；椭贫然?對在消防安全工作中成績突出的個人,根據(jù)《焦化廠橫向經(jīng)濟責(zé)任制》規(guī)定,給予獎勵。

15、對未發(fā)行消防安全職責(zé)或者違反消防安全制度的行為,因發(fā)生火災(zāi)造成經(jīng)濟損失的責(zé)任人,依照《焦化廠橫向經(jīng)濟責(zé)任制》規(guī)定對責(zé)任人給予處罰或賠償;情節(jié)嚴重的,移交司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

第8篇 焦化廠危險源（危險點）管理制度

1目的

落實“安全第一預(yù)防為主綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,有效地控制作業(yè)場所和企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)過程中物和環(huán)境發(fā)生事故的潛在危險因素,確保職工的安全健康和生產(chǎn)建設(shè)的順利進行。

2適用范圍

本制度規(guī)定了依據(jù)評價標(biāo)準,選定合適評價方法,定期和及時對作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施進行危險、有害因素識別和風(fēng)險評價。

本制度適用于焦化廠正常生產(chǎn)活動及非正常生產(chǎn)活動的危險源(點)管理。

3術(shù)語與定義

3.1危險、有害因素

可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

3.2危險、有害因素識別

識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。

3.3風(fēng)險

發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合

3.4風(fēng)險評價

評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。

4職責(zé)

4.1安環(huán)科負責(zé)制定風(fēng)險評價管理制度,明確風(fēng)險評價的目的、頻次、準則及工作程序,并對全廠正常生產(chǎn)活動及非正常生產(chǎn)活動的風(fēng)險評價監(jiān)督檢查。

4.2車間、班組(工段)負責(zé)組織開展轄區(qū)范圍內(nèi)的風(fēng)險評價工作。

5管理內(nèi)容和要求

5.1評價目的

通過風(fēng)險查找、分析和預(yù)測工程、系統(tǒng)、生產(chǎn)管理活動中存在的危險、有害因素,預(yù)測發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度,提出科學(xué)、合理、可行的安全對策、措施、建議。指導(dǎo)危險源(點)監(jiān)控和事故預(yù)防,以達到最低事故發(fā)生率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。

5.2評價依據(jù)

5.2.1有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。

5.2.2設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準。

5.2.3公司的安全管理規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準。

5.2.4公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。

5.3評價范圍

5.3.1項目規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段。

5.3.2常規(guī)和非常規(guī)活動。

5.3.3事故及潛在的緊急情況。

5.3.4所有進入作業(yè)場所的人員的活動。

5.3.5原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程。

5.3.6作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品。

5.3.7丟棄、廢氣、拆除與處置。

5.3.8企業(yè)周圍環(huán)境。

5.3.9氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。

5.4評價方法

5.4.1lec風(fēng)險評價的方法

適用于作業(yè)條件進行危險性評價,由三種與系統(tǒng)危險有關(guān)的因素指標(biāo)之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小。這三種因素是:

l---事故或危險事件發(fā)生的可能性

e---暴露于危險環(huán)境中的頻率

c---發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果

5.4.1.1事故或危險事件發(fā)生的可能性(l)如下表:

l

分數(shù)值

完全會被意料到

10

相當(dāng)可能

6

不經(jīng)常,但可能

3

完全意外,很少可能

1

可以設(shè)想,很不可能

0.5

極不可能

0.2

實際上不可能

0.1

5.4.1.2暴露于危險環(huán)境中的頻率(e)如下表:

e

分數(shù)值

連續(xù)暴露于潛在的危險環(huán)境

10

每日工作時間內(nèi)暴露

6

每周一次或偶爾暴露

3

每月暴露一次

1

每年幾次暴露

0.5

非常罕見的暴露

0.2

5.4.1.3發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果(c)如下表:

現(xiàn)象

可能后果(c)

分數(shù)值

大災(zāi)難

多人死亡(10人以上)

100

災(zāi)難

數(shù)人死亡

40

非常嚴重

1人死亡

15

嚴重

嚴重傷殘

7

重大

有傷殘

3

輕傷

需救護

1

5.4.1.4危險性等級劃分(d)如下表:

危險性指數(shù)(d)

危險程度

等級

>320

極度危險,不能繼續(xù)作業(yè)

ⅰ

160—320

高度危險,需要整改

ⅱ

70—160

顯著危險,但現(xiàn)行措施能確保其安全

ⅲ

20—70

一般危險,需要注意

ⅳ

<20

稍有危險,可以接受

使用《風(fēng)險評價表》確定三種因素不同等級的分值,用各個分值之積d來評價風(fēng)險性的大小,即:d=l_e_c,d值越大,說明系統(tǒng)風(fēng)險性越大,風(fēng)險評價分值d>70的風(fēng)險為重大風(fēng)險。

5.4.2安全檢查表(scl)

是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性評價方法,用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患。事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論,依據(jù)同類企業(yè)、行業(yè)事故統(tǒng)計資料案例,按本項目國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準,編制安全檢查表,以發(fā)現(xiàn)本項目實際可能存在的危險、有害因素及發(fā)生事故的可能性,提出改進安全操作技術(shù)及措施建議。其特點是簡便易行。根據(jù)法規(guī)、標(biāo)準制定檢查表,并對類比裝置進行現(xiàn)場(或設(shè)計文件)的檢查,可預(yù)測建設(shè)項目在運行期間可能存在的缺陷、疏漏、隱患,并原則性的提出裝置在運行期間(或工程設(shè)計、建設(shè))應(yīng)注意的問題。

5.5危險源(點)編號和標(biāo)志

5.5.1編號

危險源(點)由廠部統(tǒng)一編號。

5.5.2標(biāo)志

設(shè)立標(biāo)志牌,懸掛在危險源(點)附近醒目的地方。

5.5.3標(biāo)志內(nèi)容

標(biāo)志牌上定好名稱、編號、范圍、危害及責(zé)任者,并寫清注意事項(提示)如下表:

名稱:危害部位稱謂

編號:危險源(點)漢語拼音縮寫代號

范圍:危險涉及范圍

危害:可能引起的事故危害

責(zé)任者:危險部位單位負責(zé)人

注意(提示):注意事項或預(yù)防事故的主要措施

5.5.4標(biāo)志牌的要求

形狀:左上角繪有一個警鐘的長方板

尺寸:根據(jù)危險源(點)特點而定

顏色:不同級別的危險源(點)用不同的顏色,如下表:

等級

背景色

對比色

ⅰ

紅色

白色

ⅱ

綠色

白色

ⅲ

黃色

白色

ⅳ

白色

黑色

5.6風(fēng)險評價頻次

各單位每年定期對作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施進行一次危險、危害因素辨識,做出風(fēng)險評價,對非常規(guī)活動和評價范圍內(nèi)的其他活動隨時進行風(fēng)險評價。

5.7風(fēng)險評價

5.7.1各單位建立作業(yè)活動清單和設(shè)備、設(shè)施清單,每年定期開展危險、有害因素辨識、風(fēng)險評價。

5.7.2所有從業(yè)人員應(yīng)參與風(fēng)險評價和風(fēng)險控制,廠級評價組織應(yīng)有廠領(lǐng)導(dǎo)參加;車間及評價組織應(yīng)有車間負責(zé)人參加。

5.7.3各部門將識別出的危險按照lec風(fēng)險評價方法進行初步評價,建立風(fēng)險評價記錄,將評價結(jié)果填入《風(fēng)險評價表》,并上報安環(huán)科。

5.7.4安環(huán)科將各部門的《風(fēng)險評價表》進行整理,采用現(xiàn)場觀察、綜合分析、交談等方式補充完善,形成全廠的《風(fēng)險清單》,評價為重大風(fēng)險的列入《重大風(fēng)險清單》。

5.7.5風(fēng)險評價應(yīng)及時更新,變化情況經(jīng)確認后補充到臺賬中,及時反饋到相關(guān)部門。

5.8、風(fēng)險控制

5.8.1各崗位嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案等進行風(fēng)險控制。

5.8.2重大風(fēng)險由廠、公司組織各相關(guān)部門通過管理方案來降低其風(fēng)險或符合法律法規(guī)的要求。

第9篇 焦化廠生產(chǎn)安全事故管理制度

1目的

規(guī)范生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理，落實生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究制度，防止或減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生。

2適用范圍

本制度規(guī)定了焦化廠各類事故的管理職責(zé)、事故分類、事故的調(diào)查處理、事故考核等內(nèi)容。

本制度適用于焦化廠各類事故的管理。

3術(shù)語和定義

3.1生產(chǎn)（工藝）事故：違反生產(chǎn)工藝指標(biāo)、崗位責(zé)任、崗位操作規(guī)程或操作失誤、違章指揮等，造成原料、半成品或成品損失、產(chǎn)品不合格、設(shè)備或設(shè)施損壞、減產(chǎn)或大系統(tǒng)非計劃停車等。

3.2生產(chǎn)（工藝）故障：生產(chǎn)中因違反工藝指標(biāo)、崗位責(zé)任、崗位操作規(guī)程或操作失誤、違章指揮等，造成減產(chǎn)、主要設(shè)備跳車、原料、半成品或成品損失、產(chǎn)品不合格、工藝過程波動、設(shè)備或設(shè)施損壞、系統(tǒng)局部停車等，損失未達到事故的。

3.3設(shè)備事故：指設(shè)備或裝置因非正常損壞造成停產(chǎn)、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到規(guī)定數(shù)額的事件。

3.4設(shè)備故障：指設(shè)備或裝置因非正常損壞造成產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到微小設(shè)備事故的；或者設(shè)備或裝置喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。

3.5爆炸事故：指由于爆炸造成企業(yè)財產(chǎn)損失或人員傷亡的事故。

3.6傷亡事故：指員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒等。

3.7火災(zāi)事故：凡在時間或空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。

3.8交通事故：指由于違反交通運輸規(guī)則或其他原因造成車輛損害、人員傷亡或財產(chǎn)損失的事故。

3.9質(zhì)量事故：指產(chǎn)品質(zhì)量（包括工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量）達不到技術(shù)標(biāo)準和要求。

3.10環(huán)境污染事故：違反環(huán)境保護法律法規(guī)的經(jīng)濟、社會活動與行為，以及意外因素的影響不可抗拒的自然災(zāi)害等原因致使環(huán)境受到破壞，人體健康受到危害，社會經(jīng)濟與人民財產(chǎn)受到損失，造成不良社會影響的突發(fā)事件。

3.11直接責(zé)任人：其行為與事故的發(fā)生有直接關(guān)系的人。

3.12主要責(zé)任人：對事故發(fā)生起主要作用的人。

3.13領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者：對事故的發(fā)生負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的人。

4職責(zé)

4.1廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組負責(zé)全廠范圍內(nèi)輕傷事故、故障的調(diào)查、分析、處理、責(zé)任認定，處理結(jié)果上報公司安環(huán)處。制定糾正及防范措施，并負責(zé)對事故、故障組織搶修、恢復(fù)生產(chǎn)。參與全廠各類事故的調(diào)查處理。

4.2廠安環(huán)科在廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組的領(lǐng)導(dǎo)下，參與全廠各類事故、故障的調(diào)查處理，落實防范措施，并負責(zé)事故、故障的統(tǒng)計報告工作。

4.3部門（車間）

4.3.1配合各類事故、故障的調(diào)查。

4.3.2負責(zé)填寫各類事故、故障報告表，組織實施與落實事故的糾正和預(yù)防措施。

4.3.3經(jīng)常檢查分析研究本部門（車間）生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性預(yù)防措施，消除事故隱患，對員工進行培訓(xùn)教育，保證部門（車間）安全生產(chǎn)。

4.4事故調(diào)查

4.4.1負責(zé)調(diào)查事故、故障前生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的運行情況，工藝指標(biāo)（包括操作）的執(zhí)行情況。

4.4.2負責(zé)調(diào)查人員傷亡、設(shè)備損壞、現(xiàn)場破壞、直接經(jīng)濟損失情況。

4.4.3分析事故發(fā)生的經(jīng)過、原因。

4.4.4認定事故的性質(zhì)和相關(guān)人員的責(zé)任。

4.4.5提出對事故有關(guān)責(zé)任人員的處理建議。

4.4.6總結(jié)事故教訓(xùn)，制定類似事故重復(fù)發(fā)生的防范措施和建議。

4.4.7提交事故報告。

5管理內(nèi)容與方法

5.1各類事故等級分類

按照生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的造成人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失對事故定性及分級。

5.1.1特別重大事故：是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同）或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故。（“以上”包含本數(shù)，“以下”不包含本數(shù)，下同）

5.1.2重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

5.1.3較大事故：是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

5.1.4一般事故：是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者100萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

5.1.5微小事故：是指無死亡、重傷人員，直接經(jīng)濟損失在1萬元以上100萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。微小事故分為四級：輕傷事故、一級非傷亡事故、二級非傷亡事故、三級非傷亡事故。

5.1.5.1輕傷事故：損失工作日低于105日的失能傷害。

5.1.5.2一級非傷亡事故：凡出現(xiàn)下列情況之一的為一級非傷亡事故

①直接經(jīng)濟損失在50—100萬元（含100萬元）的；

②發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失10—20萬元（含10萬元）的；

③其他認定為性質(zhì)惡劣、情節(jié)特別嚴重的非傷亡事故。

5.1.5.3二級非傷亡事故：凡出現(xiàn)下列情況之一的為二級非傷亡事故

①直接經(jīng)濟損失在10—50萬元（含50萬元）的；

②壓力容器、運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生爆炸的；

③有毒有害氣體容器及管路泄漏造成特別嚴重后果的；

④發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失1—10萬元（含1萬元）的。

5.1.5.4三級非傷亡事故：凡出現(xiàn)下列情況之一的為三級非傷亡事故

①直接經(jīng)濟損失在1—10萬元（含10萬元）的；

②發(fā)生火災(zāi)直接經(jīng)濟損失2000—10000元的；

③其他認定為性質(zhì)達到三級非傷亡事故的。

5.2故障：無人員傷亡，直接經(jīng)濟損失在1萬元以下涉險事故、未遂事故等安全事件（如生產(chǎn)事故征兆、非計劃停工、異常工作、泄漏等）。故障分為重大故障、較大故障、一般故障。

5.3事故、故障的報告與響應(yīng)

事故、故障報告應(yīng)及時、準確，任何單位和個人對事故不得遲報、漏報、謊報或瞞報。

5.3.1事故、故障的最先發(fā)現(xiàn)者除立即做出應(yīng)急處理外，還應(yīng)用最快捷的方法向本單位領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度報告，事態(tài)較嚴重本單位處理有困難時可直接向廠領(lǐng)導(dǎo)報告。

5.3.1.1事故單位負責(zé)人接到報告后應(yīng)及時采取有效措施，立即啟動相應(yīng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織搶救，防止事態(tài)擴大，保護事故現(xiàn)場，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。同時向廠領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)科報告。如果事態(tài)無法控制由廠領(lǐng)導(dǎo)向公司相關(guān)部門報告。

5.3.1.2報告者要說清事故單位、事故發(fā)生時間、地點、事故性質(zhì)、危險程度、有無人員傷亡等。

5.3.1.3事故、故障搶險時不能破壞事故、故障現(xiàn)場，影響事故、故障的調(diào)查取證工作，如影響搶險時，對現(xiàn)場進行標(biāo)識、照相、錄像。

5.3.2事故、故障的調(diào)查處理

事故、故障的調(diào)查執(zhí)行“四不放過”原則，即事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過、事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。

在事故、故障有效控制后，由廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織內(nèi)部相關(guān)單位進行調(diào)查，對事故、故障的直接經(jīng)濟損失進行統(tǒng)計，并根據(jù)直接經(jīng)濟損失認定事故類別。如事故、故障的發(fā)生與其他單位有關(guān)，則由公司事故、故障主管部門組織相關(guān)部門對直接經(jīng)濟損失進行統(tǒng)計。

5.3.2.1發(fā)生較大及重大以上事故由公司總經(jīng)理組織公司相關(guān)部門成立事故調(diào)查組，配合上級部門進行事故調(diào)查。

5.3.2.2發(fā)生微小和一般事故由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織各部門成立事故調(diào)查組，召集事故相關(guān)責(zé)任單位負責(zé)人、當(dāng)事人進行事故調(diào)查、原因分析，按照責(zé)任劃分對事故相關(guān)責(zé)任人進行責(zé)任認定，并對責(zé)任人提出處理意見，針對事故發(fā)生的原因制定糾正及防范措施；組織對事故進行搶修恢復(fù)生產(chǎn)工作。

5.3.2.3發(fā)生故障由廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織相關(guān)人員成立事故調(diào)查組，組織內(nèi)部相關(guān)部門對故障進行調(diào)查處理，對故障責(zé)任人進行責(zé)任認定，提出處理意見，并根據(jù)故障引發(fā)原因制定糾正及預(yù)防措施，組織各項措施的實施及恢復(fù)生產(chǎn)工作。

5.3.2.4各部門（車間）配合各類事故、故障的調(diào)查分析，吸取事故、故障教訓(xùn)，開展事故、故障設(shè)備維修及系統(tǒng)的開、停車工作。

5.3.2.5事故調(diào)查組職責(zé)：

①查明事故發(fā)生的經(jīng)過、原因和人員傷亡、經(jīng)濟損失等情況；

②認定事故的性質(zhì)和事故的責(zé)任；

③提出事故處理意見和預(yù)防措施的建議；

④提交事故調(diào)查報告。

5.3.3事故分析

5.3.3.1事故分析的原則：實事求是、客觀公平原則；依法辦事、規(guī)范處罰原則；懲前毖后、治病救人原則；科學(xué)分析、超前防范原則。

5.3.3.2事故分析的步驟：整理閱讀調(diào)查材料；按以下七項內(nèi)容進行分析①受傷部位；②受傷時間；③起因物；④致害物；⑤傷害方式；⑥不安全性質(zhì)；⑦不安全行為。

5.3.3.3確定事故直接原因：直接原因是直接引發(fā)事故因素，包括人的不安全行為，如誤操作、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；物的不安全狀態(tài)，如機械、物資、環(huán)境方面的事故隱患。

5.3.3.4確定事故的間接原因：間接原因是指管理上的紕漏，或沒有有效預(yù)防事故，或在一定程度上促進了事故的發(fā)生，或造成事故擴大的因素，包括：

①設(shè)計、技術(shù)、管理機制或制度上的缺陷；

②勞動組織不合理；

③未經(jīng)培訓(xùn)或教育培訓(xùn)不夠，缺乏或不懂安全操作規(guī)程技術(shù)；

④沒有操作規(guī)程、安全技術(shù)措施不健全、不完善；

⑤對現(xiàn)場檢查工作缺乏應(yīng)有的檢查、指導(dǎo)或指導(dǎo)錯誤；

⑥對事故隱患沒有整改或整改不力；

⑦沒有或不認真實施事故的防范措施；

⑧其他。

5.3.3.5事故責(zé)任分析：根據(jù)事故調(diào)查所確認的事實，通過對直接原因和間接原因的分析，確定事故的直接責(zé)任和間接責(zé)任。

直接責(zé)任：凡是導(dǎo)致事故發(fā)生直接原因的人員責(zé)任屬于直接責(zé)任。

間接責(zé)任：產(chǎn)生人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理上缺陷等間接原因的人員責(zé)任屬于間接責(zé)任。

事故責(zé)任人員一般分為四種責(zé)任：直接責(zé)任者、主要責(zé)任者、重要責(zé)任者和一般責(zé)任者。直接責(zé)任者是違章操作或違章指揮直接導(dǎo)致事故發(fā)生的人員；主要責(zé)任者、重要責(zé)任者、一般責(zé)任者屬于間接責(zé)任，主要是指各級管理人員，包括現(xiàn)場班組（工段）長、監(jiān)護人員、部門（車間）管理人員、廠領(lǐng)導(dǎo)。其中領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任又分為主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者、重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者、一般領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者。

5.3.4事故及故障報告

事故及故障報告填寫規(guī)范，包括以下內(nèi)容：事故、故障發(fā)生單位的情況，事故發(fā)生經(jīng)過、報告、救援情況，造成人員傷亡及直接經(jīng)濟損失，事故發(fā)生原因及事故性質(zhì)，事故責(zé)任認定及對事故責(zé)任人的處理建議，事故的糾正與防范措施。

5.3.4.1事故及故障責(zé)任單位應(yīng)在原因調(diào)查清楚、責(zé)任明確后48小時內(nèi)寫出事故、故障報告，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批并簽字報公司主管部門及安環(huán)處。72小時內(nèi)填寫事故及故障報告表，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后報公司主管部門、安環(huán)處。

5.3.4.2隱瞞事故真相或逾期不報告者，根據(jù)事故性質(zhì)大小升一級，對單位各級領(lǐng)導(dǎo)從重處罰。

5.4考核與處罰

5.4.1對事故、故障的責(zé)任單位依據(jù)焦化廠《事故上報調(diào)查及處理管理制度》和《安全生產(chǎn)獎懲制度》追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。

5.4.2外來人員在焦化廠范圍內(nèi)發(fā)生違章行為，造成事故、故障者，對直接責(zé)任人、相關(guān)部門負責(zé)人參照焦化廠《安全生產(chǎn)獎懲制度》處罰。

5.4.3發(fā)生微小及以上事故由上級部門責(zé)任認定，并進行處理；發(fā)生故障的對直接責(zé)任人和主要責(zé)任人依據(jù)焦化廠《安全生產(chǎn)獎懲制度》追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。

5.4.4事故發(fā)生單位按照事故調(diào)查結(jié)論和處理意見，對單位負有事故責(zé)任的人員進行處理，處罰一律由事故調(diào)查組根據(jù)事故通報進行落實。

5.4.5事故責(zé)任人涉嫌犯罪的，依法追究刑事責(zé)任。

5.4.6事故發(fā)生單位要認真吸取事故教訓(xùn)，落實防范和整改措施，安環(huán)科進行監(jiān)督檢查。

5.5事故責(zé)任追究（內(nèi)部處罰規(guī)定，不包括公司、地方政府及安監(jiān)部門的事故責(zé)任追究）

5.5.1輕傷處罰

5.5.1.1單位發(fā)生輕傷事故，處罰部門（車間）3000元，處罰部門（車間）負責(zé)人、分管負責(zé)人各300元，處罰安全員200元，處罰事故有關(guān)責(zé)任人200元，處罰事故直接責(zé)任人300元。

5.5.2重傷處罰

單位發(fā)生重傷事故，處罰部門（車間）5000元，處罰部門（車間）負責(zé)人、分管負責(zé)人各500元，處罰安全員300元，處罰事故有關(guān)責(zé)任人300元，處罰事故直接責(zé)任人500元。

5.5.3死亡事故

單位發(fā)生死亡事故，處罰部門（車間）20000元，處罰部門（車間）負責(zé)人、分管負責(zé)人各1500元，處罰安全員500元，處罰事故有關(guān)責(zé)任人1500元。

5.5.4發(fā)生設(shè)備事故、火災(zāi)事故及其他事故，按以下條款進行處罰：

5.5.4.1一般性損失事故（指一次性直接損失1萬元以下的事故），處罰部門（車間）1000元，處罰部門（車間）負責(zé)人、分管負責(zé)人各200元；處罰安全員200元；處罰事故直接責(zé)任人300元。

5.5.4.2較大損失事故（直接損失1萬元以上10萬元以下的事故），處罰部門（車間）5000元，處罰部門（車間）負責(zé)人、分管負責(zé)人各500元，處罰安全員300元；處罰事故直接責(zé)任人500元。

5.5.4.3重大損失事故（直接損失10萬元以上的事故），處罰部門（車間）10000元，處罰部門（車間）負責(zé)人、分管負責(zé)人各1000元，處罰安全員500元；處罰事故直接責(zé)任人2000元，并予以辭退。

第10篇 某焦化廠禁火區(qū)禁火管理制度

各科室、車間:

我廠屬易燃、易爆一級禁火單位,為確保安全生產(chǎn),防止火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生,現(xiàn)就進一步加強生產(chǎn)區(qū)域禁煙、禁火的管理作如下規(guī)定:

一、非本單位人員,禁止進入生產(chǎn)崗位,違者罰款200元,特殊情況需報廠部領(lǐng)導(dǎo)批準。

二、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不準吸煙,違者罰款當(dāng)事人100元。各單位區(qū)域內(nèi)每發(fā)現(xiàn)一只煙頭罰款30元,煙盒一只罰款50元。

三、禁火區(qū)動火時,必須按規(guī)定辦理《動火安全作業(yè)證》,動火監(jiān)護人不準離開動火現(xiàn)場,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)動火者罰款500元。

四、進入油庫、粗苯等重點區(qū)域須將手機關(guān)機,違者罰款50元。。

五、禁止隨意焚燒垃圾雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。

六、未經(jīng)批準不準燃放鞭炮,違者罰款500元。

七、嚴禁用明火試驗粗苯、煤氣等是否泄漏,違者直接開除。

八、嚴禁用粗苯等其他易燃油洗衣、洗手、刷地板,違者罰款200元。

九、禁止在蒸汽管道和熱油、氣管道上晾曬物品和放置一切可燃物,違者罰款200元。

十、化工生產(chǎn)的塔、罐、槽等設(shè)備容器保持嚴密不漏,并有可靠的接地,高塔應(yīng)有防雷裝置,接地裝置良好,否則罰款200元。

十一、現(xiàn)場設(shè)置或懸掛的警告牌和安全標(biāo)志,不準隨意亂動,違者罰款200元。

十二、粗苯等化工區(qū)域為易燃、易爆及防靜電生產(chǎn)崗位,禁止穿化纖衣服和穿帶釘子的鞋,禁止接打手機,違者罰款100元。

十三、一切消防器材、設(shè)施,禁止移做它用,并保持完好備用狀態(tài),違者罰款100元。

十四、各施工單位主管部門要加強對外來施工隊伍的管理,各外來施工單位要嚴格執(zhí)行公司的規(guī)章制度,違反規(guī)定者,一律按制度執(zhí)行;同時對外來施工隊伍的主管部門及所轄區(qū)域的管理單位各追加50%的處罰。

十五、此規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第11篇 焦化廠臨時用電安全管理制度

臨時線路時解決特殊情況下,各部門繼續(xù)電源的臨時措施。各單位應(yīng)當(dāng)嚴格控制臨時線路的架設(shè)并加強管理。

1、 凡是需要使用線路的部門,必須提前向設(shè)備科電氣歸口主管申請,經(jīng)公司設(shè)備部批準后方可架設(shè)臨時線路。

2、 凡使用臨時線路,必須由專職電工負責(zé)按批準日期安裝和拆除,非電工人員一律不準私自安裝、架設(shè)、使用。

3、 露天使用臨時線路的部門,必須設(shè)專人負責(zé)巡回檢查管理。

4、 凡不合格的用電設(shè)備、機械、器具均不得使用臨時線路。

5、 任何部門必須在申報批準日期內(nèi)使用臨時線路,逾期必須重新申報,不得以任何借口長期使用臨時線路。

6、 凡違反上述規(guī)定的臨時線路,生產(chǎn)科有權(quán)通知電工停止供電;因自身安裝使用或挪用臨時線路而發(fā)生事故的部門,其后果由當(dāng)事者負責(zé),生產(chǎn)科根據(jù)事故等級給予相應(yīng)處罰。

第12篇 焦化廠交換牌管理制度

一、 設(shè)備大、中修必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,制訂安全措施和臨時安全規(guī)定,在設(shè)備科的領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一協(xié)調(diào)大、中修施工中的安全工作。

二、 由生產(chǎn)科負責(zé)審核安全措施和臨時安全規(guī)定,監(jiān)督檢查施工單位落實執(zhí)行情況。

三、 嚴格“操作牌”、“檢修牌”管理,檢修過程中必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修牌規(guī)定。

(一)“操作牌”、“檢修牌”的確定

① 設(shè)備科根據(jù)在用設(shè)備的數(shù)量和實際使用情況確定“操作牌”詳細名稱、數(shù)量、分布地點,以書面形式提供給生產(chǎn)科。

②因設(shè)備改造工程或生產(chǎn)工藝變化需增減設(shè)備,在投產(chǎn)或停產(chǎn)一個月前,設(shè)備科將增減設(shè)備的“操作牌”名稱、數(shù)量、分布地點以書面形式提供給生產(chǎn)科。

③因技術(shù)改造新上的工程,由設(shè)備科會同工程責(zé)任單位確定新工程設(shè)備所用“操作牌”名稱、數(shù)量、分布地點,由車間上報,設(shè)備科核實后以書面形式提供給生產(chǎn)科。

④每個“操作牌”要有設(shè)備的名稱、編號;“檢修牌”要有編號。根據(jù)需檢修設(shè)備數(shù)量,“檢修牌”周轉(zhuǎn)情況,由設(shè)備科確定各使用單位“檢修牌”的數(shù)量,以書面形式提供給生產(chǎn)科。

⑤“操作牌”、“檢修牌”的式樣、形狀、顏色須有明顯區(qū)別,生產(chǎn)科負責(zé)“操作牌”、“檢修牌”發(fā)放工作。

⑥生產(chǎn)科及有關(guān)車間要建立“操作牌”、“檢修牌”臺帳,將已確定或增減設(shè)備的“操作牌”記錄在臺帳上。

(二)“操作牌”、“檢修牌”的使用

①“操作牌”是開動設(shè)備的憑證,無“操作牌”,生產(chǎn)人員禁止送電和操作設(shè)備,檢修人員手中無“操作牌”禁止檢修設(shè)備。

②檢修人員在機電設(shè)備檢修、搶修時,要用手中的“檢修牌”換取生產(chǎn)人員的“操作牌”。

③檢修人員在變電所內(nèi)檢修、搶修設(shè)備時,要用手中“檢修牌”換取運行電工的“操作牌”,在配電室檢修,要在檢修的部位掛“檢修牌”。

④經(jīng)生產(chǎn)人員與檢修人員共同對“操作牌”、“檢修牌”驗證無誤后,由檢修人員保管“操作牌”,由生產(chǎn)人員拉閘斷電,根據(jù)檢修內(nèi)容,斷電必須拉斷上一級動力電源閘或上一級管路控制設(shè)備,并將“禁止合閘”、“禁止開動”的檢修牌掛在配電室的刀閘上或上一級管路控制截門上,經(jīng)生產(chǎn)、檢修人員雙方確認無誤后,方可組織檢修。

⑤檢修人員完成檢修任務(wù)后,與生產(chǎn)人員(關(guān)鍵設(shè)備由車間主任進行確認,重要設(shè)備由班長以上人員進行確認,一般設(shè)備由崗位操作工進行確認)辦理“操作牌”、“檢修牌”的換回手續(xù),并由生產(chǎn)人員摘下“禁止合閘”的檢修牌進行設(shè)備驗收程序。

(三)“操作牌”、“檢修牌”的管理

①在同一臺設(shè)備上有兩個以上項目檢修時:廠內(nèi)由檢修單位指定專人負責(zé)交換牌,交換牌后向施工負責(zé)人匯報,方可進行檢修;涉及到內(nèi)、外委檢修施工時,由施工配合人員和施工單位負責(zé)人共同與生產(chǎn)人員交換牌;本廠與內(nèi)、外委同時在一臺設(shè)備上檢修施工,由本廠檢修人員負責(zé)交換牌,本廠檢修工作若先完成,將操作牌交給內(nèi)、外委檢修項目配合人。

②設(shè)備、工業(yè)建筑等檢修需內(nèi)、外委施工時,由設(shè)備科指派施工配合人和施工單位負責(zé)人與生產(chǎn)人員辦理“操作牌”、“檢修牌”的交接,拉閘斷電,將“禁止合閘”的檢修牌掛在配電室內(nèi)的刀閘上,方準檢修施工。

③“操作牌”要掛在操作室明顯位置,崗位工交接時先檢查“操作牌”是否齊全,是否有設(shè)備正在檢修,連同設(shè)備、生產(chǎn)問題一同交給接班人員,雙方按設(shè)備清點核實,完成交接記錄工作。生產(chǎn)科、設(shè)備科要加大“操作牌”與“檢修牌”交換工作的檢查力度。

④原則上每臺設(shè)備只允許有一個“操作牌”,若“操作牌”丟失,生產(chǎn)人員要逐級匯報,由車間提出補發(fā)申請,三班生產(chǎn)期間由車間采取臨時措施(如制作臨時“操作牌”),有效期為16小時(休息日、節(jié)假日順延)。生產(chǎn)科接到補發(fā)申請,經(jīng)核實無誤后補發(fā)“操作牌”。“操作牌”、“檢修牌”丟失損壞每個要賠償20元。

⑤“檢修牌”必須指定負責(zé)人,名單報生產(chǎn)科備案。

⑥生產(chǎn)科負責(zé)“操作牌”、“檢修牌”的日常管理工作,定期檢查“兩牌”的保管使用情況。

(四)為檢修而架設(shè)的桿、線、管、繩及拆除的各種安全裝置及設(shè)施,檢修完畢后由施工單位負責(zé)拆除或恢復(fù)并達到標(biāo)準。

(五)本辦法由生產(chǎn)科負責(zé)解釋。

(六)本辦法自頒發(fā)之日起執(zhí)行。

第13篇 焦化廠運輸車輛管理制度

1目的

為了加強對運輸車輛的安全管理,達到有序裝卸、安全生產(chǎn)、預(yù)防事故和治理隱患的目的,合理調(diào)配車輛,同時降低車輛運行過程中不安全因素,特制定本管理制度。

2范圍

本管理制度適用于焦化廠內(nèi)的所有從事運輸?shù)能囕v及相關(guān)車間。

3責(zé)任部門

車輛所屬單位(以下簡稱乙方)、焦化廠(相關(guān)車間/科室,簡稱甲方)。

4職責(zé)

4.1車輛所屬單位

4.1.1 乙方在工作期間必須服從甲方現(xiàn)場管理人員的指揮,遵守國家法律、法規(guī)和各項相關(guān)管理制度;

4.1.2 負責(zé)對倒運物品裝車量進行控制,對倒運沿途中撒落的物品進行清理。有問題時向廠調(diào)度室反應(yīng)(5761400)。

4.1.3 負責(zé)司機日常的安全培訓(xùn)與管理,確保司機持證上崗。

4.1.4工作中因乙方原因?qū)е录追缴a(chǎn)管理人員發(fā)生的安全事故及所造成的一切損失均由乙方自行全部承擔(dān)。

4.1.5 運輸車輛必須按工作內(nèi)容在指定作業(yè)區(qū)或路線行駛。

4.1.6 遵守公司內(nèi)及現(xiàn)場的所有安全生產(chǎn)管理規(guī)定。

4.2相關(guān)車間/科室

4.2.1相關(guān)車間/科室對進入裝卸現(xiàn)場的運輸車輛進行監(jiān)督管理,發(fā)現(xiàn)有不符合管理制度的車輛進入裝卸現(xiàn)場,拒絕為該車輛裝卸物品,并通知生產(chǎn)安全科處理。

4.2.2 負責(zé)按司機要求進行裝車,杜絕行駛途中物品撒落,監(jiān)督檢查運輸途中是否有撒落現(xiàn)象。

4.2.3 負責(zé)對所轄區(qū)域的安全警示進行標(biāo)識(例如:限高警示、前方危險請繞行等)。

4.3生產(chǎn)安全科

4.3.1 負責(zé)對車輛的綜合調(diào)配,平?生產(chǎn)。

4.3.2 生產(chǎn)安全科不定期對運輸車輛進行抽查,發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的車輛進入相關(guān)區(qū)域,按本管理制度對相關(guān)部門進行考核。

5考核

5.1 因車輛不足造成甲方停產(chǎn)或減產(chǎn)的,視情節(jié)考核乙方5000—50000元/次。

5.2 上錯料或上錯倉造成混料時,視情節(jié)考核乙方1000元/次以上,相關(guān)車間500元,造成事故的按事故分析處理。

5.3 乙方不服從甲方指揮的,當(dāng)日作業(yè)量不予統(tǒng)計,同時視情節(jié)考核100--1000元/次;情節(jié)嚴重的甲方有權(quán)隨時終止合作協(xié)議。

5.4 乙方車輛在作業(yè)區(qū)作業(yè)時,造成對我廠設(shè)施的損壞全額賠償,影響到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的,按影響造成的損失承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。

5.5 運輸途中撒料未及時發(fā)現(xiàn)并清理的,進行逐級考核,考核如下:

項目部門

生產(chǎn)安全科

相關(guān)車間

車輛所屬方(乙方)

考核(元)

50

100

200

6附則

6.1 本制度如和公司制度發(fā)生沖突時,按公司制度執(zhí)行。

6.2 本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第14篇 焦化廠道路交通安全管理制度

為了規(guī)范出入焦化廠機動車輛的交通秩序和管理,同時也為了徹底改變廠區(qū)交通秩序的混亂局面,減少交通事故的發(fā)生,保證廣大職工的人身安全和生產(chǎn)的順利進行,特制定以下制度:

1、進入焦化廠的機動車輛一律靠右行駛,時速不得超過每小時15公里。重、空車輛各行其道,不得超車或占道停放。

2、拉運危險化學(xué)品的車輛必須持有危險品化學(xué)品險準運證。車況必須良好,配有接地裝置,嚴禁在罐車附近抽煙。

3、機動車輛在廠區(qū)行駛時必須保持車況良好,文明行車,彎道處必須慢行、鳴笛。

4、拉運和裝載散裝貨物的車輛,進入廠區(qū)必須加蓋蓬布,不準有拋灑現(xiàn)象。在拖帶掛車時只準拖帶一輛,掛車的載重量不準超過主車的載重量,同時,連接裝置必須牢固。

5、如需進入廠區(qū)的大型貨車和特種車輛,必須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準同意后方可進入,否則不準進入廠區(qū)。

6、進入廠區(qū)的機動車輛必須遵守焦化廠的各項規(guī)章制度,如違反規(guī)定廠武?？茖⒁勒铡稄S區(qū)管理處罰條例》予以處罰。

第15篇 焦化廠外委施工人員安全管理條例

一、適用范圍

本條例適用于在焦化廠區(qū)域內(nèi)施工的所有非焦化廠人員的安全管理。

二、管理部門職責(zé)劃分:

外委施工人員的安全管理由安全科、機動科、武?？坪凸こ趟谲囬g共同管理,具體分工如下:

安全科:負責(zé)外委施工人員的安全教育、上崗證發(fā)放和日常安全管理;

機動科:負責(zé)外委施工人員資質(zhì)審查;

武保科:負責(zé)外委施工人員的治安管理,禁火區(qū)施工管理;

所在車間:負責(zé)外委施工人員的日常安全監(jiān)督及違反有關(guān)管理制度情況的上報工作。

三、施工過程中的安全管理

1、外委施工人員在焦化廠區(qū)域內(nèi)施工時,必須佩戴焦化廠外委人員上崗證,每查出1人次不佩戴者,罰款20元。

2、所有外委施工人員在進入焦化廠區(qū)域施工前都必須接受三級安全教育,不經(jīng)教育便上崗者,一經(jīng)查出,每人次罰款100元。

3、外委施工人員上崗時勞動防護用品必須穿戴齊全、規(guī)范,每查出1人次不齊全、規(guī)范者罰款50元。

4、外委施工人員違章操作參照《臨鋼新臨鋼公司違反安全規(guī)章制度100例及處罰標(biāo)準(試行)》進行處罰。

5、外委施工人員任意拆除、損壞現(xiàn)場安全設(shè)施、安全附件者,除照價賠償、恢復(fù)原狀外,不得再在焦化廠承擔(dān)任何施工任務(wù)。

6、外委施工人員在施工過程中隨意堆放物品、工具等阻礙安全通道者,每次罰款100元。

7、外委施工人員在施工過程中留有隱患,每查出1 項罰款50元;造成人員、設(shè)備、財產(chǎn)傷害或損壞的,由其所在單位負責(zé)賠償一切損失。

8、外委施工人員在作業(yè)過程中如違反焦化廠的其它規(guī)章制度,視同焦化廠職工處罰。