液氯管理制度(12篇)

更新時間：2024-05-09 查看人數(shù)：26

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目錄
1.液氯管理制度包括哪些方面 2.液氯管理制度重要性 3.液氯管理制度方案 4.液氯管理制度(12篇)

液氯管理制度

液氯管理制度是企業(yè)安全管理的重要組成部分，旨在規(guī)范液氯的存儲、運輸、使用和廢棄處理等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)安全，防止環(huán)境污染，保障員工健康。

包括哪些方面

1. 液氯的采購與驗收：規(guī)定液氯供應(yīng)商的選擇標準，明確驗收流程，確保液氯的質(zhì)量合格。

2. 儲存管理：設(shè)定液氯儲存區(qū)的安全標準，包括通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)控設(shè)備、應(yīng)急器材等。

3. 運輸規(guī)定：制定液氯運輸?shù)陌踩僮饕?guī)程，包括裝載、卸載、運輸過程中的注意事項。

4. 使用規(guī)程：規(guī)定液氯的使用方法，包括人員防護、操作程序、事故預(yù)防等。

5. 廢棄處理：設(shè)定液氯廢棄物的處理方式，遵守環(huán)保法規(guī)，防止二次污染。

6. 定期檢查與維護：安排液氯相關(guān)設(shè)施的定期檢查和維護，確保設(shè)備完好。

7. 培訓(xùn)與教育：對涉及液氯操作的員工進行定期培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

8. 應(yīng)急預(yù)案：制定液氯泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施，確?？焖?、有效響應(yīng)。

重要性

液氯作為一種強氧化劑，具有高度危險性。其泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸，甚至造成嚴重中毒事件。因此，建立健全的液氯管理制度，對于預(yù)防安全事故、保護員工生命安全、維護企業(yè)正常運營、保護環(huán)境具有至關(guān)重要的意義。

方案

1. 設(shè)立專門的液氯管理小組，負責(zé)制度的執(zhí)行和監(jiān)督，定期報告管理情況。

2. 對液氯儲存區(qū)進行物理隔離，安裝報警系統(tǒng)，確保24小時監(jiān)控。

3. 與信譽良好的供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保液氯來源可靠。

4. 定期對液氯運輸車輛進行安全檢查，駕駛員需接受專業(yè)培訓(xùn)。

5. 確保所有操作人員了解并熟悉液氯的性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理方法，定期進行安全演練。

6. 對廢棄液氯采取專業(yè)處理，不得隨意丟棄，防止環(huán)境污染。

7. 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施、封鎖區(qū)域等，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

通過上述措施的實施，我們將建立起全面、有效的液氯管理制度，以科學(xué)的管理方法，確保企業(yè)在使用液氯過程中實現(xiàn)安全、環(huán)保、高效的目標。

液氯管理制度范文

第1篇液氯鋼瓶儲存管理規(guī)定

1 液氯鋼瓶應(yīng)存放在專用的倉庫內(nèi),氣瓶倉庫應(yīng)符合(建筑設(shè)計防火規(guī)范)的有關(guān)規(guī)定;

2 液氯鋼瓶倉庫必須有掌握氣瓶安全知識的專人負責(zé)氣瓶的安全工作,并對液氯鋼瓶的入庫和出庫進行登記和巡查倉庫內(nèi)的液氯鋼瓶是否有泄露和有異樣并作好相應(yīng)的記錄。

3 液氯鋼瓶庫房內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其它的熱源,庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽光直射;

4 液氯鋼瓶庫房內(nèi)的實瓶的存放時間不的超過三個月;

5 液氯鋼瓶專用庫房內(nèi)不得存放任何氣瓶,只能儲存液氯鋼瓶;

6 液氯鋼瓶庫房附近應(yīng)避開放射源、腐蝕氣體、瓶內(nèi)氣體接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣體;

7 空瓶和實瓶應(yīng)分開存放并作好明顯的標志牌,在庫房的附近應(yīng)配備防毒面具(隔離式的氧氣呼吸器或空氣呼吸器)和滅火器材,消防器材。

8 液氯鋼瓶放置應(yīng)整齊,配戴好瓶帽。臥放時應(yīng)妥善固定防止?jié)L動和塌陷,液氯鋼瓶的瓶口應(yīng)朝同一方向。

9 液氯鋼瓶實瓶存放高度不得超過二層,空瓶存放高度不得超過三層。

10 液氯鋼瓶入庫前必須對氣瓶進行安全狀況檢查,并對盛裝氣體進行確認,符合規(guī)定的氣瓶才能入庫,不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴禁入庫。

11 液氯倉庫內(nèi)應(yīng)留有保證吊裝的空間和過道。

第2篇液氯鋼瓶裝卸運輸儲存管理規(guī)定

1、液氯鋼瓶裝卸、搬運時,必須戴好瓶帽、防震圈等安全附件,輕裝輕卸,嚴禁拋滑或撞擊。

2、在鋼瓶裝卸開行車時,鐵鉤下嚴禁站人,運行鋼瓶時,要觀前顧后,防止撞擊物體而發(fā)生意外。

3、充裝量為500 kg和1000 kg的鋼瓶卸時,應(yīng)采用起重機械,其起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

4、起重機械的卷揚機勾要采用雙制動裝置,使用前,必須進行檢查,確保正常。

5、夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。

6、液氯鋼瓶裝卸在車上應(yīng)妥善加以固定,汽車裝運鋼瓶必須橫向放置,頭部瓶閥朝向一方,滿瓶只允許單層放置,且裝車空瓶高度不得超過車廂高度。

7、高溫季節(jié),裝運車輛必須有遮陽設(shè)施,防止暴曬,裝卸人員發(fā)現(xiàn)沒有帆布等遮陽設(shè)施時,應(yīng)拒絕裝卸發(fā)貨。

8、液氯鋼瓶不得與易燃品、油脂和帶油污物品以及其他任何氣體、腐蝕性物質(zhì)等同車運輸,裝卸人員發(fā)現(xiàn)有上述物品及其他介質(zhì)氣體瓶時,應(yīng)拒絕裝卸。

9、液氯鋼瓶裝車完畢,必須再次檢查確認鋼瓶安全附件齊全、裝載符合要求和固定可靠后,鋼瓶檢驗站方可出具出廠證,準予發(fā)火,若發(fā)現(xiàn)漏氯或發(fā)熱或有其他異常的鋼瓶,應(yīng)妥善處理,嚴禁出廠。

10、用氯單位返回的空瓶,必須安全附件齊全和瓶體完好,由鋼瓶檢驗站進行檢查驗收和記錄,并開出相應(yīng)票據(jù)交有關(guān)部門。

11、用氯單位在裝卸、運輸、使用液氯鋼瓶過程中,若發(fā)生摔落、撞擊、無余壓、進入異物等異常情況,必須做好詳細記錄,在返回空瓶時,一并向鋼瓶檢驗站報告。

12、運輸液氯,必須執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《化學(xué)危險品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定,遵守《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》及《氯氣安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

13、運輸液氯車輛的車況必須良好可靠,且應(yīng)備有固定鋼瓶用的三角木、緊固器,必要的搶修器材和有效的防護用品及消防器材。

14、運輸液氯車輛必須符合安全要求且證件(危險品運輸證、駕駛證、押運證等)齊全,否則銷售公司不得開票銷售,氯氣站不得發(fā)貨。

15、液氯運輸、押送人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)合格證后,方可上崗作業(yè)。

16、運輸液氯的車輛,駕駛室前方應(yīng)懸掛規(guī)定的危險品標志,旗幟和標志燈。

17、機動車輛運輸液氯鋼瓶時,應(yīng)嚴格遵守當?shù)毓病⒔煌ú块T規(guī)定的行車路線,不得在人口稠密區(qū)明火、高溫等場所停靠,車輛?？繒r,應(yīng)可靠制動,并留人值班看管。

18、高溫季節(jié),應(yīng)根據(jù)當?shù)毓膊块T規(guī)定的時間運輸,且應(yīng)有有效的遮陽用具,防止液氯鋼瓶暴曬。

19、車輛運輸液氯鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。

20、充裝量為500 kg和1000 kg的鋼瓶裝運,只允許單層設(shè)置,并牢靠固定,防止?jié)L動。嚴禁同車混裝易燃、易爆、腐蝕性及有抵觸性的物品和讓無關(guān)人員搭車。

21、運輸液氯鋼瓶的車輛不得從隧道過江。

22、車輛在運輸途中,行車要平穩(wěn),盡可能避免急剎車,不準高速行車、空檔溜車和強行超車,應(yīng)及時檢查排除故障,不得帶病行駛

23、在運輸途中,鋼瓶泄漏時,運輸人員必須采用搶救措施。瓶閥泄漏時,先后擰緊閥桿及六角螺母,易溶塞處泄漏時,應(yīng)用竹簽、木塞做堵漏處理,焊縫或其它部位泄漏時,應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。處理人員必須戴好有效防護用品在上風(fēng)向位置。

24、采取了堵漏措施,仍難以奏效時,應(yīng)將載有泄氯鋼瓶的車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降到最低程度。

25、若發(fā)生突然性嚴重泄氯事故,確已無法堵漏和將車輛開離現(xiàn)場時,應(yīng)立即設(shè)法通知過往車輛和周圍群眾遠離現(xiàn)場或疏散,并迅速向當?shù)亟煌ㄟ\政和有關(guān)部門報告,以便妥善處理。

第3篇液氯使用管理規(guī)定

為加強對液氯使用的管理,杜絕一切事故的發(fā)生。現(xiàn)根據(jù)國家有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定、

要求和我公司實際,對液氯的使用作出以下管理規(guī)定:

1.水廠須指定一名專職人員負責(zé)液氯的使用管理。

2.值班操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,并實行持證上崗。

3.氯瓶使用前,值班操作.人員必須對其進行檢查:目測氯瓶不得變形,瓶體清潔,防震橡膠圈、總閥塑料保護帽、出氯口保護帽、低熔點安全塞完好,充裝記錄標簽完好,充裝記錄清晰、準確、正常,如有異常不得使用。

4.氯瓶擺放位置正確,擺放平穩(wěn)、固定,氯瓶連接后要保持兩只總閥,樸心線與地面垂直。

5.檢查加氯管路是否完好暢通,是否漏氣。如管路堵塞,宜用鋼絲清通,再用氣吹去垃圾碎屑,嚴禁用水沖洗。

6.氛瓶使用時,要先到先用。氯瓶上的螺紋都是右旋螺紋,使用時一應(yīng)注意開關(guān)的方向。

7.打開上部總閥,氣相投加,打開下部總閥,液相投加。在使用過程中,遇到氯瓶總閥打不開現(xiàn)象時,應(yīng)通知供貨商檢查調(diào)換填料。

8.值班操作人員應(yīng)遵守各項操作規(guī)程,做好液氯投加過程的巡視,侮小時檢查一次加氯,系統(tǒng)的運行情況,并做好用氯量、剩余重量等投加情況的運行記錄。停止加氯時(檢修、換瓶)關(guān)閉氯瓶總閥。

9.氯瓶使用時,應(yīng)距明火10米以上,當氯瓶總閥凍結(jié)時,嚴禁用火烤或開水淋,可采用紅外線燈泡或其他措施升溫,室溫不得超過3 50c。

10.開啟氯瓶總閥時,須用專用工具,并緩慢進行,不得用榔頭及長扳手等啟閉,防止總閥受損。

11.值班人員交接班時應(yīng)認真負責(zé),查看氯瓶的壓力情況,氯瓶存抓亞量,清點安全用具和專用工具,認真做好記錄。

12.氯瓶應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏、銹蝕嚴重應(yīng)及時調(diào)換。

13..使用中如發(fā)現(xiàn)漏氯、管破等現(xiàn)象,現(xiàn)場人員應(yīng)戴好空氣呼吸器/防毒而具,關(guān)閉氯瓶總閥,開啟排風(fēng)設(shè)施,進行應(yīng)急處理。

14.氯瓶內(nèi)的液氯不能完全用盡,一般要求使用后必須留有0.05—0.1mpa余壓(或保留5kg以上的余氯),以免遇水受潮后腐蝕鋼瓶。

15.氯瓶要保持附件完好,氯瓶表面應(yīng)保持清潔。

16.1大氣壓和0.oc時,每升氯氣重3.22g,每升液氯重約1.5kg,同樣重量的氯氣和液氯,積相差457倍。

第4篇液氯充裝安全管理制度

1崗位目的

將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進行液氯鋼瓶充裝。并負責(zé)轄區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門的正常維護保養(yǎng)。

2適用范圍

適用于液氯包裝崗位

3主要設(shè)備

3.1液氯鋼瓶

現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結(jié)構(gòu)包括瓶體、針形閥、導(dǎo)管、易熔塞及保護罩等,每個鋼瓶上有兩個針形閥(即瓶嘴),還有三個熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時,它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶內(nèi)壓力,保護鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對其它原因造成的超壓是不起保護作用的。因此不能認為合金塞就是安全閥,而產(chǎn)生麻痹思想。

液氯鋼瓶

3.2納氏泵

納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機,它的外殼略似橢圓形,內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)貯存有適量的液體(當氯氣壓縮時用濃硫酸),葉輪旋轉(zhuǎn)時,其葉輪帶動此液體一運動,由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運動中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長軸兩端有兩個較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)一周時,葉輪每個間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心,液體的運動情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運動的部分。

由于液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生熱,氣體的壓縮也將機械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣

體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復(fù)使用的液體(硫酸)則需要通過冷卻后返回吸入口。

在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內(nèi)部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。

3.3液氯液下泵

3.3.1液氯輸入量:10m3/h

3.3.2輸出壓力:1.4mpa

3.3.3揚程:65m

3.3.4電機功率:15kw

3.3.5液氯最低液位:≥300mm

3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa

3.4液氯貯槽

3.4.1容積:

3.4.2充裝重量:kg

3.4.3公稱直徑:

49.7m3

50000

2600mm

3.4.4總

長:

9828mm

3.4.5工作壓力:

3.4.6工作溫度:

3.4.7安全閥起跳壓力:

3.4.8材質(zhì):

3.4.9水壓試驗:

3.4.10氮氣氣密性試驗:

2.5mpa

-30±5℃

1.1mpa

16mndr

3.0mpa

2.0mpa

工藝指標要點

4.1液氯液下泵壓力

1.0mpa

4.2鋼瓶充裝重量

1噸

充裝系數(shù):

4.3鋼瓶抽負壓:

4.4廢氣納氏泵入口負壓:

4.5廢氣納氏泵出口(分配臺)壓力:

990-1000kg

≤1.25kg/l

-0.005mpa

-0.015±0.005mpa

0mpa(用廢氣拉走)

4.6鋼瓶空瓶重量

1.0噸

-2-

0.44噸左右

4.7鋼瓶定期檢驗期限

4.8氣瓶水壓試驗壓力

4.9瓶內(nèi)最高溫度:

4.10液氯中間槽液位:

4.11排污吸收堿液濃度:

4.12鋼瓶充裝壓力:

2年

3.0mpa

≤60℃

≤80%

12%

0.78~1.08mpa(表壓)

操作要點

5.1工藝流程簡述

來自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。

將經(jīng)過專人檢查合格的鋼瓶,由行車吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準確稱量鋼瓶的重量并認真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接,依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶內(nèi)壓及剩余的氯氣,當鋼瓶內(nèi)壓抽到-0.010±0.005mpa時,關(guān)閉廢氣吸收閥門,打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門,控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動液氯液下泵,打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實際1.2左右),進行液氯充裝,將

1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:

1000-10kg,充裝完畢后,依次關(guān)閉液

氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過復(fù)稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。

在包裝步驟開始及結(jié)束過程中,產(chǎn)生于原充裝鋼瓶內(nèi)及充裝管線內(nèi)的殘存氯氣,通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。

5.2液氯包裝的安全技術(shù)要求

5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認真檢查。

a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。

b瓶上應(yīng)有兩個防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險螺絲。

5.2.2對有下列情況之一者,應(yīng)妥善處理;否則嚴禁充裝。

a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認的。

b安全附件不全,損壞或不符合的。

c未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)無余氣的。

-3-

d鋼印標記不全或不能識別的。

e鋼瓶每2年要進行試壓及技術(shù)檢查一次,過期未檢查的。

f外觀有缺陷不能保證安全的。

g檢驗后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的

5.2.3液氯鋼瓶在充裝時要注意

a氣瓶充裝后經(jīng)3小時壓力不得大于其設(shè)計壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。

b嚴禁超裝。

c磅稱準確度應(yīng)保持在1000-1kg之內(nèi)。

5.2.4空瓶稱重

a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。

b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應(yīng)為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內(nèi),余氣量應(yīng)小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。

c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應(yīng)小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。

d新瓶一定要用實際重量值作為瓶重。

5.2.5鋼瓶余氣分析

a余氣純度分析按分析規(guī)程進行。

b瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。

c瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以下者應(yīng)清洗鋼瓶。

d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進水,報請生產(chǎn)技術(shù)科處理。

e若發(fā)現(xiàn)化學(xué)介質(zhì)倒灌,必須申報生產(chǎn)技術(shù)科處理。

5.2.6試壓及試壓操作

為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗一次。

檢驗的操作步驟如下:

5.2.6.1清洗試壓操作:

(1)抽空余氯

a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶內(nèi)余氯用真空泵抽空除氯,必須為負壓才能清洗。

b余氯超過50kg以上的,不預(yù)抽空,應(yīng)另行處理。

c瓶內(nèi)進水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況,嚴禁抽空除氯。

(2)堿液除氯

a鋼瓶內(nèi)抽成真空后,關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶內(nèi)加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。

b浸泡24小時,放掉堿水用清水把瓶內(nèi)沖洗干凈。

(3)水壓試驗

a試驗環(huán)境氣溫和試驗用水溫度保持在50-35℃。

b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時,排除瓶內(nèi)殘留氣體,試壓用的計量瓶同時加滿水。

c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。

d試壓前首先檢查壓力表是否準確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級別不低于1.5級,壓力表的檢驗期不得超過三個月。

e試壓時開啟試壓泵,應(yīng)先開至設(shè)計壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復(fù)數(shù)次,以排除水中空氣。

f再將計量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處,然后關(guān)閉好卸水閥。

g再緩慢升壓,如無滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開壓,升至試驗壓力2.94mpa(相當于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對鋼瓶全面檢查。

5.2.6.2檢查內(nèi)容:

a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無變化)

b鋼瓶變形情況,有無鼓泡膨脹現(xiàn)象。

c檢查鋼瓶的各處焊縫。

鋼瓶檢查后,應(yīng)記下記量瓶內(nèi)水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變

打開卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計量瓶內(nèi),降至壓力表讀數(shù)為零,并準確記錄計量瓶內(nèi)的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。

5.2.6.3嚴禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗。

5.2.6.4清洗、干燥

a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無色透明為止。

b排除沖洗水,拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶內(nèi)水放盡,再通蒸汽,如此反復(fù)洗蒸至瓶內(nèi)出水無色透明為止。

c用蒸汽加熱,將瓶內(nèi)水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。

d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶內(nèi)雜質(zhì)。

5.2.6.5鋼瓶內(nèi)檢

a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶內(nèi)檢查,腐蝕情況,有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。

b檢查各絲口有無損壞,若有必須檢修或更換新的。

c裝上閥門,安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門及安全堵。

d準確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫上檢驗日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗日期編號及單位和瓶重。

5.2.6.6氣密性試驗

經(jīng)檢驗試壓合格的鋼瓶,首次充裝時作氣密性試驗,氣密性試驗采用化學(xué)方法,用濃氨作檢驗試劑,用棉紗沾氨水檢驗鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時,應(yīng)及時查明原因處理或報廢。

5.2.6.7測厚度

測厚用測厚儀,凡需測厚的鋼瓶,申報生產(chǎn)技術(shù)科處理。

6生產(chǎn)調(diào)節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理

6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi),若在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測厚檢驗。

6.2氣瓶無余壓呈負壓的應(yīng)查證有無物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)進入其它化學(xué)介質(zhì),必須進行清瓶處理,并申報生產(chǎn)技術(shù)科。

6.3氣瓶非本單位檢驗的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的,申報生產(chǎn)技術(shù)科。

6.4凡經(jīng)檢驗,降壓或報廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負責(zé)處理。

6.5報廢處理

a嚴格執(zhí)行國家勞動總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運輸及檢驗試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗不合格的氣瓶堅決報廢,不能繼續(xù)使用。

b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報廢。

c報廢的鋼瓶要進行破壞性處理。

設(shè)備開停及倒換

接到調(diào)度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準備接收廢氯。

7.1開啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。

7.1.1打開廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進、出口閥。

7.1.2.打開氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。

7.1.3啟動納式泵電源按鈕。

7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時,關(guān)閉硫酸加入閥。

7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。

7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。

7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平?閥的開度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。

7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開車步驟)

7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。

7.2.2打開液氯中間槽氮氣臵換閥門,控制氮氣流量適中。

7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后,關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮氣入口閥。

7.2.4打開液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過液閥門,液氯中間槽液氯入口閥門。

7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關(guān)閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮氣臵換干凈。

7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關(guān)閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。

7.3啟動液氯液下泵(液氯液下泵原始開車步驟)

7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內(nèi)加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。

7.3.2打開液下泵軸封氮氣出口閥(即入口閥)。

7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮氣出口閥。

7.3.4點動啟動電源,檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活好用。

7.3.5啟動液氯液下泵電源,使電機運轉(zhuǎn)20分鐘左右,檢查電機運行中有無雜音,電機是否發(fā)燙。

7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。

7.4液氯充裝

-7-

7.4.1充裝前的準備工作

7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗合格。

7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。

7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準備好專用工具,記錄紙等。

7.4.1.4檢查確認磅稱是否準確正常備用。

7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。

7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。

7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的操作步驟:

7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個瓶閥一上一下放好。

7.4.2.2稱好皮重并記錄

7.4.2.3將液氯進液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。

7.4.2.4先打開抽氯總閥,且順序打開分配臺上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負壓。壓力控制在-0.05mpa。

7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥

7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門

7.4.3充氯操作

7.4.3.1開始充裝時,一邊從氣相管抽瓶內(nèi)余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關(guān)閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶兩個口同時充氯。

7.4.3.2充裝開始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應(yīng)停止充裝,待妥善處理后再進行充裝。

7.4.4停車操作

7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時,應(yīng)同時關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個液氯閥。

7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥,抽除對接管內(nèi)的存氯至沒有為止。

7.4.4.3卸下對接管,填寫記錄。

7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。

7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時

a通知液化崗位充裝完畢,關(guān)閉液氯去包裝總閥。

b打開廢氣抽除閥,將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡,使管道壓-8-

力控制-0.005mpa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。

c卸下對接管,填寫好記錄。

7.4.5緊急停車操作

7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門關(guān)閉。

7.4.5.2如果超裝,應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。

7.4.5.3如果泄漏,應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應(yīng)推到堿池處理。

7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6充裝異常現(xiàn)象及其原因分析和處理辦法

7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯,或?器誤差過大,或皮重不對,使液氯充裝過量,應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。

7.4.6.2如充裝速度過慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。

7.4.6.3充裝時瓶體發(fā)熱,表明瓶內(nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6.4如有氯氣味,說明有泄漏的地方,應(yīng)立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進行處理。

液氯包裝的安全技術(shù)要求

8.1嚴禁敲擊、碰撞、推拉。

8.2鋼瓶凍結(jié)時,不得用火烤。

8.3氣瓶不得靠近熱源。

8.4不能有電磁起重機搬運。

8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時不能超過兩層。

8.6瓶內(nèi)必須留有余壓。

第5篇液氯儲罐區(qū)重大危險源管理制度

1 目的

根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《重大危險源辨識》、《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》的有關(guān)規(guī)定,

為加強對重大危險源的監(jiān)督管理,有效防范危險化學(xué)品重、特大事故的發(fā)生,特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于公司重大危險源管理。

3 重大危險源定義

重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施,以及其他存在危險能量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施。包括:貯罐區(qū)(貯罐)、庫區(qū)(庫)、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器。

4 職責(zé)

5 內(nèi)容

5.1重大危險源辯識

重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。通過危險源辨識評價結(jié)果,根據(jù)gb18218-2000《重大危險源辨識》,確定公司重大危險源為液氯儲罐區(qū)。

重大危險源辨識評價結(jié)果見附表

5.2 重大危險源管理檔案

5.2.1 建立重大危險源臺賬

臺賬內(nèi)容包括:危險源名稱、危險物質(zhì)名稱、危險源存在的位置、危險貨物編號、易導(dǎo)致的事故類型、主要危害、最大儲存量、正常儲存量、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、操作壓力、操作溫度、安全技術(shù)措施內(nèi)容、安全管理措施內(nèi)容、應(yīng)急措施等內(nèi)容。

5.2.2 重大危險源管理檔案

根據(jù)重大危險源管理職責(zé)分工,每一類管理項目都要建立相應(yīng)的管理檔案,維護保養(yǎng)部門要建立相應(yīng)的記錄。

5.3 重大危險源管理

5.3.1安環(huán)部每年應(yīng)至少組織一次危險源辨識,當有新的設(shè)施或場所構(gòu)成重大危險源時應(yīng)納入重大危險源管理,并及時上報主管部門。

5.3.2 對構(gòu)成重大危險源場所,公司應(yīng)每年進行一次安全評價,并出具安全評價報告。

5.3.3 重大危險源的檢查嚴格執(zhí)行公司安全檢查制度和巡回檢查制度,并做好檢查記錄。

5.3.4 嚴格值班制度:公司24小時值班,夜間由生產(chǎn)調(diào)度負責(zé),白天由車間當班人員負責(zé),遇有問題及時處理、報告。

5.3.5 例會制度:每月召開一次安全消防例會,針對上月存在的問題積極采取有效措施加以整改,布置下月的安全消防工作。

5.3.6 制定有效的安全技術(shù)措施:

5.3.6.1 建立各級安全管理網(wǎng)絡(luò);

5.3.6.2 安全設(shè)施定期檢驗;

5.3.6.3 設(shè)置液氯泄漏監(jiān)測報警儀,并定期檢驗;設(shè)置安裝監(jiān)控系統(tǒng),對液氯系統(tǒng)隨時進行監(jiān)控;

5.3.6.4 采取措施盡量減少液氯的貯存量,并設(shè)置備用應(yīng)急儲罐(槽);

5.3.6.5 液氯儲槽區(qū)封閉管理。

5.3.6.6 嚴格執(zhí)行液氯生產(chǎn)工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程;

5.3.6.7 定期對防雷、防靜電設(shè)施進行檢測,確保自然因素對重大危險源無毀滅性的破壞。

5.3.6.8 生產(chǎn)系統(tǒng)中的壓力容器、壓力管道和起重設(shè)備按規(guī)定要求進行定期檢測,保證系統(tǒng)安全運行。

5.3.6.9 安全附件(壓力表、液位計)應(yīng)定期檢測。

5.3.6.10勞動防護用具如呼吸器、防毒面具應(yīng)進行定期檢查。

5.3.7 根據(jù)《危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案編寫導(dǎo)則》(單位版),編制××泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)人員進行演練,對預(yù)案的適宜性、有效性、充分性進行評審。

6 重大危險源備案

按照《安全生產(chǎn)法》、《重大危險源辨識》和申報登記范圍的要求對本單位的重大危險源進行登記建檔,并填寫《重大危險源申報表》報煙臺市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局登記備案。

7 變更管理

重大危險源的生產(chǎn)過程以及材料、工藝、設(shè)備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化或者國家有關(guān)法律法規(guī)、標準發(fā)生變化時,應(yīng)對重大危險源重新進行辨識評價,并將有關(guān)情況報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第6篇液氯充裝及鋼瓶槽車管理規(guī)定

1目的

為貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,加強對特殊工種的安全管理,確保液氯充裝過程中鋼瓶使用及操作人員的安全,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合公司實際情況,特制定本規(guī)定。

2.工作程序

3. 門衛(wèi)登記

液氯瓶車及槽車進入公司,必須按公司規(guī)定規(guī)范安裝阻火器,嚴禁超車、超速行駛。

4.開具計劃單的審核程序

4.1計劃員在開具計劃單前對駕駛員和押運員進行安全告知,并認真填寫《相關(guān)方安全告知登記表》,并告知購貨單位人員嚴禁私自裝車以及無關(guān)操作,以規(guī)范其在公司內(nèi)的行為。

4.2計劃員在開具計劃單前要認真查驗提貨單位以下資質(zhì)和要求,并填寫《危險化學(xué)品裝車查驗、核準登記表》

4.2.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證;

4.2.2運輸車輛所在運輸企業(yè)的資質(zhì)。具備《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》;

4.2.3運輸車輛的資質(zhì)。具備:①機動車輛行使證;②與核準經(jīng)營范圍一致的《道路運輸證》;③運輸車輛及罐體與行使證照片一致;④《道路運輸證》核定載質(zhì)量與行使證標注的載質(zhì)量一致;⑤移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于行使證核定載重量。

4.2.4駕駛員和押運員的資質(zhì)。具備①駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運輸駕駛員從業(yè)資格證》;②押運員《道路危險貨物運輸操作證》;

4.2.5安全警示標志、標識。運輸車輛、罐體必須按照有關(guān)規(guī)定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路運輸危險貨物標志。車頂應(yīng)有三角形黃色危險品標識的頂燈。

4.2.6開具計劃單前還要查驗公安部門出具其他憑證:是液氯的還要檢查其:①劇毒化學(xué)品購買憑證或準購證;②劇毒化學(xué)品公路運輸通行證。

4.3缺少上述任何一種證件和不符合要求的,均不予開具計劃單。

5.液氯運輸車輛的停放管理規(guī)定

5.1液氯車輛進廠后必須停放在規(guī)定的《液氯車輛專用停車場》內(nèi),不得堵塞消防通道。

5.2接到通知需要裝車時開車到包裝現(xiàn)場,裝車完畢后立即駛離充裝現(xiàn)場。

6.檢驗鋼瓶、槽車

6.1驗瓶

6.1.1鋼瓶由專門驗瓶人員進行檢驗。

6.1.2鋼瓶檢驗人員必須對客戶的待充鋼瓶逐只檢驗。

6.1.3鋼瓶吊下后方可進行檢驗。

6.1.4檢驗分為兩級:

6.1.4.1一級檢驗為外觀檢查,包括以下內(nèi)容:最近一次打壓時間必須在兩年之內(nèi)、外表的腐蝕情況、針型閥和安全堵是否齊全完好、鑒別瓶內(nèi)氣體性質(zhì)。

6.1.4.2二級檢驗為檢驗瓶內(nèi)余氯純度,須符合《工藝安全操作規(guī)程》中的相關(guān)要求。

6.1.4.3檢查鋼瓶安全帽和小六角帽是否齊全,是否有防震圈,鋼瓶缺少配件應(yīng)詳細填寫記錄,并及時通知營銷公司領(lǐng)導(dǎo)。

6.1.4.4 目測鋼瓶,瓶體嚴重變形、外表腐蝕嚴重、漆色改變的要做好標記,并與合格鋼瓶分開放置。

6.1.4.5鋼瓶檢驗人員必須對檢驗的鋼瓶及槽車貼標簽進行標識并做好記錄,對未貼標簽或記錄不全的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款20元/瓶。鋼瓶及槽車充裝人員在充裝完畢之后,馬上貼上充裝標簽和安全標簽,注明充裝數(shù)量、充裝人、充裝時間等相關(guān)信息。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按照要求及時粘貼罰款20元/瓶。

6.1.5鋼瓶檢驗人員負責(zé)檢驗器具的日常維護。

6.1.6不合格鋼瓶吊至不合格鋼瓶貯存區(qū)或通知讓客戶拉回。

6.1.7不合格鋼瓶處理由營銷公司負責(zé)聯(lián)系客戶拉回或者進行其他處理,并確?，F(xiàn)場存放的鋼瓶安全可靠。

6.2裝載前槽車查驗

6.2.1液氯包裝人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞保用品,嚴格按照《工藝安全操作規(guī)程》或者物品標明的裝車方法進行,確保裝車過程中操作安全。

6.2.2裝載前,液氯驗貨人員須查驗運輸車輛應(yīng)急器材安全配置情況、槽車外觀檢驗及槽車儲槽檢驗證明,準確掌握液氯槽車的充裝、使用情況,根據(jù)實際情況,液氯驗貨人員認真填寫槽車檢驗記錄臺帳,達不到相關(guān)安全要求的不予裝載危險化學(xué)品。

6.2.3液氯包裝人員查驗液氯充裝平臺防毒面具等應(yīng)急器材的配置情況,必須完好備用并定期維護保養(yǎng)。

6.2.4液氯包裝人員和客戶必須同在充裝現(xiàn)場。

7.鋼瓶入庫

7.1 鋼瓶入庫由吊裝人員執(zhí)行。

7.2 返回公司的鋼瓶應(yīng)寫明單位,記清瓶號、數(shù)量,并檢查鋼瓶是否損壞。發(fā)現(xiàn)記錄不全的,一次罰款50元。

7.3鋼瓶經(jīng)驗收合格后方可入庫卸車。

7.4合格鋼瓶卸至包裝廠房鋼瓶待充區(qū);不合格瓶卸至不合格區(qū)或通知營銷公司讓客戶拉回。

7.5液氯在充裝過程中要保證包裝廠房的通道、安全通道暢通無阻,嚴禁鋼瓶、車輛堵塞通道,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),因鋼瓶堵塞通道的,對吊裝人員罰款100元;因車輛堵塞通道的,對保衛(wèi)科罰款100元。

7.6液氯鋼瓶在吊運過程中嚴禁碰撞,要輕起輕放。

7.7 加強鋼瓶存放管理,重瓶和空瓶要嚴格分開,嚴禁合格鋼瓶和不合格鋼瓶混放,營銷公司負責(zé)液氯充裝現(xiàn)場鋼瓶的標識的設(shè)立和維護工作(應(yīng)設(shè)立:重瓶區(qū)、空瓶區(qū);合格鋼瓶區(qū)、不合格鋼瓶區(qū)等區(qū)域標識)。原則上夏天滿瓶不過夜。出廠的液氯要有驗瓶合格證并標明充裝數(shù)量。

8.液氯充裝

8.1鋼瓶充裝

8.1.1液氯充裝嚴格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》及《工藝安全操作規(guī)程》,避免發(fā)生事故。

8.1.2充裝人員必須對合格鋼瓶進行充裝,不合格鋼瓶嚴禁充裝,未經(jīng)檢驗進行充裝的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對包裝人員罰款200元。

8.1.3液氯充裝嚴格控制在下列規(guī)定范圍內(nèi):

8.1.3.1半噸鋼瓶充裝控制在500kg以內(nèi),具體充裝數(shù)量嚴格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求;

8.1.3.2一噸鋼瓶充裝控制在1000kg以內(nèi),具體充裝數(shù)量嚴格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求;

8.1.6 液氯充裝過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,應(yīng)立即停止充裝并由包裝人員進行及時處理:

8.1.6.1 瓶嘴關(guān)閉不嚴或不通。

8.1.6.2 安全堵漏氣。

8.1.6.3 鋼瓶充裝時發(fā)熱。

8.1.6.4 鋼瓶的其它異?，F(xiàn)象。

8.2槽車充裝

8.2.1液氯充裝管道連接和我公司液氯充裝閥門的開關(guān)必須由液氯包裝人員操作,嚴禁運輸單位駕駛員和押運員私自充裝,以確保人員安全。

8.2.2液氯充裝原則上以氣相為主,若客戶有特殊要求,營銷公司業(yè)務(wù)員要以書面告知的形式通知液氯包裝人員液相充裝,液氯包裝人員在液相充裝前必須及時通知生產(chǎn)調(diào)度員,并且在充裝過程中要注意觀察槽車壓力,用平衡管及時卸壓,防止出現(xiàn)壓力波動影響正常生產(chǎn)。

8.2.3槽車充裝期間嚴禁充裝人員離開現(xiàn)場,待達到規(guī)定的壓力之后立即關(guān)閉充裝閥門。嚴禁超壓力、超重量充裝。充裝期間未在現(xiàn)場,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款200元。

8.2.4嚴格執(zhí)行《危險化學(xué)品發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)管理規(guī)定》,嚴禁超裝、混裝,裝車數(shù)量不得超過《危險化學(xué)品道路運輸證》核定載數(shù)量。

8.2.5槽車的最大載重量,除不得超過車輛底架所允許的承載能力外,還不得超過按下式計算所確定的允許最大充裝重量;

w=qv 式中:w一一槽車的最大充裝重量t;

v一一罐體的設(shè)計容積m^3;

q一一重量充裝系數(shù)1.2t/m^3

8.2.6液氯槽車出現(xiàn)故障,原則上不允許在公司內(nèi)處理。

9.液氯鋼瓶復(fù)稱

9.1 液氯復(fù)稱由吊裝人員負責(zé)。所有鋼瓶未經(jīng)復(fù)稱不得出廠。

9.2 每天早晨對全部磅秤進行一次校準。每天不定時對包裝鋼瓶進行復(fù)磅,復(fù)磅瓶數(shù)不得低于當天全部總包裝瓶數(shù)的20%,如當日瓶數(shù)較少,復(fù)磅數(shù)量不得低于5個。對未復(fù)秤或記錄不全的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款50元。

9.3 發(fā)現(xiàn)超裝必須立即通知包裝人員,包裝人員應(yīng)立即泄壓,并做好有關(guān)記錄。

9.4 兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。

9.5 復(fù)稱記錄交至本部門存檔至少半年。

9.6 液氯充裝后必須經(jīng)過復(fù)稱,充裝量在規(guī)定的范圍內(nèi),方可銷售出廠,如發(fā)現(xiàn)超裝要及時處理,并追查超裝原因。

9.7對未按規(guī)定復(fù)秤或復(fù)秤不嚴格的罰款100元,給公司造成損失的按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.車輛出廠前的安全核準管理規(guī)定。

裝載完畢后,驗貨員必須對裝載重量(液位)、系固情況及裝載安全防護措施配置情況進行檢查核準,對超載、系固不牢或安全應(yīng)急器材配備不全的,嚴禁出廠。

11.液氯鋼瓶、槽車泄漏應(yīng)急措施

11.1 鋼瓶泄漏應(yīng)急預(yù)案

11.1.1轉(zhuǎn)動鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

11.1.2當出現(xiàn)大量泄漏時,應(yīng)將鋼瓶放入事故堿池或開啟事故風(fēng)機進行處理。

11.1.3 安全堵泄漏時,應(yīng)用竹簽、木塞做堵漏處理;瓶閥泄露時,擰緊六角螺母;瓶體焊縫泄漏時,應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。

11.1.4 嚴禁向泄漏的鋼瓶上噴水。

11.1.5 在運輸途中鋼瓶泄漏無法處理時,應(yīng)將車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降低到最低限度。

11.1.6 氯車間負責(zé)錘子、竹簽、木塞和鐵箍的準備和事故處理工作。

11.2液氯槽車泄漏應(yīng)急預(yù)案

11.2.1液氯充裝現(xiàn)場配備必需的防護用品,并定期維護保養(yǎng)。

11.2.2發(fā)生大量氯氣泄露時,應(yīng)及時關(guān)閉充裝閥門,打開事故風(fēng)機進行抽空處理。

11.2.3在運輸途中槽車泄漏無法處理時,應(yīng)將車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降低到最低限度。

12. 用戶須知

12.1 所有液氯用戶在使用液氯的流程中都必須設(shè)置氯氣緩沖罐,緩沖罐上必須裝壓力表并有計量器具,嚴防其他物質(zhì)倒入鋼瓶之內(nèi)發(fā)生危險。

12.2 用戶不得互相借用鋼瓶。

12.3 液氯鋼瓶使用過程中,禁止用火烤和用蒸汽直接加熱氣化,可采用45℃以下的溫水加熱。

12.4 使用液氯鋼瓶,瓶內(nèi)須留有1-5kg的余氯,不得用盡。

12.5槽車的罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0.5kgf/cm^2余壓,不得用盡。

12.6 裝卸鋼瓶時,嚴禁碰撞。鋼瓶不得靠近熱源,不得受日光曝曬,并要遠離易燃易爆物品,嚴禁損壞瓶嘴和安全堵。

12.7用戶的業(yè)務(wù)人員和押運員必須遵守《氯氣安全規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。不得私自動用液氯充裝設(shè)備和設(shè)施。運輸車輛要排列整齊,不得防礙交通,不得損壞廠內(nèi)安全設(shè)施,違者罰款50元,造成損失的一并賠償損失。

12.8 液氯鋼瓶要專用,不得混裝、混運,重瓶存放不得超過三個月。

12.9液氯槽車的設(shè)計、制造、使用、檢修和運輸應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)規(guī)定。

12.10車輛一律到包裝廠房東重瓶區(qū)裝車,不得堵塞應(yīng)急通道。廠內(nèi)車輛交通由保衛(wèi)科負責(zé)管理。

12.11夏季運輸時必須對鋼瓶重瓶做遮蓋處理。

12.12本制度由營銷公司負責(zé)向客戶宣傳、貫徹。

二〇一〇年六月一日

第7篇液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

第1條氯屬于ⅱ級(高度危害)物質(zhì),直接接觸氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)茸鳂I(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

第2條氯氣生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)痊F(xiàn)場,應(yīng)配備搶險器材,如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護服、防護手套、防護靴等。

第3條定期清理滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消除堵塞。

第4條生產(chǎn)氯氣的車間(作業(yè)場所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.

第5條充裝的液氯鋼瓶,必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測規(guī)定》

第6條設(shè)備、管道檢修時,必須切斷物料來源和傳動設(shè)備電源,,然后泄壓,放盡物料,進行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時應(yīng)有專人監(jiān)護。需動火時,必須事前辦理動火手續(xù)。

第7條液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶的附近。

第9條應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。

第10條開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。

第11條液氯鋼瓶的充裝安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 充裝前要校準計量衡器,檢查臺面和計量杠桿。充裝用的?器每三個月檢定一次,確保準確。

2. 充裝前必須有專人對鋼瓶進行全面檢查,確認無缺陷和異物,方可充裝。

3. 鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕l,嚴禁超裝。

4. 充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復(fù)磅時應(yīng)換人換衡器。

5. 充裝后的重量均應(yīng)登記,作為使用期中的跟蹤檔案。

6. 出庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號。

7. 鋼瓶有以下情況時不得充裝:

① 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。

② 鋼印標記不全或不能識別。

③ 新瓶無合格證。

④ 超過技術(shù)檢驗期限。

⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。

⑦ 瓶體溫度超過40℃時。

⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。

第11條液氯鋼瓶的儲存安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 鋼瓶禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放,必須儲存在專用庫房內(nèi)。

2. 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。

3. 每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場,必須要求司機拉走。

4. 充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動,并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第12條液氯鋼瓶的運輸安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 鋼瓶裝卸、搬運時必須戴好瓶帽、防震圈、嚴禁撞擊。

2. 充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時,要用橡膠板襯墊,用手推車搬運時,應(yīng)加以固定。

3. 充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時,應(yīng)采取起重機械,起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

4. 起重機械的卷揚機要采用雙制動裝置,使用前必須進行檢查,確保正常,嚴禁外來人員動用起重機械,每天使用完起重機械必須斷電后方可離崗。

5. 夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。

第13條液氯充裝過程中的泄露應(yīng)急措施:

1. 液氯鋼瓶泄露時,嚴禁想瓶體噴水,應(yīng)立即轉(zhuǎn)動氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。

2. 瓶閥密封填料泄露時,應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時,應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。

3. 瓶體泄露點為空洞時,可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

第8篇液氯槽車管理規(guī)定范本

為了更好地發(fā)揮企業(yè)自備鐵路罐車的作用,加強企業(yè)自備罐車的管理,確保正常生產(chǎn)和運輸安全,特制定本辦法。

一、內(nèi)部產(chǎn)、運、銷的主要分工

1.要嚴格按照簽訂的供貨合同安排生產(chǎn)計劃,每月(或旬)由產(chǎn)、運、銷三個部門共同安排發(fā)貨計劃的順序和數(shù)量。

2.運輸部門負責(zé)及時調(diào)配技術(shù)狀態(tài)良好的罐車,均?發(fā)貨并掌握用戶卸車情況。

3.生產(chǎn)和運輸部門應(yīng)及時組織裝車,并負責(zé)解決貨物的質(zhì)量與計量問題,杜絕超重,確保運輸安全。

4.因分配不當而造成用戶壓車,應(yīng)由銷售部門負責(zé)及時采取措施進行調(diào)整,因到達車輛不均?而造成用戶壓車應(yīng)由用戶與運輸部門解決。

二、車輛保養(yǎng)與使用

1.公司自備罐車應(yīng)同生產(chǎn)設(shè)備一樣納入維修計劃,建立定期維修保養(yǎng)制度。

2.根據(jù)產(chǎn)品不同性質(zhì)。確定使用的車種,嚴禁混裝亂用。

3.罐車要進行全國統(tǒng)一編號標記,涂刷規(guī)定的保護色,并定期進行噴漆,補打標記,以便識別和運用管理。

4.除按規(guī)定的修程進行施修外,還要經(jīng)常進行小修小補,配齊零部件,確保運行安全。檢修結(jié)束投入使用前,要有正式交接手續(xù),確保質(zhì)量。

5.逐車建立健全罐車檔案,除收集原有罐車出廠合格證等資料外,對檢查、檢修、鑒定、運行、事故等要隨時整理歸檔。

6.罐車檢修、使用、管理按1982年4月20日原國家勞動總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、押運工作

1.罐車運輸液氯時,在往返途中必須派二名押運人員。押運員必須熟悉液氯的物理化學(xué)性質(zhì)及防護辦法,遇有異常情況能及時處理。押運人員須經(jīng)安全考試合格,獲取押運證后,方可押運。在押運過程中不得擅離職守,并要從供貨單位開始的灌裝、發(fā)運到收貨單位各個環(huán)節(jié)都要做出詳細記錄(包括罐壓、各部件變化情況及沿途情況、卸后余壓和余量等)。如發(fā)現(xiàn)不符合液化氣體罐車安全規(guī)定時,押運人員要積極主動向有關(guān)單位進行匯報求得解決,否則可拒絕發(fā)車。

2.公司要建立對押運員的考核制度,安排好他們的生活,解決實際困難,使之能按規(guī)定完成押運任務(wù)。要做到有獎有懲。

3.要建立健全使用罐車的各項原始記錄,如“罐車運輸分戶臺帳”、“罐車進出廠記錄”等。

4、裝卸和運輸

4.1 裝卸要求

4.1.1 裝卸人員應(yīng)選用初中以上文化程度、身體健康、有經(jīng)驗的成年人擔(dān)任。

4.1.2 液氯裝卸必須在專人指導(dǎo)下和有充分照明條件下進行。裝卸時要謹慎小心,嚴防管線、閥門的碰撞和破損,嚴禁外溢。裝卸液氯時,應(yīng)有警告標志,不讓閑人進入,作業(yè)人員要佩戴防毒面具、穿著防護服裝。

4.1.3 裝卸人員在作業(yè)中不準抽煙渴酒,不許吃東西,不得用手擦嘴、臉、眼睛、禁止赤膊。

4.1.4 每次裝卸完畢,作業(yè)人員必須及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部、用清水漱口;防護用具應(yīng)及時清洗。

4.2 運輸要求

4.2.1 運輸液氯的罐車上應(yīng)備有必要的消防器材和急救藥箱;車上應(yīng)標示“劇毒” 、“小心中毒”等標記。

4.2.2 運輸人員必須攜帶“危險品運輸許可證”,許可證應(yīng)注有:運輸公司地址和電話、運輸物品名稱、特性、危險性以及應(yīng)急防御措施。

4.2.3 運輸要正確選擇路線,時速不宜過快,力求平穩(wěn)行駛。運輸途中禁止在居民集中點停留休息,必須停留時,應(yīng)遠離居民區(qū)200m以上。

4.2.4 駕駛員、押運員應(yīng)熟悉運輸液氯的安全要求。運輸過程中不抽煙喝酒,進食前脫去工作服、洗凈手、臉并漱口。

4.3 事故應(yīng)急處理

4.3.1 裝運中一旦出現(xiàn)滲漏,應(yīng)及時采取防范措施,妥善處理,防止對水、土、物的污染,如一時不能解決,應(yīng)將其轉(zhuǎn)移到離開住宅區(qū)、水源的安全地方,操作人員要使用防護器具。

4.3.4 運送液氯的駕駛員、押運員的服裝、皮膚如被污染,應(yīng)及時洗凈。

液化氣體罐車是指罐體的設(shè)計壓力為0.8~2.2mpa,設(shè)計溫度為50℃的罐車。

液化氣體罐車適用的液化氣體包括:液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣(指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物)。

液化氣體罐車除具備一般壓力容器的特點外,還由于其充裝、卸料、運輸頻繁等特殊性,更易發(fā)生事故,因此,罐車的管理較一般壓力容器的安全管理嚴格。

汽車罐車罐體的容積一般大于1m3,鐵路罐車罐體的容積一般大于30m3。

一、載重量及充裝量

罐車的最大載重量,除不得超過車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外,還不得超過按下式計算所確定的允許最大重量: w=φv

式中w——罐車的允許最大充裝質(zhì)量,t;

v——罐車罐體的設(shè)計容積,m3;

φ——質(zhì)量充裝系數(shù),t/m3。

二、安全附件

罐車必須按規(guī)定裝設(shè)以下主要安全附件。

(一)裝卸閥門

罐車上至少裝設(shè)兩個液相和一個氣相裝卸閥門;閥門的水壓強度試驗為罐體設(shè)計壓力的1.5倍,閥門應(yīng)分別在0.1mpa和罐體設(shè)計壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下進行嚴密性試驗并合格,閥門結(jié)構(gòu)可為球閥、直角截止閥,閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗報告。

(二)安全帽

罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)置全啟式彈簧安全閥。安全閥排氣位置應(yīng)為罐體上方,并設(shè)保護罩。

安全閥的設(shè)計必須考慮在罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況能迅速排放。槽車的安全閥必須設(shè)計成全啟式。安全閥的開啟高度與閥座喉部直徑之比應(yīng)不小于1/4。安全閥的彈簧應(yīng)能耐介質(zhì)腐蝕。安全閥露出罐外部分的高度不得超過150mm,并應(yīng)加以保護。

安全閥的開啟壓力應(yīng)高于罐體設(shè)計壓力,但不得高于罐體設(shè)計壓力的1.20倍。

安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.8倍。

(三)緊急切斷裝置

罐車的液相和氣相出口處,必須設(shè)置緊急切斷裝置,以便在管道破裂、閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時,進行緊急切斷。

緊急切斷裝置應(yīng)動作靈活,性能穩(wěn)定可靠,便于檢修。

(四)液面計、壓力表、溫度計、消除靜電及消防滅火裝置

罐體至少必須設(shè)有一套液面測量裝置。液面測量裝置必須靈敏、可靠,并具有足夠的精度和牢固的結(jié)構(gòu)。其露出罐外部應(yīng)加以保護。

槽車不得使用玻璃板式液面計。

罐體上至少必須設(shè)有一套壓力表(包括閥門)。

壓力表的精度等級應(yīng)不低于1.5級。表盤的刻度極限應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的2倍左右,并在對應(yīng)于介質(zhì)溫度40℃和50℃時的飽和蒸氣壓處涂以紅色標記。

罐體必須設(shè)有一套溫度測量裝置,以測量介質(zhì)的液相溫度。測量范圍應(yīng)為-40~60℃,并應(yīng)在40℃和50℃處涂以紅色標記。

罐車必須裝設(shè)可靠的靜電接地裝置,接地鏈上端應(yīng)與罐體和管道相連,下端觸地。槽車進入裝卸罐區(qū),其接地鏈應(yīng)該提起。

罐車應(yīng)配備隨車滅火器材。

三、罐車的使用與管理

(一)投用前的管理

(1)罐車投入使用前,應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及規(guī)定進行驗收。在勞動部門辦理《壓力容器使用登記證》。鐵路罐車向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門登記,取得罐車安全運輸許可證。汽車罐車向當?shù)毓簿周囕v管理部門或交通監(jiān)理部門申請辦理準予運輸使用的有關(guān)手續(xù)。

(2)罐車投入運行后,罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進行管理并按本規(guī)程要求進行定期檢驗和修理,建立完整的技術(shù)檔案(制造、使用、維修、檢驗、事故等記錄)。

(二)充裝和卸料作業(yè)

(1)罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度,充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任,充裝、卸料作業(yè)時,操作人員和押運員不得離開現(xiàn)場。罐車每次充裝都要按《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定的要求作詳細充裝記錄。

(2)罐車充裝前,充裝單位必須有專人對罐車進行檢查,凡有下列情況之一者,應(yīng)事先進行妥善處理,使其能符合充裝安全要求,否則嚴禁充裝;

①罐車未按期檢驗或檢驗不合格;

②罐車的漆色、銘牌、字樣、標記與所裝介質(zhì)不符,或字樣、顏色、標記脫落不易識別;

③外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形、罐體密封不良、附件等處有泄漏;

④安全附件不全、損壞、失靈或不符安全規(guī)定;

⑤罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類、質(zhì)量無法判明或罐內(nèi)沒有余壓(新罐車或檢修后罐車除外);

⑥液化石油氣和液氨罐車罐內(nèi)氣體氧含量超過3%;

⑦鐵路罐車底架超過檢修周期,汽車罐車無公安車輛管理或交通監(jiān)理門發(fā)給的有效檢驗證明和行駛證明;

⑧汽車罐車罐體號碼與車輛號碼不符;

⑨汽車罐車罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞;

⑩汽車罐車的司機和押運員無有效證件或無押運員。

(3)液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進行密封試驗,檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝(干燥空氣的標準為含水量小于或等于80mg/m3)。密封試驗壓力為設(shè)計壓力的0.9倍。

(4)罐車充裝量必須嚴格按規(guī)定的充裝量充裝,嚴禁超裝,并以重量計量為準。

(5)鐵路罐車充裝完畢后,應(yīng)進行下列檢查并認真填寫罐車運輸交接單;

①關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;

②各密封面進行泄漏檢查;

③氣、液相閥門加盲板;

④檢查封車壓力(不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸汽壓力);

⑤用軌道衡復(fù)檢充裝量。

(6)罐車卸料時應(yīng)按以下要求進行:

①卸料間必須對罐車的裝載量、閥門和壓力表等附件進行詳細檢查,無異常情況方可卸車,并詳細填寫卸車記錄;

②用戶及時將料卸凈,并按規(guī)定保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但余壓最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力。

③液氨、液化石油氣罐車卸料時,不得用空氣壓料,也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進行卸料。液氨、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥壓縮空氣壓送;

④罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。

(7)充裝和卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。

(8)充裝卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護器材。作業(yè)時鐵路線上要設(shè)置防護信號或標記,出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。

(9)罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶。

(10)汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;正常裝卸時不得隨意起動車輛。

(三)運輸

罐車在運輸液化氣體時,必須有押運人員監(jiān)護,鐵路罐車按鐵道部的規(guī)定,應(yīng)有兩名押運員跟車監(jiān)護。汽車罐車應(yīng)有固定的駕駛員和押運員。

押運員在上崗工作前,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格。

鐵路罐車押運員的培訓(xùn)工作由鐵道部和各鐵路局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)統(tǒng)一進行,押運員經(jīng)考試合格,取得《液化氣體鐵路罐車押運員證》,方可上崗工作。

汽車罐車的駕駛員和押運員必須經(jīng)本單位安全技術(shù)管理部門培訓(xùn)合格并發(fā)給證書。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,取得押運員資格證的押運員,應(yīng)熟悉罐車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定;懂得罐車結(jié)構(gòu)及各安全附件的工作原理性能;懂得液化氣體的物理化學(xué)性質(zhì);能熟練使用緊急切斷等安全裝置及隨車滅火器材;能處理罐車充裝、卸料及運輸中出現(xiàn)的異常情況;押運中應(yīng)攜帶必要的防護及檢修工具。

汽車罐車的罐內(nèi)有液體時,不得停放在車庫內(nèi);運輸途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠離車輛;不得停放于人員稠密處;途中檢修時,不準有明火作業(yè)。

罐車在運輸中出現(xiàn)嚴重泄漏時,應(yīng)采取措施緊急止浦,并報告公安等有關(guān)部門,設(shè)立警戒工區(qū)組織搶救,疏散周圍人員。

(四)罐車的定期檢驗及檢修

罐車的定期檢驗及檢修,包括罐體和車輛底架的檢修。罐體及其附件的大修全面檢驗間隔期不得超過六年,可與車輛大修同期進行;中修每年一次;小修每次充裝前進行;新罐車使用一年后必須進行大修(全面檢驗)。

罐體的檢驗,必須由取得《壓力容器許可證》的單位進行。

罐車在檢驗、修理前,罐內(nèi)液化氣體必須排空,并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈,嚴禁用空氣置換。

罐車定期檢驗、修理的內(nèi)容及要求,按《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。

第二十九條經(jīng)營劇毒化學(xué)品和其他危險化學(xué)品的,應(yīng)當分別向省、自治區(qū)、直轄市人民政府經(jīng)濟貿(mào)易管理部門或者設(shè)區(qū)的市級人民政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門提出申請,并附送本條例第二十八條規(guī)定條件的相關(guān)證明材料。省、自治區(qū)、直轄市人民政府經(jīng)濟貿(mào)易管理部門或者設(shè)區(qū)的市級人民政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門接到申請后,應(yīng)當依照本條例的規(guī)定對申請人提交的證明材料和經(jīng)營場所進行審查。經(jīng)審查,符合條件的,頒發(fā)危險化學(xué)品經(jīng)營許可證,并將頒發(fā)危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的情況通報同級公安部門和環(huán)境保護部門;不符合條件的,書面通知申請人并說明理由。

申請人憑危險化學(xué)品經(jīng)營許可證向工商行政管理部門辦理登記注冊手續(xù)。

第三十條經(jīng)營危險化學(xué)品,不得有下列行為:

(一)從未取得危險化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)采購危險化學(xué)品;

(二)經(jīng)營國家明令禁止的危險化學(xué)品和用劇毒化學(xué)品生產(chǎn)的滅鼠藥以及其他可能進入人民日常生活的化學(xué)產(chǎn)品和日用化學(xué)品;

(三)銷售沒有化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標簽的危險化學(xué)品。

第三十一條危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個人銷售危險化學(xué)品。

第三十二條危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)儲存危險化學(xué)品,應(yīng)當遵守本條例第二章的有關(guān)規(guī)定。危險化學(xué)品商店內(nèi)只能存放民用小包裝的危險化學(xué)品,其總量不得超過國家規(guī)定的限量。

第三十三條劇毒化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)銷售劇毒化學(xué)品,應(yīng)當記錄購買單位的名稱、地址和購買人員的姓名、身份證號碼及所購劇毒化學(xué)品的品名、數(shù)量、用途。記錄應(yīng)當至少保存1年。

劇毒化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)應(yīng)當每天核對劇毒化學(xué)品的銷售情況;發(fā)現(xiàn)被盜、丟失、誤售等情況時,必須立即向當?shù)毓膊块T報告。

第三十四條購買劇毒化學(xué)品,應(yīng)當遵守下列規(guī)定:

(一)生產(chǎn)、科研、醫(yī)療等單位經(jīng)常使用劇毒化學(xué)品的,應(yīng)當向設(shè)區(qū)的市級人民政府公安部門申請領(lǐng)取購買憑證,憑購買憑證購買;

(二)單位臨時需要購買劇毒化學(xué)品的,應(yīng)當憑本單位出具的證明(注明品名、數(shù)量、用途)向設(shè)區(qū)的市級人民政府公安部門申請領(lǐng)取準購證,憑準購證購買;

(三)個人不得購買農(nóng)藥、滅鼠藥、滅蟲藥以外的劇毒化學(xué)品。

劇毒化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)營企業(yè)不得向個人或者無購買憑證、準購證的單位銷售劇毒化學(xué)品。劇毒化學(xué)品購買憑證、準購證不得偽造、變造、買賣、出借或者以其他方式轉(zhuǎn)讓,不得使用作廢的劇毒化學(xué)品購買憑證、準購證。

劇毒化學(xué)品購買憑證和準購證的式樣和具體申領(lǐng)辦法由國務(wù)院公安部門制定。

第四章危險化學(xué)品的運輸

第三十五條國家對危險化學(xué)品的運輸實行資質(zhì)認定制度;未經(jīng)資質(zhì)認定,不得運輸危險化學(xué)品。

第三十六條用于危險化學(xué)品運輸工具的槽罐以及其他容器,必須依照本條例第二十一條的規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn),并經(jīng)檢測、檢驗合格,方可使用。

質(zhì)檢部門應(yīng)當對前款規(guī)定的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn)的槽罐以及其他容器的產(chǎn)品質(zhì)量進行定期的或者不定期的檢查。

第三十七條危險化學(xué)品運輸企業(yè),應(yīng)當對其駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員進行有關(guān)安全知識培訓(xùn);駕駛員、船員、裝卸管理人員、押運人員必須掌握危險化學(xué)品運輸?shù)陌踩R,并經(jīng)所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格(船員經(jīng)海事管理機構(gòu)考核合格),取得上崗資格證,方可上崗作業(yè)。危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。

運輸危險化學(xué)品的駕駛員、船員、裝卸人員和押運人員必須了解所運載的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。運輸危險化學(xué)品,必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護用品。

第三十八條通過公路運輸危險化學(xué)品的,托運人只能委托有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的運輸企業(yè)承運。

第三十九條通過公路運輸劇毒化學(xué)品的,托運人應(yīng)當向目的地的縣級人民政府公安部門申請辦理劇毒化學(xué)品公路運輸通行證。

辦理劇毒化學(xué)品公路運輸通行證,托運人應(yīng)當向公安部門提交有關(guān)危險化學(xué)品的品名、數(shù)量、運輸始發(fā)地和目的地、運輸路線、運輸單位、駕駛?cè)藛T、押運人員、經(jīng)營單位和購買單位資質(zhì)情況的材料。

第四十條禁止利用內(nèi)河以及其他封閉水域等航運渠道運輸劇毒化學(xué)品以及國務(wù)院交通部門規(guī)定禁止運輸?shù)钠渌ｋU化學(xué)品。

利用內(nèi)河以及其他封閉水域等航運渠道運輸前款規(guī)定以外的危險化學(xué)品的,只能委托有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的水運企業(yè)承運,并按照國務(wù)院交通部門的規(guī)定辦理手續(xù),接受有關(guān)交通部門(港口部門、海事管理機構(gòu),下同)的監(jiān)督管理。

運輸危險化學(xué)品的船舶及其配載的容器必須按照國家關(guān)于船舶檢驗的規(guī)范進行生產(chǎn),并經(jīng)海事管理機構(gòu)認可的船舶檢驗機構(gòu)檢驗合格,方可投入使用。

第四十一條托運人托運危險化學(xué)品,應(yīng)當向承運人說明運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品的品名、數(shù)量、危害、應(yīng)急措施等情況。

運輸危險化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的,托運人交付托運時應(yīng)當添加抑制劑或者穩(wěn)定劑,并告知承運人。

托運人不得在托運的普通貨物中夾帶危險化學(xué)品,不得將危險化學(xué)品匿報或者謊報為普通貨物托運。

第四十二條運輸、裝卸危險化學(xué)品,應(yīng)當依照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求并按照危險

化學(xué)品的危險特性,采取必要的安全防護措施。

運輸危險化學(xué)品的槽罐以及其他容器必須封口嚴密,能夠承受正常運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力,保證危險化學(xué)品在運輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲(灑)漏。

第四十三條通過公路運輸危險化學(xué)品,必須配備押運人員,并隨時處于押運人員的監(jiān)管之下,不得超裝、超載,不得進入危險化學(xué)品運輸車輛禁止通行的區(qū)域;確需進入禁止通行區(qū)域的,應(yīng)當事先向當?shù)毓膊块T報告,由公安部門為其指定行車時間和路線,運輸車輛必須遵守公安部門規(guī)定的行車時間和路線。

危險化學(xué)品運輸車輛禁止通行區(qū)域,由設(shè)區(qū)的市級人民政府公安部門劃定,并設(shè)置明顯的標志。

運輸危險化學(xué)品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運輸?shù)那闆r時,應(yīng)當向當?shù)毓膊块T報告。

第四十四條劇毒化學(xué)品在公路運輸途中發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時,承運人及押運人員必須立即向當?shù)毓膊块T報告,并采取一切可能的警示措施。公安部門接到報告后,應(yīng)當立即向其他有關(guān)部門通報情況;有關(guān)部門應(yīng)當采取必要的安全措施。

第四十五條任何單位和個人不得郵寄或者在郵件內(nèi)夾帶危險化學(xué)品,不得將危險化學(xué)品匿報或者謊報為普通物品郵寄。

第四十六條通過鐵路、航空運輸危險化學(xué)品的,按照國務(wù)院鐵路、民航部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五章危險化學(xué)品的登記與事故應(yīng)急救援

第四十七條國家實行危險化學(xué)品登記制度,并為危險化學(xué)品安全管理、事故預(yù)防和應(yīng)急救援提供技術(shù)、信息支持。

第四十八條危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)以及使用劇毒化學(xué)品和數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品的單位,應(yīng)當向國務(wù)院經(jīng)濟貿(mào)易綜合管理部門負責(zé)危險化學(xué)品登記的機構(gòu)辦理危險化學(xué)品登記。危險化學(xué)品登記的具體辦法由國務(wù)院經(jīng)濟貿(mào)易綜合管理部門制定。

負責(zé)危險化學(xué)品登記的機構(gòu)應(yīng)當向環(huán)境保護、公安、質(zhì)檢、衛(wèi)生等有關(guān)部門提供危險化學(xué)品登記的資料。

第四十九條縣級以上地方各級人民政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門應(yīng)當會同同級其他有關(guān)部門制定危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案,報經(jīng)本級人民政府批準后實施。

第五十條危險化學(xué)品單位應(yīng)當制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,并定期組織演練。

危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)當報設(shè)區(qū)的市級人民政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。

第五十一條發(fā)生危險化學(xué)品事故,單位主要負責(zé)人應(yīng)當按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案,立即組織救援,并立即報告當?shù)刎撠?zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和公安、環(huán)境保護、質(zhì)檢部門。

第五十二條發(fā)生危險化學(xué)品事故,有關(guān)地方人民政府應(yīng)當做好指揮、領(lǐng)導(dǎo)工作。負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和環(huán)境保護、公安、衛(wèi)生等有關(guān)部門,應(yīng)當按照當?shù)貞?yīng)急救援預(yù)案組織實施救援,不得拖延、推諉。有關(guān)地方人民政府及其有關(guān)部門并應(yīng)當按照下列規(guī)定,采取必要措施,減少事故損失,防止事故蔓延、擴大:

(一)立即組織營救受害人員,組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員;

(二)迅速控制危害源,并對危險化學(xué)品造成的危害進行檢驗、監(jiān)測,測定事故的危害區(qū)域、危險化學(xué)品性質(zhì)及危害程度;

(三)針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實危害和可能產(chǎn)生的危害,迅速采取封閉、隔離、洗消等措施;

(四)對危險化學(xué)品事故造成的危害進行監(jiān)測、處置,直至符合國家環(huán)境保護標準。

第五十三條危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)必須為危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援提供技術(shù)指導(dǎo)和必要的協(xié)助。

第五十四條危險化學(xué)品事故造成環(huán)境污染的信息,由環(huán)境保護部門統(tǒng)一公布。

第9篇液氯庫區(qū)安全管理制度

1.目的

為加強對公司化學(xué)劇毒物品的安全管理,特制訂和執(zhí)行本制度

2.范圍

適用于公司劇毒物品液氯庫區(qū)安全管理。

3.引用標準

3.1國務(wù)院頒發(fā)的《危險化學(xué)品安全管理條例》。

3.2寧波市、區(qū)公安部門《關(guān)于規(guī)范劇毒物品安全管理的辦法》。

4.執(zhí)行程序

4.1液氯庫區(qū),必須設(shè)置明顯警示標志、設(shè)定黃色警戒線,增裝照明射燈,嚴禁無關(guān)人員進入;液氯庫區(qū)內(nèi)嚴禁堆放其它危險化學(xué)品。

4.2購買液氯,必須辦理準購證,并委托具有化學(xué)劇毒物品運輸資質(zhì)的單位,在辦理劇毒物品準運證后進行委托運輸。

4.3液氯進出倉,實行“雙收雙發(fā)”,由兩名倉庫保管員現(xiàn)場清點、驗收,經(jīng)確認無誤后,在進出單上簽字,并及時做好進出倉登記。

4.4液氯裝卸,應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員負責(zé),裝卸時必須要輕放輕卸,避免碰撞,堆放必須整齊有序,倉庫保管員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督裝卸作業(yè)和進出貨驗證。

4.5生產(chǎn)車間領(lǐng)用液氯,應(yīng)由兩人負責(zé)領(lǐng)用,開具領(lǐng)料單時,必須由兩人同時簽名;生產(chǎn)用氯時,應(yīng)有兩人在場。

4.6液氯使用過程中,班與班之間要嚴格交接制度,交接時,應(yīng)注明本班接班時液氯的數(shù)量,本班使用量、交班時液氯的數(shù)量,保證不出差錯;交接班時,雙方應(yīng)有兩人在場并做好交接記錄。

5.由生產(chǎn)車間負責(zé)劇毒物品液氯庫區(qū)的日常管理工作,行政部負責(zé)定期檢查監(jiān)督管理工作。

第10篇液氯安全管理標準

1 目的

為了切實加強液氯安全管理,確保安全生產(chǎn),根據(jù)《氯氣安全規(guī)程》、《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定,結(jié)合pvc項目實際,特制定本標準。

2 適用范圍

本標準適用于pvc項目生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸、貯存、使用液氯或氯氣的安全管理,液氯充裝見《液氯鋼瓶(罐車)充裝管理標準》。

3 管理要求

3.1在生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸、貯存、使用氯氣過程中,必須嚴格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》、《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)的法律、法規(guī)、標準和規(guī)范,以及pvc項目有關(guān)的規(guī)程和制度。

3.2氯氣生產(chǎn)、使用的新建、擴建、改建項目必須向公安、衛(wèi)生、環(huán)保和安全監(jiān)督管理部門申報,獲得批準后方可建設(shè)。

3.3氯氣生產(chǎn)、使用的廠房、庫房建筑必須符合《建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。

3.4氯氣生產(chǎn)、使用場所的衛(wèi)生和環(huán)境條件應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中有關(guān)規(guī)定。

3.5液氯儲存和充裝崗位的作業(yè)為特種作業(yè)人員,必須持《特種作業(yè)操作證》方可上崗操作。

3.6氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸車間(部門)負責(zé)人(含技術(shù)人員),應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能,并能正確指揮事故處理。

3.7從事氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)墓芾砑安僮魅藛T,應(yīng)懂得氯氣物理化學(xué)性質(zhì)、中毒原理、急救方法,并掌握急救器材的正確使用方法。

3.8氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸現(xiàn)場,應(yīng)配備足量的搶修防護器材,并定期檢查和保養(yǎng)。

3.9氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu),采用機械通風(fēng),但不宜使用循環(huán)風(fēng)。

3.10液氯儲槽區(qū)應(yīng)配套事故氯氣吸收處理裝置。

3.11生產(chǎn)、使用氯氣的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏報警儀,空氣中氯氣含量最高容許濃度為1mg/m3。

3.12液氯、氯氣管道的設(shè)計、制造、安裝,必須符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3.12.1氯氣系統(tǒng)管道必須完好,連接緊密,無泄漏;

3.12.2氯氣設(shè)備和管道外的連接墊料應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等,嚴禁使用橡膠墊;

3.12.3定期清除滯留在設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消除堵塞;

3.12.4氯氣設(shè)備中,應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑;

3.12.5液下泵、貯罐等必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。安全裝置必須保持靈敏、好用。

3.13設(shè)備管道檢修時,必須執(zhí)行相關(guān)安全作業(yè)管理制度、檢維修管理制度。

3.14液氯鋼瓶的管理,執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

3.15銷售液氯時要向用戶提供化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

3.16不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或者個人銷售液氯。

4 液氯的安全使用

4.1pvc項目新液氯用戶,須經(jīng)安全環(huán)保部審核確認符合安全使用條件方可供氯,氯氣供應(yīng)部門應(yīng)當建立供應(yīng)臺帳,用戶不得任意將液氯鋼瓶自行轉(zhuǎn)讓他人使用。

4.2液氯鋼瓶使用時應(yīng)臥式放置,兩瓶閥連線與地面垂直,用上面的閥為氣相氯氣,用下面的閥為液態(tài)氯氣,鋼瓶須牢靠定位。

4.3使用鋼瓶時,必須有稱重?器,使用前和使用結(jié)束后均應(yīng)登記重量,瓶內(nèi)液氯不能用盡,應(yīng)保留5kg以上的余氯。使用氯氣系統(tǒng)應(yīng)裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時,應(yīng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。

4.4嚴禁使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

4.5嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

4.6鋼瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置截止閥、止逆閥和足夠容積的緩沖罐,防止物料倒灌,并定期檢查以防失效。水處理用氯應(yīng)在鋼瓶和水管之間設(shè)置安全、可靠的加氯設(shè)施。

4.7連接使用裝置的金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格,如果用紫銅管應(yīng)預(yù)先經(jīng)過退火處理。

4.8不得將鋼瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場所。

4.9應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手,不得挪作它用。

4.10開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時不能用力過猛或強力關(guān)閉。

4.11鋼瓶出口端應(yīng)設(shè)置針型閥調(diào)節(jié)氯流量,不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。

4.12作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。

4.13使用液氯鋼瓶處應(yīng)有遮陽棚等,鋼瓶不得露天曝曬。

4.14空瓶返回時,應(yīng)保證安全附件齊全。

4.15燒堿分廠每月對到期待檢鋼瓶進行統(tǒng)計,并進行處理。

5 液氯的貯存安全

5.1液氯鋼瓶的貯存安全

5.1.1鋼瓶禁止露天存放,也不準使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放,必須貯存在專用庫房內(nèi)。

5.1.2空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,并不得與其它氣瓶混放,嚴禁同室存放其它危險物品。

5.1.3重瓶存放期不得超過三個月。

5.1.4應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動,并留出吊運間距和通道(至少1.5米)。存放高度不得超過兩層。

5.1.5倉庫內(nèi)鋼瓶瓶嘴嚴禁靠墻,且瓶嘴一律朝同一方向。

5.1.6倉庫內(nèi)應(yīng)放置防毒面具和滅火器材。

5.1.7保管員每天對庫內(nèi)存放的液氯重瓶進行檢查,采用摸(摸每一只鋼瓶外表溫度是否升高)、聽(聽每一只鋼瓶是否有泄漏的異常聲響)、嗅(聞一下庫內(nèi)是否有氯氣味),庫內(nèi)要建立《安全檢查記錄本》,每一次檢查要詳細記錄。

5.2液氯罐車的貯存安全

液氯罐車應(yīng)停放在遮陽處,避免曝曬,防止壓力異常升高。

5.3液氯鋼瓶的裝卸安全

5.3.1液氯鋼瓶的裝卸必須在有資質(zhì)的裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。

5.3.2鋼瓶裝卸、搬運時,必須戴好瓶帽、防震圈,嚴禁撞擊。

5.3.3鋼瓶裝卸時,應(yīng)采用起重機械,起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。

5.3.4起重機械的卷揚機構(gòu)要采用雙制動裝置,使用前必須進行檢查,確保正常。

5.3.5夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明。

5.4液氯貯罐的使用安全

5.4.1貯罐輸入或輸出管道,應(yīng)設(shè)置雙閥,定期檢查,確保正常。

5.4.2貯罐的貯存量不得超過貯罐容積的80%。

5.4.3貯罐設(shè)置的安全要求

5.4.3.1在貯罐20m以內(nèi),嚴禁堆放易燃和可燃物品;

5.4.3.2液氯貯罐基礎(chǔ)每兩年檢測一次,發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉必須及時處理;

5.4.3.3貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)置安全標志,配備相應(yīng)的搶修器材,有效防護用具及消防器材;

5.4.3.4貯罐應(yīng)定期檢驗。

5.5液氯鋼瓶發(fā)貨管理

5.5.1液氯購貨單位必須提供《液氯購買證》或《液氯準購證》、《安全生產(chǎn)許可證》或《安全經(jīng)營許可證》及《營業(yè)執(zhí)照》等復(fù)印件,由燒堿分廠負責(zé)建檔、備查。

5.5.2通過公路運輸液氯鋼瓶的液氯用戶必須提供《劇毒化學(xué)品公路運輸通行證》復(fù)印件,由燒堿分廠負責(zé)建檔、備查。

5.5.3燒堿分廠發(fā)貨前,應(yīng)對運輸單位、運輸車輛的資質(zhì)和駕駛員、押運員的從業(yè)資質(zhì)進行審核查驗。危險化學(xué)品運輸企業(yè)必須提供“四證”的復(fù)印件(即《道路運輸經(jīng)營許可證》、《道路運輸許可證》、《駕駛員從業(yè)資格證》、《道路危險貨物運輸操作證》,燒堿分廠負責(zé)建檔(包括記錄臺帳、資質(zhì)復(fù)印件等)、備查。

5.5.4pvc項目負責(zé)送貨的,《劇毒化學(xué)品公路運輸通行證》由燒堿分廠負責(zé)申辦和建檔。

5.5.5審查合格的運輸單位,燒堿分廠根據(jù)車輛行駛證核定的載重量予以發(fā)貨,絕不允許超過核載量,同時,每次液氯運輸量不得超過10噸。

5.5.6燒堿分廠保管員發(fā)貨時,應(yīng)再復(fù)稱,并做好記錄。

5.5.7燒堿分廠保管員負責(zé)檢查運輸液氯鋼瓶的車輛是否配備了滅火器、竹簽、木塞、鉛封等堵漏搶險器材和防毒面具等搶險防護器材;是否配備了木楔、鋼纜或鋼索等系固工具;要檢查危險化學(xué)品警示燈具、標志是否齊全;檢查危險化學(xué)品告示牌和“毒”、“爆”文字是否清晰;否則,不予發(fā)貨。

5.5.8液氯鋼瓶裝車時,只允許單層放置,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。

5.5.9液氯鋼瓶按要求裝上車后,應(yīng)用木楔塞緊,防止上路后前后滾動;

然后用鋼纜或鋼索拴牢,防止上下坡時,因鋼瓶后壓或前擠而發(fā)生事故;車后擋板掛鉤要拴牢。

5.5.10司機和保管員共同檢查確認套圈、瓶帽、系固牢靠后,雙方在《瓶裝液氯發(fā)運記錄》上簽字。

6 液鋼瓶采購要求

6.1生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)需要,提供液氯鋼瓶的采購計劃。

6.2采購部門負責(zé)液氯鋼瓶的采購,采購時必須查驗液氯鋼瓶生產(chǎn)廠家的資質(zhì)(包括生產(chǎn)許可證和其他有關(guān)證明),查驗液氯鋼瓶是否有檢驗機構(gòu)的檢驗合格證。

6.3設(shè)備部負責(zé)液氯鋼瓶的質(zhì)量驗收(包括液氯鋼瓶實物和技術(shù)資料的驗收),并負責(zé)建檔登記。

6.4設(shè)備部負責(zé)新購進鋼瓶的質(zhì)量再檢驗,合格后登記在冊并投入使用。

7 本標準由安全環(huán)保部負責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第11篇液氯鋼瓶罐車充裝管理標準

1 目的

為了規(guī)范液氯充裝作業(yè),確保液氯充裝過程中鋼瓶(罐車)及操作人員的安全,預(yù)防各類事故發(fā)生,特制定本標準。

2 適用范圍

本標準適用于液氯充裝過程安全管理。

3 鋼瓶安全檢查

3.1檢查有關(guān)資料及鋼瓶本體

3.2新瓶應(yīng)隨帶鋼瓶質(zhì)量合格證;

3.3液氯充裝車間應(yīng)對周轉(zhuǎn)瓶本體進行外部檢查。檢查內(nèi)容包括:鋼瓶漆色、字樣清楚;安全附件齊全;瓶內(nèi)余壓、鋼印標記識別;在技術(shù)檢驗期限內(nèi);鋼瓶閥門整修、頂針(閥芯)密封面檢查、皮重檢查;瓶體外觀潔凈、完好無損,確認該瓶完全符合規(guī)定方可進行。

4 罐車安全檢查

裝載前,液氯充裝人員須查驗運輸車輛應(yīng)急器材安全配置情況、槽車外觀檢驗及槽車儲槽檢驗證明,準確掌握液氯槽車的充裝、使用情況,根據(jù)實際情況,液氯充裝人員認真填寫槽車檢驗記錄臺帳,達不到相關(guān)安全要求的不予充裝。

5 充裝安全管理

5.1液氯氣瓶的充裝安全

5.1.1每班應(yīng)對計量器具檢查校零。充裝用的計量器具應(yīng)由具有計量器具檢驗資質(zhì)的檢驗檢測單位每三個月檢驗一次,計量器具的最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5-3.0倍。計量器具應(yīng)設(shè)有超裝警報或自動切斷液氯裝置。

5.1.2液氯氣瓶的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不應(yīng)超裝。

5.1.3充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗和檢查記錄應(yīng)完整,內(nèi)容至少應(yīng)包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期,記錄應(yīng)妥善保存、備查。

5.1.4氣瓶充裝前應(yīng)有專人對氣瓶逐只進行充裝前的檢查,確認完好無缺陷和無異物方可充裝,并做好記錄。氣瓶有以下情況時,不應(yīng)充裝:

5.1.4.1顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》規(guī)定或未對瓶內(nèi)介質(zhì)確認的;

5.1.4.2鋼印標記不全或不能識別;

5.1.4.3新瓶無合格證;

5.1.4.4超過技術(shù)檢驗期限;

5.1.4.5瓶體存在明顯損傷或缺陷,安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定;

5.1.4.6瓶閥和螺塞(絲堵)上緊后,螺扣外露不足三扣;

5.1.4.7瓶體溫度超過40℃。

5.1.4.8未判明裝過何種氣體及瓶內(nèi)余壓低于0.05mpa以下。

5.1.4.9瓶體或瓶閥處沾有油脂或污物,瓶閥外腐蝕嚴重。

5.1.4.10新瓶無檢驗合格證,鋼印標識與合格證不符。

5.1.4.11新瓶制造廠生產(chǎn)的鋼瓶未經(jīng)有關(guān)部門批準。

5.1.4.12瓶體上檢驗鋼印系未經(jīng)批準的氣瓶檢驗單位。

5.1.4.13改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。

5.1.5充裝后的氣瓶應(yīng)復(fù)驗充裝量,兩次稱重誤差不應(yīng)超過允許充裝量的1%。復(fù)稱時應(yīng)換人換衡器。充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶,發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況,應(yīng)妥善處理。

5.1.6入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證應(yīng)注明:瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)稱人姓名或代號。

5.2液氯汽車罐車充裝安全

5.2.1充裝前應(yīng)有專人對汽車罐車進行全面檢查,確認無缺陷,充裝用裝卸軟管應(yīng)每半年進行一次水壓試驗并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字。

5.2.2汽車罐車充裝前應(yīng)采用汽車衡核驗罐車的重量,充裝后的罐車應(yīng)再次稱重,其充裝系數(shù)為1.20kg/l,不應(yīng)超裝。

5.2.3罐車充裝結(jié)束后,應(yīng)進行下列檢查并認真填寫罐車運輸交接單:

5.2.3.1關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥;

5.2.3.2各密封面進行泄漏檢查;

5.2.3.3氣、液相閥門加盲板;

5.2.3.4檢查封車壓力(不應(yīng)超過環(huán)境溫度下的液氯飽和蒸汽壓力)。

5.2.4充裝前后和復(fù)檢的計量值均應(yīng)登記,作為使用期的跟蹤檔案。

5.2.5充裝后按規(guī)定填報運輸路單及充裝記錄。

5.2.6罐車有以下情況之一時,不應(yīng)充裝:

5.2.6.1新罐車無合格證;

5.2.6.2超過技術(shù)檢驗期限(包括車輛行駛部分);

5.2.6.3安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定;

5.2.6.4車輛行駛部分或罐體部分有缺陷不符合規(guī)定;

5.2.6.5罐體溫度超過40℃;

5.2.6.6其他有安全隱患的情況。

5.2.7罐車上卸液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過干燥處理,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

5.2.8罐車液氯卸車完畢后,應(yīng)通過氣相連接管將罐車氣體進行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量0.5%或100kg的余量,且應(yīng)留有不低于0.1mpa的余壓。

5.2.9液氯充裝車間應(yīng)負責(zé)液氯氣瓶和罐車的統(tǒng)一管理,包括統(tǒng)一編號、原始檔案、檢驗周期和周轉(zhuǎn)去向等。

6 液氯充裝和鋼瓶檢驗資料管理

6.1液氯包裝班應(yīng)做好《液氯鋼瓶充裝原始記錄》、《液氯充裝前后驗瓶記錄》、《液氯鋼瓶復(fù)稱記錄》,對每月收集的原始記錄應(yīng)即時安排人員進行整理,并按檢查和充裝的時間分冊按月進行裝訂,并登記歸檔,充裝的原始資料保存日期為一年。

6.2液氯鋼瓶技術(shù)資料包括:制造質(zhì)量證明書、制造合格證、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢證(若無此證,在質(zhì)量證明書上必須有質(zhì)監(jiān)章)、使用(許可)證書、液氯鋼瓶檢驗記錄、氣瓶檢驗報告書、氣瓶判廢通知書、鋼瓶附件檢查記錄、鋼瓶附件合格證書等由燒堿分廠妥善保管,其保存期限為鋼瓶的一個檢驗周期。

7 本標準由安全環(huán)保部負責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

第12篇液氯安全管理使用操作規(guī)程

一、液氯鋼瓶的貯藏

1、液氯鋼瓶應(yīng)存放在既通風(fēng)良好,又能密閉的貯藏室。嚴禁爆曬、雨淋,在明顯位置應(yīng)掛有“有毒”明顯標志牌,非值班人員不得隨便進入。

2、氯瓶嚴禁和易燃、易爆物品堆放在一起,擰緊瓶閥和瓶帽,距明火10公尺以上。

3、存放的液氯鋼瓶應(yīng)排列整齊,頭朝一方,堆高不得超過一層,有防止?jié)L動、碰撞措施,鋼瓶間要留有適當通道,保證非常時期鋼瓶可以運出。

4、鋼瓶存放期不得超過三個月,以先到先用為原則,防止閥門長期不用銹蝕損壞,鋼瓶應(yīng)健全使用記錄制度。滿瓶要掛上“滿瓶”標志牌,并注明進廠日期,防止鋼瓶長期遺忘不用。

5、值班人員每半小時對液氯進行檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,當室溫超過35℃時,立即通風(fēng)降溫,發(fā)現(xiàn)氯瓶溫度高于40℃時,應(yīng)立即用淋水冷卻,馬上減壓使用,并保留殘液待查。

6、液氯鋼瓶貯藏室和加氯間必須嚴格分開,嚴禁非值班人員隨意搬運氯瓶,啟用安全附件及主閥、動用專用工具。

二、液氯的使用

1、各廠必須指定一個領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員管理使用氯氣。

2、使用前必須對氯氣鋼瓶進行清理和檢查各部件安全情況,無異常方可投入使用。