包括哪些
工藝安全信息管理制度是一項關鍵的企業(yè)管理實踐，它涵蓋了從原料處理到產品制造的每一個環(huán)節(jié)的安全信息管理。主要包括以下幾個方面：
1. 工藝流程的安全評估：全面分析工藝流程中的潛在風險，識別可能的危險源。
2. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作指南，確保員工了解并遵守安全操作步驟。
3. 危險化學品管理：記錄和跟蹤危險化學品的使用、儲存和處置，確保符合相關法規(guī)。
4. 應急響應計劃：預先規(guī)劃應對突發(fā)事件的策略，包括火災、泄漏等事故的處理程序。
5. 員工培訓：定期進行安全教育，提升員工的安全意識和技能。
6. 設備維護和檢查：確保設備的安全運行，定期進行維護和檢查。
培訓內容
工藝安全信息的培訓應涵蓋以下核心內容：
1. 工藝流程和安全風險：講解工藝流程中的關鍵步驟，識別并解析潛在的風險因素。
2. 安全操作規(guī)程：教授正確的操作方法，強調安全規(guī)程的重要性。
3. 應急響應訓練：模擬應急情況，進行實戰(zhàn)演練，提高員工的應急反應能力。
4. 化學品安全知識：教育員工如何正確處理和儲存危險化學品，預防意外發(fā)生。
5. 個人防護設備的使用：指導員工正確使用個人防護設備，降低工作風險。
6. 安全文化培養(yǎng)：強化安全意識，營造企業(yè)安全文化氛圍。
應急預案
應急預案是工藝安全信息管理制度的重要組成部分，主要包括：
1. 緊急疏散方案：明確疏散路線，確保員工在緊急情況下能夠迅速、有序地撤離。
2. 事故報告程序：設定事故發(fā)生后的報告流程，快速啟動應急響應機制。
3. 救援資源分配：確定救援隊伍和物資，保證應急救援的及時有效。
4. 后續(xù)恢復計劃：規(guī)劃事故后的恢復工作，包括設備修復、環(huán)境清理等。
5. 事故審查和改進：事故后進行回顧，總結經(jīng)驗教訓，完善安全管理體系。
重要性
工藝安全信息的管理不僅是法規(guī)要求，更是企業(yè)持續(xù)發(fā)展和員工生命安全的保障。良好的工藝安全信息管理制度能：
1. 預防事故：通過對工藝流程的深入理解和風險評估，提前采取預防措施，降低事故發(fā)生的可能性。
2. 保護員工：通過培訓和演練，增強員工的安全意識，減少工傷事故。
3. 保障生產效率：減少因事故導致的停工時間，保持生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 提升企業(yè)形象：展示企業(yè)的社會責任感，提升公眾對企業(yè)安全管理水平的信任。
5. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全標準，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
工藝安全信息管理制度是企業(yè)安全運營的基礎，需要全體員工共同參與，形成全員關注、全員參與的安全管理格局。
工藝安全信息管理制度范文
第1篇 工藝安全信息管理工作程序
纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國國消防法》和公安部<第61號>令《關于規(guī)范機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預防火災和減少火災危害,確保我公司生產和職工免受火災威脅。根據(jù)有關規(guī)定,結合我公司實際情況,制定本制度:
1. 堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針,積極做好防火工作。
2. 各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。
3. 對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。
4. 落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產和員工的人身安全,以利促進生產的發(fā)展。
5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。
6. 在生產區(qū)內嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續(xù)后方可使用。
7. 嚴禁在生產區(qū)內吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區(qū)內吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。
8. 禁止在生產區(qū)內進行動火作業(yè)。需要動火時必須按規(guī)定向有關部門申報,經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現(xiàn)場安全措施方可動火。動火時應嚴格執(zhí)行動火許可證背面的安全規(guī)定。
9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業(yè)時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險。
10. 易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。
11. 倉庫內易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。
12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發(fā)生火災。
13. 生產線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經(jīng)常對其進行維護、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。
14. 生產現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,
被送到401、411、602倉及袋濾器內必須派人到各自工段管轄范圍內的有關
部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續(xù)和簽名,方可開機生產。
15. 在生產區(qū)內嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。
16. 防雷設備每年應在雷雨季節(jié)前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養(yǎng)以確保其正常工作。
17. 值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。
18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產工段內,以免發(fā)生火災事故,需儲存、停放在指定地點內。
19. 生產現(xiàn)場(工段)、倉庫未經(jīng)有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產現(xiàn)場、倉庫參觀、學習、探訪等。
20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區(qū)范圍內進行作業(yè)、參觀、學習及運輸?shù)裙ぷ鲿r,需由聯(lián)系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產區(qū)域內吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。
21. 原料場內木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。
22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛(wèi)部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。
23. 凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。
24. 凡在生產過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。
25. 電飯煲原則上是用于生產工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。
26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會知生產技術部。
27. 消防器材實行分區(qū)管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。
28. 現(xiàn)根據(jù)生產防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。
28.1.生產班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產過程中按規(guī)定每小
時巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。
28.2.檢查巡檢內容
28.2.1.熱磨工段
28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。
28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。
28.2.2.熱壓工段
28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。
28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。
28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。
28.2.3.砂光工段
28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?；蛴袩沟漠愇稌r應立即停機檢查,處理程序參
閱《火警處理程序》。
28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度
28.3.1.自動火花報警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經(jīng)
安技主管驗收簽名合格后方能開機生產。
28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不
超過80度),在運行狀態(tài)下由設備組驗收。
28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。
28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干
燥管不少于一次,由設備組驗收。
28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統(tǒng),重點檢查打散片是否變形,軸承
是否發(fā)熱,由設備組驗收。
28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內電機由設備所屬工段負責,室外電機由
電儀工段負責,由調度室負責檢查。
2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風管
每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗
收簽約,具體操作細節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。
28.4.火警處理程序
28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統(tǒng);若無異
常,向當班調度匯報,由調度決定是否停機;若不能復位或復位后在4
小時內第二次報警。必須立即停機檢查,由調度驗收確認安全后方能開機
。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。
28.4.2.檢查時若發(fā)現(xiàn)生產線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。
撲滅后除檢查起火設備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設備也必須仔細檢查,并
通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。
28.4.3.報火警后各系統(tǒng)檢查內容
28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打
開觀察孔用電筒檢查。下同)。
28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每
隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內的情況。下同)、風機、旋風分離器
、401倉。
28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂
光機吸風口。
28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排
除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。
29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。
30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。
30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公
司防火安全管理規(guī)定。
30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。
30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養(yǎng),確
保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。
30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的
宣傳教育和培訓。
31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織
落實下列防火安全管理工作。
31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。
31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監(jiān)督。
31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。
31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。
32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔
、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時向安技組反映處理。
33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進行處理。
33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。
33.1.1.不按規(guī)定辦理動火手續(xù)而強行焊接的,造成火災事故按集團
33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負一切事故責任。
33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。
33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。
33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關管理人員。
33.2.2.未經(jīng)公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產現(xiàn)場、倉庫進行參
觀、學習、探防的當事人。
第2篇 工藝安全信息管理程序
煤礦水害是煤礦五大災害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關單位對礦井防治水的高度重視,加強安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產必須由地質部門提供盤區(qū)地質說明書、回采工作面地質說明書和掘進工作面地質說明書等有關的地質資料,回采和掘進過程中必須進行地質預報和水文地質預報。違反上述規(guī)定,免去地質科長職務。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設計報集團公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務。
3、巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦專門指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務。
4、回采工作面采前必須對上層采空區(qū)積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產礦長職務。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產礦長職務。
6、有承壓突水危險性的礦井必須進行突水危險性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。
7、采掘工作面地質說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設施的配置,對不按設計安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準備工作副礦長和生產副礦長的責任。
8、沒有地測機構或地測機構不健全,發(fā)生重大地測工作失誤,免去礦長職務。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴格執(zhí)行測量規(guī)程等有關的技術規(guī)定,不能造成無效進尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測量工作科長職務,并追究地質科長和礦總工程師責任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關事故處理規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 工藝安全信息管理程序制度
1范圍與應用領域
1.1目的
為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設備等安全信息的完整性和準確性,為工藝安全管理活動提供基礎資料,特制定本程序。
1.2適用范圍
本程序適用于公司以及為其服務的承包商。
1.3應用領域
本程序應用于公司研究、工藝設計、技術改造、生產、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關的工藝安全管理活動。
2參考文件
公司《工藝安全信息管理規(guī)范》
《工藝危害分析管理辦法》
《設備完整性管理程序》
《新設備質量保證管理程序》
《技術和設施變更管理辦法》
《事故事件管理規(guī)定》
《培訓管理程序》
3術語和定義
3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、準確的文件化的信息資料。
3.2工藝設計基礎:是對工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。
3.3設備設計基礎:是指設備設計的依據(jù),包括設計規(guī)范和標準、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設備負荷計算、設備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。
3.4化學反應性:物質進行化學反應的趨勢。
3.5化學反應性危害:可能出現(xiàn)化學反應失控的狀況,并且該反應有可能對人員、設備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。
3.6失控反應:因為放熱化學反應產生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的情況。
3.7自反應物質:能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應的物質。反應的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質或氧化劑。
3.8本質較安全工藝:應用無危害或危害較小的設備、原料或工藝步驟的工藝流程。
3.9化學反應矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應危害的技術。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質,材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應。
3.10psm關鍵設備:因失效可能導致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產損失或重大環(huán)境影響的設備。
3.11標準操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運行時滿足工藝調整要求的最大值、最小值、設定值,以及偏離的后果和預防或糾正偏離的操作。
4職責
4.1企管法規(guī)處負責組織制定、管理和維護本程序。
4.2生產運行處負責工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設計基礎方面的技術支持。
4.3機動設備處負責設備設計基礎的管理,并為基層單位提供相關技術支持。
4.4質量安全環(huán)保處負責材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關技術支持。
4.5工程管理部負責向業(yè)務主管部門和使用單位提供新改擴建項目中所涉及的工藝安全信息資料。
4.6電子商務部負責向使用部門提供所采購化學品的msds和設備的技術說明書、操作手冊等資料。
4.7人事處負責組織本程序的培訓。
4.8綜合服務中心檔案室負責公司工藝安全信息的儲存管理。
4.9各相關單位負責本單位工藝安全信息的收集、建立、維護與更新。
5管理要求
5.1工藝安全信息的構成
5.1.1 材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:
5.1.1.1 物理性質數(shù)據(jù)通?？砂?分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數(shù)、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態(tài)/外觀、沸點、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化學反應性數(shù)據(jù)通常可包括:
a) 熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產物或副產物,發(fā)生聚合反應和失控反應的可能性,應避免的條件;
b) 不相容性:化學品、雜質、設備設施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風和循環(huán)水等)相互之間可能的反應;
c) 熱力學和反應動力學數(shù)據(jù):反應熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;
d) 反應活性大或不穩(wěn)定的中間產品、產品或副產物的生成;
e) 確定意外混合或失控反應產生的毒性或易燃易爆性物質的種類及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性數(shù)據(jù)通?？砂?
a) 易燃性特征(如,閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);
b) 適用時,燃燒所需最低氧氣濃度;
c) 熱力學和化學穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);
d) 粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度);
5.1.1.4 毒性數(shù)據(jù)通常可包括:
a) 時間加權平均容許濃度;
b) 短時間接觸容許濃度;
c) 最高容許濃度。(參見gbz2.1-2006《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》)
5.1.1.5 腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質的不相容性。
5.1.2 工藝設計基礎至少應包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝流程、工藝原理及化學品相關反應的說明書;
b) 工藝流程圖;
c) 設計確定的工藝物料的最大儲存量;
d) 主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;
e) 非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;
f) 物料和能量平衡。
5.1.3 設備設計基礎應當包括以下數(shù)據(jù):
a) 工藝設備的建造材質,包括工藝管道、設備的材質;
b) 帶控制點的管道儀表流程圖;
c) 電氣設備危險等級區(qū)域劃分圖;
d) 泄壓系統(tǒng)的設計及設計基礎;
e) 通風系統(tǒng)的設計;
f) 設計所依據(jù)的標準、規(guī)范;
g) 安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等;
h) 設備的設計依據(jù)、設備負荷計算、設備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;
i) 工程圖、工程數(shù)據(jù)等;
j) 關鍵設備清單等。
5.2工藝安全信息的移交
5.2.1 對于新改擴建項目:
5.2.1.1 工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項目竣工后向專業(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.2 竣工資料, 由工程管理部向綜合服務中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.3 專業(yè)主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.2 對于技改技措項目和裝置檢修項目,由項目施工主管部門(機動設備處或工程管理部),及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.2.3 對于日常采購的化學品和成套設備,由電子商務部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。
5.3工藝安全信息管理
5.3.1 各單位應針對工藝過程中所使用或產生的物質,包括:原料、中間產品、催化劑、添加劑、產品和廢棄物等,結合5.1條款的要求和msds,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學反應矩陣,以便供使用者查閱。
5.3.2 各單位應根據(jù)裝置物料的變化,工藝設備變更等情況,隨時更新相關工藝安全信息文件和化學反應矩陣。
5.3.3 工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。
5.3.4 專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查,針對存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關證據(jù)。
5.3.5 各單位應組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓,具體執(zhí)行《培訓管理程序》。
5.3.6 各單位應將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關部門,并保留相關證據(jù)。
5.4工藝安全信息文件管理
5.4.1 各相關單位應確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負責管理,建立相關工藝安全信息清單,并以清單的形式進行受控管理,詳見《技術文件和資料管理辦法》。
5.4.2 工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應進行備份,每半年進行一次校對,確保信息的完整性。
5.4.3 工藝安全信息文件的防護、復制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。
6管理系統(tǒng)
6.1資源支持
公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本程序的可利用的資源。
6.2管理記錄
企管法規(guī)處負責本程序各版本的留存記錄和修改明細。
6.3審核要求
公司主管部門、所屬單位和部門都應把工藝安全信息作為審核的一項重要內容,必要時可針對工藝安全信息組織專項審核。
6.4復核與更新
本程序應定期評審和必要時的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
6.5偏離管理
本程序所發(fā)生的偏離應報公司主管領導批準。偏離應書面記載,其內容應包括支持偏離理由的相關事實。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報。
6.6培訓和溝通
本程序由人事處負責組織培訓和溝通。
6.7解釋
本程序由公司企管法規(guī)處負責解釋。
