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本《儀器儀表管理制度文庫》旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部儀器儀表的管理流程，確保設備的高效運行，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 儀器儀表的購置與驗收
2. 設備的登記與編碼
3. 日常維護與保養(yǎng)
4. 故障處理與維修
5. 使用培訓與安全操作規(guī)程
6. 維修記錄與性能評估
7. 報廢與更新機制
包括哪些方面
1. 資源規(guī)劃：確定儀器儀表的種類、數(shù)量與性能需求，合理安排購置預算。
2. 設備管理：建立詳細的設備檔案，包括設備信息、使用記錄、維護歷史等。
3. 操作規(guī)范：制定操作手冊，確保員工正確、安全地使用儀器儀表。
4. 維護保養(yǎng)：設定定期保養(yǎng)計劃，預防設備故障，延長使用壽命。
5. 應急措施：設立故障快速響應機制，確保設備故障時能及時修復。
6. 績效評估：通過設備性能評估，優(yōu)化管理策略，提高設備效率。
重要性
儀器儀表作為生產(chǎn)活動的關鍵組成部分，其穩(wěn)定性和準確性直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。有效的管理制度能：
1. 降低設備故障率，減少生產(chǎn)中斷，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 延長設備壽命，節(jié)約設備投資，提高資產(chǎn)回報率。
3. 確保測量結(jié)果的準確性和可靠性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 提升員工操作技能，降低安全事故風險，營造安全的工作環(huán)境。
5. 優(yōu)化資源配置，提升整體運營效率，增強企業(yè)競爭力。
方案
1. 購置與驗收：由專業(yè)技術人員參與設備選型，采購后進行嚴格的驗收測試，確保設備符合技術規(guī)格和質(zhì)量標準。
2. 登記與編碼：建立統(tǒng)一的設備登記系統(tǒng)，為每個設備分配唯一的編碼，便于追蹤管理。
3. 維護保養(yǎng)：制定保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑、調(diào)整等工作，同時記錄保養(yǎng)情況。
4. 使用培訓：對新入職員工及設備更換時進行操作培訓，強調(diào)安全操作規(guī)程。
5. 故障處理：建立故障報告制度，由專門的維修團隊負責排查和修復，確?？焖倩謴蜕a(chǎn)。
6. 性能評估：定期對設備性能進行評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整管理策略，如需升級或更換設備，提前做好預算規(guī)劃。
本制度旨在提供一個全面而實用的框架，各相關部門應結(jié)合實際情況，細化執(zhí)行方案，持續(xù)改進，以實現(xiàn)儀器儀表管理的最優(yōu)化。通過嚴格執(zhí)行這套制度，我們有信心提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
儀器儀表管理制度文庫范文
第1篇 機械設備儀器儀表器材維修管理制度
1.公司設專人負責設備管理和維修,工程副總經(jīng)理分管該項工作。
2.建立設備臺帳、卡片、設備牌板以及設備分布圖。設備規(guī)格、型號、購進時間、運轉(zhuǎn)、檢修,損壞、報廢等情況都必須有詳細記錄。
3.機電設備做到定期檢查、維修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。
4.主要設備和安全防護裝置必須明確專人負責,掛牌管理。
5.供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置);“兩齊”(電纜懸掛整齊、設備硐室整齊)“三全’’(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。
6.設備管理和操作人員必須維護好設備,經(jīng)常對設備進行擦洗和注油,接班時要嚴格檢查設備各部位是否正常、開機后要注意運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
7.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違法操作。
8.加強設備管理和維修,確保在用設備臺臺完好。
第2篇 儀器儀表自動控制設備管理制度
1 目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經(jīng)濟運行,制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。
3 相關文件及引用標準
《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》(sh 3063-1999)
《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(sh 3005-1999)
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-2002)
4 定義
本制度所稱儀表設備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5 職責
5.1生產(chǎn)部管理職責
5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關儀表設備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設備管理制度的情況,指導和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負責審核各使用車間儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
5.1.8組織公司重大儀表設備事故調(diào)查與分析。
5.2電儀車間管理職責
5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關儀表設備管理工作的要求。
5.2.2負責制定和修訂公司儀表設備管理細則。
5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
5.2.5負責編制本車間上報的儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
5.2.7負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作,按時匯總、上報自動化儀表技術狀況表。
5.2.8負責編制公司儀表設備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。
5.2.10組織公司儀表設備的事故調(diào)查與分析,及時上報儀表設備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設備臺帳及檔案。
6 儀表設備的前期管理
6.1儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,依據(jù)安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
6.3儀表設備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設備應有必備的維修配件。電儀車間應參與或組織主要儀表設備的購置,負責技術協(xié)議的簽訂工作。
6.4 儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-1999)進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì),具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6.5電儀車間應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改文件和材料代用文件
(三)隱患工程資料和記錄;
(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(六)接地電阻測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;
(十三)智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等;
(十五)儀表設備說明書。
6.6儀表設備投用前,應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術培訓。
7 儀表設備的分類
儀表設備按以下類別進行分類:
⑴ 常規(guī)儀表
⑵ 過程控制儀表
⑶ 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表;
⑷ 在線分析儀表;
⑸ 可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
⑹ 其他儀表
8 常規(guī)儀表管理
常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、
有關計量法規(guī)要求進行周檢。
8.3.7儀表作業(yè)前應落實各項安全措施,當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應嚴格按照《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度》的要求進行。
8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內(nèi), 應對每臺儀表進行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
② 每年十一月十五日前,生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應灌充防凍液,防凍液應符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求;對不灌充防凍液的回路(如介質(zhì)為風、本介質(zhì))應定期放水(視情況而定),并做好記錄。
③ 防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄,做到有據(jù)可查。
④ 根據(jù)季節(jié)特點,對易凍、易凝、在風口位置的出口,封包保溫伴熱情況要加強檢查(既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化),發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應采用保溫或蒸汽伴熱,并確保保溫伴熱的管道、外保溫應完好無損,并涂有油漆。
⑥ 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次,并做好放水時間和積水情況的記錄,如發(fā)現(xiàn)積水,應增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
⑦ 對引壓管線、控制閥、變送器,當停用時應關閉出口閥,打開放空閥,對于控制閥要求車間(作業(yè)區(qū))關閉上、下游閥,打開放空閥。
⑧ 每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態(tài),疏水應是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的,可掛牌說明。
⑨ 對于常溫下易凝介質(zhì),做好全年保溫防凝工作。
經(jīng)濟性。
8.1.2選用的儀表應是經(jīng)過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000
或iso9001標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級(ip)適應使用環(huán)境。
8.1.3儀表選型應考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。
8.1.4儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高公司生產(chǎn)管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(sh3005-1999)之規(guī)定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
8.2防爆型儀表管理應符合下列要求:
8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝,配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求:
8.3.1生產(chǎn)部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
8.3.2儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓,取得相應的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
8.3.4嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按9 控制系統(tǒng)管理
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應以技術先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。
9.1.2選型時應考慮到公司機型的相對集中,新老系統(tǒng)的過渡配合,系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎上,組織有關專家評審確定并按規(guī)定報批。
9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時,應由生產(chǎn)部組織有關部門及專家進行評審,作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)。
9.2.2.2機型早已淘汰,備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增加儀表回路,應辦理審批手續(xù)。
9.4控制系統(tǒng)的日常維護
9.4.1系統(tǒng)點檢制度
9.4.1.1電儀車間應加強對系統(tǒng)的日常維護檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標準,并設計相應的點檢表格。
9.4.1.2系統(tǒng)點檢應包括以下主要內(nèi)容:
a、主機設備的運行狀態(tài)。
b、外圍設備(包括打印機、拷貝機等)的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇(包括內(nèi)部風扇)運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管。
9.4.2系統(tǒng)周檢制度
9.4.2.1電儀車間應根據(jù)規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期,并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應包括如下主要內(nèi)容:
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng),確保符合要求。
9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統(tǒng)硬件管理
9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應有專人負責保養(yǎng),按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設備檔案,內(nèi)容應名細到主要插件板,并作好歷次設備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設備檢修時,要嚴格執(zhí)行有關手續(xù),按照規(guī)定,做好防范措施。
9.4.4系統(tǒng)軟件管理
9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關修改設計資料存檔。
9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時,要嚴格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準后實施。
9.4.4.3應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后,必須對其他有關資料和付盤作相應的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng),應執(zhí)行專機專用,嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關的軟件,以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設定值的修改,要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。
9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進行,即建立命題,制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件,要做好文件登記并復制軟盤,妥善保存。
9.4.5機房管理
9.4.5.1機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位,要認真做好安全工作,非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入,進入機房人員應按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。
9.4.5.2機房內(nèi)應清潔無塵并確保滿足以下條件:
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
9.4.5.3機房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
9.4.5.4機房必須經(jīng)常清掃,及時補充新鮮空氣。
9.4.5.5機房內(nèi)的消防設施要齊全,并定期進行檢查。
9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。
9.4.5.7在裝置運行期間,控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
9.4.6系統(tǒng)電源管理
9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準,ups電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負載。
9.4.6.2機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。
9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責,電儀車間應明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
9.5.2應加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應急預案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應與裝置大檢修同步進行,根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修表格。
9.5.4系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07008-2004)要求進行。包括以下主要內(nèi)容:
(1)各類接地系統(tǒng),電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。
(2)清除設備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵。
(3)全部風扇的清洗。
(4)供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
(5)設備進行離線診斷。
(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
(7)外圍設備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。
(8)模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點校驗。
(9)全部軟件診斷。
(10)檢查并根據(jù)需要修改應用軟件。
9.5.5系統(tǒng)大檢修應達到的標準
(1) 停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求,并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
(2) 檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應技術要求和設計指標,系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常,達到設計指標,人機界面工作正常。
(3) 冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
(4) 檢修記錄完整、準確。
9.6控制系統(tǒng)的備件管理,要達到以下要求:
9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。
9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。
9.7過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
9.7.1過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術要求。
9.7.1.1過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設備的功能達到相應產(chǎn)品的技術要求。
9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應用軟件功能運行正常,達到設計指標,人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。
9.7.1.3冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
9.7.2過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術要求
9.7.2.1停機檢修后的設備,必須通過診斷程序檢查,診斷結(jié)果良好。
9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應的技術要求和設備指標。
9.7.3 過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良,符合技術要求
9.7.3.1計算機系統(tǒng)安裝應符合相應規(guī)范,布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。
9.7.3.2外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
9.7.3.3各種設備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴重損傷、銹蝕和變形。
9.7.3.4打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。
9.7.3.5 機柜通風系統(tǒng)運行良好。
9.7.4有單獨的技術檔案,技術資料完整,記載明細,重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:
a、 系統(tǒng)軟件、應用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。
b、 系統(tǒng)應用軟件的全部設計資料。
c、 各種設備的安裝使用說明書。
d、 系統(tǒng)配置及接線圖。
e、 檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f、 操作、維護、檢修規(guī)程。
10 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
10.1 聯(lián)鎖管理職責
10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況,檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術狀態(tài)。
10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況,制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則,并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。
10.1.4電儀車間負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。
10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應落實專人負責的制度,加強關鍵設備和關鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;
10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執(zhí)行變更手續(xù);
10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行,操作過程中有人員監(jiān)護,以防誤操作,處理后要在要在相應的資料、圖紙上標注。生產(chǎn)部應在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復印件報公司設備管理部備案。
10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確,并建立相應的設備檔案。
10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務書和全套圖紙資料。(
10.2.6在正常生產(chǎn)過程中,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。
10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下,原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設定值。
10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,由操作工進行操作。儀表工處理完畢后,必須及時通知操作工,由操作工確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
10.2.9 現(xiàn)場關鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。
10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關培訓,不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關等。
10.2.11 長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),電儀車間應落實防范措施,提出整改計劃和責任人,經(jīng)電儀車間主任批準并留檔后,報生產(chǎn)部。
10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
10.3.1各生產(chǎn)車間應加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理,在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中,要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應明確劃分專業(yè)界面,避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置,一定要有清晰明顯標記;進口設備應有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩,并保持完好。
10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護,并制定相應的規(guī)定,認真執(zhí)行。
10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證,并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
10.3.6電儀車間應根據(jù)公司的實際情況,參照有關技術文件,明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限,并定期更換。
10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行,不得隨意甩項和漏項。
10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件,應在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進行系統(tǒng)聯(lián)校,重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認,并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后,方可投入使用。
10.3.10對備用設備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應定期進行試驗:如工藝不容許進行試驗的,應由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工藝、電氣人員參加確認。
10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(
10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果,生產(chǎn)部及電儀車間均應詳細記入檔案。
11 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產(chǎn)部應參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束后,必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進行驗收。
11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(sh3063-1999)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定:
(a) 可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(b) 技術先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
(c) 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(d)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應選擇抗毒性檢測器。
(e)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
(a)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(b)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(c)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(d)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(e)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
11.4 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(a)報警器的運行指標:安裝率、使用率、完好率應為100%,并列入生產(chǎn)部考核范圍,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。
(b)報警器專業(yè)管理以電儀車間為主,生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記,并詳細記載變更情況。
(c)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(d)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(e)報警器每年至少應進行“三校一檢定”,即每 3個月應校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由資質(zhì)單位負責。
(f) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設備廠家或電儀車間的使用培訓,培訓合格后方可進行操作使用。
11.5 氣體報警器標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
11.6氣體報警器的停運、拆除應報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進行。
12 在線分析儀表管理
12.1在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(sh3005-1999),電儀車間應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:
12.1.1選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
12.1.2選用的分析儀表技術應滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。
12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
12.1.5當在線分析儀表需要與dcs進行數(shù)據(jù)通信時,應有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應和dcs系統(tǒng)一致。
12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
12.2.1生產(chǎn)部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓,取得相應的資格證書。
12.2.3嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
12.2.4在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
12.2.5各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理的要求進行。
12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。
12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
13 基礎資料管理
13.1生產(chǎn)部和電儀車間應根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
13.2生產(chǎn)部至少應建立dcs、esd等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關鍵生產(chǎn)裝置的pid圖、pcd圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應建立可燃、毒性氣體報警器臺帳
13.4電儀車間應建立健全如下資料臺帳:
(a)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
(b)dcs、esd、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(c)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。
(d)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
(e)所有儀表的設計資料、圖紙(包括pid圖、pcd圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設圖等),選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(f)自動化儀表技術狀況表。
(j)儀表設備故障及缺陷記錄等。
14 儀表電源、氣源管理
14.1儀表氣源管理:
14.1.1凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
14.1.2控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
14.1.3每日對供氣系統(tǒng)(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
14.2儀表電源管理:
14.2.1新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中,控制系統(tǒng)電源進線應采用兩路或三路ups電源供電。
14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
14.2.4供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
14.2.5供電系統(tǒng)的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
14.2.6儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
15 檢查與考核
15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設備進行檢查。各車間應組織車間人員定期檢查或日常檢查。
15.2對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:
(a)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(b)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(c)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;
(d)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;
第3篇 計量器具儀器儀表管理規(guī)定
(1)計量設備、儀器按國家規(guī)定定期送檢;受檢率達到100%;并建立相應的管理臺帳,避免漏檢或過期使用。
(2)配置計量器具及儀表等應選用國家計量公司或法定計量單位的產(chǎn)品,并經(jīng)校驗合格后方可使用,凡無計量合格證的產(chǎn)品不準購置和使用。
(3)計量器具鉛封應保持完好,在使用或保存時,應注意防塵、防潮、反腐蝕、防止日曬雨淋。
(4)定期核查計量器具、儀器儀表在使用過程中誤差超過規(guī)定應及時復檢,除法定檢驗機構(gòu),任何人無權拆毀計量設備鉛封。
(5)壓力表每六個月至少校驗一次。
(6)公司應對計量器具和儀器儀表等實行定人保管、保養(yǎng)和使用。
(7)任何人不得隨意拆卸計量設備。
(8)計量設備屬下列情況之一時,不得使用。
① 未按規(guī)定進行周期檢定的。
② 經(jīng)過周期檢定不合格的。
③ 已超過檢定周期的。
④ 無檢定合格證或合格印的。
(9)計量設備的備品和附件等必須保持完整性,禁止成套的設備分散或解體使用。
(10)屬于不合理使用或非正常損壞的計量設備,要查明原因,明確責任,制定防范措施。
第4篇 儀表車間儀器儀表自動控制管理制度
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經(jīng)濟運行,依據(jù)國家相關法律、法規(guī)及《__公司管理制度》,特制定本制度。
第二條 儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。
第三條 本制度所稱儀表設備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條 本制度適用于儀表車間。
第二章 管理機構(gòu)與職責范圍
第五條 儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經(jīng)理領導下,負責公司儀表設備的管理。
第六條 儀表車間儀表設備管理職責:
(一)貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹執(zhí)行公司儀表設備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
(三)檢查執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計劃,匯總到設備采購,負責審批儀表車間 上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產(chǎn)品、新技術的交流及管理經(jīng)驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調(diào)查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。
第三章 儀表設備的前期管理
第七條 儀表設備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
第八條 儀表設備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設備發(fā)展動態(tài)等因素。儀表車間負責制定本企業(yè)儀表設備規(guī)劃。
第九條 儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理的原則。
第十條 儀表設備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設備應有必備的維修配件。
第十一條 在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì),具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh 3521-1999)進行。
第十二條 儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh 3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改文件和材料代用文件
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;
(十三)智能儀表、dcs、sis、plc組態(tài)記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條 儀表設備投用前,運行維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章 儀表設備分類
第十四條 儀表設備按以下類別進行分類:
(一)過程控制系統(tǒng);
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯(lián)鎖回路儀表;
(五)在線分析儀表;
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
第五章 常規(guī)儀表管理
第十五條 常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
第十六條 常規(guī)儀表選型應考慮以下原則
(一)在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經(jīng)濟性。
(二)選用的儀表應是經(jīng)過國家技術監(jiān)督部門認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t 19000或iso 9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。
(三)儀表選型應考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。
(四)儀表選型應有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(sh 3005-1999)之規(guī)定,各企業(yè)儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條 防爆型儀表管理應符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
第十八條 放射性儀表現(xiàn)場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規(guī)范。
第二十條 常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓,取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
(四)嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。
(五)儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內(nèi),應對每臺儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗后應進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
第二十一條 壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。
第六章 控制系統(tǒng)管理
第二十二條
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、安全儀表系統(tǒng)(sis)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
第二十三條 儀表車間參與公司控制系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條 新建或改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或在原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統(tǒng)的配置、選型,既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求,又要具有較高的技術先進性。
第二十五條 對已投入使用的控制系統(tǒng),如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案,或增加儀表回路,應由工藝提出,生產(chǎn)技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,并做好相關記錄。
第二十六條 對控制系統(tǒng)機房的管理,達到以下要求:
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。
(三)機房內(nèi)嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)堆放雜物,機柜上禁放任何物品。
(四)機房內(nèi)應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
第二十七條 控制系統(tǒng)的備件管理,達到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。
第二十八條 為防止病毒感染,嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件,也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的作業(yè)。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施,以防范外來計算機病毒侵害控制系統(tǒng)。
第二十九條 控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標準;按規(guī)定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份,并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容;系統(tǒng)軟件和主要應用軟件修改應經(jīng)儀表車間、公司主管總工程師批準后,方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關修改設計資料存檔。
(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(四)控制系統(tǒng)的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07008-2004)要求進行。
(五)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應急預案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。
(六)在對系統(tǒng)進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查并記錄其屬性設置、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑料袋中,不得隨意擺放。
第三十條 儀表車間必須建立系統(tǒng)硬件設備檔案、軟件檔案,建立必要的臺帳,建立《操作日志》和《維修記錄》,必須建立健全網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)示意圖,硬件配件清單和i/o分配表。
第七章 儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
第三十一條 聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設備聯(lián)鎖,根據(jù)其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統(tǒng)聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為a類聯(lián)鎖。
第三十二條 儀表車間根據(jù)上述定義將所管裝置內(nèi)的聯(lián)鎖進行分類,匯編整理為聯(lián)鎖分類一覽表,報公司生產(chǎn)技術科進行審核后,上報到公司;經(jīng)公司主管總工程師批準后下發(fā)執(zhí)行。
第三十三條 聯(lián)鎖需要變更(包括設定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產(chǎn)技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及采取的防范措施,有儀表車間負責實施。
第三十四條 a類聯(lián)鎖保護系統(tǒng)解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產(chǎn)科或設備科負責人批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除,生產(chǎn)科根據(jù)實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十五條 在獲準同意對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行變更、解除、恢復、取消后,實施前必須到安全科辦理聯(lián)鎖工作票,票上詳細注明作業(yè)依據(jù)、作業(yè)執(zhí)行人及作業(yè)監(jiān)護人、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)時間等。
第三十六條 為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作、一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應細檢查核對聯(lián)鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。作業(yè)完成后,作業(yè)人和監(jiān)護人必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記錄作業(yè)內(nèi)容并簽字確認。
第三十七條 聯(lián)鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯(lián)鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯(lián)鎖,應及時辦理恢復投用手續(xù),及時恢復投用。
第三十八條 新裝置投料試車前或設備檢修后投運之前,應對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查確認、對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行聯(lián)校。新裝置的聯(lián)鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,并按試驗結(jié)果填寫聯(lián)鎖試驗單,由參加聯(lián)鎖檢查的人員簽字后作為資料存檔。裝置修理后聯(lián)鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業(yè)人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結(jié)果填寫試驗單,參加聯(lián)鎖試驗的人員要在聯(lián)鎖試驗單上簽字。聯(lián)鎖試驗單一式三份,設備科、生產(chǎn)科、安全科各保存一份。
第三十九條 重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須有明顯標識。
第四十條 新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。
第四十一條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。
第四十二條 聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
第四十三條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件和執(zhí)行元件)、運算單元等應按各自規(guī)定的校驗標定周期進行校驗和標定,通?？山柩b置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經(jīng)過檢驗和標定合格后方可裝入系統(tǒng)。
第四十四條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07007-2004)要求進行。
第四十五條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應具有足夠的備品備件,其種類和數(shù)量根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定貯備。
第八章 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十六條 凡新建、擴建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十七條 可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(gb 50493-2009)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定:
(一)可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(二)技術先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
(三)根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
第四十八條 可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規(guī)范規(guī)定的要求。
(一)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便于操作和監(jiān)測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行,并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。
第四十九條 加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡回檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次,由儀表車間統(tǒng)一安排。根據(jù)環(huán)境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第五十條 可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)要求進行。
第五十一條 可燃氣體報警器標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十二條 可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產(chǎn)科申請,安全科批準后由儀表車間安排具體施工、作業(yè)等。
第九章 在線分析儀表管理
第五十三條 在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則:
(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。
(三)用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。
(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
(五)當在線分析儀表需要與dcs進行數(shù)據(jù)通信時,應有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應和dcs系統(tǒng)一致。
第五十四條 在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓,取得相應的資格證書。
(二)嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據(jù)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
(三)在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。
(七)在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。
第五十五條 在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執(zhí)行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發(fā)現(xiàn)異常和故障,維護人員應及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據(jù)制定的規(guī)程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時,應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統(tǒng)調(diào)試、診斷、維護工作。
第十章 基礎資料管理
第五十六條 儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
第五十七條 儀表設備主管部門至少應建立儀表專業(yè)管理制度、dcs、plc等控制系統(tǒng)臺帳、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、可燃、毒性氣體報警器臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查記錄等。
第五十八條 儀表車間至少建立健全如下資料臺帳:
(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(三)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故臺帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)在線分析儀表臺帳。
(十)月備品備件臺帳。
第十一章 儀表電源、氣源管理
第五十九條 儀表氣源管理:
(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內(nèi)應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
(三)每日對供氣系統(tǒng)(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第六十條 儀表電源管理:
(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
(二)對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統(tǒng)的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置原則
(七)重要生產(chǎn)裝置控制儀表電源供電系統(tǒng)中應配置ups,確保生產(chǎn)裝置供電系統(tǒng)發(fā)生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統(tǒng)的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同回路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規(guī)范》gb 50054-1995的有關規(guī)定。
(九)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置在滿足生產(chǎn)裝置正常運行后,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統(tǒng)的切換裝置,應能實現(xiàn)無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出回路可根據(jù)系統(tǒng)電源質(zhì)量等情況,配置隔離變壓器或穩(wěn)壓器。
(十一)在控制儀表電源系統(tǒng)中,要采取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統(tǒng)的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統(tǒng)的配置,應由儀表專業(yè)提出供電要求,電氣、儀表專業(yè)共同確定儀表電源供電系統(tǒng)的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產(chǎn)裝置、重要公用工程系統(tǒng)的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產(chǎn)裝置。
(3)工藝控制、聯(lián)鎖多,系統(tǒng)復雜的生產(chǎn)裝置。
(4)重要在線分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機組、機泵的監(jiān)控系統(tǒng)等。
第六十四條 控制儀表電源系統(tǒng)的技術管理
普通電源質(zhì)量指標:
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小于用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小于20%。
第六十一條
運行管理:
(一)控制儀表電源系統(tǒng)竣工后,由電氣、儀表專業(yè)按有關規(guī)范共同驗收合格后方可投用。
(二)生產(chǎn)裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統(tǒng)的可靠性進行以下檢驗:
(1)斷開隔離變壓器輸出電源回路。
(2)斷開ups輸出電源回路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源回路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產(chǎn)裝置無異?，F(xiàn)象發(fā)生,視為儀表電源供電系統(tǒng)合格。
(4)企業(yè)須繪制控制儀表電源一次供電系統(tǒng)圖,并明確電氣、儀表專業(yè)的管理界線。
(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統(tǒng)配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業(yè)須在各自的管轄范圍內(nèi)積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區(qū)。
(c)建立ups臺和蓄電池臺帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統(tǒng)。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條 ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統(tǒng),簡稱ups。
(二)對重要負荷使用的ups電源宜采用雙機供電方式,對特別重要的負荷應采用雙機供電。
(三)ups應選用在線式(電網(wǎng)電源質(zhì)量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態(tài)運行),其接線應簡單可靠。采用單機運行方式。采用兩路獨立電源供電。
(四)ups故障報警信號應送至控制室。
(五)ups應具備良好的運行環(huán)境,運行環(huán)境溫度以25±5℃為宜,并采取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)的理論和實踐培訓。
(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時采取預防措施確保安全運行。
(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業(yè)知識,做好ups運行的技術管理,按規(guī)定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時記錄并向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其后備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產(chǎn)裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批準后執(zhí)行。
(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,并采取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,并對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立ups臺帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單臺ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。
(十四)基本技術指標
(1)輸入電源質(zhì)量指標:
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質(zhì)量指標:
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率: 小于5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小于等于20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小于10%。
(5)輸出諧波失真率:thd<3%。
(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內(nèi),要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。
第十二章 儀表備品備件管理
第六十三條 儀表備品備件管理
儀表車間按有關規(guī)定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統(tǒng)一采購。
第十三章 檢查與考核
第六十四條 公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。
第六十九條 對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
第5篇 安全生產(chǎn)責任制：通防儀器儀表管理員（2）
通防儀器儀表管理員安全生產(chǎn)責任制(二)
一、在通風區(qū)長的領導下負責通防儀器、儀表的保管與管理工作。
二、掌握各種儀器、儀表性能構(gòu)造、工作原理及技術知識。
三、通防儀器儀表要統(tǒng)一編號,掛牌管理,分類擺放,整齊有序,對精度儀器儀表要專人專用,保持儀器儀表清潔干凈。
四、對儀器儀表損壞、報廢、丟失鑒定核實,以及新儀器儀表進入,及時在臺帳中填清注明,并上報有關領導。
五、嚴禁儀器儀表亂丟亂放,擺放整齊。
第6篇 儀器儀表管理制度
為加強儀器儀表的管理工作,降低能耗,保證儀器儀表的準確性及可靠性,根據(jù)《計量管理辦法及實施細則》,制訂本管理制度:
1、各部門及有關使用人員要求配備的儀器儀表,應報公司審查批準后,方可購置和領用。
2、屬于計量器具的儀器儀表,應嚴格遵守計量管理制度,儀器儀表的使用,管理人員要履行職責,妥善保管、維護,經(jīng)常檢查,保持儀器儀表的準確和清潔。
3、屬于強檢類的儀器儀表要制訂周期檢定計劃,及時送當?shù)貦z驗所檢驗。
4、貯罐等壓力容器的壓力表,每半年校驗一次,以保證其示值的準確,達到安全可靠的目的。
5、儀器儀表的參數(shù)變更,應經(jīng)公司驗證同意后,報政府授權的計量檢定部門修正。
6、儀器儀表的報廢,由使用部門提出申請,報公司鑒定、確認后,方予以辦理報廢與更新手續(xù)。
第7篇 便攜式儀器儀表風險管理標準管理措施
管理對象
便攜式儀器儀表
管理責任人
通風專檢人員
監(jiān)管部門
通風隊
監(jiān)管人員
通風隊管理人員
編號
snmh—tfd—便攜式儀器儀表—04
管理標準
1.便攜式瓦檢儀無欠壓,調(diào)校有效期未超過7天;
2.儀器干凈、外觀完好、結(jié)構(gòu)完整、附件齊全,各調(diào)節(jié)旋鈕靈敏,電源開關靈活,顯示正常;
3.便攜式儀器的電量充足、電池完好、讀數(shù)顯示器正常、報警器正常、外殼完好、機體無進水、電源電壓符合儀器工作要求、儀器各調(diào)節(jié)電位器能正常調(diào)節(jié),顯示器顯示正確。
管理措施
1.通風隊監(jiān)測負責人每年將便攜式瓦檢儀送安監(jiān)局檢測中心檢定一次;
2.便攜式儀器調(diào)校員每7天對便攜式瓦檢儀進行一次調(diào)校;
3.儀器發(fā)放人員發(fā)放前對便攜式瓦檢儀進行外觀檢查、電壓檢查,發(fā)現(xiàn)損壞時嚴禁發(fā)放,并將其送回通風隊進行修理;
4.便攜式儀器調(diào)校員在調(diào)校前必須對便攜式儀器進行檢查,不完好的儀器經(jīng)維修后方可進行調(diào)校;
5. 通風監(jiān)測負責人每年聯(lián)系廠家技術人員對故障的儀器進行維修。
第8篇 儀器儀表管理制度
儀器儀表管理制度
(一)儀器儀表管理的概念
1.儀器儀表的含義。工業(yè)企業(yè)所使用的儀器儀表是指用于對產(chǎn)品的表面狀況,技術特
性和
其它物質(zhì)資料的表征,以及對生產(chǎn)過程的狀況進行量度、計算、控制、測試、指示的器具,
其中單純用于指示的器具稱為儀表。從廣義的角度說,儀器儀表是人類對客觀世界的物質(zhì)運
動進行觀察、檢測、調(diào)節(jié)、控制的工具。2.企業(yè)中班組儀器儀表管理的任務。班組儀器
儀表管理是指對生產(chǎn)所需要的儀器儀表進行申領,合理使用,精心維護,保持性能和精度,
遵守各項管理制度等一系列工作的總稱。班組儀器儀表管理的任務如下:
第一、執(zhí)行儀器、儀表管理方面的制度;
第二、合理使用儀器儀表,保證儀器儀表正常工作和數(shù)據(jù)的可靠、準確;
第三、做好維護、存放、檢驗、鑒定報廢、記帳、立卡、統(tǒng)計等工作;
第四、保管好技術資料(包括合格證);
第五、處理好儀器、儀表事故。
(二)企業(yè)班組儀器儀表管理的具體工作
1.儀器儀表的領用與建帳。班組根據(jù)生產(chǎn)工藝文件的規(guī)定制定新產(chǎn)品工藝方案、設備
和儀
器改造方案,確定尚不齊全或應該添置的項目。然后通過車間儀表員報請主管部門批準或領
用儀器儀表計劃。到貨后,辦理領用手續(xù),建立帳卡,驗收儀器儀表。班組驗收儀器儀表一
般是配合儀表員進行,內(nèi)容有:外觀檢查,即檢查外殼包裝是否損壞;成套性檢查,即根據(jù)
裝箱單、說明書清點主機、輔機、附件和專用工具、隨機圖紙、技術資料、說明書和外設接
線等;性能檢驗,即按說明書上規(guī)定的技術指標進行逐項檢查。大型、精密、稀有儀器還應
填寫驗收報告,同時將圖紙、技術資料交上級主管部門存檔,班組一般只保存說明書(或其
復印件)。
2.正確使用儀器儀表。
第一、注意儀器儀表的工作環(huán)境和工作條件。一般的儀器儀表都有工作條件的規(guī)定,如
工作
環(huán)境溫度、濕度等,必須嚴格遵守。使用前先檢查合格證,無合格證的儀器儀表不應投入使
用。正常情況下,儀器工作處要通風,沒有強磁場,無腐蝕物和強烈震動,注意防塵。
第二、在技術規(guī)范允許尺度內(nèi)使用儀器儀表。世界上沒有萬能的儀器,所有儀器都是針
對某
一個具體的局部的領域而實施觀察、檢測、調(diào)節(jié)和控制作用的,因此,一定要按規(guī)定范圍使
用。要保證儀器儀表都不帶病工作,不以粗代精,不超負載使用。一般的儀器儀表都經(jīng)過調(diào)
整校正,部分結(jié)構(gòu)還進行了密封,未經(jīng)許可不能拆卸分解儀器儀表。使用時對操縱和控制手
柄、形狀、按紐要用力得當。
第三、注意儀器儀表的操作規(guī)程。使用前應檢查電源和其它動力源是否匹配、接觸或密
封良
好,各外設附件是否配置得當,準備就緒方可開機。凡無線電儀器都有預熱穩(wěn)定過程,使用
中應予以注意。其它操作順序、方法、連續(xù)使用時間、使用精度、使用極限等,應按規(guī)程進
行。3.遵守周期檢查制度。為了保證儀器儀表功能的準確性、一致性、可靠性,班組必
須按照主管部門有關周期檢定制度的規(guī)定,按時、按量把儀器儀表送交檢驗、檢定,搞好計
量儀器的傳遞工作,并保存好檢定卡片或表格、記錄。
4.搞好儀器儀表的維護保養(yǎng)工作。儀器儀表的維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容是防塵、防潮、防
腐、
防老化工作。要每天用干布擦拭外殼,停用時應用布罩遮蓋。部分儀器還有避光的要求,對
于儀器儀表中的灰塵要請有關人員定期清除。
5.做好精密儀器儀表的管理工作。精密、貴重、稀有儀器儀表應該從使用、保管、維
護
、檢查等幾個方面切實做好工作。對這類設備要嚴格實行“四定”、“五不”的管理維護制
度。
第一、“四定”是指:定使用地點,定使用人員,定檢修人員,定專用管理制度。
第二、“五不”是指:開機不離人,精機不粗用,不帶病工作,不違及操作規(guī)程,不在
儀器上堆放其它儀器及物品。
6.做好其它管理工作。
第一、搞好儀器附件的管理。附件的遺失是儀器使用過程中容易發(fā)生的現(xiàn)象,而附件的
遺失
或損壞,往往使精密、貴重的儀器不能繼續(xù)使用,嚴重影響生產(chǎn)或科研。因此要切實加強管
理。管理的方法是附件隨儀器一起建帳,規(guī)定固定存放地點,建立借用制度,規(guī)定儀器和附
件換人使用時的交接手續(xù)。
第二、做好儀器技術資料保管工作。儀器的說明書、操作規(guī)程和其他交人班組保存的技
術資
料應和班組工藝文件一起保管,班組長換人,應清理移交。這些資料只能借閱,不能交私人
保管。
第三、儀器儀表的遺失處理。對于個人保管的儀器儀表,不管主客觀原因發(fā)生的遺失情
況都
應認真進行處理,并立即上報主管部門,針對不同情節(jié),采取行政處分加經(jīng)濟賠償?shù)姆椒ā?/p>
各單位都應建立儀器遺失賠償制度。
第四、儀器儀表事故的處理,參照設備事故處理的方法。
第五、儀器儀表的報廢和利用。儀器儀表確因使用年限長久,性能低劣、事故造成嚴重
損壞
等而無法修復,或因科技發(fā)展而失其價值,班組可通過車間向主管部門提出報廢申請。主管
部門經(jīng)有關機構(gòu)技術鑒定、審查同意后,填寫報廢申請單,報領導審批,正式報廢。報廢后
的儀器由主管部門統(tǒng)一處理。
第9篇 電氣檢修班熱工班儀器儀表管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了無錫能達熱電有限公司電儀分場電氣檢修班(熱工班)的制度及考核辦法。
本制度適用范圍是指用于校驗檢查現(xiàn)場在線運行儀表及試驗裝置,標準試驗室的全部儀表設備,檢修試驗用的儀器、儀表。
2、術語和定義
2.1 儀器儀表的含義。工業(yè)企業(yè)所使用的儀器儀表是指用于對產(chǎn)品的表面狀況,技術特性和其它物質(zhì)資料的表征,以及對生產(chǎn)過程的狀況進行量度、計算、控制、測試、指示的器具,其中單純用于指示的器具稱為儀表。從廣義的角度說,儀器儀表是人類對客觀世界的物質(zhì)運動進行觀察、檢測、調(diào)節(jié)、控制的工具。企業(yè)中班組儀器儀表管理的任務。班組儀器儀表管理是指對生產(chǎn)所需要的儀器儀表進行申領,合理使用,精心維護,保持性能和精度,遵守各項管理制度等一系列工作的總稱。
2.2 標準計量器具簡稱計量標準,是指準確度低于計量基準,用于檢定其他計量標準或工作計量器具的計量器具。
3管理職責
3.1 試驗用儀器、儀表應設專人保管。班組的儀器、儀表要落實到專人負責,儀器、儀表應定置擺放,不允許亂堆亂放。負責人應對表計的完好性、表計表面衛(wèi)生及管理等負責(專責人應熟悉有關表計、儀器的使用和保管常識,如儀器、儀表的使用環(huán)境、防止陽光直射、防震、放置方法等)。
3.2 精密儀器、儀表的技術資料、說明書由班組管理,班組做為檔案保存。
3.3 班組應設有儀器、儀表的臺帳清冊,清冊包括儀器、儀表的檢定日期、使用日期等。無標準室或上級檢定部門合格證的儀器、儀表嚴禁使用。已超出檢定期限的儀器、儀表不準使用。
3.4 由班長負責對儀器、儀表的檢定日期進行統(tǒng)計,把將要到檢定日期的儀器、儀表明細提前一周上報分場。由生計處負責制定標準儀器送檢計劃、運檢計劃,最后由生計處安排按期定檢送檢。
3.5 春秋兩季安全大檢查或機組大、小修前后,由班組技術員及儀器、儀表管理員共同負責,對班組的儀器、儀表普查一次。
3.6 班組應把特殊和大型儀器、儀表及專用儀表的正確使用方法作為一項培訓內(nèi)容來抓,定期組織人員講課。對新購入的儀器、儀表要及時登計入臺帳,按檢定周期送交檢定部門校驗。對新投入使用的儀器、儀表應由班長負責,在全班范圍內(nèi)進行一次有關注意事項及正確使用方法的培訓。
3.7 凡不符合國家標準或違反上級有關使用規(guī)定的儀器、儀表,一律不準使用。對目前尚有缺陷的儀器、儀表,但不影響使用準確性的儀器、儀表應有備案,必要時經(jīng)廠有關部門審批。
3.8 各班組之間借用儀器、儀表批準權屬班長。
3.9 班組將本班儀器儀表臺帳一份交檔案室存檔。
4 、管理內(nèi)容及要求
4.1計量器具使用、維護、保養(yǎng)制度
4.1.1 標準計量器具:
4.1.1.1 標準計量器具應定期送檢或自檢,廠內(nèi)最高等級的計量器具應送有資質(zhì)的鑒定機構(gòu)檢定.
4.1.1.2 認證的標準器具應放在固定位置,不得隨意搬動,且不準拿出實驗室使用,其它標準儀器儀表應放在專用的儀表柜內(nèi)保管,儀表架上應貼好標簽,用完后對號放置。
4.1.1.3 標準計量器具應由專人保管,并保持清潔無灰塵,每日工作后及時送標準室校驗或送上級單位校驗。
4.1.1.4 標準器具一般不允許作為生產(chǎn)工藝流程上使用,特殊情況下臨時檢測,用后必須校驗。
4.1.1.5 標準器具不應放在潮濕、震動或陽光暴曬等環(huán)境下,且不應有腐蝕氣體,環(huán)境溫度20+2℃。
4.1.1.6 使用時應輕拿輕放,不準磕碰。
4.1.1.7 使用后,應按其使用性能作好保養(yǎng)工作。
4.1.2 工藝流程上使用的計量器具
4.1.2.1 生產(chǎn)工藝流程上使用的計量器具,應結(jié)合主附設備大、小修編好年度檢修計劃,安排檢定周期,堅持到期必修,修必修好,并作好記錄。
4.1.2.2 大、小修期間拆裝儀表時應作好標志,在搬運時應注意防震,不得將表計損壞。
4.1.2.3 在清洗時,注意不能將電磁線圈的絕緣破壞。
4.1.2.4 經(jīng)校驗超差的計量器具,不能裝回現(xiàn)場,確實不能修復者應履行報廢手續(xù)。
4.1.3 計量器具采購、驗收、入庫、存放、發(fā)放、使用、降級、報廢制度
4.1.3.1 計量器具的采購應滿足現(xiàn)場和標準室的實際需要,選擇具有上網(wǎng)證的生產(chǎn)廠家。購回后需經(jīng)有關部門檢定合格后方可投入使用。
4.1.3.2 購回的計量器具需經(jīng)有關人員檢查驗收,符合標準后,出具驗收證明。新領回的計量器具應由保管員簽發(fā)入帳手續(xù),記錄好廠家、編號、型號等主要數(shù)據(jù)。標準室用的儀表,應設專人保管。
4.1.3.3標準室儀表不準拿出標準室使用。0.5級指示儀表借出時應在借出專用本上登記儀表量程、編號、借用人姓名、借用日期等,方可拿出標準室使用。歸還儀表時及時注銷。
4.1.3.4 對于不合格或損壞嚴重的儀表要及時履行儀器儀表降級報廢手續(xù),經(jīng)有關領導簽字蓋章后,方可執(zhí)行。
4.2 儀器儀表周期檢定制度
4.2.1 標準計量儀器儀表的周期檢定由標準室按年度送檢或自行進行檢定,對超過檢定周期兩個月尚未檢定的計量器具應停止使用。
4.2.2 生產(chǎn)工藝流程上使用的電氣儀表,應隨該儀表所連接的設備的大、小修周期進行校驗,并做好大、小修檢定記錄。
4.2.3 儀器儀表校驗周期:
4.2.3.1 標準電池、標準電阻每年檢定一次。
4.2.3.2 電位差計、電橋、電阻箱、分壓箱每年一次。
4.2.3.3 0.5級及以上的標準儀表及實驗用的儀表每年檢定一次。
4.2.3.4 現(xiàn)場主要線路主要設備的儀表每年檢定一次,其它盤儀表每四年至少校驗一次。
4.2.3.5 可攜式儀表的定期檢驗,每年至少檢驗一次,經(jīng)兩年以上檢驗證明質(zhì)量好的儀表,可延長檢驗期一倍。
4.2.3.6 萬用表、鉗型表每四年檢定一次,用于高壓電路使用的鉗型儀表一年檢定一次。
4.2.3.7 絕緣電阻表和接地電阻測定器每兩年一次,高壓作吸收比用的絕緣電阻表一年一次。
5 、檢查與考核:
5.1 本制度的執(zhí)行情況由無錫能達熱電有限公司電儀分場電氣檢修班(熱工班)班長負責檢查與考核。
5.2 依據(jù)本制度和績效考核管理標準進行考核。
第10篇 科技公司儀器儀表管理使用規(guī)定
科技公司儀器儀表管理使用辦法
為了更好的、合理的利用資源,樹立愛護公司財物的意識,現(xiàn)將公司儀器儀表管理、使用辦法規(guī)定如下:
1、公司所屬儀器儀表由質(zhì)量管理部統(tǒng)一管理。
2、公司各部門按計劃和需求提出使用申請,申請表由部門經(jīng)理填寫,質(zhì)量管理部調(diào)配,如需購買由質(zhì)量管理部報主管行政副總經(jīng)理批準。
3、儀器儀表必須由專人領用,并由領用人負責維護、保存。
4、公司固定資產(chǎn)的采購由商務部負責。
5、儀器儀表的使用申請、采購、驗機、入庫、付款必須按操作流程辦理,操作流程如下:
使用部門申請 商務部采購 行政副總經(jīng)理
技術開發(fā)部驗機
質(zhì)量管理部見儀器儀表的校準證書入庫
財務部付款
6、如出現(xiàn)損壞,由質(zhì)量管理部專人確定損壞程度;如需外修,在質(zhì)量管理部填寫維修申請表,商務部負責維修的聯(lián)絡事宜。如該儀器在外地損壞,也可在當?shù)鼐S修,但必須由部門負責人提出申請,并注明損壞原因、損壞程度及維修費用,報質(zhì)量管理部。
7、使用人必須按操作規(guī)程進行操作使用,并妥善保管。對在使用或攜帶中的任何損壞和丟失盜搶,使用人負有直接責任,并將負責全部或部分賠償。
8、因保管不當發(fā)生丟失盜搶情況的,使用人需及時向公安機關報案,并由公安機關出據(jù)證明及使用人寫明情況匯報;如不能破案返還的,使用人將按該儀器折舊價格賠償,折舊價格由財務部依照有關規(guī)定出據(jù);如返還后出現(xiàn)損壞的,按人為損壞處理。
9、因保管或使用不當致使儀器損壞,視情節(jié)分人為損壞和使用中損壞。凡人為損壞的(如磕、碰、摔和非規(guī)范操作),使用人按維修費賠償。凡使用中損壞的可分為保修期內(nèi)和保修期外。保修期內(nèi)損壞的公司以教育為主,不做賠償處理;保修期外損壞的,按計算機購買年限及維修費進行賠償。購買一年以內(nèi)的(含一年),按維修費的50%賠償;購買一年以上兩年以下的(含兩年),按維修費的40%賠償;購買兩年以上三年以下的(含三年),按維修費的30%賠償;購買三年以上五年以下的(含五年),按維修費的20%賠償;購買五年以上十年以下的(含十年),按維修費的15%賠償。
10、員工離職或調(diào)離原部門時,原使用人按交還程序辦理。
11、儀器儀表必須按規(guī)定每年進行定期檢測;在使用當?shù)剡M行檢測的,檢測報告需交質(zhì)量管理部保存。
領用流程為:
不批準
交還流程為:
不合格
部 門
質(zhì)量部驗收
庫 房
z科技有限公司
質(zhì)量管理部
綜合辦公室
第11篇 壓力容器儀器儀表管理制度
壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中廣泛使用的有爆炸危險的承壓設備,為搞好壓力容器的安全管理,確保壓力容器的安全運行,保證人民生命財產(chǎn)的安全,依照壓力容器管理制度進行。
(1)認真執(zhí)行國務院頒發(fā)的“鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例”和上級有關安全管理法規(guī),組織編寫壓力容器管理制度,并督促檢查各項制度的執(zhí)行情況。
(2)負責向鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記、更新或報廢注銷手續(xù),并及時向上級有關業(yè)務部門匯報壓力容器有關部門情況或呈書面材料。
(3)對壓力容器安全運行負責,壓力容器現(xiàn)場檢查巡視每天不少于1次,發(fā)現(xiàn)事故苗頭或隱患,及時組織處理,并報主管領導。
(4)對壓力容器操作工人、維修工人進行經(jīng)常性的技術培訓和安全教育,以不斷提高他們的責任心和技術素質(zhì)。
(5)負責編制壓力容器定期檢查和維修計劃,組織制定修理技術方案,對勞動部門提出監(jiān)察意見,負責整改落實。
(6)參加壓力容器事故調(diào)查,對事故原因進行分析,并提出處理意見和防范措施,并按“鍋爐壓力容器事故報告辦法”的規(guī)定,及時向上級主管部門和勞動部門報告。
第12篇 通防儀器儀表管理員崗位安全生產(chǎn)責任制
一、在通風區(qū)長的領導下負責通防儀器、儀表的保管與管理工作。
二、掌握各種儀器、儀表性能構(gòu)造、工作原理及技術知識。
三、通防儀器儀表要統(tǒng)一編號,掛牌管理,分類擺放,整齊有序,對精度儀器儀表要專人專用,保持儀器儀表清潔干凈。
四、對儀器儀表損壞、報廢、丟失鑒定核實,以及新儀器儀表進入,及時在臺帳中填清注明,并上報有關領導。
五、嚴禁儀器儀表亂丟亂放,擺放整齊。
第13篇 電氣儀器儀表管理制度
為了加強儀器、儀表的管理,保障電器試驗及生產(chǎn)需要特制訂本制度:
1、借用儀器、儀表必須經(jīng)主管干部簽字批準,方可借用,不經(jīng)主管隊長批準,任何人不得借出。
2、在特殊情況下,如生產(chǎn)急需,主管干部不在,可經(jīng)監(jiān)區(qū)或分監(jiān)區(qū)領導批準方可借出。
3、使用者必須按儀器、儀表的使用方法及注意事項去使用,嚴禁違章使用。
4、儀器、儀表用完后,必須立即歸還,不得以任何借口拖延歸還時間。
5、管理人員要做到認真負責,切實執(zhí)行有關規(guī)定,認真填寫儀器、儀表使用登記簿。
6、對各種儀器、儀表要勤檢查、勤維護,發(fā)現(xiàn)問題及時向主管干部匯報,及時處理。
7、本組人員,使用儀器、儀表管理員也要填入儀器、儀表使用登記簿,非工作需要不得隨意亂動。
以上各條希望有關人員認真執(zhí)行,對不負責任或有意損壞儀器、儀表者追究其責任。
第14篇 安全儀器儀表管理制度
一、各種安全儀器、儀表必須存放在通風良好、干燥的地點,并由專人管理,統(tǒng)一編號,登記造冊。
二、使用、管理儀器、儀表的人員,必須熟知儀器、儀表的使用方法、性能、構(gòu)造 、適用條件、注意事項和校驗方法。
三、使用、管理儀器、儀表的人員對儀器、儀表內(nèi)應更換的藥品、電池等要經(jīng)常檢查,及時更換或定期充電,增長儀器、儀表的使用時間。
四、各種儀器、儀表要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行配置,保證定期校查校正,建立、健全管理臺帳,儀器、儀表的使用必須靈敏、準確、可靠,保證完好,如發(fā)現(xiàn)有損壞、數(shù)字不準確或不靈敏現(xiàn)象,應及時將儀器、儀表送往指定部門修理,修完后要先校正后使用。
五、凡入井的儀器、儀表,要嚴防磕碰、拆卸,井下固定使用的儀器如瓦斯自動檢測報警斷電儀等,必須按《煤礦安全規(guī)程》設置、使用,并由專人定期檢查、維護、調(diào)試、校正。
第15篇 設備安全儀器儀表器材檢查維修管理制度
一、總則
為了加強我礦安全儀器、儀表、器材的檢查、維修管理工作,根據(jù)《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全評估標準及評分辦法》的有關規(guī)定,特制定本制度,請認真對照執(zhí)行。
二、管理體制
礦建立安全儀器、儀表、器材檢查、維修管理工作領導小組,由礦機電副礦長任組長、機電運輸部、通滅部、生產(chǎn)技術部、物資供應部等負責人,機運、通滅系統(tǒng)各隊隊長、技術員任成員,具體負責全礦安全儀器、儀表、器材檢查、維修管理工作,辦公室設在礦機運部。
三、領導小組的職責
1. 由組長定期組織小組成員,全面的對全礦安全儀器、儀表、器材進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)有指示不準,不動作或動作不靈敏,安全設施損壞的,下發(fā)整改通知單,由使用單位派專人更換,確保安全儀器、儀表、器材指示準確,動作靈敏,很好地發(fā)揮其在設備運轉(zhuǎn)中的監(jiān)控保護作用。
2.領導小組將嚴格執(zhí)行安全儀器、儀表、器材的周期檢定、校驗工作,確保安全儀器、儀表、器材的精度,耐壓等要求。
3. 負責對不執(zhí)行儀器、儀表、器材各項管理制度和造成后果的單位和隊進行責任追究和處罰。
四、日常檢查維修
1.安全儀器、儀表、器材的日常檢查維護,由使用單位的使用人員進行,按設備《操作規(guī)程》嚴格進行操作、檢查,發(fā)現(xiàn)有儀表指示不準確,外觀破損,安全設施不動作或動作不靈敏時,應及時匯報上級有關人員待查明原因,消除故障后再使用。
2.新儀器、儀表、器材入庫、使用前必須經(jīng)礦計量部門檢定驗收,合格后方可辦理入庫手續(xù)。
3.對煤礦井下使用的儀器、儀表、器材按《煤礦安全標志》要求,必須有煤安標志。
4.對報廢的不能修復使用的儀器、儀表、器材要及時交回物資供應部,不能和新儀器、儀表、器材放在一起。
5.采掘設備的各種儀器、儀表、器材由維修單位負責檢驗,維修車間負責維修更換。
6.對《規(guī)程》、《標準》要求定期檢驗的儀器、儀表、器材使用單位必須按期送交具有鑒定資格的上級部門進行鑒定、更換。
7.負責指示類儀器、儀表的檢查、校驗工作,對指示不準確的堅持立即更換原則。
8.落實各種設備的安全防護設施的完善,保護裝置的實驗整定工作,實驗周期必須執(zhí)行《規(guī)程》、《標準》要求,并記錄清楚。
注:儀器:瓦斯檢查儀、瓦斯自動報警儀、經(jīng)緯儀、礦壓檢測儀器。
儀表:壓力表、負壓表、溫度表、高壓驗電儀、電流表、電壓表(萬用表)
器材:安全閥、釋壓閥、滅火器、高壓絕緣手套、膠靴、消防器材
